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GEBIET DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich im Allgemeinen auf das Gebiet
von Brandschutzsystemen. Genauer gesagt bezieht sich die Erfindung
auf ein Verfahren und Gerät
für die
Entfernung von Wasser aus Rohrnetzsystemen, das Kontamination und Auslaufen
von Wasser aus den Rohren von Sprinkleranlagen während Reparaturen verhindert.
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ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
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Die
meisten kommerziellen Gebäude,
Hotels, Krankenhäuser
und Pflegeheime sind gesetzlich verpflichtet, Feuer löschende
Sprinkleranlagen, die in der Gebäudestruktur
inkorporiert sind, zu umfassen. Diese Sprinkleranlagen sind im Allgemeinen
in den Decken von Gebäuden
oder den Decken jedes Stockwerks in einem Gebäude untergebracht und beinhalten
Rohre variierender Durchmesser. Die Anlagen werden typischerweise
direkt von einer städtischen
Hauptwasserleitung gespeist und sind dahingehend entworfen, nach
Aktivierung durch die von einem Feuer ausgehende Hitze große Mengen
an Wasser auf das Feuer abzugeben. Die Rohre einer typischen Sprinkleranlage
verlaufen von der Hauptwasserleitung durch die Wände oder den Kern des Gebäudes und
entlang dem Zwischenraum über
den Decken. Kleinere Rohre fallen von den Rohren in den Deckenzwischenräumen ab.
Solch kleinere Rohre oder „Abstürze" stellen den Sprinklerköpfen, die
in den Decken der von der Sprinkleranlage versorgten Räume oder Bereiche
lokalisiert sind, Wasser bereit. Ein Sprinklerkopf ist typischerweise
an dem Ende von jedem „Absturz"-Rohr lokalisiert.
Zu fast allen Zeiten ist Wasser in den Rohren enthalten, wie im Fall
eines Feuers benötigt.
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Im
Allgemeinen muss das Wasser aus dem gesamten System der Rohre abgelassen
werden, wenn eine Sprinkleranlage repariert werden muss, besonders,
wenn die Sprinklerköpfe
entfernt und ersetzt werden müssen.
Die Entwässerung
des Systems findet im Allgemeinen an einem Sammelkanal statt, häufig „Sammelablass" genannt, der typischerweise
außerhalb
des Gebäudes
oder außerhalb
jedes Stockwerks des Gebäudes
lokalisiert ist. Das Entwässern
der Anlage bringt das Öffnen
des Sammelkanalventils und das Warten, bis das Wasser aufhört, aus
dem Sammelkanal auszufließen,
mit sich.
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Dieses
Verfahren entwässert
jedoch nicht die gesamte Anlage. Stehendes, gefangenes Wasser, häufig auch „Schwarzwasser" genannt, bleibt
in den „Abstürzen" an jedem Sprinklerkopf
zurück. Schwarzwasser
riecht übel,
ist schmutzig und scheint Bakterien zu enthalten, was es in sauberen
oder sterilen Umgebungen wie etwa Krankenhäusern, Pflegeheimen und Laboren
besonders gefährlich
macht. Die Existenz des Schwarzwassers in den Sprinklerabstürzen macht
die Entfernung jedes Sprinklerkopfes, wie für Reparaturen und Ersatz benötigt, einen schwierigen,
zeitaufwendigen Vorgang.
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Um
einen Sprinklerkopf zu entfernen, muss die Person, die den Sprinklerkopf
entfernt, ein Gefäß eine Leiter
hinauftragen und das Gefäß unter
den Absturz halten, während
der Sprinklerkopf entfernt wird. Während der Kopf entfernt wird,
läuft das
Schwarzwasser aus dem Absturz aus. Allzu häufig schwappt oder spritzt
das Schwarzwasser aus dem Gefäß auf die
umgebenden Wände
und/oder den Boden darunter.
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Ein
mögliches
Problem bei der Verwendung eines Vakuumsystems zum Einrichten eines
Druckgefälles
innerhalb der Rohre einer Sprinkleranlage, um Schwarzwasser zu entfernen,
bestünde
darin, die Dichtungen in den Rohren der Anlage aus der Stellung
zu bringen. Dichtungen werden in den Rohrleitungen von Sprinkleranlagen
verwendet, um die Verbindungsteile abzudichten, an denen zwei Enden
der Rohre zusammenkommen. Die Dichtungen werden durch ein Metallgehäuse oder
eine Metallkupplung am Platz gehalten, interner Druck stellt die
endgültige Abdichtung
bereit, um die Dichtungen am Platz zu halten. Wenn der Vakuumdruck
im Inneren der Rohre jedoch zu hoch ist, können die Dichtungen aus den Kupplungen
und aus den Rohren gezogen werden, so dass in den Rohrleitungen
Durchbrüche
bewirkt werden, wo die Rohre zusammengefügt sind.
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Infolgedessen
besteht auf dem Fachgebiet ein Bedarf an einem sauberen, effizienten
Verfahren, um Sprinkleranlagen zu reparieren und Sprinklerköpfe zu entfernen,
ohne dass die Dichtungen an den Rohrverbindungsteilen beschädigt werden.
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ZUSAMMENFASSUNG
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Die
vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren und ein Gerät zum sauberen
und effizienten Reparieren von Sprinkleranlagen und Entfernen von Sprinklerköpfen bereit,
indem innerhalb des Systems ein Druckgefälle geschaffen wird, das hoch
genug ist, um gefangenes Wasser aus den Sprinklerabstürzen zu
entfernen, aber die Dichtungen nicht beschädigt und die Bestandteile der
Anlage anderweitig nicht beschädigt.
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Bei
einer Ausführungsform
umfasst das Gerät
einen Behälter,
um Wasser zu halten, das aus der Sprinkleranlage entzogen wird,
ein Verbindungsstück,
um den Behälter
an der Sprinkleranlage anzubringen, und eine Vakuumpumpe, um innerhalb
des Behälters
und wiederum innerhalb der Sprinkleranlage einen reduzierten Druck
zu schaffen. Vorzugsweise umfasst das Gerät auch einen Druckluftregler,
um innerhalb des Behälters
ein angemessenes, beständiges
Druckgefälle
aufrechtzuerhalten.
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Bei
einer Ausführungsform
ist der Behälter zentral
auf Gleitkufen, Rädern
oder einem Anhänger positioniert,
und das Verbindungsstück
ist bedienbar an einem ersten Ende des Behälters angebracht, was eine
Verbindung mit den Sprinkleranlagen ermöglicht, um in den Rohren der
Sprinkleranlagen gefangenes Wasser zu entfernen. Die Vakuumpumpe wird
außerdem
von einer Stromquelle getrieben, die an dem Gerät angebracht ist, und wird
durch einen Filter oder eine Falle geschützt, der/die verhindert, dass
Wasser oder Feststoffe in dem Wasser, das in dem Behälter gesammelt
wird, in die Vakuumpumpe gezogen werden.
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Bei
einer Ausführungsform
umfasst der Druckluftregler ein Druckmessinstrument und ein Druckregelventil,
was es der Person, die das Gerät betreibt,
ermöglicht,
den reduzierten Druck innerhalb des Behälters zu überwachen und zu steuern.
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Das
Verfahren des Entfernens von Wasser aus den Rohren umfasst das Schaffen
eines beständigen,
reduzierten Drucks innerhalb der Anlage, um Wasser aus den „Abstürzen" in der Sprinkleranlage zu
entfernen, während
die Sprinklerköpfe
entfernt werden. In einer Ausführungsform
umfasst das Verfahren das Verbinden des Geräts mit der Sprinkleranlage,
das Betätigen
des Geräts,
um den reduzierten Druck zu schaffen, und das Entfernen der Sprinklerköpfe von
der Anlage, vorzugsweise einen oder mehrere zur Zeit. In einer Ausführungsform
umfasst das Verfahren außerdem
mindestens das Teilentwässern der
Anlage von Wasser durch das Öffnen
eines Ablasses wie etwa des Alarmablasses oder des Sammelablasses.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine isometrische Ansicht einer Seite des Geräts, die den Behälter, die
Stromquelle, die Vakuumpumpe und den Druckluftregler zeigt.
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2 und 3 sind
Teilansichten einer Ausführungsform
des Geräts.
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4 ist
eine schematische Darstellung einer Übungssprinkleranlage, die verwendet
wurde, um das Verfahren und das Gerät der Erfindung zu testen.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DER ERFINDUNG
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Nun
unter Bezug auf 1 wird eine Ausführungsform
des Geräts
von der Seite gezeigt. Das Gerät
umfasst einen Behälter 30,
auf den ein Rahmen 40 montiert ist, der eine Stromquelle 50 und
eine Vakuumpumpe 60 stützt.
Die Stromquelle 50 ist bedienbar mit der Vakuumpumpe 60 verbunden
und treibt diese an. Der Behälter 30 weist
einen Saugeinlass mit einem Kugelventil 32 an einem Ende
und ein Schauglas 34 am gegenüber liegenden Ende auf. Das
Ablassventil 20 erstreckt sich von dem Boden des Behälters 30 an
einem Ende. Der Behälter 30 ist auf
zwei Stützen 36 mit Öffnungen 38,
um die Gleitkufen oder Räder
(nicht gezeigt) zweckmäßig zu montieren,
montiert. Über
einem Ende des Behälters 30 und
von dem Rahmen 40 gestützt
befindet sich die Stromquelle 50. Ein Stromanschlusskabel 54 erstreckt
sich von der Seite der Stromquelle 50 und ist auf einen
Haken 56 aufgewickelt, der über dem Behälter 30 zentral auf
dem Gerät
lokalisiert ist. Ein Druckmessinstrument 52 ist nah an
der Stromquelle 50 lokalisiert. Auf der anderen Seite neben
der Stromquelle 50, sich entlang der Oberseite des Behälters 30 bewegend,
befindet sich ein Kupplungsschutz 58 aus Edelstahl. Der
Kupplungsschutz 58 aus Edelstahl sitzt zentral über dem
Behälter 30 und zwischen
der Stromquelle 50 und der Vakuumpumpe 60. Auf
derselben Seite des Behälters 30 wie
die Vakuumpumpe 60 befindet sich ein Rohr 64,
das den Behälter 30 mit
einem Filter 66 verbindet. Das Rohr 64 verbindet
dann den Filter 66 mit der Vakuumpumpe 60 auf
dem oberen Ende der Vakuumpumpe 60. Das Schauglas 62 ist
auf dem Rohr 64 lokalisiert. An dem Rohr 64 ist
ein Druckluftregler 70 angebracht, der sich senkrecht von
der Oberseite der Vakuumpumpe 60 und dem Rohr 64 erstreckt.
Der Druckluftregler 70 ist mit einem Dämpfer 74 über der
Vakuumpumpe 60 verbunden. Hinter dem Dämpfer 74 ist ein Schlauch 80 aufgewickelt,
der auf einem Lagerhaken 82 gelagert wird, welcher mit
dem Stützkanal 84 verbunden
ist.
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2 und 3 veranschaulichen
die einzelnen Teile der bevorzugten Ausführungsform. Der Behälter 30 ist
vorzugsweise ein ASME-konformer Tank
variabler Größe. Typischerweise
weist der Behälter 30 eine
Kapazität
von 38 bis 190 Liter (10 bis 50 Gallonen) auf, und am besten weist
er eine Größe auf,
die es nicht schwierig macht, das Gerät zu bewegen und zu transportieren.
Der Behälter 30 ist
aus einem wasserundurchlässigen
Material gefertigt, vorzugsweise aus Metall. Obwohl in 2 und 3 ein
Tank als der Behälter 30 abgebildet
worden ist, versteht es sich, dass jede beliebige Art von geeignetem
Gefäß für diese
Erfindung in Erwägung
gezogen werden kann. In dieser Ausführungsform beträgt das Ablassventil 20 im
Durchmesser 3,8 cm (1 1/2 Zoll) und steht von dem Boden des Behälters 30 vor,
es versteht sich jedoch, dass andere Mittel zum Entwässern des
Behälters 30 für diese
Erfindung in Erwägung
gezogen werden können.
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Wie
in 1 und 3 abgebildet, ist die Vakuumpumpe 60 vorzugsweise
auf einer Seite des Geräts
direkt über
dem Behälter 30 auf
dem Rahmen 40 positioniert. Vakuumpumpen, die für die Verwendung
mit der Erfindung in Erwägung
gezogen werden, umfassen kolben-, flügel- und schraubenartige Pumpen,
z. B. zylinderbegrenzte Vorrichtungen zum Bewegen von Fluiden wie
etwa Luft. Zum Beispiel verwendet die offenbarte Ausführungsform
eine kolbenartige Vakuumpumpe, die mit 1725 Umdrehungen pro Minute
arbeitet und fähig
ist, einen reduzierten Druck/ein Druckgefälle von 0 bis 101,3 kPa (0
bis 29,9 Zoll Quecksilber) zu erzeugen. Hier schafft die Vakuumpumpe 60 einen
beständigen,
reduzierten Druck von etwa 33,9 bis 101,3 kPa (10 bis 29,9 Zoll Quecksilber)
Druck. Es versteht sich ebenfalls, dass jede beliebige Vakuumpumpe,
die einen beständigen,
reduzierten Druck von etwa 33,9 bis 101,3 kPa (10 bis 29,9 Zoll
Quecksilber) Druck erzeugen kann, verwendet werden kann und noch
immer in den Bereich der Erfindung fällt.
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Die
Stromquelle 50, die in 1 und 2 veranschaulicht
ist, ist ein Elektromotor, der etwa 2,2 Kilowatt (3 Pferdestärken) erzeugen
kann. Es versteht sich jedoch auch, dass jede beliebige Stromquelle
oder jede beliebige Maschine, die ausreichend Strom erzeugen kann,
um die Vakuumpumpe 60 zu betreiben, verwendet werden kann
und noch immer in den Bereich der Erfindung fällt. Zum Beispiel würde durch
das Verwenden eines größeren Motors
mit erhöhten
maximalen Pferdestärken
die Beständigkeit des
reduzierten Drucks erhöht,
und es wäre
möglich, eine
erhöhte
Anzahl an Sprinklerköpfen
auf einmal zu entfernen.
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Wie
in 1 angedeutet, stellt die Stromquelle 50 der
Vakuumpumpe 60 Strom bereit. In dieser Ausführungsform
ist die Stromquelle 50 auf dem Rahmen 40 positioniert,
direkt auf der Oberseite des Behälters 30 auf
der gegenüberliegenden
Seite des Behälters 30 von
der Position der Vakuumpumpe 60. Der Kupplungsschutz 58 aus
Edelstahl deckt die Kupplung ab, die zwischen der Stromquelle 50 und der
Vakuumpumpe 60 verläuft.
In der abgebildeten Ausführungsform
weist die Stromquelle 50 eine externe Stromquelle, z. B.
eine Steckdose, auf, und das Stromanschlusskabel 54 ist
zur Lagerung auf den Haken 56 aufgewickelt, der auf der
Seite des Geräts lokalisiert
und an dem Gerät
zwischen der Stromquelle 50 und der Vakuumpumpe 60 angebracht
ist.
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Wieder
zu 1, ein Filter 66 ist an dem Rohr 64,
das zwischen der Vakuumpumpe 60 und dem Behälter 30 verläuft, angebracht.
Ein Schauglas 62 kann auf dem Rohr 64 angebracht
sein, um die Überwachung
des Vorhandenseins von Wasser, das sich in die Vakuumpumpe 60 staut,
zu ermöglichen, und
der Filter 66 verhindert, dass Feststoffe in dem Wasser
in dem Behälter 30 in
die Vakuumpumpe 60 eintreten, wenn das Gerät betrieben
wird. Der Druckluftregler 70 ist mit der Vakuumpumpe 60 und
auch mit dem Dämpfer 74 verbunden.
Bei einer alternativen Ausführungsform
ist der Dämpfer 74 möglicherweise
nicht an dem Gerät
angebracht. Das Druckmessinstrument 52 ist bei der vorliegenden
Ausführungsform,
wie in 1 und 2 veranschaulicht, entlang der
Stromquelle 50 positioniert.
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Wie
in 1 und 3 zu sehen, ist der hinter dem
Dämpfer
befindliche Schlauch 80 zur Lagerung auf dem Haken 82 aufgewickelt,
der an dem Stützkanal 84 angebracht
ist. Obwohl in 1 und 3 ein Schlauch 80 abgebildet
ist, versteht es sich, dass jedes beliebige flexible oder biegsame Rohr,
jeder beliebige flexible oder biegsame Schlauch oder jede beliebige
flexible oder biegsame andere geeignete Vorrichtung verwendet werden kann,
um das Gerät
an einer Sprinkleranlage anzubringen. Der Schlauch 80 ist
vorzugsweise 1,524 bis 15,24 Meter (5 bis 50 Fuß) lang. Vorzugsweise ist der Schlauch 80 7,62
bis 15,24 Meter (25 bis 50 Fuß) lang
und entweder integral mit dem Behälter 30 an einem Ende
verbunden oder über
eine Passung, z. B. ein halbes Außen-zu-innen-Anschlussstück oder eine
Reibpassung, an dem Behälter 30 angebracht. Außerdem endet
das Ende des Schlauchs 80, das an dem Ablass der Sprinkleranlage
angebracht werden kann, vorzugsweise in einer Passung, z. B. einem Anschlussstück, das
zu dem, das an dem Sammelablass der Sprinkleranlage zu finden ist,
komplementär
ist, oder einer Reibpassung. Es versteht sich jedoch, dass jede
beliebige Länge
von Schlauch oder geeigneter Vorrichtung bei dem Gerät verwendet werden
kann, solange ihr Material wasser- und vakuumbeständig ist
und sie von ausreichender Länge sind,
um das Gerät
mit der Anlage zu verbinden.
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Es
versteht sich auch, dass Bestandteile des Geräts anders positioniert werden
können,
aber noch immer in den Bereich der Erfindung fallen. Zum Beispiel
kann das Druckmessinstrument 52 irgendwo auf dem Gerät positioniert
werden, wo das Messen des durch die Vakuumpumpe 60 etablierten
Vakuumdrucks ermöglicht
wird. Auf ähnliche
Weise kann der Druckluftregler 70 innerhalb des Geräts anders
positioniert werden, solange er fortfährt, den Vakuumdruck zu regeln,
z. B. befindet er sich in fluidischer Verbindung mit dem Innenraum
des Behälters
und kann den beständigen,
reduzierten Druck, der von der Vakuumpumpe 60 etabliert
wird, aufrechterhalten. Zusätzlich
dazu kann das Schauglas 34 irgendwo in der Wand des Behälters 30 platziert
werden, um es dem Betreiber des Geräts zu ermöglichen, ins Innere des Behälters 30 zu
schauen, und das Schauglas 62 kann irgendwo entlang dem
Rohr 64 platziert werden, so dass es eine Ansicht des Inneren des
Rohrs 64 bietet.
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Bei
einer bevorzugten Ausführungsform
ist der Behälter 30 ein
Metall-ASME-Tank mit 136 Liter (30 Gallonen), bei dem das Schauglas 34 an
einem Ende des Behälters 30 und
der 6 Meter (20 Fuß)
lange Schlauch 80 an dem anderen Ende des Behälters 30 angebracht
ist. Der Filter 66 ist mindestens ein 5-Mikrometer-Filter,
der Druckluftregler 70 ist auf 34,5 kPa (10,18 Zoll Hg)
eingestellt und die Stromquelle 50 ist ein benzinbetriebener
Motor mit 2,2 Kilowatt (3 PS). Das Gerät weist außerdem den Dämpfer 74 auf,
um das Betriebsgeräusch
zu dämpfen,
und das Gerät
ist auf Stützen 36 mit Öffnungen 38 zum zweckmäßigen Montieren
auf Gleitkufen oder Rädern
(nicht gezeigt) zur leichten Bewegung montiert.
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Das
Verfahren der Erfindung stellt gegenüber früheren Verfahren zum Entfernen
von Sprinkleranlagenköpfen
mehrere Vorteile bereit. Die raumsparende Konstruktion des Geräts, das
auf Rädern
oder Gleitkufen montiert ist, bietet eine leichte Bewegung des Geräts an eine
Stelle, an der das Gerät
angebracht wird. Das in den Rohren der Sprinkleranlage geschaffene
Druckgefälle
schafft einen Saugheber, wenn ein Sprinklerkopf zur Reinigung, zur
Reparatur oder zum Ersatz entfernt wird. Der Saugheber entfernt
das Wasser aus dem Sprinklerkopfabsturz, während der Kopf von dem Absturz
entfernt wird, was das Risiko eines Schwappens von Schwarzwasser aus
dem Rohr und des Kontaminierens des Bereichs unterhalb des Sprinklerkopfes
weitgehend reduziert oder sogar eliminiert. Zusätzlich dazu kann das Verfahren
vorzugsweise von einer Person pro Kopfentfernung betrieben und ausgeführt werden.
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Das
Verfahren verhindert auch das Ziehen der Rohrdichtungen aus den
Kupplungen, die die Rohre der Sprinkleranlage zusammenfügen. Gewisse
Hersteller der gerillten Rohrnetzsysteme, die für Sprinkleranlagen verwendet
werden, empfehlen, dass der Vakuumdruck in den Rohren 33,9 kPa (10 Zoll
Hg) Druck nicht überschreiten
sollte, da die Dichtungen sonst möglicherweise aus den Rohren
gezogen werden. Hersteller, die gerillte Rohrnetzsysteme anbieten,
umfassen Victaulic, Central Grooved Pipe Products, Star Pipe Fittings,
Gruvlock und Grinnell, ohne auf diese beschränkt zu seinsein.
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Das
bevorzugte Verfahren zum Entfernen von Wasser umfasst das Bereitstellen
eines Geräts wie
hier besprochen, das Verbinden des Geräts mit einem Sammelablassventil
einer Sprinkleranlage und Schaffen eines reduzierten Drucks innerhalb
der Anlage. Das Hauptsammelablassventil kann innerhalb oder außerhalb
des Gebäudes,
das die Sprinkleranlage beherbergt, liegen, und ein mehrstöckiges Gebäude kann
nur ein Sammelablassventil für
die gesamte Anlage aufweisen oder ein Sammelablassventil für jedes
Stockwerk des Gebäudes.
Sobald ein Vakuumdruck in dem Gerät etabliert worden ist, indem
die Stromquelle 50 angestellt wurde, die die Vakuumpumpe 60 mit
Strom versorgt, wird bei dieser bevorzugten Ausführungsform Wasser aus den Absturzrohren
der Sprinkleranlage entfernt, indem der Sprinklerkopf von jedem
Sprinklerabsturz abgeschraubt wird. Sobald jeder Sprinklerkopf abgeschraubt
wird, schafft der von der Vakuumpumpe 60 etablierte Vakuumdruck,
der ein Druckgefälle
zwischen dem Druck in der Sprinkleranlage und dem Atmosphärendruck
außerhalb
der Sprinkleranlage schafft, einen Saugheber oder ein Vakuum, der/das das
gefangene Wasser aus dem Sprinklerkopfabsturz entfernt. Das gefangene
Wasser wird aus dem Sprinklerkopfabsturz durch die Rohre der Sprinkleranlage
abgesogen, möglicherweise
bis ganz zum Behälter 30.
Der Filter 66 verhindert, dass sich Wasser vom Behälter 30 das
Rohr 64 hinauf in die Vakuumpumpe 60 staut.
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Es
versteht sich, dass das Gerät
an jedem beliebigen Punkt an der Sprinkleranlage angebracht werden
kann, mit dem der Schlauch 80 so verbunden werden kann,
dass zwischen dem Schlauch 80 und dem Verbindungspunkt
auf der Sprinkleranlage eine luftdichte Abdichtung besteht. Die
Sprinkleranlage kann an jedem beliebigem Punkt an einem Sprinklerkopfabsturz
unterbrochen werden, so dass das Innere des Absturzrohrs der Luft
bei Atmosphärendruck ausgesetzt
ist, was den Saugheber bewirkt, der das gefangene Wasser in dem
Sprinklerabsturz zum Behälter 30 auf
dem Gerät
transportiert.
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BEISPIEL 1
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Das
Verfahren und das Gerät
wurden an einer Sprinkleranlage mit 183 Sprinklerabstürzen verwendet.
Die Ausführungsform
des Geräts,
die in diesem Beispiel verwendet wurde, ist in 1, 2 und 3 abgebildet
und umfasste einen ASME-Behälter 30 mit
136 Liter (dreißig
Gallonen), der auf Stützen 36 mit
Rädern
(nicht gezeigt), die an Öffnungen 38 angebracht
waren, montiert war. Die Stromquelle 50 war eine Elektromaschine
mit 2,2 Kilowatt (3 PS), die mit 220 V und 1725 U/min arbeitete.
Die Vakuumpumpe 60 war ein Modell 6066-V103 von Gast, die
mit 1725 U/min arbeitete, verbunden mit einem Filter 66.
Der Druckluftregler 70 war eingestellt, um 34,5 kPa (10,18
Zoll Hg) Druck aufrechtzuerhalten. Der Schlauch 80 war
an dem Hauptalarmventilablass an der Sprinkleranlage angebracht.
Das Rohrnetz der Sprinkleranlage wies einen äußeren Durchmesser von 2,54
cm (ein (1) Zoll) auf, und jeder Sprinklerabsturz betrug etwa 45,72
(18 Zoll) in der Länge.
Während
des Ersatzes aller 183 Sprinklerköpfe in der Anlage verhinderten
das Gerät
und das Verfahren erfolgreich jedwede substanzielle Freigabe oder
Verschüttung
von Wasser aus jedem der Sprinklerabstürze.
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BEISPIEL 2
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In
einem anderen Beispiel wurden das Verfahren und das Gerät an einer
Sprinkleranlage mit 210 Sprinklerabstürzen verwendet. Die Ausführungsform
des Geräts,
die in diesem Beispiel verwendet wurde, ist in 1, 2 und 3 abgebildet
und umfasste einen ASME-Behälter 30 mit
136 Liter (dreißig
Gallonen), der auf Stützen 36 mit
Rädern
(nicht gezeigt), die an Öffnungen 38 angebracht
waren, montiert war. Die Stromquelle 50 war eine Elektromaschine
mit 2,2 Kilowatt (3 PS), die mit 220 V und 1725 U/min arbeitete.
Die Vakuumpumpe 60 war ein Modell 6066-V103 von Gast, die
mit 1725 U/min arbeitete, verbunden mit einem Filter 66.
Der Druckluftregler 70 war eingestellt, um 34,5 kPa (10,18
Zoll Hg) Druck aufrechtzuerhalten. Der Schlauch 80 war
an dem Hauptalarmventilablass an der Sprinkleranlage angebracht.
Das Rohrnetz der Sprinkleranlage wies einen äußeren Durchmesser von 2,54
cm (ein (1) Zoll) auf, und jeder Sprinklerabsturz betrug etwa 60,96
cm (24 Zoll) in der Länge.
Während
des Ersatzes aller 210 Sprinklerköpfe in der Anlage verhinderten
das Gerät
und das Verfahren erfolgreich jedwede substanzielle Freigabe oder
Verschüttung
von Wasser aus jedem der Sprinklerabstürze.
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BEISPIEL 3
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In
einem anderen Beispiel wurden das Verfahren und das Gerät an einer Übungssprinkleranlage
verwendet, wie in 4 gezeigt, die ein Rohr von 4,3
Meter (14 Fuß)
mit einem Durchmesser von 7,62 (3 Zoll) und ein Rohr von 12,8 m
(42 Fuß)
mit einem Durchmesser von 6,35 cm (2½ Zoll) mit acht Abstürzen verschiedener
Längen
von 0,3 bis 1,4 m (1 Fuß bis
4½ Fuß) lang
aufwies. Die Rohre sind mit mechanischen Kupplungen verbunden: Kupplungen
von 4–6,35
cm (2½ Zoll),
reduzierte Kupplungen von 1–3 × 6,35 cm
(2½ Zoll)
und Kupplungen von 3–7,62
cm (3 Zoll). Das Rohrnetz ist so angeordnet, dass es 22,7 Liter
(6 Gallonen) gefangenes Wasser mit einem Gewicht von ungefähr 22,7
kg (50 Pfund) enthält.
Die Ausführungsform
des Geräts,
die in diesem Beispiel verwendet wurde, ist in 1 abgebildet
und umfasste einen ASME-Behälter 30 mit
136 Liter (dreißig Gallonen),
der auf Stützen 36 mit
Rädern
(nicht gezeigt), die an Öffnungen 38 angebracht
waren, montiert war. Die Stromquelle 50 war eine Elektromaschine
mit 2,2 Kilowatt (3 PS), die mit 220 V und 1725 U/min arbeitete.
Die Vakuumpumpe 60 war ein Modell 6066-V103 von Gast, die
mit 1725 U/min arbeitete, verbunden mit einem Filter 66.
Der Druckluftregler 70 war eingestellt, um 34,5 kPa (10,18
Zoll Hg) Druck aufrechtzuerhalten. Der Schlauch 80 war
an dem Hauptalarmventilablass an der Übungssprinkleranlage angebracht.
Mehrere Sprinklerabstürze
wurden getestet, einschließlich
des längsten
Sprinklerabsturzes von 4 Fuß,
und nach dem Test blieb in keinem der Abstürze Wasser zurück. Außerdem führte die
Entfernung von zwei Sprinklerköpfen
zur gleichen Zeit nicht zu einem Auslaufen von Wasser. Die Vorrichtung
entfernte erfolgreich das Wasser aus dem gesamten System.
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Obwohl
die Erfindung detailliert beschrieben und veranschaulicht wurde,
sollte es klar verstanden werden, dass dieses nur zur Veranschaulichung
und als Beispiel dient und nicht begrenzend verstanden werden sollte;
der Bereich dieser Erfindung wird nur durch die Ausdrücke der
angehängten
Patentansprüche
begrenzt.