DE610853C

DE610853C - Feeding device for glass processing machines

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Publication number: DE610853C
Application number: DED63696D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-06-16
Filing date: 1932-06-16
Publication date: 1935-03-18

Description

Zuführungsvorrichtung für Glasbearbeitungsmaschinen Die vorliegende Erfindung hat eine Vorrichtung zum Gegenstand, um Glaskörper, z. B. abgeschnittene Glasrohrstücke, selbsttätig von einer Entnahmestelle in die Halte- oder Drehvorrichtung einer Glasbearbeitungsmaschine zu bringen.Feeding device for glass processing machines The present Invention has a device for the subject to glass body, z. B. truncated Pieces of glass tubing, automatically from an extraction point into the holding or rotating device to bring a glass processing machine.

Es sind bereits derartige Zuführungsvorrichtungen bekanntgeworden, jedoch liegen diese gleichgerichtet mit der Lage der Glaskörper während des Arbeitsvorganges, so daß die seitlichen Begrenzungswände des Vorratsbehälters die Lage des Glasrohres in der Haltevorrichtung bestimmen.Such feeding devices have already become known, however, these are aligned with the position of the glass body during the work process, so that the lateral boundary walls of the storage container the position of the glass tube determine in the holding device.

Diese bekannten Zuführungsvorrichtungen findet man z. B. bei Glasbearbeitungsmaschinen, bei denen die Halte- oder Drehvorrichtungen für die Glaskörper aus Rollenpaaren bestehen. Bei Verwendung von Spannfuttern zum Halten der Glaskörper sind diese jedoch unbrauchbar.These known feeding devices can be found, for. B. for glass processing machines, in which the holding or rotating devices for the glass body consist of pairs of rollers exist. However, when using chucks to hold the glass bodies, these are unusable.

Weiterhin sind diese bekannten Zuführungsvorrichtungen nicht verwendbar, wenn die Haltevorrichtungen für die Glaskörper nicht in einer waagerechten Ebene liegen, etwa senkrecht angeordnet sind, oder wenn die Haltevorrichtungen nicht genau in der Bewegungsrichtung der Glaskörper innerhalb der Zuführungsvorrichtung liegen.Furthermore, these known feeding devices cannot be used, if the holding devices for the glass body are not in a horizontal plane lie, are arranged approximately vertically, or if the holding devices are not accurate lie in the direction of movement of the glass body within the feed device.

Die Erfindung besteht aus einer Vorrichtung, durch welche es möglich wird, Glasrohre aus Vorratsbehältern heraus den in beliebiger Lage angeordneten Halte- oder Drehvorrichtungen selbsttätig zuzuführen.The invention consists of a device by which it is possible is, glass tubes from storage containers out of the arranged in any position Automatically feed holding or turning devices.

Als Ausführungsbeispiel ist die Anwendung der Vorrichtung bei einer Kolbenblasmaschine gezeigt, bei welcher abgeschnittene, einseitig geschlossene Rohrstücke waagerecht in einem Vorratsbehälter liegen, aus diesem in die senkrecht um eine Mittelachse angeordneten, schrittweise weitergeschalteten, als Spannfutter ausgebildeten Haltevorrichtungen eingeführt und nach Erhitzung an ihrem geschlossenen Ende kugelförmig aufgeblasen werden.As an exemplary embodiment, the application of the device is in a Piston blow molding machine shown in which cut pipe pieces closed on one side lie horizontally in a storage container, from this into the perpendicular to one Central axis arranged, step-by-step, designed as a chuck Holding devices inserted and, after heating, spherical at their closed end be inflated.

Aus der Zeichnung ist die Erfindung in ihren Einzelheiten ersichtlich.The invention can be seen in its details from the drawing.

Abb. i stellt eine Vorderansicht und Abb. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung dar.Fig. I is a front view and Fig. 2 is a side view of the Device.

Abb. 3 ist eine Seitenansicht kurz vor dem Einschieben des Glaskörpers in die Haltevorrichtung (Spannfutter).Fig. 3 is a side view just before inserting the glass body into the holding device (chuck).

Abb. q. zeigt eine Abstreifvorrichtung um den fertigen Glaskörper, welcher für das Einblasen von Luft mit dem offenen Ende auf eine' mit Gramm; - versehene Blasdüse gesteckt war, aus der Haltevorrichtung zu entfernen.Fig.q. shows a stripping device around the finished glass body, which for blowing air with the open end on a 'with grams; - provided The nozzle was inserted to remove it from the holding device.

Abb.5 zeigt eine Vorrichtung zum öffnen des Spannfutters für das - Ein- und Ausführen der Glaskörper.Fig.5 shows a device for opening the chuck for the - Entering and exiting the vitreous.

Auf der Grundplatte i befindet sich das Lager 2, an welchem der Arm 3 auf dem Bolzen q. drehbar angeordnet ist. An dem Arm 3 sind die beiden mit prismatischen Aussparungen versehenen Klemmbacken 5, 5' durch die Doppelhebel 6, 6' befestigt, welche sowohl an dein Arm 3 als auch an den Backen 5, 5' drehbar sind. Die Klemmbacken 5, 5' werden durch die Zugfeder 8 so gespannt, daß sie das Glasrohr festhalten.On the base plate i is the bearing 2 on which the arm 3 on the bolt q. is rotatably arranged. On the arm 3, the two are prismatic Clamping jaws 5, 5 'provided with recesses are fastened by the double levers 6, 6', which are rotatable on your arm 3 as well as on the jaws 5, 5 '. The jaws 5, 5 'are tensioned by the tension spring 8 so that they hold the glass tube.

Zn dem Behälter g befinden sich die zu bearbeitenden Glaskörper, z. B. Glasröhren io. Der oben abgeschrägte Schieber ii hebt dann ein Glasrohr hoch, wenn die geöffneten Klemmbacken 5, 5' vor der Zuführung (Abb. 2) stehen, indem der Arm 3 beim Niedergehen gegen den Hebel 12 drückt, wodurch der Schieber ii durch den Hebel 12, 12' gehoben wird. Beim Abheben des Armes 3 wird der Schieber ii bis unter die Zulaufbahn gesenkt, so daß die Glasröhren io auf dem Schieber ii bis an die Anschlagplatte 13 nachrollen können.Zn the container g are the glass bodies to be processed, z. B. glass tubes io. The slider ii, which is beveled at the top, then lifts a Glass tube high when the open clamping jaws 5, 5 'are in front of the feed (Fig. 2) stand by the arm 3 presses against the lever 12 when going down, whereby the Slide ii is lifted by lever 12, 12 '. When the arm 3 is lifted the slide ii lowered to below the inlet track, so that the glass tubes io on the Slide ii can roll up to the stop plate 13.

Beim Niedergehen des Armes 3 in Stellung Abb. 2 öffnen sich die Klemmbacken 5, 5', indem der Hebel 6' mit seinem Ansatz 14 auf den Anschlag 15 trifft.When the arm 3 goes down in position Fig. 2, the clamping jaws open 5, 5 ', in that the lever 6' strikes the stop 15 with its shoulder 14.

Der Arm 3 besitzt einen um 45' versetzten weiteren Hebel 16 auf dem Bolzen 4, welcher mit der Lasche 17 über den Winkelhebel 18 und Zuglasche zg mit der Kurve 2o in Verbindung steht. Die Lasche 17 besitzt eine zweite Lasche 17', welche mit dieser durch Bolzen verbunden und in Schlitzen verschiebbar ist. Beide Laschen werden durch die Feder 21 in der durch die Schlitze begrenzten Endstellung gehalten. Die Feder 21 ist so bemessen, daß der Arm 3 durch die Kurve 2o über den Hebel 16 vermittels des beschriebenen Gestänges aus der waagerechten in die senkrechte Lage gebracht werden kann. Der Arm 3 trifft in der senkrechten Stellung gegen die an dem Anschlag 22 befindliche Anschlagschraube 24, welche die achsengleiche Lage des in den Klemmbacken 5, 5' befindlichen Glasrohres io gegenüber dem Spannfutter 23 sichert.The arm 3 has a further lever 16 offset by 45 'on the Bolt 4, which zg with the tab 17 via the angle lever 18 and pull tab the curve 2o is in connection. The tab 17 has a second tab 17 ', which is connected to this by bolts and slidable in slots. Both Lugs are in the end position delimited by the slots by the spring 21 held. The spring 21 is dimensioned so that the arm 3 through the curve 2o on the Lever 16 by means of the linkage described from the horizontal to the vertical Location can be brought. The arm 3 hits in the vertical position against the on the stop 22 located stop screw 24, which the coaxial position of the glass tube located in the clamping jaws 5, 5 'in relation to the chuck 23 secures.

Durch die doppelten Laschen 17, 17' werden die Klemmbacken 5, 5' geöffnet, wenn das Glasrohr in das Spannfutter 23 eingeführt ist, indem die Kurve 2o durch die bei a angebrachte Erhöhung über das Gestänge gegen die Lasche 17 drückt, so daß die Feder 2i und somit die Lasche 17' weiter gehoben wird und mit der Stoßfläche 24 gegen den Vorsprung 25 des Hebels 6' drückt.The clamping jaws 5, 5 'are opened by the double tabs 17, 17', when the glass tube is inserted into the chuck 23 by taking the curve 2o through the increase attached at a presses over the linkage against the tab 17, so that the spring 2i and thus the tab 17 'is raised further and with the abutment surface 24 presses against the projection 25 of the lever 6 '.

In dem Lager 26 befindet sich, dem Durchmesser des Glasrohres angepaßt, der auf- -und abwärts verschiebbare Stempel 27, welcher durch das Gestänge 28 und eine nicht gezeichnete Kurve gehoben und gesenkt wird. Der Stempel 27 drückt gegen das untere Ende des Glasrohres io, wenn dieses sich gegenüber dem geöffneten Spannfutter 23 befindet, schiebt das Glasrohr durch die prismatische Aussparung der Klemmbacken 5, 5' und stützt es so lange, bis es von dem Spannfutter festgeklemmt ist.In the bearing 26, adapted to the diameter of the glass tube, there is the upwardly and downwardly displaceable punch 27, which is raised and lowered by the linkage 28 and a curve (not shown). The punch 27 presses against the lower end of the glass tube io when this is opposite the open chuck 23, pushes the glass tube through the prismatic recess of the clamping jaws 5, 5 'and supports it until it is clamped by the chuck.

Das Öffnen und Schließen des Spannfutters 23 erfolgt durch die Hebel 29, 30, 31 und Kurve 32 im Gleichtakt mit dem Anheben der Glaskörper.The chuck 23 is opened and closed by the levers 29, 30, 31 and cam 32 in synchronism with the lifting of the glass body.

In Abb. 4 wird der geformte Glaskörper aus der Gummiabdichtung 33 und dem geöffneten Spannfutter herausgezogen, indem eine Gabel 34 über der kugelförmigen Erweiterung angreift und beim Abwärtsbewegen der Stange 35 durch den Hebel 36 und Kurve 37 den Glaskörper aus dem Spannfutter herauszieht.In Fig. 4 the molded glass body is made from the rubber seal 33 and the opened chuck pulled out by placing a fork 34 over the spherical Extension engages and when moving down the rod 35 through the lever 36 and Curve 37 pulls the glass body out of the chuck.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Der Arm mit den geöffneten Klemmbacken (Abb. 2) befindet sich in waagerechter Lage vor dem Auslauf des Sammelbehälters g. Beim Niedergehen, der Vorrichtung ist das an der Anschlagleiste 13 liegende Glasrohr io durch den Schieber =i so weit gehoben worden, daß es zwischen die geöffneten Klemmbacken5,5' rollen konnte. Durch die Kurve 2o und Gestänge ig, 18, 17, =6 wird jetzt der Arm 3 mit dem Glasrohr um go ° geschwenkt, so daß das Glasrohr mit seinem oberen Ende unter das Spannfutter 23 gelangt. Sowie der Arm 3 nur um ein geringes aus der Waagerechten geschwenkt ist, kommt der Hebel 14 von dem Anschlag 15, das Glasrohr io wird unter Wirkung der Feder 8 von den Klenunbacken 5, 5' festgeklemmt, so daß es beim Weiterschwenken des Armes 3 nicht auf diesem - verrutschen kann.The operation of the device is as follows: The arm with the open The clamping jaws (Fig. 2) are in a horizontal position in front of the outlet of the collecting container G. When going down, the device is the glass tube lying on the stop bar 13 io has been lifted so far by the slide = i that it is between the opened Jaws could roll 5.5 '. Through the curve 2o and linkage ig, 18, 17, = 6 becomes now the arm 3 with the glass tube pivoted to go ° so that the glass tube with his reaches the upper end under the chuck 23. As well as arm 3 by only a small amount is pivoted from the horizontal, the lever 14 comes from the stop 15, the Glass tube io is clamped by the Klenun jaws 5, 5 'under the action of the spring 8, so that it cannot slip on the arm 3 when it is swiveled further.

Sobald die Vorrichtung in senkrechter Stellung unter dem Spannfutter 23 ist, wird dieses durch die Kurve 32 über die Hebel 3z, 30, 29 geöffnet, und der Stempel 27 schiebt das Glasrohr durch die Klemmbecken 5, 5' hindurch, und zwar bis an die an ihrem Ende mit einer Gummiabdichtung versehene Blasdüse. Dann schließt sich das Futter 23, wodurch das Glasrohr durch dieses gehalten wird.As soon as the device is in a vertical position under the chuck 23, it is opened by the cam 32 via the levers 3z, 30, 29 , and the punch 27 pushes the glass tube through the clamping basins 5, 5 ', up to the blow nozzle provided with a rubber seal at its end. Then the chuck 23 closes, whereby the glass tube is held by it.

Bevor das Spannfutter 23 in die nächste Arbeitsstelle weitergeschaltet wird, werden die Klemmbacken 5, 5' durch die Kurve 2o über die Leisten 17, 17' so weit geöffnet, damit das Glasrohr beim Weiterschalten seitlich aus diesen heraustreten kann. Gleichzeitig wird nach Öffnen des Spannfutters 23 in der vorhergehenden Arbeitsstelle der fertige Glaskörper durch die Vorrichtung Abb.4 aus diesem herausgezogen. Der Arm senkt sich wieder in die waagerechte Lage, so daß ein. Glasrohr in seine Klemmbacken eingebracht werden kann.Before the chuck 23 is switched to the next job is, the clamping jaws 5, 5 'through the curve 2o over the strips 17, 17' so wide open so that the glass tube emerges laterally when switching on can. At the same time, after opening the chuck 23 in the previous job the finished glass body pulled out of this by the device Fig.4. Of the Arm sinks back into a horizontal position so that a. Glass tube in its jaws can be introduced.

Wenn die Spannfutter waagerecht gegenüber der Auslaufrinne angeordnet sind, wird das Glasrohr z. B. durch Verschwenken in. waagerechter Ebene auf dem Arm in eine gleichachsige Lage mit dem Spannfutter gebracht und dann durch eine ebenfalls waagerecht geführte Stange 27 und eine mit dieser zusammenarbeitende, die axiale Lage sichernde Führung in das Spannfutter geschoben.When the chuck is arranged horizontally opposite the discharge chute are, the glass tube z. B. by pivoting in. Horizontal plane on the Arm brought into a coaxial position with the chuck and then through a also horizontally guided rod 27 and a cooperating with this, the guide securing the axial position is pushed into the chuck.

Selbstverständlich kann die Vorrichtung außer der hier gezeigten waagerechten und senkrechten Arbeitsstellung. in jeder beliebigen Anfangs- und Endstellung verwendet werden.Of course, apart from the horizontal one shown here, the device can also be used and vertical working position. used in any starting or ending position will.

Das Glasrohr muß auch nicht durch einen besonderen Stößel in das Spannfutter geschoben werden, sondern es kann. auch die ganze Vorrichtung zu diesem Zweck gehoben werden.The glass tube also does not have to be inserted into the chuck through a special ram pushed but it can. also the whole device too be raised for this purpose.

Ebenso kann an Stelle von Klemmbacken eine rohrförmige Hülse o. dgl. benutzt werden. Der Abstreifer ist auch nur dann erforderlich, wenn die Gummiabdichtung ein Herausgleiten durch das eigene Gewicht des Glasrohres verhindert.Likewise, instead of clamping jaws, a tubular sleeve or the like. to be used. The wiper is also only required when the rubber seal prevents it from sliding out due to the weight of the glass tube.

Die Vorrichtung kann überall dort Verwendung finden, wo der Vorratsbehälter bzw. dessen Auslaufbahn von der Arbeitsrichtung der Maschine abweicht.The device can be used anywhere where the storage container or whose outlet path deviates from the working direction of the machine.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Feeding device for glass processing machines, in which the glass body to be processed, e.g. B: fitted glass tube ends, the holding devices are fed to the glass processing machine, characterized by a with a the axial position of the glass body to be inserted relative to the guide securing the holding device cooperating sliding stamp, which is brought in front of the holding devices Glass body inevitably pushes into this.

2. Apparatus according to claim i, characterized by a swivel device arranged between the extraction point and the holding devices, through which the glass body before being inserted into the holding devices in the desired Position to be brought in front of the holding devices.

3rd embodiment of the device according to claims i and 2, characterized by a swiveling device the glass body receiving or clamping guide.

4. Embodiment according to claim i to 3, characterized in that the glass body receiving from the feed, the correct axial position when inserting into the holding devices securing guide is moved when the glass body is pushed into these holding devices.

5. Apparatus according to claim i to 4, characterized by a -the feeding device working together, actuated by levers and cams, in unison with her working device for opening and closing the holder.

6. Device according to claims i to 5, characterized by one which cooperates with the feed device Lifting device which removes a glass body to be processed from the discharge channel of a - The storage container lifts out if the feeding device is in front of the discharge channel of the storage container.

7. Apparatus according to claim i to 5, characterized by means of a stripping device working in synch with the feeding device, consisting of a fork that can be moved in the direction of the longitudinal axis of the glass body, which grips over an enlarged part of the processed glass body and this continues from the holder.