DE602004007185T2 - Luftpolsterfolie aus Polypropylen und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Luftpolsterfolie aus Polypropylen und Verfahren zu deren Herstellung Download PDF

Info

Publication number
DE602004007185T2
DE602004007185T2 DE200460007185 DE602004007185T DE602004007185T2 DE 602004007185 T2 DE602004007185 T2 DE 602004007185T2 DE 200460007185 DE200460007185 DE 200460007185 DE 602004007185 T DE602004007185 T DE 602004007185T DE 602004007185 T2 DE602004007185 T2 DE 602004007185T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
polypropylene
copolymer
homopolymer
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE200460007185
Other languages
English (en)
Other versions
DE602004007185D1 (de
Inventor
Francesco Lombardini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Colines SpA
Original Assignee
Colines SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33017973&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE602004007185(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Colines SpA filed Critical Colines SpA
Publication of DE602004007185D1 publication Critical patent/DE602004007185D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE602004007185T2 publication Critical patent/DE602004007185T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/439—Joining sheets for making inflated articles without using a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83415—Roller, cylinder or drum types the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said parts to be joined being a non-zero angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/03—Wrappers or envelopes with shock-absorbing properties, e.g. bubble films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C51/22—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis
    • B29C51/225—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis mounted on a vacuum drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/954—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/02—Inflatable articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7164—Blister packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polypropylen-Luftblasenfolie und das Verfahren zur Herstellung der Blasenfolien.
  • Blasenfolien sind Produkte, die allgemein für das Verpacken von zerbrechlichen Gegenständen und/oder sperrigen Objekten (wie zum Beispiel Gegenstände aus Glas, Möbel, Einrichtungshilfsmittel, verschiedene Maschinenarten) verwendet werden, um zu verhindern, dass diese durch Stoßeinwirkungen beschädigt werden, oder allgemeiner zum Schutz während des Transports von dem Herstellungsort zu dem Vertriebshändler gefolgt von den nachfolgenden Transporten zu dem Endkäufer.
  • Der bestehende Stand der Technik beschreibt und verwendet Blasenfolien, die allgemein und hauptsächlich aus LDPE (Polyethylen niedriger Dichte), oder Mischungen von LDPE, oder Mischungen von LDPE und LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte) hergestellt sind, oder diese Blasenfolien werden wiederum durch die Koextrusion mehrerer LDPE-Schichten mit einem Sperrschichtmaterial wie zum Beispiel PA6 (Polyamid 6) hergestellt.
  • Insbesondere wird die Blasenfolie gemäß dem Stand der Technik durch die Bildung einer ersten thermogeformten Folie mit zylindrischen oder konischen Vertiefungen, die mehr oder weniger groß, mehr oder weniger tief und mehr oder weniger nahe zu einander sind, gewonnen.
  • Eine zweite flache Verschlussfolie wird auf die erste thermogeformte Folie mit den oben genannten Vertiefungen, d.h. die Blasen, geschweißt, wo durch die Blasen hermetisch werden und ein "Polsterungs"-Effekt erzeugt wird, was ermöglicht, dass die Blasenfolie ihre Funktion ausübt, nämlich, wie bereits gesagt, die Absorbierung von Stoßeinwirkungen.
  • Die mechanische Festigkeit der auf diese Weise hergestellten Blasenfolie hängt offensichtlich unmittelbar von der Quantität des verwendeten Materials und folglich von dem Gewicht pro Quadratmeter der die zwei Schichten bildende Polyethylenfolie ab.
  • Die mechanische Festigkeit und der Stoßdämpfungseffekt können durch das Hinzufügen einer dritten Polyethylenfolie oben auf die Blasen mittels eines Schweißverfahrens weiter verbessert werden, wodurch eine Matratze erzeugt wird. Auch in diesem Fall weist das Endprodukt eine mehr oder weniger hohe mechanische Festigkeit in Relation zu dem Gewicht pro Quadratmeter der hinzugefügten Folie auf.
  • Werden Produkte mit höheren mechanischen Eigenschaften, einer längeren zeitlichen Nutzungsdauer oder einer höheren Luftdichtigkeit in der Blase gewünscht, sieht der Stand der Technik die Herstellung und Verwendung von Folien mit Mehrschichtstrukturen vor, die eine Innenschicht aus Nylon und Außenschichten aus LDPE enthalten, wobei die Außenschichten die Schweißung zwischen den Folienkomponenten bilden.
  • Allgemein jedoch erreichen diese aus Polyethylen hergestellten Produkte offensichtlich einen mechanischen Festigkeitswert, der durch das Polymer selbst gekennzeichnet ist. Zum Beispiel gibt die Tabelle die Eigenschaften eines PE in Bezug auf Streckgrenze und Streckdehnung, Reißfestigkeit und äußerste Dehnung sowie die höchste absorbierte Energie an.
  • Material Dicke [μm] Streckgrenze [N/mm2] Streckdehnung [%] Reißfestigkeit [N/mm2] Äußerste Dehnung [%] Energie [J]
    LDPE 25 10,3 10 23,6 205 348
  • Der aktuelle Stand der Technik bietet daher verschiedene Produktarten, d.h. Luftblasenfolien, an, die alle im wesentlichen aus LDPE oder Mischungen von LDPE und LLDPE hergestellt sind, die leicht verschweißt werden können und daher einfach herzustellen sind. Obwohl diese Produkte mehr oder weniger in Bezug auf Luftdichtigkeit, zeitliche Nutzungsdauer etc. zuverlässig sind, sind diese von einem mechanischen Standpunkt aus gesehen extrem brüchig, wie anhand der oben angegebenen Streckgrenz- und Reißfestigkeitswerte gesehen werden kann, und folglich sind dies Produkte, die leicht zerreißen, sofern nicht solch hohe Basisgewichte erreicht werden, dass die Biegsamkeit des Produkts beeinträchtigt ist und gleichzeitig die Kosten des Ausgangsmaterials unerschwinglich sind.
  • Um eine Lösung für dieses Problem zu finden, wurden Bestrebungen auf eine ständige Weiterentwicklung der Herstellungsverfahren dieser Polyethylenfolien gerichtet, eine Technik, die ständig verbessert und an die sich stets entwickelnden Eigenschaften der Ausgangsmaterialien angepasst wurde, wodurch das Erreichen hoher Herstellungsebenen ermöglicht wurde, indem Systeme, wie das in 1 gezeigte, verwendet wurden.
  • Diese Systeme ermöglichen, dass die Temperaturen der Folien durch das Wegnehmen oder Hinzugeben von Wärme geregelt werden, mit dem Ziel ideale Bedingungen in Bezug auf Thermoformbarkeit, Beständigkeit und Schweißen zu erreichen.
  • All dies kann einfach erreicht werden, da das verwendete Ausgangsmaterial (LDPE) einen extrem weiten Kristallisationsbereich aufweist und daher mit temperaturgeregelten Stütz-, Spann- und Förderzylindern gehandhabt werden kann.
  • Trotz Optimierung der Herstellungstechniken weisen die Blasenfolien vom oben beschriebenen Stand der Technik immer noch den großen Nachteil einer hohen Brüchigkeit auf.
  • Es ist infolgedessen zum Beispiel unmöglich, die oben genannten Folien für das Verpacken von besonders sperrigen und schweren Objekten, wie beispielsweise Möbel, zu verwenden. Einmal verpackt, können diese Objekte in der Tat nicht länger aufgrund des Fehlens von Griffen bewegt werden, da letztere einfach reißen würden, wenn durch Fassen der Blasenfolie bewegt. Es ist daher notwendig, ein Griffsystem zum Bewegen des Gegenstands bereitzustellen, was in der Folge zu einer Erhöhung der Kosten und Verpackungszeiten führt.
  • Um diesen Nachteil zu überwinden wurden Blasenfolien aus einem unterschiedlichen Material hergestellt, was ermöglichte, dass ein Produkt mit einer viel höheren mechanischen Festigkeit mit demselben Basisgewicht wie das von Polyethylen gewonnen wurde. Polypropylen (PP) wurde deshalb verwendet. PP hat jedoch einen sehr engen Kristallisationsbereich und infolgedessen ist es bei der Herstellung von Luftblasenfolien extrem schwierig, die Schweißung zwischen der thermogeformten Folie und der Verschlussfolie durchzuführen. Somit wird ein Produkt gewonnen, das keine ausreichende Luftdichtigkeit aufweist. Die Luftblase weist folglich eine extrem begrenzte zeitliche Nutzungsdauer auf und ist daher für die in Betracht gezogenen Anwendungen nicht von Interesse.
  • Zum Beispiel offenbaren JP-2001-129907 und JP-2001-130638 ein Aufschäumpuffermaterial, das aus einer konvexe Abschnitte bildenden Folie mit offenen konvexen Abschnitten auf einer Seite und einer Dichtungsfolie besteht, die mit der konvexe Abschnitte bildenden Folie verklebt ist, um die Öffnungsseite der konvexen Abschnitte zu blockieren. Insbesondere sind sowohl die konvexe Abschnitte bildende Folie als auch die Dichtungsfolie ein einschichtiges oder mehrschichtiges Polypropylenharz.
  • Die Anmelderin hat nun überraschend festgestellt, dass die besondere Polypropylen-Blasenfolie gemäß der vorliegenden Erfindung die Nachteile des bekannten Stands der Technik überwindet.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung betrifft daher eine Polypropylen-Blasenfolie, die zwei Folienkomponenten umfasst, wobei die erste Folienkomponente mit zylindrischen oder konischen Vertiefungen thermogeformt ist und die zweite Folienkomponente flach ist und an die erste verschlussgeschweißt ist, wobei jede der Folienkomponenten eine Mehrschichtstruktur ist, die durch Koextrusion hergestellt ist, mit mindestens zwei Schichten Polypropylen-Homopolymer oder -Copolymer.
  • Insbesondere ist jede der Folienkomponenten eine Mehrschichtstruktur, die in Koextrusion mit drei Schichten hergestellt ist, wobei die dreischichtige koextrudierte Struktur aus einer Innenschicht aus PP-Homopolymer und zwei Außenschichten aus PP-Copolymer besteht.
  • Die dreischichtige koextrudierte Struktur kann eine ABA-Struktur aufweisen, die aus einer Innenschicht aus PP-Homopolymer (B) und zwei Außenschichten aus PP-Copolymer (A) besteht, oder sie kann eine ABC-Struktur aufweisen, die aus einer Innenschicht aus PP-Homopolymer (B) und zwei Außenschichten aus PP-Copolymer (A) und (C) besteht.
  • Die zwei Schichten aus Polypropylen-Copolymer, die die dreischichtige koextrudierte Struktur bilden, können somit aus demselben Material oder aus verschiedenen Materialien bestehen.
  • Insbesondere weist das Polypropylen-Homopolymer eine Dichte von etwa 0,90 ÷ 0,91 kg/dm3 auf und besteht aus Propylen-Monomeren.
  • Das Polypropylen-Copolymer weist eine Dichte von etwa 0,90 ÷ 0,91 kg/dm3 auf.
  • Das Polypropylen-Copolymer ist ein statistisches oder Blockcopolymer, das aus sich wiederholenden Einheiten von Propylen- und Ethylen- und/oder Polybuten-Monomeren besteht.
  • Es kann in der Tat sowohl ein statistisches als auch ein Blockcopolymer sein, das jedoch aufgrund der zwischen den Struktureinheiten (Propylen) und zwischen den anderen Monomeren (Ethylen und/oder Polybuten) vorliegenden Verbindungskräfte hohe mechanische Grundeigenschaften beibehält.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Polypropylen-Luftblasenfolie, das die folgenden Phasen umfasst:
    • a) Gießen einer ersten Polypropylen-Folienkomponente oder einer Thermoformungsfolie direkt auf den Formzylinder unter Vakuum;
    • b) Thermoformen der Thermoformungsfolie mit zylindrischen oder konischen Vertiefungen;
    • c) Schweißen einer zweiten darunter liegenden Polypropylen-Verschlussfolienkomponente auf die erste.
  • Der wesentliche Vorteil des Produkts gemäß der vorliegenden Erfindung besteht in der Tat darin, dass es eine viel höhere Luftdichtigkeit aufweist als die bestehenden Polyethylen-Blasenfolien und infolgedessen optimale Eigenschaften in Bezug auf sowohl die zeitliche Nutzungsdauer als auch mechanische Eigenschaften, wie zum Beispiel mechanische Festigkeit, aufweist, was ermöglicht, dass es zum Beispiel für das Verpacken von sperrigen und schweren Objekten mit besonders vorteilhaften Ergebnissen im Vergleich zu Polyethylen-Blasenfolien verwendet wird.
  • Die Polypropylen-Blasenfolie gemäß der vorliegenden Erfindung weist in der Tat viel höhere Streckgrenz- und Reißfestigkeitswerte als eine PE-Folie auf.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung betrifft die Verwendung von Polypropylen-Blasenfolie als Schutzelement oder Verpackungselement.
  • Die Eigenschaften und Vorteile eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden erklärenden, aber nicht beschränkenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügte schematische Zeichnung (2) verständlicher, die eine geschnittene Seitenansicht eines Details einer Vorrichtung zur Herstellung einer Polypropylen-Blasenfolie gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Ein einfacher Vergleich zwischen der Anordnung von 1, die den Stand der Technik darstellt, und der in 2 verkörperten Anordnung, die den Prozess gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt, zeigt die bestehenden Hauptunterschiede. Die normale Technik, die nicht ermöglicht, dass ein technisch zuverlässiges Produkt einzig aus PP-Material gewonnen wird, obwohl es auf einer mechanischen/produktiven Skala komplizierter ist, wurde in der Tat völlig geändert.
  • Auf 2 Bezug nehmend, bezeichnet diese mit 3 den Thermoformzylinder, mit 4 den Endkühlzylinder, mit 5 den Schweißzylinder, mit 6 den Kontaktkühlzylinder, mit 7 die Thermoformfolie, mit 8 die darunter liegende Verschlussfolie und mit 9 die Winkelabweichung des Schweißpunktes, die durch den Regellauf der Schweißgruppe selbst entsteht.
  • Das Verfahren zur Herstellung einer Polypropylen-Blasenfolie gemäß der vorliegenden Erfindung sieht ferner vor, dass die Veränderung in der Schweißposition der darunter liegenden Verschlussfolie in Relation zu der Betriebsrate und dem Basisgewicht des Produkts ist.
  • Da der Kristallisationspunkt von Polypropylen extrem eng ist, muss bei dem Polymer das Verbinden der zwei Folien und auch das Schweißen unter idealen thermischen Bedingungen stattfinden. Es ist daher notwendig, einen niedrigen Schweißpunkt für hohe Raten oder große Dicken des Produkts und einen hohen Schweißpunkt für niedrige Raten oder niedrige Dicken des Produkts zu haben.
  • Es gibt ferner eine strenge Temperaturregelung des Formgebungszylinders. Dieser kann in der Tat rigoros temperaturgeregelt werden, da jede Abweichung von dem Idealwert ein allgemeines Verkleben oder ein Fehlen von Schweißung zwischen den zwei Folien verursachen kann.
  • Wie zuvor genauer dargelegt, ist eine weitere wichtige Bedingung für das Herstellungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung das unmittelbare "Gießen" der Thermoformungsfolie auf den Formzylinder unter Vakuum, um ein Verkleben oder Temperaturrückgänge des geschmolzenen Produkts auf den zusätzlichen Durchlaufzylindern zu verhindern.

Claims (10)

  1. Polypropylen-Luftblasenfolie, die zwei Folienkomponenten umfasst, wobei die erste Folienkomponente mit zylindrischen oder konischen Vertiefungen thermogeformt ist, die zweite Folienkomponente flach und an die erste verschlussgeschweißt ist, wobei jede der Folienkomponenten eine Mehrschichtstruktur ist, die durch Koextrusion hergestellt ist, wobei jede der Folienkomponenten eine Mehrschichtstruktur ist, die in dreischichtiger Koextrusion hergestellt ist, wobei die dreischichtige koextrudierte Struktur aus einer Innenschicht aus PP-Homopolymer und zwei Außenschichten aus PP-Copolymer besteht.
  2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dreischichtige koextrudierte Struktur eine ABA-Struktur aufweist, die aus einer Innenschicht aus PP-Homopolymer (B) und zwei Außenschichten aus PP-Copolymer (A) besteht.
  3. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dreischichtige koextrudierte Struktur eine ABC-Struktur aufweist, die aus einer Innenschicht aus PP-Homopolymer (B) und zwei Außenschichten aus PP-Copolymer (A) und (C) besteht.
  4. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polypropylen-Homopolymer eine Dichte von etwa 0,90 ÷ 0,91 kg/dm3 aufweist.
  5. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polypropylen-Copolymer eine Dichte von etwa 0,90 ÷ 0,91 kg/dm3 aufweist.
  6. Folie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polypropylen-Copolymer ein statistisches oder Blockcopolymer ist, das aus sich wiederholenden Einheiten von Propylen- und Ethylen- und/oder Polybuten-Monomeren besteht.
  7. Verfahren zum Herstellen einer Polypropylen-Luftblasenfolie, wobei die Polypropylen-Luftblasenfolie zwei Folienkomponenten umfasst, wobei die erste Folienkomponente mit zylindrischen oder konischen Vertiefungen thermogeformt ist und die zweite Folienkomponente flach ist und an die erste verschlussgeschweißt ist, wobei jede der Folienkomponenten eine Mehrschichtstruktur ist, die in dreischichtiger Koextrusion hergestellt ist, wobei die dreischichtige koextrudierte Struktur aus einer Innenschicht aus PP-Homopolymer und zwei Außenschichten aus PP-Copolymer besteht, nach einem der Ansprüche 1 bis 6, das die folgenden Phasen umfasst: (a) Gießen einer ersten Polypropylen-Folienkomponente oder einer Thermoformungsfolie direkt auf den Formzylinder unter Vakuum; (b) Thermoformen der Thermoformungsfolie mit zylindrischen oder konischen Vertiefungen; (c) Schweißen einer zweiten darunter liegenden Polypropylen-Verschlussfolienkomponente auf die erste.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es die Veränderung in der Schweißposition der darunter liegenden Verschlussfolie in Relation zu der Betriebsrate und dem Basisgewicht (Regelwinkel) umfasst, d.h. einen niedrigen Schweißpunkt für hohe Raten oder große Dicken des Produkts und einen hohen Schweißpunkt für niedrige Raten oder niedrige Dicken des Produkts.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Formungszylinder temperaturgeregelt ist.
  10. Verwendung der Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Schutzelement oder Verpackungselement.
DE200460007185 2003-05-06 2004-05-03 Luftpolsterfolie aus Polypropylen und Verfahren zu deren Herstellung Expired - Lifetime DE602004007185T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20030906 ITMI20030906A1 (it) 2003-05-06 2003-05-06 Film a bolle d'aria in polipropilene e procedimento per
ITMI20030906 2003-05-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE602004007185D1 DE602004007185D1 (de) 2007-08-09
DE602004007185T2 true DE602004007185T2 (de) 2008-02-28

Family

ID=33017973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200460007185 Expired - Lifetime DE602004007185T2 (de) 2003-05-06 2004-05-03 Luftpolsterfolie aus Polypropylen und Verfahren zu deren Herstellung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1477299B1 (de)
AT (1) ATE365628T1 (de)
DE (1) DE602004007185T2 (de)
ES (1) ES2290619T3 (de)
IT (1) ITMI20030906A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012006764U1 (de) 2012-07-12 2013-10-15 Verpa Folie Weidhausen Gmbh Folien-Verpackungsmaterial sowie Verpackungshaube aus einem derartigen Folien-Verpackungsmaterial
DE102020110433B3 (de) 2020-04-16 2021-07-22 Adler Pelzer Holding Gmbh Vollumschließende Motor- oder Aggregate-Kapsel eines Kraftfahrzeugs mit einer Luftpolsterfolie
WO2022214234A1 (de) 2021-04-07 2022-10-13 Adler Pelzer Holding Gmbh Schallisolation mit integrierter luftpolsterfolien-schicht

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1392036B1 (it) * 2008-07-21 2012-02-09 Colines Spa Pannello strutturale a bolle d aria in polipropilene e relativo procedimento di preparazione
FR2986515B1 (fr) 2012-02-08 2015-05-22 Ds Smith Kaysersberg Bac pliable parallelepipedique, ouvert vers le haut.
ITMI20132048A1 (it) * 2013-12-09 2015-06-10 Torninova S R L Impianto con estrusore bivite per la produzione in continuo di rotoli di film plastico a bolle d'aria
DE102019108245B4 (de) 2019-03-29 2021-03-25 Beck Packautomaten Gmbh & Co. Kg Schweißrolleneinrichtung, System und Verfahren zum Erzeugen einer Luftpolsterfolie
DE102019108254A1 (de) 2019-03-29 2020-10-01 Beck Packautomaten Gmbh & Co. Kg Folienverpackungsmaschine und Verfahren zum Verpacken eines Packguts

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69021291T2 (de) * 1989-07-18 1995-12-21 Idemitsu Petrochemical Co Verfahren zum Formen einer thermoplastischen Folie.
JP2001130638A (ja) * 1999-11-05 2001-05-15 Idemitsu Petrochem Co Ltd 気泡性緩衝材の製造方法および製造装置
JP4242987B2 (ja) * 1999-11-05 2009-03-25 出光興産株式会社 気泡性緩衝材
US20040000581A1 (en) * 2002-06-20 2004-01-01 Sealed Air Corporation (Us) Polypropylene/cushioned envelope

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012006764U1 (de) 2012-07-12 2013-10-15 Verpa Folie Weidhausen Gmbh Folien-Verpackungsmaterial sowie Verpackungshaube aus einem derartigen Folien-Verpackungsmaterial
DE102012216768A1 (de) 2012-07-12 2014-01-16 Verpa Folie Weidhausen Gmbh Folien-Verpackungsmaterial sowie Verpackungshaube aus einem derartigen Folien-Verpackungsmaterial
DE102020110433B3 (de) 2020-04-16 2021-07-22 Adler Pelzer Holding Gmbh Vollumschließende Motor- oder Aggregate-Kapsel eines Kraftfahrzeugs mit einer Luftpolsterfolie
WO2021209522A1 (de) 2020-04-16 2021-10-21 Adler Pelzer Holding Gmbh VOLLUMSCHLIEßENDE MOTOR- ODER AGGREGATE-KAPSEL EINES KRAFTFAHRZEUGS MIT EINER LUFTPOLSTERFOLIE
WO2022214234A1 (de) 2021-04-07 2022-10-13 Adler Pelzer Holding Gmbh Schallisolation mit integrierter luftpolsterfolien-schicht
DE102021108579A1 (de) 2021-04-07 2022-10-13 Adler Pelzer Holding Gmbh Schallisolation mit integrierter Luftpolsterfolien-Schicht

Also Published As

Publication number Publication date
ES2290619T3 (es) 2008-02-16
ATE365628T1 (de) 2007-07-15
DE602004007185D1 (de) 2007-08-09
EP1477299A1 (de) 2004-11-17
ITMI20030906A1 (it) 2004-11-07
EP1477299B1 (de) 2007-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0739713B2 (de) Non-PVC-Mehrschichtfolie
DE602004008095T2 (de) Polypropylenzusammensetzung für luftgekühlte blasfolien
EP0065278B1 (de) Aus einer oder mehreren Schichten bestehende transparente, schrumpffähige Folie
EP1837162B1 (de) Ultraschall-schweißbare thermoplastische Polyolefinfolie
DE3789629T3 (de) Verpackungssauerstoffsperrschicht
DE602005000810T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer sandwich-folie
DE69328007T3 (de) Heisschrumpfbare Folien enthaltend 'single site' katalysierte Copolymere mit langkettigen Verzweigungen
EP1885558B2 (de) Coextrudierte mehrschichtige barrierefolie mit wenigstens einer folienlage aus ethylen-vinylalkohol-copolymerisat (evoh), verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE60104688T2 (de) Mehrschichtfilm mit hohem modul
DE60120973T2 (de) Hochfeuchtigkeitsperrende folien
EP0668157B1 (de) Siegelbare polyolefinische Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP0589213A2 (de) Siegelbare Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE102018132333A1 (de) Kunststofffolienverbund, Folienverpackung und Verfahren zur Herstellung von Verpackungsgebinden
DE60133391T2 (de) Kreuzgelegte filme und verfahren zur herstellung
EP1258348B1 (de) Polyolefinfolie mit peelfähiger Deckschicht
DE69916467T2 (de) Biorientierte polyethylenfolie mit hoher wasserdampfdurchlassrate
DE602004007185T2 (de) Luftpolsterfolie aus Polypropylen und Verfahren zu deren Herstellung
DE112012005884B4 (de) Herstellungsverfahren für eine Fünfschicht-Polyolefin-Streckfolie
EP3250380B1 (de) Beutelverpackung
DE3144912A1 (de) Biaxial gestreckte polyolefinische kunststoffolie mit einem elastizitaetsmodul in laengsrichtung von mehr als 4000 n/mm(pfeil hoch)2(pfeil hoch)
EP0104436B1 (de) Oberfolie für Skinpackungen
EP3290205B1 (de) Mehrschichtige blasfolie zur herstellung von etiketten
DE102008051399A1 (de) Folien und deren Verwendung
EP2353844A1 (de) Steife Folie mit hoher Durchstoßfestigkeit für Verpackungen und technische Anwendungen und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0784073B1 (de) Folien und Schichten

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition