DE1046997B

DE1046997B - Device for producing a gusseted flat hose

Info

Publication number: DE1046997B
Application number: DEF13528A
Authority: DE
Inventors: Paul Potthoff
Original assignee: Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Priority date: 1953-12-21
Filing date: 1953-12-21
Publication date: 1958-12-18

Description

Vorrichtung zum Herstellen eines Seitenfalten-Flachschlauches Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Seitenfalten-Flachschlauches aus einer laufenden Balin aus Papier od. dgl., mit Einrichtungen zutn Bilden des Schlauches und der Seitenfalten.Device for producing a gusseted flat hose Die The invention relates to a device for producing a gusseted flat hose from a running balin made of paper or the like, with facilities to form the Hose and gussets.

Bei der Herstellung von Papierschläuchen, aus denen alle möglichen Arten von Verpackungshüllen, wie beispielsweise Flachbeutel, Seitenfaltenbeutel, Klotzbodenbeutel und 'rl-.reuzbodenbeutel hergestellt werden, zieht man die Stoffbahnen, aus denen die Schläuche hergestellt werden, über ebene Bleche und verschließt die Längsnaht der Schläuche durch Leim-oder Heißklebung. DieLeimklebung kann ohne Schwierigkeiten für alle normalen Papiere angewandt werden. Sollen aber lackierte oder mit Kunststoffauftrag versehene Papiere zu Schläuchen verarbeitet werden, so kann die Längsnaht nur durch Heißklebung geschlossen werden. Die dazu erforderlichen Hilfsmittel können beispielsweise bei Seitenfaltenschläuchen nur in der Mitte der Formatbleche angeordnet werden. Eine Seitenheißverklebung ist bei den heute üblichen Formatblechen nicht möglich. Um aber ein vollflächiges Bedrucken der Papierbahnen durchführen zu können, wird das seitliche Heißverkleben immer mehr gewünscht.In the manufacture of paper tubes from which all possible Types of packaging sleeves, such as flat bags, gusseted bags, Block-bottom bags and 'rl-cross-bottom bags are made, if you pull the fabric panels, from which the hoses are made, over flat metal sheets and closes the Longitudinal seam of the tubes by glue or hot glue. Gluing can be done without difficulty can be used for all normal papers. But should be painted or with a plastic coating provided papers are processed into tubes, the longitudinal seam can only go through Hot glue can be closed. The tools required for this can, for example in the case of gusseted hoses, only be arranged in the middle of the format sheets. Hot-sealing on the sides is not possible with today's standard sheet metal. However, in order to be able to carry out a full-surface printing of the paper webs, lateral hot-sealing is becoming more and more desirable.

Durch das Ziehen der Papierbahnen um die Kanten der Formatbleche entsteht eine starke Beanspruchung der Falzkanten der Papierschläuche, so daß die Materialdichte an diesen Falzkanten stark vermindert wird. Bei Papieren und Aluminiumfolien führt diese Beanspruchung zum Brechen der Papiere und Folien. Sind die Papiere mit einer Kunststoffschicht versehen, so werden diese Oberflächenschichten an den Blechkanten abgerieben und beschädigt.By pulling the paper webs around the edges of the format sheets a heavy load on the folded edges of the paper tubes, so that the material density is greatly reduced at these folded edges. Leads in paper and aluminum foils this stress to break the papers and foils. Are the papers with a Plastic layer provided, these surface layers are on the sheet metal edges worn and damaged.

Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieser Nachteile durch Schaffung einer neuartigen Schlauchbildungsvorrichtung, bei welcher die Kalt- oder Heißverklebung an den Seiten des Schlauches vorgenommen werden kann.The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks by creating a new type of tube forming device, in which the cold or hot bonding can be made on the sides of the hose.

Es ist zwar bei der Herstellung von Schläuchen mit schräg zugeführten streifenförmigen Überzügen zur Erleichterung der Aufbringung der streifenartigen Überzüge bekannt, die Schlauchbahn an der Aufbringungsstelle über einen rohrförmigen, am Ende flach und verbreitert ausgestalteten Schlauchbildner zu führen. Diese Schlauchherstellungsvorrichtung ist jedoch nicht ohne weiteres für die Herstellung von Flach- oder Seitenfaltenschläuchen mit der Möglichkeit der Kalt- oder Heißverklebung an den Seiten des Schlauches geeignet.It is true in the manufacture of hoses with diagonally fed strip-shaped coatings to facilitate the application of the strip-type Coatings known, the hose web at the point of application via a tubular, to lead flat and widened hose former at the end. This hose manufacturing device however, it is not readily used for the manufacture of flat or gusseted hoses with the option of cold or hot gluing on the sides of the hose.

Erfindungsgemäß wird den Bedürfnissen der Praxis nach Schaffung einer solchen Herstellungsvorrichtung dadurch Rechnung getragen, daß bei einer Herstellungsvorrichtung der vorerwähnten Art für die Herstellung des Schlauches ein rohrförmiger Schlauchbildner vorgesehen ist, und zur Überführung des rohrförmigen Schlauches in die Flachlage unter gleichzeitigem Einbringen von Seitenfalten im Anschluß an den rohrförmigen Schlauchbildner Flachziehbleche, -rahmen oder -stäbe von gleichbleibender Breite, deren senkrechte Abstände an den Seitenrändern in Förderrichtung der Werkstücke kleiner werden und Faltenrollen angeordnet sind. Eine solche Vorrichtung kann unter Ausschaltung der Einrichtungen zum Bilden der Seitenfalten und Verwendung von einem oder mehreren Flachziehblechen, -rahmen oder -stäben, die verbreiternd auslaufen, für die Herstellung von Flachschläuchen ohne Seitenfalten benutzt werden.According to the needs of the practice for creating a such manufacturing device taken into account that in a manufacturing device of the aforementioned type for the production of the hose, a tubular hose former is provided, and for transferring the tubular hose into the flat position with the simultaneous introduction of gussets following the tubular Hose former Flat drawing sheets, frames or rods of constant width, their vertical distances on the side edges in the conveying direction of the workpieces become smaller and fold rollers are arranged. Such a device can under Eliminating the gusset forming devices and using one or several flat drawing sheets, frames or rods that expire to widen, can be used for the production of flat hoses without gussets.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert.Further details of the invention are related in the description explained in more detail with the drawing.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen Abb.1 und 2 eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Schlauchbildung mit rohrförmigem Schlauchbildner in Seitenansicht und Draufsicht, Abb. 3 und 4 eine Ausführungsform der Halterung des rohrförmigen Schlauchbildners mit einem Teil des Rohres im Längsmittelschnitt und in Vorderansicht, Abb.5 und 6 Einrichtungen für Seitenverklebung und Mittelverklebung des Papierschlauches mit rohrförmigem Schlauchbildner in Vorderansicht bzw. im Ouerschnitt, Abb. 7 und 8 eine Ausführungsform der Halterung des rohrförmigen Schlauchbildners mit Haltebügeln und Einrichtung zum Verstellen in Umfangsrichtung in Seitenansicht und Vorderansicht, Abb. 9 und 10 eine -Ausführungsform der Heißwerklebungseinrichtung für die Schlauchlängsnaht bei Verklebung von Kunstschicht auf Kunstschicht, wenn die Papierbahn nur eine einseitige innere Kunststoffschicht aufweist, Abb. 11 und 12 eine andere Ausführungsform des rohrförmigen Schlauchbildners mit Einrichtung zum Einpressen von Luft in das Innere des rohrförmigen Schlauchbildners in Seitenansicht und Draufsicht, Abb. 13 und 14 einen aus zwei halbrunden Rohrteilen bestehenden Schlauchbildner mit seitlichen Längsschlitzen in Vorderansicht und Seitenansicht, Abb. 15 und 16 einen aus zwei Flachblechen mit abgerundeten Seitenkanten bestehenden Schlauchbildner in Vorder- und Seitenansicht, Abb. 17 und 18 eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Schlauchbildung mit festem Rohrträger und daran befestigten Rundstangen in Seitenansicht und Draufsicht, Abb. 19 den festen Rohrträger nach Abb. 17 und 18 im Querschnitt, Abb.20 einen unterteilten Schlauchbildner mit zueinander verstellbaren Teilen auf zueinander verstellbaren konischen Dornen an den Enden des Schlauchbildners in Seitenansicht, Abb.21 den gleichen Schlauchbildner im Querschnitt.In the drawing are some embodiments of the subject of the invention shown schematically. Figures 1 and 2 show an embodiment the device for tube formation with tubular tube former in side view and plan view, Figs. 3 and 4 an embodiment of the support of the tubular Hose former with part of the pipe in longitudinal center section and in front view, Fig. 5 and 6 Devices for side gluing and middle gluing of the paper tube with tubular hose former in front view or in cross section, Fig. 7 and 8 shows an embodiment of the holder of the tubular hose former with holding brackets and device for adjusting in the circumferential direction in side view and front view, Fig. 9 and 10 an embodiment of the hot work application device for the longitudinal hose seam when gluing an artificial layer on an artificial layer, if the paper web is only one-sided has inner plastic layer, Fig. 11 and 12 another embodiment of the tubular hose former with device for injecting air into the interior of the tubular hose former in side view and top view, Figs. 13 and 14 a hose former consisting of two semicircular tube parts with lateral Longitudinal slots in front view and side view, Figs. 15 and 16 one of two Flat sheets with rounded side edges existing hose former in the front and side view, FIGS. 17 and 18, an embodiment of the device for forming a tube with fixed pipe support and attached round bars in side view and top view, Fig. 19 shows the solid pipe support according to Figs. 17 and 18 in cross section, Fig. 20 a subdivided one Hose former with mutually adjustable parts on mutually adjustable conical spikes at the ends of the hose former in side view, Fig.21 den same tube former in cross section.

In Abb. 1 und 2 ist 1 das Maschinengestell der Schlauchziehmaschine, an welcher die Papierbahnrolle 2 drehbar gelagert ist. Von dieser wird die Papierbahn 3 zum Herstellen des Papierschlauches über Rolle 4 und 5 geleitet und an einer Klebstoffauftragvorrichtung 6 an den übereinanderzulegenden Längsnahträndern mit Klebstreifen versehen. Nach Vorbeifahren an einem gebogenen Führungsschuh 7 wird die Papierbahn 3 einem vorzugsweise rohrförmigen Schlauchbildner 8 zugeführt, der in einem ortsfesten Gestell 9 an einem Arm 10 mit in ihm hineinragendem längsgeschlitztem Zapfen bzw. Stutzen 11 mittels zentralen, konischen Schraubenbolzen 12 mit Mutter 13 um seine Längsmittellinie drehbar und verstellbar sowie feststellbar angebracht ist. Zum Umlegen der Seitenränder der Papierbahn 3 um den rohrförmigen Schlauchbildner 8 können ein ortsfester offener Ring 14 mit Andrückfinger 15 bzw. andere Mittel, wie z. B. Gummirollen, angeordnet werden und dahinter in Förderrichtung der Papierbahn 3 eine bis nahe an den Schlauchbildner 8 reichende, sich verjüngende, äußere ortsfeste Führungshülse 16 vorgesehen werden. Dahinter folgt als Heißverklebungseinrichtung, die auch zur Beschleunigung der Längsnahttrocknung bei Kaltverklebung benutzt werden kann, ein äußerer Heizschuh 17 und gegebenenfalls diesem gegenüber im Inneren des Schlauchbildners 8 eine Innenheizungseinrichtung, denen heizbare äußere und innere Andrückrollen 18, 19 folgen. Diese Rollen 18, 19 können auch unbeheizt sein. Am Ende des Schlauchbildners 8 ist dieser seitlich geschlitzt und geht in gegenüberstehende Flachziehbleche, -rahmen bzw. -stäbe 20 über, die von den in Förderrichtung der Papierbahn 3 etwas verjüngten Endlappen 21 des Schlauchbildners 8 ausgehen und bei gleichbleibender Breite ihrer wirksamen 'zeitenränder so angeordnet sind, daß siesich inFörderrichtung der Papierbahn bzw. des fertigen Papierschlauches in senkrechter Richtung einander allmählich nähern.In Fig. 1 and 2, 1 is the machine frame of the tube drawing machine, on which the paper web roll 2 is rotatably mounted. From this the paper web becomes 3 for the production of the paper tube passed over rollers 4 and 5 and attached to an adhesive application device 6 provided with adhesive strips on the longitudinal seam edges to be superimposed. To Driving past a curved guide shoe 7, the paper web 3 is preferably one tubular hose former 8 supplied, which is in a stationary frame 9 on a Arm 10 with a longitudinally slotted pin or socket 11 protruding into it central, conical screw bolt 12 with nut 13 around its longitudinal center line rotatable and adjustable as well as lockable. For turning the page margins the paper web 3 around the tubular tube former 8 can be a stationary open Ring 14 with pressure finger 15 or other means, such as. B. rubber rollers arranged and behind it in the conveying direction of the paper web 3 one up to close to the tube former 8 reaching, tapering, outer stationary guide sleeve 16 can be provided. This is followed by a hot-sealing device, which also accelerates the drying of the longitudinal seam in the case of cold bonding, an outer heating shoe 17 and, if necessary, can be used Opposite this in the interior of the hose former 8, an internal heating device, which heated outer and inner pressure rollers 18, 19 follow. These roles 18, 19 can also be unheated. At the end of the hose former 8 this is slit on the side and goes into opposing flat drawing sheets, frames or rods 20, which of the end tabs 21 of the tube former, which are somewhat tapered in the conveying direction of the paper web 3 8 and so arranged with the same width of their effective 'time margins are that they are in the conveying direction of the paper web or the finished paper tube gradually approach each other in a vertical direction.

Zvrischen beiden Flachziehwerkzeugen 20 sind an den in den Raum zwischen den Flachziehwerkzeugen 2`-9 hineinragenden Seiten Faltrollen bzw. -scheiben 22 und 23 lose drehbar und verstellbar am Maschinen-Bestell l angeordnet, welche die gegenüberliegenden Seitenfalten des herzustellenden Schlauches legen und diesen gleichzeitig über die Flachlegewerkzeuge 20 Blattziehen. Nach Herstellen der Seitenfalten läuft der Papierschlauch den gegenüberstehenden Walzen 24, 25 zu, zwischen denen er an den Seitenfalten zusammengedrückt und danach weiterer Verarbeitung bzw. der Aufbewahrung zugeführt wird.Between the two flat drawing tools 20 are in the space between the flat drawing tools 2'-9 protruding sides of folding rollers or discs 22 and 23 loosely rotatable and adjustable on the machine order l, which the place opposite side folds of the hose to be produced and this at the same time using the lay-flat tools 20 sheet pulling. After making the gussets the paper tube runs to the opposing rollers 24, 25, between which he compressed at the side folds and then further processing or the Storage is supplied.

In Abb. 3 und 4 ist die Befestigung des Schlauchbildners 8 an dem Arm 10 in etwas größerem Maßstab im Längsmittelschnitt und in Vorderansicht wiedergegeben.In Fig. 3 and 4, the attachment of the hose former 8 is on the Arm 10 shown on a somewhat larger scale in longitudinal center section and in front view.

Der in den Schlauchbildner 8 hineinragende Stutzen oder Zapfen 11 ist über seinen Umfang verteilt mit vier Längsschlitzen und mit einer konischen zentralen Bohrung versehen, so daß er durch einen in diekonische Bohrung hineinpassenden konischen Schraubenbolzen 12 mit Mutter 13 durch Auseinanderspreizung fest mit dem rohrförmigen Schlauchbildner 8 verbunden werden kann. Nach Lockerung der Mutter 13 des konischen Schraubenbolzens 12 kann der rohrförmige Schlauchbildner 8 auf den längsgeschlitzten Zapfen oder Stutzen 11 gedreht und in Drehrichtung verstellt werden, und nach jeweils gewünschter richtiger Einstellung durch Anziehen der Bolzenmutter 13 wieder fest mit dem Tragarm 10 verbunden werden.The connector or pin 11 protruding into the hose former 8 is distributed over its circumference with four longitudinal slots and one conical central bore provided so that it fits into the conical bore through a conical screw bolt 12 with nut 13 by spreading apart firmly with the tubular hose former 8 can be connected. After loosening the mother 13 of the conical screw bolt 12, the tubular hose former 8 can rotated the longitudinally slotted pin or nozzle 11 and adjusted in the direction of rotation and after correct setting as required by tightening the bolt nut 13 are firmly connected to the support arm 10 again.

In Abb. 5 und 6 ist die Heißklebeeinrichtung mit Andrückrollen 18, 19 in etwas größerem Maßstab und in verstellbarer Anordnung dargestellt. Die Andrückrolle 19 ist hier in dem rohrförmigen Schlauchbildner 8 lose drehbar angeordnet und kann mit elektrischer oder anderer Heizung ausgerüstet werden, wenn eine Innenheizung in dem rohrförmigen Schlauchbildner 8 erwünscht ist. Eine solche Innenheizung kann aber auch gegenüber dem hier nicht gezeichneten Heizschuh 17 im Schlauchbildner 8 vorgesehen werden. An der Stelle der Innenheizung ist der Schlauchbildner dann in entsprechender Weise geschlitzt. Die äußere Andrückrolle 18 kann ebenfalls beheizt oder auch unbeheizt ausgebildet und benutzt werden. Sie ist an einem U-förmigen Träger 26 lose drehbar gelagert, der bei 27 schwenkbar und in einem Bogenschlitz verstellbar an einem mit dem Maschinenrahmen fest verbundenen Tragarm 28 gelagert ist und mit einem Gegengewicht ausgebildet sein kann, damit er bei Betriebsstörungen an der Heiß verklebungseinrichtung jederzeit leicht von der Heißklebestelle am Schlauchbildner 8 abgehoben werden kann. In dem Bogenschlitz ist der U-förmige Träger 26 parallel zur Umfangsrichtung des rohrförmigen Schlauchbildners 8 verstellbar angeordnet, so daß er, wie aus Abb. 5 ersichtlich, für Seitenklebenähte und, wie aus Abb. 6 zu ersehen, für Mittelklebenähte eingestellt werden kann. Hierbei ist der rohrförmige Schlauchbildner 8 auf dem Stutzen oder Zapfen 11 dann ebenfalls durch Drehen entsprechend einzustellen.In Fig. 5 and 6, the hot-melt adhesive device with pressure rollers 18, 19 shown on a slightly larger scale and in an adjustable arrangement. The pressure roller 19 is loosely rotatably arranged here in the tubular hose former 8 and can be equipped with electrical or other heating, if internal heating in the tubular hose former 8 is desired. Such internal heating can but also compared to the heating shoe 17, not shown here, in the hose former 8 are provided. The hose former is then in place of the internal heating slotted in a corresponding manner. The outer pressure roller 18 can also be heated or trained and used unheated. She is on a U-shaped Carrier 26 loosely rotatably mounted, pivotable at 27 and in an arc slot adjustably mounted on a support arm 28 firmly connected to the machine frame is and can be designed with a counterweight so that it can be used in the event of malfunctions at any time easily from the hot glue point on the hose former 8 can be withdrawn. In the arc slot, the U-shaped beam 26 is parallel arranged to be adjustable to the circumferential direction of the tubular hose former 8, so that, as can be seen in Fig. 5, for side glued seams and, as in Fig. 6 can be set for central adhesive seams. Here the tubular Hose former 8 on the connection piece or pin 11 then likewise by rotating accordingly to adjust.

In Abb. 7 und 8 ist eine Abwandlung des Gestells oder Trägers 9 für den Tragarm 10 des rohrförmigen Schlauchbildners 8 in Seitenansicht und Vorderansicht dargestellt. Hier ist der Tragarm 10 mit einem runden oder flachen Zapfen 29 in einen Bogenschlitz 30 des Gestells oder Trägers 9 geführt und wird in diesem durch eine lösbare Schraube 31 gehalten. Nach Lösen der Halteschraube 31 kann der Tragarm 10 mit dem Schlauchbildner 8 entsprechend verstellt und richtig eingestellt werden. Danach wird. durch Anziehen der Schraube 31 der Tragarm 10 wieder fest mit dem Gestell oder Träger 9 verbunden. Diese Verstellung des Tragarmes 10 für den Schlauchbildner 8 ist dann erwünscht, wenn an Stelle einer mittleren Längsklebenaht eine Seitenklebenaht für den herzustellenden Papierschlauch erforderlich ist, wozu dann die Papierbahn 3 und deren Zuführungsvorrichtungen zum Schlauchbildner 8 in Seitenrichtung verstellt werden müssen.In Fig. 7 and 8 is a modification of the frame or support 9 for the support arm 10 of the tubular hose former 8 in side view and front view shown. Here the support arm 10 is with a round or flat pin 29 in an arc slot 30 of the frame or carrier 9 out and is in this through a releasable screw 31 held. After loosening the retaining screw 31, the support arm 10 can be adjusted accordingly with the hose former 8 and set correctly. After that, will. by tightening the screw 31 of the support arm 10 again firmly to the frame or carrier 9 connected. This adjustment of the support arm 10 for the hose former 8 is desirable when instead of a central longitudinal glued seam one Side glued seam is required for the paper tube to be produced, for which purpose then the paper web 3 and its feeding devices to the tube former 8 in the lateral direction have to be adjusted.

Durch Ausführung des Tragarmes 10 als gerade Stange gleichbleibenden Querschnittes, die in einer Bohrung 32 längs verschiebbar angeordnet ist und durch eine lösbare Klemmschraube 33 gehalten wird, kann der Tragarm 10 auch in seiner Längsrichtung bzw. in seiner wirksamen Länge verstellt werden.By executing the support arm 10 as a straight rod constant Cross-section, which is arranged to be longitudinally displaceable in a bore 32 and through a releasable clamping screw 33 is held, the support arm 10 can also be in his Can be adjusted longitudinally or in its effective length.

In Abb. 9 und 10 sind abgeänderte Mittel zur Längsverklebung des herzustellenden Papierschlauches 3 dargestellt. Hier werden die Seitenränder der über den rohrförmigen Schlauchbildner 8 umgelegten Papierbahn 3, welche beispielsweise auf der Innenseite mit einem Kunststoffbelag versehen ist, durch Rollen, Führungsbleche od. dgl. gegenüberstehend aufgerichtet, so daß sich die mit Kunststoffbelag versehenen Innenseiten der Papierbahnränder gegenüberstehen, durch den Längsschlitz 34 eines beiderseitig mit Heizbacken versehenen Heizschuhes 35 geführt und durch Gegenüberstehen der horizontalen Andrückrollen 36, 37 aneinandergepreßt, so daß eine Heißverklebung stattfindet. Anschließend wird durch eine Klebeauftragrolle 38 von einer Klebstoffauftragvorrichtung39 Kaltklebstoff neben den aufgerichteten Längsseitenrändern des Papierschlauches auf diesem aufgetragen und danach die miteinander heißverklebten Längsseitenränder auf den Papierschlauch umgelegt und durch Nachdrückrolle 40 gegen diesen gepreßt. Anschließend gelangt der Papierschlauch wieder, wie bei der Ausführung nach Abb. 1 und 2, über die Flachziehorgane 20 und erhält durch die Seitenfaltenrollen 22, 23 die Seitenfalten, welche zwischen den Druckrollen oder -walzen 24, 25 flachgedrückt werden. Der so hergestellte Schlauch, dessen Papierwandung nur an der Innenseite einen Klebstoffauftrag oder -überzug besitzt, ist an der Längsklebenaht vollkommen luftdicht geschlossen, da die innere luft- und flüssigkeitsdichte Kunststoffschicht bei geschlossenem Papierschlauch keine Unterbrechung durch eine Papierschicht erfährt.In Fig. 9 and 10 are modified means for longitudinal gluing of the to be produced Paper tube 3 shown. This is where the side edges of the over the tubular Tube former 8 folded over paper web 3, which for example on the inside Is provided with a plastic coating, by rollers, guide plates or the like. Opposite Erected so that the plastic lining inside of the paper web edges oppose, through the longitudinal slot 34 one provided with heating jaws on both sides Heating shoe 35 out and by facing the horizontal pressure rollers 36, 37 pressed together so that hot bonding takes place. Then will by an adhesive applicator roll 38 from an adhesive applicator 39 cold adhesive next to the upright longitudinal side edges of the paper tube applied to this and then the long side edges, which have been heat-glued to one another, onto the paper tube turned over and pressed against this by pressing roller 40. Subsequently arrives the paper tube again, as in the design according to Fig. 1 and 2, over the flat pulling elements 20 and is given by the side gusset rollers 22, 23, the side gussets, which between the pressure rollers or rollers 24, 25 are flattened. The hose made in this way, whose paper wall only has an adhesive application or coating on the inside is completely airtight at the longitudinal glued seam, as the inner airtight and liquid-tight plastic layer with the paper tube closed is not interrupted by a paper layer.

Bei den Ausführungsformen Abb. 11 und 12 ist der rohrförmigeSchlauchbildner8 mit über seinen Umfang und seine Länge verteilten Durchlaßöffnungen 41 versehen, durch welche Luft, die durch einen oder mehrere Kanäle 42 im Zapfen oder Stutzen 11 in den rohrförmigen Schlauchbildner 8 eingeführt ist, aus diesem austreten und zwischen ihm und dem herzustellenden Papierschlauch ein Luftpolster bilden kann, auf welchem der Papierschlauch mit weitestgehender Ausschaltung von Reibung gleiten kann. Die überschüssige Luft kann aus dem Innenraum des Schlauchbildners 8 durch einen oder mehrere Kanäle 43 in dem Zapfen oder Stutzen 11 wieder nach hinten entweichen. Hier sind Zugrollen 44, 45 für den fertigen Papierschlauch an der Unterseite des Schlauchbildners 8 angeordnet, von denen die äußere Rolle 45 angetrieben wird.In the embodiments of Figs. 11 and 12, the tubular hose former is 8 provided with passage openings 41 distributed over its circumference and length, by which air that passes through one or more channels 42 in the spigot or nozzle 11 is inserted into the tubular hose former 8, emerge therefrom and an air cushion can form between it and the paper tube to be produced, on which the paper tube slide with the greatest possible elimination of friction can. The excess air can pass through from the interior of the hose former 8 one or more channels 43 in the pin or socket 11 escape backwards again. Here are pull rollers 44, 45 for the finished paper tube on the underside of the Hose former 8 arranged, of which the outer roller 45 is driven.

In Abb.13 und 14 ist eine Abwandlung des Schlauchbildners 8 in Stirnansicht und Seitenansicht wiedergegeben. Hier weist der Schlauchbildner 8 zwei Längsseitenschlitze 46 auf oder besteht aus zwei nach außen gewölbten Wandungen, welche mit dem Zapfen oder Stutzen 11 fest verbunden sind. Der Längsschlitz 46 dient gleichzeitig zum Durchtritt der eingeblasenen Luft aus dem Innenraum des Schlauchbildners 8 nach dessen Außenseite zur Bildung des im Zusammenhang mit Abb. 11 und 12 beschriebenen Luftpolsters.13 and 14 show a modification of the hose former 8 in an end view and side view. Here the tube former 8 has two longitudinal side slits 46 or consists of two outwardly curved walls, which with the pin or nozzles 11 are firmly connected. The longitudinal slot 46 is also used to Passage of the blown air from the interior of the hose former 8 after its outside to form the one described in connection with Figs. 11 and 12 Air cushion.

In Abb. 15 und 16 ist ein Schlauchbildner aus zwei Flachblechen, Ober- und Unterblech 47, 48 mit abgerundeten Seitenkanten, in Vorder- und Seitenansicht, dargestellt. Um diese beiden Bleche wird die Papierbahn zu einem rechteckigen Schlauch gelegt, der an dem verjüngten Schlauchbildnerende mit den vorstehend beschriebenen Mitteln zu einem Seitenfaltenschlauch gelegt wird. Bei diesem Schlauch erfolgt keine Verdrehung desselben, um eine seitliche Heißverklebung durchführen zu können. Vielmehr befindet sich in dem Oberblech 47 eine Queraussparung 49, in der man die Andrückrolle 19 durch Verstellung je nach Bedarf in der Mitte oder seitlich anordnet. Mit diesem Schlauchbildner ist man in der Lage, die Seitenfalten so tief zu legen, daß sich die inneren Kanten berühren, so daß man nach dem Füllen der Beutel quadratische Beutelquerschnitte erhält.In Fig. 15 and 16 a hose former made of two flat sheets, upper and lower plate 47, 48 with rounded side edges, in front and side views, shown. Around these two sheets, the paper web becomes a rectangular tube placed on the tapered hose forming end with those described above Funds is placed on a gusseted tube. There is none with this hose Rotation of the same in order to be able to carry out a lateral hot bond. Much more there is a transverse recess 49 in the top plate 47, in which the pressure roller is placed 19 can be arranged in the middle or to the side by adjustment as required. With this Tubing one is able to put the side folds so deep that touch the inner edges so that after filling the bag you will get square Receives bag cross-sections.

Bei der Ausführungsform nach Abb, 17 bis 19 besteht der Schlauchbildner aus einem Röhrträger 50, auf dem vier Rundstangen 51 bis 54 befestigt sind.In the embodiment according to FIGS. 17 to 19, there is a hose former from a tubular support 50 on which four round rods 51 to 54 are attached.

Diese Rundstangen können als die Ecken eines Quadrates oder Rechtecks betrachtet werden, je nach dem Abstand der Rundstangen 51 bis 54 voneinander. Die beiden unteren Rundstangen 53, 54 sind nach der Papiereinführung hin verlängert und zum besseren Einlauf des Papiers nach oben gebogen. Zwischen diesen beiden Rundstangen 53, 54 können noch Führungsschuhe 7 zum besseren Führen des Papiers angeordnet werden. Am Ende des Rohrträgers 50 ragen alle vier Rundstangen 51 bis 54 über diesen hinaus und nähern sich mit den abgeflachten Enden zu einem schmalen Schlitz, durch welchen nun der Papierschlauch mit den Seitenfalten, die durch die Scheiben 22, 23 gelegt werden, den Vorzugswalzen 24, 25 zugeführt wird.These round bars can be called the corners of a square or rectangle are considered, depending on the distance between the round bars 51 to 54 from each other. the the two lower round rods 53, 54 are lengthened after the paper has been inserted and bent upwards for better entry of the paper. Between these two round bars 53, 54 guide shoes 7 can also be arranged for better guiding of the paper. At the end of the pipe support 50, all four round rods 51 to 54 protrude beyond this and approach with the flattened ends to a narrow slit through which Now the paper tube with the side folds that are placed through the discs 22, 23 are fed to the feed rollers 24, 25.

Will man einen Flachschlauch ohne Seitenfalten herstellen, so wird am Ende der abgeflachten Rundstangen 51 bis 54 zwischen diesen ein Flachblech entsprechend den Blechen 20 in Abb. 1, welches am Ende der Breite des Flachschlauches entspricht, angebracht.If you want to produce a flat hose without gussets, then at the end of the flattened round bars 51 to 54 between these a flat sheet accordingly the metal sheets 20 in Fig. 1, which at the end corresponds to the width of the flat hose, appropriate.

Um die Papierbahn stramm um die Rundstäbe zu führen, werden schräg stehende Gummirollen 55, 56 auf der oberen Seite des Schlauchbildners angeordnet. An dieser Stelle ist zwischen den oberen Rundstangen 51, 52 eine Platte 57 mit dem Rohrträger 50 verbunden, auf welcher die Gummirollen 55, 56 zur Wirkung kommen. Unter dem Schlauchbildner 50 liegen Stützwalzen 58; ebenso werden an beiden Seiten des Schlauchbildners 50 bis 54 Gummirollen 59 angeordnet, die den Schlauchbildner gegen seitliches Ausweichen abstützen.In order to guide the paper web tightly around the round rods, be inclined standing rubber rollers 55, 56 arranged on the upper side of the hose former. At this point, a plate 57 is between the upper round rods 51, 52 with the Pipe support 50 connected, on which the rubber rollers 55, 56 come into effect. Support rollers 58 are located under the hose former 50; equally be on both sides of the hose former 50 to 54 arranged rubber rollers 59, which the hose former support against sideways evasion.

Will man mit einem Schlauchbildner mehrere verschieden breite Schläuche und Seitenfalten herstellen, so wird der Rohrträger 50, wie aus Abb. 20 und 21 ersichtlich, beispielsweise in vier Rohrsegmente zerlegt, die durch starke Zugfedern 60 miteinander verbunden sind. An beiden Enden des Rohrträgers 50 sind konisch zulaufende Dorne 61 vorgesehen, die auf einer durchgehenden Stange 62 gehalten werden. Die Dorne 61 können an jedem Ende des Rohrträgers 50 unabhängig voneinander in den Rohrträger50 hineingeschraubt werden, so daß man dadurch in der Lage ist, die Rundstangen 51 bis 54 auch konisch zueinander nach dem Ende hin zu verstellen und auch parallel zu verbreitern oder zu verkleinern. Die Enden der Stange 62 bilden abgesetzte Bolzen 63, welche die konischen Dorne 61 durchdringen und diese entgegen dem Druck von Federn 64 verstellen.If you want several different widths of hoses with one hose former and make gussets, the pipe support 50, as can be seen from Figs. 20 and 21, for example, divided into four pipe segments, which are connected to each other by strong tension springs 60 are connected. At both ends of the pipe support 50 are tapered mandrels 61 are provided, which are held on a continuous rod 62. The thorns 61 can be inserted into the pipe support 50 independently of one another at each end of the pipe support 50 are screwed in, so that you are able to use the rods 51 to 54 can also be adjusted conically towards each other towards the end and also parallel to widen or shrink. The ends of the rod 62 form stepped bolts 63, which penetrate the conical mandrels 61 and this against the pressure of Adjust springs 64.

Selbstverständlich kann jede Klebung, sei es Leim-oder Heißklebung, in Mittel- oder Seitenklebung hergestellt werden. Die Druckrolle 65 für die Heißklebung 17 ist an der oberen Rundstange 51, die zu diesem Zweck an der Stelle abgeflacht wird, drehbar angebracht.Of course, any type of bonding, be it glue or hot-melt, can be produced in the middle or on the side. The pressure roller 65 for the hot glue 17 is on the upper round rod 51, which to this purpose at the point is flattened, rotatably attached.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for producing a gusseted flat hose from a running web of paper od for transferring the tubular hose into the flat position with the simultaneous introduction of gussets following the tubular hose former, flat drawing sheets, frames or rods (20) of constant width, the vertical distances of which are smaller at the side edges in the conveying direction of the workpieces, and fold rollers (22 , 23) are arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tubular or tubular hose former (8) with the subsequent Flat drawing sheets, frames or rods (20) for folding the gusseted flat hose is arranged to be rotatable, adjustable and lockable about its longitudinal axis.

3. Device according to claim 1 or 2, wherein the interior of the tube former on the paper web feed side is in connection with an air supply device, characterized in that that the tubular hose former (8) at different points on its circumference and its length is provided with air outlet holes known per se, so that during tube formation between the tube former (8) and the paper tube to be formed an air cushion can be produced on which the paper tube slide can.

4. Apparatus according to claim 1 or 3 with an internal heater for the to be produced Paper tube, characterized in that the tube former (8) at least at the place of the longitudinal glued seam of the paper tube with internal heating for the Paper tube is provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that for papers with a one-sided, hot-bondable plastic layer near the hose former (8) in a row devices for erecting (34) the longitudinal seam edges of the hose, for hot glueing (35) these edges with their opposing inner plastic layers, for cold adhesive application (39) on the outside of the eye tube next to the longitudinal edges that are glued together, to fold over these glued together longitudinal edges and to press them (40) are provided on the hose.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that for hot gluing the erected longitudinal seam edges of the hose and at the same time heating on both sides, a heating shoe (35) with an axial longitudinal slot (34) to pass through the upright longitudinal seam edges and then opposing pressure rollers (36, 37) are provided.

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the hose former (8) consists of a one-piece or multi-part pipe support and preferably round or rounded longitudinal guide rods attached to the circumference thereof consists. B.

Device according to claim 1 or 7, characterized in that around the Hose former (8) distributed around its circumference and / or its length, loosely rotatable rubber support rollers (58, 59) are arranged.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the pipe support (50) over its circumference in several Long parts is divided, which by diagonally or in the chordal direction Feathers (60) are held together and stretched at both ends Support mandrels (61) which can be adjusted individually or together in the longitudinal direction to one another are arranged.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the two conical end retaining mandrels (61) carried by a common central rod (62) and held thereon by end bolts (63).

11. The device according to claim 10, characterized in that between the conical end mandrels (61) and annular flanges or annular shoulders of the common support and holding rod (62) and the conical end mandrels (61) springs (64) are arranged, which are when the narrowing Move pipe support parts (50) out of these automatically. Considered publications: German Patent Nos. 392 040, 474 771, 528 866, 644 264, 686 592, 819 497, 877 402, 877 539; French Patent Nos. 916 412, 558 161; Swiss Patent No. 278 607; USA. Patent Nos. 1810 585, 2067017.