DE650176C

DE650176C - Device for the production of power supply wires composed of four individual parts to be used in electric light bulbs

Info

Publication number: DE650176C
Application number: DEP73245D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Hilbert
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1936-05-23
Filing date: 1936-05-23
Publication date: 1937-09-16

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
16. SEPTEMBER 1937ISSUED ON
SEPTEMBER 16, 1937

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 21 f GRUPPECLASS 21 f GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. Mai 1936 abPatented in the German Empire on May 23, 1936

Bei der Herstellung elektrischer Glühlampen, und zwar insbesondere solcher mit Doppelwendelleuchtkörpern, werden häufig vierteilige Stromzuführungsdrähte benötigt, die aus einem ,vom Leuchtkörper bis zum Fußrohr reichenden Elektrodendrahtstück, einem in der Quetschung des Fußrohres einzuschmelzenden Dichtungsdrahtstück, einem bei Leuchtkörperkurzschluß durchschmelzenden Sicherungsdrahtstück und einem die Verbindung mit dem Sockel herstellenden Sockelleitungsdrahtstück bestehen.In the manufacture of electric incandescent lamps, especially those with double filament lamps, Four-part power supply wires are often required, which consist of one, from the lamp to the base tube reaching piece of electrode wire, one to be melted in the pinch of the foot tube Sealing wire piece, a piece of fuse wire that melts in the event of a lamp short circuit and a length of socket wire connecting to the socket.

Die Herstellung derartiger vierteiliger Stromzuführungsdrähte erfordert, sofern die einzelnen Teile aufeinanderfolgend zusammengeschweißt werden sollen oder sofern die beiden mittleren Drahtstücke gleichzeitig in die beiden Enddrahtstücke eingeschweißt werden sollen, die Bereitstellung besonders durchgebildeter Maschinen. Die Erfindung bezweckt, derartige vierteilige Stromzuführungsdrähte unter leicht vorzunehmender Ergänzung der in der Glühlampenindustrie allgemein verwendeten, dreiteilige Stromzuführungsdrähte erzeugenden Maschinen herzustellen. Dieser Zweck läßt sich erfindungsgemäß verwirklichen, wenn an einer zur Herstellung von dreiteiligen Stromzuführungsdrähten dienenden Maschine, durch die in üblicher Weise das Dichtungsdrahtstück zwisehen dem Elektrodendrahtstück und dem Schmelzdrahtstück eingeschweißt wird, eine zur Weiterleitung der dreiteiligen mit dem Schmelzdrahtstück vorangehenden Stromzuführungsdrähte dienende schräge Rinne und eine -Anschlagplatte angebracht ist, wenn weiterhin diese Maschine mit einer Transporteinrichtung versehen ist, durch welche von der entgegengesetzten Seite her gegen die gleiche Anschlagplatte in axialer Verlangerung zum dreiteiligen Stromzuführungsdraht das ' Sockelleitungsstück herangeführt wird, und wenn endlich an dieser Maschine noch eine nach Entfernen der Anschlagplatte und Erhitzen der einander gegenüberstehenden Drahtstückenden wirksam werdende und das Verschweißen derselben durch geringfügiges Gegeneinanderbewegen bewirkende Vorrichtung angeordnet ist. Gegebenenfalls kann an der Maschine noch eine Vorrichtung angebracht sein, die anschließend zum Bekleiden des Schmelzdrahtstückes mit einer Glasschutzschicht oder einem Glasmantel dient. Zweckmäßig ist die schräge Rinne oder eine eine untere Fortsetzung derselben bildende Klappführung nach unten aufklappba-r ausgebildet, damit nach Verschweißen des Sockelleitungsdrahtstückes mit dem Schmelzdraht-The production of such four-part power supply wires requires, if the individual parts are to be welded together consecutively or if the two middle pieces of wire are simultaneously welded into the two end pieces of wire the provision of specially trained machines. The invention aims such four-part power supply wires with easy addition the three-piece power lead wires commonly used in the incandescent lamp industry producing machines. This purpose can be achieved according to the invention realize if on one for the production of three-part power supply wires Serving machine, through which the sealing wire piece zwisehen in the usual way the electrode wire piece and the fuse wire piece is welded, one for forwarding the three-part with the Fusible wire piece preceding power supply wires serving inclined groove and A stop plate is attached if this machine continues with a transport device is provided, through which from the opposite side against the same stop plate in an axial extension the 'base line piece is brought up to the three-part power supply wire, and when finally one more on this machine after removing the stop plate and Heating the opposing ends of the wire piece becomes effective and that Welding the same by slightly moving towards each other causing device is arranged. If necessary, a device can also be attached to the machine which is then used to clad the piece of fusible wire with a protective glass layer or a glass jacket. The inclined channel or a lower continuation of the same is useful Folding guide designed to be hinged downwards, so after welding the base line wire piece with the fuse wire

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Wilhelm Hubert in Berlin-Lichtenberg.Wilhelm Hubert in Berlin-Lichtenberg.

stück der fertige vierteilige Stromzuführungsdraht durch Öffnen der schrägen Rinne oder Klappführung zurti Abfallen in einen Vorratsbehälter gebracht werden kann.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Einrichtung in piece of the finished four-part power supply wire can be brought into a storage container by opening the inclined channel or folding guide for the waste.
In the drawing is an embodiment of the new device in

Abb. ι im senkrechten Längsschnitt sehe-" matisch -dargestellt.Fig. Ι see in vertical longitudinal section- " matic -shown.

Abb. i zeigt die wesentlichsten Teile dieserFig. I shows the main parts of this

ίο Einrichtung in schaubildlicher Darstellung. Wie in Abb. ι schematisch veranschaulicht ist, werden der auf einer Vorratsspule ι befindliche Elektrodendraht 2 in Pfeilrichtung nach links und der auf einer Vorratsspule 3 befindliche- Schmelzdraht 4 in Pfeilrichtung nach rechts abgezogen und genau axial liegend gegeneinander bewegt. Zwischen die Enden der beiden gegeneinander bewegten Drähte wird in an sich bekannter Weise ein mittels einer Zange herangeführtes, genau abgepaßtes kurzes Dichtungsdrahtstück 5, welches zum Einschmelzen des Stromzuführungsdrahtes in der Quetschstelle des Lampenfüßchens dient, eingeschweißt, worauf dann die beiden Drähte 2, 4 mittels der Messer 6, 7 auf Länge geschnitten werden. Auf diese Weise wird zunächst ein dreiteiliger Stromzuführungsdraht erhalten, der nach dem Abschneiden mit dem Schmelzdrahtstück4 vorangehend, in eine geneigt angeordnete Rinne 8 fällt. An das untere Ende der Rinne 8 ist eine zweiteilige Klappführung angesetzt, die mittels eines Armes 9 am Maschinengestell 10 befestigt ist. Die Klappführung besteht aus zwei Backen 11,12, die an ihren oberen Kanten aneinandergelenkt sind und durch eine Schließfeder 12' in gegenseitiger Anlage gehalten werden. Die Backen 11, 12 der Klappführung besitzen einander zugewendete Rillen von halbkreisförmigem Querschnitt, so daß bei Schluß der Führungsbacke ein zylindrischer Führungskanal 13 gebildet wird. Nahe dem vorderen Ende der Klappführung 11, 12 ist eine Haltezange 14 (Abb. 2) vorgesehen, deren parallel übereinanderliegende Schenkelstangen 15, 16 an de^ vorderen Enden Backen 17 bzw. 18 tragen, die sich bei Längsverschiebung der oberen Schenkelstange 15 schließen. Neben der Haltezange 14 ist eine zweite, in gleicher Weise ausgebildete Haltezange20 angeordnet, deren parallel angeordnete Schenkelstangen 21,22 an den vorderen Enden Backen 24, 25 tragen. Zwischen den Haltezungen 14 und 20 ist eine heb- und senkbare Anschlagplatte 26 vorgesehen. Ferner ist in Nähe dieser Haltezangen 1-4,20 ein Brenner 2J angeordnet, der zweckmäßig in Abhängigkeit von der Betätigung der Anschlagplatte 26 gesteuert wird.
Eür die Heranführung des vierten Draht-Stückes, nämlich des Sockelleitungsdrahtstückes, an den bereits hergestellten dreiteiligen Stromzuführungsdraht dient ein Schlitten 29, welcher unter der gleichen Neigung wie die Rinne 8 und die Führungsklappe 13 in einem Lagerbock 30 verschiebbar gelagert ist. In dem Lagerbock 30 ist auf einer Welle 31 ein Zahnrad 32 befestigt, das in eine Verzahnung 33 des Schlittens 29 eingreift. Die Auf- und Abwärtsbewegung des Schlittens 29 erfolgt durch das Zahnrad 32 und die Verzahnung33. Das gegen die Klappführung 13 gerichtete Ende des Schlittens 29 trägt einen Kopf 35. In letzterem ist eine Hülse 36 verschiebbar eingesetzt, die an ihrem hinteren Ende eine mit einer Anschlagmutter 38 versehene Stange 37 und an ihrem vorderen Ende eine Messereinrichtung39 trägt. Die Hülse 36 ist mit zwei seitlichen Längsschlitzen 41 versehen, durch die ein Bolzen 42 des Kopfes 35 greift. An dem Bolzen 42 greift eine Spannfeder 43 an, die mit ihrem anderen Ende an der Hülse 36 befestigt ist. Der Kopf 35 trägt ferner eine anklemmbare Platte45, die zweckmäßig mittels eines Elektromagneten 46 gegen die Unterlage 44 angepreßt wird. Im Maschinengestell ist nahe dem Lagerbock 30 die Vorratsspule 47 für den Sockelleitungsdraht 48 angeordnet. Der Kopf 35 trägt noch einen einstellbaren Anschlagbolzen 49.ίο facility in graphical representation. As is illustrated schematically in Fig. Ι, the electrode wire 2 located on a supply reel ι are withdrawn in the direction of the arrow to the left and the fuse wire 4 located on a supply reel 3 in the direction of the arrow to the right and moved exactly axially against each other. Between the ends of the two wires moved against each other, a short, precisely matched, short sealing wire piece 5, brought up by means of pliers and used to melt the power supply wire in the pinch point of the lamp base, is welded in a manner known per se, whereupon the two wires 2, 4 by means of the Knife 6, 7 are cut to length. In this way, a three-part power supply wire is first obtained, which, after being cut off with the fuse wire piece 4, falls into a trough 8 arranged at an incline. A two-part folding guide is attached to the lower end of the channel 8 and is fastened to the machine frame 10 by means of an arm 9. The folding guide consists of two jaws 11, 12 which are hinged to one another at their upper edges and are held in mutual contact by a closing spring 12 '. The jaws 11, 12 of the folding guide have mutually facing grooves of semicircular cross-section, so that when the guide jaw closes, a cylindrical guide channel 13 is formed. Near the front end of the folding guide 11, 12 there is a holding tong 14 (Fig. 2), the parallel leg bars 15, 16 of which bear jaws 17 and 18 at the front ends, which close when the upper leg bar 15 is longitudinally displaced. In addition to the holding tongs 14, a second holding tong 20 designed in the same way is arranged, the parallel leg bars 21, 22 of which carry jaws 24, 25 at the front ends. A liftable and lowerable stop plate 26 is provided between the holding tongues 14 and 20. Furthermore, a burner 2J is arranged in the vicinity of these holding tongs 1-4, 20, which is expediently controlled as a function of the actuation of the stop plate 26.
A carriage 29 is used to bring the fourth piece of wire, namely the base line wire piece, to the three-part power supply wire that has already been produced, which is slidably mounted in a bearing block 30 with the same inclination as the channel 8 and the guide flap 13. In the bearing block 30, a gear 32 is fastened on a shaft 31, which engages in a toothing 33 of the slide 29. The up and down movement of the slide 29 is carried out by the gear wheel 32 and the toothing 33. The end of the slide 29 directed towards the folding guide 13 carries a head 35. In the latter, a sleeve 36 is slidably inserted, which carries a rod 37 provided with a stop nut 38 at its rear end and a knife device 39 at its front end. The sleeve 36 is provided with two lateral longitudinal slots 41 through which a bolt 42 of the head 35 engages. A tension spring 43, which is fastened at its other end to the sleeve 36, acts on the bolt 42. The head 35 also carries a clampable plate 45 which is expediently pressed against the base 44 by means of an electromagnet 46. The supply reel 47 for the base wire 48 is arranged in the machine frame near the bearing block 30. The head 35 also carries an adjustable stop bolt 49.

Der in bekannter Weise hergestellte dreiteilige Stromzuführungsdraht fällt nach seinem Abschneiden durch die Messer 6 und 7 in die Rinne 8. Zufolge seines Gewichtes gleitet er abwärts und gelangt in den Führungskanal 13 der Klappführung 11, 12, bis. er mit seinem vorderen Ende gegen die AnS¹ChIagplatte 26 trifft. Sodann wird durch nicht gezeigte Mittel die Haltezange 14 durch geringfügiges Zurückschieben der oberen Schenkelstange 15 * geschlossen, so daß das vordere Ende des dreiteiligen .Stromzuführungsdrahtes nahe der Anschlagplatte 26 festgeklemmt ist. Zu gleicher Zeit wird der Sockelleitungsdraht 48 von der unteren Seite her an die Anschlagplatte 26 herangeführt. Dieses erfolgt durch Drehung , des Zahnrades 32 im angedeuteten Sinne, wodurch der Schlitten 29 gegen die Anschlagplatte 26 zu bewegt wird. Der mittels der Klemmplatte 45 vom Schlittenkopf 35 gefaßte Sockelleitungsdraht 48 wird hierbei mitgenommen und mit seinenrvorderen Ende durch die geöffnete Haltezange 20 hindurch bis an die Anschlagplatte 26 geführt. Hierauf erfolgt ein Anheben der Halteplatte 26, so daß sich die Enden der zu verschweißenden Drähte nunmehr in kurzem Abstand gegenüberstehen. Nach der dann erfolgenden Erhitzung dieser Drahtenden durch den inzwischen in Stellung gebrachten Brenner 27 erfolgt ein Verschweißen des Endes des Sockelleitungsdrahtes 48 mit dem gegenüberstehenden Ende des dreiteiligen Stromzuf ührungsdrahtes, und zwar da-The three-part power supply wire produced in a known manner falls after it has been cut by the knives 6 and 7 into the channel 8. Due to its weight, it slides downward and enters the guide channel 13 of the folding guide 11, 12 to. ^{it hits the AnS 1} ChIagplatte 26 with its front end. Then the holding forceps 14 is closed by slightly pushing back the upper leg bar 15 * by means not shown, so that the front end of the three-part .Stromzuführungsdrahtes close to the stop plate 26 is clamped. At the same time, the base wire 48 is brought up to the stop plate 26 from the lower side. This is done by rotating the gear wheel 32 in the indicated sense, whereby the slide 29 is moved against the stop plate 26. The base line wire 48 held by the slide head 35 by means of the clamping plate 45 is taken along and guided with its front end through the open holding tongs 20 up to the stop plate 26. The holding plate 26 is then raised so that the ends of the wires to be welded now face each other at a short distance. After these wire ends are then heated by the burner 27, which has now been brought into position, the end of the base wire 48 is welded to the opposite end of the three-part power supply wire.

durch, daß die Haltezange 20 mit dem von ihr erfaßtenSockelleitungsdraht geringfügig gegen die andere Haltezange 14 und damit gegen das Ende des Sicherungsdrahtes 4 bewegt wird, " wobei die beiden glühend gemachten Drahtenden aneinandergestaucht und verschweißt werden. Nach dem Verschweißen der beiden Drahtenden findet ein Zurückgehen des Schlittens 29 statt. Die Klemmplatte 45 ist schon vor der geringfügigen Bewegung der Haltezange 20 durch ihren zugehörigen Elektromagneten 46 ausgelöst worden und hat den Sockelleitungsdraht 48 freigegeben. Der Kopf 35 geht mithin bei gelöster Klemmplatte 45 zurück, wobei der Sockelleitungsdraht 48 an dieser Zurückbewegung nicht teilnimmt. Zufolge der Spannfeder 43 nimmt die Hülse 36 an der Zurückbewegung des Kopfes zunächst auch nicht teil, sondern erst dann, wenn die Rückenfläche 35' des Kopfes 35 an den Endbund 36' der Hülse 36 anschlägt. Auf diese Weise ist zwischen der Messereinrichtung 39 und dem Kopf 35 ein kurzes Drahtstück des Sockelleitungsdrahtes 48 freigelegt. An der weiteren Zurückbewegung des Kopfes 35 nimmt die Hülse 36 und die Messereinrichtung nunmehr teil, so daß auch zwischen der Haltezange-20 und der Messereinrichtung 39 ein freies Drahtstück des Sockelleitungsdrahtes 48 verbleibt. Beim Auftreffen des Stellbolzens 49 des Kopfes 35 auf den Lagerbock 30 hat der Kopf 35 seine unterste Stellung erreicht. In dieser Stellung tritt die Messereinrichtung in Wirkung, d. h. durch Betätigung des Messers 40, das an der als Gegenmesser wi rkenden Drahtdüse 40'vorbeistreicht, wird der Sockelleitungsdraht 48 durchschnitten, so daß sein vorn befindlicher, freiliegender, an dem dreiteiligen Stromzuführungsdraht angeschweißter Endteil abgeschnitten wird. Kurz vor dem Abschneiden des Drahtes tritt wieder der Elektromagnet 46 in Wirkung, wodurch die Klemmplatte 45 an die Unterlage 44 des Kopfes 35 angedrückt, d. h.by that the holding forceps 20 with the socket wire grasped by it slightly against the other holding forceps 14 and thus moved towards the end of the safety wire 4, "whereby the two red-hot wire ends are compressed and welded together will. After the two wire ends have been welded together, the carriage retracts 29 instead. The clamping plate 45 is already before the slight movement of the holding tongs 20 has been triggered by its associated electromagnet 46 and has released the base wire 48. The head 35 therefore goes back when the clamping plate 45 is released, with the base wire 48 on does not participate in this return movement. As a result of the tension spring 43, the sleeve 36 takes does not initially participate in the backward movement of the head, but only when the The back surface 35 'of the head 35 abuts the end collar 36' of the sleeve 36. To this Way is a short piece of wire between the knife device 39 and the head 35 Base wire 48 exposed. The further backward movement of the head 35 takes the sleeve 36 and the knife device now part, so that between the Holding pliers-20 and the knife device 39 a free piece of wire from the base wire 48 remains. When the adjusting bolt 49 of the head 35 hits the bearing block 30, the head 35 has reached its lowest position. The knife device occurs in this position in effect, d. H. by actuating the knife 40, which sweeps past the wire nozzle 40 'acting as a counter knife, the base wire 48 is cut so that its front, exposed, the end part welded to the three-part power supply wire is cut off. Just before cutting the wire the electromagnet 46 comes into effect again, whereby the clamping plate 45 is pressed against the base 44 of the head 35, i. H.

der Sockelleitungsdraht 48 wiederum erfaßt wurde. Bei der hierauf einsetzenden Aufwärtsbewegung des Schlittens 29 wird das Ende des Sockelleitungsdrahtes 48 in der beschriebenen Weise wieder an die Anschlagplatte 26 herangeführt. Der in der Klappführung 11, 12 befindliche, fertiggestellte vierteilige Stromzuführungsdraht fällt beim Offnen dieser Klappe in einen unter dieser befindlichen Sammelbehälter 50.the socket lead wire 48 is again detected became. During the upward movement of the carriage 29 that then begins, the end of the base wire 48 is described in FIG Way brought up to the stop plate 26 again. The completed four-part located in the folding guide 11, 12 When this flap is opened, the power supply wire falls into one below it located collecting container 50.

Zweckmäßig sind an der Maschine oder gesondert von dieser noch Mittel vorgesehen, um den Schmelzdrahtteil 4 des vierteiligen Stromzuführungsdrahtes mit einem Glasüberzug zu versehen. Dieser Überzug kann etwa aus .einem Glasröhrchen bestehen, das über diesen Schmelzdrahtteil geschoben und mit seinen Enden an den Enden des Schmelzdrahtstückes angeschmolzen wird. Appropriately, means are also provided on the machine or separately from it, around the fuse wire part 4 of the four-part power supply wire with a glass coating to provide. This coating can consist of .einem glass tube that extends over this fusible wire part is pushed and melted with its ends to the ends of the fusible wire piece.

Claims

Patent claims:

1. Equipment for the production of electric light bulbs to be used, Power supply wires composed of four individual parts, the one from the lamp body to the base tube reaching piece of electrode wire, one to be melted in the pinch of the foot tube Sealing wire piece, a piece of wire which melts in the event of a luminous body short circuit and a connection with the base producing base line wire piece, characterized in that that in conjunction with one for the production of three-part power supply wires Serving machine, through which the sealing wire piece (5) between the electrode wire piece in the usual way (2) and the fuse wire piece (4) is welded, one for forwarding the three-part, with ' the power supply wires preceding the fuse wire piece (4) serving inclined channel (8) and a stop plate (26) is attached that further a transport device is provided through which from the opposite side against the same stop plate in axial extension to the three-part power supply wire the base line wire piece (48) is brought up, and that, after the stopper has been removed plate and heating of the opposing ends of the wire piece and the welding of the same by slight Moving against each other causing device and, if necessary, another for cladding the piece of fusible wire is arranged with a protective glass layer or a glass jacket serving device.

2. Device according to claim 1, characterized in that the incline Channel (8) or a lower continuation

The folding guide (11, 12) forming the same is designed so that it can be folded downwards are.

1 sheet of drawings