DE636148C - Method and device for the production of angular sheet metal sleeves - Google Patents

Method and device for the production of angular sheet metal sleeves

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DE636148C
DE636148C DET44471D DET0044471D DE636148C DE 636148 C DE636148 C DE 636148C DE T44471 D DET44471 D DE T44471D DE T0044471 D DET0044471 D DE T0044471D DE 636148 C DE636148 C DE 636148C
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DE
Germany
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sheet metal
edges
sleeve
press
sleeves
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Expired
Application number
DET44471D
Other languages
German (de)
Inventor
Wilhelm Heitland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssen AG
Original Assignee
August Thyssen Huette AG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/52—Making hollow objects characterised by the use of the objects boxes, cigarette cases, or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von kantigen Blechhülsen, z. B. luttenartigen Hülsen, wie sie als Spritzschutz beim Vergießen von Metall benötigt werden. Derartige Hülsen können drei-, vier- oder mehreckigen Querschnitt besitzen. Die Kanten der Hülsen können scharf oder abgerundet oder ähnlich ausgebildet sein. Die Hülsen können auch, damit sie beim Trans-The invention relates to a method and an apparatus for producing angular Sheet metal sleeves, e.g. B. lute-like sleeves, as they are used as a splash guard when pouring Metal are needed. Such sleeves can have a triangular, square or polygonal cross-section own. The edges of the sleeves can be sharp or rounded or similar. The sleeves can also be used so that they are

to port zwecks Raumersparnis ineinänderge-~ schoben werden können, nach der einen Seite zu verjüngt sein.to port to save space in one another ~ can be pushed to be tapered on one side.

Bei der Herstellung derartiger Hülsen wurde bisher das Biegen der Hülsenkanten meistens auf Blechbiegemaschinen von Hand vorgenommen, indem die einzelnen Kanten nacheinander gebogen wurden. Es sind auch bereits Vorrichtungen bekanntgeworden, durch welche das Biegen mehrerer Hülsenkanten gleichzeitig vorgenommen werden kann. Bei den bekannten Vorrichtungen zum Biegen mehrerer scharfer Kanten wird jedoch der zu verformende Blechstreifen zwischen den einzelnen Biegestellen flach und straff gespannt gehalten. Infolgedessen entstehen neben den gebogenen Kanten weitere Biegekanten, welche, um das an den Kanten gebogene Blech in die Hiilsenform zu überführen, erst wieder zurückgebogen werden müssen.In the manufacture of such sleeves, the bending of the sleeve edges has been mostly used up to now Done by hand on sheet metal bending machines, removing the individual edges one after the other were bent. Devices have also already become known through which the Bending of several sleeve edges can be done at the same time. With the known However, the sheet metal strip to be deformed becomes devices for bending several sharp edges held flat and taut between the individual bending points. Consequently In addition to the curved edges, there are other bending edges which, in order to prevent the To convert bent sheet metal into the sleeve shape, must first be bent back again have to.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung werden die Bleche derartig verformt, daß das nach dem Preß- und Biegevorgang freigegebene Blech selbsttätig federnd in die gewünschte .Hülsenform zusammenspringt. Diese Wirkung wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß federnde Bleche, z. B. ungeglühte Bleche oder Stahlbleche, beim bzw. vor dem Formen der Hülsenkanten an den Flächen; welche die Hülsenseitenflächen am fertigen Stück bilden sollen, in Richtung des zu bildenden Hülsen-Kohlraumes, ohne daß eine bleibende Formänderung entsteht, durchgewölbt werden.In the method according to the invention, the sheets are deformed in such a way that after The sheet metal released for the pressing and bending process is automatically resilient into the desired sleeve shape jumps together. This effect is achieved according to the invention in that resilient sheets, for. B. unannealed sheets or Steel sheets, during or before the shaping of the sleeve edges on the surfaces; those who Sleeve side surfaces should form on the finished piece, in the direction of the sleeve-cabbage space to be formed, be arched through without a permanent change in shape.

Zur Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung wird zweckmäßig eine Presse benutzt, bei welcher der die Matrizen für das Biegen der Kanten der Blechhülsen enthaltende Teil zwischen den Matrizen mit wulstförmigen bzw. gewölbten Erhöhungen versehen ist, während der andere Teil der Presse nur die als rippenartige Erhöhungen ausgeführten Patrizen aufweist. To carry out the method according to the invention, a press is expediently used, in which the part containing the dies for bending the edges of the sheet metal sleeves is between the dies is provided with bead-shaped or arched elevations, while the other part of the press only has the male molds designed as rib-like elevations.

Das Verfahren nach der Erfindung kann für jeden Werkstoff angewendet werden, da jeder Werkstoff eine gewisse Elastizität besitzt. Je größer die Elastizität des Werkstoffes jedoch ist, um so leichter ist das Verfahren ausführbar. Besonders geeignet sind uhgeglühte Bleche in gewöhnlicher Thomas- oder Siemens-Martin-Stahlgüte, Abfälle von Dynamoblechen oder sonstige Stahlbleche.The method according to the invention can be used for any material, as any Material has a certain elasticity. However, the greater the elasticity of the material, the easier it is to carry out the process. Unannealed sheets in normal form are particularly suitable Thomas or Siemens-Martin steel quality, waste from dynamo sheets or other Steel sheets.

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Wilhelm Heitland in Duisburg-Hamborn,Wilhelm Heitland in Duisburg-Hamborn,

Claims (2)

63614S63614S Zwei beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgedankens sind in der Zeichnung dargestellt.' Es verdeutlichen das erfindungsgemäße Verfahren in einer schematischen Darstellung an einer Vorrichtung und dem fertigen. Erzeugnis *ΐTwo exemplary embodiments of the inventive concept are shown in the drawing shown. ' It illustrate the method according to the invention in a schematic representation on a device and the finished. Product * ΐ Abb. ι, ι a und 2 an einer vierkantigen Hülse mit parallelen Seitenflächen und scharfen Kanten,Fig. Ι, ι a and 2 on a square sleeve with parallel sides and sharp edges, ίο Abb. 3, 3a und 4 an einer dreikantigen Hülse mit verjüngt zulaufenden Seitenflächen und runden Kanten.ίο Fig. 3, 3a and 4 on a triangular sleeve with tapered side surfaces and rounded edges. Die Presse zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht aus dem Oberteil .4, der die Matrizenteile C enthält, und einem Unterstempel B mit den Stempeln D. Stempel D und Matrizen C greifen derart ineinander, daß die gerade Blechtafel E die den gewünschten oder einen etwas kleineren Winkel enthaltende Verformung erhält, so daß eine runde oder scharfe Kante entsteht. Der Oberstempel A enthält ferner Wulste F zur Durchbiegung der Blechtafel E vor der bleibenden Verformung an den Kanten. Die Matrizen und Stempel ver-The press for carrying out the method according to the invention consists of the upper part .4, which contains the die parts C , and a lower punch B with the punches D. The punch D and the matrices C interlock in such a way that the straight sheet metal E has the desired or one slightly smaller angle containing deformation receives, so that a round or sharp edge is formed. The upper punch A also contains beads F for bending the sheet metal E before permanent deformation at the edges. The dies and punches a5 laufen in Abb. 1 parallel, in Abb. 3 strahlenförmig; in Abb. 1 sind sie scharfkantig, in Abb. 3 rundkantig ausgebildet. Beim Arbeitsvorgang erhält die Blechtafel E die punktiert dargestellte Lage H. Nach Auseinanderziehen der Preßteile A und B springt die Blechtafel zu der Form, wie sie in Abb. 2 bzw. 4 dargestellt ist, zusammen. Eine selbsttätig gesteuerte Vorrichtung G dient zum Ausstoßen der Blechtafel aus der Presse. Die Hülsen überdecken sich zweckmäßig an den Kanten / und H. a5 run parallel in Fig. 1, in Fig. 3 radially; in Fig. 1 they are sharp-edged, in Fig. 3 they are round-edged. During the working process, the sheet metal E receives the position H shown in dotted lines. After the pressed parts A and B are pulled apart, the sheet metal sheet jumps together to form the shape shown in Fig. 2 and 4, respectively. An automatically controlled device G is used to eject the sheet metal from the press. The sleeves expediently overlap at the edges / and H. r" ;;, Patentansprüche: r ";;, claims: • ' i. Verfahren zur Herstellung von kantigen Blechhülsen, bei welchem ebene Blechplatten von der Länge der Abwicklung der herzustellenden Hülsen in einem Arbeitsgang an den Stellen der zu bildenden Hülsenkanten eine bleibende, den gewünschten oder einen etwas kleineren Winkel einschließende Verformung erhalten, dadurch gekennzeichnet, daß federnde Bleche, z. B. ungeglühte Bleche oder Stahlbleche, beim bzw. vor dem Formen der Hülsenkanten an den Flächen, welche die Hülsenseitenflächen am fertigen Stück bilden sollen, in Richtung des zu bildenden Hülsenhohlraumes, ohne daß eine bleibende Formänderung entsteht, durchgewölbt werden.• 'i. Process for the production of angular Sheet metal sleeves, in which flat sheet metal plates of the length of the development of the sleeves to be produced in one operation at the points of the sleeve edges to be formed a permanent one, enclosing the desired or a slightly smaller angle Deformation obtained, characterized in that resilient sheets, for. B. unannealed Sheets or steel sheets, during or before the shaping of the sleeve edges on the surfaces, which are to form the sleeve side surfaces on the finished piece, in the direction of the to be formed Sleeve cavity, without causing a permanent change in shape, arched will. 2. Presse zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Matrizen (C) für das Biegen der Kanten der Blechhülsen enthaltende Teil (.4) der Presse zwischen den Matrizen mit wulstförmigen Erhöhungen (F) versehen ist, während der andere Teil der Presse [B) nur die als rippenartige Erhöhungen ausgeführten Patrizen (D) aufweist. 2. Press for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the die (C) for bending the edges of the sheet metal sleeves containing part (.4) of the press between the dies with bead-shaped elevations (F) is provided during the the other part of the press [B) only has the male molds (D) designed as rib-like elevations. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DET44471D 1934-09-28 1934-09-28 Method and device for the production of angular sheet metal sleeves Expired DE636148C (en)

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