DE493598C

DE493598C - Method and device for introducing and melting the current introduction wires into the foot of electric incandescent lamps

Info

Publication number: DE493598C
Application number: DEG67652D
Authority: DE
Original assignee: Gustav Ganz & Co
Current assignee: Gustav Ganz & Co
Priority date: 1925-07-31
Filing date: 1926-07-03
Publication date: 1930-03-11
Also published as: US1755983A; GB256208A

Description

Bisher ist es bei der Erzeugung von mit den Füßchen vereinigten Fadentraggestellen elektrischer Glühlampen, im nachstehenden kurz »Fadentraggestell« genannt, erforderlieh, die Stromeinführungs- und -zuleitungsdrahte zuerst auf die notwendige Länge abzuschneiden und hierauf vor dem Einquetschen in die hierzu bestimmten Glasröhrchen (Füßchen) einzeln von Hand aus einzuführen, was selbst bei ordnungsgemäßer Durchführung zeitraubend ist. Außerdem war es nicht zu vermeiden, daß diese Drähte oft unrichtig oder nicht rechtzeitig eingeführt wurden, so daß daraus ein Ausfall bei der Fabrikation der Fadentraggestelle entstand. Es besteht also bei der Glühlampenerzeugung als typische Massenfabrikation das lebhafte Bedürfnis nach Ausschaltung auch dieser Handarbeit und Ersatz durch automatische Vorgänge. Trotzdem ist es bisher nicht gelungen, das Einführen, Einquetschen und Abschneiden der Stromzuleitungsdrähte sowie das Ausheben und Abgeben der hierdurch bis auf das Einsetzen der Halterungsdrähte fertig-So far it has been in the production of thread support frames united with the feet electric light bulbs, hereinafter referred to as "thread support frame" for short, required, the power lead-in and lead wires first cut to the required length and then before squeezing it into the glass tubes intended for this purpose (Feet) to be introduced individually by hand, even if properly carried out is time consuming. Also, it was inevitable that these wires were often incorrect or were not introduced in time, resulting in a failure in manufacture the thread support frame was created. There is therefore a lively need for incandescent lamp production as a typical mass production after eliminating this manual labor and replacing it with automatic processes. Nevertheless, it has not yet been possible to insert, squeeze and cut off the power supply wires as well as the digging out and delivery of the resulting finished-

ag gestellten Fadentraggestelle an eine ihre Weiterverarbeitung besorgende Einrichtung vollständig selbsttätig durchzuführen.ag to a facility providing their further processing completely to be carried out automatically.

Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, bei der Herstellung von Traggestellen, sogenannten Stegen, für Miniaturlampen für 2 bis 4 Volt Spannung, die Strotneinführungsdrähte von Vorratsspulen direkt abzuziehen, jedoch ist dieses Verfahren zur Herstellung von modernen Glühlampenfüßchen für Lampen von Netzspannung nicht anwendbar. Although it has already been proposed in the manufacture of support frames, so-called Bars, for miniature lamps for 2 to 4 volts voltage, the power lead-in wires can be withdrawn directly from supply spools, but this method of manufacture is of modern incandescent lamp feet for lamps of mains voltage not applicable.

Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung können jedoch sämtliche zur Herstellung eines Fadentraggestelles erforderliche Verrichtungen, ausgenommen das Einsetzen der Halterungsdrähte, auf das sich die Erfindung nicht bezieht, ebenfalls unter gleichzeitigem Abziehen von auf Vorratsrollen befindlichen Drähten selbsttätig durchgeführt werden, indem die Stromeinführungsdrähte zunächst erstmalig in einen Stollen der Quetschzange eingeführt werden, sodann nach dem Herstellen der Quetschstelle von dem Füßchen nachgezogen und dadurch von den Vorratsrollen abgezogen und hierauf gleichzeitig auf richtige Längen abgeschnitten werden, wobei die Enden der noch unverarbeiteten Drähte ihre derzeitige Lage beibehalten und so in das nächste in axialer Richtung darüber zu schiebende Füßchenrohr eintreten können.According to the method according to the invention, however, all can be used for production a thread support frame required operations, with the exception of the onset of Retaining wires, to which the invention does not relate, also at the same time Removal of wires located on supply rolls can be carried out automatically by the current lead-in wires are first inserted into a cleat of the crimping pliers for the first time, then after production the pinch point pulled by the foot and thereby pulled off the supply rolls and then on at the same time proper lengths are cut off, leaving the ends of the unprocessed wires maintain their current position and so in the next in the axial direction about it pushing foot tube can enter.

Bei Verarbeitung eines regelmäßig aus verschiedenen Metallsorten zusammengesetzten Drahtes wird dieser jeweils abgeschnitten,When processing a regularly composed of different types of metal Each wire is cut off,

sobald das fertige Füßchen beim Ausheben aus der Quetschzange einen der Teilung des Drahtes gleichen Weg zurückgelegt hat, so daß für eine Reihe gleichartiger Füßchen nur einmalige Einstellung der zum Einschmelzen bestimmten Metallwerte auf die Quetschstelle eines Füßchens erforderlich ist. Unter den im folgenden als »ungeteilt« bezeichneten Stromeinführungsdrähten versteht ίο man Drähte, die keine Schweißstelle wie bisher aufweisen, sondern bei \velchen der Durchführungsdraht aus einem Stück besteht, wobei die zur Verwendung gelangenden Materialien entweder vorher präpariert wurden oder schon an sich die luftdichte Einschmelzung gewährleisten.as soon as the finished foot is one of the division of the Wire has traveled the same way, so that for a number of feet of the same kind only a one-time setting of the metal values intended for melting down on the pinch point of a little foot is required. Understood by the power lead-in wires referred to below as "undivided" ίο you have wires that do not have a weld as before but with \ velchen the lead-through wire consists of one piece, where the materials to be used have either been prepared beforehand or guarantee the airtight seal itself.

Im folgenden ist an einer Vorrichtung die Durchführung des Verfahrens gezeigt, doch erstreckt sich die Erfindung auf das Verfahren als solches und beschränkt sich nicht auf eine spezielle Ausführungsform der Vorrichtung. In the following, the implementation of the method is shown on a device, but the invention extends to the method as such and is not limited to a special embodiment of the device.

In der Zeichnung zeigt Fig. 1 die gesamte Vorrichtung zum Einführen, Einquetschen und Abschneiden der Stromzuleitungsdrähte sowie zum Ausheben und Abgeben des fertigen Fadentraggestelles im Aufriß. Fig. 2 zeigt den im folgenden kurz als »Füßchenzange« bezeichneten Teil dieser Vorrichtung für die drei erstgenannten Operationen in derselben Projektion, aber in etwas anderer Arbeitsphase. Fig. 3 ist ein Seitenriß zu Fig. 2. Fig. 4, 5 stellen eine Einzelheit der Fig*. 3 im Grundriß, geschnitten nach der Linie A-A der Fig. 3, in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen dar. Fig. 6 bis 9 zeigen eine Einzelheit der Fig. 1 im Seitenriß zu dieser in verschiedenen Arbeitsstellungen. Fig. 10 ist der Grundriß einer Einzelheit der Fig. ι im Schnitt nach der Linie B-B. In the drawing, Fig. 1 shows the entire device for inserting, squeezing and cutting off the power supply wires and for lifting and releasing the finished thread support frame in elevation. FIG. 2 shows the part of this device, referred to below as "foot pliers" for the first three operations, in the same projection, but in a somewhat different working phase. Fig. 3 is a side elevation of Fig. 2. Figs. 4, 5 show a detail of Fig. *. 3 in plan, sectioned along the line AA of FIG. 3, in two different working positions. FIGS. 6 to 9 show a detail of FIG. 1 in side elevation of this in different working positions. Fig. 10 is the plan view of a detail of Fig. Ι in section along the line BB.

Die Füßchenzangen (Fig. 3) sind in einer Anzahl von Exemplaren auf der bei derartigen Glühlampenmaschinen üblichen Fördervorrichtung, etwa einem Drehtisch (Karussell), angeordnet. (Siehe auch Fig. 2 und Fig. τ rechts unten.) Der Teil, der das Ausheben und Abgeben des fertigen Fadentraggestelles besorgt (im folgenden kurz »Aushebevorrichtung« genannt, Fig. 1 links und oben), ist im feststehenden Maschinenrahmen angeordnet und nur in einem Exemplar pro Maschine vorhanden; er arbeitet mit allen sich an ihm nach Maßgabe der Drehtischbewegung vorbeibewegenden Füßchenzangen der Reihe nach zusammen. Der Drehtisch wird durch ein Malteserkreuz oder eine entsprechende Vorrichtung in üblicher Weise absatzweise angetrieben und bleibt bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel während des Zusammenarbeitens der an ihm angebrachten Füßchenzangen mit der am Maschinenrahmen angeordneten Aushebevorrichtung in Ruhe.The foot pliers (Fig. 3) are in a number of copies on the in such Conveyor device common to incandescent lamp machines, such as a turntable (carousel), arranged. (See also Fig. 2 and Fig. Τ bottom right.) The part that does the excavation and delivering the finished thread support frame (hereinafter referred to as "lifting device" for short) called, Fig. 1 left and above), is in the fixed machine frame arranged and only available in one copy per machine; he works with everyone to him according to the measure of the turntable movement moving foot pliers together one after the other. The turntable by means of a Maltese cross or a corresponding device in the usual way driven intermittently and remains in the embodiment under consideration during the cooperation of the foot clamps attached to it with those on the machine frame arranged lifting device at rest.

Die am Drehtisch angeordneten Füßchenzangen vollführen bei der betrachteten Ausführungsform außer der absatzweisen Karussellbewegung noch eine kontinuierliche Drehbewegung um ihre zur Drehtischachse parallele Achse. Sie bestehen jede aus einer axial verschiebbaren Stange 1 mit Muffe 1', den axial stillstehenden Muffen 2 und 3, den Quetschbacken 4, die an der letzteren angelenkt und mit den Armen 5 gelenkig verbunden sind, die mit ihren anderen Enden an der Muffe 1' der Stange 1 angelenkt sind. Mit den Muffen 2 und 3 ist ein U-förmiger Rahmen 6 fest verbunden, in welchem die beiden Drahtvorratstrommeln 7 und die Drahtfuhrungsrollen 8 gelagert sind. Gegen unbeabsichtigte Drehung werden die Trommein 7 durch die Bremsfedern 9 gesichert. Innerhalb der Muffe 3 ist ein Stollen 10 festgeklemmt, der mit einer größeren Mittelbohrung und zwei engen gegenüberliegenden seitlichen Längsbohrungen oder -schlitzen versehen ist, deren Ebene um einen rechten Winkel zu der der Quetschbacken 4 versetzt ist. Die Mittelöffnung des Stollens 10 ist unten durch eine verstellbare Stange verschlossen; durch die seitlichen Bohrungen werden die von den Trommeln 7 über die Rollen 8 ablaufenden Zuleitungsdrähte geführt. The foot pliers arranged on the turntable perform in the embodiment under consideration In addition to the intermittent carousel movement, there is also a continuous rotary movement around its axis to the turntable parallel axis. They each consist of an axially displaceable rod 1 with a socket 1 ', the axially stationary sleeves 2 and 3, the crimping jaws 4, which are hinged to the latter and are articulated to the arms 5 which are articulated at their other ends to the sleeve 1 'of the rod 1. With the sleeves 2 and 3, a U-shaped frame 6 is firmly connected in which the two wire storage drums 7 and the wire guide rollers 8 are mounted. Against unintentional rotation, the drums 7 are secured by the brake springs 9. Within the sleeve 3, a cleat 10 is clamped, which has a larger central bore and two narrow opposite lateral longitudinal bores or slots are provided, the plane of which is around a right Angle to which the squeezing jaw 4 is offset. The central opening of the cleat 10 is closed at the bottom by an adjustable rod; through the side holes the lead wires running off the drums 7 via the rollers 8 are guided.

Am Rahmen 6 ist eine Säule 11 angeschraubt, die eine Haltezange 12 trägt, welche unter dem Einfluß einer Feder 12' sich zu schließen trachtet (s. auch Fig. 10). Oberhalb derselben ist eine Drahtschere 13 (s. auch Fig. 4, 5) und eine Auslöseklinke 14 angeordnet, die mit einer Stange 15 und einem auf dieser einstellbaren Anschlagstift 16 versehen ist. Die Klinke 14 hält einen am Rahmen 6 gelagerten Hebel 17 zurück, der unter dem Druck einer Feder 18 auszuschwingen trachtet. Dieser Hebel 17 tritt durch die schrägen Schlitze 19 der Drahtschere 13 hindurch und schließt dieselbe, sobald er von der Klinke 14 freigegeben wird.A column 11 is screwed to the frame 6 and carries holding tongs 12 which seeks to close under the influence of a spring 12 '(see also FIG. 10). Above the same a wire cutter 13 (see also Fig. 4, 5) and a release pawl 14 are arranged, which are provided with a rod 15 and a stop pin 16 adjustable on this is. The pawl 14 holds a lever 17 mounted on the frame 6, which is below the pressure of a spring 18 seeks to swing out. This lever 17 occurs through the inclined slots 19 of the wire cutters 13 through and closes the same as soon as he of the pawl 14 is released.

Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist nun folgende:The mode of operation of this device is as follows:

Nach dem üblichen Drehtischverfahren mit aufgesetzten Füßchenzangen werden erstmalig die Stromeinführungsdrähte von den Vorratsspulen so weit abgezogen, bis ihre frei nach oben stehenden Enden die für die jeweilige Lampentype notwendige Länge aufweisen; hierauf wird das zur luftdichten Einschmelzung notwendige Tellerrohr über die Drähte gestülpt, das Fadentraggestell und das Pumpröhrchen in der üblichen Weise eingesetzt, worauf das Schmelzen und Quetschen des Füßchens erfolgt. Nach VollendungAfter the usual turntable process with attached foot pliers, for the first time the current lead-in wires are pulled from the supply reels until their free upward ends are suitable for the respective lamp types have the necessary length; then it becomes airtight Melting necessary plate tube placed over the wires, the thread support frame and the pump tube inserted in the usual way, followed by melting and squeezing of the foot. After completion

dieser Prozedur wird das nun fertige Füßchen durch die Zahnstange 37 gehoben, wobei sich vorher die Haltezange 12 öffnet, um den Weg freizugeben. Gleichzeitig wird durch das Heben des Füßchens der nun im Füßchen eingeschmolzene Stromzuleitungsdraht von der Vorratsspule abgespult und von der auf die jeweilige Füßchentype eingestellten Abschneidevorrichtung auf die notwendige Länge abgeschnitten.this procedure, the now finished foot is lifted by the rack 37, wherein the holding forceps 12 opens beforehand to clear the way. At the same time will by lifting the foot, the power supply wire that is now melted into the foot unwound from the supply reel and from the set to the respective foot type Cutting device cut to the necessary length.

Über die nun (wie in Fig. 3 ersichtlich) frei emporragenden Enden der Stromeinführungsdrähte wird neuerdings ein Tellerrohr gestülpt, worauf sich die Prozedur nun automatisch fortsetzt. Dabei dient der Stollen 10 zur Aufnahme des bereits mit den Linsen versehenen Glasstäbchens, das kopfüber in ihm Platz findet. Nach seiner Länge richtet sich die Einstellung der Verschlußstange desVia the ends of the current lead-in wires now protruding freely (as can be seen in FIG. 3) a plate tube has recently been put over, whereupon the procedure is now automatic continues. The cleat 10 is used to accommodate the already with the lenses provided with a glass rod that can be placed upside down in it. According to its length the adjustment of the locking rod of the

ao Stollens 10, damit das mit dem Füßchen zu verschmelzende Ende des Glasstäbchens gerade in den Bereich der Quetschbacken 4 kommt. Das Einsetzen der Glasstäbchen erfolgt durch irgendeine bekannte Vorrichtung.ao studs 10, so that the end of the glass rod to be fused with the foot is straight comes into the area of the crimping jaws 4. The glass rods are inserted by any known device.

Ebenso wird das Füßchen mit dem Teller nach oben in bekannter Weise in die Haltezange 12 eingesetzt. Sein röhrenförmiges Ende umgibt dabei im Bereich der Quetschbacken 4 das Ende des aus dem Stollen 10 hervorstehenden Stäbchens. Die von den Trommeln 7 über die Rollen 8 und durch die Längsbohrungen des Stollens 10 geführten Drähte werden dabei vom Füßchen umschlossen. Auch das Vakuumröhrchen, wie es für spitzenlose Lampen erforderlich ist, muß derart in das Innere des Füßchens eingebracht werden, daß das untere Ende des Vakuumröhrchens in den Bereich der Quetschbacken 4 kommt. Hierauf wird durch eine nicht dargestellte Vorrichtung die Stange 1 angehoben und dadurch mittels der Hebel 5 die Quetschzange 4 geschlossen. Diese quetscht das Füßchen, das Stäbchen, die Stromzuleitungsdrähte und allenfalls das Vakuumröhrchen zusammen und bewirkt dadurch die Verschweißung dieser Teile. Hierauf wird mittels einer weiter unten zu besprechenden, am Maschinenrahmen angeordneten Vorrichtung die Haltezange 12 gelöst und das nunmehr entstandene Fadentraggestell ausgehoben, wobei es die Drähte nachzieht, die sich von den Vorratstrommeln 7 abwickeln. Sobald ein Anschlag die- _ser Aushebevorrichtung oder auch das Fadentraggestell selbst gegen den Anschlagestift 16 stößt, der entsprechend der zu erzeugenden Lampentype auf der Stange 15 höher oder tiefer eingestellt wird, schwingt die Klinke 14 um ihren Drehpunkt und gibt den Hebel 17 frei, der nun unter der Wirkung der Feder 18 um seinen Drehpunkt am Rahmen 6 \ ausschwingt. Dabei gleitet er in den schrä-' gen Schlitzen 19 der Schere 13 (Fig. 4, 5) Kind bewirkt das Schließen derselben, wodurch die Drähte gerade auf die erforderliche Länge abgeschnitten werden.Likewise, the foot with the plate facing up is inserted into the holding forceps 12 in a known manner. Its tubular end surrounds the end of the rod protruding from the cleat 10 in the area of the crimping jaws 4. The wires guided by the drums 7 over the rollers 8 and through the longitudinal bores of the cleat 10 are enclosed by the foot. The vacuum tube, as is required for centerless lamps, must also be introduced into the interior of the foot in such a way that the lower end of the vacuum tube comes into the area of the crimping jaws 4. The rod 1 is then raised by a device (not shown) and the crimping pliers 4 are thereby closed by means of the lever 5. This squeezes the foot, the rod, the power supply wires and possibly the vacuum tube together and thus causes these parts to be welded together. Then, by means of a device arranged on the machine frame to be discussed below, the holding tongs 12 are released and the thread support frame that has now been created is lifted, pulling the wires that unwind from the supply drums 7. As soon as a stop this lifting device or the thread support frame itself hits the stop pin 16, which is set higher or lower on the rod 15 according to the type of lamp to be produced, the pawl 14 swings around its pivot point and releases the lever 17, which now swings out under the action of the spring 18 about its pivot point on the frame 6 \ . He slides in the inclined slots 19 of the scissors 13 (Fig. 4, 5) child causes the same to close, whereby the wires are cut straight to the required length.

Besteht der Stromzuführungsdraht aus mehreren verschiedenen Materialien, so muß s Auslösen der Schneidevorrichtung derart ingestellt werden, daß sich der zum Ein-If the power supply wire consists of several different materials, it must s release the cutting device in such a way that the

imelzen bestimmte Teil des Drahtes im Augenblicke des Abschneidens in der Höhe der Quetschung befindet, wo er zur Einsctmelzung in die Quetschung verbleibt. Da weiter das Ausheben des Füßchens präzise dmrch den Weg der Zahnstange 37 eingestellt vrerden kann, wird dadurch die sichere Lage dkr Einschmelzstelle des StromeinführungsdAhies vollkommen gewährleistet.Imelzen certain part of the wire at the moment of cutting off in height the pinch is where it remains to be melted into the pinch. There furthermore, the lifting of the foot is precisely adjusted by the path of the rack 37 This will ensure the safe location of the melting point of the current entry point completely guaranteed.

ie Aushebevorrichtung bringt dann den :bel 17 wieder in seine Ausgangslage zurück. Die Klingen der Schere besitzen eine Susnehmung, durch die das Glasstäbchen sei hindurchtreten kann. Das fertige Fadenxaggestell setzt dabei seine Aufwärtsbewejung fort, ohne den Draht nachzuziehen, und vird in noch zu besprechender Weise an die nächste Vorrichtung zur Weiterverarbeitung abgegeben. Nun dreht sich das Karussell um eine Teilung weiter, und es wiederholt sich ier ganze Kreislauf bei dem nächsten Fadeniraggestell. The lifting device then brings the bel 17 back into its original position. The blades of the scissors have a Susnehmung through which the glass rod is allowed to pass. The finished thread pulling frame continues its upward movement without retightening the wire and is passed on to the next device for further processing in a manner to be discussed below. Now the carousel rotates one pitch further, and it repeats itself ier whole cycle with the next thread rack.

\ In Fig. ι und 6 bis 9 ist die im Maschinen-,hmen angeordnete Vorrichtung dargestellt, ie das Ausheben und Abgeben des fertigen dentraggestells bewirkt. 20 ist eine Welle, e proportional der Drehzahl des Drehsches umläuft. Ein auf ihr angebrachtes :gelrad2i kämmt mit einem Kegelrad 22, dak auf der Welle 23 aufgekeilt ist, die bei 24]jm Maschinenrahmen gelagert ist. Die Dr >hzahl der Welle 20 und das Übersetzungsve hlltnis der Zahnräder 21, 22 ist dabei so ge rählt, daß für jede Bewegung des Drehtis hes um eine Umfangsteilung die Welle 23 ein s Umdrehung macht. Auf dieser Welle 23 ist ein Wendegetriebe für absatzweise Bewegt: ig angeordnet, das beispielsweise aus zwei ge ^eneinandergewendeten Reib- oder Zahniben 25, 26 besteht, die nur auf je einem 1 ihres Umfanges 27, 28 mit Reibflächen \ In Fig. Ι and 6 to 9, the device arranged in the machine, hmen is shown, ie causes the lifting and releasing of the finished support frame. 20 is a shaft that rotates proportionally to the speed of rotation of the turntable. A gelrad2i attached to it meshes with a bevel gear 22, which is keyed onto the shaft 23, which is mounted at 24] in the machine frame. The number of revolutions of the shaft 20 and the ratio of the transmission ratio of the gears 21, 22 is selected in such a way that for each movement of the turntable by one circumferential pitch, the shaft 23 makes a revolution. On this shaft 23 a reversing gear for intermittent moves is arranged, which consists, for example, of two mutually facing friction or toothed disks 25, 26, each of which has friction surfaces on only one 1 of its circumference 27, 28

bz t. Verzahnung versehen sind. Zwischen dijfsen beiden Scheiben 25, 26 ist ein Ritzel 26 angeordnet, das einmal mit der Scheibe 25, cp.s andere Mal mit 26 in Eingriff kommt und zwischendurch vollständig stillsteht. Dieses Ritzel sitzt auf einer senkrechten, im Maschinenrahmen gelagerten Welle 30, die an ihrem öfteren Ende ein Kegelrad 31 im Eingriff mit eitjem Kegelrad 32 trägt, das auf der im iao Rahmen 33 gelagerten Horizontalwelle 34 aufgekeilt ist. Diese trägt an ihrem anderenbz t. Toothing are provided. A pinion 26 is arranged between the two disks 25, 26, which once meshes with disk 25, and sometimes with 26 and in between comes to a complete standstill. This pinion sits on a vertical shaft 30 mounted in the machine frame, which at its more frequent end carries a bevel gear 31 in engagement with each bevel gear 32 which is keyed onto the horizontal shaft 34 mounted in the general frame 33. This carries on her other

Ende ein Stirnrad 35, das in eine senkrechte Zahnstange 36 eingreift. Diese Zahnstange 36 ist mit einer Vorrichtung 40 zum Erfassen des fertigen Fadentraggestells der eigentliehen Aushebevorrichtung verbunden und im Rahmen 33 geführt, an dem ein Anschlag 41 zum Ausstoßen des Fadentraggestells verstellbar angebracht ist. Auch die Auslösung der Klinke 14 sowie das Zurückbringen des Hebels 17 in seine Ausgangslage kann durch die Zahnstange 36 erfolgen. Unterhalb de; Stirnrades 35 ist im Rahmen 33 ein waagerechter Schieber 37 angeordnet, durch den die Zahnstange 36 hindurchtritt. An dieser sind die Anschläge 38, 39 angeordnet, die in folgender Weise mit dem Schieber 37 zusammenwirken : In Fig. 6 ist die Zahnstange 36 in Aufwärtsbewegung; das fertiggestellte Fadentraggestell ist bereits von der Vorrichtung 40 erfaßt worden und wird ausgehoben; die Schere .13 hat die Drähte abgeschnitten, und das Fadentraggestell soll nun zur Weiterverarbeitung abgegeben werden. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung der Zahnstange *5 36 stößt der Anschlag 38 an den Schieber 37 (Fig. 7), wodurch Zahnstange 36 und Stirnrad 35 miteinander blockiert werden. Hierdurch werden auch die Kegelräder 32 und 31 miteinander blockiert und der Rahmen 33 gezwungen, eine Schwenkbewegung zu vollführen. Dabei wird das Fadentraggestell aus dem Bereich der Füßchenzange gebracht und an eine andere Vorrichtung (Kühlofen o, dgl.) zur Weiterverarbeitung abgegeben. Bei dieser Schwenkbewegung stößt der Schieber 37 mit seinem rechten Ende (Fig. 6 bis 9) an einen nicht dargestellten Anschlag und wird in die Stellung der Fig. 8 gebracht. Dadurch wird der Anschlag 38 der Zahnstange 36 freigegeben, diese kann sich weiter aufwärts bewegen, die Blockierung mit dem Stirnrad 35 wird aufgehoben und infolgedessen auch die Blockierung der Kegelräder 32,31, so daß die Schwenkbewegung des Rahmens 33 zum Stillstand kommt. Bei der Fortsetzung der Aufwärtsbewegung der Zahnstange 36 in der ausgeschwenkten Lage des Rahmens 33 stößt das von der Vorrichtung 40 gehaltene fertige Fadentraggestell an den Anschlag 41 und wird dadurch von der Vorrichtung 40 abgestreift und an die nächste weiterverarbeitende Vorrichtung (Kühlofen o. dgl.) abgegeben. Inzwischen ist der Zahnoder Friktionsbogen 27 der Scheibe 25 abgelaufen, und das Ritzel 29 kommt zum Stillstand, mit ihm die Drehung der Wellen 30 und 34 und die Aufwärtsbewegung der Zahnstange 36.End of a spur gear 35 which engages in a vertical rack 36. This rack 36 is the actual with a device 40 for detecting the finished thread support frame Lifting device connected and guided in the frame 33, on which a stop 41 is mounted adjustably for ejecting the thread support frame. Even the release the pawl 14 and the return of the lever 17 to its original position can through the rack 36 take place. Below de; Spur gear 35 is a horizontal in frame 33 Arranged slide 37 through which the rack 36 passes. The stops 38, 39 are arranged on this, which are shown in FIG cooperate with the slide 37 as follows: In Fig. 6 is the rack 36 moving upwards; the completed thread support frame is already from the device 40 has been captured and is being dug up; the scissors .13 cut the wires, and the thread support frame is now to be handed over for further processing. In the Further upward movement of the rack * 5 36, the stop 38 strikes the slide 37 (Fig. 7), whereby rack 36 and spur gear 35 are blocked with one another. Through this the bevel gears 32 and 31 are also locked to one another and the frame 33 forced to perform a pivoting movement. The thread support frame is brought out of the area of the foot pliers and transferred to another device (lehr or the like) for further processing. During this pivoting movement, the slide 37 hits with its right end (Fig. 6 to 9) to a stop, not shown, and is brought into the position of FIG. This releases the stop 38 of the rack 36, which can move further move upwards, the blockage with the spur gear 35 is released and as a result also the blocking of the bevel gears 32,31, so that the pivoting movement of the Frame 33 comes to a standstill. When the upward movement of the rack 36 continues in the pivoted-out position of the frame 33 abuts the finished thread support frame held by the device 40 the stop 41 and is thereby stripped from the device 40 and to the next further processing device (cooling furnace or the like) delivered. Meanwhile the tooth is or Friction arc 27 of the disc 25 has expired and the pinion 29 comes to a standstill, with it the rotation of the shafts 30 and 34 and the upward movement of the rack 36.

Inzwischen hat sich der Drehtisch ruckweise um eine Teilung weitergedreht und ein neues Fadentraggestell in den Bereich der am Maschinenrahmen angeordneten Vorrichtung gebracht. Auch die Welle 23 hat sich inzwischen so weit weitergedreht, daß der Zahn- oder Friktionsbogen 28 der Scheibe 26 mit dem Ritzel 29 in Eingriff kommt und die Welle 30 im entgegengesetzten Sinne in Drehung versetzt. Mittels der Kegelräder 31, 32 und des Stirnrades 35 wird infolgedessen die Zahnstange 36 abwärts bewegt, doch stößt nach kurzer Bewegung der Anschlag 39 an den Schieber 37 (Fig. 9). Infolge der hierdurch bewirkten Blockierung des Stirnrades 35 bzw. der Kegelräder 32, 31 erfolgt nunmehr Rückschwenkung des Rahmens 33, bis er durch einen nicht dargestellten Anschlag in die rechte Endlage gebracht wird, wodurch die Blockierung aufgehoben, die Schwenkbewegung des Rahmens 33 beendet und die Abwärtsbewegung der Zahnstange 36 fort-•gesetzt wird, bis die Haltevorrichtung 40 das bereitgestellte nächste Fadentraggestell erfaßt. Nun ist der Zahn- oder Friktionsbogen 28 der Scheibe 26 abgelaufen, und die Abwärtsbewegung der Zahnstange 36 ist zu Ende. Kommt nun wieder der Zahn- oder Friktionsbogen 27 der Scheibe 25 in Eingriff mit dem Ritzel 29, so beginnt die neuerliche Aufwärtsbewegung der Zahnstange 36 und die Aushebung des Fadentraggestelles, in deren Verlauf das Füßchen oder ein mit der Haltevorrichtung 40 verbundener Anschlag den Auslösestift 16 der Klinke 15 betätigt, wodurch in beschriebener Weise die Schere 13 die Stromzuleitungsdrähte, die bisher vom Fadentraggestell mitbezogen wurden, abschneidet, ohne daß dieses seine Aufwärtsbewegung unterbricht, worauf sich der oben beschriebene Kreislauf wiederholt.In the meantime the turntable has turned jerkily by one division and brought a new thread support frame into the area of the device arranged on the machine frame. The shaft 23 has now also rotated so far that the toothed or friction arc 28 of the disk 26 comes into engagement with the pinion 29 and causes the shaft 30 to rotate in the opposite direction. As a result, the toothed rack 36 is moved downwards by means of the bevel gears 31, 32 and the spur gear 35, but after a short movement the stop 39 strikes the slide 37 (FIG. 9). As a result of the blocking of the spur gear 35 or the bevel gears 32, 31 caused by this, the frame 33 is now pivoted back until it is brought into the right end position by a stop (not shown), whereby the blocking is canceled, the pivoting movement of the frame 33 is ended and the downward movement the rack 36 is continued • until the holding device 40 detects the next prepared thread support frame. Now the tooth or friction arc 28 of the disk 26 has expired and the downward movement of the toothed rack 36 has come to an end. If the toothed or friction arch 27 of the disk 25 comes into engagement with the pinion 29 again, the renewed upward movement of the rack 36 and the lifting of the thread support frame begins, in the course of which the foot or a stop connected to the holding device 40 pushes the release pin 16 of the The pawl 15 is actuated, as a result of which the scissors 13, in the manner described, cut off the power supply wires, which were previously included in the thread support frame, without the latter interrupting its upward movement, whereupon the cycle described above is repeated.

Gleichachsig mit der Welle 30, aber unabhängig von dieser, ist ein Stirnrad 42 angeordnet, das mit dem Rahmen 33 verbunden ist und dessen Schwenkbewegungen mitmacht. Dieses Stirnrad 42 ist von einem stillstehenden Gehäuse 43 umschlossen, in welchem zwei diametral gegenüberliegende, mit dem Stirnrad in Eingriff befindliche Zahnstangen 44; 45 geführt sind (Fig. 1 und 10). Die Enden dieser Zahnstangen sind mit Backen versehen, die die Schenkel der Haltezange 12 umfassen. Bei der Rückschwenk- _;-bewegung des Rahmens 33 werden die Zahnstangen in die in Fig. 1 und 10 dargestellte Lage gebracht, wo sie die Schenkel der mit einem fertigen Fadentraggestell bei der Weiterschaltung des Drehtisches angekommenen Zange 12 erfassen und gegen die Wirkung der Feder 12' zusammenpressen, so daß die Zange 12 das neue Fadentraggestell freigibt, das dann von der Haltevorrichtung 40 erfaßt und ausgehoben wird. Bei der Ausschwenkung des Rahmens 33 werden die Zahnstangen imCoaxially with the shaft 30, but independent of this, a spur gear 42 is arranged, which is connected to the frame 33 and participates in its pivoting movements. This spur gear 42 is enclosed by a stationary housing 43 in which two diametrically opposite racks 44; 45 are performed (Fig. 1 and 10). The ends of these racks are provided with jaws which enclose the legs of the holding forceps 12. When the swivel back _; -movement of the frame 33, the racks are brought into the position shown in Fig. 1 and 10, where they grasp the legs of the pliers 12, which arrived with a finished thread support frame when the turntable is indexed, and press them together against the action of the spring 12 'so that the pliers 12 releases the new thread support frame, which is then grasped by the holding device 40 and lifted out. When the frame 33 is swiveled out, the racks are in the

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entgegengesetzten Sinne bewegt, so daß sich die Zange 12, aus der ja das Fadentraggestell durch die Aufwärtsbewegung der Haltevorrichtung 40 bereits ausgehoben ist, wieder schließen kann.opposite sense moves, so that the pliers 12, from which yes the thread support frame is already lifted by the upward movement of the holding device 40, again can close.

Claims

Patent claims:,

1. Procedure for inserting and melting the current lead-in wires into the foot of electric incandescent lamps with the ones on supply rolls Wires are pulled off the supply rolls at the same time, characterized in that that the current lead-in wires are first inserted into a cleat of the crimping pliers, then - after making the pinch point - when lifting the finished foot from the crimper from that

ao feet dragged and thereby from pulled off the supply rolls and then cut to the correct lengths at the same time with the ends of the unprocessed wires maintaining their current position and so in the can enter the next foot tube that is pushed over in the axial direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that when processing a wire, which is regularly made up of different types of metal, is cut off as soon as the finished foot has traveled a distance equal to the division of the wire when it was lifted out of the crimping pliers.

3. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized by a cleat (10) attached to the crimping pliers

to with a central opening for inserting the glass rod and lateral longitudinal bores or - ^ slots for the power supply wires fed from storage drums (7), preferably via guide rollers (8).

4. An apparatus for performing the method according to claims 1 and 2, characterized by a wire cutter (13) having an x \ usnehmung for the glass rod-f in their blades which shear ■ - (13) under the action of a spring ( J 8) closes as soon as a pawl (14) holding the scissors (13) in a locked position is triggered by an adjustable stop (16) when the thread support frame is lifted out.

5. Apparatus for performing the method according to claim 4, characterized by one holding the foot under the pressure of a spring (12 ')

· 'Holding tongs (12) before lifting of the thread support frame through the jaws of two actuated by the backward pivoting movement of the lifting device (40) Rods (44, 45) opened and closed again by the pivoting movement will.

6. Device for performing the method according to claim 4, characterized in that that the lifting device (40) by a reversing gear for intermittent movement (27, 28, 29), a Bevel gear pair (31, 32) and one guided in a swivel frame (33) Toothed rack (36) is driven, which is coupled to a bevel gear (32), in the swivel frame (33) mounted spur gear (35) is in engagement and both during their upward and downward movement arranged by her

! Nete stops (38, 39) and a slide in the swivel frame (33) (37) is blocked, whereby the

, Pivoting movements of the frame (33) caused and by moving the Slide (37) from the area of the respective stop (38 ', 39) coming into effect can be terminated again.

7. Device for performing the

: Method according to claim 6, characterized by an adjustable stop (41) arranged on the swivel frame (33), during the upward and downward movement of the frame (33) following the pivoting movement the lifting device (40) connected to the rack '(36) strips off the thread support frame therefrom.

1 sheet of drawings