CN111957911B - 一种钕铁硼熔炼浇铸时的保温功率调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钕铁硼熔炼浇铸时的保温功率调节方法,所述坩埚为圆筒形,所述坩埚的轴线与竖直线的夹角为θ;当0°<θ<20时,加热功率恒定为P=A;当20≤θ≤80时,加热功率P=0.0019*θ2+0.2158*θ+A;当θ>80时,加热功率P=0;其中A为初始功率。本发明的优点是:通过上述方法,在钕铁硼熔炼浇铸时,根据坩埚倾斜角度的变化,调整坩埚的加热功率,使坩埚内剩余钕铁硼溶液的温度尽量保持恒定,从而保证速凝带微观组织的一致性,提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种钕铁硼熔炼浇铸时的保温功率调节方法。
背景技术
钕铁硼熔炼浇铸时,随着坩埚内部熔液的减少,一般认为需要加热的熔液量变少,会不断降低功率。而本公司长期研究测试发现,随着坩埚的倾转,剩余熔液的比表面积逐渐增大,散热速率增加,如果保持加热功率不变,实际熔液温度逐渐降低。为保证速凝带微观组织的一致性,需要提高加热功率保证温度前后一致性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钕铁硼熔炼浇铸时的保温功率调节方法,能够有效解决现有钕铁硼溶液浇铸时,溶液温度逐渐,影响速凝带微观组织一致性的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种钕铁硼熔炼浇铸时的保温功率调节方法,所述坩埚为圆筒形,所述坩埚的轴线与竖直线的夹角为θ;
当0°<θ<20时,加热功率恒定为P=A;
当20≤θ≤80时,加热功率P=0.0019*θ2+0.2158*θ+A;
当θ>80时,加热功率P=0;
其中A为初始功率。
优选的,所述初始功率A=物料总重量/7±20kW。
与现有技术相比,本发明的优点是:通过上述方法,在钕铁硼熔炼浇铸时,根据坩埚倾斜角度的变化,调整坩埚的加热功率,使坩埚内剩余钕铁硼溶液的温度尽量保持恒定,从而保证速凝带微观组织的一致性,提高产品质量。
附图说明
图1为本发明一种钕铁硼熔炼浇铸时的结构示意图;
图2为现有技术在钕铁硼熔炼浇铸时的时间温度曲线图;
图3为采用本发明方法在钕铁硼熔炼浇铸时的时间温度曲线图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
参阅图1为本发明一种钕铁硼熔炼浇铸时的保温功率调节方法的实施例,一种钕铁硼熔炼浇铸时的保温功率调节方法,适用于坩埚直径在400~600mm,内高在650~850mm或者高与直径比在1.2~1.6范围的坩埚,所述坩埚1为圆筒形,所述坩埚1的轴线与竖直线的夹角为θ;
当0°<θ<20时,加热功率恒定为P=A;
当20≤θ≤80时,加热功率P=0.0019*θ2+0.2158*θ+A;
当θ>80时,加热功率P=0;
其中A为初始功率。
一般来说,初始功率A=物料总重量/7±20kW,物料总重量以公斤为单位计算。
在原料配制过程:准备纯度99.5%的Nd75Pr25、纯度99.8%的Dy、工业用Fe-B、工业用纯Fe、纯度99.5%的Cu、Al、Ga、Co和纯度99.999%的Zr,以质量百分比wt%配制。各元素含量如表1所示:
表1
每次取1份配制好的原料放入氧化铝制的坩埚中,在高频真空感应熔炼炉中在进行熔炼,在1500℃精炼5min,然后通过调节加热功率实现降温,利用测温装置检测熔液温度,在达到目标温度1420℃时,开始倾转坩埚进行浇铸,将热电偶设置在靠近冷却辊的中间包内部测试金属熔液实时温度,浇铸过程中,如图3所示,实施例按照上述方法取点设定保温功率,对比例按照固定功率进行保温。得到甩带片。表2为采用本发明方式调节功率与传统方式调节功率的对比:
表2
在室温下将甩带片放入氢破用炉内通入纯度为99.5%的氢气吸氢2小时后,边抽真空边升温,在500℃的温度下抽真空2小时,之后进行冷却,取出氢破粉碎后的粉末。在氧含量100ppm以下的氮气下气流磨,得到细粉后混入0.17wt%的纯Ti粉,并添加辛酸甲酯,辛酸甲酯的添加量为混合后粉末重量的0.10%,再用V型混料机充分混合。在1.8T的取向磁场的压机中成型后,放入烧结炉进行烧结和时效,使用中国计量院的NIM-62000稀土永磁无损测量系统进行磁性能检测。每组各取10个样品进行测试,求平均值。
相对于采用传统如图2所示的坩埚内钕铁硼溶液温度变化,采用本方法的钕铁硼溶液在浇铸时,溶液温度基本保持恒定,极大提高了速凝带微观组织的一致性,提高产品质量。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
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