DE623687C

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Publication number: DE623687C
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Description

19361936

Die Erfindung betrifft Bügelsägemaschinen, bei welchen das Sägeblatt schräg zur Bewegungsrichtung des hin und her gehenden Sägebügels angeordnet ist und bei denen das Anpressen und Abheben des Sägeblattes mittels eines an den Sägebügelträger angelenkten hydraulischen Tragkolbens erfolgt. Derartige Bügelsägemaschinen sind in Ausführungsformen bekannt, bei welchen der hydraulische Tragkolben beim Anheben des Sägebügelträgers keinen anderen Widerstand findet als den des Luftdruckes auf seiner Oberseite; deshalb muß bei diesen Maschinen der Sägebügel sehr schwer ausgebildet oder durch Zusatzgewichte belastet sein, um den nötigen Andruck des Sägeblattes auf das Werkstück zu gewährleisten. Überdies bedingt jede gewünschte Änderung des Schnittdruckes einen Wechsel des Sägebügels oder des Zusatzgewichtes oder eine besondere Verstellung des letzteren auf einer Einstellbahn.The invention relates to hacksaw machines in which the saw blade is inclined to the direction of movement of the reciprocating saw bow is arranged and in which the pressing and lifting of the saw blade by means of a hydraulic support piston articulated to the saw frame carrier takes place. Such Hacksaw machines are known in embodiments in which the hydraulic When lifting the saw arm support, the support piston does not find any resistance other than that of the air pressure on its upper side; therefore, the saw frame must be very difficult to make or through in these machines Additional weights must be loaded to ensure the necessary pressure of the saw blade on the workpiece to ensure. In addition, every desired change in the cutting pressure requires one Change of the saw frame or the additional weight or a special adjustment of the the latter on an adjustment track.

Diese Mängel werden durch den Erfindungsgegenstand beseitigt. Das Wesen des letzteren besteht hauptsächlich darin, daß beim Anheben des Sägebügelträgers und des Tragkolbens durch die schräge Sägeblatteinspannung oberhalb des Tragkolbens ein Anpressungsdruck entsteht, der durch eine verengte, vorzugsweise verstellbare Austrittsöffnung bedingt bzw. geregelt wird, während das Abheben von der Schnittstelle am Ende des Arbeitsganges in bekannter Weise mittels hydraulischen Anhebens des Tragkolbens erfolgt. Hierdurch ist der bei den oben beschriebenen bekannten Anordnungen den Schnittdruck bestimmende Einfluß des Gewichtes der Bügelsäge ausgeschaltet, so daß diese leicht gehalten werden kann. Veränderungen des Schnittdruckes sind in einfachster Weise durch Einstellung eines Abschlußorgans zu bewirken. Bügelsägemaschinen mit einem infolge des oben geschlossenen Zylinderraumes für den. hydraulischen Tragkolben auf letzterem lastenden Flüssigkeitsdruck sind zwar bekannt, jedoch nur in Verbindung mit Paralleleinspannung des Sägeblattes. Bei diesen Anordnungen· ist die Funktion des Tragkolbens eine andere, undThese deficiencies are eliminated by the subject matter of the invention. The essence of the the latter consists mainly in the fact that when lifting the saw frame support and the Carrying piston the inclined saw blade clamping above the carrying piston creates a contact pressure that is generated by a narrowed, preferably adjustable outlet opening is conditioned or regulated while lifting from the interface at the end of the operation in a known manner by means of hydraulic lifting of the support piston takes place. This is the case with those described above Known arrangements switched off the cutting pressure determining influence of the weight of the hacksaw, so that this can be kept easily. Changes in the cutting pressure are very simple Way to effect by hiring a closure body. Hacksaw machines with one as a result of the cylinder space closed at the top for the. hydraulic support piston liquid pressure on the latter are known, but only in connection with parallel clamping of the saw blade. In these arrangements · is the The function of the support piston is different, and

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es sind diese bekannten Anordnungen be Schrägeinspannung des Sägeblattes nichi verwendbar.there are these known arrangements be Angular clamping of the saw blade cannot be used.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegeristandes sind zwei Ausführungsbeispielen derselben zu. entnehmen, die durch die Fig. ι bis 7 der Zeichnung erläutert sind. Es zeigenFurther details and advantages of the subject matter of the invention are two embodiments of the same too. infer that through Figs. ι to 7 of the drawing are explained. Show it

Fig. ι die wesentlichen Teile der Maschine in Seitenansicht, teilweise im Schnitt nach Linie 1-1 der Fig. 2,Fig. Ι the essential parts of the machine in side view, partly in section along line 1-1 of FIG. 2,

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. i, in Richtung des Pfeiles gesehen, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, in Richtung der Pfeile gesehen,Fig. 2 is a section along line 2-2 of Fig. I, seen in the direction of the arrow, 3 shows a section along line 3-3 of FIG. 2, on an enlarged scale, in the direction seen the arrows,

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, in Richtung des Pfeiles gesehen,
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, in Richtung der Pfeile gesehen,4 shows a section along line 4-4 of FIG. 2 on an enlarged scale, seen in the direction of the arrow,
5 shows a section along line 5-5 of FIG. 2 on an enlarged scale, seen in the direction of the arrows,

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, in Richtung der Pfeile gesehen,6 shows a section along line 6-6 of FIG. 2, on an enlarged scale, in the direction seen the arrows,

Fig. ia, 4a, 5a und 6a jeweils drei verschiedene Betriebsstellungen der verschiedenen Bohrungen des Hauptsteuerhahnes, die denen nach Fig. 1, 4, 5 und 6 entsprechen, Fig. 7 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Maschine.Fig. Ia, 4a, 5a and 6a each three different Operating positions of the different bores of the main control valve, which correspond to those according to Fig. 1, 4, 5 and 6, Figure 7 is a side view of another embodiment of the machine.

Gemäß Fig. 1 ist ein Sägebügel 10 mit Ansätzen 11 versehen-, die auf einer Führungsstange 12 eines Sägebügelträgers in der Hauptschneiderichtung gleiten können. Die Führungsstange 12 ist um einen im festen Arm 14 angebrachten Zapfen 13 auf das Werkstück 15 zu (einwärts) bzw. von diesem weg (auswärts) schwingbar angeordnet. Der Sägerahmen 10 wird mittels der auf der Haupttriebwelle 17 angebrachten Kurbelscheibe 16 und der an den Zapfen 20 und 19 angelenkten Stange 18 hin und her bewegt. Gemäß Fig. 1 ist das Sägeblatt 21 in dem Sägerahmen derart angeordnet, daß es zu der Führungsstange 12 geneigt ist. Wenn daher die Säge in der Schnittrichtung, d.h. in Richtung des unmittelbar über dem Sägeblatt eingezeichneten Pfeiles, bewegt wird, werden der Rahmen und die Führungsstange 12 durch die Berührung des Sägeblattes mit dem Werkstück gehoben und um den Zapfen. 13 ge-' schwenkt.According to FIG. 1, a saw bow 10 is provided with approaches 11 provided, which on a guide rod 12 of a saw bracket support in the Main cutting direction can slide. The guide rod 12 is fixed around a Arm 14 attached pin 13 to the workpiece 15 (inward) or from this arranged to swing away (outwards). The saw frame 10 is by means of the Main drive shaft 17 attached to the crank disk 16 and to the journals 20 and 19 hinged rod 18 moved back and forth. According to Fig. 1, the saw blade 21 is in the The saw frame is arranged in such a way that it is inclined towards the guide rod 12. If therefore the saw in the cutting direction, i.e. in the direction of the directly above the saw blade indicated arrow, is moved, the frame and the guide rod 12 by the contact of the saw blade with the workpiece is raised and around the tenon. 13 ge ' pivots.

Die Führungsstange 12 ist durch den Lanker22 mit einem in- dem Zylinder 24 verschiebbaren Kolben 23 verbunden, welche im folgenden als Tragkolben und Tragzylinder bezeichnet werden. In der dargestellten Ausführungsform wird.· der Sägerahmen in einer vertikalen Ebene hin und her bewegt, während die Weiterschaltbewegung in dieser Ebene abwärts erfolgt. Die Achse des Trag--Z3'linders ist ebenfalls vertikal; das untere Ende dieses Zylinders steht mit einer Zylindervorkammer 25 in Verbindung, die zweckmäßig mit dem Zylinder aus einem Stück ge*- gossen ist. Zylinder und Vorkammer befinden sich ineineniFlüssigkeitssammelraum26; am unteren Ende der Vorkammer befindet sich ein die Verbindung mit dem Sammelraum 26 herstellender Einlaß 27. Dieser wird durch ein Rückschlagventil 28 gesteuert, das als Kugelventil ausgeführt ist und den Eintritt des Öles aus dem Sammelraum 26 in die Vorkammer ermöglicht. Zwischen der Vorkammer und dem unteren Ende des Tragzylinders 24 befindet sich eine weitere durch ein Kugel rückschlagventil 30 gesteuerte Verbindungsleitung 29. In der dargestellten Ausführungsform steht der Einlaß 27 mit einem Kanal 31 in Verbindung, der sidi über die ganze Breite des Sammelraumes 26 erstreckt und an einem oder beiden Enden zu dem Beliälterinnern offen ist. Mit anderen Worten, die Vorkammer überdeckt nur einen gewissen Teil des Kanals 31. Eine in Fig. 1 und 2 dargestellte Bolzenöffnung 32 dient zum Anbringen eines Bolzens zum Befestigen der Zylinder an der Sohle des Sammel raumes.The guide rod 12 is connected by the armature 22 to a piston 23 which is displaceable in the cylinder 24 and which are referred to below as the support piston and the support cylinder. In the embodiment shown, the saw frame is moved back and forth in a vertical plane, while the indexing movement takes place downwards in this plane. The axis of the support - Z3'linders is also vertical; the lower end of this cylinder is connected to a cylinder antechamber 25 which is expediently cast in one piece with the cylinder. The cylinder and antechamber are located in a liquid collection space 26; At the lower end of the antechamber there is an inlet 27 which connects to the collecting chamber 26. This is controlled by a check valve 28, which is designed as a ball valve and enables the oil to enter the collecting chamber 26 into the antechamber. Between the antechamber and the lower end of the support cylinder 24 there is another connecting line 29 controlled by a ball check valve 30. In the embodiment shown, the inlet 27 communicates with a channel 31 which extends over the entire width of the collecting space 26 and is connected to it one or both ends is open to the Beliälternern. In other words, the antechamber covers only a certain part of the channel 31. A bolt opening 32 shown in FIGS. 1 and 2 is used to attach a bolt for fastening the cylinder to the sole of the collecting space.

An der Längsseite befinden sich, zweckmäßig in gleichem Gehäuse wie der Tragzylinder, zwei weitere Kolben und Z3'lindervorrichtungen, von denen die eine im folgenden, als Ausgleichvorrichtung und die andere als Hilfsvorrichtung bezeichnet ist. In der dargestellten Ausführungsform ist der Zylinder der Ausgleichvorrichtung mit 33 und der Kolben mit 34 bezeichnet, während die Hilfsvorrichtung den Zylinder 35 und Kolben 36 aufweist (Fig. 3). tooOn the long side there are, expediently in the same housing as the supporting cylinder, two more pistons and cylinder devices, one of which in the following, is designated as a compensating device and the other as an auxiliary device. In the illustrated embodiment is the cylinder of the balancing device with 33 and the Piston denoted by 34, while the auxiliary device the cylinder 35 and piston 36 has (Fig. 3). too

Am oberen Ende des Tragzylinders 24 befindet sich ein Auslaß37, der zu einem Kanal 38 führt. Das untere Ende des letzteren wird durch ein Kugelrückschlagventil 39 gesteuert. Dieses Ventil läßt zwar ein Strömen der Flüssigkeit nach aufwärts zur Vorkammer zu, verhindert aber umgekehrt ein Strömen vom Zylinder 24 zum Sammelraum. Eine abgezweigte Leitung 40 (Fig. 3) führt zu einem anderen Auslaß 41, der an seinem unteren Ende unmittelbar in den Sammelraum mündet. Die Verbindung zwischen den Leitungen und 41 wird durch ein Reguliernadelventil 42 gesteuert, das durch einen. Steuerungsknopf 61 (Fig. 3) bedient wird. Etwa in der 115' Mitte der Zylinderhöhe befindet sich ein weiterer Auslaß 43 aus dem Zylinder in den Kanal 34. Der Auslaß 43 wird zu einem weiter unten angegebenen Zweck nur bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens 23 freigelegt. 120 Das untere Kolbenende gibt den Auslaß 43 nur frei, wenn der Kolben ungefähr die obereAt the upper end of the support cylinder 24 there is an outlet 37 which leads to a channel 38. The lower end of the latter is controlled by a ball check valve 39. Although this valve allows the liquid to flow upwards to the antechamber, it prevents, conversely, a flow from the cylinder 24 to the plenum. A branched line 40 (FIG. 3) leads to another outlet 41, which at its lower end opens directly into the collecting space. The connection between the lines and 41 is controlled by a regulating needle valve 42, which is controlled by a. Control button 61 (Fig. 3) is operated. Another outlet 43 from the cylinder into the channel 34 is located approximately in the middle 115 'of the cylinder height. The outlet 43 is only exposed when the piston 23 moves upward for a purpose indicated below. 120 The lower end of the piston releases the outlet 43 only when the piston is approximately the upper

Grenze seines Hubes erreicht hat. In. allen anderen Stellungen des Kolbens ist der Auslaß abgedeckt. Gemäß Fig. S weist der Kanal 38 kurz über dem Ventil 39 an seinem unteren Ende eine Abzweigleitung 44 auf, die durch einen Kanal 45 des Hauptsteuerhahnes 46 gesteuert wird, wodurch die Verbindung des Kanals 38 mit dem Sammelraum 26 entweder hergestellt oder unterbrochen wird.Has reached the limit of its stroke. In. all other positions of the piston the outlet is covered. According to Fig. S, the channel 38 just above the valve 39 at its lower end a branch line 44, which through a channel 45 of the main control valve 46 is controlled, whereby the connection of the Channel 38 with the collecting space 26 is either established or interrupted.

Der Hahn 46, dessen Lage in bezug auf die anderen Teile deutlich in den Fig. 2 und 3 zu sehen ist, kann in einem als Teil des den Tragzylinder 24 enthaltenden Gehäuses ausgebildeten Ansatz gedreht werden. Der HahnThe cock 46, the position of which in relation to the other parts is clearly shown in FIGS can be seen can be formed in a housing containing the support cylinder 24 as part of the housing Approach can be rotated. The rooster

iS sowie sein Gehäuse weisen, wie weiter unten beschrieben, noch weitere Kanäle auf. Gemäß Fig. 3 ist der Hahn 46 mit einer Spindel 47 verbunden, die an ihrem Ende einen zur Einstellung des Hahnes dienenden Handgriff 48 trägt. Ein Paas Bohrungen 49 dient zur Herstellung einer Verbindung zwischen der Vorkammer und dem Sammelraum (Fig. 6). Diese Bohrungen· \verden durch einen T-förmigen Kanal 50 des Hahnes miteinander in Verbindung gebracht. Drei weitere Bohrungen 51 (Fig. 1) werden durch einen L-förmigen Kanal 52 des Hahnes 46 gesteuert, um das untere Ende des Tragzylinders 24 abwechselnd entweder mit der Vorkammer 25 oder mit dem Sammelraum 26 in Verbindung zu bringen.iS and its housing show how below described, even more channels. According to FIG. 3, the cock 46 is provided with a spindle 47 connected, which have a handle 48 at their end which is used to adjust the tap wearing. A Paas bores 49 are used to establish a connection between the antechamber and the collecting space (Fig. 6). These holes · \ verden by a T-shaped Channel 50 of the tap brought into communication. Three more holes 51 (Fig. 1) are controlled by an L-shaped channel 52 of the tap 46 to the lower end of the support cylinder 24 alternately either with the antechamber 25 or with the collecting space 26 in connection bring.

Das untere Ende des Zylinders 33 der Ausgleichvorrichtung steht über eine Verbreite-' rung 54 des unterhalb des Zylinders befindliehen Raumes bei 53 mit der Vorkammer in Verbindung (Fig. 4 und 5). Außerdem ist der Zylinder 33 direkt mit dem Innern des Hilfszylinders 35 verbunden. Vom unteren Teil des Hilfszylinders 35 zweigt gemäß Fig. 4 eine Leitung 55 ab, die die Verbindung zu dem Sammelraum 26 durch ein federbelastetes Ventil 56 herstellt. Die Verbindung zwischen der Leitung 55 und dem Ventil wird durch einen anderen Kanal 57 in dem Steuerhahn 46 hergestellt.The lower end of the cylinder 33 of the balancer stands over a widening 54 of the underneath the cylinder Space at 53 with the antechamber in connection (Fig. 4 and 5). Besides, the Cylinder 33 directly with the interior of the auxiliary cylinder 35 connected. From the lower part of the auxiliary cylinder 35 branches off according to FIG. 4 a line 55 from which the connection to the collecting space 26 by a spring-loaded Valve 56 produces. The connection between the line 55 and the valve is through another channel 57 is established in the control valve 46.

Die Kolben 34 und-36 werden über Kolbenstangen von Exzentern 58 und 59 angetrieben, die auf der Haupttriebwelle 17 angeordnet sind. Die Arbeit der Kolben '34, 36 steht in bezug auf die Bewegung des Hauptkolbens 23 durch die Lage der Exzenter in einem bestimmten zeitlichen Verhältnis.The pistons 34 and 36 are via piston rods driven by eccentrics 58 and 59 which are arranged on the main drive shaft 17 are. The work of the '34, 36 pistons is related to the movement of the main piston 23 by the position of the eccentric in a certain temporal relationship.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:The device works as follows:

Der Hahn 46 wird bei der Arbeit der Säge in seine wirksame Lage gedreht, so daß seine Bohrungen sich in den in Fig. 1, 4, 5 und 6 angegebenen Lagen befinden. Der Ausgleichkolben 34 bewegt sich synchron mit der Bewegung des Tragkolbens in seinen Zylinder hinein und aus ihm heraus. Wenn sich der Tragfcolben aufwärts bewegt, bewegt sich der Ausgleichkolben abwärts, und umgekehrt. Die Bewegung des Ausgleichkolbens bewirkt bei jedem Hub eine ölverschiebung im Tragzylinder, wie sie beim Heben und Senken der Säge bzw. des Tragkolbens 23 infolge der Neigung des Sägeblattes erforderlich ist. ·The cock 46 is rotated during the work of the saw in its effective position, so that his Bores are in the positions indicated in FIGS. 1, 4, 5 and 6. The compensating piston 34 moves in its cylinder in synchronism with the movement of the support piston in and out of it. When the piston moves upwards, it moves Balance piston down, and vice versa. The movement of the compensating piston causes at every stroke an oil shift in the support cylinder, as occurs when lifting and lowering the Saw or the support piston 23 is required due to the inclination of the saw blade. ·

Eine der Funktionen des Hilfskolbens 36 besteht darin, den Hilfskanal 55 abzudecken und freizulegen. Die Federbelastung des Ventils 56 ist so groß, daß sie ungefähr das Gewicht des Sägeblattes und der mit ihm verbundenen beweglichen Teile ausgleichen kann. Der Kolben 36 ist in seinen Bewegungen zeitlieh entsprechend eingestellt, um den Hilfskanal 55 für die erforderliche Zeitspanne während des Schneidhubes der Säge zu öffnen und dem öl das Hinausdrücken durch das Ventil 56 in einer Menge zu ermöglichen, die etwa derjenigen gleich ist, welche der Verschiebung des Kolbens 23 infolge des durch die Tiefe des Schnittes hervorgerufenen Sinkens der Säge, entspricht. Der Hilfskolben 36 hat aber auch noch andere Funktionen, auf die weiter unten zurückgekommen wird.One of the functions of the auxiliary piston 36 is to cover and expose the auxiliary channel 55. The spring loading of the valve 56 is so great that it can approximately balance the weight of the saw blade and the moving parts connected to it. The movements of the piston 36 are timed accordingly in order to open the auxiliary channel 55 for the required period of time during the cutting stroke of the saw and to allow the oil to be pushed out through the valve 56 in an amount approximately equal to that of the displacement of the piston 23 due to the sinking of the saw caused by the depth of the cut. The auxiliary piston 36 also has other functions, which will be returned to below.

Das Hinausdrücken des Öles erfolgt, weil die Bewegung des Ausgleichkolbens so bemes- · sen ist, daß er eine ölmenge in den Raum unter den Tragkolben 23 hinüberdrückt, die diesen so weit hebt, daß das Sägeblatt über das Werkstück gerade hinstreichen würde, ohne einen Schnitt auszuführen. Das Heben des Sägeblattes soll aber um so viel geringer erfolgen, als die Tiefe des gewünschten Schnittes beträgt; deshalb läßt man die entsprechende Menge überflüssigen Öles unter dem gemeinsamen Druck der Ausgleicheinrichtung und des Bewegungswiderstandes des Kolbens 23 entweichen. Letzterer Widerstand entspricht dem Gewicht des Sägebügels und des Sägebügelträgers.The oil is pushed out because the movement of the compensating piston is so measured sen is that he pushes an amount of oil into the space under the support piston 23, the lifts this so far that the saw blade would just brush over the workpiece, without making a cut. The lifting of the saw blade should be so much less be made than the depth of the desired cut; therefore one leaves the appropriate Amount of excess oil under the joint pressure of the compensation device and the resistance to movement of the Piston 23 escape. The latter resistance corresponds to the weight of the saw bow and of the saw frame support.

Der Kanal 57 stellt gemäß Fig. 4 die Verbindung zwischen dem unteren Teil des Zylinders 35 und dem Sammelraum 26 über das Hilfsventil 56 her. Der Kanal 45 ist nach Fig. 5 in eine Lage gebracht, bei der keine Verbindung zwischen dem unteren Ende des Kanals 38 und dem Sammelraum 26 besteht. Der Kanal 50 (Fig- 6) ist in ähnlicher Weise in eine Lage gedreht, bei der keine Verbindung zwischen der Vorkammer 25 und dem Sammelraum 26 besteht. Der Kanal 52 (Fig. 1) stellt dagegen eine Verbindung zwischen dem unteren Ende des Tragzylinders 24 und der Vorkammer 25 her.The channel 57 is shown in FIG. 4, the connection between the lower part of the Cylinder 35 and the collecting chamber 26 via the auxiliary valve 56 ago. The channel 45 is after Fig. 5 brought into a position in which no connection between the lower end of the Channel 38 and the collecting space 26 consists. Channel 50 (Fig. 6) is similar rotated in a position in which no connection between the antechamber 25 and the Collection space 26 consists. The channel 52 (Fig. 1), however, provides a connection between the lower end of the support cylinder 24 and the antechamber 25.

Wenn daher das Sägeblatt seine Hübe aus- · führt und beim Anheben den Tragkolben 23 hochzieht, so wird das öl durch den Kanal 37 und die Leitung 38 nach dem Reguliersteuerventil 42 getrieben. Die Einstellung des Ventils 42 reguliert den benötigten Schneiddruck.Therefore, when the saw blade executes its strokes and when it is lifted, the support piston 23 pulls up, so the oil is through the channel 37 and the line 38 after the regulating control valve 42 driven. The setting of the valve 42 regulates the required cutting pressure.

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Gleichzeitig wird der Kolben 34 der Ausgleichvorrichtung einwärts (abwärts) bewegt, um in den Kopf 320 des Tragzylinders eine Menge öl als Ausgleich für die Verschiebung des Druckkolbens einzuführen. Wie weiter oben erwähnt, läuft das öl vom Ausgleichzylinder zum unteren Ende des Tragzylinders durch den Boden des Zylinders 35 (z. B. die Verbreiterung 54); die Bewegung des Hilfskolbens 36 während des Schneidhubes hat zuerst die Freigabe der zum Hilfsventil 56 führenden Leitung 55 und dann- den Abschluß dieser Leitung ungefähr in dem Augenblick zur Folge, wenn der Schneidhub zu Ende ist. So kann eine kleine ölmenge durch das Hilfsventil 56 getrieben werden, die ungefähr derjenigen gleich ist, die durch eine Bewegung des Tragzylinders entsprechend der Tiefe des während dieses Hubes gemachten Schnittes verschoben wird.At the same time, the piston 34 of the balancing device is moved inwards (downwards), to put a lot of oil in the head 320 of the support cylinder to compensate for the displacement of the plunger. As mentioned above, the oil runs from the compensation cylinder to the lower end of the support cylinder through the bottom of the cylinder 35 (e.g. the Broadening 54); the movement of the auxiliary piston 36 during the cutting stroke has first the release of the line 55 leading to the auxiliary valve 56 and then the closure this line at about the moment when the cutting stroke is over. Thus, a small amount of oil can be driven through the auxiliary valve 56, approximately that of that is the same, which is caused by a movement of the support cylinder according to the depth of the the cut made during this stroke is shifted.

Wenn das Sägeblatt seinen Leerlauf vollzieht, so kann die Säge durch ihr Eigengewicht infolge der gleichzeitigen Auswärtsbewegung des Ausgleichkolbens 34 herabfal- *5 len, der die erforderliche Menge Öl unterhalb des Tragkolbens 23 abzieht. Die Abmessungen des Ausgleichzylinders 33 und der Hub seines Kolbens sind derart, daß die Bewegung des Kolbens den Niedergang des Tragkolbens 23 regelt, um den FaJl des Sägeblattes zufolge seiner Neigung in bezug auf die Führung vorzubereiten. Der Hilfskolben 36 bewegt sich nunmehr bei Beginn des Leerlaufes einwärts und zwingt somit eine ölmenge unter den Tragkolben, die genügt, um die Säge von dem Schnittgrund abzuheben, und so dem Blatt die nötige Freiheit zu geben. Der Hilfskolben 36 bewegt sich während des Leerlaufes der Säge zunächst ein- und dann auswärts. Durch diese Bewegung soll das Sägeblatt während dieses Hubes frei vom Schnittgrund gehalten werden; am Ende des Hubes jedoch kann das Sägeblatt wieder mit dem Grund des Schnittes in Berührung kommen, um für den nächsten Schneidhub bereit zu sein.When the saw blade is idling, the saw can fall due to its own weight as a result of the simultaneous outward movement of the compensating piston 34, which draws off the required amount of oil below the carrying piston 23. The dimensions of the compensating cylinder 33 and the stroke of its piston are such that the movement of the piston regulates the descent of the support piston 23 in order to prepare the face of the saw blade according to its inclination with respect to the guide. The auxiliary piston 36 now moves inwards at the start of idling and thus forces an amount of oil under the support piston that is sufficient to lift the saw from the cutting ground and thus give the blade the necessary freedom. The auxiliary piston 36 moves first inwards and then outwards while the saw is idling. This movement is intended to keep the saw blade free of the cutting ground during this stroke; at the end of the stroke, however, the saw blade can come into contact with the bottom of the cut again in order to be ready for the next cutting stroke.

Bei dem folgenden Schneidhub wird die obenerwähnte Folge von Arbeitsvorgängen wiederholt. Der Ausgleichkolben 34 bewegt sich also einwärts, um dieAufwärtsverschiebung des Tragkolbens 23 auszugleichen. Der Hilfskolben 36 bewegt sich zuerst zur Freilegung . der Hilfsleitung 55 auswärts und dann einwärts, um sie wieder vor Ende des Schneidhubes zu schließen.In the following cutting stroke, the above-mentioned sequence of operations becomes repeated. The balance piston 34 thus moves inward, the upward displacement of the support piston 23 to compensate. The auxiliary piston 36 moves first to expose. the auxiliary line 55 outwards and then inwards to get it back before the end of the cutting stroke close.

In den Fig. ia, 4a, 5a und 6a ist der Hahn • 46 in jeweils drei verschiedenen Stellungen dargestellt, in die er zur Steuerung der Maschine gedreht werden kann. Wenn die Säge von einer angehobenen Stellung leer herabfallen soll, so wird der Hahn 46 derart gedreht, daß seine Bohrungen sich in der jeweils in der linken Abbildung der Figuren gezeigten Stellung befinden. In diesem Falle ist das untere Ende des Tragzylinders durch den Kanal 52 zu dem Sammelräutn 26 offen; der Kanal 38 steht durch den Kanal 45 mit dem Sammelraum 26 in Verbindung, und die Vorkammer ist durch die Bohrung 50 mit dem Sammelraum 26 verbunden. Der Kanal 57 ist in eine solche Stellung gedreht, daß der Hilfskanal 55 abgeschlossen ist. Die Kolben 34 und 36 können sich in ihren Zylindern weiter hin und her bewegen und nur öl durch den Kanal 50 von der Vorkammer in den¹ Sammelräum und wieder zurück pumpen. Das Öl wird frei von unterhalb des Kolbens 23 durch den Kanal 52 getrieben und fließt in den Raum über diesem Kolben durch die Bohrung 45 und den Kanal 38.In FIGS. 1 a, 4a, 5a and 6a, the cock 46 is shown in three different positions, into which it can be turned to control the machine. When the saw is to fall empty from a raised position, the tap 46 is rotated such that its bores are in the position shown in the left illustration of the figures. In this case, the lower end of the support cylinder is open through the channel 52 to the collector 26; the channel 38 communicates with the plenum 26 through the channel 45, and the antechamber is connected to the plenum 26 through the bore 50. The channel 57 is rotated into such a position that the auxiliary channel 55 is closed. The pistons 34 and 36 can move back and forth in their cylinders and only ^{pump oil through the channel 50 from the antechamber into the collecting chamber 1} and back again. The oil is freely driven from below the piston 23 through the channel 52 and flows into the space above this piston through the bore 45 and the channel 38.

Der Hahn sowie die von ihm gesteuerte öffnung erlauben selbstverständlich die verschiedenen Arbeitsgänge der Säge ohne Unterbrechung des Antriebes der Welle 17, die ein dauerndes Hinundhergehen der Kolben 34 und 36 nach sich zieht. Im obigen sind zwei gesteuerte Vorgänge beschrieben, nämlich, die Säge bei der Arbeit und der freie Fall der Säge durch Eigengewicht. Ein weiterer Steuerungsvorgang ist der, bei dem die Säge angehalten oder unwirksam in irgendeiner erreichten Höhe gehalten werden soll. Dies wird durch eine derartige Einstellung des Hahnes erreicht, daß seine Bohrungen sich in der jeweils in der mittleren Abbildung der Fig. ia, 4a, Sa- und 6a dargestellten Lage befinden. In diesem Fall ist sowohl die Verbindung zwischen dem Boden des Druckzylinders und der Vorkammer als auch zwischen dem Kanal 38 und dem Sammelraum unterbrochen. Das öl kann daher weder unterhalb des Kolbens 23 entweichen noch über ihn eintreten; der Kolben wird angehalten. Die Bohrung 50 stellt jedoch eine Verbindung der Vorkammer mit dem Sammelraum her. Die Bohrung 57 verbindet den Hilfskanai 55 ebenfalls mit dem Sammelraum. Infolgedessen bleibt die Hinundherbewegung der Kolben 34 und 36 unbehindert. The tap, as well as the opening controlled by it, of course, allow the various Operations of the saw without interrupting the drive of the shaft 17, which a constant reciprocation of the pistons 34 and 36 entails. In the above are two controlled processes are described, namely, the saw at work and the free fall of the Saw by its own weight. Another control process is when the saw is stopped or to be held ineffectively at any achieved level. This is achieved by setting the tap in this way achieved that its holes are in each case in the middle figure of the Fig. Ia, 4a, Sa and 6a shown location. In this case both the connection between the bottom of the printing cylinder and the antechamber as well as between the channel 38 and the plenum interrupted. The oil can therefore neither escape below the piston 23 nor enter over him; the piston is stopped. However, the bore 50 provides a connection the antechamber with the collecting space. The bore 57 connects the Auxiliary channel 55 also with the collecting area. As a result, the reciprocation remains the pistons 34 and 36 unimpeded.

Die letzte Stellung des Hahnes 46, bed der die Säge durch den Öldruck frei angehoben werden kann, ist jeweils in der rechten Abbildung der Fig. ia, 4a, 5a und 6a dargestellt. Die Bohrung 52 ist hierbei derart gedreht, daß der Auslaß vom Boden des Tragzylinders abgeschlossen ist; der Kanal 50 unterbricht die Verbindung zwischen der Vorkammer und dem Sammelraum; die Bohrung 57 schließt den Hilfskanai 55 ab; die einzige offene Verbindung stellt die Bohrung 45 zwischen dem Kanal 38 und dem Sammelraum her. Durch die Kolben 34 und 36 wird nunmehr das ölThe last position of the cock 46, the saw is raised freely by the oil pressure is shown in each case in the right illustration of FIGS. ia, 4a, 5a and 6a. The bore 52 is rotated here so that the outlet from the bottom of the support cylinder is completed; the channel 50 interrupts the connection between the antechamber and the collecting space; the bore 57 closes the auxiliary channel 55; the only open connection establishes the bore 45 between the channel 38 and the plenum. By the piston 34 and 36 is now the oil

unter den Kolben-23 getrieben, der somit angehoben wird, während das Öl- oberhalb des Kolbens durch den Kanal 38 in den Sammelraum entweichen kann. Das öl tritt in die Vorkammer durch das Ventil 28 ein und wird durch das Ventil 30 unter den Kolben 23 getrieben. Wenn der Kolben am oberen Ende seines Hubes angelangt ist, gibt er die öffnung 43 frei, so daß das weiterhin durch die Kolben 34 und 36 unter den Kolben 23 gepumpte öl nun durch die öffnung 38 entweichen kann.driven under the piston-23, which is thus raised, while the oil- above the Piston can escape through the channel 38 into the plenum. The oil enters the The prechamber enters through the valve 28 and is driven through the valve 30 under the piston 23. When the piston has reached the upper end of its stroke, it opens 43 free so that it continues to be pumped through pistons 34 and 36 under piston 23 oil can now escape through the opening 38.

Es ist ferner einSicherheitsventilöo (Fig. 1) vorhanden, das mit dem Innern der oberen Hälfte des Druckzylinders in Verbindung steht, um Schutz gegen einen etwaigen unzulässig hohen Druck im Zylinderinnern zu gewähren. 'There is also a safety valve (Fig. 1) present that communicates with the interior of the upper half of the printing cylinder to provide protection against any unacceptably high pressure inside the cylinder. '

Fig. 7 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, bei welcher die Teile .im wesentlichen identisch mit den oben· beschriebenen sind. Bei der Konstruktion nach Fig. 1 nimmt die Führungsstange 12 eine im wesentlichen waagerechte Lage ein, wenn das Sägeblatt das Werkstück völlig durchschnitten- hat, und die Schneidkante des Sägeblattes selbst ist dann geneigt zur Horizontalen. Im Gegensatz hierzu ist nach Fig. 7 bei vollendetem Schnitt die Schneidkante des Sägeblattes im wesentlichen waagerecht, und die Führungsstange 12 ist dann geneigt zur Horizontalen.Fig. 7 shows a modified embodiment of the subject invention in which the parts are essentially identical to those described above. In the construction According to Fig. 1, the guide rod 12 takes a substantially horizontal one Position when the saw blade has completely cut through the workpiece and the cutting edge the saw blade itself is then inclined to the horizontal. In contrast to this is According to FIG. 7, when the cut is completed, the cutting edge of the saw blade is essentially horizontally, and the guide rod 12 is then inclined to the horizontal.

Der Maschinenantrieb besteht aus einer Haupttriebwelle mit einem Ritzel 63, das mit einem auf der Welle 17 angebrachten Zahnrad 62 größeren Durchmessers kämmt. Der gleiche Antrieb kann auch bei der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendet werden.The machine drive consists of a main drive shaft with a pinion 63, which with meshes with a gear 62 mounted on the shaft 17 of larger diameter. Of the the same drive can also be used in the device according to FIG.

Nach Fig. 7 werden Backenstücke 64 verwendet, um das Werkstück in seiner Lage zu halten. Die Backenstücke können einander genähert oder voneinander entfernt-werden.7, jaw pieces 64 are used to hold the workpiece in place keep. The cheek pieces can be moved closer to or away from each other.

Die Erfindung ist nicht nur auf die besonderen Konstruktionseinzelheiten beschränkt, wie sie an Hand des gewählten Beispiels beschrieben sind. Beispielsweise ist bei der beschriebenen Ausführungsform der Sägebügel an einer Längsführung gleitend angebracht und derart aufgehängt, daß er um eine feste Achse auf das Werkstück zu und von diesem weg schwingen kann. Diese Form der Füh-The invention is not limited to the particular construction details, as described using the example chosen. For example, in the case of the described Embodiment of the saw frame slidably mounted on a longitudinal guide and suspended so that it is around a fixed Axis can swing towards the workpiece and away from it. This form of leadership

' rung könnte derart geändert werden, daß man den Sägebügel zwischen seitlich angeordneten Führungsbacken sich hin und her bewegen läßt. Bei einer solchen Ausführungsform kann der Sägebügel unmittelbar mit dem Tragbolzen verbunden werden.'tion could be changed so that the saw bow between laterally arranged Guide jaws can move back and forth. In such an embodiment, the saw bow can directly with the Support bolts are connected.

Ferner ist die Erfindung nicht auf eine Säge mit einem in der Vertikalebene hin und her gehenden Blatt beschränkt, das sich auch in vertikaler Ebene von dem Werkstück weg und auf dieses zu bewegt. Es können vielmehr diese beiden Bewegungsebenen auch einen Winkel miteinander einschließen.Furthermore, the invention is not directed to a saw with one in the vertical plane her going sheet is limited, which is also in the vertical plane away from the workpiece and moved towards this. Rather, these two levels of movement can also enclose an angle with each other.

Claims

Patent claims:

i. Hacksaw machine in which the saw blade is at an angle to the direction of movement of the reciprocating saw bow is arranged and in which the pressing and Lifting of the saw blade by means of a hydraulic one linked to the saw frame support Carrying piston takes place, characterized in that when lifting the saw frame support and the carrying piston through the inclined saw blade clamp the support piston against one by one narrowed, preferably adjustable outlet opening (40, 42) conditional or regulated Fluid pressure moves, the lift rises from the interface at the end of the work step in the known manner by means of hydraulic lifting of the support piston *

2. Hacksaw machine according to claim 1, characterized in that a compensating cylinder (33) is provided, one end of which with the lower end (320) of the supporting piston cylinder (24) is in fluid communication, with one in the compensating cylinder (33) moving piston (34) is timed so that he Working fluid in the lower end (320) of the support piston cylinder (24) pushes and withdraws from this as necessary to the to compensate for the movement of the supporting piston caused by the inclined position of the saw blade.

3. Hacksaw machine according to claim 2 with an additional on the support piston acting auxiliary cylinder, characterized by such a time setting of the auxiliary piston (36) that on the one hand on the At the end of the cutting stroke the auxiliary piston (36) presses liquid under the support piston (23) to keep the saw blade sufficiently to lift off the cutting ground and on the other hand, so much liquid from the cylinder of the support piston during the cutting stroke to let out again than the one taking place during the cutting stroke Lowering the saw blade corresponds.

4. hacksaw machine according to claim 2 and 3, characterized in that from Auxiliary cylinder (35) to a liquid collecting space (26) a secondary outlet (55) goes off, which alternately according to the reciprocating auxiliary piston (36) is closed and opened.

5. hacksaw machine according to claim 4, characterized in that the secondary

outlet (55) on the auxiliary cylinder (35) with an automatic, for example one spring-loaded valve (56) is closed.

6. Hacksaw machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that that the lower ends of the cylinders (33 and 35) and the pressure cylinder (24) with a common liquid pre-chamber (25) are in communication, through a check valve (28) via a channel (31) with the liquid collecting space (26) is related.

7. Hacksaw machine according to one of claims ^ to 6, characterized in that that in addition to the normal outlet opening (37) in the upper part of the support cylinder (24) a second outlet opening (43) is provided in the central part of the cylinder (24).

For this purpose 2 sheets of drawings