DE602005000026T2 - Dichtungsanordnung für die Hochdruckturbine einer Turbomaschine - Google Patents
Dichtungsanordnung für die Hochdruckturbine einer Turbomaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE602005000026T2 DE602005000026T2 DE602005000026T DE602005000026T DE602005000026T2 DE 602005000026 T2 DE602005000026 T2 DE 602005000026T2 DE 602005000026 T DE602005000026 T DE 602005000026T DE 602005000026 T DE602005000026 T DE 602005000026T DE 602005000026 T2 DE602005000026 T2 DE 602005000026T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bristles
- brush seal
- free end
- sealed
- turbomachine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
- F16J15/3288—Filamentary structures, e.g. brush seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/003—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by packing rings; Mechanical seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/322—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip supported in a direction perpendicular to the surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/55—Seals
- F05D2240/56—Brush seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
- Hintergrund der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung betrifft das allgemeine Gebiet der Dichtungsvorrichtungen, die dazu bestimmt sind, die Durchlaßquerschnitte zwischen unterschiedlichen Hohlräumen einer Turbomaschine, beispielsweise im Bereich ihrer Hochdruckturbine zu verringern.
- In den heißen Teilen einer Turbomaschine sind die Dichtungsvorrichtungen hohen Spielschwankungen ausgesetzt, die aus allgemeinen Relativbewegungen im Bereich der Gehäuse sowie aus thermischen Verzerrungen resultieren. Insbesondere dann, wenn eines der zu dichtenden Teile der Turbomaschine sektorisiert ist, wie dies vor allem bei den Leitschaufelstufen der Hochdruckturbine der Fall ist, ist der Wirkungsbereich der Dichtungsvorrichtung unterbrochen, und die nicht sektorisierten Dichtungen werden unwirksam.
- Es gibt unterschiedliche Typen von Dichtungen, welche die Dichtigkeit im Bereich der heißen Teile einer Turbomaschine gewährleisten. Beispielsweise sind aus den Patenten
US 4,781,388 ,US 5,480,162 undUS 6,170,831 sogenannte Bürstendichtungen bekannt, die aus einer Vielzahl von Borsten oder Drähten, zum Beispiel aus Metall, bestehen, die an einem ihrer Enden umgelegt oder verschweißt und in einer Aufnahme gehalten sind und die an ihren freien Enden mit der Fläche des zu dichtenden Teils der Turbomaschine in Kontakt sind. Derartige Bürstendichtungen ermöglichen auf diese Weise eine Anpassung an die Spielschwankungen, denen die Dichtungsvorrichtungen ausgesetzt sind. Denn die Borsten einer Bürstendichtung passen sich bauartbedingt an die verformten oder unterbrochenen Flächen des zu dichtenden Teils an. - Bei statischen Anwendungen, deren Relativbewegungen des zu dichtenden Bereichs gering sind, ist bekannt, Bürstendichtungen auszubilden, deren Borsten eine radiale oder axiale Anordnung aufweisen. Ein Beispiel für eine statische Anwendung ist in dem Dokument US-A-5265412 gezeigt. Wenn die Relativbewegungen erheblich sind, ist es hingegen vorteilhaft, eine Zwischenanordnung zu verwenden, bei der die Borsten der Bürstendichtung gebogen sind, wie in dem Patent
US 6,059,526 ; dies ermöglicht, die Borsten über eine große Länge auf Biegung zu beanspruchen. - Bei statischen Anwendungen weist die Bürstendichtung jedoch einige Nachteile auf. Die Gesamtdurchlässigkeit der sie bildenden Borsten ist nämlich zu hoch, um eine wirklich effiziente Abdichtung zu realisieren. Diese Feststellung bestätigt sich besonders bei Metallborsten, deren Durchmesser über 75 Mikrometer bleiben muß, um akzeptable mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von den unterschiedlichen Drücken, denen sie ausgesetzt sind, zu bewahren.
- Ebenso sind gebogene Bürstendichtungen nicht vollkommen zufriedenstellend. Ihre Gesamtdurchlässigkeit ist insbesondere immer noch zu hoch, um eine perfekte Dichtigkeit des zu dichtenden Bereichs zu gewährleisten. Des weiteren bieten gebogene Bürstendichtungen, wenn die zu dichtende Fläche Unterbrechungen und/oder Verformungen aufweist, die vor allem auf radiale und/oder axiale Relativbewegungen zwischen den Teilen des zu dichtenden Bereichs der Turbomaschine bedingt sind, nicht die Möglichkeit, diesen unterschiedlichen geometrischen Unregelmäßigkeiten zu folgen, wodurch unter den Bürsten erhebliche Leckagequerschnitte erzeugt werden.
- Aufgabe und Zusammenfassung der Erfindung
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht folglich darin, derartige Nachteile durch Vorschlagen einer Dichtungsvorrichtung zu beheben, die eine relativ geringe Gesamtdurchlässigkeit aufweist und die in der Lage ist, sich den Unterbrechungen und/oder den Verformungen der zu dichtenden Fläche anzupassen.
- Zu diesem Zweck ist eine Dichtungsvorrichtung zwischen zwei statischen Teilen einer Turbomaschine vorgesehen, um zwei Räume mit unterschiedlichen Drücken zu trennen, umfassend eine Bürstendichtung, die von einer Vielzahl elastischer Dichtungsborsten gebildet ist, die wenigstens teilweise in einer Aufnahme von einem der statischen Teile gehalten sind, wobei jede Borste einen Hauptteil und einen Nebenteil hat, die durch einen gebogenen Teil verbunden sind, wobei der Hauptteil der Borsten wenigstens teilweise in der Aufnahme gehalten ist, wobei der Nebenteil der Borsten ein freies Ende hat, das zur Außenseite der Aufnahme vorsteht, so daß ein dichter Kontakt mit einer zu dichtenden Fläche des anderen statischen Teils sichergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin eine flexible Schale mit gebogenem Querschnitt aufweist, die den Hauptteil der Borsten der Bürstendichtung wenigstens teilweise umschließt und die ein freies Ende aufweist, das sowohl an dem freien Ende des Nebenteils der Borsten der Bürstendichtung als auch an der zu dichtenden Fläche in Anlage ist, so daß das freie Ende des Nebenteils der Borsten der Bürstendichtung permanent in Kontakt mit der zu dichtenden Fläche ist.
- Der Teil der flexiblen Schale, der an dem freien Ende der Bürstendichtung in Anlage ist, ermöglicht, dieses freie Ende der Borsten permanent in Kontakt mit der zu dichtenden Fläche zu halten. Darüber hinaus erhöht der Teil der Schale, der an der zu dichtenden Fläche in Anlage ist, die Gesamtdichtigkeit der Dichtungsvorrichtung. Da diese Schale flexibel ist, ermöglicht sie außerdem, die radialen und/oder axialen Relativbewegungen zwischen den statischen Teilen zu kompensieren, so daß die Dichtungsvorrichtung den verschiedenen geometrischen Unregelmäßigkeiten der zu dichtenden Fläche folgt.
- Nach einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist die flexible Schale der Dichtungsvorrichtung einen gebogenen Querschnitt auf, der im wesentlichen die Form eines Omega (ϖ) hat.
- Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist das freie Ende der flexiblen Schale, das an dem freien Ende des Nebenteils der Borsten der Bürstendichtung und an der zu dichtenden Fläche in Anlage ist, auf der Seite des Raumes mit dem geringsten Druck angeordnet.
- Nach einem noch weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung umfaßt die Dichtungsvorrichtung ferner einen Ring zum Halten des Hauptteils der Borsten der Bürstendichtung in der Aufnahme des statischen Teils.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Weitere Merkmale sowie Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnungen hervorgehen, die ein Ausführungsbeispiel hiervon ohne jeden einschränkenden Charakter darstellen. In den Figuren zeigen:
-
1 eine Axialschnittansicht einer erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung, die in einer Aufnahme eines statischen Turbomaschinenteils gehalten ist; -
2 , im Axialschnitt, einen Turbomaschinenbereich, der mit der Dichtungsvorrichtung der1 ausgestattet ist; und -
3 die Verformung der Dichtungsvorrichtung der1 , wenn die zu dichtende Fläche eine Unterbrechung aufweist. - Detaillierte Beschreibung einer Ausführungsform
- Die
1 bis3 veranschaulichen im Axialschnitt eine Dichtungsvorrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung. In diesen Figuren bezeichnen die Bezugszeichen2 und4 einen ersten bzw. einen zweiten statischen Teil einer Turbomaschine mit der Längsachse X-X. Diese beiden statischen Teile2 ,4 können beispielsweise Elemente einer Hochdruckturbine der Turbomaschine sein. Unter statisch versteht man, daß diese zwei Teile als feststehend betrachtet werden, daß sie aber trotzdem radiale und/oder axiale Relativbewegungen erfahren können. - Die Dichtungsvorrichtung
6 ist in einer Aufnahme8 des ersten statischen Teils2 der Turbomaschine angeordnet. Alternativ hierzu könnte die Dichtungsvorrichtung in einer Aufnahme des zweiten statischen Teils4 positioniert sein. Diese Vorrichtung6 ermöglicht, eine Abdichtung zwischen zwei Räumen P1 und P2 der Turbomaschine herzustellen, wobei der Druck des Raumes P2 beispielsweise geringer als der Druck des Raumes P1 ist. - Die Dichtungsvorrichtung
6 besteht vor allem aus einer Bürstendichtung10 , die von einer Vielzahl von Borsten oder Drähten gebildet ist. Die Borsten können aus einer Wicklung von Metallfasern oder Fasern aus Verbundwerkstoff gefertigt sein. An einem ihrer Enden12 sind diese Borsten herkömmlicherweise, beispielsweise durch Schweißen, um eine Achse Y herum gelegt. An ihrem gegenüberliegen Ende14 sind die Borsten frei und befinden sich in dichtem Kontakt mit einer zu dichtenden Fläche16 des zweiten statischen Teils4 der Turbomaschine. - Genauer gesagt weist jede Borste der auf diese Weise gebildeten Bürstendichtung
10 einen Hauptteil10a und einen Nebenteil10b auf, die durch einen gebogenen Teil10c miteinander verbunden sind. Die Borsten des Hauptteils10a sind wenigstens teilweise in der Aufnahme8 des ersten statischen Teils2 der Turbomaschine gehalten, und die Borsten des Nebenteils10b stehen zur Außenseite dieser Aufnahme vor, so daß sie im Bereich ihres freien Endes14 einen dichten Kontakt mit der zu dichtenden Fläche16 gewährleisten. - Gemäß der Erfindung umfaßt die Dichtungsvorrichtung
6 ferner eine flexible, beispielsweise metallische Schale18 mit gebogenem Querschnitt, die den Hauptteil10a der Borsten der Bürstendichtung10 wenigstens teilweise umschließt und die ein freies Ende20 aufweist, das sowohl an dem freien Ende14 des Nebenteils10b der Borsten der Bürstendichtung10 als auch an der zu dichtenden Fläche16 in Anlage ist. - Das freie Ende
20 der Schale18 ermöglicht auf diese Weise, das freie Ende14 des Nebenteils10b der Borsten permanent in Kontakt mit der zu dichtenden Fläche16 zu halten. Des weiteren erhöht das freie Ende20 der Schale18 , da dieses an der zu dichtenden Fläche16 in Anlage ist, die Gesamtdichtigkeit der Dichtungsvorrichtung6 . - Vorzugsweise ist ein Haltering
22 vorgesehen, um den Hauptteil10a der Borsten der Bürstendichtung10 in der Aufnahme8 des ersten statischen Teils2 zu halten. Dieser Haltering22 ist in einer der Wände der Aufnahme8 des ersten statischen Teils2 befestigt. Es kann auch ein C-förmiger Ring24 vorgesehen sein, der das umgelegte Ende12 der Borsten der Bürstendichtung10 wenigstens teilweise umgibt und der mittels des Halterings22 in der Aufnahme8 gehalten ist. - Nach einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist die flexible Schale
18 einen Querschnitt auf, der im wesentlichen die Form eines Omega (ϖ) aufweist. Ein erster Zipfel dieses Omega umgibt wenigstens teilweise das umgelegte Ende12 der Borsten der Bürstendichtung10 . - Zur Innenseite der Aufnahme
8 hin setzt sich der erste Zipfel26 durch einen ersten Schenkel28 fort, von dem ein Abschnitt28a den Außenkonturen des Hauptteils10a der Borsten der Bürstendichtung10 folgt. Um eine gewisse axiale Biegung der Borsten der Bürstendichtung10 zuzulassen, wenn die Dichtungsvorrichtung6 auf eine axiale Unterbrechung im Bereich der zu dichtenden Fläche16 trifft, ist ein weiterer Abschnitt28b des ersten Schenkels28 nicht mit dem Hauptteil10a der Borsten der Bürstendichtung10 in Kontakt und bildet so mit diesem Teil der Borsten ein hinteres Spiel J1 aus. - Zur Außenseite der Aufnahme
8 hin setzt sich der erste Zipfel26 durch einen zweiten Schenkel30 fort, von dem ein Abschnitt30a ebenfalls den Außenkonturen des Hauptteils10a der Borsten der Bürstendichtung10 folgt. Ebenso ist auch hier, um eine gewisse axiale Biegung der Borsten zuzulassen, ein weiterer Abschnitt30b des zweiten Schenkels30 nicht mit dem Hauptteil10a der Borsten der Bürstendichtung10 in Kontakt. - Die flexible Schale
18 in Omega-Form weist einen zweiten Zipfel32 auf. Dieser zweite Zipfel32 ist in radialer Anlage an dem Haltering22 , der an der Aufnahme8 des ersten statischen Teils2 befestigt ist. Zur Innenseite der Aufnahme8 hin setzt sich der zweite Zipfel32 durch einen dritten Schenkel34 fort, der mit dem zweiten Schenkel30 verbunden ist. Zur Außenseite der Aufnahme8 hin setzt sich der zweite Zipfel32 durch einen vierten Schenkel36 fort, dessen freies Ende20 sowohl an dem freien Ende14 des Nebenteils10b der Borsten der Bürstendichtung10 als auch an der zu dichtenden Fläche16 in Anlage ist. Ein vorderes Spiel J2 wird darüber hinaus zwischen diesem freien Ende20 und dem dritten Schenkel34 ausgebildet. - Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal ist dieses freie Ende
20 der flexiblen Schale18 (das auch das freie Ende des vierten Schenkels36 ist) auf der Seite des Raumes P2 mit dem geringsten Druck angeordnet. - Auf diese Weise ermöglicht die flexible Schale
18 und insbesondere deren freies Ende20 , zu verhindern, daß sich das freie Ende14 des Nebenteils10b der Borsten der Bürstendichtung10 unter der Wirkung des Druckunterschiedes zwischen den Räumen P1 und P2 radial in Richtung des Raumes P2 biegt. Denn eine solche radiale Biegung des freien Endes der Borsten der Bürstendichtung würde zu einem „Abheben" der Borsten der Bürstendichtung führen, die dann nicht mehr mit der zu dichtenden Fläche in Kontakt wären, wodurch die Gesamtdurchlässigkeit der Dichtungsvorrichtung erhöht würde. - Nach einem noch weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist der gebogene Teil
10c der Borsten der Bürstendichtung10 einen rechten Winkel auf, so daß sich der Nebenteil10b der Borsten der Bürstendichtung im wesentlichen senkrecht zu ihrem Hauptteil10a erstreckt. - Weiterhin vorzugsweise ist die Bürstendichtung
10 derart angeordnet, daß sich der Hauptteil10a ihrer Borsten im wesentlichen senkrecht zur Längsachse X-X der Turbomaschine erstreckt und daß sich der Nebenteil10b ihrer Borsten im wesentlichen parallel zu dieser gleichen Längsachse X-X erstreckt. - Es wird kurz die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung beschrieben, die klar aus dem vorhergehenden hervorgeht.
-
1 zeigt die Dichtungsvorrichtung6 wenn diese sich im freien Zustand befindet, d.h. wenn der zweite statische Teil der Turbomaschine nicht angebracht ist. In dieser Ausführung liegt das freie Ende20 der flexiblen Schale18 gut an dem freien Ende14 des Nebenteils10b der Borsten der Bürstendichtung10 an. Das freie Ende20 der Schale18 ragt zudem gegenüber dem freien Ende14 des Nebenteils10b der Borsten leicht axial vor. - Wenn der zweite statische Teil
4 der Turbomaschine axial gegen den ersten statischen Teil2 gedrückt wird (normale Einsatzausführung –2 ), wird die flexible Schale18 und insbesondere der vierte Schenkel36 axial verformt, so daß sich das vordere Spiel J2' im Vergleich zu der Ausgestaltung der Dichtungsvorrichtung im freien Zustand verringert (J2' < J2). - Ebenso verformt sich der Hauptteil
10a der Borsten der Bürstendichtung10 axial zur Innenseite der Aufnahme8 , wodurch es zu einer Verringerung des hinteren Spiels J1' kommt (J1' < J1). Man wird feststellen, daß somit die flexible Schale18 im Bereich ihres freien Endes20 gut an der zu dichtenden Fläche16 anliegt, was zur Erhöhung der Gesamtdichtigkeit der Vorrichtung6 beiträgt. - Da die Schale
18 darüber hinaus in Anlage an der zu dichtenden Fläche16 ist, ist es somit möglich, die Dichtungsvorrichtung6 in Kontakt mit der zu dichtenden Fläche16 zu halten, vor allem dann, wenn diese Unterbrechungen und/oder Verformungen aufweist. Diese Ausbildung ist anhand von3 veranschaulicht. - In dieser Figur trifft die Dichtungsvorrichtung
6 auf eine axiale Unterbrechung im Bereich der zu dichtenden Fläche16 , welche durch das Spiel J3 dargestellt ist. Eine solche Unterbrechung J3 kann aus einer axialen Relativbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten statischen Teil2 ,4 der Turbomaschine resultieren. Sie kann auch durch erhebliche Wärmeverformungen im Bereich eines dieser statischen Teile2 ,4 erzeugt werden. - In dieser Situation bleibt das freie Ende
12 der Borsten der Bürstendichtung10 gut in dichtem Kontakt mit der zu dichtenden Fläche16 . Ermöglicht wird dies dank der Flexibilität der Borsten der Bürstendichtung, die sich – im Vergleich zur ihrer normalen Einsatzausführung (2 ) – im Bereich ihres Hauptteils10a leicht zur Außenseite der Aufnahme8 verformen. Auf diese Weise wird das hintere Spiel J1'' im Vergleich zu der normalen Einsatzausführung erneut vergrößert (J1'' > J1'). - Die Flexibilität der Schale
18 ermöglicht der Dichtungsvorrichtung6 , ihre normale Einsatzposition (2 ) wieder einzunehmen, wenn die axiale Unterbrechung der zu dichtenden Fläche16 nicht mehr vorliegt. Denn sobald die axiale Unterbrechung verschwunden ist, nehmen die Borsten des Hauptteils10a der Bürstendichtung10 durch elastische Wirkung wieder ihre Ausgangsform (2 ) an. - Auf diese Weise folgt die erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung
6 perfekt den unterschiedlichen Verformungen und/oder Unterbrechungen, auf die sie im Bereich der zu dichtenden Fläche16 treffen kann. Das freie Ende14 der Borsten der Bürstendichtung10 ist ständig mit der zu dichtenden Fläche in Kontakt, um eine perfekte Abdichtung zwischen den zwei statischen Teilen der Turbomaschine zu gewährleisten.
Claims (6)
- Dichtungsvorrichtung zwischen zwei statischen Teilen (
2 ,4 ) einer Turbomaschine, um zwei Räume (P1, P2) mit unterschiedlichen Drücken zu trennen, umfassend eine Bürstendichtung (10 ), die von einer Vielzahl elastischer Dichtungsborsten gebildet ist, die wenigstens teilweise in einer Aufnahme (8 ) von einem der statischen Teile (2 ) gehalten sind, wobei jede Borste einen Hauptteil (10a ) und einen Nebenteil (10b ) hat, die durch einen gebogenen Teil (10c ) verbunden sind, wobei der Hauptteil (10a ) der Borsten wenigstens teilweise in der Aufnahme (8 ) gehalten ist, wobei der Nebenteil (10b ) der Borsten ein freies Ende (14 ) hat, das zur Außenseite der Aufnahme (8 ) vorsteht, so daß ein dichter Kontakt mit einer zu dichtenden Fläche (16 ) des anderen statischen Teils (4 ) sichergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin eine flexible Schale (18 ) mit gebogenem Querschnitt aufweist, die den Hauptteil (10a ) der Borsten der Bürstendichtung (10 ) wenigstens teilweise umschließt und die ein freies Ende (20 ) aufweist, das sowohl an dem freien Ende des Nebenteils (10b ) der Borsten der Bürstendichtung (10 ) als auch an der zu dichtenden Fläche (16 ) in Anlage ist, so daß das freie Ende (14 ) des Nebenteils (10b ) der Borsten der Bürstendichtung (10 ) permanent in Kontakt mit der zu dichtenden Fläche (16 ) ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Schale (
18 ) einen gebogenen Querschnitt aufweist, der im wesentlichen die Form eines Omega hat. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (
20 ) der flexiblen Schale (18 ), das an dem freien Ende (14 ) des Nebenteils (10b ) der Borsten der Bürstendichtung (10 ) und an der zu dichtenden Fläche (16 ) in Anlage ist, auf der Seite des Raumes (P2) mit dem geringsten Druck angeordnet ist. - Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem einen Ring (
22 ) zum Halten des Hauptteils (10a ) der Borsten der Bürstendichtung (10 ) in der Aufnahme (8 ) des statischen Teils (2 ) umfaßt. - Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der gebogene Teil (
10c ) der Borsten der Bürstendichtung (10 ) einen rechten Winkel aufweist, so daß sich der Nebenteil (10b ) der Borsten der Bürstendichtung im wesentlichen senkrecht zum Hauptteil (10a ) der Borsten der Bürstendichtung erstreckt. - Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstendichtung (
10 ) derart angeordnet ist, daß sich der Hauptteil (10a ) der Borsten im wesentlichen senkrecht zu einer Längsachse (X-X) der Turbomaschine erstreckt und daß sich der Nebenteil (10b ) der Borsten im wesentlichen parallel zur Längsachse (X-X) der Turbomaschine erstreckt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0400213A FR2865012B1 (fr) | 2004-01-12 | 2004-01-12 | Dispositif d'etancheite pour turbine haute-pression de turbomachine |
FR0400213 | 2004-01-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE602005000026D1 DE602005000026D1 (de) | 2006-08-10 |
DE602005000026T2 true DE602005000026T2 (de) | 2007-03-08 |
Family
ID=34684929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE602005000026T Active DE602005000026T2 (de) | 2004-01-12 | 2005-01-04 | Dichtungsanordnung für die Hochdruckturbine einer Turbomaschine |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7290769B2 (de) |
EP (1) | EP1564455B1 (de) |
JP (1) | JP4444842B2 (de) |
CA (1) | CA2493065C (de) |
DE (1) | DE602005000026T2 (de) |
FR (1) | FR2865012B1 (de) |
RU (1) | RU2296866C2 (de) |
UA (1) | UA85539C2 (de) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1878913B1 (de) | 2006-07-14 | 2013-03-13 | OpenHydro Group Limited | Bidirektionale Gezeitenturbine |
EP1879280B1 (de) | 2006-07-14 | 2014-03-05 | OpenHydro Group Limited | Hydroelektrische Turbine |
ATE409279T1 (de) | 2006-07-14 | 2008-10-15 | Openhydro Group Ltd | Turbinen mit einer rutsche zum durchfluss von fremdkörpern |
EP1878912B1 (de) | 2006-07-14 | 2011-12-21 | OpenHydro Group Limited | Unter Wasser gesetzte hydroelektrische Turbinen mit Schwimmern |
DE102006049634A1 (de) * | 2006-10-20 | 2008-04-24 | Mtu Aero Engines Gmbh | Dichtungsanordnung |
DE602007007294D1 (de) | 2007-04-11 | 2010-08-05 | Openhydro Group Ltd | Verfahren zum Installieren von hydroelektrischen Turbinen |
DE102008006486A1 (de) * | 2008-01-29 | 2009-07-30 | Mtu Aero Engines Gmbh | Bürstendichtung und Verfahren zur Montage einer Bürstendichtung |
EP2088311B1 (de) | 2008-02-05 | 2015-10-14 | OpenHydro Group Limited | Hydroelektrische Turbine mit schwimmendem Rotor |
EP2110910A1 (de) | 2008-04-17 | 2009-10-21 | OpenHydro Group Limited | Verbessertes Turbineninstallationsverfahren |
ATE556218T1 (de) | 2008-12-18 | 2012-05-15 | Openhydro Ip Ltd | Hydroelektrische turbine mit passiver bremse und verfahren zum betrieb |
EP2199599A1 (de) * | 2008-12-18 | 2010-06-23 | OpenHydro IP Limited | Eine hydroelektrische Turbine mit einer Ablagerungsausstoßvorrichtung |
EP2209175B1 (de) | 2008-12-19 | 2010-09-15 | OpenHydro IP Limited | Verfahren zum Installieren eines hydroelektrischen Turbinengenerators |
ATE548562T1 (de) | 2009-04-17 | 2012-03-15 | Openhydro Ip Ltd | Verbessertes verfahren zur steuerung der ausgabe eines hydroelektrischen turbinengenerators |
US20100270747A1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | General Electric Company | Non-metallic brush seal |
EP2302766B1 (de) | 2009-09-29 | 2013-03-13 | OpenHydro IP Limited | Hydroelektrische Turbine mit Spulenkühlung |
EP2302204A1 (de) | 2009-09-29 | 2011-03-30 | OpenHydro IP Limited | Hydroelektrisches Turbinensystem |
EP2302755B1 (de) | 2009-09-29 | 2012-11-28 | OpenHydro IP Limited | Elektrisches Stromumwandlungssystem und Verfahren |
DE102010021923B4 (de) * | 2010-05-28 | 2013-12-19 | MTU Aero Engines AG | Dichtungssystem für ein Gehäusesegment einer thermischen Strömungsmaschine |
EP2450562B1 (de) | 2010-11-09 | 2015-06-24 | Openhydro IP Limited | Bergungssystem für eine hydroelektrische Turbine und Bergungsverfahren |
EP2469257B1 (de) | 2010-12-23 | 2014-02-26 | Openhydro IP Limited | Hydroelektrisches Turbinenprüfverfahren |
US9701388B2 (en) | 2011-05-11 | 2017-07-11 | Aviation Devices & Electronic Components, Llc | Gasket having a pliable resilient body with a perimeter having characteristics different than the body |
WO2012174426A1 (en) | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Aviation Devices & Electronic Components, L.L.C. | Single-sided sticky gasket |
US8863625B2 (en) | 2011-06-21 | 2014-10-21 | Aviation Devices & Electronics Components, LLC | Elastomeric gasket squeeze out removal method and kit |
US8691033B1 (en) | 2011-07-06 | 2014-04-08 | Aviation Devices & Electronic Components, Llc | Positioning a workpiece on a sticky gasket |
US9702464B1 (en) | 2011-10-03 | 2017-07-11 | The Patent Well LLC | Non-planar stick gaskets for receipt between a base and a workpiece |
ITCO20110058A1 (it) | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Nuovo Pignone Spa | Turbomacchina |
GB201202104D0 (en) * | 2012-02-08 | 2012-03-21 | Rolls Royce Plc | Leaf seal |
US9751244B2 (en) | 2012-05-15 | 2017-09-05 | The Patent Well LLC | Elastomeric gasket for fuel access door of an aircraft wing and a method for making the same |
US9303447B1 (en) | 2012-05-15 | 2016-04-05 | Aviation Devices & Electronic Components LLC | Elastomeric gasket for fuel access door of an aircraft wing and a method for making the same |
US9016697B2 (en) | 2012-07-10 | 2015-04-28 | Aviation Devices & Electronic Components, Llc | Spacer and gasket assembly for use on an aircraft |
US9671023B2 (en) | 2012-07-10 | 2017-06-06 | Aviation Devices & Electronic Components, Llc | Spacer and gasket assembly for use on an aircraft |
FR2998611B1 (fr) * | 2012-11-29 | 2018-08-10 | Safran Aircraft Engines | Ensemble formant joint d'etancheite pour une turbomachine comportant un joint a brosse |
DE102013219832B3 (de) | 2013-09-30 | 2015-03-12 | MTU Aero Engines AG | Bürstendichtung für eine Turbomaschine |
WO2015053935A1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | United Technologies Corporation | Non-linearly deflecting brush seal land |
US9587505B2 (en) | 2013-12-05 | 2017-03-07 | General Electric Company | L brush seal for turbomachinery application |
US9322287B2 (en) * | 2014-06-03 | 2016-04-26 | General Electric Company | Brush seal for turbine |
US10400896B2 (en) | 2014-08-28 | 2019-09-03 | United Technologies Corporation | Dual-ended brush seal assembly and method of manufacture |
WO2016164803A1 (en) | 2015-04-08 | 2016-10-13 | Aviation Devices & Electronic Components, L.L.C. | A metal mesh with a low electrical resistance conversion coating for use with aircraft structures |
US11486497B2 (en) * | 2017-07-19 | 2022-11-01 | Raytheon Technologies Corporation | Compact brush seal |
RU2705103C1 (ru) * | 2019-04-05 | 2019-11-05 | Публичное акционерное общество "ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК - УМПО") | Щеточное уплотнение турбомашины |
RU2719753C1 (ru) * | 2019-11-25 | 2020-04-23 | Акционерное общество "ОДК-Климов" | Щёточное уплотнение |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3514382C1 (de) | 1985-04-20 | 1986-06-12 | Motoren Turbinen Union | Buerstendichtung |
GB2250790B (en) * | 1990-12-12 | 1994-04-27 | Rolls Royce Plc | Brush seal |
US5265412A (en) * | 1992-07-28 | 1993-11-30 | General Electric Company | Self-accommodating brush seal for gas turbine combustor |
US5568931A (en) * | 1992-08-20 | 1996-10-29 | General Electric Company | Brush seal |
US5480162A (en) | 1993-09-08 | 1996-01-02 | United Technologies Corporation | Axial load carrying brush seal |
IT1284468B1 (it) * | 1995-07-28 | 1998-05-21 | Mtu Muenchen Gmbh | Guarnizione a spazzola per turbomacchine |
DE19529655C2 (de) * | 1995-08-11 | 1999-04-22 | Mtu Muenchen Gmbh | Bürstendichtung für Turbomaschinen |
DE29600193U1 (de) * | 1996-01-08 | 1996-03-14 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 80995 München | Bürstendichtung mit C-förmigem Klemmring |
DE19613510C1 (de) * | 1996-04-04 | 1997-04-24 | Mtu Muenchen Gmbh | Bürstendichtung mit einem von Borstenbündeln umschlungenen Kernring |
DE19618475B4 (de) * | 1996-05-08 | 2005-10-20 | Mtu Aero Engines Gmbh | Bürstendichtung |
DE19720649C2 (de) * | 1997-05-16 | 2000-09-28 | Mtu Muenchen Gmbh | Bürstendichtung |
DE19720648C2 (de) * | 1997-05-16 | 2000-07-13 | Mtu Muenchen Gmbh | Bürstendichtung mit Front- und Stützplatte |
DE19855742C1 (de) * | 1998-12-03 | 2000-09-14 | Mtu Muenchen Gmbh | Bürstendichtung mit abgewinkelten Borsten |
US6170831B1 (en) | 1998-12-23 | 2001-01-09 | United Technologies Corporation | Axial brush seal for gas turbine engines |
GB9900102D0 (en) * | 1999-01-06 | 1999-02-24 | Rolls Royce Plc | A seal arrangement |
DE19962316C2 (de) * | 1999-12-23 | 2002-07-18 | Mtu Aero Engines Gmbh | Bürstendichtung |
GB9930620D0 (en) * | 1999-12-24 | 2000-02-16 | Cross Mfg Co | Brush seals |
DE10017643B4 (de) * | 2000-04-08 | 2005-10-20 | Mtu Aero Engines Gmbh | Dichtung in nicht-hermetischer Ausführung |
DE10018273B4 (de) * | 2000-04-13 | 2005-10-20 | Mtu Aero Engines Gmbh | Bürstendichtung |
JP4644378B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2011-03-02 | イーグル・エンジニアリング・エアロスペース株式会社 | ブラシシール装置 |
GB0126220D0 (en) * | 2001-11-01 | 2002-01-02 | Alstom Switzerland Ltd | Brush seals |
DE10163804B4 (de) * | 2001-12-22 | 2005-07-07 | Mtu Aero Engines Gmbh | Bürstendichtung |
GB0201666D0 (en) * | 2002-01-25 | 2002-03-13 | Cross Mfg 1938 Company Ltd | A brush seal element |
US7677847B2 (en) * | 2002-03-26 | 2010-03-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Sealing assembly for a spindle |
US6685427B1 (en) * | 2002-07-23 | 2004-02-03 | General Electric Company | Brush seal for a rotary machine and method of retrofitting |
US6779799B2 (en) * | 2002-11-27 | 2004-08-24 | General Electric Company | Sealing apparatus for electrical generator ventilation system |
DE10259381A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Mtu Aero Engines Gmbh | Dichtungsanordnung |
DE10337867B4 (de) * | 2003-08-18 | 2020-04-23 | MTU Aero Engines AG | Bürstendichtung |
-
2004
- 2004-01-12 FR FR0400213A patent/FR2865012B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-01-04 EP EP05290003A patent/EP1564455B1/de active Active
- 2005-01-04 US US11/028,232 patent/US7290769B2/en active Active
- 2005-01-04 DE DE602005000026T patent/DE602005000026T2/de active Active
- 2005-01-05 JP JP2005000455A patent/JP4444842B2/ja active Active
- 2005-01-11 UA UAA200500250A patent/UA85539C2/ru unknown
- 2005-01-11 RU RU2005100808/06A patent/RU2296866C2/ru active
- 2005-01-12 CA CA2493065A patent/CA2493065C/fr active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005201445A (ja) | 2005-07-28 |
RU2005100808A (ru) | 2006-06-20 |
UA85539C2 (ru) | 2009-02-10 |
JP4444842B2 (ja) | 2010-03-31 |
FR2865012B1 (fr) | 2006-03-17 |
US20050151324A1 (en) | 2005-07-14 |
CA2493065A1 (fr) | 2005-07-12 |
FR2865012A1 (fr) | 2005-07-15 |
CA2493065C (fr) | 2011-10-18 |
EP1564455B1 (de) | 2006-06-28 |
DE602005000026D1 (de) | 2006-08-10 |
EP1564455A1 (de) | 2005-08-17 |
RU2296866C2 (ru) | 2007-04-10 |
US7290769B2 (en) | 2007-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602005000026T2 (de) | Dichtungsanordnung für die Hochdruckturbine einer Turbomaschine | |
EP1196977B1 (de) | Bürstendichtung | |
EP2238315B1 (de) | Vorrichtung mit Dichtsegment | |
DE2728823C2 (de) | Gasturbine | |
EP1621736B1 (de) | Wandstruktur zur Begrenzung eines Heissgaspfades | |
DE102010015404B4 (de) | Verfahren zur Reparatur einer Rotoranordnung einer Turbomaschine, Ringelement für eine Rotoranordnung einer Turbomaschine sowie Rotoranordnung für eine Turbomaschine | |
DE10337867A1 (de) | Bürstendichtung | |
DE102007052101A1 (de) | Axiallager, insbesondere für einen Turbolader | |
DE112013000584T5 (de) | Lagergehäuse eines Abgasturboladers | |
EP2719865A1 (de) | Einlage für Schaufel-Scheiben-Verbindungen von Strömungsmaschinen | |
EP3219917B1 (de) | Turbomaschinenschaufelanordnung, zugehörige turbomaschine und herstellungsverfahren | |
DE6933767U (de) | Spielfreies nadellager | |
DE102008006486A1 (de) | Bürstendichtung und Verfahren zur Montage einer Bürstendichtung | |
CH703775A2 (de) | Schaufelanordnung für einen Rotor. | |
DE102015217911A1 (de) | Kolben für eine Brennkraftmaschine | |
DE69908482T2 (de) | Hülsengummifeder mit zwei Armaturen; Drehmomentenanlaufschwingarm mit solcher Hülse | |
DE60213542T2 (de) | Bürstendichtungselement | |
EP1991762B1 (de) | Gasturbine mit ringförmigem hitzeschild und abgewinkelten dichtungsstreifen | |
DE112016002752B4 (de) | Dichtungsstruktur und Turbolader | |
DE102014224283A1 (de) | Verdichter mit einem Dichtkanal | |
EP3375986B1 (de) | Bauteil einer turbomaschine | |
DE102019113978A1 (de) | Plattenelement-Fügestruktur | |
DE102010021923B4 (de) | Dichtungssystem für ein Gehäusesegment einer thermischen Strömungsmaschine | |
DE102004013673B4 (de) | Lagesicherung für Lagerschalen | |
DE60318852T2 (de) | Apparat und Methode zur Dämpfung von Vibrationen zwischen Kompressorleitschaufeln und dem Gehäuse einer Gasturbine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |