DE2119758A1

DE2119758A1 - Offset printing machine

Info

Publication number: DE2119758A1
Application number: DE19712119758
Authority: DE
Inventors: Walter; Krämer Willi; 7000 Stuttgart; Pfeil Wolfgang 7014 Kornwestheim; Weigele Reinhold 7254 Münchingen. M Habinger
Original assignee: Fortuna-Werke Maschinenfabrik Ag, 7000 Stuttgart
Priority date: 1971-04-22
Filing date: 1971-04-22
Publication date: 1972-11-16

Description

Offset-Druckmaschine Die Erfindung betrifft eine Offset-Druckmaschine mit einem Folienzylinder, einem Gummituchzylinder und einem Gegendruck- -zylinder, bei der eine Einsteilvorrichtung für die Relativ-Drehstellung zwischen Folienzylinder und Gummituchzylinder, die über ein Getriebe miteinander gekuppelt sind und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit aufeinander abrollen, sowie in dem Gummituchzylinder eine Umfangs-Abflachung, vorzugsweise für die Aufnahme von Einspannmitteln für das Gummituch, vorgesehen ist. Offset printing machine The invention relates to an offset printing machine with a film cylinder, a blanket cylinder and an impression cylinder, in which a setting device for the relative rotational position between the film cylinder and blanket cylinders, which are coupled to one another via a gearbox and with roll on each other at the same circumferential speed, as well as in the blanket cylinder a circumferential flattening, preferably for receiving clamping means for the Blanket, is provided.

Bei derartigen Druckmaschinen üblicher Art kommt die entgegen der Umfangsbewegung gesehen rückwärtige oder die entsprechende vordere Querkante der Folie, die infolge ihrer unvermeidlichen Erhabenheit über die benachbarten UmSangsSlächenbereiche immer mehr oder weniger stark eingefärbt wird, im Verlauf der AbNälzbewegung zwischen Folien- und Gummituchzylinder zum Abdruck auf dem Gummituch. Der so im allgemeinen außerhalb des Druckfeldes erzeugte Querstrich überträgt seine Farbe auf den Gegendruckzylinder, von wo die Farbe auf die Rückseite der durchlaufenden Druckblätter gelangen kann, wenn der Gegendruckzylinder nicht in einer stets konstanten Relativ-Drehstellung zum Gummituchzylinder gehalten wird, was ein entsprechendes Getriebe und außerdem einen dem Gummituchzylinder gleichen Durchmesser des Gegendrucl-zylinde-ls zur Voraussetzunb hat. Abgesehen davon, daß eine solche Verschmutzung des Gegendruckzylinders allgemein unerwünscht ist, ergeben sich also insbesondere bei Offset-Druckmaschinen mit freilaufendem Gegendruc-rzylinder die vorgenannten Nachteile.In such printing machines of the usual type, the opposite of Circumferential movement seen rearward or the corresponding front transverse edge of the Foil, which due to its inevitable elevation over the adjacent peripheral surface areas is always more or less colored, in the course of the rolling movement between Foil and rubber blanket cylinders for printing on the rubber blanket. So in general Cross line generated outside the printing field transfers its color to the impression cylinder, from where the ink can get onto the back of the printing sheets passing through, if the impression cylinder is not always in a constant relative rotational position is held to the blanket cylinder, what a corresponding gear and also A counter pressure cylinder diameter equal to that of the blanket cylinder is required Has. Apart from the fact that such contamination of the impression cylinder in general is undesirable, so result in particular in offset printing machines with free-running Counter-pressure cylinder the aforementioned disadvantages.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Offset-Druckmaschine, bei der diese Nachteile auf einfache Weise und mit geringen Aufwand in baulicher Hinsicht überwunden sind.The object of the invention is therefore to create an offset printing machine, in which these disadvantages in a simple manner and with little structural effort Respect are overcome.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich bei einer Druckmaschine der eingangs erwähnten Art gemäß einer ersten Ausführung dadurch, daß der Folienzylinder in Bezug auf den Gummituchzylinder eine Relativstellung aufweist, bei der die entgegen der Umfangsbewegung gesehen rückwärtige Querkante der Folie innerhalb der Umfangs-Abflachung des- Gummituchzylinders liegt. Gemäß einer zweiten Ausführung kann entsprechendes auch für die vordere Querkante der Folie erreicht werden, gegebenenfalls auch für beide Kanten, was eine geeignete Breitenbemesst.rlo der Abflachung des Gummituchzylinders im Hinblick auf die AJ-messungen der Folie und der im allgemeinen vorhandenen Abfachung sowie der Einspannmittel des Folienzylinders erfordert.The solution to this problem according to the invention is characterized at a printing press of the type mentioned according to a first embodiment characterized in that that the film cylinder has a relative position in relation to the blanket cylinder, in which the rear transverse edge of the film, seen against the circumferential movement lies within the circumferential flattening of the blanket cylinder. According to a second Execution can also achieve the same for the front transverse edge of the film , if necessary also for both edges, what a suitable width dimensioning the flattening of the blanket cylinder with regard to the AJ measurements of the film and the generally existing flattening as well as the clamping means of the film cylinder requires.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, wobei Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Offset-Druckmaschine mit erfindungsgemäßer Zylinderanordnung und Fig.2 einen Ausschnitt aus Fige1 in größerem Maßstab mit mit der Berührungsstelle von Folien- und Gummituchzylinder wiedergibt.In the drawings, an embodiment of the invention is shown, wherein Fig. 1 is a schematic side view of an offset printing machine with the invention Cylinder arrangement and FIG. 2 a section from FIG. 1 on a larger scale with with the point of contact between the film and blanket cylinder.

Die dargestellte Druckmaschine umfaßt ein Farb-Feuchtwerk F, einen Folienzylinder 1, einen Gummituchzylinder 2, einen Gegendruckzylinder 3 und eine Ablagevorrichtung 5 für die bedruckten Blätter sowie eine Papierzuführvorrichtung 6. Diese Maschinenbaugruppen sind von allgemein üblicher Art und bedürfen keiner Erläuterung. Ferner ist eine nicht näher dargestellte, ebenfalls an sich übliche Einstellvorrichtung für die Relativ-Drehstellung zwischen Folien und Gummituchzylinder vorgesehen, während der Gegendruckzylinder frei laufend ausgebildet ist.The printing press shown includes a color dampening unit F, one Foil cylinder 1, a blanket cylinder 2, an impression cylinder 3 and a Storage device 5 for the printed sheets and a paper feed device 6. These machine assemblies are of the general type and do not require any Explanation. Furthermore, one that is not shown in detail is also common per se Adjustment device for the relative rotation position between the foils and the blanket cylinder provided, while the impression cylinder is designed to run freely.

Folien und Gummituchzylinder sind über koaxial zu Je einem der Zylinder angeordnete Zahräder la und 2a in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise miteinander im Gleichlauf entsprechend der erforderlichen, schlupffreien Abwälzbewegung miteinender gekup pelt.Foils and blanket cylinders are coaxial with each of the cylinders arranged gear wheels la and 2a in the manner shown in FIG. 3 with one another in synchronism according to the required, slip-free rolling motion with one another coupled.

Die Einstellvorrichtung kamin beispielsweise so ausgebildet sein, daß sie - kontinuierlich oder stufenweise - eine Drehverstellung des Folien- oder Gummituchzylinders in Bezug auf das zugehörige Zahnrad la bzw. 2a ermöglicht. Es kommen hierfür Klemm- oder Rastverbindungen in Betracht.The chimney adjustment device can be designed, for example, that they - continuously or gradually - a rotary adjustment of the film or Blanket cylinder in relation to the associated gear la or 2a allows. It Clamp or snap-in connections can be used for this purpose.

Der Folienzylinder 1 weist eine Umfangs-Abflachung 10 mit einer Einspannvorrichtung 8 für das Vorderende einer Folie 7 auf. Im Beispielsfall ist an eine nur einseitig eingespannte Folie mit frei auf dem Zylinderumfang liegender rüciärtiger Querkante 7a gedacht, jedoch liegen ähnliche Verhältnisse auch bei beidseitig eingespannten Folien vor. Im Bereich der Vorderkante der Abflachung 10 bildet sich eine entsprechende Querkante 7b der eingespannten Folie. Diese Querkanten haben, insbesondere im Falle des hier angenommenen Freilauf-Gegendruckzylinders, die in der Einleitung dargelegten Ifirkungen mit Verschmutzung der Blattrückseiten.The film cylinder 1 has a peripheral flat 10 with a clamping device 8 for the front end of a film 7. In the example, one is only one-sided Clamped film with the reverse transverse edge lying freely on the cylinder circumference 7a, but similar conditions also apply to both sides clamped Slides in front. A corresponding one is formed in the area of the front edge of the flat area 10 Transverse edge 7b of the clamped film. These have transverse edges, especially in the case of the free-running impression cylinder assumed here, those set out in the introduction Effects with soiling of the back of the leaves.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile vermieden, weil die vordere Querkante 7b im Beispielsfall ebenso wie die rüclosartige Querkante 7a der Folie in den Bereich einer Umfangs-Abflachung 9 des Gummituchzylinders 2 fallen und somit ihre Farbe nicht an das Gummituch a.zgeben können. ws ist hierfür eine entsprechend breite Abflachung des Gummituchzylinders vorgesehen. In vielen Fällen genügt es aber auch, wenn nur eine der Querkanten hinsichtlich ihrer unerwünschten Farbübertragung auf das Gummituch ausgeschaltet wird. An die Bemessung der Abflachung des Gummituchzylinders brauchen dann keine besonderen Anforderungen gestellt zu werden.According to the invention, these disadvantages are avoided because the front Transverse edge 7b in the example as well as the backless-like transverse edge 7a of the film fall in the area of a circumferential flat 9 of the blanket cylinder 2 and thus cannot give their color to the rubber blanket. ws is a corresponding one for this wide flattening of the blanket cylinder provided. In many cases it is enough but also if only one of the transverse edges with regard to its undesired color transfer on the blanket is turned off. The dimensioning of the flattening of the blanket cylinder then no special requirements need to be made.

Die Richtung der Umfangsbewegunrg der Zylinder 1 und 2 ist in den Figuren durch Pfeile A und B angedeutet.The direction of the circumferential movement of cylinders 1 and 2 is shown in FIGS Figures indicated by arrows A and B.

Claims

Expectations

1. Offset printing machine with a film cylinder, a rubber blanket cylinder and a counter pressure cylinder in which an adjusting device for the relative rotational position between film and blanket cylinders, which are coupled to one another via a gear unit are and roll on each other with the same circumferential speed, as well as in the Blanket cylinder has a flattened circumference, preferably for holding clamping means for the rubber cloth, is provided, characterized in that the film cylinder (1) has a relative position in relation to the blanket cylinder (2) in which the backward transverse edge (7a) of the counter to the circumferential movement (arrow A) Foil (7) lies within the circumferential flat (9) of the blanket cylinder (2).

2. Offset printing machine with a film cylinder, a rubber blanket cylinder and an impression cylinder in which an adjusting device for the relative rotational position between film and blanket cylinders, which are coupled to one another via a gear unit are and roll on each other at the same peripheral speed, as well as in the Blanket cylinder has a flattened circumference, preferably for holding clamping means fi.r the rubber blanket, is provided, characterized in that the film cylinder (1) has a relative position in relation to the blanket cylinder (2) in which which escape the circumferential movement (arrow A) seen the front transverse edge (7b) within the circumferential flat (9) of the blanket cylinder (2) reads.