DE625327C - Rotary printing machine, in particular rotary rubber printing machine - Google Patents
Rotary printing machine, in particular rotary rubber printing machineInfo
- Publication number
- DE625327C DE625327C DEI48858D DEI0048858D DE625327C DE 625327 C DE625327 C DE 625327C DE I48858 D DEI48858 D DE I48858D DE I0048858 D DEI0048858 D DE I0048858D DE 625327 C DE625327 C DE 625327C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- diameter
- printing machine
- rotary
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationsdruckmaschine mit gegeneinander sich abwickelnden Zylindern, von denen mindestens einer eine nachgiebige Auflage trägt. Bei einer Rotationsgummidruckmaschine werden beispielsweise drei Zylinder für jede Druckeinheit, nämlich · ein Plattenzylinder, ein Gummizylinder und ein Druckzylinder, verwendet, von denen der Plattenzylinder an den bildfreien Stellen angefeuchtet und an den Bildstellen eingefärbt wird und einen Abdruck auf den Gummizylinder erzeugt, während der Druckzylinder das zu bedruckende Papier gegen den Gummizylinder preßt. Hierbei findet durch das Hindurchzwängen derThe invention relates to a rotary printing press with one another unwinding cylinders, at least one of which has a resilient pad. For example, on a rotary rubber printing machine, there are three cylinders for each Printing unit, namely a plate cylinder, a blanket cylinder and an impression cylinder, used, of which the plate cylinder is moistened and attached to the non-image areas the image areas is colored and an imprint is produced on the rubber cylinder while the impression cylinder presses the paper to be printed against the blanket cylinder. Here takes place by forcing the
• Gummiauflage mit ihrer ganzen Masse durch den engen Spalt zwischen den Zylindern, der infolge des Zusammenpressens der Zylinder kleiner ist als die Stärke der Auflage, ein• Rubber pad with its entire mass through the narrow gap between the cylinders, the due to the compression of the cylinders is smaller than the thickness of the support, a
ao Strecken der Auflage statt, oder es erhält der Auflagezylinder durch das Anstauen der nachgiebigen Masse „ unmittelbar vor dem Spalt einen Durchmesser, der größer wirkt als der Durchmesser an anderen Stellen. Wie dem auch sei, es verschiebt sich die Gummiauflage fortlaufend gegenüber der Oberfläche des eingefärbten Plattenzylinders einerseits und dem Druckzylinder andererseits, was einen fehlerhaften Druck erzeugt, der sich beispielsweise als Schmitz und Bildverzerrungen äußert.ao stretching of the support takes place, or it gets the support cylinder through the damming of the resilient Mass “immediately in front of the gap has a diameter that appears larger than that Diameter in other places. Anyway, the rubber pad shifts continuously opposite the surface of the colored plate cylinder on the one hand and the Printing cylinder on the other hand, which creates a faulty print, which is for example than Schmitz and expresses image distortion.
Auch bei Buchdruck- und anderen Druckmaschinen spielt dieses Verschieben einer nachgiebigen Auflage bei dem Enstehen der bekannten Zahnstreifen und anderen Druckverzerrungen eine Rolle.This shifting also plays a role in letterpress and other printing machines resilient support when the well-known tooth stripes and other pressure distortions arise a role.
Gemäß der Erfindung soll nun dieses Verschieben der Oberfläche einer weichen Auflage gegenüber einem festen Zylinder unschädlich gemacht werden. Zu diesem Zwecke bewegen sich die gegen die nachgiebige Auflage sich abwickelnden Zylinder am Umfange bei Innehaltung der vorgeschriebenen Umdrehungszahl gegenüber der nachgiebigen, ' ohne Arbeitsdruck laufenden Auflage schneller (z. B-. durch Wahl größerer Durchmesser), so daß die Abwicklung der aufeinanderlaufenden Zylinder an den Berührungsstellen erst bei der durch das Strecken der nachgiebigen Auflage unter dem Arbeitsdruck stattfindenden Verlängerung des Abwicklungsweges der nachgiebigen Auflage ohne nachteiliges Schleifen erfolgt.According to the invention, this should now move the surface of a soft pad can be rendered harmless to a solid cylinder. For this purpose, move against the resilient support unwinding cylinder at the circumference while maintaining the prescribed number of revolutions faster than the flexible edition running without working pressure (E.g. by choosing a larger diameter), so that the development of the successive Cylinders at the points of contact only when the flexible ones are stretched Extension of the processing path taking place under the working pressure the resilient pad takes place without disadvantageous grinding.
Eine gemäß der Erfindung gebaute Druckmaschine zeichnet sich durch die genaue Wiedergabe der Druckform im Drucke und durch genaues Register aus und läßt sichA printing machine built according to the invention is characterized by the precise Reproduction of the printing form in the print and through precise register and can be
daher mit Vorteil sowohl für Einfarbendruck als auch für Mehrfarbendruck verwenden. Auf der Zeichnung stellen dar: Abb. ι eine schematische Seitenansicht einer Rotationsgummidruckmaschine, bei der die Erfindung beispielsweise angewendet werden kann,therefore it is advantageous to use both for single-color printing and for multi-color printing. The drawing shows: Fig. Ι a schematic side view a rotary rubber printing machine to which the invention can be applied, for example can,
Abb. 2 eine vergrößerte Seitenansicht einesFig. 2 is an enlarged side view of a
mit einer weichen Auflage versehenen Zylinders unter Druck,cylinder with a soft pad negative pressure,
Abb. 3 eine Seitenansicht der drei Zylinder einer Rotationsgummidruckmaschine, bei der die Wirkung des Druckes auf den Gummizylinder übertrieben dargestellt ist, und Abb. 4 eine vergrößerte Darstellung des Gummizylinders gemäß Abb. 3.Fig. 3 is a side view of the three cylinders of a rotary rubber printing machine in which the effect of the pressure on the blanket cylinder is shown exaggerated, and Fig. 4 shows an enlarged view of the rubber cylinder according to Fig. 3.
Der Bogen 1 (Abb. 1) wird über den Anlegetisch '2, den Greifern 3 des Druckzylinders 4 zugeführt. Der Plattenzylinder 5 ist mit dem üblichen Feuchtwerk 6 und Farbwerk 7 ausgerüstet. Von der Druckplatte 8 des Plattenzylinders 5 wird der Gummiüberzug 9 des Zylinders 10 bedruckt, worauf der Abdruck von dem Gummiüberzug 9 auf den von dem Druckzylinder 4 geführten Papierbogen 1 erfolgt. Nach dem Druck wird der Bogen 1 in beliebiger Weise abgelegt.The sheet 1 (Fig. 1) is fed via the feed table 2 to the grippers 3 of the printing cylinder 4. The plate cylinder 5 is equipped with the usual dampening unit 6 and inking unit 7. The rubber cover 9 of the cylinder 10 is printed by the printing plate 8 of the plate cylinder 5, whereupon the imprint of the rubber cover 9 on the sheet of paper 1 guided by the printing cylinder 4 takes place. After printing, the sheet 1 is deposited in any way.
Um die Verhältnisse an dem Berührungspunkt eines mit einem weichen Überzug versehenen Zylinders 11 mit einer harten Fläche 12 darzustellen, ist vor diesem Berührungspunkt in Abb. 2 eine Wulstbildung 1.3 dargestellt, deren Wirkung .bei einer Druckpresse als eine Verlängerung des bei dem Druck wirksamen Zylinderdurchmessers angesehen werden kann. Wird der Zylinder 11 über die Fläche 12 unter Druck gerollt, so wirkt an Stelle des Halbmessers R dieses Zylinders, der Wulstbildung 13 entsprechend, ein größerer Halbmesser R'.. Infolgedessen' bewegt sich der Zylinder 11 über eine längere Strecke bei belastetem als bei unbelastetem Zylinder. Wie erheblich diese Mehrstrecke bei einem belasteten Zylinder ist, läßt sich an Hand eines Versuchs empirisch nachweisen.In order to show the relationships at the point of contact between a cylinder 11 provided with a soft coating and a hard surface 12, a bulge 1.3 is shown in front of this contact point in Fig can be. If the cylinder 11 is rolled over the surface 12 under pressure, then instead of the radius R of this cylinder, corresponding to the bulge formation 13, a larger radius R ' acts. As a result, the cylinder 11 moves over a longer distance when loaded than when unloaded Cylinder. How significant this multiple distance is with a loaded cylinder can be proven empirically by means of a test.
Wird z. B. eine Walze von 0,8 Zoll Durchmesser einschließlich einer Auflage aus Gelatinemasse von 0,125 Zoll Stärke über eine glatte Fläche ohne Aufpressen gerollt, so fährt sie während einer Umdrehung über eine Strecke von 2,5 Zoll. Wiederholt man diesen Versuch unter gleichzeitigem Aufpressen der Walze, so daß die Auflagestärke an der Berührungsstelle der Walze mit der betreffenden Fläche auf 0,0625 Zoll herabgepreßt wird, so beträgt die Fahrstrecke der Walze 2,75ZoIl. Mit anderen Worten ist die Abwicklungslänge durch das Zusammenpressen der Auflage auf die Hälfte ihrer Stärke eigenartigerweise um etwa 10 °/0 verlängert worden.Is z. For example, if a roller 0.8 "in diameter, including a layer of gelatin mass 0.125" thick, is rolled over a smooth surface without being pressed, it travels a distance of 2.5 "in one revolution. If this experiment is repeated while simultaneously pressing the roller so that the thickness of the application at the point of contact of the roller with the surface in question is reduced to 0.0625 inches, the travel distance of the roller is 2.75 inches. In other words, the development length has been strangely lengthened by about 10 ° / 0 by compressing the pad to half its thickness.
Ähnliche Verhältnisse entstehen, wenn zwei Zylinder gegeneinander mit gleicher Flächengeschwindigkeit laufen, sofern der eine Zylinder einen weichen Überzug hat. Dieser Fall ist in Abb. 3 dargestellt, wo ein Plattenzylinder 5 und ein Druckzylinder 4 sich gleichzeitig auf einem Gummizylinder 10 abwickeln. Diese Zylinder 5, 4 und 10 haben den gleichen Durchmesser, sie drehen sich im Sinne der Pfeile und sind mittels Zahnräder so angetrieben, daß ihre Umfangsgeschwindigkeiten gleich sind, wie es bei Rotationsgummidruckmaschinen üblich ist.Similar relationships arise when two cylinders face each other with the same Surface speed run, provided that one cylinder has a soft coating. This case is shown in Fig. 3, where a plate cylinder 5 and an impression cylinder 4 unwind on a blanket cylinder 10 at the same time. These cylinders 5, 4 and 10 have the same diameter, they rotate in the direction of the arrows and are means of gears driven so that their peripheral speeds are the same, as it is in rotary rubber printing machines is common.
Um nun einen Abdruck von dem Platten- - zylinder 5 auf den Gummizylinder 10 und von diesem auf den Bogen 1, der zwischen den Gummizylinder 10 und den Druckzylinder 4 hindurchgeführt wird, zu erzielen, müssen die drei Zylinder zusammengepreßt werden. Daher ist der Gummiüberzug 9 an und vor den Berührungsstellen mit den Zylindern 4, 5 einer Veränderung unterworfen, so daß für den Druck der wirksame Halbmesser die Größe R' beträgt und die Flächengeschwindigkeit der Gummi oberfläche 9 etwas größer, ist als diejenige der Zylinder 4 und 5. Da die drei Zylinder 4, 5, 10 in dem Verhältnis 1:1 angetrieben werden, so findet notwendigerweise ein Schleifen des Gummiüber- go zuges gegenüber den Zylindern 4, 5 statt.In order to make an imprint from the plate cylinder 5 onto the blanket cylinder 10 and from this onto the sheet 1, which is passed between the blanket cylinder 10 and the impression cylinder 4, the three cylinders must be pressed together. Therefore, the rubber cover 9 is subjected to and in front of the contact points with the cylinders 4, 5 of a change, so that the effective radius for the pressure is the size R ' and the surface speed of the rubber surface 9 is slightly greater than that of the cylinders 4 and 5. Since the three cylinders 4, 5, 10 are driven in a ratio of 1: 1, the rubber transition necessarily rubs against the cylinders 4, 5.
Um die Wirkung dieses Schleifens auf den Druck besser zu erläutern, seien die einzelnen Zylinder getrennt berücksichtigt. Die von dem Zylinder 5 getragene Druckplatte hat, wie es sowohl für Gummidruck als auch für Zinkdruck üblich ist, eine gerauhte oder gekörnte-Oberfläche und trägt ein Bild o. dgl., das aus unzählig .vielen kleinen Punkten besteht. Das geringste Schleifen zwischen der Druckplatte und dem Gummiüberzug ergibt also ein Verlängern der Punkte und ein Schmieren des Bildes. Ferner findet eine Abnutzung der Punkte und der freien gekörnten Stellen der Platte statt.In order to better explain the effect of this grinding on the print, let the individual Cylinders considered separately. The printing plate carried by the cylinder 5 has, as is the case for both rubber printing and for zinc printing is common, a roughened or grained surface and bears a picture or the like., which consists of innumerable .many small dots. The slightest grind between the The printing plate and the rubber cover thus lengthen the dots and smear the image. There is also wear and tear of the points and the free granular areas of the plate.
Die Verhältnisse zwischen dem Druckzylinder 4 und dem Gummizylinder 10 sind den soeben beschriebenen ähnlich, geben aber Anlaß zu einem weiteren Fehler. Angenommen, daß infolge des vergrößerten Radius des Gummiüberzuges 9 vor der Berührungsstelle mit dem Druckzylinder 4 der wirksame Umfang des Zylinders 10 um 5 °/0 gegenüber dem Umfang des Plattenzylinders 5 und des Druckzylinders 4 verlängert ist, so schleift der Bogen 1 um 5 °/0 während jeder Umdrehung. Dieses Schleifen erfolgt entweder gegenüber dem einen Zylinder 4 oder 10 allein, oder es verteilt sich zwischen beide Zylinder, so daß der Bogen 1 sich sowohl gegenüber dem Gummiüberzug 9 als auch auf dem Druckzylinder 4 verschiebt. Findet ein Schlei-The relationships between the impression cylinder 4 and the blanket cylinder 10 are similar to those just described, but give rise to a further error. Assuming that as a result of the increased radius of the rubber coating 9 in front of the point of contact with the printing cylinder 4, the effective circumference of the cylinder 10 is lengthened by 5 ° / 0 compared to the circumference of the plate cylinder 5 and the printing cylinder 4, the sheet 1 grinds by 5 ° / 0 during each revolution. This grinding takes place either with respect to the one cylinder 4 or 10 alone, or it is distributed between the two cylinders, so that the sheet 1 is displaced both with respect to the rubber cover 9 and on the impression cylinder 4. Finds a veil
fen zwischen dem Bogen ι und dem Gummiüberzug 9 statt, so entsteht während des Bedrückens des Bogens wiederum ein Schmieren des Bildes, aber in dem entgegengesetzten Sinne, so daß der Druck auf den Bogen ι möglicherweise nunmehr verkürzt erfolgt. Schleift aber der Bogen ι auf dem Druckzylinder 4, so verringert sich die Schmierwirkung, der Druck erfolgt aber dann entsprechend verlängert.fen between the sheet ι and the rubber coating 9 instead, it arises during the printing of the sheet again smears the image, but in the opposite sense, so that the pressure on the sheet ι may now be shortened. But grinds the sheet ι on the printing cylinder 4, the lubricating effect is reduced, but the pressure is then applied accordingly extended.
Abb. 4 zeigt u. a., wie die innenliegenden Teile des Gummiüberzuges unter dem Einfluß des Druckes verändert werden. An der Stelle α ist der Radius R noch normal, an der Stelle b ist die größte Anschwellung des Gummis, während an der Stelle c das Gummi stark zusammengepreßt ist. Durch das Hindurchzwängen des Gummiüberzuges 9 mit seiner ganzen Masse durch den engen Spalt zwischen den Zylindern 4 und 10, der infolge des Zusammenpressen der Zylinder kleiner ist als die Stärke des Überzuges, findet ein Strecken des Überzuges statt, oder es erhält der Gummizylinder durch das Anstauen der nachgiebigen Masse bei 13, also unmittelbar vor dem Spalt, einen wirksamen größeren Halbmesser des Zylinders.Fig. 4 shows, among other things, how the inner parts of the rubber cover are changed under the influence of pressure. At point α the radius R is still normal, at point b there is the greatest swelling of the rubber, while at point c the rubber is strongly compressed. By forcing the rubber cover 9 with its entire mass through the narrow gap between the cylinders 4 and 10, which is smaller than the thickness of the cover as a result of the compression of the cylinders, the cover is stretched, or the rubber cylinder is retained by the damming the resilient mass at 13, i.e. immediately in front of the gap, an effective larger radius of the cylinder.
Durch Versuche ist festgestellt worden, daß für eine Rotationsgummidruckmaschine, bei der die Laufringe einen Durchmesser von 20 Zoll haben, der Durchmesser des Plattenzylinders um 0,010 Zoll verlängert, der Durchmesser des Gummizylinders mit einem Gummiüberzug von handelsüblicher Beschaffenheit um 0,006 Zoll verkürzt und der Durchmesser des Druckzylinders um 0,010 Zoll verlängert werden sollten, wenn ein Zusammendrücken des Gummis auf 0,004 Zoll vorausgesetzt ist.Experiments have shown that for a rotary rubber printing machine, where the races are 20 inches in diameter, the diameter of the plate cylinder extended by 0.010 inches, the diameter of the blanket cylinder with a Commercial grade rubber cover shortened by 0.006 inches and the diameter of the pressure cylinder should be lengthened by 0.010 inches when squeezing of rubber is assumed to be 0.004 inches.
Für eine kleinere Presse, bei der der Durchmesser der Laufringe 8 Zoll beträgt, kann der Durchmesser des Plattenzylinders um 0,005 Zoll verlängert, der Durchmesser des Gummizylinders um 0,001 Zoll verkürzt und der Durchmesser des Druckzylinders um 0,005 Zoll verlängert werden:For a smaller press where the diameter of the races is 8 inches, the The diameter of the plate cylinder increased by 0.005 inches, the diameter of the The blanket cylinder was shortened by 0.001 inches and the diameter of the impression cylinder by 0.005 inches to be extended:
Bei diesen Abmessungen der Zylinder bleiben die Laufringe während des Druckes miteinander in Eingriff, während es bisher häufig vorkam, daß die Laufringe der Zylinder wegen der gewählten Auflagestärken sich nicht aufeinander abwälzten.With these dimensions of the cylinder, the races remain together during the printing engaged, while it has so far often happened that the races of the cylinder because of the selected support thicknesses do not shift on each other.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US701412A US2036835A (en) | 1933-12-08 | 1933-12-08 | Transfer method and means |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE625327C true DE625327C (en) | 1936-02-07 |
Family
ID=24817271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI48858D Expired DE625327C (en) | 1933-12-08 | 1934-01-25 | Rotary printing machine, in particular rotary rubber printing machine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2036835A (en) |
| DE (1) | DE625327C (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8908243U1 (en) * | 1989-07-06 | 1989-08-17 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Offset printing unit |
| EP0342573A2 (en) * | 1988-05-20 | 1989-11-23 | Harris Graphics Corporation | Printing apparatus and method |
| DE3922559A1 (en) * | 1989-07-08 | 1991-01-17 | Roland Man Druckmasch | OFFSET PRINTING |
| DE102010015628A1 (en) | 2009-04-20 | 2011-02-10 | Lenze Automation Gmbh | Controller for roller drive, has two rotary rollers, which contact during rotational movement in contact position, where former roller carriers elastomer layer on its surface |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2488142A (en) * | 1943-10-28 | 1949-11-15 | Pratt | Apparatus for automatically processing film |
| US2619901A (en) * | 1946-08-28 | 1952-12-02 | Harris Seybold Co | Impression length varying means for rotary offset printing machines |
| US2587439A (en) * | 1950-01-05 | 1952-02-26 | Electrographic Corp | Making ready cylindrical printing plate |
| NL79012C (en) * | 1950-01-23 | |||
| US2893320A (en) * | 1956-03-29 | 1959-07-07 | Fort Wayne Corrugated Paper Co | Printing of corrugated board |
| US2972297A (en) * | 1957-10-03 | 1961-02-21 | Champlain Company Inc | Multicolor printing on a continuous web |
| US3014421A (en) * | 1958-04-21 | 1961-12-26 | Robert T Townsend | Printing press |
| US3203346A (en) * | 1961-05-02 | 1965-08-31 | Harris Intertype Corp | Three cylinder convertible printing press |
| US3138097A (en) * | 1962-03-14 | 1964-06-23 | Harris Intertype Corp | Printing press and method |
| US3196788A (en) * | 1962-03-19 | 1965-07-27 | Michle Goss Dexter Inc | Bearer ring desing for four cooperating cylinders |
| US4051774A (en) * | 1976-05-17 | 1977-10-04 | Jack Barnes Engineering, Inc. | Machine for printing measuring tapes |
| US5429048A (en) | 1989-10-05 | 1995-07-04 | Gaffney; John M. | Offset lithographic printing press |
| US6374734B1 (en) | 1989-10-05 | 2002-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Tubular printing blanket |
| US5423254A (en) * | 1993-01-08 | 1995-06-13 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Image-transfer apparatus with highly accurate registering performance |
| DE10327490B4 (en) | 2003-06-17 | 2006-09-21 | Koenig & Bauer Ag | Printing unit of a rotary printing machine |
| EP2239140A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-13 | Rotatek, S.A. | Offset printing machine |
-
1933
- 1933-12-08 US US701412A patent/US2036835A/en not_active Expired - Lifetime
-
1934
- 1934-01-25 DE DEI48858D patent/DE625327C/en not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0342573A2 (en) * | 1988-05-20 | 1989-11-23 | Harris Graphics Corporation | Printing apparatus and method |
| EP0342573A3 (en) * | 1988-05-20 | 1990-08-16 | Harris Graphics Corporation | Printing apparatus and method |
| DE8908243U1 (en) * | 1989-07-06 | 1989-08-17 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Offset printing unit |
| DE3922559A1 (en) * | 1989-07-08 | 1991-01-17 | Roland Man Druckmasch | OFFSET PRINTING |
| US5009158A (en) * | 1989-07-08 | 1991-04-23 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offset printing machine system |
| DE102010015628A1 (en) | 2009-04-20 | 2011-02-10 | Lenze Automation Gmbh | Controller for roller drive, has two rotary rollers, which contact during rotational movement in contact position, where former roller carriers elastomer layer on its surface |
| DE102010015628B4 (en) * | 2009-04-20 | 2017-11-23 | Lenze Automation Gmbh | Method for controlling the speed of rolls in a printing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US2036835A (en) | 1936-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE625327C (en) | Rotary printing machine, in particular rotary rubber printing machine | |
| EP0080588A1 (en) | Inking and moistening device for an offset printing machine | |
| DE4436973A1 (en) | Blanket with varying profile | |
| DE2033836C3 (en) | Web-fed rotary printing press | |
| DE1237139B (en) | Steel engraving printing machine for producing single or multi-color prints on sheets or webs in face and reverse printing | |
| DE2309850C3 (en) | Rotary printing machine with several printing units arranged in series with braking device | |
| DE2529009B2 (en) | ROLL ROTATION PRINTING MACHINE FOR SECURITIES | |
| DE2217796C3 (en) | Two-layer printing blanket for offset printing machines | |
| DE2932887A1 (en) | DEVICE FOR GENERATING A DEFINED PRESSURE VOLTAGE FOR PRESSING A PRINTING CYLINDER AGAINST ANOTHER PRINTING CYLINDER | |
| DE2161322C3 (en) | Rotary offset printing machine | |
| DE432853C (en) | Rotary rubber printing machine | |
| DE3109963C2 (en) | ||
| DE3239114A1 (en) | Printing machine | |
| DE1193516B (en) | Offset cylinder | |
| CH185164A (en) | Rotary printing machine, especially for rubber printing. | |
| AT239817B (en) | Offset cylinder | |
| DE2119758A1 (en) | Offset printing machine | |
| AT248473B (en) | Steel engraving machine | |
| DE1035665B (en) | Method and device for printing and embossing an endless web by means of rotogravure printing | |
| DE3131168A1 (en) | Web-fed rotary printing machine | |
| AT294868B (en) | Circumferential printing form carrier | |
| DE824953C (en) | Printing machine with sheet feeder | |
| DE486930C (en) | Device for eliminating the play in the bearings of the forme cylinder and printing cylinder in rotogravure printing machines for sheets, especially in rotogravure printing machines for multicolor printing | |
| DE427931C (en) | Rotary rubber printing machine | |
| DE416431C (en) | Device for indirect printing with gelatin printing plates |