DE648511C - Process for the production of naphthenates - Google Patents

Process for the production of naphthenates

Info

Publication number
DE648511C
DE648511C DEI40830D DEI0040830D DE648511C DE 648511 C DE648511 C DE 648511C DE I40830 D DEI40830 D DE I40830D DE I0040830 D DEI0040830 D DE I0040830D DE 648511 C DE648511 C DE 648511C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
naphthenates
metals
earth
parts
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEI40830D
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Friedrich Meidert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IG Farbenindustrie AG
Original Assignee
IG Farbenindustrie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE1930647919D priority Critical patent/DE647919C/en
Application filed by IG Farbenindustrie AG filed Critical IG Farbenindustrie AG
Priority to DEI40830D priority patent/DE648511C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE648511C publication Critical patent/DE648511C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09FNATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
    • C09F9/00Compounds to be used as driers, i.e. siccatives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Naphthenaten Im Hauptpatent 647 919 ist ein Verfahren beschrieben, welches darin besteht, daß \Taphthenaten der Erdalkali- oder Schwermetalle, welche aus Lösungen der Naplitlienatseifen ausgefällt sind, zur Beschleunigung und Erleichterung des Schmelzprozesses solche Stoffe zugefügt werden, die mit dem Naphthenat in jedem Verhältnis sich zu Homogenen und niedrig schmelzenden Massen vereinigen. Als besonders geeignet sind angeführt die trocknenden oder halbtrocknenden Öle, wie Leinöl oder Leinölsäuren, weiterhin auch die nicht trocknenden Öle, wie Rizinusöl oder dessen Säure, und schließlich auch Stoffe, wie flüssige Triarylphosphate, Diakylplitlialate, Benzylbenzoat, Butylstearat, Dibutylstearate, Lind andere flüssige oder leicht schmelzbare, in der Technik der plastischen Massen als Weichmachungsmittel bezeichnete Stoffe, deren Siedepunkte zweckmäßigerweise oberhalb aoo° liegen. Es ist weiterhin darauf hingewiesen worden, daß sich solche Weichmachungsmittel@ auch in Verbindung mit freien Fettsäuren bzw. mit fetten Ölen verwenden lassen. .Process for the production of naphthenates in main patent 647 919 describes a process which consists in \ taphthenates of the alkaline earth or heavy metals which have precipitated from solutions of naplitlienate soaps, such substances were added to accelerate and facilitate the melting process that with the naphthenate in every proportion turn out to be homogeneous and low unite melting masses. The drying ones are listed as particularly suitable or semi-drying oils, such as linseed oil or linseed oil acids, still not drying oils, such as castor oil or its acid, and finally substances such as liquid triaryl phosphates, diakylplitlialates, benzyl benzoate, butyl stearate, dibutyl stearates, And other liquid or easily meltable ones in the technique of plastic masses Substances designated as plasticizers, whose boiling points are expedient lie above aoo °. It has also been pointed out that such Softeners @ also in connection with free fatty acids or with fatty oils let use. .

Es wurde nun gefunden, daß sich das dort beschriebene Verfahren in vorteilhafter Weise auch für die Verarbeitung der ausgefällten Naphthenate der Erdmetalle, wie z. B. Aluminium, der seltenen I?rdinetalle (Cer, Zirkonium, Lathan und verwandte) und der Erdsätirernetalle, wie Vanädiuin, anwenden läßt. Auch diese Produkte, wie beispielsweise Aluminiumriaplitlienat, weisen ein Erweichungsgebiet oberhalb etwa 13o bis 4o° auf, so daß auch bei diesen für den Schmelzprozeß vorteilhafterweise zu wählende Temperaturen von etwa iso bis iGo° erforderlich wären. Setzt inan den erwähnten Naplithenaten während oder nach der Fiillung oder vor dem Einschmelzen in den Kessel die erwähnten Zuschlagstoffe zu, so wird auch hier das Einschmelzen erheblich beschleunigt und der Gefahr einer Zersetzung vorgebeugt.It has now been found that the method described there is in advantageously also for the processing of the precipitated naphthenates of the earth metals, such as B. Aluminum, the rare ferrous metals (cerium, zirconium, lathan and related) and who has the earth seeding salts applied, like Vanadiuin. Also these products like for example, aluminum riaplitlienat, have a softening area above about 13o to 4o °, so that this is also advantageous for the melting process temperatures to be selected from about iso to iGo ° would be required. Put in the mentioned naplithenates during or after filling or before melting If the additives mentioned are added to the boiler, the melting takes place here too significantly accelerated and the risk of decomposition prevented.

-In gleicher Weise lassen sich auch gen. mischte Naphtlienate von Schwermetallen mit Erdmetallen, seltenen Erdmetallen oder Erdsätireinetallen herstellen. , Die'nach dem vorliegenden Verfahren erhältlichen Naphthenate eignen sich als Ölverdickungs- und Grundiermittel sowie als Zusatz zu Sikkativen, deren Wirkung sie in manchen Fällen bemerkenswert zu beschleunigen vermögen. Sie können dabei sowohl mit den Schwermetall- und Erdalkalisalzen der Naphthensäure wie auch in Mischung mit Linoleaten und Resinaten zur Anwendung kommen.-In the same way, mixed naphthalenates of Manufacture heavy metals with earth metals, rare earth metals or earth saturation pure metals. , The 'naphthenates obtainable by the present process are suitable as oil thickeners and primers as well as an additive to siccatives, whose effect they in some Able to accelerate cases remarkably. You can do both with the heavy metal and alkaline earth salts of naphthenic acid as well as in a mixture with Linoleates and resinates are used.

Es ist bereits bekannt, ausgefällte Aluminiumnaphthenate nach dem Waschen und Abpressen bei Temperaturen von etwa 100 bis i io° zu trocknen. Diese Arbeitsweise, die dem allgemein üblichen Trocknungsverfahren entspricht, führt zu einem oberflächlichen Zierkrusten des Naphthenates, was ein weiteres Verdunsten des eingeschlossenen Wassers sehr erschwert, wenn nicht völlig verhindert; außerdem wird dabei das Naphthenat in großer Oberfläche der oxydierenden Einwirkung der Luft ausgesetzt, wodurch Farbe und Löslichkeit des Produktes erheblich leiden, so daß nach diesem Verfahren dunkle, schwer lösliche, wasserhaltige Naphthenate erzielt werden. Demgegenüber werden durch den Zusatz von Weichinachungsmitteln beim Arbeiten bei Temperaturen von etwa 130 bis 14o' in einem sehr rasch verlaufenden Schinetz- und Trockenprozeß sehr helle, leicht lösliche, wasserfreie und völlig homo-ene Trockenstoffe erhalten, die auch hinsichtlich des Geruches den bei i io° in der Trockenkammer getrockneten Produkten weit überlegen sind.It is already known to dry precipitated aluminum naphthenates after washing and pressing at temperatures of about 100 to 10 °. This procedure, which corresponds to the generally customary drying process, leads to a superficial decorative crust of the naphthenate, which makes further evaporation of the enclosed water very difficult, if not completely prevented; In addition, the large surface area of the naphthenate is exposed to the oxidizing action of the air, which considerably affects the color and solubility of the product, so that dark, sparingly soluble, water-containing naphthenates are obtained by this process. In contrast, the addition of plasticizers when working at temperatures of about 130 to 14o 'in a very rapid Schinetz and drying process gives very light-colored, easily soluble, anhydrous and completely homo-ene drying agents, which also have the same smell as i io ° are far superior to products dried in the drying chamber.

Beispiele i. iooo Gewichtsteile Naphthensäure, roh oder gereinigt, «erden je nach Säurezahl mit 260 bis 28o Teilen wasserfreier Soda unter Rühren bei Kochtemperatur verseift und die klare Seifeiilösuiig mit einer Lösung von 56o bis 58o Teilen Aluniiniuinclilorid Al Cl, quantitativ gefällt. Gelsen Ende der rällung gibt man zoo Teile Leinöl zu, wäscht das gefällte Aluminiumnaphthenat etwa dreimal mit heißem Wasser unter Rühren aus und entwässert nach Ablassen des letzten Waschwassers durch kurzes Schmelzen bei 13o bis 1q.00 C, worauf man die Schmelze abzieht.Examples i. 100 parts by weight of naphthenic acid, raw or purified, «Ground with 260 to 28o parts of anhydrous soda with stirring, depending on the acid number Saponified cooking temperature and the clear soap solution with a solution of 56o to 58o parts of Aluniiniuinclilorid Al Cl, quantitatively precipitated. Gelsen end of the rally if zoo parts of linseed oil are added, the precipitated aluminum naphthenate is washed about three times with hot water while stirring and drained after draining the last wash water by briefly melting at 13o to 1q.00 C, whereupon the melt is withdrawn.

2. iooo Gewichtsteile Naphthensäure werden nach Beispiel i verseift, die klare Seifenlösung zuerst mit einer Lösung von 310 bis 32o Teilen Cobaltsulfat Co S 04 # 7H20 verseift, hierauf 75 Teile Sojaölfettsäure zugegeben, dann die restliche Naphthenseife mit einer Lösung von Zoo bis 21o Teilen Cerchlorid CeCls quantitativ ausgefällt, nach Beendigung der Fällung noch 75 Teile Rizinusöl eingetragen und wie oben angegeben ausgewaschen. Nach Abziehen des letzten Waschwassers wird das Cobaltcernaphthenat bei 13o bis 140' C eingeschmolzen, während gleichzeitig das anhaftende Wasser verdampft wird, wodurch eine völlig homogene, leicht bewegliche Schmelze entsteht.2. 100 parts by weight of naphthenic acid are saponified according to Example 1, the clear soap solution is first saponified with a solution of 310 to 32o parts of cobalt sulfate Co S 04 # 7H20 , then 75 parts of soybean oil fatty acid are added, then the remaining naphthenic soap with a solution of zoo to 21o parts of cerium chloride CeCls precipitated quantitatively, 75 parts of castor oil were added after the end of the precipitation and washed out as indicated above. After the last wash water has been drawn off, the cobalt cerium naphthenate is melted at 130 to 140 ° C., while the adhering water is evaporated at the same time, resulting in a completely homogeneous, easily mobile melt.

3. iooo Gewichtsteile Naphthensäure, roh oder gereinigt, werden je nach der Säurezahl mit einer Lösung von 2c0 bis 21o Gewichtsteilen Ätznatron unter Rühren kochend verseift. Die klare Seifenlösung wird mit einer Lösung von 320 bis 33o Gewichtsteilen Vanadylsulfat (V0) SO, # 2 H.0 quantitativ ausgefällt und der entstandene Niederschlag etwa dreimal heiß ausgewaschen. Nach Ablassen des letzten Waschwassers werden ioo Gewichtsteile Triphenylphosphat zugegeben und" im Fällungskessel so lange auf etwa 130 bis 140' C erhitzt, bis das anhaftende Wasser restlos verdampft ist, worauf nian die Schmelze unmittelbar in die Versandgefäße abfließen läßt.3. 100 parts by weight of naphthenic acid, raw or purified, are saponified at the boil with stirring with a solution of 20 to 210 parts by weight of caustic soda, depending on the acid number. The clear soap solution is quantitatively precipitated with a solution of 320 to 33o parts by weight of vanadyl sulfate (V0) SO, # 2 H.0 and the precipitate formed is washed out about three times while hot. After the last wash water has been drained off, 100 parts by weight of triphenyl phosphate are added and the mixture is heated to about 130 to 140 ° C. in the precipitation kettle until the adhering water has completely evaporated, whereupon the melt can drain directly into the shipping containers.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Naphthenaten nach Hauptpatent 647 9i9, dadurch gekennzeichnet, daß man an Stelle von Schwermetall- oder' E_rdalkalinaphthenaten die Naphthenate der lrdinetalle, der seltenen Erdmetalle oder der Erdsäuremetalle in der im Hauptpatent beschriebenen Weise verarbeitet. PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of naphthenates according to Main patent 647 9i9, characterized in that instead of heavy metal or 'alkaline earth naphthenates, the naphthenates of the earth metals, the rare earth metals or the earth acid metals processed in the manner described in the main patent. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man zwecks Herstellung gemischter Naplithenate Mischungen von Schwermetallnaphthenaten mit Naphthenaten der Erdmetalle, der seltenen Erdmetalle oder der Erdsäuremetalle in der im Hauptpatent beschriebenen Weise verarbeitet.2. The method according to claim i, characterized in that for the purpose of production mixed naplithenates Mixtures of heavy metal naphthenates with naphthenates the earth metals, the rare earth metals or the earth acid metals in the main patent processed in the manner described.
DEI40830D 1931-03-03 1931-03-03 Process for the production of naphthenates Expired DE648511C (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1930647919D DE647919C (en) 1931-03-03 1930-06-03 Process for the production of heavy metal and alkaline earth naphthenates
DEI40830D DE648511C (en) 1931-03-03 1931-03-03 Process for the production of naphthenates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEI40830D DE648511C (en) 1931-03-03 1931-03-03 Process for the production of naphthenates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE648511C true DE648511C (en) 1937-08-11

Family

ID=7190400

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1930647919D Expired DE647919C (en) 1931-03-03 1930-06-03 Process for the production of heavy metal and alkaline earth naphthenates
DEI40830D Expired DE648511C (en) 1931-03-03 1931-03-03 Process for the production of naphthenates

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1930647919D Expired DE647919C (en) 1931-03-03 1930-06-03 Process for the production of heavy metal and alkaline earth naphthenates

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE647919C (en)

Also Published As

Publication number Publication date
DE647919C (en) 1937-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH527901A (en) Detergent with a low foaming power
DE648511C (en) Process for the production of naphthenates
DE728182C (en) Process for the production of desiccants
DE744220C (en) Drying agents for paints and. like
DE575660C (en) Process for the production of turkey-roll oil-like preparations
AT138021B (en) Process for the preparation of sulfonation products.
AT142884B (en) Process for pigmenting, in particular for matting rayon threads or other fibrous materials.
DE591767C (en) Process for cleaning and de-acidifying vegetable drying oils for painting technology
DE636760C (en) Process for the production of well drying wool grease naphthenate driers
DE559833C (en) Process for the separation of higher molecular weight aliphatic mono- and dicarboxylic acids
DE659528C (en) Wetting agents
DE2039745B2 (en) PROCESS FOR PREPARING A MIXTURE OF SULFOSUCCINATE HALF-EST
DE636092C (en) Process for the production of highly effective, easily soluble wool fat naphthenate drying agents
DE564489C (en) Process for the production of products similar to turkey roll oil
DE682208C (en) Solid dry matter with improved air stability
AT117042B (en) Process for the production of vat dye preparations.
DE713853C (en) Process for the production of sulfuric acid esters
DE732293C (en) Process for fulling and softening textile fabrics
DE576939C (en) Process for the production of completely homogeneous dry matter extracts
DE911494C (en) Process for the production of mixtures of organic acids from cork
DE533275C (en) Process for the production of quick-drying paints and varnishes
DE688260C (en) Process for the preparation of sulfonic acids from phenolic esters
AT124299B (en) Process for the manufacture of products similar to Turkish red oil.
DE656600C (en) Process for the production of sulfuric acid esters, which are derived from higher molecular weight unsaturated fatty alcohols
DE894115C (en) Process for the production of absolutely anhydrous heavy metal and alkaline earth salts of ª ‡ -Aethylhexenoic acid