DE644264C

DE644264C - Machine and method for manufacturing packaging

Info

Publication number: DE644264C
Application number: DES111247D
Authority: DE
Original assignee: SHELLMAR PRODUCTS CO
Current assignee: SHELLMAR PRODUCTS CO
Priority date: 1933-10-06
Filing date: 1933-10-06
Publication date: 1937-04-29

Description

Maschine und Verfahren zur Herstellung von Verpackungen Die Erfindung betrifft die Herstellung von Verpackungen und bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung zusammengesetzter Verpackungen, die z. S. .einen verhältnismäßig starren Boden- oder Rückteil und ein dünnes biegsames Vorderoder Oberteil besitzen. Verpackungen dieser allgemeinen Art haben st.Irken Anklang gefunden. Eine dieser Verpackungen besteht aus einem rechteckigen Papprücken, ,an welchem längs seiner unteren Längskanten die Längskanten eines rechteckigen Blattes aus dünnem durchsichtigem Celluloloseblattmaterial angeklebt sind, während die Enden des Celluloseblattmaterials sich über die Pappe hinaus erstrecken und an einer von der Pappe entfernten Stelle übergefaltet und an der Pappe befestigt werden können, um .die Verpackung zu verschließen. Vorzugsweise sind die Seitenteile des C:elluloseblattmaterials mit längs verlaufenden Harmonikafalten versehen.Machine and method for manufacturing packaging The invention relates to the manufacture of packaging and relates in particular to a A method and a machine for manufacturing composite packaging, the z. S.. A relatively rigid base or back and a thin, flexible one Own front or top. Packagings of this general type have st.Irken Met with approval. One of these packages consists of a rectangular cardboard back, , on which along its lower longitudinal edges the longitudinal edges of a rectangular Sheet of thin, clear cellulose sheet material are glued on while the ends of the cellulosic sheet material extend beyond the paperboard and folded over at a point remote from the cardboard and attached to the cardboard to close the packaging. Preferably the side panels are of the C: ellulose sheet material provided with longitudinal accordion folds.

Es ist bereits eine Maschine zur Herstellung derart zusammengesetzter Verpackungen bekannt, bei welcher auf die Ränder einer Zellglasbahn Klebstoff aufgebracht wird, in der Bahn zunächst eine einzige Falte ausgebildet wird, alsdann die Rückenteile mit der Bahn vereinigt werden und schließlich die Balgenfalte in der Bahn vervollständigt wird. Darauf wird die Bahn zerschnitten und die einzelnen Beutel fertiggestellt. Eine derartige Herstellung enthält gewisse Schwierigkeiten, insbesondere ist die Ausbildung der Balgenfalte nach der Vereinigung von Bahn und Rückenteil schwierig. Weiterhin ist es. voii Nachteil, daß der Klebstoff auf die durchsichtige Celluloslebahn aufgebracht wird, da gewisse Teile der Bahn keinen Klebstreifen erhalten sollen.There is already a machine for making such composite Packaging is known in which adhesive is applied to the edges of a cellular glass web is, first a single fold is formed in the web, then the back parts are united with the web and finally the bellows fold is completed in the web will. Then the web is cut and the individual bags are finished. Such a production involves certain difficulties, in particular that Difficulty forming the bellows fold after the panel and the back have been joined. Furthermore it is. Voii disadvantage that the adhesive on the transparent cellulose web is applied because certain parts of the web should not receive an adhesive tape.

Gemäß der Erfindung ist die Maschine zur Herstellung von Verpackungen, die in bekannter Weise eine Einrichtung für die Vereinigung von Rückenteilen, z. B. Papprükkenteilen, mit einer Bahn aus biegsamem oder Cellulosematerial und eine Einrichtung zum Durchtrennen der Bahn vorzugsweise längs einer vom Ende jedes Rückenteiles im Abstand befindlichen Linie aufweist, durch eine Einrichtung ausgezeichnet, die den Klebstoff auf die verhältnismäßig schweren Rückenteile aufbringt, bevor die Rückenteile mit der biegsamen Bahn vereinigt werden, wobei vorzugsweise die biegsame Bahn vor der Vereinigung mit den Rückenteilen mit einer Balgenfalte versehen wird. Hierdurch wird die Herstellung der Verpackungen vereinfacht und erleichtert und außerdem ein sauberes und ansprechendes Enderzeugnis geschaffen.According to the invention, the machine for the production of packaging, in a known manner a device for the union of back parts, z. B. Papprükkenteilen, with a web of flexible or cellulose material and a Means for severing the web, preferably along one of the end of each spine having spaced line, distinguished by a device that applies the adhesive to the relatively heavy back parts before the Back parts are combined with the flexible sheet, preferably the flexible sheet The membrane is provided with a bellows fold before it is joined to the back parts. This simplifies and facilitates the manufacture of the packaging and In addition, a clean and attractive end product is created.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist die Schaffung einer Maschine zur Herstellung von Verpackungen verschiedener Größe.Another feature of the invention is the provision of a machine for the production of packaging of various sizes.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.In the drawings, an embodiment of the invention is schematically shown.

Fig. r ist eine Seitenansicht einer Maschine zur Herstellung von Verpackungen der beschriebenen Art, Fig. 2 eine Seitenansicht der der Fig. t entgegengesetzten Seite der Maschine, Fig.3 ein Grundriß eines Teiles des vorderen Abschnittes der Maschine mit Darstel-'1 Jung der Form- und Schalteinrichtung, Fig.:I ein Schnitt nach Linie IV-IV `r'11 Fig. 3, Fig.5 ein Schnitt nach Linie V-V der' Fig.3, .Fig. R is a side view of a machine for making packages of the type described, FIG. 2 is a side view of the FIG opposite side of the machine, Fig.3 is a plan view of part of the front Section of the machine with Darstel-'1 Jung the form and switching device, Fig.:I a section along line IV-IV 'r'11 Fig. 3, Fig. 5 a section along line V-V of' Fig. 3,.

Fig.6 ein Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 3, Fig. ; ein Schnitt nach Linie VII-VII der Fig. 3, Fig.8 eine vergrößerte Teilansicht der Schlauchbildevorrichtunig der Maschine, Fig.9 ein Schnitt nach Linie I1-IK der Fig. 8, Fig. io ein Schnitt nach Linie 1-1 der Fig.S mit Darstellung der die Arbeit des Schlauchbildemechanismus unterstützendem Rollen, Fig. i i eine vergrößerte Teilansicht der zweiten und dritten Formvorrichtung für das öffnen und Verschließen der Schlauchlippe.6 shows a section along line VI-VI of FIGS. 3, FIG. a cut along line VII-VII of FIGS. 3, 8, an enlarged partial view of the hose forming device of the machine, FIG. 9 a section along line I1-IK in FIG. 8, FIG. 10 a section according to line 1-1 of Fig.S with representation of the work of the hose forming mechanism supporting roles, Fig. i i is an enlarged partial view of the second and third Forming device for opening and closing the hose lip.

Fig.12 ein Schnitt nach Linie 1II-1II der Fig. i i, Fig. 13 ein Schnitt nach Linie 11II-KIII der Fig. i i, Fig.14 ein Schnitt nach Linie XIV-1IV der Fig. i i, Fig. 15 ein Schnitt nach Linie 1V-KV der Fig. 11, Fig. 16 ein Grundriß der 'Maschine finit. Darstellung seiner Trichter- und Beleimvorrichtungen, Fig. 17 ein Grundriß der Maschine nach Linie XVII-1VII der Fig. t8 finit Darstellung der Schneid- und Fördervorrichtung der Maschine, Fig. i8 ein Schnitt nach Linie 1VIII-KVIII der Fig. 16 und 17, Fig. i9 ein vergrößerter Schnitt nach Linie KI1-1I1 der Fig. 18 mit Darstellung der Arbeit der Beleimwalzen, Fig.2o eine. perspektivische Ansicht einer von der Maschine hergestellten Verpackung und F4-.21 ein Schnitt durch die Verpackung längs der Linie KXI-11I der Fig. 2o.12 is a section along line 1II-1II in FIG. Ii, FIG. 13 is a section along line 11II-KIII in FIG. Ii, FIG. 14 is a section along line XIV-1IV in FIG. Ii, FIG. 15 is a section according to line 1V-KV of Fig. 1 1, Fig. 16 is a plan of the 'machine finite. Representation of its funnel and gluing devices, Fig. 17 is a plan view of the machine along line XVII-1VII of Fig. 8 finite representation of the cutting and conveying device of the machine, Fig. 18 is a section along line 1VIII-KVIII of Figs. 16 and 17, FIG. 19 shows an enlarged section along line KI1-1I1 of FIG. 18 with a representation of the work of the gluing rollers, FIG. perspective view of a package produced by the machine and F4-.21 a section through the package along the line KXI-11I in FIG. 2o.

Eine Bahn von durchsichtigem Cellulosematerial wird kontinuierlich zti einem mit offener Seite versehenen Schlauch ausgebildet, der längs seiner Seitenteile längs verlaufende Harmonikafalten und längs seines oberen Teiles einwärts gefaltete freie Kanten besitzt. Diese einwärts gefaltexen Kanten werden bei der Wanderung des Schlauches durch die Maschine laufend geöffnet, und Teile von Papprücken werden, innerhalb der geöffneten Kanten in geeignetem Abstand voneinander auf die Harmonikafalten abgelegt. Die geöffneten Kanten werden dann nach unten gefaltet und mittels Klebstoffs am 1Zücken der Pappe befestigt, so daß eine zÜsammengestellte Bahn von Verpackungsückcn hergestellt wird. Diese Bahn wird ',@@rch eine Schneidvorrichtung geschickt, die wdäs Cellulosematerial in der Mitte zwischen dem Endteil aus Pappe und dem nächst benachbarten, durchschneidet, um die Herstellung einzelner Verpackungen zu vollenden.A sheet of clear cellulosic material becomes continuous zti an open-sided hose formed along its side parts longitudinal accordion folds and inwardly folded along its upper part has free edges. These inwardly folded edges will be used during the hike the hose is continuously opened by the machine, and pieces of cardboard are within the opened edges at a suitable distance from each other on the harmonica folds filed. The opened edges are then folded down and covered with glue attached to the back of the cardboard, so that a collated web of packaging pieces will be produced. This web is sent to a cutting device which wdäs cellulose material in the middle between the cardboard end part and the next adjacent, cuts through to complete the production of individual packages.

Gemäß den Zeichnungen ist eine Rolle i o einer durchsichtigen Cellulosebahn i i auf einer in Lagern 13 des Gestelles 14. gelagerten Wellc 12 angeordnet. Die Bahn i i wird um lose Dollen 15, 16, 17, 18 und i 9 gefädelt, welche die Bahn in Ausrichtung halten. Von der Rolle i 9 geht die Bahn unter die untere Formplatte 2o, die 'an ihrem Rückenteil mittels eines Armes 22 gehalten wird, der an einer Querschiene 23 des Gestelles einstellbar angebracht ist. Die Formplatte 20 ist winklig, vorzugsweise weniger als q.5', nach unten geneigt.According to the drawings, a roll i o is a clear cellulosic web i i arranged on a Wellc 12 mounted in bearings 13 of the frame 14. the Panel i i is threaded around loose oarlocks 15, 16, 17, 18 and i 9, which the panel in Keep alignment. From the roll i 9 the web goes under the lower mold plate 2o, which 'is held on its back part by means of an arm 22 which is attached to a Cross rail 23 of the frame is adjustably attached. The mold plate 20 is angled, preferably less than q.5 ', sloping downwards.

Da die Richtung der Cellulosebahn aus einem geneigten Winkel in die waagerechte Ebene überwechselt, werden die über die untere Formplatte 20 vorragenden äußeren freien Kanten der Bahn nach oben gewendet. Eine waagerechte obere Formplatte 26 wird neben und im Abstand von der unteren Formplatte 2o durch einen von der Querschiene 23 des Gestelles vorragenden Arm 27 hängend gehalten. Zwischen die obere und untere Formplatte erstrecken sich einwärts Seiten- oder Harmonikafaltenformplatten 28, die die nach oben ragenden Kanten des Celluloseblattes einwärts zwischen die obere und untere Platte zwecks Herstellung einer Harmonikafalte pressen. Die freien Kanten der Abschnitte 25 werden mittels der gummiüberzogenen Spannrollen 2 i gegen die obere Formplatte 26 umgelegt (Fig. io).Since the direction of the cellulose web from an inclined angle in the changes over the horizontal plane, the protruding over the lower mold plate 20 are outer free edges of the web turned upwards. A horizontal upper mold plate 26 is next to and at a distance from the lower mold plate 2o by one of the cross rail 23 of the frame projecting arm 27 held hanging. Between the top and bottom Form plate extend inwardly side or harmonica fold form plates 28, the upstanding edges of the cellulose sheet inward between the top and press the lower plate to produce a harmonica fold. The free edges the sections 25 are by means of the rubber-coated tensioning rollers 2 i against the upper mold plate 26 folded over (Fig. io).

Die Faltung gibt der Bahn eine offene Schlauchgestalt mit längs ihrer Kanten verlaufenden Harmonikalängsfalten und mit einwärts ragenden freien Kanten am Oberteil. Dieser Schlauch geht von den Formplatten zwischen eine obere und untere Zugwalze 29 bzw. 3o, die auf Wellen 31. bzw. 32 angebracht sind. Die Wellen 32 und 31 sind in dem Gestell 14 gelagert. Außer dem Vorschieben der Cellulosebahn durch die Maschine üben die Zugwalzen, von denen mindestens eine vorzugsweise mit Gummi verkleidet ist, einen gewissen Druck auf die gefalteten Teile des Teilschlauches aus, damit die durch die Ausbildung der Hannonikafalten und der einwärts gewendeten freien Kanten hergestellten Kniffe verbleiben.The fold gives the web an open tubular shape along with it Edges running harmonic longitudinal folds and with inwardly protruding free edges on the top. This hose goes from the mold plates between an upper and a lower one Draw roller 29 and 3o, which are mounted on shafts 31 and 32, respectively. The shafts 32 and 31 are stored in the frame 14. Except for pushing the cellulose web through the machine exercise the pull rollers, at least one of which is preferably rubber is covered, a certain pressure on the folded parts of the partial tube so that those turned inward through the formation of the Hannonika folds and the inward Free edges produced tricks remain.

Bevor die Zusammenbringung der Papprückenteile mit der gefalteten Cellulosebahn möglich wird, ist es notwendig, die umgefalteten Kanten 25 wieder zu öffnen, damit die Pappteile dazwischen eingelegt werden können. Aus diesem Grunde wird die gefaltete Bahn durch eine zweite Formvorrichtung geschickt. Von den Zugwalzen geht die gefaltete Bahn nach oben über eine lose Rolle 33. Sodann geht sie abwärts unter die geneigte Formplatte 34. Die freien Kanten der Bahn kommen über die Platte, so daß die freien Kanten z5 nach oben und außen gewendet werden. Die sich nach außen erweiternden Platten 35 unterstützen diese Wirkung -(Feg. i i und 12).Before it becomes possible to bring the cardboard backing parts together with the folded cellulose web, it is necessary to open the folded edges 25 again so that the cardboard parts can be inserted between them. For this reason the folded web is sent through a second forming device. From the pull rollers the folded web goes up over a loose roller 33. Then it goes down under the inclined forming plate 34. The free edges of the web come over the plate so that the free edges z5 are turned up and out. The outwardly widening plates 35 support this effect - (Feg. I i and 12).

Wenn die Cellulosebahn von der Rolle 33 nach unten wandert, gelangen die durch die Formvorrichtung einwärts gefalteten äußeren Kanten 25 über den oberen Teil der Platte 34, während der übrige Teil der gefalteten Bahn unter die Platte 34 läuft. Am unteren Teil der Platte 34 sind Platten 35 vorgesehen, die aus einer gegen die Formplatte :flach liegenden Stellung in eine aufrechte Lage an der Außenkante der Formplatte gedreht sind. Wenn die umgefalteten freien Kanten 25 der Cellulosebahn i i gegen die verdrehten oder geflanschten Platten 35 treffen, werden sie dadurch in die aufrechte Lage gedreht. Diese Wirkung wird durch den Richtungswechsel der Bahn am unteren Teil der Platte 34 und der geflanschten Platte 35 (Feg. 5) unterstützt.As the cellulosic web travels downward from roll 33, outer edges 25 folded inward by the former pass over the top of panel 34 while the remainder of the folded web passes under panel 34. Plates 35 are provided on the lower part of the plate 34 and are rotated from a position lying flat against the mold plate to an upright position on the outer edge of the mold plate. When the folded free edges 25 of the cellulose web ii meet the twisted or flanged plates 35, they are thereby rotated into the upright position. This effect is supported by the change in direction of the web at the lower part of the plate 34 and the flanged plate 35 (Fig. 5).

Quer zum Lauf der Bahn i i und in der Nähe der Schrägplatte 34 ist eine Welle 36 gelagert, auf die zwei zusammengehörige Greiferscheiben 37 gekeilt sind, die zwischen sich einen oder mehrere Greiferfinger 38 halten können. Die Scheiben 37 sind durch Bolzen 39 zusammengeklemmt und an ihrem Umfang mit einer Anzahl im Abstand befindlicher Löcher 4o versehen. Stifte 41 gehen durch entsprechende Löcher 4o der beiden Scheiben. hindurch und bilden Wellen, auf denen die Greiferfinger 38 schwenkbar sind. In der Nähe der Greiferfinger 38 sind in Schlitzen 42 der Scheiben 37 die Blöcke 43 angebracht, .gegen die der äußere Abschnitt der Greiferfinger infolge der vertieft angeordneten und gegen das untere oder innere Ende der Greiferschwenkfinger wirkenden Federn 44 gepreßt wird. Die Anzahl und Lage der Greifereinheiten kann nach Wunsch verändert werden. Zwecks Veränderung der Lage der Greifereinheiten werden die Scheiben 37 getrennt und die Stifte 41 mit den Greiferfingern 38 in die geeigneten Löcher 4o versetzt. Auch die Blöcke 43 werden, in ihrer Lage versetzt, um der versetzten Stellung der Greiferfinger angepaßt zu werden. Die Scheiben 37 werden dann wieder zusammengeklemmt. Offensichtlich können auch Greifereinheiten zugefügt .oder weggenommen werden. Eine Stapelvorrichtung 45 (Feg. 18) enthält eine Menge Papprücken 46, die einzeln aus dem unteren Teil des Stapels. mittels des hin und her gehenden Daumens 47 entnommen werden. Die Stapelvorrichtung ist für die Aufnahme von Papprücken verschiedener Größe in Breite und Länge einstellbar.Transverse to the path of the web i i and in the vicinity of the inclined plate 34 is a shaft 36 is mounted on which two associated gripper disks 37 are wedged are that can hold one or more gripper fingers 38 between them. The disks 37 are clamped together by bolts 39 and on their circumference with a number im Provide distance between holes 4o. Pins 41 go through corresponding holes 4o of the two discs. through and form waves on which the gripper fingers 38 are pivotable. In the vicinity of the gripper fingers 38 are in slots 42 of the discs 37 the blocks 43 attached, against which the outer portion of the gripper fingers as a result the recessed and against the lower or inner end of the gripper pivot finger acting springs 44 is pressed. The number and location of the gripper units can can be changed as desired. In order to change the position of the gripper units the disks 37 separated and the pins 41 with the gripper fingers 38 in the appropriate Holes offset 4o. The blocks 43 are also displaced in their position to the displaced Position of the gripper fingers to be adjusted. The discs 37 are then again clamped together. Obviously, gripper units can also be added or removed will. A stacking device 45 (Fig. 18) contains a lot of cardboard spines 46, the individually from the lower part of the pile. by means of the thumb going back and forth 47 can be taken. The stacking device is different for holding cardboard backs Size adjustable in width and length.

Wenn die Papprücken 46 aus einem offenen Schlitz in der unteren Wand des Stapels durch die Vorbewegung des Daumens 47 herausgestoßen werden, werden sie zwischen einer oberen und unteren Walze 48 bzw. 49 aufgenommen, die auf in dem Gestell geeignet gelagerten Wellen 5o bzw. 5i getragen werden. Diese Zugwalzen unterstützen die Entfernung der Papprückenteile 46 aus dem Stapel und übergeben sie einem zweiten Satz von Zugwalzen 52 und 53, die von gelagerten Wellen 54 bzw. 55 getragen werden.When the cardboard backing 46 comes out of an open slot in the bottom wall of the stack are pushed out by the advancement of the thumb 47, they will received between an upper and lower roller 48 and 49, respectively, which are on in the frame suitably supported shafts 5o or 5i can be carried. Support these pull rollers removing the cardboard pieces 46 from the stack and transferring them to a second Set of draw rollers 52 and 53 carried by journaled shafts 54 and 55, respectively.

Von dem zweiten Satz von Zugwalzern werden die Papprückenteile 46 in Bänder geliefert, die mit höherer Geschwindigkeit als der Umfangsgeschwindigkeit der Greiferscheiben 37 laufen. Diese Bänder tragen die Pappteile im wesentlichen tangential zu den Greiferscheiben, und die Bewegung des hin und her gehenden Daumens 47 ist so abgestimmt, daß die Pappteile die Greiferscheibe erreichen, wenn die Greiferfinger 38 augenblicklich geöffnet sind.From the second set of pull rollers, the cardboard back pieces 46 Supplied in tapes running at a higher speed than the peripheral speed the gripper disks 37 run. These bands essentially support the cardboard parts tangent to the looper discs, and the movement of the thumb going back and forth 47 is coordinated so that the cardboard parts reach the gripper disc when the gripper fingers 38 are open instantly.

Obere endlose Bänder 56 werden von einer Triebrolle 6o getragen, die auf. der in dem Hauptgestell 14 gelagerten Welle 61 angebracht ist. Nachdem die oberen Bänder unter die Rolle 6o gelangt sind, wandern sie gegen die Greiferscheiben 37, und zwar im wesentlichen tangential dazu. An den Greiferscheiben laufen die Bänder 56 um eine lose Rolle 62 und wandern in umgekehrter Richtung über eine Rolle 63, die von einem an Welle 65 schwenkbaren und einstellbaren Arm 64 getragen wird.Upper endless belts 56 are carried by a drive roller 6o, the on. the shaft 61 supported in the main frame 14 is attached. after the upper belts have got under the roll 6o, they migrate against the gripper disks 37, essentially tangential to it. They run on the gripper disks Tapes 56 around a loose roll 62 and travel in the reverse direction over a roll 63, which is carried by an arm 64 pivotable and adjustable on shaft 65.

Untere endlose Bänder 57 gehen um die Triebrolle 66, die auf einer Welle 59 angebracht ist. Die Welle 59 ist im Gestell 14 ähnlich wie Welle 61 gelagert. Die Bänder 57 wandern bei ihrem Lauf um die Rolle 66 und längs der Unterseite der .ob:cren Bänder 56 zu einer losen Rolle 67 in der Nähe der Greiferscheiben. Nach dem Umlaufen der Rolle 67 kehren die Bänder 57 zur Rolle 66 über eine Rolle 68 zurück, die von einem an Welle 70 gehaltenen, einstellbaren Arm 69 getragen wird.Lower endless belts 57 go around the drive roller 66, which is mounted on a shaft 59. The shaft 59 is supported in the frame 14 in a manner similar to that of shaft 61. The belts 57 travel around the roller 66 and along the underside of the upper belts 56 to a loose roller 67 in the vicinity of the gripper discs. After revolving the roller 67, the belts 57 return to the roller 66 via a roller 68 carried by an adjustable arm 69 supported on the shaft 70.

Die Wellen 65 und 70 und die losen Rollen 62 und 67 sind in gesonderten Rahmeneinheiten 58 gelagert, die um Welle 59 schwenkbar und einstellbar sind. Das freie Ende der gesonderten Rahmeneinheiten 58 ist dadurch einstellbar getragen, daß es in öffnungeit 71 von aufragenden Armen 7 2 eingreift, die an der in der Gesteilkonstruktion 14 gelagerten Welle 7,3 schwenkbar sitzen.The shafts 65 and 70 and the loose rollers 62 and 67 are mounted in separate frame units 58 which are pivotable and adjustable about shaft 59. The free end of the separate frame units 58 is adjustably supported in that it engages in the opening 71 of upstanding arms 7 2 which are seated pivotably on the shaft 7, 3 mounted in the frame structure 14.

Wie oben angegeben, laufen die Bänder mit größerer Geschwindigkeit als der Umfangsgesch-,vindigkeit der Greiferscheiben. Die Papprückenteile werden daher unter die Greiferfinger 38 geschoben, da letztere an der Berührungsstelle von Pappe und Greiferscheiben augenblicklich öffnen. Durch richtige Einregulierung der Höhenlage des Eingriffes zwischen Welle 65 und Schwenkarm 7 2 können die Papprückenteile mit den Greiferscheiben unter jedem getvütiscliteii Winkel zur Berührung gebracht werden. Da die Bänder um die Welle 59 schwenkbar sind, erfordert offensichtlich eine Lageeinstellung der Rahmen 58 eine Einstellung des oberen Bandes 56. Um dieses Band verliältnismäl.;ig langer oder kürzer zu machen, braucht man nur die Lage des Armes 64 an Welle t;5 zti verstellen. Eine geeignete Stellschraube sichert den Arm in jeder gewünschten Stellung. Die Länge des unteren Bandes 57 wird in ähnlicher Weise durch den Arm 69 an Welle 70 eingeregelt.As stated above, the belts run at a higher speed than the circumferential speed of the gripper disks. The back parts of the cardboard are therefore pushed under the gripper fingers 38, since the latter open instantaneously at the point of contact between the cardboard and the gripper disks. By correct adjustment of the height of the engagement between shaft 65 and swivel arm 72, the cardboard backing parts can be brought into contact with the gripper disks at any given angle. Since the belts are pivotable about the shaft 59, a position adjustment of the frames 58 obviously requires an adjustment of the upper belt 56. To make this belt relatively longer or shorter, you only need the position of the arm 64 on the shaft t; 5 adjust zti. A suitable adjusting screw secures the arm in any desired position. The length of the lower band 57 is similarly adjusted by the arm 69 on shaft 70.

Wie im einzelnen aus Fig.5 zu ersehen, erstrecken sich die Stifte .lt, an denen die Greiferfi reger 38 schwenkbar sitzen, durch eine der Greiferscheiben hindurch, und an ihrem AulDenende ist ein Arm 7.1 befestigt, der einen Nockenläufer 75 trägt. DieserNOkkenläufer liegt so, daß er mit einem unteren feststehenden Nocken 7 6 in der Nähe des unteren Abschnittes der Greiferscheibe und einen) oberen feststehenden Nocken77 in der Nähe des oberen Abschnittes der Greiferscheibe in Berührung gelangt und von diesen herabgedrückt wird. Wenn die Läufer 7 5 finit diesen Nocken nicht in Berührung stehen, werden die Greiferfi reger infolge der auf ihr entgegengesetztes Ende wirkenden Druckfeder 4.1 gegen die Greiferblöcke gepreßt. `Fenn jedoch die lockenlättfer75 auf die Nocken 76 und 7 7 treffen, werden die Greiferlinger gegen. den) Druck der Federn .1.I geöffnet. Wenn die Nockenläufer die Nocken verlassen, pressen die Federn 44 die Greiferfinger wiederum gegen die Greiferblöcke.As can be seen in detail from Figure 5, the pins extend .lt, on which the Greiferfi reger 38 are pivotally seated by one of the gripper disks through it, and an arm 7.1 is attached to its outer end, which is a cam follower 75 wears. This NOK traveler lies so that it connects to a lower fixed cam 7 6 near the lower section of the gripper disk and an upper fixed one Cam 77 comes into contact in the vicinity of the upper portion of the looper disk and is pressed down by them. If the runners 7 5 do not finite these cams are in contact, the Greiferfi are excited as a result of the opposite End acting compression spring 4.1 pressed against the gripper blocks. `Fenn that though lockenlättfer75 hit the cams 76 and 7 7, the gripper lingers are against. the) pressure of springs .1.I open. When the cam followers leave the cams, the springs 44 in turn press the gripper fingers against the gripper blocks.

Der obere Nocken, 7 7 liegt so, daß die Greiferfireger 3S öffnen, kurz bevor die Papprückenteile .ltb in die tangentiale Lage zti den Greiferscheiben geschoben werden. Da die Pappteile mit höherer Geschwindigkeit als der U mfangsg.eschn-indigkeit der Greiferscheihen wandern, wird die Pappe unter den geöffneten Greiferfinger geschoben und in dieser Lage durch die Schubwirkung der Bänder gehalten, bis der Nockenläufer aul.'aer I3e_ ührufig mit dem Nocken 7 ,- gelangt, worauf der Greiferlinger schliel.',t und die Pappe erfaßt.The upper cam, 7 7 is so that the gripper blades 3S open, shortly before the cardboard back parts .ltb in the tangential position for the gripper discs be pushed. Since the cardboard parts are moving at a higher speed than the overall speed of the gripper rows move, the cardboard is pushed under the open gripper finger and held in this position by the thrust of the belts until the cam follower aul.'aer I3e_ ührufig with the cam 7, - arrives, whereupon the gripper linger closes. ', t and grasped the cardboard.

Nach dein Erfassen des Papprückenteiles se :zeit die Greifereinheiten ihren Umlauf im Uhrzeigersinn mit Bezug auf Fig. 4. fort. Als Führung und Schutz für die mit der Greifercinheit umlaufenden Pappteile ist eine halbkreisförmige Platte 7 8 konzentrisch zu den Greiferschtibeii angebracht. Diese Platte ist mit einer an dem Tragteil 7 9 befestigten Schiene verbunden. Der Tragteil 79 hält auch die Formeinheit 3.1 und ist auf einer Querstange 8o schwenkbar angebracht, die am Gestell der Maschine befestigt ist. Eine Stellschraube 8 t sperrt den Teil 7 9 in jeder gewünschten Lage. Diese Anbringung des Formteiles 3.1 gestattet seine l@:inatellung gegenüber der Rolle 33.After you have grasped the back part of the cardboard, the gripper units continue their clockwise rotation with reference to FIG. As a guide and protection for the cardboard parts circulating with the gripper unit, a semicircular plate 7 8 is attached concentrically to the gripper blades. This plate is connected to a rail fastened to the support part 7 9. The support part 79 also holds the mold unit 3.1 and is pivotably mounted on a transverse rod 8o which is attached to the frame of the machine. A set screw 8 t locks the part 7 9 in any desired position. This attachment of the molded part 3.1 allows it to be positioned relative to the roller 33.

Die Greiferscheiben 37 sind gewöhnlich mit mehreren Greiferfingern versehen, so daß an ihnen ini Abstand mehrere Papprückenteile getragen werden. Wenn die Greiferscheiben in die Stellung gelangen, bei der die Greiferfnger die in Fig. q. bei den unteren Fingern dargestellte Lage einnehmen, werden die mitgenommenen Papprückenteile zwischen die aufrechten freien Kanten 25 der gefalteten Cellulos,ebahn auf deren Harmonikafalte eingebracht. An dieser Stelle trifft der Nockenläufer 7 5 auf den unteren Nocken 7 6, und die Greiferl=inger öffnen sich, so daß die Pappteile in der gefalteten Bahn in Abständen abgelegt werden.The gripper disks 37 are usually with several gripper fingers provided so that several pieces of cardboard are worn on them at a distance. if the looper disks move into the position in which the looper claws are shown in Fig. q. take the position shown with the lower fingers, those are taken along Pieces of cardboard between the upright free edges 25 of the folded cellulose, web on their accordion fold. The cam follower 7 meets at this point 5 on the lower cam 7 6, and the Greiferl = inger open, so that the cardboard parts are deposited in the folded web at intervals.

Während ihres Weges vom Stapel 45 bis zu den Greiferscheiben 37 und während des Haltens durch die Bänder 56 und 57 werden die Papprückenteile an jedem Längsrandteil ihrer Unterseite mit einem Streifen von Leim oder sonstigem geeignetem Klebstoff versehen. Gemäß Fig. i8 ist ein Leimtopf 82 an dem Gestell unter den Bändern 57 angebracht. Innerhalb dieses Topfes sind drehbare Lehnräder 8.1 gelagert und haben Umfangsberührung mit Leimrädern 85. Letztere sitzen auf Welle 59 (Fig. t9) und haben an ihrem oberen Teil mit den Längskanten der Unterseiten der Papprückenteile Berührung, wodurch Randstreifen aus Leim abgelegt werden.During their way from the stack 45 to the gripper disks 37 and while being held by the straps 56 and 57, the cardboard spine pieces are attached to each Longitudinal edge part of their underside with a strip of glue or other suitable Adhesive provided. According to Fig. 18, a glue pot 82 is on the frame under the belts 57 attached. Within this pot rotatable leaning wheels 8.1 are mounted and have circumferential contact with glue wheels 85.The latter sit on shaft 59 (Fig. t9) and have on their upper part with the longitudinal edges of the undersides of the cardboard back parts Touch, whereby edge strips of glue are deposited.

Wenn die gefaltete Cellulosebahn unter den Greiferscheiben vorbeiläuft, wird sie also mit einer Reihe im Abstand befindlicher Papprückenteile versehen, die auf ihrer oberen Fläche Längsleiinstreifen besitzen find auf der oberen Lage der Harmonikafalte der Bahn ruhen. Die Bahn geht dann durch einen dritten Former, dessen Bau und Wirkung in Fig. t t, 13, 14 und 15 dargestellt ist. Dieser dritte Former besteht aus einer längs verlaufenden Grundplatte 86, über die die Bahn läuft und auf der zwei verdrehte oder geflanschte Faltschlaufen 87 einstellbar angebracht sind. Die Falter 87 sind aus einer aufrechten Lage an den Außenkanten der Cellulosebahn (Fig.13) in eine zur Grundplatte 86 parallele und im Abstand von dieser befindliche Lage (Fig.15) gedreht. Wenn die Cellulosehahn mit den im Abstand befindlichen Papprückenteilen durch den dritten Former geht, werden die geöffneten Lippenteile ,oder freien Kanten 25 in die geschlo.ss:ene Lage und in die Berührung mit dem Papprückenteil zurückgedreht, wodurch die Kanten Moder Lippen 25 der Bahn am Leim der Papprückenteile anhaften und die Zusammenstellung der Bahn vervollständigen.When the folded cellulose web passes under the gripper discs, it is provided with a number of spaced cardboard backing pieces which have longitudinal lines on their upper surface and rest on the upper layer of the harmonica fold of the web. The web then passes through a third former, the construction and operation of which is shown in FIGS. 13, 14 and 15 . This third former consists of a longitudinal base plate 86 over which the web runs and on which two twisted or flanged folding loops 87 are adjustably attached. The folders 87 are rotated from an upright position on the outer edges of the cellulose web (FIG. 13) into a position parallel to and spaced from the base plate 86 (FIG. 15). When the cellulose tap with the spaced cardboard backing parts goes through the third former, the opened lip parts, or free edges 25, are turned back into the closed position and into contact with the cardboard backing part, whereby the edges are moderately lips 25 of the web Adhere glue to the pieces of cardboard and complete the composition of the web.

Die Platte 86 ist mit einer mittleren Längsvertiefung ausgestattet, in welcher in der Vorlaufrichtung der Bahn ein endloses Band 88 wandert. Dieses Band geht um eine lose Rolle 89, eine an einem einstellbaren Arm 91 getragene Spannrolle 9o und eine Triebrolle 92. Die lose Rolle 89 liegt unter den Greiferscheiben, und das Band ist so angetrieben, daß @es der Gellulosebahn über die ganze Länge der Platte 86 eine Vorbewegung erteilt.The plate 86 is equipped with a central longitudinal recess, in which an endless belt 88 travels in the direction of advance of the web. This Tape goes around a loose pulley 89, a tension pulley carried on an adjustable arm 91 9o and a drive roller 92. The loose roller 89 lies under the gripper disks, and the belt is driven so that @es the cellulose web over the entire length of the Plate 86 granted a forward movement.

Einoberes endloses Band 93 ist unmittelbar oberhalb der Platte 86 angeordnet und arbeitet mit dem unteren Band zusammen, um die zusammengestellte Bahn vorzufördern. Eine einstellbare lose Rolle 94 trägt das eine Ende des endlosen Bandes,93, während das andere Ende um eine obere Triebrolle 95 läuft, die unmittelbar oberhalb der ähnlichen Triebrolle 92 lagert. Die Rollen 92 und 95 tragen die Bänder 93 und 88 in Aussparungen, damit die Rollen mit der zusammengestell:en Bahn in Berührung kommen und eine Zugkraft ,auf sie ausüben können. Da diese Rollen die zusammengestellte Bahn an ihnen Kanten berühren, werden die tongefalteten Kanten der Cellulosebahn in, die Berührung mit dem geleimten Papprückenteil gepreßt. Vorzugsweise ist diese Berührung leicht, damit nicht der Leim unter den Kanten 25 hervorgequetscht wird.An upper endless belt 93 is immediately above the plate 86 arranged and works with the lower band to make the collated Advance the web. An adjustable loose roller 94 supports one end of the endless one Band, 93, while the other end runs around an upper drive roller 95, which immediately superimposed on the similar drive roller 92. Rollers 92 and 95 carry the belts 93 and 88 in recesses so that the rollers come into contact with the assembled web come and have a pulling force on them. Since these roles are the compiled If the web touches the edges, the clay-folded edges of the cellulose web will be pressed into contact with the glued cardboard backing part. Preferably this is Touch lightly so that the glue is not squeezed out from under the edges 25.

Die Rolle 9¢ ist an einstellbaren Armen 96 und 97 gelagert, wodurch die Spannung des oberen Bandes 93 sowie sein Abstand vom unteren Band 88 wunschgemäß verändert werden können.The roller 9 ¢ is mounted on adjustable arms 96 and 97, whereby the tension of the upper band 93 and its distance from the lower band 88 as desired can be changed.

Den Hauptantrieb für die Cellulosebahn bilden die Zugwalzen 29 und 3o. Es ist jedoch wichtig, das vordere Ende der Bahn gespannt zu halten, weswegen die Rolleng? und 95 vorzugsweise etwas schneller umlaufen., als die Umfangsgeschwindigkeit der Zugwalzen 29 und 3o beträgt.The main drive for the cellulose web form the draw rollers 29 and 3o. However, it is important to keep the front end of the web taut, which is why the roller g? and 95 preferably rotate a little faster than the peripheral speed the draw rollers 29 and 3o.

Eine zweite Grundplatte 98 ist auf der der Platte 86 gegenüberliegenden Seite der Rollen 92 und 95 angeordnet und wirkt als verlängerte Stütze für die zusammengestellte Bahn. Ihre Bedeutung wird später bei Betrachtung des Differentialgetriebes der Maschine ersichtlich.A second base plate 98 is on the opposite of the plate 86 Side of the rollers 92 and 95 arranged and acts as an extended support for the collated Train. Their significance will be explained later when considering the differential gear of the machine evident.

Oberhalb Platte 98 ist eine kleine zentral liegende und von einer Welle ioo getragene Rolle 99 .angeordnet. Diese Rolle wird mit der gleichen Geschwindigkeit betrieben wie die Zugrollen, 92 und 95 und schiebt die zusammengestellte Bahn weiter eben in die Schneidvorrichtung. Eine ähnliche, von. Welle i o2 getragene Rolle i o i liegt unterhalb der Grundplatte 98 und reicht nach oben durch eine Öffnung der Platte 98 in die Nachbarschaft von Rolle 9g.Above plate 98 is a small centrally located and from one Shaft ioo carried roll 99th arranged. This role is played at the same speed operated like the pull rollers 92 and 95 and pushes the assembled web on straight into the cutting device. A similar one, from. Shaft i o2 carried role i o i lies below the base plate 98 and extends upwards through an opening of the Plate 98 in the vicinity of roll 9g.

Nachdem die Cellulosebahn mit den, in Abstand angeordneten Papprückenteilen zusammengesetzt ist, wird die Bahn zwischen der Endpappe und der nächstbenachbarten durchschnitten, um einzelne Verpackungen herzustellen, die einen starren Rückenteil und dünne biegsame durchscheinende Bekleidungen sowie über die Enden des Papprückens vorragende Enden besitzen. Gewöhnlich werden ein oder beide vorragenden Enden des Cellulosematerials übergefaltet und am Rücken der Pappe angelehnt, bevor oder nachdem die zu verpackenden Gegenstände eingelegt wurden, aber .es genügt hier die Beschreibung der Vorrichtung, durch welchen die Verpakkung ohne übergefaltete Enden fertiggestellt wird.After the cellulose web with the cardboard back pieces arranged at a distance is assembled, the web is between the end paperboard and the next adjacent one cut through to produce individual packaging with a rigid back and thin pliable translucent linings as well as over the ends of the cardboard backing have protruding ends. Usually one or both of the protruding ends of the Cellulose material folded over and leaned against the back of the cardboard before or after the items to be packed have been inserted, but the description is sufficient here the device by which the package is completed without folded ends will.

Die Schneidvorrichtung, durch welche einzelne Verpackungen von der zusammengestellten Bahn, abgetrennt werden, enthält eine obere Schneidwalze io3, an der ein oder mehrere Schneidmesser io.4 befestigt sind, sowie eine untere feststehende Schneidplatte io5. Die Vorrichtung gemäß den Zeichnungen besitzt vifer im Abstand von 9o° um die Schneidwalze angeordnete Messer. Diese Messer sind so angeordnet, daß sie in Zeitabständen schneiden, d. h. sie sind so aufeinander abgestimmt, daß sie einzelne Verpackungsstücke von der Bahn dadurch abschneiden, daß sie die durchsichtige Cellulosebahn zwischen benachbarten Pappteilen durchtrennen.The cutting device through which individual packages are removed from the collated web, separated, contains an upper cutting roller io3, one or more cutting knives io.4 are attached to it, as well as a lower fixed one Cutting insert io5. The device according to the drawings has vifer in the distance Knives arranged at 90 ° around the cutting roller. These knives are arranged so that they cut at intervals, d. H. they are so coordinated that they cut individual pieces of packaging from the web by removing the transparent one Cut the cellulose web between adjacent pieces of cardboard.

Die Schneidwalze io3 ist auf einer Welle i o6 angeordnet, die in Lagern 107 an den Schneidmess;ern ,gelagert ist. Eine Verlängerung der Wellte lagert in einem dritten Lager in dem Gestell der Maschine.The cutting roller io3 is arranged on a shaft i o6, which is in bearings 107 is mounted on the cutting knives. An extension of the corrugation is stored in a third bearing in the frame of the machine.

Wenn die Verpackungsstücke durch die Schneidvo.rrichtung abgeschnitten sind, werden sie von Bändern aufgenommen, die mit größerer Geschwindigkeit als der Ge.s,chwindigkeit der zusammengeführten Bahn laufen, und werden von diesen zu einer Abgabestelle oder zu einer Vorrichtung für die Durchführung weiterer Arbeitsgänge, z. B. das Falten der Enden., gebracht. Die Bandführung (Fig. 18) enthält obere Bänder io8, die von losen Rollen iog und i io, einer von einem einstellbaren Arm i 12 getragenen Spannrolle i i i und einer Triebrolle 113 getragen werden. Unter den Bändern ios sind ähnliche Bänder i 14 angeordnet, die von losen Rollen 115, 116, 117, 118, i i g und 120 und von einer unter Rolle i 13 liegenden Triebrolle 121 getragen werden. Die lose Rolle i i S ist in waagerechten Schlitzen 122 dem Gestell einstellbar gelagert und trägt Zähne 123, die mit der Verzahnung einer feststehenden Zahnstangenscllielle 12.1 kämmen. Die Spannung der Bänder wird durch Regeln der Lage von Rolle i 18 im Schlitz 122 eingestellt, wobei eine Mutter oder Stellschraube die Rolle in jeder gewünschten Lage hält.When the packaging pieces have been cut off by the cutting device, they are picked up by belts that run at a higher speed than the speed of the combined web, and are taken from these to a delivery point or to a device for carrying out further operations, z. B. folding the ends., Brought. The tape guide (FIG. 18) contains upper tapes io8 which are carried by loose rollers iog and i io, a tension roller iii carried by an adjustable arm i 12 and a drive roller 113. Similar belts i 14 are arranged under the belts ios and are carried by loose rollers 115, 116, 117, 118, iig and 120 and by a drive roller 121 located under roller i 13. The loose roller ii S is adjustably mounted in horizontal slots 122 in the frame and has teeth 123 which mesh with the toothing of a stationary toothed rack ring 12.1. The tension of the straps is adjusted by regulating the position of roller i 18 in slot 122, with a nut or set screw holding the roller in any desired position.

Um die abgeschnittenen Verpackungsstücke während ihrer Beförderung durch die Bänder i o8 und 11.1 in Ausrichtung zu halten, ist eine Führung 125 neben den Bändern. angebracht. Diese Führung wird von, Armen 126 getragen, die an. einer Schiene 127 gehalten werden.About the cut packages during their transport A guide 125 is adjacent to keep it in alignment by the straps i o8 and 11.1 the ribbons. appropriate. This guide is carried by, arms 126 attached to. one Rail 127 are held.

Die einzelnen Verpackungen 128 (Fig. 20 und 21) kommen aus den Bändern io8 und i 14. hervor und fallen in einen Trichter 129.The individual packages 128 (FIGS. 20 and 21) come off the belts io8 and i14th emerge and fall into a funnel 129.

Ein wichtiges Merkmal der Maschine ist die Schaltanordnung, vermittels der Verpakkungen verschiedener Längen erzeugt werden können. Hierzu ist es notwendig, die Arbeit der Schneidniesser entsprechend der Länge des Cellulosernaterials zwischen aufcinanderfolgenden Schnitten zti regeln. Erfindungsgemäß ist ein Schaltrad t4o auf Welle 36 gekeilt, auf der die Greifereinheiten angeordnet sind. Das Schaltrad, das vorzugsweise größeren Durchmesser als die Greiferscheiben besitzt, ist an seinem Umfang mit einer Reihe von, üifnungen 1.11 versehen, die in ihrem Abstand dem Abstand der üffnungen 4o in, der Greiferscheibe 3; entsprechen. Die üffnungen 4o sind in einer Kombination angeordnet, zufolge der ein, zwei, drei, vier, fünf, sechs oder sieben Greiferfinger in gleichem Abstand angebracht werden können.An important feature of the machine is the switching arrangement, mediating the packaging of various lengths can be produced. For this it is necessary the work of the cutting knife according to the length of the cellulosic material between regulate successive cuts. According to the invention is a ratchet wheel t4o wedged on shaft 36 on which the gripper units are arranged. The ratchet wheel, which preferably has a larger diameter than the gripper disks is on his The circumference is provided with a number of openings 1.11, which in their distance correspond to the distance the openings 4o in, the gripper disk 3; correspond. The openings 4o are in Arranged in a combination, according to the one, two, three, four, five, six or seven gripper fingers can be attached at the same distance.

Die gewählte Anzahl hängt von der Länge des Papprückenteiles und von der Länge des über die Pappe bei der fcrtigcn Verpackung hinausreichenden Cellulose:ndteiles ab.The number chosen depends on the length of the cardboard backing part and on the length of the cellulose that extends beyond the cardboard in the finished packaging away.

In den i>flnungen 141 des Schaltrades t Fig. 6i, die den üffnungen 4o der Greiferscheibe für die Aufnahme der Greiferf nger entspricht, sind Klinkenrollen 142 gelagert. Beim Umlaufen mit den Greiferfingern übertragen diese Rollen t4.2 Irraft über ein Malteserkreuzgetriebe auf eine Kette von Zahnrädern, die die Schneidmesser antreiben, wodurch ein Schneidvorgang für jeden von den Greifereinheiten gelieferten Papprückenteil vorgesehen wird und dieser Schneidvorgan.g so abgestimmt wird, da13 die Bahn in der Mitte zwischen benachbarten Pappteilen zerschnitten wird.In the openings 141 of the ratchet wheel t Fig. 6i, the openings 4o corresponds to the gripper disc for holding the gripper fingers, are ratchet rollers 142 stored. When rotating with the gripper fingers, these roles transfer t4.2 Irraft via a Maltese cross gear on a chain of gears that control the cutting knife drive, creating a cutting operation for each supplied by the gripper units Cardboard back part is provided and this cutting process is coordinated in such a way that 13 the web is cut in the middle between adjacent pieces of cardboard.

Die Klinkenrollen 142 laufen mit dem Schaltrad um und erfassen das Klinkenrad 1.13 an seinen. üffl.wlgen 1.14. Eine Weiterdrehung des Schaltrades erteilt dem Klinkenrad eine Drehung von 9o", wo-durch eines der Messer i o4 zur Arbeit kommt.The ratchet rollers 142 rotate with the ratchet wheel and detect this Ratchet wheel 1.13 on his. üffl.wlgen 1.14. A further rotation of the ratchet is granted the ratchet wheel a rotation of 9o ", whereby one of the knives i o4 comes to work.

Das Klinkenrad 14.3 ist auf eine Welle 145 gekeilt, die in dem Gestell 14 gelagert ist und ein Zahnrad 146 trägt. Dieses Zahnrad betätigt die Schneidwalze vermittels einer Kette von Zahnrädern 147, 1.18, 1.19, i 5o und 15i.The ratchet wheel 14.3 is keyed onto a shaft 145 which is in the frame 14 is mounted and a gear 146 carries. This gear actuates the cutting roller by means of a chain of gears 147, 1.18, 1.19, i 5o and 15i.

Um eine Drehung der Welle 145 zwischen Schneidperioden zu verhindern, ist ein Klinkensperrad 152 auf die Welle 36 des Schaltrades gekeilt, das in vertiefte Abschnitte 154 eines zugehörigen, auf Welle 1,15 gekeilten Klinkensperradcs 153 eingreift. Wenn die Klinkenrollen 112 sich in eine solche Lage drehen, daß sie das Klinkenrad 1:13 betätigen, wird das Klinkenspcrrad 153 aus seinem Eingriff mit dem Klinkensp-errad 152 dadurch ausgelöst, daß die vertieften abschnitte 155 des Rades 152 an das Klinkensperrad 153 gedreht werden. Nach einer Drehung von go° greifen die beiden Klinkensperräder 152 und 153 wieder ineinander ein und halten die Drehung der Schneidmesser an. Selbstverständlich wird ein Klinkensperrad 152 verwendet, bei dem die Anzahl der vertieften :Abschnitte 155 der Anzahl der Klinkenrolltn 142 entspricht.To prevent rotation of shaft 145 between cutting periods, A ratchet wheel 152 is keyed onto the shaft 36 of the ratchet wheel, which is recessed in Sections 154 of an associated ratchet locking wheel 153 wedged onto shaft 1.15 intervenes. When the ratchet rollers 112 rotate in such a position that they Actuate the ratchet wheel 1:13, the ratchet wheel 153 will disengage from the Ratchet sprocket 152 triggered by the recessed portions 155 of the wheel 152 can be rotated to the ratchet lock wheel 153. Reach for a turn of go ° the two ratchet lock wheels 152 and 153 into each other again and keep the rotation the cutting knife on. Of course, a ratchet wheel 152 is used, where the number of recessed: sections 155 of the number of pawl rollers 142 is equivalent to.

Die Länge der durch die Maschine erzeugten Verpackungen hängt nicht von der Durchlaufgeschwindigkeit der Bahn ab, und die Geschwindigkeit der Bahn wird nicht notwendigerweise bei einem Wechsel der Verpackungslänge verändert. Die Verpackungslängewird durch die Anzahl und Länge der in die Bahn eingesetzten Pappteile geregelt. Wenn die Schaftung einer verhältnismäßig langen Verpackung erwünscht ist, kann nur ein Greiferfinger vcrwc°ildet werden. In diesem Falle ist nur eine Klinkenrolle am Schaltrad angebracht, so dal3 die Schneidvorrichtungnur einmal bei jedem Umlauf der Gr.eiferein.heiten arbeitet. Ebenso ist es erforderlich, Klinkensperräder 152 und 153 mit einer einzigen Vertiefung zu verwenden.The length of the packages produced by the machine does not depend on the running speed of the web, and the speed of the web becomes not necessarily changed when changing the packaging length. The packaging length will be regulated by the number and length of the cardboard parts inserted into the web. if the shaft of a relatively long packaging is desired, can only one Gripper fingers are formed. In this case there is only one pawl roller on the ratchet wheel attached so that the cutting device is only used once for each cycle of the loop units is working. Likewise, it is necessary to have ratchet lock wheels 152 and 153 with a single Well to use.

Wenn eine kleinere Verpackung erwünscht ist, wird eine größere Anzahl von Greiferfingern und KlinkenrolIcil sowie Klinkensperräder mit einer entsprechenden Anzahl von Vertiefungen verwendet. Gemäß den Zeichnungen ist die Maschine für die Herstellung einer Verpackung eingestellt, deren Länge drei Greiferfnger an den Greifer-Z-11 erfordert, wobei eine gleiche Anzahl von Klinkenrollen an dem Schaltrad angebracht ist und Klinkensperräder 152 und 153 mit drei Vertiefungen verwendet werden.If smaller packaging is desired, larger numbers will be used of gripper fingers and ratchet roller as well as ratchet lock wheels with a corresponding Number of wells used. According to the drawings, the machine is for the Production of a packaging set, the length of which three gripper claws on the gripper-Z-11 requires, with an equal number of pawl rollers attached to the ratchet wheel is and three-recess ratchet wheels 152 and 153 are used.

Um jedem an den Greiferscheiben verwendeten Greiferfinger einen Papprückenteil zuzuführen, ist ein Nocken 156 auf die Welle 36 gekeilt (Fig. i), der in gleichem Abstand eine Anzahl von Vertiefungen, und zwar gleich der Anzahl der Greiferfinger an den Greiferscheiben besitzt. Dieser Nocken betätigt einen Nockenläufer 157, der dem Hebelarm 158 eine hin und her gehende Bewegung erteilt. Der Arm 158 ist am Rahmen bei 159 angelenkt, und an seinem freien Ende ist eine Schiene 16o befestigt. Diese Schiene betätigt einen Kurbelarm 161, der die Welle 162 dreht, an welcher der hin und her gehende Daumen 47 vermittels der mit offenen Enden versehenen Arme 163 befestigt ist. Jedesmal, wenn ein Greiferfinger sich öffnet, wird daher ein Papprückenteil vom Trichter ¢5 in ihn gefördert.A cardboard backing piece around each of the gripper fingers used on the gripper disks feed, a cam 156 is keyed on the shaft 36 (Fig. i), which in the same Distance a number of depressions, namely equal to the number of gripper fingers on the gripper discs. This cam actuates a cam follower 157, the given the lever arm 158 a reciprocating motion. The arm 158 is on the frame hinged at 159, and a rail 16o is attached to its free end. These Rail actuates a crank arm 161, which rotates the shaft 162 on which the and forward thumbs 47 attached by means of open ended arms 163 is. Therefore, every time a gripper finger opens, it becomes a cardboard backing part conveyed into it by the funnel ¢ 5.

Zum Antrieb der oben beschriebenen Vorrichtung kann jede geeignete Einrichtung Verwendung finden. Gemäß den Zeichnungen besitzt eine Haupttriebwelle 165 ein Zahnrad 17o, das mit dem Zahnrad 171 auf Welle 172 kämmt. Letztere Welle ist mit Keittenrad 173 und Kette 17,1 ausgestattet, welche vermittels des Kettenrades 176 eine Welle 175 antreibt. Das entgegenges.-tzte Ende der Welle 175 besitzt ein Zahnrad 177 und einen Schwenkarm 178, dessen Lage durch Mutter 179 und Schlitz i8o einregelbar ist. Ein Zahnrad 18i i'st im Arm 178 gelagert und treibt ein größeres Zahnrad i82, das, auf die Welle 36 der Greiferscheiben und des Schaltrades gekeilt ist.Any suitable device can be used to drive the device described above. According to the drawings, a main drive shaft 165 has a gear 17o which meshes with gear 171 on shaft 172. The latter shaft is equipped with a Keittenrad 173 and chain 17.1 , which drives a shaft 175 by means of the chain wheel 176. The opposite end of the shaft 175 has a gear 177 and a swivel arm 178, the position of which can be adjusted by means of a nut 179 and a slot. A gear 18i is mounted in the arm 178 and drives a larger gear i82 which is keyed onto the shaft 36 of the gripper disks and the ratchet wheel.

Das Zahnrad 177 kämmt auch mit einem Zwischenrad 183, das ein zweites Zwischenrad 18¢ antreibt. Mit letzterem ist ein Kegelzahnrad i 8 5 verbunden, das über ein ähnliches Kegelzahnrad i86 auf eine senkrechte Welle 187 Kraft überträgt. Am unteren Ende der Welle 187 ist ein Kegelrad 188 befestigt, das über ein ähnliches Kegelrad i 9o eine waagerechte Welle 189 antreibt. Auf die Welle 189 ist ein Kegelrad 191 gekeilt, das über Kegelrad 192 eine kurze senkrechte Welle 193 ,antreibt. Das Kegelrad 194 der Welle 193 kämmt mit einem Kegelrad 195 auf der mit Zahnrad 196 verbundenen Welle. Zahnrad 196 dient zum Antrieb des auf eine Verlängerung der Spannrolle 92 gekeilten Zahnrades 197. Zahnrad 197 treibt ein ähnliches Zahnrad 198 (Fig. 17) auf derTriebrolle 95 und kämmt auch mit einem Zwischenrad i99, welches das Zahnrad Zoo auf Welle i o2 der unteren Rolle i o i treibt. Das Zahnrad Zoo kämmt seinerseits mit einem ähnlichen Zahnrad 2o i auf Welle i oo der Rolle 99. Die Welle i o2 ist mit einem Kettenrad 2o2 versehen, dessen, Kette 203 ein Zwischenrad 2o4 antreibt, das der Welle 51 der Zugwalze 49 vermittels des Zahnrades 205 eine Drehung erteilt. Das Zahnrad 205 treibt ein ähnliches Zahnrad 2o6 auf Welle 50 der Walze 48. Zahnrad 204 kämmt auch mit einem Zahnrad 207 auf der unteren Welle 55 der unteren Zugwalze 53. Welle 54 der oberen Zugwalze 52 wird durch das mit Zahnrad 207 kämmende Zahnrad 208 getrieben. Zahnrad 207 treibt ein Zwischenrad 2o9, das seinerseits ein auf Welle 59 der unteren Bandtriebrolle 66 gekeiltes Zahnrad 21 o antreibt. Die obere Bandtriebrolle 6o wird durch das mit Zahnrad 21o kämmende Zahnrad 211 auf Welle 61 angetrieben. Zahnrad 210 treibt auch ein größeres Zahnrad 212, das mit der Welle des unteren Leimrades 84 verbunden ist. -Das Zwischenrad 184 kämmt mit dem auf die Triebwelle 214 gekeilten Zahnrad 213. Diese Welle ist aus Gründen der Starrheit in den Gehäuseteilen 215 und 216 gelagert und geht durch diese Teile hindurch. Am entgegengesetzten Ende ist auf die Welle 21.i ein Zahnrad 217 gekeilt, das mit einem Zwischenrad 218 kämmt. Dieses Zwischenrad 218 treibt ein größeres Zahnrad 2 i 9, das mit dem Gehäuse 22o eines Differentialgetriebes verbunden ist. Das äußere Ende dieses Gehäuses ist um die Differentialwelle 221 drehbar gelagert.The gear 177 also meshes with an intermediate gear 183 which drives a second intermediate gear 18 [. Connected to the latter is a bevel gear i 8 5 which transmits power to a vertical shaft 187 via a similar bevel gear i86. A bevel gear 188 is attached to the lower end of the shaft 187 and drives a horizontal shaft 189 via a similar bevel gear i 90. A bevel gear 191 is keyed onto shaft 189 and drives a short vertical shaft 193 via bevel gear 192. The bevel gear 194 of the shaft 193 meshes with a bevel gear 195 on the shaft connected to the gear 196. Gear 196 is used to drive gear 197 wedged on an extension of tensioning roller 92. Gear 197 drives a similar gear 198 (Fig. 17) on drive roller 95 and also meshes with an intermediate gear i99 which connects gear zoo to shaft i o2 of the lower roller ioi drives. The gear wheel Zoo in turn meshes with a similar gear wheel 2o i on shaft i oo of the roller 99. The shaft i o2 is provided with a chain wheel 2o2, the chain 203 of which drives an intermediate wheel 2o4 which the shaft 51 of the pulling roller 49 by means of the gear wheel 205 given a turn. Gear 205 drives a similar gear 2o6 on shaft 50 of roller 48. Gear 204 also meshes with a gear 207 on lower shaft 55 of lower pull roller 53. Shaft 54 of upper pull roller 52 is driven by gear 208 meshing with gear 207. Gear 207 drives an intermediate gear 2o9, which in turn drives a gear 21o wedged on shaft 59 of the lower belt drive roller 66. The upper belt drive roller 6o is driven by the gear 211 meshing with the gear 21o on the shaft 61. Gear 210 also drives a larger gear 212 which is connected to the shaft of the lower glue wheel 84. The intermediate gear 184 meshes with the gearwheel 213 wedged onto the drive shaft 214. For reasons of rigidity, this shaft is mounted in the housing parts 215 and 216 and passes through these parts. At the opposite end, a gear 217 which meshes with an intermediate gear 218 is keyed onto the shaft 21.i. This intermediate gear 218 drives a larger gear wheel 2 i 9, which is connected to the housing 22o of a differential gear. The outer end of this housing is rotatably supported about the differential shaft 221.

Mit einem Ansatz 222 der Differentialwelle 221 ist ein verhältnismäßig großes Schneckenrad 223 verbunden. Die Welle 221 wird gewöhnlich gegen eine Bewegung dadurch gesperrt, daß eine Schnecke 22q. mit dem Schneckenrad 223 kämmt, die auf einer Welle 225 angebracht ist und von einem Handhebe1226 geregelt wird. Aus diesem Grunde wird die gesamte. Bewegung des Differentialgehäuses 22o über die Differentialräder 227, 228, 229 und 23o auf eine Verlängerung der Welle 32 übertragen, auf die das Zahnrad 23o gekeilt ist. Die Welle 32 dreht sich zweimal bei jeder Drehung des Differentialgehäuses. Durch geeignete Drehung der Schnecke 224 und somit der Welle 221 kann die Umlaufgeschwindigkeit der Welle 32 zeitweilig erhöht oder herabgesetzt werden.With a shoulder 222 of the differential shaft 221 is a relative large worm wheel 223 connected. The shaft 221 is usually against movement blocked by the fact that a screw 22q. with the worm wheel 223 meshes with the a shaft 225 is attached and is controlled by a hand lever 1226. For this Basically the whole. Movement of the differential case 22o via the differential gears 227, 228, 229 and 23o transferred to an extension of the shaft 32 to which the Gear 23o is keyed. The shaft 32 rotates twice for each rotation of the differential case. By suitable rotation of the screw 224 and thus the shaft 221, the rotational speed of the shaft 32 can be temporarily increased or decreased.

Bei der Erzeugung von Verpackungen der oben beschriebenen Art ist es häufig erwünscht, die Cellulosebahn vor der Herstellung der Verpackung zu bedrucken. D. h. die Verpackung wird aus einer Bahn von Celluloseblattmaterial erzeugt, auf der sich in geeigneten Abständen ein Druckmuster befindet. Die Papprückenteile müssen daher zur Vereinigung mit dem Blattmaterial derart eingesetzt werden, daß der Druck zum Rückenteil und zur Abtrennung richtig liegt. Da Unstimmigkeiten bei dieser Art von Material auftreten müssen, -%i-ürdeii die gewöhnlich auftretenden Fehler eine wirtschaftliche Erzeugung der Verpackungen unmög:ich machen. wenn nicht eine besondere Einrichtung, zwecks Ermöglichung eines Ausgleiches vorhanden ist.In the production of packaging of the type described above it is often desirable to print the cellulosic web prior to making the package. I. E. the package is made from a web of cellulosic sheet material which is a print sample at suitable intervals. The pieces of cardboard must hence for union with the sheet material such be used, that the pressure on the back and the separation is correct. There disagreements must occur in this type of material, -% i-ürdeii those that usually occur Failure to produce the packaging economically is impossible: I make it. unless a special facility is available to enable compensation.

Erfindungsgemäß kann das Druckmuster, wenn es bei der Verpackung aus der richtigen Zusammenstellungslage kommt, in richtige Lage durch Betätigung des Handhebels 226 zurückgebracht werden, d. li. die Bewee - g ng des Handhebels wird auf die Zahnräder 227, 228, 229 und 23o des Differentialgetriebes übertragen, und die gewöhnliche Geschwindigkeit der unteren Zugwalze wird je nachdem erhöht oder herabgesetzt, ohne dal.@ die Geschwindigkeit der Schneid- und Pappeneinlegwerke der@Maschine bceitifiu13twird-Die Cellulosebahn wird dadurch verzögert oder beschleunigt, bis die richtige Zusainmenstellungslage der Teile erreicht ist.According to the invention, if the print pattern comes out of the correct collation position during packaging, it can be returned to the correct position by actuating the hand lever 226, i. E. left the Bewee - g ng of the hand lever is transmitted to the gears 227, 228, 229 and 23o of the differential gear, and the ordinary speed of the lower drawing roller is each increased after or reduced without dal @ the rate of cutting and Pappeneinlegwerke the @ machine. bceitifiu13twird-The cellulose web is delayed or accelerated until the correct collation position of the parts is reached.

Zum Antrieb der oberen Zugwalze kämmt ein Zahnrad 23i auf Welle 32 mit einem äliii-lichen Zahnrad 232 auf Welle 3 i der oberen' Zugwalze. Demgemäl;t wird eine durch Betätigung des Differentialgetriebes veranlaßte Geschwindigkeitsänderung der unteren Walze von einer ähnlichen Geschwindigkeitsänderung der oberen Walze begleitet.A gear 23i meshes with shaft 32 to drive the upper draw roller with an äliii-union gear 232 on shaft 3 i of the upper 'draw roller. Accordingly; t becomes a change in speed caused by actuation of the differential gear of the lower roller from a similar change in the speed of the upper roller accompanied.

Claims

P = 1 T L 1 i '_1 \ 5 i' R I "l 'i-1 IL i. Machine for manufacturing of packaging with a device for the association v to mosquito parts, z. B. cardboard pieces with a sheet of cellulose or other flexible material, and with means for severing the web, preferably along one of the At the end of each back section, marked by a Device for applying the adhesive to the relatively heavy back parts and a device for combining these thus pretreated parts with the through the flexible path guided by the machine, preferably the flexible path (i i ) is provided with a bellows fold before the connection with the back parts (46).

2. Machine according to claim i, characterized in dal,) the unifying means (36 to .il i a, rotating member (36, 37) having mounted thereon gripper units (38 to 44) for placing the back parts (46) on the Lane (ii) contains.

3. Machine according to claim i or 2 with a device for advancing a continuous web of cellulose material, characterized in that; the uniting device (36 to 44) places the cardboard pieces at intervals on the web (tt) and a cutting device (toi to tos) is provided for severing the web (it) between adjacent cardboard pieces (.46i. Machine according to claim 1, 2 or 3, characterized by a device (226 to 23011- to adjust the speed of the web (ii) independently of the speed of the combining device (36 to 44) and the cutting device (i03 to t05). 5. Machine according to one of the claims i to 4 .. characterized in that the device for combining the back parts (40) with the web (ti) for the purpose of adapting to back parts of different lengths, e.g. by adjusting the grippers, is adjustable and the device for cutting or severing of the path between adjacent back parts is adjustable according to the setting of the uniting device 6. Machine according to one of Claims i to 5, characterized by one of the uniting devices lowing device (36 to 44) driven device (14o to 151) for the actuation of the cutting or cutting device (103 to io5). 7. Machine according to one of claims i to 6, gekciinzeiclniet by a device, for. B. pull rollers (29, 30), for advancing the web (ii) through a bellows hose former (2o, 21, 25, 28) to produce a bellows hose, the free edges of which fell inward. , et are. B. machine according to one of claims 1 to 7, characterized by a mold plate Q26) and co-operating rollers (21) for folding the outer edges of the web (ii), a second mold plate (34, 35) for folding these edges, the uniting device able to insert cardboard backing parts (.16) between these edges at intervals, and a third mold plate (86, 87) and cooperating pressure rollers ( 92, 95) for fastening these edges by means of adhesive to the cardboard parts (¢ ti). 9. A machine according to claim 7 or 8, characterized by means for feeding the spine parts in associated relation to the folded edges of the flexible material or web. ok Machine according to one of claims i to 9, characterized in that the uniting device (36 to 44), in addition to the cardboard feed device with the gripper disks (37), has a cam device (74 to 77) for releasing the cardboard parts as soon as they have reached the appropriate position, and adhesive application rollers (82 to 85) for applying longitudinal strips of glue to the cardboard parts supplied by the feeding device. i i. Machine according to Claims 3, 4 and 10, characterized in that the gripper disks (37) have a number of spaced circumferential openings (40) in order to allow a number of gripper fingers (38), e.g. B. up to seven, at the same distance, as well as gripper fingers (38) for these disks (37) and a driven shaft (36) for the disks (37), and that further a device (i 4o to 151) for the actuation the cutting. or separating device (1o3 to io5) according to the work of these gripper fingers (38) of the uniting device (36 to 44) contains a ratchet wheel (140) mounted on the shaft (36) of the gripper disk (37), which is provided with openings (141), the spacing of which corresponds to the spacing of the openings (4o) in the gripper rows (37), and d.aß pawl rollers (i42) in certain of the openings (14i) of the ratchet wheel (14o) corresponding to those of the gripper fingers (38) occupied openings (4o) of the gripper disks (37) are mounted and a Maltese cross gear (i46 to i5o) is actuated by these pawls (i42), while a device (151) responding to the Geneva cross gear is the cutting device (103 to 105 ) operated. 12. A method of manufacturing packaging, in which a web of relatively thin flexible material is advanced, a bellows fold is continuously made in the web, intermittent back parts are united with the web, the edges of the web of flexible material are attached to the back parts and the web is severed between adjacent back parts for the purpose of producing individual packages, characterized in that, before the back parts are combined with the flexible web, the bellows fold is formed with inwardly protruding free edges, which are then folded outward, and that glue the relatively heavy back parts is applied and then the back parts are deposited intermittently at intervals between the outwardly folded edges.