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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Autoklaven für medizinische
Geräte
und Instrumente, mit einer Kammer, in der die Geräte, die
sterilisiert werden sollen, angeordnet sind, mit einem Dampfgenerator
und einem Kondensatsammler, wobei der Dampfgenerator mit der Kammer
durch eine Dampfleitung verbunden ist und der Kondensatsammler mit
der Kammer durch eine Zuführungsleitung
für das
Kondensat verbunden ist.
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Ein
solcher Autoklav ist bspw. aus der
EP 0 992 247 A1 bekannt. Die Auslegung von
solchen Autoklaven muß ziemlich
kompakt sein, damit der Platz, der in medizinischen Praxen und Sprechzimmern und
Krankenhäusern
und ambulanten Kliniken zur Verfügung
steht, auf die bestmögliche
Weise ausgenutzt werden kann. Weiterhin sollte die Zeit, die benötigt wird,
um die erforderliche Temperatur zu erreichen, so kurz wie möglich gehalten
werden, um einen hohen Durchsatz von Instrumenten und Geräten, die zu
reinigen sind, zu ermöglichen.
Schließlich
sollte die Menge an Wasser, die für die Erzeugung des Dampfs
benötigt
wird, so klein wie möglich
gehalten werden, um auf der einen Seite das teure Wasser, das für Autoklaven
geeignet ist, sparsam einzusetzen, und um auf der anderen Seite
die Zyklen zwischen Füllung
und Leerung der Vorrichtung so weit wie möglich zu verlängern.
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Weiterhin
sollte all dies so ökonomisch
wie möglich
erreicht werden, d.h. die Bauteile und Anschlüsse, die verwendet werden,
sollten kostengünstige
Produkte sein, die in großem
Maßstab
hergestellt werden, um die Kosten von Produktion, Bedienung und
Wartung zu senken.
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Die
Vorrichtung gemäß der oben
genannten Veröffentlichung
erfüllt
im wesentlichen die genannten Anforderungen, wobei es sich allerdings
herausgestellt hat, daß weiterhin
die Möglichkeit
besteht, Verbesserungen vorzunehmen, insbesondere im Hinblick auf
die Anordnung und den Anschluß des Dampfgenerators
und des Kondensatsammlers.
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Bei
der Vorrichtung gemäß der oben
genannten Veröffentlichung
sind der Dampfgenerator, der Kondensatsammler und die eigentliche
Behandlungskammer des Autoklaven parallel zueinander angeschlossen,
wobei sich eine Dampfleitung von dem oberen Abschnitt des Dampfgenerators.
erstreckt, was an der unterschiedlichen Dichte von Dampf und dem
Kondensat liegt, und die über
ein Dreiwegeventil entweder mit dem Kondensatsammler oder mit der Kammer
verbunden werden kann. In einer analogen Weise erstreckt sich eine
Kondensatableitung von der Kammer zu einem Dreiwegeventil, welches
sie wahlweise mit dem unteren Ende des Kondensatsammlers oder mit
dem Dampfgenerator verbindet.
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Die
bekannte Vorrichtung ist selbstverständlich mit zusätzlichen
Komponenten und Verbindungsleitungen versehen, wie etwa insbesondere
mit einer Abzweigleitung von der Kondensatableitung von der Kammer,
wobei diese Komponenten und Verbindungen allerdings für die vorliegende
Erfindung ohne Bedeutung sind, so daß auf die vorstehend genannte Veröffentlichung
für deren
Verständnis
Bezug genommen wird.
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Die
GB 2131695 offenbart einen
Autoklaven zur Sterilisierung, bei dem der Arbeitszyklus durch eine
Wasserpumpe und eine Saugpumpe sowie eine Anzahl von gesteuerten
Ventilen ausgeführt
wird.
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Aus
der
US 3,884,636 ist
eine Sterilisierungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1 bekannt.
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Es
hat sich herausgestellt, daß unter
den Bedingungen und mit den Zielen, die am Anfang genannt worden
sind, und denen jeder Entwickler eines Autoklaven für medizinische
Geräte
und Instrumente unterworfen ist, die beschriebene Konstruktion relativ viel
Bauraum beansprucht und relativ kostenintensiv in der Herstellung
ist, was an der Verwendung von zwei elektromagnetisch betätigten Ventilen
liegt. In diesem Zusammenhang muß berücksichtigt werden, daß die einzelnen
Teile, die genannt worden sind, durch Rohre miteinander zu verbinden
sind, und daß diese
Rohre mit den einzelnen Teilen durch Verbindungsmuttern oder ähnliches
zu verbinden sind, so daß an
dieser Stelle Abmessungen unvermeidbar sind, die mit den Zielen,
die am Anfang genannt worden sind, nicht im Einklang stehen.
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Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Probleme
zu überwinden
und ein kompaktes, einfaches und zuverlässiges Bauteil bereitzustellen,
das wenig kostenaufwendig hergestellt werden kann und welches die
genannten Aufgabenstellungen erledigt.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung werden diese Aufgaben dadurch gelöst, daß der Kondensatsammler unmittelbar
oberhalb des Dampfgenerators angeordnet wird, in bevorzugter Weise
zunächstliegend
dem Dampfdom, der versetzt in Bezug auf den Dampfgenerator angeordnet
ist, dadurch daß ein Rückschlagventil
zwischen dem Kondensatsammler und dem Dampfgenerator angeordnet
wird und ein Rückschlagventil
an der Mündung
der Zuführungsleitung
des Kondensats zu dem Kondensatsammler angeordnet wird.
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Auf
diese Weise kann die Leitung zwischen dem Kondensatsammler und dem
Dampfgenerator mit sämtlichen
Anschlüssen
und Eingängen
komplett entfallen, und das kostenaufwendige und für Störungen anfällige Dreiwegeventil
in der Kondensatleitung kann entfallen, wobei dieses durch die beiden
kostengünstigen,
zuverlässigen
und robusten Rückschlagventile
ersetzt wird, ohne daß irgendwelche Verluste
oder Nachteile in funktioneller Hinsicht die Folge sind.
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Der
Aufbau und die Funktionsweise der Vorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung wird mehr im einzelnen anhand der beigefügten Zeichnungen
erläutert.
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1 zeigt
eine Vorrichtung nach dem Stand der Technik, und
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2 zeigt
den Aufbau und den Anschluß des
Dampfgenerators und des Kondensatsammlers nach der vorliegenden
Erfindung.
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Wie
anhand von 1 entnommen werden kann, stellt
die Erfindung einen Autoklav mit den folgenden Merkmalen bereit.
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Das
Prozeßwasser,
das von einem Tank 1 über
einen Filter 2 entnommen wird, wird durch eine Pumpe 3 in
einen Dampfgenerator 5 eingespeist. Der Dampfgenerator 5 ist
mit einem exzentrisch positionierten Beheizungselement 4 und
mit einem Temperatursensor 6 versehen.
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Ein
Sicherheitsventil 7 ist an den Dampfgenerator angeschlossen.
Eine Leitung 9 verbindet den Dampfdom 8 des Generators 5 mit
einem Dreiwegeventil 10 und, in Abhängigkeit von seiner Position, entweder
mit der Kammer 13 oder mit dem Kondensatsammler 11.
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Wenn
das Dreiwegeventil 10 umgeschaltet wird, erreicht der Dampf
die Kammer 13, und der Druck in der Kammer steigt. Wenn
die Kammer 13 geleert wird, strömt der Dampf durch ein Rückschlagventil 14, über eine
Verzweigung 15, durch eine Leitung 34 und ein
Abzugsventil 16 durch einen Kondensator 19 und
wird durch die Vakuumpumpe 20 in einen Abwassertank 31 abgepumpt.
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Während der
Druckimpulse und des Sterilisationsvorgangs wird das Abzugsventil 16 geschlossen
gehalten, und die Kammer ist mit dem Kondensatsammler 11 über die
Zweigleitung 15 zu einer Leitung 35 und zu einem
weiteren Dreiwegeventil 17 verbunden, wobei dessen Position
in diesen Phasen von der Position des vorstehend genannten Dreiwegeventils 10 abhängt. Der
Kondensatsammler 11 ist unmittelbar mit der Kammer verbunden,
wobei allerdings dessen Temperatur niedriger ist. Dieser "kalte Punkt" erzeugt ein physikalische
Phänomen ähnlich wie
ein schwaches Vakuum, wobei das Kondensat aus der Kammer 13 gesaugt
wird. Von hier wird es in regelmäßigen Abständen in
den Dampfgenerator 5 abgegeben, in dem es erneut aufgeheizt
wird. Dieser Prozeß gemäß der vorliegenden
Erfindung spart Wasser, Energie und Zeit.
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Ein
Lufteinlaßventil 18 ist
an die Leitung 34 stromab des Ventils 15, allerdings
stromauf des Kondensators 19 angeschlossen. Über dieses
Ventil 18 und dessen Rohrleitung 36 wird eine präzise vorbestimmte
Menge an Luft zu dem in dem Kondensator verbundenen Dampf aus zwei
Gründen
zugefügt: Aus
einem ersten Grunde, um einen ausgezeichneten und fortlaufenden
Abzug aus dem Kondensator zu erreichen, und aus einem zweiten Grunde,
um zu ermöglichen,
daß die
Membranpumpe 20 unmittelbar Wasser absaugt, so daß dadurch
ein niedriges Geräuschniveau
gewährleistet
ist.
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Selbstverständlich werden
diese sogenannten "Vakuumverluste" aus diesem Grunde
in Bezug zu den Strömungsdurchsatz
der Membranpumpe 20 auf eine solche Weise bestimmt, um
ohne weiteres die vorbestimmten optimalen Werte in allen Unterdruckphasen
zu erreichen.
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In
der Zwischenzeit ist es während
der Unterdruckphasen möglich,
den Dampfgenerator 5 aufzuheizen, um Dampf für den nächsten Druckimpuls
anzusammeln. Sobald der Druck in der Kammer 13 auf den
vorbestimmten Wert abgesunken ist, wird das Abzugsventil 16 geschlossen,
und die beiden Dreiwegeventile 10 und 17 werden
so geschaltet, daß der Dampf,
der in dem Dampfgenerator 5 bereitgestellt worden ist,
in die Kammer 13 eingedüst
wird, und das Kondensat, das in der Kammer 13 erzeugt worden ist,
wird abgezogen und durch den Kondensatsammler 11 zu dem
Dampfgenerator 5 zurückgeführt, bis die
vorbestimmten Werte von Temperatur und Druck erneut in der Kammer 13 erreicht
werden.
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Wenn
dieses Stadium erreicht worden ist, können neue Unterdruck- bzw.
Druckimpulse beginnen, usw.
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Mit
den aufeinanderfolgenden Unterdruck- und Druckphasen besteht die
Möglichkeit,
einen verbleibenden Luftgehalt von weniger als 0,1% zu erreichen.
In einer bevorzugten Ausführungsform
wurde, um die Dauer des Arbeitsschritts des Austreibens von Luft
und den gesamten Zyklus zu verkürzen
und zu optimieren, ein Timeout für
die ersten drei Unterdruckimpulse festgelegt, bspw. drei Minuten.
Wenn die Unterdruckimpulse innerhalb dieses Timeouts nicht den vorbestimmten
Wert von bspw. –0,80
bar erreichen, wird der maximale negative Druck aufgezeichnet, und
der Zyklus geht weiter.
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Am
Ende der drei Impulse berechnet der Mikroprozessor das theoretische
komplementäre
Vakuum und legt den Wert des vierten zusätzlichen Impulses mit den registrierten
Werten fest, so daß der
theoretische verbleibende Luftgehalt erreicht werden kann.
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Auch
nach der Ausstoßung
der Luft durch das teilweise Vakuum, während des Aufbaus der Druck-
und Sterilisationsphasen, muß das
Kondensat regelmäßig aus
der Kammer 13 abgezogen werden. Um dies zu erreichen, werden
die beiden Dreiwegeventile 10 und 17 in eine Position
umgeschaltet, die, wie vorstehend erläutert worden ist, die Kammer 13 vollständig von
dem Dampfgenerator 5 trennt und das Kondensat zu dem Kondensatsammler 11 leitet.
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Die
zusätzlichen
Vorteile dieses Teils der Erfindung liegen darin, daß die Kammer 13 und
insbesondere ihr Inhalt, die Beladung, auch während des Druckimpulses so
trocken wie möglich
bleibt, was eine Verminderung des Kondensats erbringt, das durch
den Kondensator 19 und die Vakuumpumpe 20 während der
Vakuumphase hindurchgeht. Sämtliches
derartiges Kondensat wärmt
diese Teile auf und vermindert in unnötiger Weise ihren Wirkungsgrad, so
daß jegliche
Verminderung von Kondensat, das durch den Kondensator und die Vakuumpumpe
geht, einen wertvollen Fortschritt darstellt.
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Weiterhin
verbessert der Trockenzustand der Kammer 13 und ihrer Beladung
den Trocknungsvorgang und verkürzt
dessen Dauer. Somit ermöglicht
die vorliegende Erfindung eine perfekte Befolgung des bestens bekannten
Leitsatzes: "Um
eine perfekte Trocknung zu erhalten, sollte man eine Befeuchtung
der Beladung vermeiden".
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Während der
Trocknungsphase muß die
innere Temperatur des Dampferzeugers 5 auf etwa 105°C reduziert
werden, wodurch die Möglichkeit
einer unmittelbaren Entleerung geschaffen wird, dadurch daß das Abwasserventil 21 geöffnet wird,
welches zu dem Abwassertank 31 führt, ohne daß der Dampf
abgekühlt
wird.
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Zusätzlich zu
den beschriebenen Leitungen und Komponenten, die in der beschriebenen
und bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zweckmäßig sind, offenbart die Zeichnung
noch weitere Merkmale, Elemente und Teile.
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Die
Kammer 13 ist mit zwei Temperatursensoren 6' und 6'' versehen, um in jeder Phase des
Prozeßzyklus
mit einer ausreichenden Zuverlässigkeit die
Temperatur zu erhalten, die in der Kammer herrscht. Aus Prüf- und Überwachungszwecken
können
Anschlüsse 22 für einen
Drucktest und 23 für
einen Temperaturtest verwendet werden. Die Kammer 13, die
eine thermische Isolierung aufweist, wird durch ein externen Beheizungselement 12 beheizt, dessen
Temperatur durch einen externen Sensor 24 kontrolliert
wird, der vollständig
unabhängig
von den innen angeordneten Sensoren ist.
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Um
externe sterile Luft einzuleiten, ist die Kammer 13 mittels
einer Leitung 25 über
ein Ventil 28, ein Rückschlagventil 27 und
ein bakteriologisches Filter 26 mit einem Lufteinlaß verbunden.
Es ist notwendig, am Ende des Sterilisationsvorgangs die Kammer
an den atmosphärischen
Druck anzugleichen, bevor die Tür
geöffnet
wird.
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Um
die Tanks 1 und 31 zu leeren, sind Entleerungshähne vorgesehen,
nämlich 29 für reines Wasser
und 29' für Abwasser.
Zusätzlich
ist ein Anschluß an
einen externen Reinwassertank vorgesehen, in einer Weise, um eine
automatische Auffüllung des
Reinwassertanks 1 durch eine Wasserpumpe 30 zu
erzielen. Die beiden Tanks 1 und 31 sind im weitesten
Maße wasserdicht
und benötigen
externe Anschlüsse 32 und 32'.
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Die
Tanks sind mit Wasserstandssensoren 33, 33' und 33'' versehen, um eine zu geringe oder übermäßige Füllung zu
vermeiden. Der Kondensator 19 ist luftgekühlt, wobei
allerdings auch ein wassergekühlter
Kondensator verwendet werden kann, ohne das allgemeine Konzept der
vorliegenden Erfindung zu ändern
oder ihren Bereich zu verlassen. Die dargestellte Membranpumpe 20 kann
durch eine beliebige andere Pumpe, die für derartige Anwendungen verwendet
wird ersetzt werden.
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In
der Zeichnung sind die Leitungen in einer rein schematischen Art
und Weise dargestellt, und es ist klar für einen Fachmann auf dem vorliegenden Gebiet,
daß unterschiedliche
Einzelheiten, die nicht Teil der Erfindung sind, in Betracht gezogen
werden müssen.
Die Position der Teile relativ zueinander, die Notwendigkeit, weitere
Pumpen oder unterschiedliche Höhen
der Teile zu verwenden, um eine natürliche Zirkulation hervorzurufen,
und sämtliche
mechanischen Einzelheiten haben keinen Platz auf einem Flußdiagramm,
bei dem es sich bei der Zeichnung handelt.
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In ähnlicher
Weise sind sämtliche
Arten von Materialien und die elektronischen Steuereinrichtungen
nicht diskutiert worden, da es für
einen Fachmann auf dem vorliegenden Gebiet klar ist, daß die Materialien
und die Elektronik, die normalerweise in Verbindung mit Autoklaven
eingesetzt wird, auch bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden
kann.
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Selbstverständlich wird
es bevorzugt, einen vollständig
automatisierten Autoklaven zu haben, der lediglich noch be- und
entladen werden muß,
und der sämtliche
Arten von Fehlern selbsttätig
erfaßt,
die Funktion stoppt und die entsprechenden Mitteilungen ausgibt,
wobei es allerdings klar ist, daß auch eine manuelle Handhabung
möglich
ist.
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2 zeigt
eine schematische Ansicht des Abschnitts eines Autoklaven nach 1,
der unmittelbar durch die vorliegende Erfindung beeinflußt wird.
In der bevorzugten Ausführungsform,
die in 2 dargestellt ist, weisen jeweils der Kondensatsammler 11,
der Dampfgenerator 5 und der Dampfdom 8 die Form
eines Topfs auf und sind fest und dicht mit der offenen Seite auf
einer gemeinsamen Montageplatte 38 angebracht, bspw. mit
Hilfe eines nicht dargestellten Flanschs und mit geeigneten Schrauben,
zusammen mit einer dazwischen angeordneten Dichtung, bei der es
sich vorzugsweise um eine O-Ring-Dichtung handelt.
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In
der bevorzugten Ausführungsform,
die in 2 dargestellt ist, endet die Kondensatleitung 35, die
sich von der Kammer 13 des Autoklaven aus erstreckt, in
der Montageplatte 38, wobei ein Rückschlagventil 39,
das das Kondensat oder den Dampf daran hindert, von dem Kondensatsammler 11 in
die Leitung 35 zurück
zu strömen,
entweder in der Montageplatte oder an dem Ende der Rohrleitung angebracht
ist. In bevorzugter Weise ist ein Filter in der Leitung 35 vor
dem Rückschlag 39 angeordnet,
um das Ventil vor allen Arten von Verschmutzungen zu schützen. Bei
dem Filter kann es sich um eine beliebige Bauart oder einen beliebigen
Typ handeln, wobei Kunststoffmaterial mit einem mittleren Porendurchmesser
von etwa 0,5 mm bevorzugt wird.
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Wie
in 2 dargestellt ist, sind der Kondensatsammler 11 und
der Dampfdom 8 auf einer Seite der Montageplatte 38 auf
eine solche Weise angebracht, daß in der Richtung senkrecht
zu der Montageplatte 38 ihre Querschnitte jeweils teilweise
den Querschnitt des Dampfgenerators 5 überdecken. Auf diese Weise
kann der Dampfgenerator 5 mit dem Dampfdom 8 so
verbunden werden, daß er
eine funktionale Einheit mittels einer einfachen Öffnung 40 in der
Montageplatte 38 bildet, während die Verbindung zwischen
dem Kondensatsammler 11 und dem Dampfgenerator 5 durch
eine Öffnung
in der Montageplatte 38 hergestellt wird, die ein Rückschlagventil 41 trägt, welches
verhindert, daß ein
Medium von dem Dampfgenerator 5 zu dem Kondensatsammler 11 strömt.
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Aus
Gründen
der Klarheit sind die einzelnen Sensoren, Sicherheitsventile und ähnliches,
wie sie teilweise in 1 dargestellt sind, in 2 nicht mehr
eingefügt,
wobei dieses und andere Komponenten, die für den Betrieb eines Autoklaven
oder zum Verbessern der Zweckmäßigkeit
von dessen Betrieb für
einen Fachmann auf dem Gebiet des Baus von Autoklaven bestens bekannt
sind und daher in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung nicht
mehr erläutert
werden müssen.
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Die
Funktionsweise der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ist
wie folgt. Wenn das Dreiwegeventil 10 den Kondensatsammler 11 mit
der Kammer 13 des Autoklaven verbindet, und wenn zur gleichen
Zeit der Dampfgenerator 5 für die nächste Phase der Dampfinjektion
aktiviert wird, wirkt der Kondensatsammler 11 als ein kaltes
Gefäß, in dem sich
das Kondensat sammelt, das während
der kontinuierlichen Kühlung
des gesamten Systems 11, 13 erzeugt wird. Dieses
Kondensat kann aus der Kammer 13 durch die Rohrleitung 35 und
durch die Rückschlagventilöffnung in
dieser Richtung oder durch das Einwegeventil 39 in den Kondensatsammler 11 gelangen.
Zur gleichen Zeit kann durch die Leitung 9 und das Ventil 10 eine
Kondensation auftreten.
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Im
folgenden wird das Dreiwegeventil 10 so verändert, daß es den
Dampfdom 8 mit der Kammer 13 des Autoklaven verbindet,
wodurch der Druck im gesamten System steigt, daher auch im Kondensatsammler,
und der Druck, der durch verschiedene Standards erforderlich ist,
und die gewünschte
Temperatur werden in der Kammer 13 erreicht und während einer
vorbestimmten Zeitspanne aufrechterhalten. Nach Ablauf dieser Zeitspanne
wird der Dampfgenerator 5 deaktiviert, und als ein Ergebnis
der Abkühlung
und des Druckverlusts strömt
das Kondensat, das sich in dem Kondensatsammler 11 gesammelt
hat, zu dem Dampfgenerator 5, wo es für den nächsten Beheizungszyklus für die nächste Dampfinjektion
bereit ist.
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Auf
diese Weise kann man in der Tat auf das elektromagnetisch betätigte Dreiwegeventil 17 verzichten,
das nach dem Stand der Technik notwendig war, und dadurch, daß auf die
einzelnen Rohrleitungen zwischen den einzeln aufgebauten Komponenten
verzichtet wird, kann die Vorrichtung wesentlich kompakter als bisher
ausgelegt werden.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung bestehen der Kondensatsammler 11,
der Dampfgenerator 5 und der Dampfdom 8 aus untereinander
austauschbaren topfartigen Gefäßen, so
daß es
nicht notwendig ist, drei unterschiedliche Teile zu bauen und zusammenzusetzen, und
für Reparaturzwecke
auf Lager zu halten, sondern daß eine
Komponente für
alle diese drei Zwecke verwendet werden kann, je nach Bedarf. Wie
in der rein schematischen Ansicht nach 2 dargestellt ist,
benötigt
jede der Komponenten einen Anschluß für eine Leitung im mittleren
Bodenbereich; in dem Dampfgenerator 5 handelt es sich hierbei
um eine Abzugsleitung zum Entleeren der Vorrichtung, in dem Dampfdom 8 um
die Dampfleitung 9, die zu der Kammer 13 des Autoklaven über das
Dreiwegeventil 10 führt,
und in dem Kondensatsammler 11 um die Verbindung mit dem
Dreiwegeventil 10. Wenn die Verwendung von Beschlägen oder
Sensoren, bspw. in dem Bereich des Dampfdoms 8, gewünscht ist,
kann selbstverständlich
eine geeignete Öffnung
mit einem Anschlußbeschlag
an der geeigneten Stelle in dem Gehäuse der oben offenen Gefäße vorgesehen
werden; wenn dieses als ein Dampfgenerator 5 verwendet
wird, kann es bspw. als ein Füllstandsmesser
dienen, und wenn es als ein Kondensatsammler 11 verwendet
wird, als ein Füllstandsmesser
oder als ein Temperatursensor, oder die Öffnung kann auch mit einem
Verschluß verschlossen
werden.
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In 2 ist
eine thermische Isolierung 42 in dem Bereich des Dampfdoms 8 angedeutet,
die sich selbstverständlich
auch bis zu der Abdeckung des Dampfdoms 8 und der Leitung 9 erstrecken
kann, wobei die Angabe in der Zeichnung lediglich erläuternd ist.
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Die
Gefäße 5, 8 und 11 und
die Montageplatte 38 können
aus einem speziellen Stahl wie etwa austenitischem rostfreien Stahl
oder aus einem anderen Material hergestellt sein, das für medizinische Vorrichtungen
zugelassen ist, unter anderem aus speziellen hochfesten plastischen
Materialien, die bei medizinischen Vorrichtungen in zunehmendem Maße Verwendung
finden. Diese Materialien sind einem Fachmann auf dem Gebiet des
Baus von Autoklaven bekannt, und es sind die gleichen wie die, die normalerweise
bei der getrennten Auslegung eines Autoklaven verwendet werden.
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Weitere
Veränderungen
und Anpassungen im Hinblick auf die beschriebene und dargestellte Ausführungsform
bestehen darin, daß auf
den Dampfdom 8 verzichtet wird und der obere Bereich des
Dampfgenerators unmittelbar mit der Kammer 13 verbunden
wird. Insbesondere in diesem Fall kann das Heizelement 5 durch
eine Beheizung ersetzt werden, die sich um den Dampfgenerator herum
erstreckt und der dann in bevorzugter Weise dick isoliert ist. In
diesem Fall besteht die Möglichkeit,
eine Überhitzung
des Dampfs mit Hilfe eines weiteren Beheizungselements am Anfang
der Dampfleitung 9 in oder in der Nähe des oberen Teils des Dampfgenerators
vorzunehmen.