DE602005004300T2

DE602005004300T2 - Giessverfahren und -vorrichtung

Info

Publication number: DE602005004300T2
Application number: DE602005004300T
Authority: DE
Inventors: Irshad Khan; Wessel Marthinus Parow North CRONJE
Original assignee: University of Cape Town
Current assignee: University of Cape Town
Priority date: 2004-09-02
Filing date: 2005-05-17
Publication date: 2009-01-15
Anticipated expiration: 2025-05-18
Also published as: WO2006024899A1; US20080314547A1; ZA200701821B; CN101044367A; CN100516741C; JP2008511448A; ATE383559T1; DE602005004300D1; EP1787078A1; US7775257B2; EP1787078B1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft ein Gießverfahren und eine Gießvorrichtung und insbesondere ein Gießverfahren und eine Gießvorrichtung, bei denen eine Induktionsheizung verwendet wird.
Bei einer Induktionsheizung wird elektrisch leitfähiges Material durch Induktion von elektrischem Strom in ihm durch Anwendung eines Magnetfeldes zum Schmelzen gebracht. Das Material wird als Ergebnis der Verlustleistung in ihm, die dem elektrischen Widerstand des Materials zuordenbar ist, während der Strom durch es hindurchfließt, d. h. der so genannten Ohmschen Heizung, erhitzt. Eine herkömmliche Induktionsheizung besteht aus einem elektrischen Stromerzeuger oder Wechselrichter, der einen Wechselstrom oder eine Wechselspannung erzeugt.
Die vorliegende Erfindung ist sowohl für stromgespeiste Wechselrichtersysteme, bei denen ein Wechselstrom mit fester Amplitude erzeugt wird, als auch für spannungsgespeiste Wechseltrichtersysteme, bei denen Wechselspannung mit fester Amplitude erzeugt wird, anwendbar. In beiden Fällen wird der Strom oder die Spannung durch eine leitfähige Spule in Form eines Solenoids geleitet, um ein Magnetfeld um die Spule zu erzeugen. Die magnetischen Feldlinien bilden die Form einer Ringspule, bei der die Mittelachse der Ringspule mit der Mittelachse der Spule übereinstimmt. Es ist üblich, das zu schmelzende Material auf dieser Achse im Zentrum der Spule anzuordnen, wo das Magnetfeld am dichtesten ist. Es ist ferner üblich, das Material in dieser Position in einem Tiegel anzuordnen. Im fortgeschrittenen Schmelzstadium enthält der Tiegel sowohl feste als auch flüssige Phasen des Materials. Selbst nach dem vollständigen Schmelzen kann es notwendig sein, um ein qualitativ hochwertiges Gusserzeugnis zu erhalten, die Induktionsheizung beizubehalten, um das Material in einem übererhitzten Zustand zu belassen. Sobald die geeignete Temperatur erzielt wurde, muss das Material in eine Gießform oder eine Kastenform transferiert werden. Dies wird normalerweise entweder dadurch erzielt, dass der Tiegel gekippt wird, um dessen Inhalt durch eine Nase oder einen anderen Auslass in die Gießform zu gießen, oder durch Beschleunigen des Tiegels, um dessen Inhalt unter Trägkeitsauswirkungen auszuwerfen.
Bei beiden Systemen wird der Tiegel bewegt. Diese Bewegung ist dahingehend problematisch, dass in den herkömmlichen Verfahren, eine Trennung des Solenoids oder ein Entfernen des Tiegels von dem Solenoid notwendig ist. Wenn keine Induktionsheizung anliegt, kann ein schnelles Abkühlen des Materials stattfinden, wenn der Tiegel bewegt wird. Ein derartiges Abkühlen kann die Qualität des späteren Gusses beeinträchtigen.
Die WO97/06060 (M4 Environmental L. P.) offenbart eine Vorrichtung zum Gießen von geschmolzenem Metall aus einem Tiegel in eine Gießform. Die Vorrichtung umfasst eine Induktionsheizung zum Schmelzen des Materials in dem Tiegel, der durch eine Haltevorrichtung gehalten wird, welche um erste und zweite, voneinander entfernt angeordnete, parallel liegende, horizontale Achsen gedreht werden kann. Diese Achsen sind so angeordnet, dass es möglich ist, den Tiegel um die Achsen so zu kippen, dass sich der Tiegel sowohl horizontal als auch vertikal bewegt, mit dem Ergebnis, dass das geschmolzene Material mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit über eine Ausgusslippe des Tiegels und genau in die Gießform fließt. Es besteht jedoch weiterhin das Problem, dass das geschmolzene Material während des Ausgießens wesentlich abkühlen kann, wodurch die Gießqualität beeinträchtigt wird.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, dieses Problem zu lösen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine Gießvorrichtung zur Verfügung gestellt, welche umfasst:
Tiegelhalte- und Induktionsheizungsmittel, das so angeordnet ist, dass ein Tiegel aufgenommen und gehalten wird, der ein Material umfasst, das geschmolzen und aus einem Auslass des Tiegels gegossen werden soll, wobei der Auslass an einer Vertikalachse angeordnet ist, wobei das Halte- und Induktionsheizungsmittel ferner in der Lage ist, eine Induktionsheizung an das Material anzulegen, um es in dem Tiegel zu schmelzen; und
Bewegungsmittel, das, während das Träger- und Induktionsheizungsmittel weiterhin den Tiegel hält und an das Material in ihm eine Induktionsheizung anlegt, in der Lage ist, den Tiegel zu kippen, um das geschmolzene Material zu veranlassen, aus dem Auslass des Tiegels zu fließen, wobei das Bewegungsmittel den Tiegel so hält, dass der Auslass während des Kippens auf der Vertikalachse positioniert bleibt, wodurch das geschmolzene Material aus dem Auslass des Tiegels zumindest im Wesentlichen auf der Vertikalachse fließt.
Die bevorzugte Vorrichtung umfasst ferner eine Gießformaufnahmevorrichtung zur Aufnahme einer Gießform, mit einem Einlass auf der Vertikalachse, in welche das geschmolzene Material aus dem Tiegel gegossen wird, während der Tiegel kippt, und das Bewegungsmittel ist betätigbar, um eine relative vertikale Bewegung zwischen dem Tiegel und der Gießformaufnahmevorrichtung stattfinden zu lassen, während es gleichzeitig in Betrieb ist, um den Tiegel zu kippen, so dass das geschmolzene Material aus dem Tiegel in den Einlass einer Gießform, die von der Gießformaufnahmevorrichtung aufgenommen ist, fließt.
Die Gießformaufnahmevorrichtung kann vertikal stationär sein, wobei das Bewegungsmittel betätigbar ist, um den Tiegel vertikal abwärts von einer Ausgangsposition in Richtung der Gießformaufnahmevorrichtung zu bewegen.
Vorteilhafterweise umfasst das Bewegungsmittel ein drehbares und vertikal bewegbares Trägerelement und Mittel zur Beschränkung des Trägerelementes, zur vertikalen Bewegung bei gleichzeitigem Drehen um eine Horizontalachse, die die Vertikalachse schneidet, und wobei das Tiegelhalte- und Induktionserhitzungsmittel mit dem Aufnahmeelement so verbunden ist, dass der Auslass eines davon aufgenommenen Tiegels auf der Vertikalachse liegt und dieser Achse folgt, wenn sich das Element vertikal bewegt und dabei dreht, um den Tiegel zu kippen und vertikal zu bewegen.
Daher adressiert dieser Aspekt der Erfindung das obenstehend genannte Problem des unerwünschten Abkühlens des geschmolzenen Materials, indem die Induktionsheizung des Materials aufrecht erhalten bleibt, während der Tiegel zum Ausgießen seines Inhalts gekippt wird. Die Erfindung adressiert ferner das Problem der Anordnung unterschiedlicher Gießformgrößen, indem die Bewegung des Tiegels während des Kippens so kontrolliert wird, dass sich der Auslass, typischerweise eine Nase, vertikal entlang einer vorbestimmten vertikalen Achse in Richtung der Gießform bewegt. In der Praxis ist der Einlass der Gießform ebenfalls auf dieser Achse positioniert, so dass, unabhängig von der Größe der Gießform, geschmolzenes Material, das aus dem Tiegel gegossen wird, im Wesentlichen entlang der Vertikalachse in die Gießform fällt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Gießverfahren zur Verfügung gestellt, das die folgenden Schritte umfasst: Anordnen von zu schmelzendem Material in einem Tiegel, der einen Auslass aufweist, der auf einer Vertikalachse positioniert ist; Anlegen einer Induktionsheizung an das Material in dem Tiegel, um das Material zum Schmelzen zu bringen; Zur-Verfügung-Stellung einer Gießform mit einem Gießformeinlass auf der Vertikalachse; und Kippen des Tiegels, während die Induktionsheizung an dem Material angelegt bleibt, wobei der Auslass des Tiegels auf der Vertikalachse bleibt, um das geschmolzene Material von dem Auslass, im Wesentlichen entlang der Vertikalachse, aus dem Tiegel in die Gießform zu gießen.
Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den anliegenden Ansprüchen dargelegt.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung wird nun anhand der anliegenden Zeichnung, die lediglich beispielhaft ist, genauer beschrieben. Es zeigt:
1 diagrammatisch bestimmte Komponenten einer erfindungsgemäßen Gießvorrichtung;
2(a), 3(a) und 4(a) diagrammatisch und in sequentiellen perspektivischen Ansichten die Funktion der in 1 gezeigten Komponenten in den jeweiligen perspektivischen Ansichten in einem Gießverfahren;
2(b), 3(b) und 4(b) diagrammatisch dieselbe Sequenz wie die 2(a), 3(a) und 4(a) in den entsprechenden Vorderansichten;
5 diagrammatisch bestimmte Komponenten einer Gießvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; und
6 diagrammatisch weitere Komponenten der Gießvorrichtung der Erfindung.
BESCHREIBUNG DER DARGESTELLTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die in den 1 bis 4 dargestellten Komponenten sind Teil einer Induktionsheizung. In 1 gibt die Bezugszahl 10 einen Tiegel an, in dem Material, typischerweise ein Metall, geschmolzen werden soll, und aus dem das geschmolzene Material in eine Gießform oder eine Kastenform 12 gegossen wird, die in 6 gezeigt ist. Der Tiegel ist in einer Induktionsspule 14 aufgenommen, die Spulenleiter 16 aufweist. Wie gezeigt, halten die Spule 14 und die Spulenleiter 16 den Tiegel vollständig. In einigen Situationen können auch weitere mechanische Trägerkomponenten notwendig werden, um das Gewicht des Tiegels und dessen Inhalt zu tragen. Um die Darstellung zu vereinfachen, wurden solche weiteren Komponenten nicht dargestellt.
Die Spulenleiter 16, und weitere mechanische Trägerkomponenten, falls zur Verfügung gestellt, werden an einem Spannfutter 20 mit einem drehbaren und vertikal bewegbaren Trägerelement 18 verbunden. Die Form des Elementes 18 entspricht im Wesentlichen der Form eines Kreissektors mit einer kreisförmigen Peripherie 22 und einer zentralen Drehachse 24, die von dem Spannfutter 20 entfernt angeordnet ist. Ein horizontal herausragender Steuerarm 26 ist an der Achse 24 mit dem Element 18 verbunden.
Ein Ende 27 eines Kabels 28 ist mit einem festen Teil des Rahmens der Induktionsheizung verbunden. Das andere Ende 30 des Kabels 28 ist an der Peripherie 22 des Elements 18 in Richtung eines Endes davon befestigt. Auf eine ähnliche Weise sind die gegenüberliegenden Enden 32 und 34 eines anderen Kabels 36 mit der festen Rahmenstruktur und der Peripherie 22 des Elements 18 in Richtung des anderen Endes davon verbunden. Man sieht, dass die Kabel in Rillen an der Peripherie des Elements angeordnet sind.
Der Auslass des Tiegels, in Form einer Nase 38, liegt auf der Achse 24.
Im Einsatz werden die Inhalte des Tiegels durch Induktionsheizung mittels des durch die Spule 14 erzeugten Magnetfeldes geschmolzen. Wenn die geschmolzenen Inhalte in die Gießform 12 gegossen werden sollen, wird der Steuerarm 26 vertikal abwärts bewegt, wie durch den Pfeil 37 gezeigt. In der Praxis kann ein geeigneter Antriebsmechanismus zur Verfügung gestellt werden, um den Steuerarm abwärts zu bewegen.
Die Abwärtsbewegung des Steuerarms 26 bewegt auch das Element 18 vertikal abwärts und mit ihm die Spule 14, mechanische Trägerelemente, wenn vorhanden, und den Tiegel 10. Gleichzeitig veranlasst die Wirkung der Beschränkungsmittel, die durch die Kabel 28 und 36 gebildet werden, dass sich das Element 18 um die Achse 24 dreht, wie durch den Pfeil 39 gezeigt. Daher führt das Element 18 mit seiner Peripherie eine Rollbewegung aus und rollt in der Tat auf der Vertikalebene, die die vertikalen Teile der Kabel enthält. Dies bewirkt, dass der Tiegel derart gekippt wird, dass dessen geschmolzener Inhalt aus der Nase 38 fließt.
Dieser Ablauf ist in den 2(a) bis 4(a) und 2(b) bis 4(b) dargestellt, die ebenfalls zeigen, dass sich die Nase 38 während des Kippen des Tiegels entlang derselben Vertikalachse 40 bewegt wie die Achse 24, die diese Achse schneidet. Die Tatsache, dass sich die Nase 38 entlang einer gleichmäßig vertikalen Bahn bewegt, d. h. entlang der Achse 40, bedeutet, dass erwartet werden kann, dass sein Inhalt im Wesentlichen auf genau dieser Bahn herausfließt. In dieser Hinsicht kann die vertikale Bahn, auf der das Material herausfließt, selbstverständlich auch leicht von der vertikalen Achse abweichen, insbesondere wenn der Tiegel schnell gekippt wird. Dennoch wird erwartet, dass das ausgegossene Material bei normalem Betrieb, bei normaler Kippgeschwindigkeit, zumindest im Wesentlichen der durch die Achse 24 gebildeten vertikalen Bahn folgt.
Andere Beschränkungsmittel als diejenigen, die in den 2(a) bis 4(a) und 2(b) bis 4(b) dargestellt sind, liegen im Bereich der Erfindung. Ein weiteres Beispiel ist in 5 dargestellt, das zeigt, wie das Element 18 so beschränkt werden kann, dass es durch einen zahnstangenähnlichen Mechanismus einer vertikalen Rollbewegung unterzogen wird. Die halbkreisförmige Peripherie des Elements 18 ist mit Zähnen 42 ausgebildet, die mit Zähnen 44 auf einer vertikalen festen Stange 46 in Eingriff kommen. Auch in diesem Falle ist während des Kippens selbstverständlich die Nase des Tiegels während des Kippens beschränkt, so dass sie sich entlang einer Vertikalachse bewegt, während sich das Element 18 vertikal abwärts bewegt.
Die Induktionsheizung bleibt während der gesamten Dreh- und Vertikalbewegung des Tiegels aufrecht erhalten. Auf diese Weise kann eine benötigte hohe Temperatur in der Schmelze so lange wie möglich aufrecht erhalten werden, um sicherzustellen, dass ein qualitativ hochwertiger Guss erhalten wird.
Es wird nun auf 6 Bezug genommen, die weitere Komponenten der Gießvorrichtung darstellt. Die Gießform oder Kastenform 12 weist eine konische, kegelstumpfförmige äußere Form auf und ist ergänzend in einer konischen Aufnahmevorrichtung 50 aufgenommen. Die Gießform 12 weist einen zentralen, trichterförmigen Einlass 52 auf, der auf der Vertikalachse 40 liegt und derartig vertikal mit der Nase 38 ausgerichtet ist, dass das geschmolzene Material, das aus dem Tiegel gegossen wird und vertikal fällt, aufgenommen wird.
In dieser Ausführungsform weist die Gießform innere Formenhohlräume (nicht sichtbar) auf, die radial äußerlich des Einlasses liegen und mit dem Einlass durch radiale Kanäle oder Durchlässe (ebenfalls nicht sichtbar) kommunizieren. Das Gestell ist fest an einer vertikalen Welle 54 befestigt, die von einem Lagerbock 56 getragen wird. Ein Keilriemen oder Zahnriemen 57 wirkt zwischen einer Riemenscheibe 58 auf einer Welle 60, die durch einen Elektromotor 62 angetrieben wird, und einer anderen Riemenscheibe 64 auf der Welle 54. Im Betrieb drehen sich das Gestell 50 und die Gießform 12 um die Vertikalachse.
Dementsprechend wird das geschmolzene Material, das aus dem Tiegel in den Einlass 52 fließt, aus der Gießform heraus in die Formenhohlräume durch die internen Durchlässe beschleunigt. Auf diese Art und Weise wird das geschmolzene Material in die Formenhohlräume gezwungen, um die Qualität des erhaltenen Gusses zu verbessern.
Die Bezugszahl 70 in 6 zeigt eine alternative Gieß- oder Kastenform, die anstatt der Gießform 12 verwendet werden kann, und die dennoch ergänzend in dem Gestell 50 aufgenommen sein kann. Daher besteht ein Vorteil der beschriebenen Anordnung darin, dass Gießformen unterschiedlicher Kapazität darin aufgenommen werden können. Ein weiterer Vorteil ist die Zentralisierung und die korrekte Ausrichtung der Gießform, die durch die komplementären Abschrägungen an der Gießform und dem Gestell erreicht wird.
Die Möglichkeit der Dreheinstellung in der Verbindung zwischen der Solenoidspule und dem Element 18, d. h. durch Dreheinstellung des Spannfutters 20, wie obenstehend erwähnt, ist ferner in mehreren Hinsichten vorteilhaft. Sie erlaubt, dass die Anfangsausrichtung des Tiegels, d. h. bei der Ausgangsposition des Tiegels, bezüglich des Elementes 18 eingestellt wird. Durch die geeignete Anpassung an diesem Verbindungspunkt ist es möglich, den Tiegel für unterschiedliche Schmelzvolumen einzurichten, d. h. es ist möglich, den Kippwinkel des Tiegels so einzustellen, dass das Gießen unmittelbar nach Beginn oder kurz nach Beginn der Abwärtsbewegung und Drehung des Elementes 18 beginnt. Dies ermöglicht wiederum die Verwendung von Gießformen mit unterschiedlichem vertikalem Maß, zum Beispiel die Gießformen 12 und 70. Ferner können somit Tiegel unterschiedlicher Kapazität angeordnet werden, da der Ausgangkippwinkel immer so eingestellt werden kann, dass die Nase oder ein anderer Auslass des Tiegels korrekt positioniert ist, um eine vertikale Ortskurve zu beschreiben, wenn das Element 18 vertikal bewegt wird und dreht.
Wie obenstehend gezeigt, kann die Schmelze in der Praxis nicht exakt entlang der Achse 40 aus der Nase fließen, insbesondere, wenn der Tiegel schnell gekippt wird, was dazu führt, dass die Schmelze mit einem gewissen horizontalem Moment herausrast. Bei jedem einzelnen Fall wird die Vorrichtung jedoch daraufhin eingestellt, dass sichergestellt ist, dass der Gießformeinlass in der Bahn des gegossenen Materials angeordnet wird und dies wird generell sehr nahe an, wenn nicht sogar genau auf, der Vertikalachse 40 sein. Die in dieser Beschreibung enthaltenen Hinweise darauf, dass die Schmelze entlang der Vertikalachse fließt und der Gießformeinlass auf der Vertikalachse liegt, sollten dementsprechend interpretiert werden.

Claims

Gießvorrichtung, umfassend ein Tiegelhalte- und Induktionsheizungsmittel (14, 16), das so angeordnet ist, dass ein Tiegel (10) aufgenommen und gehalten wird, der ein Material umfasst, das geschmolzen und aus einem Auslass (38) des Tiegels gegossen werden soll, wobei der Auslass an einer Vertikalachse (40) angeordnet ist, wobei das Halte- und Induktionsheizungsmittel ferner in der Lage ist, eine Induktionsheizung an das Material anzulegen, um es in dem Tiegel zu schmelzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ferner Bewegungsmittel (18, 20, 28, 36) umfasst, das, während das Träger- und Induktionsheizungsmittel (14, 16) weiterhin den Tiegel (10) hält, und an das Material in ihm eine Induktionsheizung anlegt, in der Lage ist, den Tiegel zu kippen, um das geschmolzene Material zu Veranlassen aus dem Auslass (38) des Tiegels zu fließen, wobei das Bewegungsmittel den Tiegel so hält, dass der Auslass während des Kippens auf der Vertikalachse (40) positioniert bleibt, wodurch das geschmolzene Material zumindest im Wesentlichen auf der Vertikalachse aus dem Auslass des Tiegels fließt.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ferner eine Gießformaufnahmevorrichtung (50) zur Aufnahme einer Gießform (12) mit einem Einlass (52), der sich im Wesentlichen auf der Vertikalachse (40) befindet, umfasst, in welchen das geschmolzene Material aus dem Tiegel (10) gegossen wird, während der Tiegel kippt, und das Bewegungsmittel (18, 20, 28, 36) betätigbar ist, um eine relative vertikale Bewegung zwischen dem Tiegel und der Gießformaufnahmevorrichtung stattfinden zu lassen, während es gleichzeitig in Betrieb ist, um den Tiegel zu kippen, so dass das geschmolzene Material aus dem Tiegel in den Einlass einer Gießform, die von der Gießformaufnahmevorrichtung aufgenommen ist, fließt.
Vorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei die Gießformaufnahmevorrichtung (50) vertikal stationär ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegungsmittel (18, 20, 28, 36) betätigbar ist, um den Tiegel (10) von einer Ausgangsstellung vertikal abwärts zur Gießformaufnahmevorrichtung zu bewegen.
Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegungsmittel (18, 20, 28, 36) ein drehbares und vertikal bewegbares Trägerelement (18) und ein Mittel (28, 36) zur Beschränkung des Trägerelementes umfasst, zur vertikalen Bewegung bei gleichzeitigem Drehen um eine Horizontalachse (24), die die Vertikalachse (40) schneidet, und wobei das Tiegelhalte- und Induktionserhitzungsmittel (14, 16) mit dem Trägerelement so verbunden ist, dass der Auslass (38) eines davon getragenen Tiegels auf der Vertikalachse liegt und dieser Achse folgt, wenn sich das Element vertikal bewegt und dabei dreht, um den Tiegel zu kippen und vertikal zu bewegen.
Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiegelhalte- und Induktionsheizungsmittel (14, 16) eine Solenoidspule (14) umfasst, in welcher der Tiegel (10) aufgenommen werden kann, wobei die Spule an einer Stelle, die in einem Abstand von einer Horizontalachse (24), um die das Element gedreht werden kann, angeordnet ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Solenoidspule (14) so mit dem Element (18) verbunden ist, dass eine Anpassung, um eine Horizontalachse, der Ausrichtung des Tiegels (10) im Bezug auf das Trägerelement, zugelassen wird.
Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (18) eine kreisförmige Peripherie (22) aufweist und das Beschränkungsmittel (28, 36) so wirkt, dass eine Rollbewegung des Trägerelementes auf dieser Peripherie verursacht wird, wenn sich das Element vertikal bewegt.
Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (18) die Form eines Kreissektors aufweist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschränkungsmittel Kabel (28, 36) umfasst, die jeweils an einem Ende an einer fixierten Struktur befestigt sind, wobei die Kabel gegenüberliegende Enden haben, die mit der Peripherie (22) des Sektors in winklig voneinander entfernt angeordneten Positionen befestigt sind.
Vorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschränkungsmittel (28, 36) ineinander eingreifende Zähne (42) auf dem Element (18), welches als Zahnrad fungiert, und auf einem fixierten vertikalen Element, das als Zahnstange für das Zahnrad fungiert, umfasst.
Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießformaufnahmevorrichtung Mittel (64, 57, 58, 60, 62) zum Drehen der Gießform (12) umfasst.
Vorrichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießformaufnahmevorrichtung ein Gestell (50) zum Aufnehmen der Gießform (12), und Mittel (54, 56, 64, 57, 58, 60, 62) zum Drehen des Gestells umfasst.
Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ferner eine Gießform (12) umfasst, die Gießformneste umfasst, die radial außerhalb eines Einlasses (52) der Gießform angeordnet sind.
Vorrichtung gemäß Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (50) konisch ist, um eine konische Gießform (50) zu empfangen und zu zentralisieren.
Gießverfahren umfassend die Schritte des Anordnens des zu schmelzenden Materials in einem Tiegel (10) mit einem Auslass (38), der an einer Vertikalachse (40) positioniert ist, und des Anlegens einer Induktionsheizung an das Material in dem Tiegel, um das Material zu schmelzen, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ferner die folgenden Schritte umfasst: Zur-Verfügung-Stellung einer Gießform (12) mit einem Gießformeinlass (52), der sich im Wesentlichen auf der Vertikalachse (40) befindet, und Kippen des Tiegels (10), während das Anlegen der Induktionsheizung an dem Material beibehalten wird und während der Auslass (38) des Tiegels auf der Vertikalachse behalten wird, um das geschmolzene Material aus dem Tiegel im Wesentlichen entlang der Vertikalachse von dem Auslass in die Gießform zu gießen.
Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die relative vertikale Bewegung zwischen dem Tiegel (10) und der Gießform (12) während des Kippens des Tiegels veranlasst wird.
Verfahren gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Tiegel (10) während des Kippens des Tiegels vertikal abwärts in Richtung der Gießform (12) bewegt wird.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießform (12) gedreht wird, während das geschmolzene Material in den Einlass (52) gegossen wird.
Verfahren gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung an ein Gestell (50), in dem die Gießform (12) positioniert ist, appliziert wird, um dabei die Gießform zu drehen.