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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 32«. GRUPPECLASS 32 «. GROUP

PAUL BORNKESSEL und RICHARD CMOK in BERLIN.PAUL BORNKESSEL and RICHARD CMOK in BERLIN.

Maschine zur Bearbeitung von Glasröhren. Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. Juni 1911 ab. Machine for processing glass tubes. Patented in the German Empire on June 23, 1911.

Die Umgestaltung von Glasröhren unter Wiedererhitzen mittels der Gebläselampe, insbesondere die Herstellung von Böden an dem einen Ende von Glasrohren, ist bisher fast allgemein von Hand bewirkt worden. Man hat auch schon Maschinen für diesen Zweck vorgeschlagen, und zwar auch solche Maschinen, bei welchen das zu bearbeitende Glasrohr an beiden Enden von drehbaren Futtern oderThe reshaping of glass tubes with reheating by means of the blower lamp, in particular the manufacture of floors at one end of glass tubes, so far is almost generally made by hand. You already have machines for this purpose proposed, including machines in which the glass tube to be processed at both ends of rotatable chucks or

ίο anderen Klemmvorrichtungen erfaßt, dazwischen durch den Brenner erhitzt und durch geeignete Bewegung der Futter der geb wünschten Umgestaltung an der erhitzten Stelle unterworfen wurde. Diese Maschinen konnten nur je ein Glasrohr auf einmal aufnehmen und bearbeiten. Man hat daher auch bereits Maschinen vorgeschlagen, bei welchen zur Erhöhung der Stückzahl die Glasröhren oder andere umzuformende Glasgegenstände an den in Reihe oder im Kreise angeordneten Bearbeitungswerkzeugen vorbeigeführt wurden in solcher Weise, daß gleichzeitig mehrere Stücke in Arbeit waren. Endlich sind auch schon Glasbearbeitungsmaschinen, z. B. FIaschenblasemaschinen, ausgeführt worden, welche auf dem Grundgedanken beruhten, daß eine Vielzahl von einzelnen Vorrichtungen, welche jede alle zur Ausführung des gewünschten Arbeitsganges nötigen Werkzeuge enthielten, auf einem umlaufenden Träger angeordnet werden und durch den umlaufenden Träger an einer Reihe von Anschlägen vorbeigeführt werden, welche an jeder der Vorrichtungen je einen der einzelnen aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgänge auslösen, so daß jede der Vorrichtungen während eines Umlaufes einen Gesamtarbeitsvorgang ausführt und ein fertiges Stück liefert. Die Erfindung besteht nun in einer ebenfalls auf dem eben bezeichneten Grundgedanken beruhenden Maschine zur Bearbeitung von Glasröhren, deren Einzelvorrichtungen die bekannte Anordnung aufweisen, daß das zu bearbeitende Glasrohr an beiden Enden von drehbaren und in der Längsrichtung des Glasrohres zueinander verschiebbaren Futtern oder anderen Klemmvorrichtungen erfaßt, durch einen Brenner erhitzt und durch geeignete Bewegung der Futter der gewünschten Umgestaltung an der erhitzten Stelle unterworfen wird.ίο other clamping devices captured in between heated by the burner and by suitable movement of the chuck of the born desired remodeling was subjected to the heated point. These machines could only pick up and process one glass tube at a time. So you also have machines have already been proposed in which the glass tubes to increase the number of pieces or other glass objects to be formed on those arranged in a row or in a circle Machining tools were passed in such a way that several at the same time Pieces were in the works. Finally, glass processing machines such. B. Flasher blowing machines, been carried out, which were based on the idea that a large number of individual devices, which all of the tools required to carry out the desired work step contained, are arranged on a circumferential carrier and through the circumferential Carriers are guided past a series of stops which are attached to each of the devices trigger one of the individual successive operations, so that each of the devices during one cycle performs an overall operation and delivers a finished piece. The invention consists in a machine based on the basic idea just described for processing glass tubes, the individual devices of which have the known arrangement have that the glass tube to be processed at both ends of rotatable and in the Longitudinal direction of the glass tube to one another displaceable chucks or other clamping devices detected, heated by a burner and by appropriate movement of the chuck the desired remodeling on the heated place is subjected.

Des weiteren besteht die Erfindung in einer besonderen Ausbildung dieser Maschine zum Zwecke der Zerlegung von Glasrohren in zwei mit Böden versehene Teilstücke.Furthermore, the invention consists in a special embodiment of this machine for Purpose of dividing glass tubes into two bottomed sections.

Auf' den Zeichnungen ist eine derartige Bodenschmelzmaschine in einer Ausführungsform beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt dieIn the drawings, one embodiment of such a bottom melting machine is illustrated by way of example, namely show the

Fig. ι die Maschine in der Draufsicht und Fig. 2 von der Seite gesehen im Schnitt;FIG. 1 shows the machine in plan view and FIG. 2, seen from the side, in section;

Fig. 3 zeigt in schematischer Weise die Arbeitsweise der Maschine undFig. 3 shows schematically the operation of the machine and

Fig. 4 eine Einzelheit.Fig. 4 shows a detail.

Die einzelnen Vorgänge, denen das Glasrohr bei der Bildung eines Bodens durch Erhitzen und Ausziehen bekanntlich unterworfen werden muß, sind folgende:The individual processes involved in the formation of a floor by the glass tube when heated and undressing is known to have to be subjected to, are the following:

ι. Beiderseitiges Erfassen des Rohres durch eine geeignete Klemmvorrichtung.ι. Both sides of the pipe are gripped by a suitable clamping device.

2. Drehen des Glaskörpers über dem Schmelzbrenner.2. Rotate the glass body over the furnace.

3. Nach genügend erfolgter Erwärmung des Glases an der Schmelzstelle durch den Brenner ein Auseinanderziehen der beiden Glasrohrhälften um ein gewisses Stück, wobei an der erhitzten Stelle eine Trennung in zwei an den entstandenen Enden durch Böden geschlossene Teilrohre stattfindet.3. After the glass has been sufficiently heated at the melting point by the Burner pulling the two glass tube halves apart a certain distance, whereby at the heated point a separation into two ends closed by bottoms Partial pipes takes place.

4. Zusammenführung der geschlossenen Glasrohrenden bis auf 2 mm, d. h. Wiederannäherung an die Flamme, um nötigenfalls gewölbte Böden geradezuschmelzen.4. Merging of the closed glass tube ends up to 2 mm, d. H. Rapprochement to the flame in order to melt down curved bottoms if necessary.

5. Darauf völliges Auseinanderziehen der mit Boden versehenen Röhren zwecks guter Abführung.5. Then pull the bottomed tubes completely apart for good Discharge.

6. Öffnung der Klemmvorrichtungen.6. Opening the clamping devices.

Diese Einzelvorgänge müssen in bestimmter Reihenfolge und zu gegebenen Zeiten bewirkt werden.These individual processes must be carried out in a specific order and at given times will.

Gemäß vorliegender Erfindung dienen zur Ausführung der erforderlichen Vorgänge mehrere Einzelvorrichtungen, die vollkommen unabhängig voneinander sind und somit vollkommen selbständig dem Bodenschmelzen dienen. Beim gezeichneten Ausführungsbeispiel haben vier solcher Einzelvorrichtungen A₁ B₁ C, D Anwendung gefunden. Es können aber ebensogut mehr oder weniger solcher Vorrichtungen in derselben Weise Anwendung finden.According to the present invention, several individual devices are used to carry out the required processes, which are completely independent of one another and thus serve completely independently for bottom melting. In the illustrated embodiment, four such individual devices A ₁ B ₁ C, D have been used. However, more or fewer such devices can just as easily be used in the same way.

Die vier Einzelvorrichtungen sind auf einem gemeinsamen sternförmig ausgebildeten Rahmen α angeordnet, und zwar derart, daß sie mit ihrer Längsachse ungefähr nach dem Mittelpunkt des sternförmig ausgebildeten Rahmenteiles α zu gerichtet sind. Der Rahmenteil α kann natürlich auch anders als sternförmig, wie z. B. kreisförmig, gestaltet sowie aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein. Wesentlich ist lediglich die Anordnung der Einzelvorrichtungen auf diesem Rahmenteil derart, daß die gleichen Teile aller Einzelvorrichtungen auch gleichweit vom Mittelpunkt des Tragerahmens α entfernt sind, so daß der Mittelpunkt des Tragerahmens auch der Mittelpunkt aller auf dem Tragerahmen angeordneter Einzelvorrichtungen ist.The four individual devices are arranged on a common star-shaped frame α in such a way that their longitudinal axis is directed approximately towards the center point of the star-shaped frame part α . The frame part α can of course also be other than star-shaped, such as. B. circular, designed and composed of several parts. Only the arrangement of the individual devices on this frame part is essential such that the same parts of all individual devices are also equidistant from the center of the support frame α , so that the center of the support frame is also the center of all individual devices arranged on the support frame.

Der die einzelnen Schmelzvorrichtungen tragende Rahmen α ist um seinen Mittelpunkt drehbar gelagert. Zu diesem Zwecke dient eine senkrechte Welle b. Der Rahmen α ist mit dieser Welle b starr, aber sonst in beliebiger Weise verbunden. Die Welle b selbst ist senkrecht in einem dem Rahmen zugleich teilweise als Stütze dienenden Gehäuse c leicht drehbar gelagert, und zum Antrieb dieser Welle dient ein Schneckenrad ei, welches vermittels einer von irgendeiner Kraftquelle aus angetriebenen Riemenscheibe in Bewegung gesetzt wird. Durch Drehung des Schneckenrades d wird somit die Welle b und mit derselben auch der tellerartige Tragerahmen α für die Einzelvorrichtungen A, B₁ C₁ D in eine gleichmäßige Drehbewegung versetzt. The frame α carrying the individual melting devices is mounted rotatably about its center point. A vertical shaft b is used for this purpose. The frame α is rigid with this shaft b , but otherwise connected in any way. The shaft b itself is mounted in a slightly rotatable manner vertically in a housing c which also partially serves as a support for the frame, and a worm wheel ei serves to drive this shaft, which is set in motion by means of a pulley driven by some power source. By rotating the worm wheel d , the shaft b and with the same also the plate-like support frame α for the individual devices A, B ₁ C ₁ D are set in a uniform rotary motion.

Jede der auf dem tellerartigen Rahmen a angeordneten Einzelvorrichtungen besitzt zwei Klemmeinrichtungen zum Halten des Glasrohres o. dgl. während des Durchganges durch die Maschine. Zum Halten des Glasrohres χ dienen Klemmschuhe e, welche in beliebiger Anzahl Anwendung finden können. Jeder dieser Klemmschuhe e ist an einem besonderen Hebelarm / angeordnet, welche schwingbar gelagert sind, derart, daß durch diese Hebelarme / die Klemmschuhe vollkommen von dem zu schmelzenden Glasrohr abgehoben oder an das Glasrohr angelegt werden können. Zum Anpressen der Klemm- ^ schuhe e an das Glasrohr χ dienen Hülsen g, -fl welche auf dem Trageteil h der Hebel / längs- ■ verschiebbar (aber nicht drehbar) sind und Λ sich im vorgeschobenen Zustand mit einer 85™ konisch zulaufenden Fläche teilweise über die Hebel/ legen. Die Verschiebung der Hülsen g auf dem Rohrstück h erfolgt vermittels doppelarmiger Hebel i, I₁. Die Rohrstücke h, auf denen sich die Hülsen g befinden, müssen derart gelagert sein, daß sie sich um ihre Längsachse drehen können. Zu diesem Zwecke dient bei der in der Fig. 2 links gezeichneten Klemmvorrichtung eine Welle k, die an einem Bock k_t starr befestigt ist. Auf dieser Welle k kann sich das mit einem Zahnrad / ausgerüstete Rohrstück h sowohl um seine Achse bewegen als auch eine kleinere Längsverschiebung ausführen. Zu diesem letzteren Zwecke dient ein gleichfalls doppel- 1001 armiger Hebel i₂. Bei der in der Fig. 2 rechts gezeichneten Klemmvorrichtung ist das Rohrstück h direkt in einem Bock k„ drehbar ge- fl lagert. Die Drehung dieses Rohrstückes wird bewirkt durch eine zweite Welle k_s, welche in die Bohrung des Rohrstückes lose hineingreift und durch einen Federkeil mit dem letzteren in Verbindung steht. Die Welle k₃ trägt das Zahnrad I₂. Die Antriebsräder Z, Z₂ sowohl der rechten als wie auch der linken Klemmvorrichtung stehen mit weiteren Zahnrädern I₁ und I₃ in Verbindung. Diese Zahnräder I₁ und I₃ sind auf einer gemeinsamen Welle l._t aufgekeilt, auf der noch ein weiteres Kegelrad /₅ Platz gefunden hat. Durch Drehung dieses letztgenannten Kegelrades l_s werden einerseits die Zahnräder I und I₁, andererseits die Zahnräder I₂ und I₃ in Drehung versetzt, so daß, da die sich gegenüberstehenden Räder stets gleich groß gewählt sind, beide Klemmvorrichtungen stets in eine gleichmäßige Drehbewegung versetzt werden.Each of the individual devices arranged on the plate-like frame a has two clamping devices for holding the glass tube or the like during passage through the machine. Clamping shoes e, which can be used in any number, are used to hold the glass tube χ. Each of these clamping shoes e is arranged on a special lever arm / which are pivotably mounted in such a way that these lever arms / the clamping shoes can be completely lifted off the glass tube to be melted or placed against the glass tube. To press the clamping shoes e against the glass tube χ , sleeves g, -fl which on the support part h of the lever / are longitudinally ■ displaceable (but not rotatable) and Λ partially with a 85 ™ conical surface when pushed forward over the lever / place. The sleeves g are displaced on the pipe section h by means of double-armed levers i, I ₁ . The pipe sections h on which the sleeves g are located must be mounted in such a way that they can rotate about their longitudinal axis. For this purpose, in the case of the clamping device shown on the left in FIG. 2, a shaft k which is rigidly attached to a bracket k _t is used. On this shaft k , the piece of pipe h equipped with a toothed wheel / equipped can move around its axis as well as perform a smaller longitudinal displacement. A double-armed lever i ₂ is used for this latter purpose. In the case of the clamping device shown on the right in FIG. 2, the pipe section h is rotatably supported directly in a bracket k ". The rotation of this pipe section is brought about by a second shaft k _s , which loosely engages in the bore of the pipe section and is connected to the latter by a spring wedge. The shaft k ₃ carries the gear I ₂ . The drive wheels Z, Z _{2 of} both the right and the left clamping device are connected to further gears I ₁ and I ₃ . These gears I ₁ and I ₃ are on a common shaft l. _t on which another bevel gear / ₅ has been placed. By rotating this last-mentioned bevel gear l _s , gears I and I ₁ on the one hand and gears I ₂ and I ₃ on the other hand are set in rotation so that, since the opposing wheels are always selected to be the same size, both clamping devices are always set in a uniform rotary motion will.

Mit m ist der an sich bekannte vielfache Brenner bezeichnet, welcher auf geeignetenThe multiple burner known per se is denoted by m, which is based on suitable

Lagerteilen Wi₁ und m₂ befestigt werden kann (Fig. i). Diese Lagerteile sind auf geeigneten Schlitten η angeordnet derart, daß sich der Brenner auf dem Schlitten in beliebigen Stellungen zum Glaskörper festlegen läßt, mit dem Schlitten aber zusammen eine kurze Längsverschiebung ausführen kann unabhängig von der Stellung des Brenners auf dem Schlitten. Diese kurze Längsverschiebung des Brenners wird bewirkt durch ein Hebelgestänge n_v das mit dem Hebelarm i„ zur Verschiebung des Rohrstückes h der einen Klemmvorrichtung in Verbindung steht. Das Gestänge U₁ ist hierbei an dem Hebelarm i₂ in einer derartigen Entfernung von dem Drehpunkt des Hebels i.₂ angelenkt, daß, wenn durch 'Vermittlung des Hebels u das Rohrstück h eine gewisse Längsverschiebung ausführt, der Brenner m in der gleichen Richtung verschoben wird, jedoch nur um genau die Hälfte der von dem Rohrstück h zurückgelegten Wegstrecke.Storage parts Wi ₁ and m ₂ can be attached (Fig. I). These bearing parts are arranged on suitable slides η in such a way that the burner can be fixed on the slide in any position relative to the glass body, but together with the slide it can perform a short longitudinal displacement regardless of the position of the burner on the slide. This short longitudinal displacement of the burner is brought about by a lever linkage n _v which is connected to the lever arm i ″ for displacing the pipe section h of the one clamping device. The linkage U ₁ is here on the lever arm i ₂ at such a distance from the pivot point of the lever i. ₂ articulated that when the pipe section h performs a certain longitudinal displacement by means of the lever u , the burner m is displaced in the same direction, but only by exactly half the distance covered by the pipe section h.

Wie eingangs beschrieben ist, wird eine Vielzahl derartig ausgebildeter Einzelvorrichtungen auf einem um einen Punkt (die Welle b) sich drehenden tellerartigen Rahmen α angeordnet. Eine jede Einzelvorrichtung besitzt hierbei ihre eigenen Brenner und Klemmvorrichtungen usw., so daß eine jede Einzelvorrichtung vollkommen unabhängig ist von den benachbarten. Jede dieser Einzelvorrichtungen soll nun aber in der eingangs niedergelegten Reihenfolge die zum Bodenschmelzen erforderlichen Vorgänge ausführen. Zu diesem Zwecke haben besondere Organe (Kurven, Anschläge usw.) Anwendung gefunden, die derart angeordnet sind, daß sie bei der Drehbewegung des Rahmensa in den Bereich der Hebel i, i_u i₂ usw. gelangen. Beim gezeichneten Ausführungsbeispiel haben als solche Organe Kurven s, S₁, S₂ Anwendung gefunden. Diese Kurven sind auf einer Platte ο angeordnet, und zwar dient die Kurve ί zur Betätigung der rechten und die Kurve S₁ zur Betätigung der linken Klemmvorrichtung einer jeden Schmelzvorrichtung A₁ B, C, D, denn diese Kurven dienen zur Betätigung aller Einzelvorrichtungen. Die Kurve S₂ bewirkt das Auseinanderziehen der beiden auseinandergeschmolzenen Glasröhren. Desgleichen dient zum Antrieb aller Einzelvorrichtungen ebenfalls ein Zahnrad p, welches jedoch an einer Stelle unterbrochen ist.As described at the outset, a plurality of individual devices designed in this way are arranged on a plate-like frame α rotating about a point (the shaft b) . Each individual device here has its own torches and clamping devices, etc., so that each individual device is completely independent of the neighboring ones. However, each of these individual devices should now carry out the processes required for bottom melting in the order set out at the beginning. For this purpose, special organs (curves, stops, etc.) have been used which are arranged in such a way that they reach the area of the levers i, i _and i ₂ , etc. when the framea rotates. In the illustrated embodiment, curves s, S ₁ , S ₂ have been used as such organs. These curves are arranged on a plate ο, namely the curve ί is used to operate the right and curve S ₁ to operate the left clamping device of each melting device A ₁ B, C, D, because these curves are used to operate all the individual devices. The curve S ₂ causes the two fused glass tubes to be pulled apart. A gear p also serves to drive all the individual devices, although this is interrupted at one point.

Die Wirkungsweise der Gesamtmaschine ist nun folgende:The mode of operation of the entire machine is now as follows:

Angenommen, die Welle b des Tellers a wird von einer beliebigen Kraftquelle aus vermittels des Schneckenrades d in eine langsame Drehbewegung gebracht, so wird natürlich auch der Teller α mit seinen sämtlichen auf der Oberseite der letzteren angeordneten Einzelvorrichtungen an der Bewegung der Welle b teilnehmen, d. h. auch die Einzelvorrichtungen werden langsam sich um den Mittelpunkt (die Welle b) drehen, und dabei wird eine nach der anderen über den Tisch 0 gleiten, auf dem die Kurvenstücke S₁ S₁ angeordnet sind. Beim Vorbeigang einer jeden Einzelvorrichtung über diesen Tisch werden die Rollen der Hebel i, I₁ auf den Kurvenstücken s, S₁ auflaufen. Dabei werden beide Hebel i, I₁ mit ihren unteren Enden aufeinander zu bewegt (der links in Fig. 2 gezeichnete Hebel befindet sich dabei in der punktiert gezeichneten Stellung) und dadurch die Hülsen g auf den Rohrstücken h von den Hebeln der Klemmschuhe e zurückgeschoben, so daß auch diese letzteren sich aufstellen, das Glasrohr freigeben können und zur Aufnahme eines neuen Glases bereit sind. Sobald dieses neue Glas auf die zweckmäßig angeordneten Stützen r aufgelegt ist, wird der Teller a, der indessen seine Drehbewegung weiter ausgeführt hat, mit der betreffenden Schmelzvorrichtung so weit gekommen sein, daß die Rollen der Hebel i, I₁ unter dem Einfluß von Zugfedern (Fig. 2) wieder von den Kurven s, S₁ abgleiten können. Dann werden natürlich die Hülsen g sich wieder über die Hebel / schieben und die Klemmvorrichtung schließen, d. h. das Glas wird von den Klemmschuhen gehalten. In diesem Augenblick wird das Zahnrad Z₅ der betreffenden Schmelzvorrichtung auf den bis dahin unterbrochenen Zahnkranz p auflaufen, wodurch bei der Weiterbewegung des Tellers α eine Drehung des Rades I- und mit demselben der beiden Klemmvorrichtungen bewirkt wird. Das Glas wird sich somit ebenfalls über den Flammen des Brenners m bewegen und dadurch der Schmelzvorgang seinen Anfang nehmen.Assuming that the shaft b of the plate a is brought into a slow rotary motion by any power source by means of the worm wheel d , the plate α will of course also take part in the movement of the shaft b with all of its individual devices arranged on the upper side of the latter, ie The individual devices will also rotate slowly around the center (shaft b) , and in doing so, one after the other will slide over the table 0 on which the curved pieces S ₁ S ₁ are arranged. As each individual device passes over this table, the rollers of the levers i, I _{1 will run} into the curved pieces s, S ₁ . Both levers i, I ₁ are moved towards each other with their lower ends (the lever shown on the left in Fig. 2 is in the position shown in dotted lines) and thereby the sleeves g are pushed back on the pipe sections h by the levers of the clamping shoes e, so that the latter also stand up, can release the glass tube and are ready to receive a new glass. As soon as this new glass is placed on the appropriately arranged supports r , the plate a, which has meanwhile continued its rotary movement, will have come so far with the melting device in question that the rollers of the levers i, I ₁ under the influence of tension springs ( Fig. 2) can slide off the curves s, S _{1 again.} Then, of course, the sleeves g slide over the levers / and close the clamping device, ie the glass is held by the clamping shoes. At this moment, the gear Z _{5 of} the melting device in question will run against the previously interrupted ring gear p , whereby a rotation of the wheel I and with the same of the two clamping devices is effected during the further movement of the plate α. The glass will thus also move over the flames of the burner m and the melting process will begin.

Nach genügend erfolgter Erwärmung des Glases an der Schmelzstelle durch den Brenner m müssen zwecks Bildung des Bodens die beiden Glasrohrteile um ein gewisses Stück auseinandergezogen werden. Gemäß vorliegender Erfindung geschieht, dies nur durch seitliche Verschiebung einer Klemmvorrichtung. Damit aber der Brenner stets in der Mitte der Schmelzstelle liegt, wird zusammen mit der Klemmvorrichtung auch der Brenner verschoben. Der Zeitpunkt der Verschiebung von Klemmvorrichtung und Brenner wird bestimmt durch die Kurve S₂, auf die die Rolle des Hebels i₂ zur gegebenen Zeit aufläuft. Unter Steuerung durch dieselbe Kurve bewirkt eine Feder nach erfolgter Schmelzung des Bodens auch das Wiederzusammenführen der beiden Glasrohrteile in die Nähe der Flamme, um den geschmolzenen Boden völlig geradezuformen. Zweckmäßig wird man nach erfolgtem Schmelzen des Bodens die Gläser nochmals vollkommen auseinanderziehen, um genügenden Raum zwischen denAfter the glass has been sufficiently heated at the melting point by the burner m , the two glass tube parts must be pulled apart by a certain distance in order to form the bottom. According to the present invention, this happens only by lateral displacement of a clamping device. But so that the burner is always in the middle of the melting point, the burner is moved together with the clamping device. The point in time of the displacement of the clamping device and burner is determined by the curve S ₂ on which the role of the lever i _{2 runs} at the given time. Controlled by the same curve, after the bottom has melted, a spring also brings the two glass tube parts back together in the vicinity of the flame in order to straighten the molten bottom completely. Appropriately, after the bottom has melted, the glasses will be pulled apart again completely in order to leave enough space between the

Die in der Mitte nunmehr geKlemmvorrichtungen zum leichten und bequemen Abnehmen und Auflegen des Glases zu schaffen.The clamping devices in the middle for easy and convenient use Remove and put on the glass to create.

Alle diese einzelnen Vorgänge müssen zur gegebenen Zeit und in bestimmter Reihenfolge vorgenommen werden. In Fig. 3 ist dies schematisch veranschaulicht.All of these individual operations must be timed and in a specific order be made. This is illustrated schematically in FIG. 3.

Stellung I. Beide Klemmvorrichtungen offen zwecks Aufnahme eines neuen Glases. Die Klemmvorrichtungen hierbei weit auseinandergezogen, damit das Glas auch bequem eingelegt werden kann.Position I. Both clamping devices open for the purpose of receiving a new glass. The clamping devices are pulled far apart so that the glass is also comfortable can be inserted.

Stellung II. Die noch offenen Klemmvorrichtungen werden bis auf die Länge des Glases zusammengeführt.Position II. The still open clamping devices are up to the length of the Glass merged.

Stellung III. Die Klemirrvorrichtiingen schließen sich infolgeAbgleitens beider Rollen von den Kurven s, S₁. Position III. The clamping devices close as a result of the two rollers sliding off the curves s, S ₁ .

Stellung IV. Zahnrad I- wird auf den Zahnkranz p auflaufen und dadurch die Klemmvorrichtungen in eine gleichmäßige Drehbewegung bringen.Position IV. Gear I- will run onto the ring gear p and thereby bring the clamping devices into a uniform rotary motion.

Stellung V.Position V.

schmolzenen Glasröhren werden auseinandergezogen zwecks Bildung" des Bodens.Molten glass tubes are pulled apart to form "the bottom."

Stellung VI. Die Glasröhren werden bis auf ungefähr 2 mm wieder zusammengeführt, um den Boden geradezuformen.Position VI. The glass tubes are brought together again to about 2 mm, to straighten the floor.

Stellung VII. Die Klemmvorrichtungen hören auf sich zu drehen und werden wieder gänzlich auseinandergezogen.Position VII. The clamping devices stop rotating and are again completely pulled apart.

Stellung VIII. Die Klemmvorrichtungen öffnen sich.Position VIII. The clamps open.

Die Maschine muß natürlich so eingerichtet sein, daß auf ihr Glasröhren verschiedener Länge geschmolzen werden können. Zu diesem Zwecke ist der Lagerbock der einen Klemmvorrichtung ebenfalls schlittenartig' gelagert und kann ebenso wie sein zugehöriges Kurvenstück s vermittels Schraubenspindel]! verschoben werden.The machine must of course be set up in such a way that glass tubes of various lengths can be melted on it. For this purpose, the bearing block of one clamping device is also mounted like a slide and, like its associated curve piece, can be s by means of a screw spindle]! be moved.

Es ist ferner auch zweckmäßig, den Zeitpunkt, an dem das Auseinanderziehen der Klemmvorrichtungen stattfinden soll, beliebig wählen zu können. Zu diesem Zwecke dient die Einrichtung nach Fig. 4. Bei dieser Einrichtung ist an der Kurve S₂ ein zweites Kurvenstück t angebracht, das durch eine Stellmutter u am Kurvenstück S₂ befestigt ist. Das Stück t trägt die Übergangskurve v. Je nachdem das Stück t auf dem Kurvenstück mehr oder weniger. seitlich verschoben ist, wird auch der Zeitpunkt dieses Verschiebens früher oder später fallen.It is also useful to be able to choose the point in time at which the clamping devices are to be pulled apart. For this purpose the device is used according to Fig. 4. In this device, a second cam piece is attached to the t curve S _2, which is characterized by an adjusting nut and at the curve segment S _{2 is} attached. The piece t bears the transition curve v. Depending on the piece t on the curve piece more or less. is shifted laterally, the point in time of this shifting will also fall sooner or later.

Anstatt eines wagerechten Tellers α können deren zwei Anwendung finden, die senkrecht drehbar sind und gleichfalls sämtliche Einzelvorrichtungen tragen. Auch kann dieselbe Anordnung bei anderen als Bodenschmelzmaschinen Anwendung finden.Instead of a horizontal plate α , two of them can be used, which can be rotated vertically and also carry all the individual devices. The same arrangement can also be applied to machines other than bottom melting machines.

Claims

Patent Claims:

1. Machine for processing glass tubes, in which the glass tube to be processed is detected at both ends of rotatable chucks or other clamping devices and heated by a burner, characterized in that a plurality of rotatable chucks (g, e, f) and burners existing devices is arranged on a rotating carrier and is guided past a series of stops by the circulation of the carrier, which trigger one of the individual successive operations on each of the devices, μ

2. Machine for processing glass m tubes according to claim 1, characterized in that for the purpose of dismantling the glass 80 i tube in two parts provided with bottoms' pieces only the one clamping device at the given time experiences a shift, and that at the same time with This displacement also moves the burner (s) in the same direction by half the distance in order to keep the burner always in the same position in relation to the melting point of the glass tube.

3. Machine for processing glass tubes according to claim 1 and 2, characterized in that the displacement of both the clamping devices and the burner is conveyed by a curve (s ₂ ) which is designed such that after pulling apart the clamping | · are devices and melting of soil the clamps again to merge a small thing to ^ and data \ approached by the flame, almost melt the ground.

4. Machine for processing glass tubes according to claim 1 to 3, characterized in that a pulling apart of the glass tube parts causing curve piece (s ₂ j with an adjustable transition curve (A) is equipped to relocate the time of pulling apart.

5. Machine for processing glass tubes according to claim 1 to 4, characterized in that that the rotation of the clamping devices at the given time by engaging one with the axis of rotation concentric tooth circle interrupted at one point.

For this purpose 2 sheets of drawings.