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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vergasungsvorrichtung,
in der brennbares Material, beispielsweise Abfallmaterial oder Kohle
vergast wird, und eine Schmelzverbrennung in einem Ofen mit fluidisiertem
Bett (fluidisierter Bettofen) ausgesetzt wird; die Erfindung bezieht
sich auch auf ein Verfahren zum Betrieb der Vergasungsvorrichtung. Insbesondere
bezieht sich die Erfindung auf eine Vergasungsvorrichtung, die derart
aufgebaut ist, dass die Bildung von Klinker an der Abgabeöffnung für nicht
brennbares Material von einem fluidisierten Bett verhindert wird,
so dass die Abgabeöffnung
für nicht brennbares
Material nicht mit Klinker verstopft wird (oder dass die Verstopfung
der Abgabeöffnung
für nicht
brennbares Material verhindert wird). Die Erfindung bezieht sich
auch auf ein Verfahren zum Betrieb der Vergasungsvorrichtung.
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Die
Erfindung bezieht sich zusätzlich
auf eine Vergasungs- und Schmelzverbrennungsvorrichtung zur Vergasung
von brennbarem Material, wie beispielsweise Abfallmaterial oder
Kohle, und zwar in einem fluidisierten Bettofen und zum Verbrennen
des durch die Vergasung erzeugten Produktgases, um eine Schmelzverbrennung
in einem Schmelzofen auszuführen.
Die Vergasungs- und Schmelzverbrennungsvorrichtung ist derart angeordnet,
dass das Verstopfen der Abgabeöffnung
für nicht
brennbares Material verhindert wird. Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf ein Verfahren zum Betrieb der Vergasungs- und Schmelzverbrennungsvorrichtung.
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Hintergrund
der Erfindung
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1 ist
ein Vertikalschnitt eines Beispiels einer konventionellen Vergasungsvorrichtung,
wobei schematisch ein wesentlicher Teil derselben gezeigt wird.
Ein Fluidisierungsgas wird in einen Ofen 1 mit fluidisiertem
Bett (fluidisierter Bettofen) geliefert, und zwar durch einen Fluidisierungsgas-Verteilungsmechanismus
(Fluidisierungsgas-Verteilungsplatte) 2, angeordnet in
dem Ofenboden. Das Fluidisierungsgas weist ein zentrales oder mittiges
Fluidisierungsgas 3 auf, und zwar geliefert in den Ofen
von einem zentralen oder Mittelteil des Ofenbodens als eine aufrecht
gerichtete Strömung,
und ein peripheres oder Umfangs-Fluidisierungsgas 4 wird
in den Ofen von einem Umfangsteil des Ofenbodens in einem nach oben
gerichteten Strom geliefert. Die Strömungsrate oder die Strömungsgeschwindigkeit
des peripheren Fluidisierungsgases 4 wird höher eingestellt
als die Strömungsrate
oder die Strömungsgeschwindigkeit des
zentralen oder mittigen Fluidisierungsgases 3. Die in den
Vergasungsofen gelieferte Luftmenge wird kleiner eingestellt als
die Luftmenge, die notwendig ist für die Verbrennung des brennbaren
Materials 5, um so eine reduzierende Atmosphäre in dem
fluidisierten Bettofen 1 zu bilden.
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Die
Massengeschwindigkeit des mittigen oder zentralen Fluidisierungsgases 3 wird
niedriger eingestellt als die Massenfluidisiergeschwindigkeit des
peripheren Fluidisierungsgases 4. Demzufolge wird ein absteigendes
fluidisiertes Bett 7 in den Mittelteil des fluidisierten
Bettofens 1 gebildet, wobei sich in dem fluidisierten Bett 7 ein
fluidisiertes Medium (im Allgemeinen wird siliziumhaltiger Sand
verwendet) absetzt und diffundiert und zwar gebildet in einem Mittelteil
des fluidisierten Bettofens 1. Zudem wird ein aufsteigendes
fluidisiertes Bett 8 gebildet, in dem das fluidisierte
Medium aktiv fluidisiert wird, und zwar gebildet in dem Umfangsteil
des fluidisierten Bettofens 1. Das fluidisierte Medium
bewegt sich nach oben in dem aufsteigenden fluidisierten Bett 8, und
zwar am Ofenumfangsteil wie dies durch den Pfeil A gezeigt ist,
und es bewegt sich ferner nach unten in dem absteigenden fluidisierten
Bett 7. Dann bewegt sich das fluidisierte Medium, wie durch
den Pfeil B gezeigt, längs
der Fluidisierungsgas-Verteilungsplatte 2 und fließt in den
unteren Teil des aufsteigenden fluidisierten Bettes 8.
Auf diese Weise wird eine zirkulierende Strömung aus fluidisiertem Medium
gebildet, die durch das aufsteigende fluidisierte Bett 8 und
das absteigende fluidisierte Bett 7 zirkuliert, und zwar
in einer Richtung, die durch die Pfeile A und B gezeigt ist.
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Brennbares
Material 5 wird in den oberen Teil des absteigenden fluidisierten
Betts 7 geliefert, und zwar von einer Versorgungsöffnung 10 für brennbares
Material. Während
der Abwärtsbewegung
durch das absteigende fluidisierte Bett 7, zusammen mit dem
fluidisierten Medium, wird das brennbare Material 5 mit
der Wärme
des fluidisierten Mediums erhitzt, und eine flüchtige Kompo nente in dem brennbaren
Material 5 wird hauptsächlich
vergast. Da das absteigende fluidisierte Bett 7 eine relativ
kleine Sauerstoffmenge enthält,
brennt das Produktgas, bestehend im Wesentlichen aus der vergasten
flüchtigen Komponente
nicht, aber läuft
durch das absteigende fluidisierte Bett 7, wie dies durch
den Pfeil C gezeigt ist. Das Produktgas erreicht einen „free board" 11, und
bewegt sich nach oben, wie durch den Pfeil D gezeigt. Sodann wird
es als ein Produktgas 12 aus einem Gasauslass 13 ausgegeben.
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Nicht
vergastes Material in dem absteigenden fluidisierten Bett 7,
hauptsächlich
Holzkohle („char", fester Kohlenstoff)
und Teer, bewegt sich von dem unteren Teil des absteigenden fluidisierten
Bettes 7 zum unteren Teil des aufsteigenden fluidisierten Bettes 8,
in dem Ofenumfangsteil und zwar zusammen mit dem fluidisierten Medium,
wie dies durch den Pfeil B gezeigt ist. Der feste Kohlenstoff (char, Holzkohle),
Teer (tar) usw. werden verbrannt und teilweise oxidiert, und zwar
durch das periphere Fluidisierungsgas 4, welches eine relativ
große
Sauerstoffmenge enthält.
Das aufsteigende fluidisierte Bett 8 bildet eine Oxidationszone
für das
brennbare Material 5. In dem aufsteigenden fluidisierten
Bett 8 wird das fluidisierte Medium auf eine hohe Temperatur durch
die Verbrennung im aufsteigenden fluidisierten Bett 8 erhitzt.
Das auf eine hohe Temperatur erhitzte fluidisierte Medium wird durch
einen Deflektor oder eine Ablenkvorrichtung 6, wie durch
den Pfeil A gezeigt, umgedreht. Auf diese Weise wird das fluidisierte
Medium zu dem absteigenden fluidisierten Bett 7 verschoben,
und dient als eine Wärmequelle
wiederum für
die Vergasung. Ein Abgabedurchlass 9 für nicht brennbares Material
ist unterhalb des aufsteigenden fluidisierten Bettes 8 angeordnet.
Nicht brennbares Material in dem brennbaren Material, Abfallmaterial,
Kohlen usw. werden von dem Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material abgegeben, und zwar zusammen mit dem fluidisierten
Medium.
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In
der wie oben erläutert
ausgebildeten Vergasungsvorrichtung weist das fluidisierte Medium eine
große
Menge an Kohlenstoffmaterial (char) auf, und zwar unterschiedlich
von einer konventionellen Verbrennungsvorrichtung (incinerator).
Obwohl das brennbare Material aus dem Ofen zusammen mit dem fluidisierten
Medium abgegeben wird, wird wenn das Überschussluftverhältnis im
Herz oder im Inneren des Ofens 1 mit fluidisiertem Bett
extrem niedrig ist, in dem „Herz" Kohlenstoffmaterial
(char) erzeugt. Wenn das Kohlenstoffmaterial (char) mit dem im fluidisierten
Gas enthaltenen Sauerstoff verbrennt, um eine örtliche, eine hohe Temperatur
besitzende Zone oder Region zu bilden, so verschmilzt das fluidisierte Medium
zur Bildung von Klinker. In dem Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material oder nahe dem Einlass davon, kann brennbares
Material, beispielsweise Kohlenstoffmaterial (char), enthalten in dem
fluidisierten Medium wie es abgegeben wird, verbrennen, und zwar
mit dem in dem fluidisierten Gas enthaltenen Sauerstoff, und zwar
enthalten in dem fluidisierten Gas, welches aus dem aufsteigenden
fluidisierten Bett 8 austritt, und in den Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material und mit der Wärme des fluidisierten Mediums
eintritt. Die Verbrennungswärme
kann das fluidisierte Medium (im Allgemeinen Siliziumsand) schmelzen,
um Klinker zu bilden. Im schlimmsten Fall kann der Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material mit dem Klinker verstopft werden.
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EP-A-1
058 051 bezieht sich auf einen Vergasungsofen mit fluidisiertem
Bett, der schnell in einem Brennstoff enthaltene nicht brennbare
Materialien abgeben kann, und zwar zusammen mit einem fluidisierten
Medium. Der mit fluidisiertem Bett ausgestattete Vergasungsofen
verwendet einen Reaktor mit fluidisiertem Bett und weist einen Abgabeanschluss
auf, und zwar vorgesehen in der Nähe des Bodens in einem fluidisierten
Bett zur Abgabe eines fluidisierten Mediums, und zwar verbunden
mit Abgabetrichtern für
fluidisiertes Medium, die sich nach unten erstrecken und wobei ferner
eine Gasblasvorrichtung unterhalb der Trichter vorgesehen ist.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die oben beschriebenen
Umstände
entwickelt. Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine
Vergasungsvorrichtung vorzusehen, die keine Klinkerbildung in dem
Abgabedurchlass für
nicht brennbares Material des Ofens zeigt, eine Klinkerbildung, die
ansonsten im schlimmsten Falle den Abgabedurchlass für nicht
brennbares Material verstopfen würde,
wobei ferner die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb der Vergasungsvorrichtung
vorsieht.
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Zur
Lösung
des oben beschriebenen Problems sieht die Erfindung eine Vergasungsvorrichtung
mit fluidisiertem Bett vor, und zwar zur Vergasung von brennbarem
Material dadurch, dass dies in ein fluidisiertes Bett eingegeben
wird, wie dies im Anspruch 1 erläutert
ist. Der Grund warum Klinker in und nahe des Abgabedurchlasses für nicht
brennbares Materials in der Vergasungsvorrichtung gebildet wird,
wobei die Vergasungsvorrichtung die oben beschriebene Anordnung
aufweist, besteht darin, dass das brennbare Material beispielsweise
Kohlenstoffmaterial (char), zusammen mit Wärme (d.h. der Wärme des
erhitzten fluidisierten Mediums) und dem Sauerstoff (Sauerstoff
enthalten in dem fluidisierten Gas, welches aus dem fluidisierten
Bett leckartig austritt) in diesem Teil vorhanden ist. Daher werden
Mittel zur Lieferung von Dampf oder einem inerten Gas, wie oben
ausgeführt,
vorgesehen und Dampf oder inertes Gas wird von dort in den Abgabedurchlass
für nicht
brennbares Material geliefert. Infolgedessen wird das leckartig
aus dem fluidisierten Bett austretende Fluidisierungsgas daran gehindert
bzw. blockiert, in den Abgabedurchlass für nicht brennbares Material
zu fließen.
Demgemäß wird auch
der Eintritt von, in dem fluidisierten Gas enthaltenen Sauerstoff, ebenfalls
blockiert. Somit wird die Verbrennung des brennbaren Materials,
beispielsweise Kohlenstoffmaterial (char), verhindert. Infolgedessen
wird die Erhitzung des fluidisierten Mediums durch Verbrennung verhindert
und somit wird auch die Klinkerbildung verhindert.
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Die
vorliegende Erfindung sieht auch ein Verfahren zum Betrieb einer
Vergasungsvorrichtung mit fluidisiertem Bett gemäß Anspruch 1 vor, wie dies
in Anspruch 2 angegeben ist.
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Wie
oben erläutert,
wird Dampf oder ein inertes Gas in den Abgabedurchlass für nicht
brennbares Material geliefert, um die Strömung von Fluidisierungsgas,
welches aus dem fluidisierten Bett leckartig austritt, zu blockieren.
Dem gemäß wird der
in dem Fluidisierungsgas enthaltene Sauerstoff herausgehalten, um
die Verbrennung des brennbaren Materials, wie beispielsweise Kohlenstoffmaterial
(char), zu verhindern, welches in die Abgabeöffnung für nicht brennbares Material
fließt.
Infolgedessen wird das Erhitzen des fluidisierten Mediums durch
Verbrennung verhindert, und somit wird auch die Bildung von Klinker
verhindert.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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1 ist
ein Vertikalschnitt, er schematisch einen wesentlichen Teil einer
konventionellen Vergasungsvorrichtung zeigt:
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2 ist
ein Vertikalschnitt, der schematisch einen wesentlichen Teil einer
Vergasungsvorrichtung gemäß der Erfindung
zeigt.
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3 ist
ein Diagramm zur Erläuterung
des Verhinderns der Klinkerbildung an einer Abgabeöffnung für brennbares
Material, und zwar in der Mitte bzw. dem Herz einer Vergasungsvorrichtung
gemäß der Erfindung.
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4 ist
ein Vertikalschnitt, der schematisch einen wesentlichen Teil einer
Vergasungsvorrichtung zeigt.
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5 ist
ein Diagramm, welches die Anordnung eines wesentlichen Teils einer
Vergasungsvorrichtung zeigt, um ein Vergasungsvorrichtungs-Betriebsverfahren
gemäß der Erfindung
zu beschreiben.
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6 ist
ein Vertikalschnitt, der schematisch einen Abgabeteil für nicht
brennbares Material der Vergasungsvorrichtung zeigt.
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7 ist
ein Diagramm, welches die Art und Weise zeigt, in der ein fluidisiertes
Medium eingefüllt wird,
und wobei auch ferner gezeigt ist, wie das Fluidisierungsgas leckt,
wenn ein Abgabedurchlass für nicht
brennbares Material schräg
angeordnet ist.
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8 ist
ein Vertikalschnitt, der schematisch einen Abgabeteil für nicht
brennbares Material einer Vergasungsvorrichtung gemäß der Erfindung
zeigt.
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9 ist
ein Vertikalschnitt, der schematisch einen wesentlichen Teil einer
weiteren Vergasungsvorrichtung 30 gemäß der Erfindung zeigt.
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10 ist
ein Vertikalschnitt, der schematisch einen wesentlichen Teil einer
weiteren Vergasungsvorrichtung 40 gemäß der Erfindung zeigt.
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Im
Folgenden ist 1 ein Ofen mit fluidisiertem Bett, 2 ein
Verteilungsmechanismus für
Fluidisierungsgas (eine Fluidisierungsgas-Verteilungsplatte), 3 zentrales
oder mittiges Fluidisierungsgas, 4 ist peripheres oder
Umfangs-Fluidisierungsgas, 5 bezeichnet
brennbares Material, 6 bezeichnet eine Ablenkvorrichtung
(Deflektor), 7 bezeichnet ein absteigendes fluidisiertes
Bett, 8 bezieht sich auf ein aufsteigendes fluidisiertes
Bett, 9 bezeichnet einen Abgabedurchlass für nicht
brennbares Material, 10 bezeichnet eine Versorgungsöffnung für brennbares
Material, 11 bezeichnet einen „free board", 12 bezeichnet ein
Produktgas, 13 bezeichnet einen Gasauslass, 14 bezeichnet
eine Gas- oder Dampfversorgungsöffnung, 15 bezeichnet
Gas oder Dampf, 16 bezeichnet einen Oszillator, 17 bezeichnet
einen Schwingungs- oder Vibrationsteil, 19 bezeichnet ein
Schwing- bzw. Schaltventil, 20 bezeichnet ein Schwing- bzw. Schaltventil, 21 bezeichnet
ein Vibrationssieb, 22 bezeichnet einen Trichter oder eine
Abgabevorrichtung für nicht
brennbares Material, 23 bezeichnet einen Trichter oder
eine Abgabevorrichtung für
fluidisiertes Medium, 24 bezeichnet ein Thermometer, 25 bezeichnet einen
wassergekühlten
Trichter, 26 bezeichnet eine Abgabevorrichtung für nicht
brennbares Material, 75 bezeichnet eine vertikale Abgabevorrichtung
(Abgabetrichter) für
nicht brennbares Material, 76 bezeichnet eine Abgabevorrichtung
(Abgabetrichter) für
nicht brennbares Material, 85 bezeichnet eine vertikale Abgabevorrichtung
(Abgabetrichter) für
nicht brennbares Material.
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Ausführungsbeispiele
der Erfindung
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Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung werden nunmehr unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
beschrieben. 2 ist ein Vertikalschnitt, der
schematisch einen wesentlichen Teil einer Vergasungsvorrichtung
gemäß der vorliegenden Erfindung
zeigt. In 2 werden die gleichen Teile mit
den gleichen Bezugszeichen versehen, wie die entsprechenden Teile
in 1. Das Gleiche gilt auch für die anderen Zeichnungen.
Die Vergasungsvorrichtung besitzt einen Abgabedurchlass für nicht brennbares
Material, und zwar unterhalb eines aufsteigenden fluidisierten Bettes 8.
Die Vergasungsvorrichtung ist mit einer Gasversorgungsöffnung 14 ausgestattet,
um Gas oder Dampf in den Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material derart zu liefern, dass ein Gas in oder nahe
des Abgabedurchlasses 9 für nicht brennbares Material
von der Gasversorgungs- oder Lieferöffnung 14 geliefert
werden kann.
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In
der, wie oben beschrieben, angeordneten Vergasungsvorrichtung wird
ein Gas in oder nahe dem Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material von der Gasversorgungsöffnung 14 geliefert,
und zwar während
des Betriebs der Vorrichtung, wodurch ein örtlich verbleibendes, fluidisiertes
Medium bewegt bzw. aktiviert (gerührt) wird, und zwar sowohl durch
die Bewegung des fluidisierten Mediums, abgegeben zusammen mit nicht
brennbarem Material, wenn letzteres abgegeben wird, und ferner durch
die aufsteigende Wirkung des fluidisierten Mediums in dem aufsteigenden
fluidisierten Bett 8. Es ist auf diese Weise möglich, das örtliche
oder lokalisierte Vorhandensein von brennbarem Material, wie beispielsweise
Kohlenstoffmaterial (char) oder Hitze, Sauerstoff oder einem brennbaren
Gas zu verhindern, und somit ist es möglich, die Bildung von Klinker
zu verhindern. Der Grund dafür
wird weiter unten unter Bezugnahme auf 3 erläutert.
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In
der, wie oben beschrieben, angeordneten Vergasungsvorrichtung wird
Dampf in den Abgabedurchlass 9 für nicht brennbares Material
geliefert, und zwar von der Gasversorgungsöffnung 14 während des
Betriebs der Vorrichtung, wodurch der Eintritt von Sauerstoff enthalten
in dem aufsteigenden fluidisierten Bett blockiert wird, wobei dieser
ansonsten in den Abgabedurchlass 9 für brennbares Material in der
Weise fließen
würde,
dass er in dem fluidisierten Medium gefangen würde, und zwar abgegeben in
Abgabemitteln für
nicht brennbares Material, und zwar zusammen mit dem nicht brennbaren
Material. Es ist auch möglich,
die Strömung
oder den Fluss von Fluidisierungsgas zu blockieren, welches geliefert
wird von dem Abgabemechanismus (Abgabe- oder Verteilungsplatte) 2 für Fluidisierungsgas. Infolgedessen
wird die in dem Fluidisierungsgas enthaltene Sauerstoffmenge reduziert,
oder es fließt kein
Sauerstoff in den Abgabedurchlass 9 für nicht brennbares Material.
Daher wird die Verbrennung von brennbarem Material, wie beispielsweise
Kohlenstoffmaterial (char) unterdrückt oder verhindert. Auf diese
Weise wird auch die Erhitzung des fluidisierten Mediums durch Verbrennung
verhindert. Es wurde bestätigt,
dass die Bildung von Klinker durch das beschriebene Schema verhindert
wird.
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Wie
in 2 gezeigt, wird ein absteigendes fluidisiertes
Bett 7 in dem Mittelteil des fluidisierten Bettofens 1 gebildet,
in dem fluidisiertes Medium (im Allgemeinen siliziumhaltiger Sand)
auf eine hohe Temperatur erhitzt wird, und sich absetzt und defundiert,
und ferner wird ein aufsteigendes fluidisiertes Bett 8 in
dem Umfangsteil des fluidisierten Bettofens 1 gebildet,
wobei in dem fluidisierten Bett 8 das fluidisierte Medium
aktiv fluidisiert wird. In diesem Zustand wird brennbares Material 5,
beispielsweise städtischer
Abfall, Biomasse-Abfall, Schredder-Staub, Abfallreifen, Abfallplastikmaterialen,
medizinischer Abfall, industrieller Abfall oder Kohle oder eine
Mischung, die mindestens einen dieser Abfälle enthält, in den oberen Teil des
aufsteigenden fluidisierten Bettes 7 eingegeben, und zwar
von einer Versorgungs- oder Lieferöffnung 10 für brennbares
Material, wobei die Vergasung darinnen erfolgt. Bei diesem Betrieb
schmilzt das fluidisierte Medium häufig in dem diagonal gestrichelten
Gebiet E in 3, d.h. in einem Gebiet welches
sich darüber
erstreckt von der Innenseite der Abgabeöffnung 9 für nicht
brennbares Material zu dem Eingang oder Einlass davon, wobei dabei
Klinker gebildet wird. Diese Tendenz ist besonders stark dann, wenn
das brennbare Material Abfallkunststoff, Abfallreifen, Schredderstaub,
Kohle oder dergleichen ist, d.h. Materialien die hohe Kalorien besitzen.
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Die
Gründe
für das
Obige können
wie folgt gesehen werden: als erstes ist die Menge an Kohlenmaterial
groß.
Zum zweiten tritt an oder nahe der Grenze zwischen dem absteigenden
fluidisierten Bett 7 und dem aufsteigenden fluidisierten
Bett 8 in dem Abgabeteil für nicht brennbares Material
eine ungleichmäßige Bewegung
des fluidisierten Mediums auf, wie beispielsweise ein Verweilen
oder eine Stagnation, und zwar wie gesagt in dem Abgabeteil für nicht brennbares
Material, wo die Bewegung des fluidisierten Mediums langsam ist.
Infolgedessen ergibt sich eine Zone, wo Kohlenstoffmaterial und
Sauerstoff reichlich vorhanden sind. Demgemäß verbrennt in dieser Region
oder Zone brennbares Material, beispielsweise Kohlenstoffmaterial
(char) mit der Wärme
des fluidisierten Mediums und mit dem Sauerstoff enthalten in dem
Fluidisierungsgas, welches aus dem aufsteigenden fluidisierten Bett 8 herausleckt, und
in den Abgabedurchlass 8 für nicht brennbares Material
fließt.
Das fluidisierte Medium wird durch die Verbrennungswärme erhitzt.
Da zusätzlich
das fluidisierte Medium in dem Abgabedurchlass 9 für nicht brennbares
Material nicht fließt,
sondern einfach langsam herabsteigt (d.h. langsam herabsteigt während der
fluidisierte Zustand aufrecht erhalten bleibt) wird die Wärme des
fluidisierten Mediums nicht in hinreichender Weise diffundiert.
Infolgedessen tritt eine Zone oder Region auf, wo die Temperatur örtlich hoch
wird. In einer solchen Zone schmilzt das fluidisierte Medium oder
anderes nicht brennbares Material zur Bildung von Klinker.
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Daher
wird eine Gasversorgungs- oder Lieferöffnung 14 in dem Abgabedurchlass 9 für nicht brennbares
Material vorgesehen, und zwar in der Öffnung des Abgabedurchlasses 9 für nicht
brennbares Material nahe der Fluidisierungsgas-Verteilungsplatte 2,
und ein Gas oder Dampf 15 wird in den Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material geliefert, und zwar von der Gasversorgungsöffnung 14,
wodurch das fluidisierte Medium welches in der Nähe der Abgabeöffnung 9 für nicht
brennbares Material verbleibt, gerührt oder bewegt wird, und wobei
auf diese Weise das örtliche
Vorhandensein von Sauerstoff und brennbarem Material, beispielsweise
Kohlenstoffmaterial (char) in dem fluidisierten Medium verhindert
wird. Infolgedessen ergibt sich keine Erhitzung des fluidisierten
Mediums durch die örtliche
Verbrennung von brennbarem Material und somit wird kein Klinker
gebildet. Andererseits wird verhindert, dass das fluidisierte Gas
in den Abgabedurchlass 9 für nicht brennbares Material
von dem aufsteigenden fluidisierten Bett 8 oder der Fluidisierungsgas-Verteilungsplatte 2 einströmt. Infolgedessen
wird die Sauerstoffmenge, enthalten in der oben beschriebenen örtlichen
Zone, reduziert oder aber kein Sauerstoff ist in der örtlichen
Zone vorhanden. Auf diese Weise wird die Verbrennung von brennbarem
Material, wie beispielsweise Kohlenstoffmaterial (char) verhindert. Demgemäß ergibt
sich keine Erhitzung des fluidisierten Mediums durch die Verbrennung
von brennbarem Material und somit wird kein Klinker gebildet.
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Erfindungsgemäß wird ein
inertes Gas oder Dampf in den Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material geliefert. Ferner gilt Folgendes: wenn brennbares
Material, Kohlenstoffmaterial, Wärme oder
dergleichen auch örtlich
ungleichmäßig verteilt in
dem absteigend fluidisierten Bett 7 vorhanden sind, kann
das oben erwähnte
inerte Gas als Fluidisierungsgas, geliefert zu dem absteigenden
fluidisierten Bett 7, verwendet werden, und zwar. mit dem Fluidisierungsgas,
geliefert durch die Fluidisierungsgas-Verteilungsplatte 2,
um so die Fluidisierung des absteigenden fluidisierten Bettes 7 zu
verbessern, wodurch das fluidisierte Medium in dem absteigend fluidisierten
Bett 7 gerührt
oder bewegt wird, um die zuvor erwähnte örtliche Präsenz zu eliminieren.
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4 ist
ein Vertikalschnitt der schematisch einen wesentlichen Teil einer
weiteren Vergasungsvorrichtung zeigt. Diese Vergasungsvorrichtung,
die nicht unter den Bereich der Ansprüche fällt, besitzt einen Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material, und zwar unterhalb eines aufsteigenden fluidisierten
Bettes 8. Eine Rühr-
oder Bewegungsmaschine weist einen Oszillator 16 auf und
einen Schwingungs- oder Vibrationsteil 17, und zwar vorgesehen
in dem Abgabedurchlass für
nicht brennbares Material oder zwischen dem Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material und dem fluidisierten Bett derart, dass es möglich ist,
das fluidisierte Medium welches sich von dem fluidisierten Bett
in den Abgabedurchlass 9 für nicht brennbares Material
bewegt, zu rühren
oder zu bewegen.
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Bei
der, wie oben erläutert,
angeordneten Vergasungsvorrichtung wird der Vibrations- oder Schwingungsteil 17 in
dem Abgabedurchlass 9 für brennbares
Material oder nahe dem Einlass desselben für brennbares Material oder
nahe dem Einlass desselben in Schwingung versetzt oder vibriert,
und zwar durch den Oszillator 16 während des Betriebs der Vorrichtung,
wodurch das fluidisierte Medium, abgegeben in den Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material, zusammen mit dem nicht brennbaren Material
gerührt
oder bewegt wird. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass das
fluidisierte Medium dort bleibt. Infolgedessen ist es möglich zu
verhindern, dass brennbares Material, beispielsweise Kohlenstoffmaterial
oder Wärme
oder Sauerstoff, örtlich in
dem Abgabedurchlass oder nahe dem Eingang desselben örtlich vorhanden
ist, und somit ist es möglich
zu verhindern, dass Klinker gebildet wird. Die Rühr- oder Bewegungsmaschine
ist nicht notwendigerweise auf die oben Genannte beschränkt. Jede vorhandene
Rührmaschine
kann verwendet werden.
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Als
nächstes
sei ein Beispiel des Verfahrens zum Betrieb der Vergasungsvorrichtung,
wie oben erläutert,
beschrieben und zwar unter Bezugnahme auf 5. In 5 ist
ein wassergekühlter
Trichter 25 mit dem Abgabedurchlass für nicht brennbares Material
in dem fluidisierten Bettofen 1 der Vergasungsvorrichtung
verbunden. Nicht brennbares Material, welches ein fluidisiertes
Medium enthält,
welches von dem Abgabedurchlass 9 für nicht brennbares Material
abgegeben wird, wird in dem wassergekühlten Trichter 25 gekühlt. Das
nicht brennbare Material fällt
in eine Abgabevorrichtung 26 für nicht brennbares Material.
Das nicht brennbare Material wird von der Abgabevorrichtung für nicht
brennbares Material zu einem Schwingungssieb 21 geliefert,
und zwar über
Schwingventile 19 und 20 in festen intermittierenden
Mengen. Das nicht brennbare Material wird aufgeteilt in das fluidisierte
Medium und nicht brennbares Material, und zwar durch das Schwingungssieb 21.
Das nicht brennbare Material wird zur Außenseite des Systems abgegeben,
und zwar durch einen Trichter 22 für nicht brennbares Material.
Das fluidisierte Medium wird zu einem (nicht gezeigten) Hebemittel
geschickt, und zwar durch den Trichter 23 für fluidisiertes
Medium und dieses fluidisierte Medium wird sodann in den fluidisierten
Bettofen 1 zur erneuten Zirkulation geliefert.
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Als
erstes wird zum Starten des Betriebs in einem kalten Zustand wo
das fluidisierte Medium noch nicht erhitzt wurde, d.h. im Falle
eines Kaltstarts Fluidisierungsgas von dem Boden der Mitte bzw.
des "Herzens" geliefert. Während dessen
Fluidisierung wird das fluidisierte Medium durch einen (nicht gezeigten)
Brenner erhitzt, bis die Temperatur des fluidisierten Bettes eine
vorbestimmte Temperatur erreicht. Wenn die Fluidisierungs-Betttemperatur
die vorbestimmte Temperatur erreicht, so wird die Abgabevorrichtung 26 für nicht
brennbares Material und so fort in Betrieb genommen, um die Zirkulation
des fluidisierten Mediums zu beginnen. Wenn die Herztemperatur (??)
weiter auf eine vorbestimmte Temperatur ansteigt, wird brennbares
Material 5 eingegeben, beispielsweise städtischer
Abfall, und zwar erfolgt die Eingabe in das fluidisierte Bett und
die Fluidisierungs-Mediumtemperatur, d.h. die Temperatur des fluidisierten
Mediums wird überprüft (gemessen)
und zwar mit einem Thermometer 24, vorgesehen an dem wassergekühlten Trichter 25.
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Wenn
die mit dem Thermometer 24 gemessene Temperatur des fluidisierten
Mediums eine vorbestimmte Temperatur (beispielsweise 400°C) erreicht
hat, wird das Rühren
oder Bewegen in dem Abgabedurchlass 9 für nicht brennbares Material
oder der Versorgung eines Gases oder Dampfes angefangen.
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Um
den Betrieb in einem Zustand zu starten, wo das fluidisierte Medium
sich auf einer hohen Temperatur befindet, d.h. im Falle eines Heißstarts,
wird die Zirkulation des fluidisierten Mediums begonnen, unmittelbar
nachdem die Fluidisierung des fluidisierten Mediums begann, und
zwar durch Liefern eines Fluidisierungsgases von dem Boden der Mitte
bzw. des Herzens. Nachdem bestätigt
wurde, dass die Temperatur des wassergekühlten Trichters 25 mit dem
Thermometer 24 gemessen wurde und nicht niedriger ist als
eine vorbestimmte Temperatur, wird das Rühren oder das Bewegen des fluidisierten
Mediums nahe des Abgabedurchlasses 9 für nicht brennbares Material
ausgeführt,
wie dies in Verbindung mit 2 beschrieben
wurde. Dampf oder ein inertes Gas werden in den Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material geliefert, und zwar von der Gas- oder Dampfversorgungsöffnung 14,
wie dies in Verbindung mit den 2 und 3 beschrieben wurde.
Sodann erfolgt die Eingabe von brennbarem Material 5 in
die Vergasungsvorrichtung.
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Wenn
die Fluidisierung des fluidisierten Mediums ausgeführt wird,
wobei die Eingabe des brennbaren Materials 5 gestoppt ist,
so wird die Versorgung mit Dampf oder dergleichen fortgesetzt, während der
Betrieb des Zirkulationssystems für das fluidisierte Medium fortgeführt wird.
Wenn die Fluidisierung des fluidisierten Mediums beendet werden
soll, und zwar durch Stoppen der Lieferung von Fluidisierungsgas,
so wird das vorhergehende Rühren
für eine
vorbestimmte Zeit (beispielsweise 5 Minuten) gestoppt und zwar nachdem
die Fluidisierung beendet wurde.
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Obwohl
das vorausgegangene Ausführungsbeispiel
eine Vergasungsvorrichtung mit fluidisiertem Bett mit einem absteigenden
fluidisierten Bett im Mittelteil und einem aufsteigenden fluidisierten
Bett im Umfangsteil verwendet, erkennt man, dass die vorteilhaften
Effekte der vorliegenden Erfindung auch unabhängig von der Form des fluidisierten
Bettes auftreten, vorausgesetzt dass die Vergasungsvorrichtung mit
fluidisiertem Bett, die verwendet wird, einen Abgabedurchlass für nicht
brennbares Material in dem fluidisierten Bett besitzt.
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Wenn
das fluidisierte Medium entfernt werden soll mit gestoppter Eingabe
von brennbarem Material 5, so wird die Versorgung von Dampf
oder dergleichen fortgesetzt bis das fluidisierte Medium vollständig aus
dem Ofen herausgekommen ist. Wenn die Temperatur während des
Betriebs ansteigt, wird die Menge an inertem Gas die geliefert wird
erhöht, so
dass die Temperatur des Thermometers 24 nicht eine vorbestimmte
Temperatur übersteigt.
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Erfindungsgemäß wird Dampf
oder ein inertes Gas, beispielsweise N2 in
den Abgabedurchlass 9 für
nicht brennbares Material geliefert, um die Strömung von Fluidisierungsgas
zu blockieren, welches aus dem aufsteigenden fluidisierten Bett 8 leckartig austritt,
und in den Abgabedurchlass 9 für nicht brenn bares Material
fließt.
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Ferner
gilt Folgendes: in dem vorausgegangenen Ausführungsbeispiel wird die Erfindung
auf eine Vergasungsvorrichtung mit fluidisiertem Bett ange wandt,
die ein absteigendes fluidisiertes Bett 7 im Mittelteil
und ein aufsteigendes fluidisiertes Bett 8 im Umfangsteil
besitzt. Es ist jedoch offensichtlich, dass die vorteilhaften Effekte
der vorliegenden Erfindung auftreten, unabhängig davon welche Bauart das
fluidisierte Bett besitzt, vorausgesetzt, dass die Vergasungsvorrichtung
mit fluidisiertem Bett, die verwendet wird, einen Abgabedurchlass
für nicht
brennbares Material besitzt.
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Wie
oben festgestellt, wird ein fluidisiertes Medium (siliziumhaltiger
Sand) in den Abgabedurchlass 9 für nicht brennbares Material
eingefüllt,
und das fluidisierte Medium bewegt sich allmählich nach unten zu der Abgabevorrichtung
für nicht
brennbares Material, das fluidisierte Medium eingefüllt in den
Abgabedurchlass 9 für
nicht brennbares Material besitzt, die Wirkung des Blockierens der
Strömung
oder des Flusses des Fluidisierungsgases, welches von dem absteigenden
fluidisierten Bett 7 leckartig austritt, und des aufsteigenden
fluidisierten Bettes 8, d.h. es tritt eine Materialdichtwirkung
auf. 6 ist ein Diagramm, welches ein Beispiel der Anordnung
einer Vergasungsvorrichtung zeigt, und zwar konstruiert zur Verhinderung
des Lecks von Fluidisierungsgas durch die Materialdichtwirkung des
fluidisierten Mediums in dem Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material, wodurch die Bildung von Klinker in oder nahe
dem Abgabedurchlass 9 für
nicht brennbares Material verhindert wird. Dieses Beispiel fällt nicht
unter den Bereich der Ansprüche.
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Wie
in 6 gezeigt, ist ein vertikaler Abgabetrichter 75 für nicht
brennbares Material vorgesehen, und zwar mit einer vorbestimmten
Länge L,
zwischen der Abgabevorrichtung 26 für nicht brennbares Material
und der Verbindung des Abgabedurchlasses für nicht brennbares Material,
in Verbindung stehend mit dem unteren Teil des aufsteigenden fluidisierten Bettes
in dem fluidisierten Bettofen 1 und zwar zum Blockieren
der Strömung
von fluidisiertem Gas, welches aus dem absteigenden fluidisierten
Bett und dem aufsteigenden fluidisierten Bett 8 leckartig
austritt, und zwar in den fluidisierten Bettofen 1, durch
die Dichtwirkung (Materialdichtwirkung) des fluidisierten Mediums,
eingefüllt
in den vertikalen Abgabetrichter 75 für nicht brennbares Material.
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In
einem Falle wo der Abgabetrichter 76 für nicht brennbares Material
mit dem Abgabedurchlass 9 für nicht brennbares Material
verbunden ist, und zwar unterhalb des aufsteigenden fluidisierten
Bettes 8, und zwar geneigt wie in 7 gezeigt, ändert sich die
Dichte des fluidisierten Mediums in dem Abgabetrichter 76 für nicht
brennbares Material derart, dass das fluidisierte Medium "sparsam oder wenig" im oberen Teil 76a und "dicht" im unteren Teil 76b auftritt.
Demgemäß ist das
Leck Q1 des durch den oberen Teil 76a laufenden Fluidisierungsgases
wo das Fluidisierungsmedium "sparsam" auftritt kleiner,
als das Leck Q2 des Fluidisierungsgases, welches durch den unteren
Teil 76b läuft
(Q1 > Q2). Daher kann
die Dichtwirkung nicht hinreichend gezeigt werden. Im Gegensatz
dazu gilt: wenn der vertikale Abgabetrichter 75 für nicht
brennbares Material derart vorgesehen ist, dass er sich vertikal
zu dem unteren Ende der Verbindung des Abgabedurchlasses 9 für nicht brennbares
Material, wie oben erwähnt,
erstreckt, dann wird die Dichte des fluidisierten Mediums in dem
vertikalen Abgabetrichter 75 für nicht brennbares Material
gleichförmig.
Auf diese Weise kann eine gleichförmige Dichtwirkung erhalten
werden.
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Das
Leck Q/A des Fluidisierungsgases pro Einheitsfläche kann wie folgt ausgedrückt werden, wenn
der vertikale Abgabetrichter 75 für nicht brennbares Material
vorgesehen ist: Q/A = f (ρ, ε, μ, L)dabei ist
- Q
- das Leck des Fluidisierungsgases;
- A
- die horizontale Schnittfläche des
Abgabetrichters 75 für
nicht brennbares Material;
- ρ
- die Dichte;
- ε
- die Leerstellen (voids);
- μ
- die Viskosität des Fluidisierungsgases;
und
- L
- die Länge des
vertikalen Abgabetrichters 75 für nicht brennbares Material.
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Wenn
demgemäß die Länge L des
vertikalen Abgabetrichters 75 für nicht brennbares Material
auf eine Länge
länger
als die vorbestimmte Länge
einge stellt wird, so wird das Leck des Fluidisierungsgases (d.h.
die Sauerstoffmenge enthalten in dem leckenden Fluidisierungsgas)
größer als
die Menge des Sauerstoffs, der notwendig ist für die Verbrennung des brennbaren
Materials, beispielsweise Kohlenstoffmaterial enthalten in dem fluidisierten
Medium. Auf diese Weise kann die Verbrennung derartigen brennbaren
Materials verhindert werden.
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Im
den vorstehenden Beispiel wird ein vertikaler Abgabetrichter 75 für nicht
brennbares Material mit einer vorbestimmten Länge L zusätzlich vorgesehen, und zwar
zwischen der Verbindung des Abgabedurchlasses für nicht brennbares Material
und die Abgabevorrichtung 26 für nicht brennbares Material.
Die Anordnung kann jedoch wie in 8 gezeigt,
ausgestaltet sein. Das heißt,
der Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material, der mit dem unteren Teil eines aufsteigenden
fluidisierten Bettes 8 in dem fluidisierten Bettofen 1 in
Verbindung steht, wird vertikal erweitert, um einen vertikalen Abgabetrichter 85 für nicht
brennbares Material vorzusehen, und das untere Ende des vertikalen
Abgabetrichters 45 für
nicht brennbares Material wird mit der Abgabevorrichtung 26 für nicht
brennbares Material in Verbindung gebracht. Auf diese Weise kann
der untere Teil des fluidisierten Bettofens 1 in einer
kompakten Form konstruiert werden, da der Abgabedurchlass 9 für nicht brennbares
Material keinen geneigten Trichter benötigt, um mit dem vertikalen
Abgabetrichter für
nicht brennbares Material verbunden zu sein.
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9 ist
eine vertikale Schnittansicht, die schematisch einen wesentlichen
Teil einer weiteren Vergasungsvorrichtung 30 gemäß der Erfindung
darstellt. In 9 sind die Teile mit den gleichen
Bezugszeichen versehen, wie dies in den 1 bis 5 der
Fall ist, und zwar für
die ähnlichen
oder entsprechenden Teile. Die Vergasungsvorrichtung 30 weist
einen Starterbrenner 31 am oberen Teil eines ein fluidisierttes
Bett besitzenden Ofens 1 auf, ferner besitzt die Vorrichtung 30 ein
Paar von Barriere- oder Trennplatten 32, 33, und
einen sekundären
Luftversorgungsanschluss 34 zur Lieferung einer sekundären Luft
S. Die Vorrichtung 30 weist einen Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material auf, und zwar unterhalb eines aufsteigenden
fluidisierten Bettes 8.
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Der
Durchlass 9 besitzt eine Gasöffnung 14 durch die
ein inertes Gas in den Durchlass 9 geliefert wird, um so
keinen Klinker zu erzeugen. Anstelle von inertem Gas kann Wasserdampf
verwendet werden.
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10 ist
ein Vertikalschnitt, der schematisch einen wesentlichen Teil eines
weiteren Vergasungsofens 40 gemäß der Erfindung zeigt. In 10 sind
Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, wie die in den 1 bis 5 verwendeten,
und zwar für
die gleichen oder entsprechenden Teile. Die Vergasungsvorrichtung 40 weist
einen fluidisierten Bettofen auf, und zwar mit einer Fluidisierungsgas-Verteilungsplatte 2 und
einem fluidisierten Bett 58 oberhalb der Platte 2.
N2 Gas wird zu dem fluidisierten Bett 58 geliefert.
Erzeugtes Gas 12 wird mit eingeführt und zwar durch einen Durchlass 13 in
einem Cottrel-Verfahren 45 und gesondert in ein Gas abgegeben
durch einen Durchlass 46 und Teilchen, wie beispielsweise
Kohlenstoffteilchen, abgegeben durch einen Durchlass 47.
Der fluidisierte Bettofen 1 besitzt einen Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material, und zwar unterhalb des fluidisierten Bettes 58.
Der Durchlass 9 besitzt eine Gasöffnung 14, durch die
ein inertes Gas in den Durchlass 9 geliefert wird, um so
keinen Klinker zu erzeugen. Anstelle von inertem Gas kann ein Wasserdampf
(Dampf) verwendet werden. Das nicht brennbare Material wird durch den
Durchlass 9 in einen magnetischen Separator oder eine Trennvorrichtung 42 geschickt,
und aufgeteilt in Metallkomponenten, die durch Durchlass 43 abgegeben
werden und Restmaterial. Das Restmaterial wird durch eine Zerkleinerungsvorrichtung 44 pulverisiert
und durch einen Durchlass 48 in einen (nicht gezeigten)
Schmelzofen geliefert, und zwar zusammen mit Teilchen abgegeben
durch den Durchlass 47.
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Die 2 und 3 zeigen
eine Zirkulationsströmung,
gebildet durch die aufsteigenden und absteigenden fluidisierten
Betten, wobei es jedoch für
die Ausführung
der vorliegenden Erfindung ausreicht, dass die Vergasung (Wärmeauflösung) ausgeführt wird
durch Formen einer zirkulierenden Strömung fluidisierten Mediums,
unabhängig
von der Richtung der Strömung.
Beispielsweise kann in dem fluidisierten Bettofen gemäß 2 der
Abgabedurchlass 9 für
nicht brennbares Material abgeändert werden,
um an dem Mittelteil des fluidisierten Bettofens 1 zu liegen,
und die Richtungen der Pfeile A und B in 2 können so
geändert
werden, dass sie entgegengesetzte Richtungen besitzen. Die vorliegende Erfindung
ist auf die oben erwähnten
Fälle anwendbar,
um die Bildung von Klinker in dem Abgabedurchlass für nicht
brennbares Material zu verhindern.
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Effekte oder
Wirkungen der Erfindung
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Wie
oben erwähnt,
sieht die Erfindung die folgenden vorteilhaften Effekte vor. Gemäß der Erfindung
wird das fluidisierte Medium in oder nahe des Abgabedurchlasses
für nicht
brennbares Material gerührt
oder aktiviert, um das örtliche
Vorhandensein von Kohlenstoffmaterial oder Sauerstoff zu eliminieren,
was andernfalls eine örtliche
Erhitzung im fluidisierten Bett hervorrufen würde, wobei ferner die Erfindung
die Diffusion von Wärme
fördert.
Daher wird die Bildung von Klinker verhindert, und es ist keine Wahrscheinlichkeit
vorhanden, dass der Abgabedurchlass für nicht brennbares Material
sich verstopft. Auf diese Weise kann die Durchgangs- oder Passierperformance
des Abgabedurchlasses für nicht
brennbares Material in dem Vergasungsofen günstig aufrechterhalten werden.
Demgemäß kann eine
Vergasungs- und Schmelzverbrennungsvorrichtung mit dem Vergasungsofen
gemäß der Erfindung in
günstiger
Weise den Betrieb des Vergasungsofens aufrechterhalten. Die Anwendung
der vorliegenden Erfindung gestattet somit den Betrieb der gesamten Vergasungs-
und Schmelzverbrennungsvorrichtung und zwar einen Betrieb, der noch
günstiger
aufrechterhalten werden kann.
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Gemäß der Erfindung
wird Dampf oder ein inertes Gas in den Abgabedurchlass für nicht
brennbares Material geliefert, um die Strömung von fluidisierten Gas
zu blockieren, welches von dem fluidisierten Bett leckt und in die
Abgabeöffnung
für nicht brennbares
Material fließt.
Demgemäß wird die
Sauerstoffmenge reduziert oder es ist kein Sauerstoff in dem Abgabedurchlass
für nicht
brennbares Material vorhanden. Dies verhindert die Verbrennung von brennbarem
Material, wie beispielsweise Kohlenstoffmaterial, welches in den Abgabedurchlass
für nicht
brennbares Material fließt.
Infolgedessen wird die Bildung von Klinker infolge des Erhitzens
des fluidisierten Mediums verhindert, und es besteht keine Wahrscheinlichkeit,
dass der Abgabedurchlass für nicht
brennbares Material verstopft wird. Auf diese Weise kann die Durchlassperformance
des Abgabedurchlasses für
nicht brennbares Material im Vergasungsofen günstig beibehalten werden. Demgemäß kann eine
Vergasungs- und
Schmelzverbrennungsvorrichtung mit dem Vergasungsofen gemäß der vorliegenden
Erfindung in günstiger
Weise den Betrieb des Vergasungsofens aufrechterhalten. Somit gestattet
die Anwendung der vorliegenden Erfindung den Betrieb des gesamten
Vergasungs- und Schmelzverbrennungsgeräts und zwar bei günstigeren
Bedingungen.
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Der
Abgabetrichter für
nicht brennbares Material kann derart angeordnet sein, dass er sich
vertikal zu dem unteren Teil des Abgabedurchlasses für das nicht
brennbare Material erstreckt. Daher wird das fluidisierte Medium
gleichförmig
in den Abgabetrichter für
nicht brennbares Material angeordnet in Vertikalrichtung eingefüllt. Demgemäß ergibt
sich eine Dichtwirkung des fluidisierten Mediums, die noch effektiver
ist. Somit gilt Folgendes: das Lecken des Fluidisierungsgases kann
in zufrieden stellender Weise blockiert werden, und zwar mit einem
kurzen brennbaren Materialabgabetrichter.
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In
dem zuvor beschriebenen fluidisierten Bettofen wird eine zirkulierende
Strömung
gebildet, und zwar durch ein aufsteigendes fluidisierttes Bett und
ein absteigendes fluidisiertes Bett. Es sei jedoch bemerkt, dass
der Ofen mit fluidisiertem Bett gemäß der Erfindung nur eine langsame
Vergasung (Pyrolyse) erreichen muss, und zwar durch eine zirkulierende
Strömung
von fluidisiertem Medium gebildet darinnen. Daher sind die Position
des Abgabedurchlasses und die Richtung der Zirkulationsströmung nicht notwendigerweise
auf diejenigen der vorhergehenden Ausführungsbeispiele im Allgemeinen
beschränkt.
Das heißt:
was die Position des Abgabedurchlasses für das nicht brennbare Material
betrifft, so kann der Abgabedurchlass 9 für nicht
brennbares Material in dem Ausführungsbeispiel
gemäß 2 in der
Mitte des Ofens angeordnet sein, d.h. er gehört zur Bauart mit zentraler
oder mittiger Abgabe. Der Abga bedurchlass für nicht brennbares Material
kann aber auch vom einseitigen Abgabetyp sein, in dem nur eine Hälfte des
Abgabedurchlasses für
nicht brennbares Material, gezeigt in 2 (d.h.
entweder die linken oder rechten Hälften geteilt durch eine Linie
der Spiegelsymmetrie) installiert wird. Die Richtung der zirkulierenden
Strömung
bzw. des zirkulierenden Flusses sollte vorzugsweise bezüglich der Abgabeposition
(d.h. der Fähigkeit
nicht brennbares Material abzugeben) betrachtet werden. Die Richtung
der zirkulierenden Strömung
kann jedoch nach Wunsch ausgewählt
werden, beispielsweise entgegen dem Uhrzeigersinn wendend oder sich
im Uhrzeigersinn wendend. In einem solchen Fall ist es auch möglich, die
technische Idee der vorliegenden Erfindung dafür zu verwenden, die Abgabefähigkeit für nicht
brennbares Material sicherzustellen, und zwar wie dies für den Abgabedurchlass
für nicht brennbares
Material erforderlich ist, wie dies für die vorherstehenden Ausführungsbeispiele
auch gilt.