DE1221544B

DE1221544B - Method and device for the automatic introduction of storage bags in bags

Info

Publication number: DE1221544B
Application number: DED39195A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Andreas Ahlbrandt
Original assignee: DUERBECK PAPIERSACKFAB
Current assignee: DUERBECK PAPIERSACKFAB
Priority date: 1962-06-22
Filing date: 1962-06-22
Publication date: 1966-07-21

Description

Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Einführen von Einstellsäcken in Umsäcke Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen Einführen von Einstellsäcken, z. B. aus thermoplastischern Kunststoff, in Umsäcke, z. B. aus Papier, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Umsäcke sind in der Regel als offene Säcke, zumindest aber als Schläuche ausgestaltet. Wenngleich diese Materialkombination derzeit häufig ist, sind Verfahren und Vorrichtungen jedoch nicht darauf beschränkt.Method and device for the automated introduction of storage bags In sacks The invention relates to a method for the automated insertion of storage sacks, z. B. made of thermoplastic plastic, in bags, z. B. made of paper, as well as a Device for carrying out the method. The bags are usually as open Sacks, at least designed as hoses. Albeit this combination of materials is common at present, however, methods and apparatus are not so limited.

In immer größerem Umfange ist es notwendig, insbesondere in Papierumsäcke, aber auch in Umsäcke aus anderem Material, Einstellsäcke einzubringen, die insbesondere und beispielsweise aus Kunststoffolie bestehen. Eine so kombinierte Ausf ührung hat mancherlei Vorteile, weil die guten Eigenschaften zweier Materialien, beispielsweise von Kunststoff und Papier, miteinander kombiniert werden können. Das Einstellen in Umsäcke wird bisher nur von Hand ausgeführt. Als Hilfsmittel dienen Bogen oder Platten, die etwa aus Pappe oder Holz bestehen können. Hierbei wird der Einstellsack, gegebenenfalls auch noch in der Form eines beiderseits offenen Schlauches, auf die Hilfsmittel aufgelegt und mit seiner vorderen Kante um die vordere Kante der Hilfsmittel zurückgeschlagen und dann in den Umsack eingeschoben, oder es wird auf ähnliche Weise verfahren. Anschließend werden die Hilfsmittel wieder herausgezogen. Soweit eine Weiterkonfektionierung, beispielsweise Vernähen von Einstell- und Umsack, noch erforderlich ist, erfolgt diese dann. Eine gewisse Mechanisierung ist dadurch möglich, daß die Hilfsmittel zum Einbringen an den Arbeitspersonen vorbeilaufen, etwa auf einem Band. Darüber werden die Einstellsäcke und über diese dann die Umsäcke gestülpt. Anschließend werden beide abgenommen.To an ever increasing extent, it is necessary, in particular in paper bags, but also in bags made of other material, to bring storage bags that are made, in particular, of plastic film, for example. Such a combined design has many advantages because the good properties of two materials, for example plastic and paper, can be combined with one another. Placing in bags has so far only been carried out by hand. Sheets or plates, which can be made of cardboard or wood, are used as aids. Here, the adjustment bag, possibly also in the form of a tube open on both sides, is placed on the aid and folded back with its front edge around the front edge of the aid and then pushed into the bag, or the procedure is similar. Then the aids are pulled out again. If further assembly, for example sewing of the adjustment bag and the outer bag, is still required, this is done. A certain degree of mechanization is possible because the aids for introducing them run past the workers, for example on a belt. The storage bags are placed over these and then the outer bags. Then both are removed.

Als weiteres Hilfsmittel zum Zusammenführen von Einstellsäcken und Umsäcken ist eine Vorrichtung bekannt, welche der Erleichterung der Handarbeit dient und auch eine gewisse Mechanisierung bringt. Diese Hilfsvorrichtung kann man mit einfachen Worten als bügelbrettähnlich bezeichnen. Sie besteht aus einer Grundplatte, auf welcher die Einstellsäcke gelagert werden. Auf der Grundplatte ist ferner eine verstellbare Haltevorrichtung zur Aufnahme von Einstellsäcken angebracht, wobei die Einstellsäcke mit Luft festgehalten werden. Die Haltevorrichtung ist mit einem Ende mit der Grundplatte verbunden. Auf die Haltevorrichtung werden die Einstellsäcke von Hand aufgelegt und mit einer Längsfalte versehen. Dadurch wird ihre Breite verringert und das Einstecken in den Umsack erleichtert. über die Haltevorrichtung wird von der freien Seite her wiederum mit Hand der Umsack gestülpt, um dann zusammen mit dem Einstellsack von Hand abgezogen zu werden. Gegenüber den zuvor beschriebenen Hilfsvorrichtungen liegt der Unterschied lediglich darin, daß nicht der Einstellsack in den Umsack gesteckt, sondem der Umsack über den Einstecksack gestülpt wird. Vollautomatisch arbeitende Verfahren oder Vorrichtungen sind bis jetzt nicht bekanntgeworden. Der Arbeitsprozeß geht daher nur langsam und mit erheblichem Kostenaufwand vonstatten.As a further aid for bringing together storage bags and Umsäcken a device is known which is used to facilitate manual labor and also brings a certain degree of mechanization. This auxiliary device can be used with describe in simple words as ironing board-like. It consists of a base plate, on which the storage bags are stored. There is also one on the base plate adjustable holding device for receiving adjustment bags attached, wherein the storage bags are held in place with air. The holding device is with a End connected to the base plate. The storage bags are placed on the holding device applied by hand and provided with a longitudinal fold. This will reduce their width and making it easier to put in the bag. over the holding device is from the free side, in turn, put the bag over by hand, then together with to be pulled off the adjustment bag by hand. Compared to the previously described Auxiliary devices, the only difference is that not the adjustment bag put in the bag, special the bag is put over the pocket bag. Fully automatic working methods or devices have not become known up to now. Of the The work process is therefore slow and expensive.

Diesen Mängeln abzuhelfen, ist Aufgabe der Erfindung. Hierzu werden bei einem Verfahren zum maschinellen Einführen von Einstellsäcken, z. B. aus thermoplastischem Kunststoff, in Umsäcke, z. B. aus Papier, gemäß der Erfindung von der einen Seite eines Formates Einstellsäcke als offene Schläuche oder ein- oder beidseitig geschlossene Säcke über die Einlaufseite auf den Bodeninnenteil des Formates gefördert, von der anderen Seite des Formates Umsäcke als einseitig geschlossene Säcke oder offene Schläuche in Form einzelner Werkstücke in Richtung auf die Abzugkante des Formates außen über das Format geführt, und nach dem Zusammenführen beider Sackwerkstücke diese gemeinsam über die Abzugkante vom Format abgenommen.The object of the invention is to remedy these deficiencies. To do this will be in a method for the machine insertion of adjustment bags, z. B. thermoplastic Plastic, in bags, e.g. B. made of paper, according to the invention from one side one format storage bags as open tubes or closed on one or both sides Sacks conveyed via the infeed side to the bottom inner part of the format from which other side of the format bags as bags closed on one side or open bags Hoses in the form of individual workpieces in the direction of the pull-off edge of the format out over the format, and after the two sack workpieces have been brought together these are removed from the format together over the pull-off edge.

Nachstehend wird das Verfahren beschrieben und die Vorrichtung an jeweils geeigneter Stelle gleichzeitig eingefügt.The following describes the method and the device appropriate place inserted at the same time.

Um die Beschreibung zu vereinfachen, wird als Ausführungsbeispiel davon ausgegangen, daß der Einstellsack aus Kunststoffolie, der Umsack aus Papier besteht, weil diese Verbindung zur Zeit besonders häufig vorkommt. Es wird auch zunächst das Verfahren und die Vorrichtung nur insoweit beschrieben, als die Einstellsäcke von einer Anlegevorrichtung als selbständige Werkstücke der Vorrichtung nach der Erfindung zugeführt werden. Erst im Anschluß daran erfolgt die Beschreibung der weiteren Möglichkeiten, die sich daraus ergeben, daß von einer Rolle, gegebenenfalls auch unter Einschaltung von Vorrichtungen zur Vorbearbeitung, gearbeitet wird.In order to simplify the description, it is assumed as an exemplary embodiment that the adjustment sack is made of plastic film and the outer sack is made of paper, because this connection is particularly common at the moment . The method and the device are also initially described only to the extent that the adjustment bags are fed to the device according to the invention as independent workpieces by a positioning device. Only after that the description of the other possibilities, arising from the fact that it is carried from a roll, optionally with the interposition of devices for pre-processing, is carried out.

Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung bringen den wesentlichen Vorteil, daß auf Grund des vollautomatisierten Arbeitsvorganges Einstellsäcke, z. B. aus thermoplastischem Kunststoff in Umsäcke, z. B. aus Papier, schnell und kostensparend eingearbeitet werden. Der mechanisierte Arbeitsvorgang ermöglicht es, Arbeitskräfte einzusparen und eine Zwischenbehandlung und Zwischenlagerung der Einstellsäcke zu vermeiden, indem von einer endlosen Kunststoffbalm die Einstellsäcke und Ab- schnitte im Rahmen des Verfahrens auf der Vorrichtung hergestellt werden.The method and the device according to the invention have the significant advantage that, due to the fully automated operation, adjustment bags such. B. thermoplastic in bags, z. B. made of paper, can be incorporated quickly and cost-effectively. The mechanized work process makes it possible to save manpower and to avoid intermediate treatment and intermediate storage of the storage sacks, in that the storage sacks and sections are produced on the device as part of the process from an endless plastic balm.

Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt folgende Arbeitsweise zugrunde, die an Hand der Zeichnungen erläutert wird.The method according to the invention is based on the following procedure: which is explained with reference to the drawings.

F i g. 1 zeigt die Vorrichtung nach der Erfindung schematisch in der Seitenansicht, F i g. 2 in der Draufsicht; F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch das Format 1 mit_ 'eingelegtem Einstellsack; F i g. 4 zeigt einen vergrößerten schematisbhen Ausschnitt des Formates in der Seitenansicht mit den Tragerollen 26 und einer Festhaltevorrichtung 12.F i g. 1 shows the device according to the invention schematically in side view, FIG. 2 in plan view; F i g. 3 shows a section through the format 1 with a setting sack inserted; F i g. 4 shows an enlarged schematic section of the format in a side view with the support rollers 26 and a retaining device 12.

Ein Format 1, welches in seinen Abmessungen annähernd den Innenmaßen des Umsackes 20 entspricht, wird von einer Seite mit dem einzuführenden Einstellsack 16, von der gegenüberliegenden Seite mit dem Umsack 20 beschickt. Wenn beide zusammengeführt sind, werden sie zusammen abgenommen, zweckmäßigerweise in einer anderen Ebene.A format 1, the dimensions of which approximately correspond to the internal dimensions of the bag 20, is loaded with the bag 16 to be inserted from one side and the bag 20 from the opposite side. When both are brought together, they are removed together, expediently in a different level.

Das Format 1 dient zur Aufnahme von Einstellsack 16 und Umsack 20. Dabei kann der Einstellsack 16 in Form eines beidseitig offenen Schlauches oder in Form eines ein- oder zweiseitig geschlossenen Sackes ausgestaltet sein. Das Format 1 besteht entweder nur aus einem Bodenteil 2, auf dessen Ausgestaltung im einzelnen zur gegebenen Zeit näher einzugehen sein wird, oder aber hat zusätzlich an den Längskanten 3 und 4 Leitvorrichtungen, die z. B. in der Form von Leitblechen 6 und 7 ausgestaltet sein können. Die Leitvorrichtungen können auch die Form von Stäben oder ähnliche Formen haben. An den Längskanten 3 und 4 des Formates 1 können reibungsvermindernde Mittel angebracht werden, beispielsweise Rollen 5. Der Bodenteil 2 entspricht in seiner Breite in etwa der Sackbreite des Umsackes 20. Die Länge des Formates 1 wird durch die längste zu verarbeitende Sacklänge bestimmt und soll in jedem Fall größer sein als die zu verarbeitende Sacklänge. Um verschiedene Sackbreiten verarbeiten zu können, besteht die Möglichkeit, verschieden breite Formate einzubauen. Zweckmäßiger ist es jedoch, das' Format 1 in der Breite durch eine VersteRvorrichtung verstellbar zu halten. Diese ist in der F i g. 2 als gegenläufig arbeitende Spindel 8 ausgestaltet. Die Leitvorrichtungen, also auch die erwähnten Leitbleche 6 und 7, die im Prinzip nicht unbedingt erforderlich sind, dienen dazu, ein Verrutschen des Einstellsackes 16 beim Ineinanderführen zu verhindern. Die Leitbleche 6 und 7 stehen in einem mehr oder weniger großen Winkel 9 auf den Längskanten 3 und 4 des Bodenteils 2 des Formates 1. An ihre Stelle können beispielsweise auch Stäbe treten, und/oder es werden Festhaltevorrichtungen vorgesehen. Als Material für das Format 1 können verschiedenartige, Werkstoffe Verwendung finden. Das Format 1 wird in einer Haltevorrichtung 10 gelagert, zweckmäßigerweise an seiner Einlaufseite 11, wo der Einstellsack 16 zuerst auf das Format 1 kommt. Es bestehen verschiedene Möglichkeiten, den Einstellsack 16 auf den Bodenteil 2 des Formates 1 zu führen. Zunächst wird davon ausgegangen, daß bereits vorher gefertigte Einstellsäcke 16 vor der Einlaufseite 11 des Formates 1 lagern und mittels einer bekannten, beispielsweise mit Saugern versehenen Vorrichtung aufgenommen werden. Diese Vorrichtung ist derart beweglich angeordnet, daß sie den aufgenommenen Einstellsack 16 über die Einlaufseite 11 auf den Bodenteil 2 des Formates 1 führt, indem sie über die Länge des Formats 1 bewegt wird.The format 1 is used for receiving sack insert 16 and Umsack 20. In this case, a single or two-sided closed sack, the sack insert 16 in the form of a tube open at both ends or in the form be designed. The format 1 consists either only of a bottom part 2, the design of which will have to be dealt with in more detail at the given time, or additionally has guiding devices on the longitudinal edges 3 and 4, which z. B. can be designed in the form of baffles 6 and 7 . The guide devices can also be in the form of rods or similar shapes. At the longitudinal edges 3 and 4 of the format 1 can friction-reducing means are mounted, 5. The bottom part 2 corresponds, for example rolls intended in its width approximately to the bag width of the Umsackes 20. The length of the format 1 is the longest to be processed bag length and is in In any case, it must be greater than the length of the bag to be processed. In order to be able to process different sack widths, there is the possibility of incorporating different widths of formats. However, it is more expedient to keep the format 1 adjustable in width by means of an adjustment device. This is shown in FIG. 2 designed as a spindle 8 working in opposite directions. The guide devices, including the mentioned guide plates 6 and 7, which in principle are not absolutely necessary, serve to prevent the adjustment bag 16 from slipping when it is inserted into one another. The guide plates 6 and 7 are at a more or less large angle 9 on the longitudinal edges 3 and 4 of the bottom part 2 of the format 1. In their place, for example, bars can also be used, and / or retaining devices are provided. Various materials can be used as the material for format 1. The format 1 is stored in a holding device 10 , expediently on its inlet side 11, where the setting sack 16 first comes onto the format 1. There are various ways of guiding the adjustment bag 16 onto the base part 2 of the format 1. First of all, it is assumed that adjustment bags 16 which have already been produced beforehand are stored in front of the inlet side 11 of the format 1 and are picked up by means of a known device, for example provided with suction cups. This device is so movably arranged that it leads the recorded sack insert 16 via the inlet side 11 to the bottom part 2 of the format 1, by being moved along the length of the format. 1

Von der gegenüberliegenden Seite, also in Richtung auf die Abzugkante 19 des Formates 1 hin, wird der Unisack 20 über das Format 1 geführt. Er wird an seiner vorderen offenen Kante 22 gefaßt, beispielsweise mit bekannten Saugem 21, geöffnet und mittels einer Transportvorrichtung, die beispielsweise aus Transportrollen 23 bestehen kann, von außen über den Bodenteil 2 des Formates 1 so weit geführt, bis die erforderliche Deckung zwischen Einstellsack 16 und Umsack 20 erreicht ist. Handelt es sich bei den Umsäcken 20 urn einseitig geschlossene Säcke (z. B. Kreuzbodensäcke oder genähte Säcke), ist diese Deckung dann erreicht, wenn der Boden die Abzugkante 19 des Formates 1 erreicht hat. Soweit das Format 1 mit Leitvorrichtungen ausgerüstet ist, wird der Umsack 20 selbstverständlich auch über diese geführt. Bis zur vorerwähriten Transportvorrichtung kann der Umsack 20 entweder durch Handanlage oder mittels bekannter Anlegevorrichtungen transportiert werden.From the opposite side, that is, in the direction of the pull-off edge 19 of format 1 , the uni sack 20 is guided over format 1 . It is grasped at its front open edge 22, for example with known suction cups 21, and is guided from the outside over the bottom part 2 of the format 1 by means of a transport device, which can for example consist of transport rollers 23 , until the required coverage between the storage bag 16 is reached and bag 20 is reached. If the bags 20 are bags closed on one side (e.g. cross-bottom bags or sewn bags), this coverage is achieved when the bottom has reached the pull-off edge 19 of format 1 . If the format 1 is equipped with guide devices, the bag 20 is of course also guided over them. The bag 20 can either be transported by hand or by means of known application devices up to the previously specified transport device.

Nachdem beide Säcke zusammengeführt sind, ist ihr Transport beendet, und es beginnt der Abnahme-und Ablegevorgang. Um dabei für die weiter herankommenden Umsäcke 20 den Weg nicht zu behindem, um also einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Arbeitsablauf zu erhalten, besteht die Mög- lichkeit, den Abnahme- und Ablegevorgang z. B. durch Weichen oder Leitbleche zu steuern. Es ist je- doch zweckmäßig, das Format 1 aus seiner bisherigen Ebene I in eine andere Ebene U zu bringen. Am einfachsten und beispielsweise erfolgt dies durch Schwenkung um die Haltevorrichtung 10 in einem Winkel, der für eine sichere Abnahme erforderlich ist. Ist die Schwenkung vollzogen, setzt die Abzugvorrichtung ein und zieht den Einstellsack 16 samt Umsack 20 vom Format 1 ab. Die Abzugvorrichtung kann z. B. in Form von Rollen 24 ausgestaltet sein. Auf diese Rollen 24 legt sich der Bodenteil 2 des Formates 1 bei der Schwenkung in die Ebene II auf. Im Bodenteil 2 befindet sich an der Auflegestelle eine Aussparung 25 im Material. über der Aussparung 25 sind Tragrollen 26 angebracht, so daß zwischen den Rollen 24 und den Tragerollen 26 auf der Unterseite des Formates 1 eine Wand des Umsackes 20 und auf der Oberseite des Bodenteils 2 des Formates 1 der Einstellsack 16 liegen. Die andere Wand des Umsackes 20 liegt über den Tragerollen 26. Die Aussparung 25 muß so beschaffen sein, daß die ablaufenden Vorderkanten von Einstell- und Umsack sich dort nicht fangen und daß genügend Raum für die Anordnung der Rollen 24 und Tragerollen 26 vorhanden ist. Hat die ablaufende Kante des zusammengeführten Sackes (Einstell- und Umsack) das Format 1- verlassen, bewirkt durch die Bewegung der Rollen 24 und der Tragerollen 26, wird der zusammengeführte Sack durch Transportrollen 27 erfaßt und einer Ablagevorrichtung zugeführt. Die Ablagen können in verschiedener und an sich bekannter Art ausgestaltet sein, z. B. als Schuppenablage.After the two bags have been brought together, their transport is complete and the removal and depositing process begins. In order not to obstruct the path for the further approaching bags 20, in other words in order to obtain a uniform and continuous workflow, there is the possibility of the removal and depositing process e.g. B. to be controlled by switches or baffles. However, it is advisable to move format 1 from its previous level I to another level U. The simplest way to do this is, for example, by pivoting around the holding device 10 at an angle that is necessary for safe removal. Once the pivoting is complete, the pull-off device is activated and pulls the storage sack 16 together with the outer sack 20 from the format 1 . The trigger device can, for. B. be designed in the form of rollers 24. The bottom part 2 of format 1 rests on these rollers 24 when pivoting into plane II. In the bottom part 2 there is a recess 25 in the material at the placement point. over the recess 25 carrying rollers 26 are mounted, so that between the rollers 24 and the carrying rollers 26 a wall of the Umsackes 20 and on the upper side of the bottom part 2 of the format 1, the sack insert lie on the bottom of the format 1 sixteenth The other wall of the sack 20 lies above the support rollers 26. The recess 25 must be designed so that the leading edges of the adjustment and sack do not get caught there and that there is sufficient space for the arrangement of the rollers 24 and support rollers 26 . If the running edge of the merged sack (adjustment and umsack) has left the format 1- , caused by the movement of the rollers 24 and the support rollers 26, the merged sack is grasped by transport rollers 27 and fed to a storage device. The shelves can be designed in various and known ways, for. B. as a shed shelf.

Das Format 1 schwenkt dann wieder in die Ebene 1 zurück. Es erfüllt gleichzeitig eine Steueraufgabe, wenn es geschwenkt wird. Bei der Schwenkung in die Ebene II werden die Transportrollen 23 außer Eingriff gebracht, und durch das Auflegen des Formates 1 mit den Tragerollen 26 auf die als Rollen 24 ausgebildete Abzugvorrichtung wird der Abzugvorgang eingeleitet. Alle Rollen können sich dabei gleichmäßig in ihrer ursprünglichen Richtung weiterbewegen und brauchen nicht stillgesetzt bzw. in umgekehrter Drehrichtung versetzt zu werden. Beim Zurückschwenken in die Ebene 11 werden die Transportrollen 23 dann wieder zur Wirkung gebracht.Format 1 then swivels back into level 1 . At the same time it fulfills a control function when it is panned. When pivoting in the plane II the transport rollers 23 are disengaged, and the withdrawal operation is initiated by the laying of the format 1 with the supporting rollers 26 to the rollers 24 designed as a trigger mechanism. All rollers can continue to move evenly in their original direction and do not need to be stopped or moved in the opposite direction of rotation. When pivoting back into plane 11 , the transport rollers 23 are then brought into action again.

Während des Abzugvorganges wird der nachfolgende Einstellsack 16a auf der Anlage wiederum von Saugern, erfaßt und auf den Bodenteil 2 des Formates 1 geführt, wonach das Verfahren in der vorgeschilderten Weise mittels der vorgeschilderten Vorrichtung weiterläuft.During the withdrawal process, the following adjustment bag 16a on the system is again picked up by suction cups and guided onto the base part 2 of format 1 , after which the process continues in the manner described above by means of the device described above.

Anstatt von einer Anlage mit Einstellsäcken 16 in Form einzelner Werkstücke zu arbeiten, besteht eine weitere Möglichkeit darin, von einer Kunststoffolienschlauchbahn her zu arbeiten. Nach dem Erfindungsgedanken wird in diesem Falle so verfahren, daß eine mit Perforationen 13 und gegebenenfalls bereits auch mit (Schweiß-)Nähten 14 versehene Schlauchbahn 15 aus Kunststoffolie, also eine bereits vorbearbeitete Schlauchbahn 15, mit dem Vordersack 16 auf den Bodenteil 2 des Formates 1 geführt wird, und zwar zunächst von Hand. Die Lage ist an der rechten Seite der F i g. 2 schematisch dargestellt. Dann läuft das Verfahren maschinell weiter. Der jeweilige Vordersack 16 zieht beim Abziehen zusammen mit dem Umsack 20 den nachfolgenden Einstellsack 16a nach. Die Schlauchbahn 15 kann von einer Rolle 17 herkommen, die auf einer Abrollvorrichtung 30 liegt. In diesem Falle ist sie auf anderen Vorrichtungen mit Perforationen 13 und gegebenenfalls mit Nähten 14 versehen und anschließend wieder aufgerollt worden. Der Abrollvorgang kann durch Vorzugrollen 31 unterstützt werden.Instead of working from a system with adjustment bags 16 in the form of individual workpieces, there is a further possibility of working from a plastic tubular film. According to the idea of the invention, the procedure in this case is such that a hose web 15 made of plastic film, which is already provided with perforations 13 and possibly also with (welded) seams 14, i.e. an already pre-processed hose web 15, with the front bag 16 on the bottom part 2 of format 1 is performed, initially by hand. The location is on the right-hand side of FIG. 2 shown schematically. Then the process continues automatically. The respective front sack 16 pulls the following adjustment sack 16a along with the outer sack 20 when it is pulled off. The hose web 15 can come from a roll 17 which lies on an unwinding device 30. In this case, it has been provided with perforations 13 and possibly with seams 14 on other devices and then rolled up again. The unwinding process can be supported by feed rollers 31 .

Man kann ferner Leitrollen 29 vorsehen. Es besteht die Möglichkeit und ist zweckmäßig, den Abrollvorgang zu steuern, beispielsweise automatisch oder mechanisch. Man hat aber auch die Möglichkeit, die Schlauchbahn 15 in Form eines nicht vorbearbeiteten Folienschlauches über vorgeschaltete Arbeitsvorrichtungen, im vorliegenden Falle also über eine Schweiß- und Perforationsvorrichtung 18 zu führen, deren Arbeitstakt auf den Arbeitstakt des Verfahrens bzw. der Vorrichtung nach der Erfindung abgestimmt ist. Dies bietet den Vorteil, in ununterbrochenem Arbeitsgang direkt von einer Folienschlauchrolle her zu arbeiten. Insbesondere wird man so verfahren, wenn Einstellsäcke 16 aus Kunststofffolien in einen Umsack 20 eingeführt werden sollen. Der Umsack 20 wird in gleicher Weise auf das Format 1 geführt, wie bereits beim Zusammenführen mit Einstellsäcken 16 in Form einzelner Werkstücke geschildert. Es ist jedoch notwendig, zusätzlich eine Abreißvorrichtung 12 vorzusehen, um die bereits konfektionierten, aber noch durch Perforation 13 verbundenen einzelnen Werkstückabschnitte der Schlauchbahn 15 voneinander zu trennen. Während der vorhergehende Einstellsack 16 zusammen mit dem Umsack 20 vom Format 1 abgezogen wird, zieht er den noch durch die Perforation 13 verbundenen nachkommenden Einstellsack 16a auf den Bodenteil 2 des Formates 1, solange dieses noch in die Ebene 11 geklappt ist. Hat der nachfolgende Einstellsack 16a die Abreißvorrichtung bzw. seine für den Abreißvorgang vorgeschriebene Lage erreicht, wird er durch die Abreißvorrichtung arretiert. Die Abreißvorrichtung kann verschieden ausgestaltet sein. Sie wirkt in der Regel als Festhaltevorrichtung. Im Prinzip wird eine Druckplatte 32 mechanisch, pneumatisch oder durch Magnet in der Form zur Wirkung gebracht, daß sie auf den auf dem Bodenteil 2 liegenden nachfolgenden Einstellsack 16a drückt, sei es von unten oder oben, und diesen festhält. Auch das ist schematisch in der F i g. 4 gezeigt. Weil der Abnahmevorgang in der Ebene IT bezüglich des bereits zusammengeführten Sackes aber weiterläuft, wird durch den infolge des Abnahmevorgangs auftretenden Zug die Perforation 13 vollständig getrennt. Bei diesem Abreißvorgang dürfen die Abzugrollen 24 mit den Tragerollen 26 nicht mehr wirken, um einen Zug auf den nachfolgenden Einstellsack 16a zu vermeiden. Das geschieht z. B. dadurch, daß das in der Ebene 11 befindliche Format 1 so weit angehoben wird, daß die Abzugsrollen 24 mit den Tragerollen 26 sich nicht mehr im Eingriff befinden. Daß diese Rollen jetzt nicht mehr arbeiten, ist unschädlich, weil in der Ebene II der nunmehr vollständig getrennte und zusammengeführte Sack mittels der Transportrollen 27, die weiterlaufen, weiter zur Ablage geführt wird. Damit erfüllt das Format 1 durch seine Eigenbewegung also auch Steueraufgaben. Guide rollers 29 can also be provided. It is possible and expedient to control the unwinding process, for example automatically or mechanically. However, there is also the possibility of guiding the tube web 15 in the form of a non-preprocessed film tube over upstream work devices, in the present case over a welding and perforation device 18 , the work cycle of which is coordinated with the work cycle of the method or the device according to the invention . This offers the advantage of working directly from a film tube roll in an uninterrupted operation. In particular, this is the procedure when bags 16 made of plastic films are to be inserted into a bag 20. The bag 20 is guided to the format 1 in the same way, as already described when the bags 16 are brought together in the form of individual workpieces. However, it is necessary to additionally provide a tear-off device 12 to the already assembled, 15 to separate but connected by perforation or 13 individual workpiece portions of the tubular sheet from one another. While the previous adjustment sack 16 together with the outer sack 20 is pulled off the format 1 , it pulls the following adjustment sack 16a, which is still connected through the perforation 13 , onto the bottom part 2 of the format 1 as long as it is still folded into the plane 11. If the following adjustment bag 16a has reached the tear-off device or its position prescribed for the tear-off process, it is locked by the tear-off device. The tear-off device can be designed in different ways. It usually acts as a retaining device. In principle, a pressure plate 32 is brought into effect mechanically, pneumatically or by magnet in such a way that it presses on the following adjustment bag 16a lying on the bottom part 2, be it from below or above, and holds it in place. This is also shown schematically in FIG. 4 shown. Because the removal process continues in the IT level with respect to the sack that has already been brought together, the perforation 13 is completely separated by the pull occurring as a result of the removal process. During this tear-off process, the pull-off rollers 24 with the support rollers 26 must no longer act in order to avoid a pull on the following adjustment bag 16a. This happens z. B. in that the format 1 located in the plane 11 is raised so far that the take-off rollers 24 are no longer in engagement with the support rollers 26. The fact that these roles no longer work is harmless because in level II the now completely separated and merged sack is guided on to the storage area by means of the transport rollers 27, which continue to run. Format 1 thus also fulfills control tasks through its own movement.

Hat der zusammengeführte Sack das Format 1 vollständig verlassen, schwenkt dieses wiederum in die Ebene I zurück. In Richtung auf die Abzugkante 19 des Formates 1 hin wird der nächste Umsack 20 auf den Bodenteil 2 des Formates 1 geführt.Once the merged sack has completely left format 1 , it swivels back into level I. In the direction of the pull-off edge 19 of the format 1 , the next bag 20 is guided onto the base part 2 of the format 1 .

Die Abreißvorrichtung kann auch als Haltevorrichtung dienen und damit die eingangs beschriebenen Leitvorrichtungen, ausgestaltet beispielsweise als Leitblech 6 und 7 usw., ganz oder teilweise ersetzen. Dazu ist es notwendig, daß sie so lange in Funktion bleibt, also arretiert, solange der Umsack 20 über das Format geführt wird.The tear-off device can also serve as a holding device and thus completely or partially replace the guide devices described at the beginning, designed for example as guide plate 6 and 7, etc. For this it is necessary that it remains in function for so long, that is to say locked, as long as the bag 20 is guided over the format.

Es besteht die Möglichkeit, daß zwischenzeitlich die Lage des nachfolgenden Einstellsackes 16a durch eine Ausrichtevorrichtung korrigiert wird. Eine Korrektur kann deshalb erforderlich werden, weil der nachfolgende Einstellsack 16a beim Abreißvorgang des vorhergehenden Einstellsackes 16 in Richtung der Abzugkante 19 des Formates 1 verschoben worden sein kann. Die Ausrichtevorrichtung kann z. B. aus widerhakenförmigen Greifern 28 gebildet sein, welche vorzugsweise an einer der nachfolgenden Perforationen 13 ansetzen, also beispielsweise an der Perforationsstelle, die den ursprünglich nachfolgenden Einstellsack 1.6a, der nunmehr der vorhergehende Einstellsack 16 geworden ist, mit dem jetzt nachfolgenden Einstellsack 16a verbindet. In der Regel wird man eine Korrektur entgegen der Abzugrichtung vornehmen. Das geschieht in der Form, daß man die Schlauchbahn 15 an ihrer Rückseite, z. B. durch ihr Eigengewicht oder durch besondere Hilfsmittel, beispielsweise eine Leitrolle 29, die in einer Schlaufe der Bahn frei hängt, rückwärts zieht. Wenn die Abreiß- bzw. Festbaltevorrichtung außer Funktion tritt, hat der Einstellsack 16, der noch an der Schlauchbahn 15 hängt, die Tendenz, rückwärts zu rutschen. Erreicht dabei die Perforation 13 zwischen Einstellsack 16 und nachfolgendem Einstellsack 16a die Widerhaken 28, wird durch deren Eingreifen ein weiterer Rücklauf gestoppt. Da insbesondere die Perforation für diesen Ausrichtevorgang dienlich ist, werden die Greifer 28 auch zweckmäßigerweise an der Einlaufseite 11 des Formates 1 angebracht. Statt zu perforieren und dann abzureißen, kann man von der Rolle auch einzelne Werkstücke schneiden und dann auf das Format 1 bringen.There is the possibility that in the meantime the position of the following adjustment bag 16a is corrected by an alignment device. A correction may therefore be necessary because the following setting sack 16a may have been displaced in the direction of the pull-off edge 19 of format 1 during the tearing off process of the preceding setting sack 16 . The alignment device can, for. B. be formed from barb-shaped grippers 28, which preferably start at one of the subsequent perforations 13 , for example at the perforation point that connects the originally subsequent adjustment sack 1.6a, which has now become the preceding adjustment sack 16 , with the now following adjustment sack 16a. As a rule, a correction will be made against the direction of withdrawal. This is done in the form that the hose web 15 on its back, z. B. by their own weight or by special aids, such as a guide roller 29, which hangs freely in a loop of the web, pulls backwards. If the tear-off or fastening device becomes inoperative, the adjustment sack 16, which is still hanging on the hose web 15 , has a tendency to slide backwards. If the perforation 13 between the adjustment sack 16 and the following adjustment sack 16a reaches the barbs 28, a further return movement is stopped by their engagement. Since the perforation is particularly useful for this alignment process, the grippers 28 are also expediently attached to the inlet side 11 of the format 1 . Instead of perforating and then tearing off, you can also cut individual workpieces from the roll and then bring them to format 1.

Es besteht die Möglichkeit, wie schon eingangs angedeutet, an Stelle des Folienmaterials für die Einstellsäcke 16 auch jedes andere flexible Material zu verwenden. Das gleiche gilt für die Umsäcke 20, bei denen in der bisherigen Schilderung als Beispiel Papier angenommen wurde. Der Erfindungsgedanke für das Verfahren und die Vorrichtung wird also nicht auf die an'geführten Beispiele beschränkt. Eine weitere Möglichkeit besteht beispielsweise darin, in einen einseitig offenen Umsack 20 von einer Anlage her einen bereits fertig konfektionierten Ventilfalten-oder Ventilsack einzuführen. Außerdem gibt es noch zahlreiche Variationen, bei welchen es durch die besonderen Umstände der verschiedenartigen Erfordernisse bei -der Konfektion notwendig wird, Einstellsack und/oder Umsack getrennt herzustellen und dann. zusammenzuführen. Sie alle basieren auf dem Erfindungsgedanken, wobei die Säcke auf der Vorrichtung zusammengeführt werden können.It is possible, as already indicated at the outset, to use any other flexible material instead of the film material for the adjustment bags 16. The same applies to the bags 20, in which paper has been assumed as an example in the description so far. The inventive concept for the method and the device is therefore not limited to the examples given. Another possibility consists, for example, in inserting an already assembled valve fold or valve sack into an envelope 20 open on one side from a system. There are also many variations in which it by the particular circumstances of the various requirements in - will need the clothing to produce sack insert and / or Umsack separately and then. to merge. They are all based on the concept of the invention, whereby the bags can be brought together on the device.

Claims

Claims: -1. Method for the automated introduction of adjustment sacks, e.g. B. - made of - thermoplastic material, in bags, z. B. a ' us paper, d a - characterized in that from one side of a format (1) adjustment bags (16) as open hoses or one or both sides closed bags over the inlet side (11) on the bottom inner part (2) of the Format (1) are promoted, from the other side of the format (1) bags (20) as bags closed on one side - or open hoses - in the form of individual workpieces in the direction of the pull-off edge (19) of the format (1) outside over the Format (1) are performed, and that after the two sack workpieces (16 and 20) have been brought together, they are removed from the format (1) together via the pull-off edge (19) .

2. The method according to claim 1, characterized in that the adjustment bags (16) are brought in the form of individual workpieces on the bottom inner part (2) of the format (1) . 3. The method of claim 1, characterized in that it is carried by a tubular web (15), on which the individual Einstellsackabschnitte (16) are pre-processed in a form such that perforations (13) between the individual sections (16, 16a) lie, and if necessary, seams (14) are already present, and that the preceding adjustment sack (16) is separated from the respectively following adjustment sack (16a). 4. The method and claim 3, characterized in that the pre-processing of the hose web (15) takes place in upstream work stations in the work cycle. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the format (1) is brought from its previous level 1 to another level II for the removal of the merged bags. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the format (1) fulfills control tasks by its own movement. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the on the bottom inner part of the format (1) applied adjustment bags (16) are aligned, preferably by a movement against the withdrawal direction. 8. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 7, characterized in that a for receiving adjustment bags (16) and bags (20) serving format (1) is provided, consisting of at least a bottom part (2) with the Longitudinal edges (3 and 4) on which guide devices can be attached, for example in the form of guide plates (6 and 7), the format (1 ) being stored in a holding device (10) , preferably on the inlet side (11), that on the inlet side (11) a device and / or auxiliary means for introducing adjustment bags (16) and on the pull-off edge (19) a device and / or auxiliary device for feeding and applying bags (20) and also a pull-off device for the withdrawal of the merged storage bags and bags is arranged. 9. The device according to claim 8, characterized in that the device and / or auxiliary means for introducing adjustment sacks (16) consists of suction cups known per se, which are movably arranged over the length of the format (1) in such a way that they take up the adjustment sack Guide (16) over the inlet side (11) onto the inner bottom part (2) of the format (1) . 10. The device according to claim 8, characterized in that the device and / or auxiliary means for introducing adjustment bags (16) is designed as a roll-off device (30) which serves to receive a hose web (15) , and also a tear-off device (12) is arranged. 11. The device according to claim 10, characterized in that upstream working devices, for example welding and / or perforation and / or cutting devices are present, the work cycle is coordinated with the rest of the device. 12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the take-off device has rollers (24) on which the bottom part (2) of the format (1) when pivoting about a holding device (10) from a plane I in a level II lays, and that the format (1) has recesses (25) in the bottom part (2), on the Steffe, where the ribs (24) are located and where furthermore, supporting ribs (26) are attached, and further transport ribs (27 ) are arranged to pull off the brought together storage bags and bags. 13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that an alignment device is present which, for. B. consists of barb-shaped grippers (28) which are arranged near the inlet side (11) of the format (1) . References considered: U.S. Patent No. 2,896,516.