DE605236C

DE605236C - Foam generators, in particular for fire extinguishing purposes

Info

Publication number: DE605236C
Application number: DEB119731D
Authority: DE
Original assignee: GERTRUD MARGARETE BURMEISTER G; Excelsior Feuerloeschgeraete AG
Current assignee: GERTRUD MARGARETE BURMEISTER G; Excelsior Feuerloeschgeraete AG
Priority date: 1925-05-08
Filing date: 1925-05-08
Publication date: 1934-11-14
Also published as: DK39567C; AT130292B; CH126506A

Description

Schaumerzeuger, insbesondere für Feuerlöschzwecke Die Erfindung betrifft eines. insbesondere für Feuerlöschzwecke geeigneten Schaumerzeuger, der aus einer Pumpe, z. B. einer Wasserstrahlpumpe, besteht, welche die bei ihrer Reaktion Schaumerzeugenden Chemikalien ansaugt und m einen Wasserstrom befördert.Foam generators, particularly for fire-fighting purposes. The invention relates to one. Foam generator, particularly suitable for fire extinguishing purposes, consisting of a Pump, e.g. B. a water jet pump, which generates foam in their reaction Sucks in chemicals and conveys a stream of water.

Es ist bei einer solchen Schaumerzeugungsvorrichtung bereits vorgeschlagen worden, an den Saugstutzen der Wasserstrahlpumpe einen oben offenen trichterförnv.gen Behälter anzuschließen, in den beim Gebrauch des Schaumerzeugers ein sämtliche zur Schaumerzeugung erforderlichen Bestandteile @enthaltendes Schaumpulver eingefüllt wird. Gegenüber diesem älteren Vorschlag besteht die Erfindung darin, daß an deal Saugstutzen der Pumpe ein oben offener, vorzugsweise trichterförmiger Behälter angeschlossen ist, oberhalb dessen die mit einem _ regelbaren Verschluß versehene Auslaßöffnung eines die schaumbildenden Chemikalienenthaltenden Vorratsbehälters oder die Auslaßöffnungen mehrerer solcher Vorratsbehälter angeordnet siuid. Diese Anordnung hat gegenüber der Ausbildung des Schaumerzeugers nach dem älteren Vorschlag den Vorteil, daß die Pumpe bei entsprechender Einstellung des an der Auslaßöffnung des Vorratsbehälters angebrachten Verschlußgliedes nicht nur die schaumbildenden Chemikalien, sondern außerdem zugleich durch den oben @ofbenen Einfüll.behälter Außenluft ansaugt. Durch das Ansaugen. von Luft wird aber die Beschaffenheit des Schaumes erheblich verbessert.It has already been proposed for such a foam generating device on the suction nozzle of the water jet pump a funnel-shaped opening open at the top To connect container, in which all for the use of the foam generator Foam generation required ingredients @ containing foam powder filled will. Compared to this older proposal, the invention is that to deal The suction port of the pump is connected to an open-topped, preferably funnel-shaped container above which the outlet opening provided with an adjustable closure a storage container containing the foam-forming chemicals or the outlet openings several such storage containers arranged siuid. This arrangement has opposite the formation of the foam generator according to the older proposal has the advantage that the Pump with the appropriate setting at the outlet opening of the storage container attached closure member not only the foam-forming chemicals, but also at the same time sucks in outside air through the above open filling container. By the suction. however, air improves the quality of the foam considerably.

Der Vorratsbehälter kann durch eine senkrechte Scheidewand oder mehrere solche Scheidewände in Kammern unterteilt sein., welche die bei ihrer Reaktion Schaum @erzeugenden Einzelchemikalien enthalten. Wird eine Wasserstrahlpumpe verwendet, so kann. diese mehrstufig ausgebildet sein. Die erste Stufe ist dann beispielsweise mit einem den flüssigen Schaumbildner enthaltenden Vorratsbehälter verbunden, während die zweite Stufe mit dem oben offenen Behälter verbunden ist, in den die übrigen Chemikalien aus ihrem Vorratsbehälter oder ihren Vorratsbehältern hineinfallen.The storage container can be separated by a vertical partition or several such partitions can be divided into chambers, which foam when they react @generating individual chemicals. If a water jet pump is used, so can. this be designed in several stages. The first stage is then for example connected to a reservoir containing the liquid foaming agent, while the second stage is connected to the open-topped container, into which the rest Chemicals fall into their storage container or containers.

Umeine, . Vorwärmung des- den Chemikalien zuzuführenden Wassers zu bewirken, kann als Pumpe auch eine mehrstufige, z.;13. dreistufige Dampfstrablpumpe verwendet werden, deren erste Stufe Wasser ansaugt und deren andere Stufe oder Stufen die zur Schaumbildung erforderlichen einheitlich gemischtenoder getrennt gelagerten Chemikalien ansaugen.Umeine,. Preheating of the water to be supplied to the chemicals can also be a multi-stage pump, e.g. 13. three-stage steam pump are used, the first stage of which draws in water and the other stage or stages the uniformly mixed or stored separately required for foam formation Aspirate chemicals.

Die Chemikalien können, bevor sie in die Pumpe gelangen, zwecks Beschleunigers ihrer Lösung mit Wasser gemischt werden. Zu diesem Zweck ist in dem oben ;offenen Behälter eine Vorrichtung zur Zuführung von Spülwasser eingebaut, das die aus dein Vorratsbehälter oder den, Vorratsbehältern in den Behälter herabfallenden Chemikalien in den Saugstutzen der Pumpe spült. Die Spülvorrichtung besteht varxugsweise aus einem im oberen Teil des Behälters angeordneten, mit Austrittsöffnungen versehenen Ringrohr, das über ein Regelventil mit der Druckwasserzuleitung der Wasserstrahlpumpe verbunden ist.The chemicals can be used as accelerators before they get into the pump their solution can be mixed with water. For this purpose is in the above; open Container built in a device for supplying rinse water, which from your Storage containers or the chemicals that fall into the storage containers in the The suction port of the pump is flushed. The flushing device consists Varxugweise from a arranged in the upper part of the container, with outlet openings provided ring pipe that connects to the pressurized water supply line of the water jet pump via a control valve connected is.

Die Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes. Abb. i zeigt die eine Ausführungsform irr senkrechten Längsschnitt.The drawing illustrates two embodiments of the subject matter of the invention. Fig. I shows one embodiment in a vertical longitudinal section.

Abb. z ist ein Schnitt nach Linie A -,B der Abb, i, und Abb.3 veranschaulicht eine zweite Ausführungsform im Längsschnitt.Fig. Z is a section along line A -, B of Fig, i, and Fig.3 illustrates a second embodiment in longitudinal section.

. Bei der Ausführungsform nach Abb. i und 2 ist die Pumpe als Wasserstrahlpumpe g ausgebildet. An den Saugstutzen o dieser Pumpe ist ein oben @offen:er, vorzugsweise trichterförmiger Behälter k angeschlossen, der zusammen mit der Pumpe in einen zylindrischen Mantel L eingebaut ist. Auf diesen Mantel. ist mittels Winkeleisen g oder in sonst geeigneter Weise in eimgem Abstande ein Vorratsbehälter m aufgesetzt, der die zur Schaumerzeugung erforderlichen pulverförmigen, einheitlich gemischten Chemikalien oder die pulverförmigen oder flüssigen, getrennt gelagerten Einzelchemikalien enthält. Der Boden b des Vorratsbehälters m hat eine Auslaßöffnung, die mit einem Verschluß e versehen ist, mittels dessen die in der Zeiteinheit ausfließende Menge des Chemikals oder der Chemikalien geregelt wird. Aus dem Vorratsbehälter nt fallen die Chemikalien über einen Verteiler g in den an den Saugstutzen der Pumpe angeschlossenen trichterförmigen Behälter k, aus dem sie durch die Pumpe g abgesaugt werden.. In the embodiment according to Fig. I and 2, the pump is designed as a water jet pump g. An open top, preferably funnel-shaped container k is connected to the suction nozzle o of this pump and is built into a cylindrical jacket L together with the pump. On this coat. a storage container m is placed at a certain distance by means of angle iron g or in some other suitable manner, which contains the powdery, uniformly mixed chemicals required for foam generation or the powdery or liquid, separately stored individual chemicals. The bottom b of the storage container m has an outlet opening which is provided with a closure e, by means of which the amount of chemical or chemicals flowing out in the time unit is regulated. The chemicals fall from the storage container nt via a distributor g into the funnel-shaped container k connected to the suction nozzle of the pump, from which they are sucked off by the pump g.

Der Vorratsbehälter m braucht mit dem Behälter k nicht fest verbunden zu sein, sondern er kann bei größeren Schaumerzeugungsvorrichtungen auch getrennt angeordnet und durch Zuführungsleitungen mit dem Behälter k verbunden sein. An Stelle nur eines Vorratsbehälters m können auch mehrere solche, die Chemikalien in Einzielanordnung enthaltende und mit regelbaren Auslässen versehene Behälter angeordnet sein, von denen Zuführungsrohre zu dem Behälter k führen.The storage container m does not need to be permanently connected to the container k, but can also be arranged separately in the case of larger foam generating devices and connected to the container k by supply lines. Instead of just one storage container m, several such containers containing the chemicals in a single-target arrangement and provided with controllable outlets can be arranged, from which supply pipes lead to the container k.

In. dem Behälter k ist zur Herbeiführung Pilier schnellen Auflösung trockener Chemikalien im Wasser eine Vorrichtung f zur Zuführung von Spülwasser eingebaut, das die aus dem Vorratsbehältern oder den Vorratsbehältern in den Behälterk herabfallenden Chemikalien in den Saugstutzen o der Pumpe spült. Die Spülvorrichtung besteht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus .einem im oberen Teil des Behälters k angeordneten, mit Austrittsöffnungen versehenen Ringrohr t, das über ein Regelventil h mit der Druckwasserzuleitungp der Wasserstrahlpumpe verbunden ist. Durch entsprechende Einstellung des Regelventils h kann erreicht werden, daß die Pumpe g ebensoviel Lösung oder Gemisch absaugt, wie im Mischbehälter k erzeugt Wird.In. The container k is fitted with a device f for supplying rinsing water to bring about the rapid dissolution of dry chemicals in the water, which rinses the chemicals falling from the storage container or the storage containers into the container k into the suction nozzle o of the pump. In the illustrated embodiment, the flushing device consists of an annular pipe t, which is arranged in the upper part of the container k and provided with outlet openings, and which is connected to the pressurized water supply line of the water jet pump via a control valve h. By appropriate adjustment of the Re g h can elventils be achieved in that the pump sucks g as much solution or mixture, as generated in the mixing container k.

Anstatt mehrere Vorratsbehälter m zur Aufnahme der Eimelchemikalien anzuordnen, kann der Vorratsbehälter m auch durch eine senkrechte Scheidewand u (Abb..2) oder durch mehrere solche Scheidewände in Kammern c, cl unterteilt werden, welche die gleichzeitig in den Mischbehälter k herabfallenden Einzelchemikalien enthalten.Instead of several storage tanks to hold the egg chemicals to be arranged, the reservoir can m through a vertical partition u (Fig..2) or divided into chambers c, cl by several such partitions, which are the individual chemicals falling into the mixing container k at the same time contain.

An Stelle einer einzigen Vorrichtung können zur Erzeugung des Schauirres auch mehrere der beschriebenen Vorrichtungen angewendet werden, denen Vorratsbehälter in diesem Falle Einzelchemikalien @enthalten, aus denen zunächst die bei ihrer Mischung Schaum bildenden Lösungen hergestellt werden.Instead of a single device, you can create the show confusion several of the devices described can also be used, which storage container In this case, individual chemicals @contained, from which the first when they are mixed Foam-forming solutions are produced.

Dem im Behälter k herzustellenden Gemisch kann der Schaumbildner .gegebenenfalls in flüssiger Form zugesetzt werden. In diesem Falle wird in einem besonderen Ge-fäß i (Abb. 3) .eine Schaumbildnerlösung untergebracht und die Wasserstrahlpumpezweckmäßig zweistufig ausgebildet (vgl. g, g1 in Abb. 3 ), wobei die erste Stufe g1 über eine Leitungr die Schaumbldnerlösung aus dein Behälter! absaugt und sie in die zweite Stufe g drückt; in der sie mit .einem von dieser Stufe aus dem Behälter k angesaugten. Gemisch der übrigen zur Schaumerzeugung erforderlichen Chemikalien innig gemischt wird.The foaming agent can, if appropriate, be added in liquid form to the mixture to be produced in the container k. In this case, a foaming agent solution is accommodated in a special vessel i (Fig. 3) and the water jet pump is expediently designed in two stages (cf. g, g1 in Fig. 3), with the first stage g1 taking the foaming agent solution from the container via a line ! sucks off and pushes it into the second stage g; in which they are sucked in with .einem of this stage from the container k. Mixture of the other chemicals required to produce foam is intimately mixed.

Steht für die Schaumbereitung nur sehr kaltes Wasser zur Verfügung, so kann als Pumpe eine zweistufige Dampfstrahlpumpe verwendet werden, deren erste Stufe g2 (vgl. Abb.,3) das Betriebswasser aus der Leitung p ansaugt und vorwärmt, während die zweite Stufe das aus dem Behälter k kommende Chemikaliengemisch ,ansaugt. Bei getrennter Anordnung der Chemikalien wird die Dampfstrahlpumpe zweckmäßig dreistufig ausgebildet, wie dies in Abb-.3 dargestellt ist. Die zweite Stufe g1 der Dampfstrahlpumpe saugt bei dieser Ausführungsform. den flüssigen Schaumbildner aus dem Behälter! an, und eine dritte Stufe g saugt das aus dem Biehälter k kommende Chemikaliengemisch an. Hierdurch wird erreicht, daß selbst bei sehr kaltem Wasser infolge des Zusatzes von Dampf ein warmes Gemisch entsteht, wodurch die chemische Reaktion beschleunigt wird.If only very cold water is available to prepare the foam, a two-stage steam jet pump can be used as the pump, the first of which Stage g2 (see Fig. 3) draws in the process water from line p and preheats it, while the second stage sucks in the chemical mixture coming from the container k. If the chemicals are arranged separately, the steam jet pump is expediently three-stage designed as shown in Fig-.3. The second stage g1 of the steam jet pump sucks in this embodiment. the liquid foaming agent from the container! on, and a third stage g sucks the chemical mixture coming from the drawing container k at. This ensures that even with very cold water as a result of the addition A warm mixture is created by steam, which accelerates the chemical reaction will.

Wie aus Abb. i und 3 ersichtlich ist, saugt die Strahlpumpe g durch den zwischen dem Mantel l und dem Vorratsbehälter m befindlichen Ringspalts auch Außenluft an, die neben den aus den ReagenzchemikaUen erzeugten Gasen zur Schaumerzeugung benutzt wird.As can be seen from Fig. I and 3, the jet pump g sucks through between the Coat l and the reservoir m located Annular gap also outside air, which in addition to that generated from the reagent chemicals Gases is used to generate foam.

An Stelle einer Wasserstrahlpumpe oder Dampfstrahlpumpe können auch Pumpen anderer Art verwendet werden.Instead of a water jet pump or steam jet pump, you can also Pumps of other types can be used.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Foam generator, in particular for 'fire extinguishing purposes, consisting of a pump, e.g. B. a water jet pump which sucks in the chemicals which produce foam during their reaction and conveys them into a stream of water, characterized in that an open-topped, preferably funnel-shaped container (k) is connected to the suction nozzle (o) of the pump, above which the one with a adjustable closure (e) provided outlet opening of a. the storage container (m) containing foam-forming chemicals or the outlet openings of a plurality of such storage containers are arranged. z. Foam generator according to claim i, characterized in that the storage container (m) is subdivided into chambers (c, cl) by a vertical partition (n) or several such partition walls which contain the individual chemicals which produce foam during their reaction. 3. Foam generator according to claim i or a, characterized by a two-stage water jet pump, the first stage (g1) with a z. B. the storage container (i) containing the liquid foaming agent and the second stage (g) thereof is connected to the container (k) which is open at the top. q .. foam generator according to claim i or a, characterized by a multi-stage, z. B. three-stage steam jet pump, the first stage of which draws in water and the other stage or stages of which suck in the chemicals that are uniformly mixed or stored separately for foam formation. Foam generator according to claims i to q., Characterized in that a device (f) for supplying rinsing water is installed in the container (k) which is open at the top Washes chemicals into the suction port (o) of the pump. 6. Foam generator according to claim 3 and 5, characterized in that the rinsing device consists of an in the upper part of the container (k) arranged, provided with outlet openings annular tube (f) which via a control valve (h) to the pressurized water supply line (p) of the Water jet pump is connected.