DE602004007020T2 - Verschlusssystem und herstellungsverfahren - Google Patents

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Description

  • Die Herstellung von Verschlusssystemen zur Verwendung in Gegenständen, wie z.B. Einwegwindeln, kann häufig die klebende Anbringung von verschiedenen Komponenten in den Verschlusssystemen einbeziehen. Die Aufbringung von Klebstoffen auf die verschiedenen Komponenten kann jedoch Fragen in Bezug auf die Kontrolle über die Abgabe und Platzierung des Klebstoffs aufwerfen. Probleme mit richtiger Klebstoffabgabe und -Platzierung können den Durchsatz bei Produktionsanlagen einschränken. Die Klebstoffkontrolle und -Platzierung kann auch die Produktionsqualität nachteilig beeinflussen, falls z.B. der Klebstoff falsch aufgebracht ist oder nach der Aufbringung zu unerwünschten Stellen wandert.
  • Viele Verschlusssysteme schließen elastische Materialien ein, um den Gegenständen, in die sie eingebracht wurden, Elastizität zu verleihen. Handelt es sich z.B. bei den Gegenständen um zum Tragen vorgesehene Kleidungsstücke, kann die Elastizität eines Verschlusssystems zum Bereitstellen von dynamischem Sitz oder Komfort, wenn sich der Träger bewegt, nützlich sein. Bei Gegenständen, die nicht zum Tragen durch eine Person vorgesehen sind, kann die Elastizität dem Verschlusssystem als Antwort auf Kräfte, die ansonsten bewirken könnten, dass sich das Verschlusssystem unerwünscht löst, eine verbesserte Robustheit verleihen.
  • Obwohl Elastizität eine erwünschte Eigenschaft sein kann, kann es schwierig sein, elastische Komponenten in ein Verschlusssystem einzubringen, während immer noch das Vermögen des Verschlusssystems der einwandfreien Funktion beibehalten wird. Zum Beispiel ist es im Allgemeinen schwierig, mechanische Befestigungen, z.B. Klettverschlüsse, Zwitterverschlüsse usw. an elastischen Substraten bereitzustellen.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung stellt ein Verschlusssystem bereit, das einen Basisstreifen mit einem stabilen Trägerstreifen zum Tragen einer Befestigungskomponente kombiniert. Der Trägerstreifen überlappt nur eine Seite des Basisstreifens und ist durch ein Klebeband mit dem Basisstreifen verbunden. Das Klebeband befindet sich über dem Innenrand des Trägerstreifens, wobei ein Teil des Klebebands an den Basisstreifen und ein anderer Teil des Klebebands an den Trägerstreifen angebracht sind. Infolgedessen befindet sich, wie in der Patentschrift US-A-5,599,601 offenbart, ein Teil des Trägerstreifens zwischen dem Klebeband und dem Basisstreifen.
  • Die möglichen Vorteile dieser Konstruktion sind zahlreich. Zum Beispiel kann das Klebeband eine Klebstoffschicht einschließen, die dem Basisstreifen und dem Trägerstreifen zugewandt ist. Infolgedessen kann die klebende Anbringung des Trägerstreifens an den Basisstreifen während der Herstellung ohne die Aufbringung einzig von Klebstoff entweder auf den Basisstreifen oder den Trägerstreifen durchgeführt werden.
  • Ein weiterer möglicher Vorteil der Verwendung eines Klebebands besteht darin, dass, falls der Verschluss in einem Kleidungsstück, wie z.B. einer Windel, zu verwenden ist, die Möglichkeit der Freilegung von jeglichem Klebstoff an der Haut eines Trägers reduziert oder eliminiert sein kann. Der Klebstoff befindet sich nur auf dem Klebeband, das an den anderen Komponenten des Verschlusses angebracht ist, wodurch freigelegter Klebstoff auf dem Verschluss eliminiert wird (wenn dieser Klebstoff nicht in der kontrollierten Umgebung der wie hier erörterten Befestigungskomponente verwendet wird).
  • US-A-5,599,601 stellt ein Verschlusssystem bereit, einschließend einen Basisstreifen mit einem Außenrand und einer ersten und zweiten Hauptfläche; einen Trägerstreifen mit einer ersten und zweiten Hauptfläche, einem Innenrand und einem gegenüberliegenden Außenrand, wobei der Innenrand und der Außenrand eine Länge des Trägerstreifens definieren; eine Befestigungskomponente, die an mindestens einer der ersten und zweiten Hauptflächen des Trägerstreifens angebracht ist; einen Überlappungsbereich, in welchem ein Teil der ersten Hauptfläche des Trägerstreifens der zweiten Hauptfläche des Basisstreifens derart zugewandt ist, dass sich der Außenrand des Basisstreifens zwischen dem Innen- und dem Außenrand des Trägerstreifens befindet; und ein Klebeband, das an die zweite Hauptfläche des Basisstreifens neben dem Überlappungsbereich angebracht ist, wobei das Klebeband ferner an die erste Hauptfläche des Trägerstreifens innerhalb des Überlappungsbereichs angebracht ist, wobei sich der Innenrand des Trägerstreifens zwischen dem Klebeband und der zweiten Hauptfläche des Basisstreifens befindet.
  • In einem Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verschlusssystem bereit, einschließend einen elastischen Basisstreifen mit einem Außenrand und einer ersten und zweiten Hauptfläche; einen Trägerstreifen mit einer ersten und zweiten Hauptfläche, einem Innenrand und einem gegenüberliegenden Außenrand, wobei der Innenrand und der Außenrand eine Länge des Trägerstreifens definieren, wobei der Trägerstreifen unelastisch ist; eine Befestigungskomponente, die an mindestens einer der ersten und zweiten Hauptflächen des Trägerstreifens angebracht ist; einen Überlappungsbereich, in welchem ein Teil der ersten Hauptfläche des Trägerstreifens der zweiten Hauptfläche des elastischen Basisstreifens derart zugewandt ist, dass sich der Außenrand des elastischen Basisstreifens zwischen dem Innen- und dem Außenrand des Trägerstreifens befindet; und ein Klebeband, das an die zweite Hauptfläche des elastischen Basisstreifens neben dem Überlappungsbe reichs klebend angebracht und angeschweißt ist, wobei das Klebeband ferner an die erste Hauptfläche des Trägerbands innerhalb des Überlappungsbereichs klebend angebracht und angeschweißt ist, wobei sich der Innenrand des Trägerbands zwischen dem Klebeband und der zweiten Hauptfläche des elastischen Basisstreifens befindet und wobei das Klebeband ferner unelastisch ist.
  • US-A-5,599,601 stellt ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundbahn für Verschlusssysteme durch Bereitstellen eines Basisstreifens mit einem Außenrand und einer ersten und zweiten Hauptfläche; Bereitstellen einer Trägerstreifenbahn mit einer ersten und zweiten Hauptfläche, einem Innenrand und einem gegenüberliegenden Außenrand; Ausrichten der Basisstreifenbahn und der Trägerstreifenbahn zur Bildung eines Überlappungsbereichs, in welchem ein Teil der ersten Hauptfläche der Trägerstreifenbahn der Basisstreifenbahn derart zugewandt ist, dass sich der Außenrand der Basisstreifenbahn zwischen dem Innen- und dem Außenrand der Trägerstreifenbahn befindet; Ausrichten eines Klebebands über den Innenrand der Trägerstreifenbahn, wobei sich der Innenrand der Trägerstreifenbahn zwischen dem Klebeband und der zweiten Hauptfläche der Basisstreifenbahn befindet; Anbringen des Klebebands an die zweite Hauptfläche der Basisstreifenbahn neben dem Überlappungsbereich; Anbringen des Klebebands an die erste Hauptfläche der Trägerstreifenbahn innerhalb des Überlappungsbereichs; und Anbringen einer Befestigungskomponentenbahn an mindestens eine der ersten und zweiten Hauptflächen der Trägerstreifenbahn, bereit.
  • In einem anderen Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundbahn für Verschlusssysteme durch Bereitstellen einer elastischen Basisstreifenbahn mit einer Außenkante und einer ersten und zweiten Hauptfläche; Bereitstellen einer Trägerstreifenbahn mit einer ersten und zweiten Hauptfläche, einem Innenrand und einem gegenüber liegenden Außenrand, wobei die Trägerstreifenbahn unelastisch ist; Ausrichten der elastischen Basisstreifenbahn und der Trägerstreifenbahn zur Bildung eines Überlappungsbereichs in welchem ein Teil der ersten Hauptfläche der Trägerstreifenbahn der zweiten Hauptfläche der elastischen Basisstreifenbahn derart zugewandt ist, dass sich der Außenrand der elastischen Basisstreifenbahn zwischen dem Innen- und dem Außenrand der Trägerstreifenbahn befindet; Ausrichten eines Klebebands über dem Innenrand der Trägerstreifenbahn, wobei sich der Innenrand der Trägerstreifenbahn zwischen dem Klebeband und der zweiten Hauptfläche der elastischen Basisstreifenbahn befindet, und wobei das Klebeband unelastisch ist, und ferner wobei das Klebeband eine druckempfindliche Klebstoffschicht einschließt, die der Basisstreifenbahn und der Trägerstreifenbahn zugewandt ist; klebendes Anbringen und Anschweißen des Klebebands an die zweite Hauptfläche der elastischen Basisstreifenbahn neben dem Überlappungsbereich; klebendes Anbringen und Anschweißen des Klebebands an die erste Hauptfläche der Trägerstreifenbahn innerhalb des Überlappungsbereichs; und Anbringen einer Befestigungskomponentenbahn an mindestens eine der ersten und zweiten Hauptfläche der Trägerstreifenbahn, bereit.
  • Diese und andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung können nachstehend mit Bezug auf verschiedene veranschaulichende Ausführungsformen der Erfindung detaillierter beschrieben werden.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine Kantenansicht eines erfindungsgemäßen Verschlusssystems.
  • 2 ist eine Draufsicht des Verschlusssystems von 1, von unterhalb des Verschlusssystems wie in 1 gesehen, aufgenommen.
  • 3 ist ein Diagramm von einem Herstellungsverfahren eines erfindungsgemäßen Verschlusssystems.
  • 4 ist eine Ansicht von zwei an einem Gegenstand angebrachten Verschlusssystemen der vorliegenden Erfindung.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON VERANSCHAULICHENDEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • In der folgenden detaillierten Beschreibung von veranschaulichenden Ausführungsformen wird auf die beigefügten Figuren der Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil davon bilden und in welchen durch Veranschaulichung spezifische Ausführungsformen dargestellt sind, in welchen die Erfindung praktiziert werden kann. Es ist klar, dass andere Ausführungsformen verwendet werden können und strukturelle Änderungen ohne Verlassen des Umfangs der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden können.
  • 1 ist eine Kantenansicht und 2 eine Draufsicht einer veranschaulichenden Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verschlusssystems. Das Verschlusssystem schließt einen Basisstreifen 10, einen Trägerstreifen 20, ein Klebeband 30 und eine sich auf dem Trägerstreifen 20 befindende Befestigungskomponente 40 ein. Die Ansicht von 2 ist von unterhalb der in 1 dargestellten Kantenansicht, d.h. von der Seite an der sich das Klebeband 30 befindet, aufgenommen.
  • Der Basisstreifen 10 schließt eine erste und eine zweite Hauptfläche 11 und (bzw.) 12 ein. Der Basisstreifen 10 schließt auch einen Innenrand 13 und einen Außenrand 14 ein. Es kann bevorzugt sein, dass der Basisstreifen 10 flexibel ist, sodass er unter Verwendung von herkömmlichen Gewebeverarbeitungsanlagen verarbeitet werden kann.
  • Der Basisstreifen 10 kann hauptsächlich in den durch Doppelpfeile 15 in 2 bezeichneten Richtungen Elastizität aufweisen, oder er kann in eine oder alle Richtungen Elastizität aufweisen. Elastizität in alle Richtungen ist jedoch für einen elastischen Basisstreifen 10 nicht erforderlich. Wie hier verwendet bedeuten „elastisch" und „Elastizität" (und Variationen davon) das Vermögen des Basisstreifens 10 oder zumindest eines Teils des Streifens bei dessen Verlängern er als Antwort auf eine Belastung nach dem Entfernen der die Verlängerung bewirkenden Belastung, zu einem Zustand zurückzukehren, der bei oder in der Nähe seines ursprünglichen Zustands (d.h. vor der Verlängerung) liegt. Die Rückkehr erfolgt vorzugsweise innerhalb eines relativ kurzen Zeitraums (z.B. einer Minute oder weniger).
  • Bei geeigneten Lagenmaterialien für den Basisstreifen 10 kann es sich um einheitliche homogene Materialien (z.B. Polymerfolien, Vliese, Gewebe, Strickgewebe, Papier usw.) handeln.
  • Alternativ dazu kann es sich hierbei um laminierte oder Verbundlagenmaterialien handeln. Soll der Basisstreifen 10 elastisch sein oder elastische Teile einschließen, müssen für den Basisstreifen 10 verwendete laminierte Lagenmaterialien nur eine oder mehrere Elastizität aufweisende Komponenten einschließen, wobei jedoch das laminierte Lagenmaterial als Ganzes gewünschte elastische Eigenschaften aufweist.
  • Beispiele für einige mögliche geeignete elastische Lagenmaterialien für den Basisstreifen 10 können z.B. in der US-Patentschrift Nr. 5,653,704 (Buell et al.); 5,807,368 (Helmer); 5,840,412 (Wood et al.); 5,885,908 (Jaeger et al.); 6,159,584 (Eaton et al.); und 6,270,910 (Jaeger et al.) beschrieben sein.
  • Für den Basisstreifen 10 geeignete elastische Lagenmaterialien können aktiviert (d.h. zum Aktivieren der elastischen Eigenschaften des Lagenmaterials wie auf dem Fachgebiet bekannt gestreckt) sein oder nicht. Die für den Basisstreifen 10 verwendeten Lagenmaterialien können Teile oder Zonen einschließen, die keine Elastizität aufweisen (da sie entweder unfähig sind, Elastizität aufzuweisen oder nicht aktiviert wurden). Auch können die für den Basisstreifen 10 verwendeten Lagenmaterialien eine oder mehrere Vliesfaseraußenschichten (wie z.B. in der US-Patentschrift Nr. 5,807,368 an Helmer beschrieben) einschließen.
  • Obwohl der Basisstreifen 10 derart dargestellt ist, dass er einen Innenrand 13 aufweist, sollte es klar sein, dass der Basisstreifen 10 in einigen Fällen eine integrale Verlängerung oder Teil eines größeren Gegenstands (z.B. einer Windel, einer Inkontinenzvorrichtung für Erwachsene, eines Umhangs usw.) sein kann und als solches keinen wie in Verbindung mit dem veranschaulichenden Verschlusssystem von 1 & 2 dargestellten definierten Innenrand 13 aufweisen darf.
  • Der Außenrand 14 des Basisstreifens 10 ist der Rand, von welchem sich der Trägerstreifen 20 erstreckt, wenn er an dem Verschlusssystem angebracht ist. Obwohl der Außenrand 14 als ein gerader Rand dargestellt ist, ist es klar, dass der Außenrand 14 eine beliebige geeignete Gestalt, z.B. gekrümmt, sinusförmig, Sägezahn usw., annehmen kann.
  • Der Trägerstreifen 20 schließt eine erste und zweite Hauptfläche 21 und 22 zusammen mit einem Innenrand 23 und einem Außenrand 24 ein. Der Trägerstreifen 20 kann aus einem beliebigen geeigneten Lagenmaterial hergestellt sein, kann jedoch vorzugsweise unelastisch sein. Wie hier verwendet, bedeutet „unelastisch", dass der Trägerstreifen 20 keine deutliche Rückkehr nach Verlängerung als Antwort auf eine Belastung aufweist, d.h. im Wesentlichen die gesamte Verlängerung dauerhaft ist. Es kann bevorzugt sein, dass zusätzlich dazu, dass er vorzugsweise unelastisch ist, der Trägerstreifen 20 im Wesentlichen nicht verlängerbar ist, wenn er wie vorgesehen in einem Gegenstand (z.B. Einwegkleidungsstück, -windel, -inkontinenzvorrichtung, usw.) verwendet wird.
  • Bei geeigneten Materialien für den Trägerstreifen 20 kann es sich um ein beliebiges Lagenmaterial handeln, das die gewünschten unelastischen und nicht verlängerbaren Eigenschaften bereitstellt. Es kann bevorzugt sein, dass der Trägerstreifen 20 derart flexibel ist, dass er unter Verwendung herkömmlicher Gewebeverarbeitungsanlagen verarbeitet werden kann. Beispiele für geeignete Materialien können einheitliche, homogene Materialien (z.B. Folien, Vliese, Gewebe usw.) einschließen. Alternativ dazu können die geeigneten Materialien laminierte oder Verbundlagenstrukturen sein, die als Ganzes die gewünschten Eigenschaften, z.B. Unelastizität, Nichtverlängerbarkeit usw., aufweisen. Ungeachtet der spezifischen Konstruktionen der Materialien für den Trägerstreifen 20 stellen die Materialien vorzugsweise mindestens einen Bereich von mindestens einer Fläche bereit, die zum Anbringen einer wie hier erörterten Befestigungskomponente geeignet ist.
  • Beispiele für einige mögliche geeignete Lagenmaterialien für den Trägerstreifen sind Stoff (gewoben, gestrickt usw.) Papier, Cellophanfolien, Polymerfolien (z.B. Polyolefin, Poly(ethylenterephthalat), Poly(vinylchlorid) usw.) Vliesmaterialien (wie z.B. schmelzgeblasene oder spinngebundene Gewebe) usw. Laminate können ebenfalls als Lagenmaterialien für den Trägerstreifen verwendet werden, z.B. Polymerfolie/Vlieslaminate usw. Geeignete Polymerlagenmaterialien für den Trägerstreifen 20 können z.B. in der US-Patentschrift Nr. 4,237,889 (Gobran); 4,769,283 (Sipinen et al.); und 4,808,474 (Sipinen) beschrieben sein.
  • Der Basisstreifen 10 und der Trägerstreifen 20 sind unter Verwendung des Klebebands 30 aneinander angebracht. Das Klebeband 30 ist an der Hauptfläche 12 des Basisstreifens 10 und der Hauptfläche 22 des Trägerstreifens 20 angebracht. Als solches befindet sich der Innenrand 23 des Trägerbands 20 zwischen der Hauptfläche 12 des Basisstreifens 10 und des Klebebands 30. Das Klebeband 30 schließt eine Innenkante 32 und eine Außenkante 34 ein, wobei sich die Innenkante 32 an der Hauptfläche 12 des Basisstreifens 10 zwischen dem Innenrand 13 und dem Außenrand 14 des Basisstreifens 10 befindet. Der Außenrand 34 des Klebebands 30 befindet sich an der zweiten Hauptfläche 22 des Trägerstreifens 20 zwischen dem Innenrand 23 und dem Außenrand 24 des Trägerbands 20.
  • Das Klebeband 30 ist vorzugsweise unelastisch. Infolgedessen ist die Elastizität des Teils des an dem Klebeband 30 befestigten Basisstreifens 10 eingeschränkt, d.h. er arbeitet nicht elastisch, da er durch die unelastische Natur des Klebebands 30 eingeschränkt ist.
  • Das Klebeband 30 kann vorzugsweise, jedoch nicht unbedingt, eine Klebstoffschicht 36 auf seiner dem Basisstreifen 10 und dem Trägerstreifen 20 zugewandten Fläche einschließen. Bei dem Klebstoff 36 kann es sich vorzugsweise um einen druckempfindlichen Klebstoff, wie die z.B. in der US-Patentschrift Nr. 3,932,328 (Korburan) und 5,019,071 (Bang et al.) beschriebenen druckempfindlichen Klebstoffe handeln. Andere Anbringungs- oder Klebetechniken, z.B. wärmeaktivierte Klebung (wie z.B. in US-Patentschrift Nr. 4,973,326 (Wood et al.) beschrieben) oder die in Verbindung mit der Herstellung von Einwegwindeln in den US-Patentschriften Nr. 5,149,741 (Alper et al.) und 6,184,285 B1 (Hatfield et al.) beschriebenen Bauklebstoffe, können statt druckempfindlichen Klebstoffen verwendet werden.
  • In einigen Fällen kann die einzige Anbringung zwischen dem Klebeband 30 und dem Basisstreifen 10 und dem Trägerstreifen 20 eine Klebeanbringung unter Verwendung des Klebstoffs 36 auf dem Klebeband 30 sein. Alternativ dazu kann es bevorzugt sein, die durch den Klebstoff 36 bereitgestellte Klebeanbringung durch Schweißen des Klebebands 30 an den Basisstreifen 10 und/oder den Trägerstreifen 20 zu ergänzen. Die Schweißung kann durch eine beliebige geeignete Technik, z.B. chemische Schweißungen (z.B. unter Verwendung von Lösungsmitteln), Ultraschallschweißungen, Wärmeversiegelung, Wärmeschweißung usw., durchgeführt werden. Bei einer anderen verwendbaren Schweißtechnik handelt es sich um dynamisches mechanisches Schweißen, wie z.B. in den US-Patentschriften Nr. 4,854,984 und 4,919,738 (beide an Ball et al.) beschrieben.
  • Soll Schweißen als eine Ergänzung zur Klebeanbringung verwendet werden, sollte der Klebstoff 36 mit der einzusetzenden Schweißtechnik sowohl bezüglich der Zusammensetzung des Klebstoffs 36 als auch der Weise, in der er auf dem Klebeband 30 bereitgestellt ist, verträglich sein. Zum Beispiel kann es erwünscht sein, auf dem Klebeband 30 eine dünnere Schicht aus Klebstoff 36 bereitzustellen, wenn Schweißen zum Ergänzen der Klebung verwendet werden soll. Die dünnere Klebstoffschicht kann vorzugsweise eine Positionierungsbindung zum Positionieren des Basisstreifens 10, des Trägerstreifens 20 und des Klebebands 30 im Herstellungsverfahren bereitstellen, bis das Klebeband 30 verschweißt werden kann. Andere Alternativen zu einer dünneren Klebstoffschicht kann Musterbeschichten des Klebebands 30, damit zu schweißende Bereiche frei vom Klebstoff 36 sein können, oder dünnere Schichten als die umgebenden Bereiche des Klebebands einschließen.
  • Auch sind, falls Schweißen zum Anbringen des Klebebands 30 an den Basisstreifen 10 und den Trägerstreifen 20 zu verwenden ist, die auf den einander zugewandten Flächen vorliegenden Materialien vorzugsweise mit der zu verwendenden Schweißtechnik verträglich. Zum Beispiel kann das Klebeband 30 vorzugsweise eine Folienverstärkung aufweisen, die für Schweißen empfänglich ist oder kann eine Zusammensetzung sein, die eine Folienschicht einschließt, die für Schweißen empfänglich ist. Gleichermaßen bestehen die zweite Hauptfläche 12 des Basisstreifens 10 und die zweite Hauptfläche 22 des Trägerstreifens 20, an die das Klebeband 30 geschweißt wird, auch vorzugsweise aus einer Zusammensetzung, die für Schweißen empfänglich ist.
  • Obwohl das Klebeband 30 mit Klebstoff 36 dargestellt ist, ist die Verwendung eines Klebstoffs, um das Klebeband 30 an den Basisstreifen 10 und den Trägerstreifen 20 anzubringen optional. In einigen Fällen kann das Klebeband 30 einzig durch Schweißen an dem Basisstreifen 10 und/oder Trägerstreifen angebracht sein. Das Schweißen kann durch eine beliebige geeignete Technik, z.B. chemische Schweißungen (z.B. unter Verwendung von Lösungsmitteln), Ultraschallschweißungen, Wärmeversiegelung, Wärmeschweißung, usw. durchgeführt werden. Bei einer anderen verwendbaren Schweißtechnik handelt es sich um dynamisch mechanisches Schweißen, wie z.B. in den US-Patentschriften Nr. 4,854,984 und 4,919,738 (beide an Ball et al.) beschrieben.
  • In der Anordnung des Basisstreifens 10 und des Trägerstreifens 20 kann es bevorzugt sein, dass sich die zwei Streifen einander überlappen, sodass ein Überlappungsbereich 18 gebildet wird. Die Grenzen des Überlappungsbereichs 18 sind durch den Außenrand 14 des Basisstreifens 10 und den Innenrand 23 des Trägerstreifens 20 (zusammen mit den Seiten des Basis streifens 10 und des Trägerstreifens 20) definiert. Infolgedessen befindet sich die Außenkante 14 des Basisstreifens 10 zwischen der Innenkante 23 und der Außenkante 24 des Trägerstreifens 20. Die Grenzen des Überlappungsbereichs 18 sind in 2 zu sehen, in welcher die Außenkante 14 des Basisstreifens 10 und die Innenkante 23 des Trägerstreifens 20 als unsichtbare (unterbrochene) Linien dargestellt sind, da sie sich auf der gegenüberliegenden Seite des Klebebands 30 befinden.
  • Innerhalb des Überlappungsbereichs 18 ist die Hauptfläche 21 des Trägerstreifens 20 der Hauptfläche 12 des Basisstreifens 10 zugewandt. In der dargestellten Ausführungsform ist zwischen der Hauptfläche 21 des Trägerstreifens 20 und der Hauptfläche 12 des Basisstreifens 10 kein Klebstoff bereitgestellt, d.h. die Fläche 21 des Trägerstreifens 20 ist nicht an die Fläche 12 des Basisstreifens 10 geklebt. Vielmehr wurde die Anbringung des Basisstreifens 10 und des Trägerstreifens 20 durch das Klebeband 30 vorgenommen, welches an der zweiten Hauptfläche 12 des Basisstreifens 10 und der zweiten Hauptfläche 22 des Trägerstreifens 20 angebracht ist.
  • Der Überlappungsbereich 18 kann sich vorzugsweise zwischen den Grenzen des Klebebands 30 befinden. Durch Überlappen des Basisstreifens 10 und des Trägerstreifens 20 ist jeglicher Klebstoff 36, der sich auf der dem Basisstreifen 10 und dem Trägerstreifen 20 zugewandten Seite des Klebebands 30 befindet, entweder durch den Basisstreifen 10 oder den Trägerstreifen 20 oder durch beide bedeckt. Alternativ dazu kann sich der Überlappungsbereich 18 außerhalb der Grenzen des Klebebands 30 erstrecken. Zum Beispiel kann sich der Außenrand 14 des Basisstreifens 10 zwischen dem Außenrand 34 des Klebebands 30 und dem Außenrand 24 des Trägerstreifens 20 befinden. In der dargestellten Ausführungsform befindet sich jedoch die Außenkante 14 des Basisstreifens 10 zwischen der Innenkante 32 und der Außenkante 34 des Klebebands 30, d.h. innerhalb der Grenzen des Klebebands 30.
  • Das Klebeband 30 stellt in der veranschaulichten Ausführungsform von 1 & 2 auch ein weiteres optionales Merkmal dar, d.h. das Klebeband 30 ist mit der Breite des Trägerstreifens 20 koextensiv, wobei die Breite des Trägerstreifens 20 quer zur durch den Doppelpfeil 15 in 2 definierten Richtung gemessen wird. Obwohl das Klebeband 30 ebenfalls mit der Breite des Basisstreifens 10 koextensiv ist, kann das Klebeband 30 nicht immer mit dem Basisstreifen 10 koextensiv sein (wenn z.B. der Trägerstreifen 20 eine schmalere Breite als der Basisstreifen 10 aufweist).
  • Das Verschlusssystem von 1 & 2 schließt auch eine Befestigungskomponente 40 ein, die sich auf dem Trägerstreifen 20 befindet. Die Befestigungskomponente 40 kann durch eine beliebige geeignete Technik oder Kombination von Techniken an den Trägerstreifen 20 angebracht sein. Einige geeignete Techniken können einen oder mehrere Klebstoffe, Schweißen (Wärme, Ultraschall, dynamisch mechanische Bindung, chemisch, usw.), Clips, Heftklammern, Nähen usw. einschließen.
  • Obwohl die dargestellte Befestigungskomponente 40 an die zweite Hauptfläche 22 des Trägerstreifens 20 angebracht ist, könnte sie alternativ dazu an die erste Hauptfläche 21 angebracht sein. In noch einer anderen Alternative könnten Befestigungskomponenten sowohl an die erste als auch an die zweite Hauptfläche 21 und 22 des Trägerstreifens 20 angebracht sein.
  • Die dargestellte Befestigungskomponente 40 ist eine mechanische Befestigung mit Haken, die Stiele 46 (z.B. Haken, pilzförmige Strukturen usw.) zum Aneinanderbefestigen von Gegenständen einschließt. Derartige Befestigungssysteme sind auf dem Fachgebiet bekannt, und einige geeignete Beispiele können in den US-Patentschriften Nr. 4,894,060 (Nestegard) und 5,077,870 (Melbye et al.) beschrieben sein. Die Befestigungskomponente 40 kann alternativ dazu die Schleifenkomponente eines Klettverschlusssystems sein. Einige Schleifenkomponenten sind z.B. in den US-Patentschriften Nr. 5,616,394 (Gorman) und 5,605,729 (Mody) beschrieben. Anstelle von Klettverschlüssen kann sich die Befestigungskomponente 40 auf eine beliebige bekannte Befestigungstechnologie, z.B. druckempfindlichen Klebstoff, Zwitterverschlüsse, Haftmaterialien, nichtklebrige Klebstoffe usw., stützen.
  • Wendet man sich nun 3 zu, ist ein Diagramm eines Verfahrens zum Herstellen von Verschlusssystemen dargestellt. Das Herstellungsverfahren bezieht die Verwendung von Bahnen für jede der Komponenten im Verschlusssystem ein, sodass eine hohe Geschwindigkeit und/oder wirtschaftliche Herstellung bereitgestellt werden können. Die zum Herstellen des Verschlusssystems bereitgestellten Bahnen schließen eine Basisstreifenbahn 110, eine Trägerstreifenbahn 120, ein Klebeband 130 und eine Befestigungsbahn 140 ein, die miteinander eine Verbundbahn 100 bilden. Die Bahnen und die erhaltene Verbundbahn 100 laufen während des Verarbeitungsverfahrens vorzugsweise, wie durch den Pfeil 102 angezeigt, entlang einer Maschinenrichtung durch die Bahnverarbeitungsanlage.
  • Bei der Basisstreifenbahn 110 kann es sich um ein elastisches Lagenmaterial handeln, dessen gesamte Bahn 110 elastisch ist. Alternativ dazu kann das für die Basisstreifenbahn 110 verwendete Lagenmaterial einen oder mehrere Teile oder Zonen einschließen, die keine Elastizität aufweisen (da sie entweder nicht in der Lage sind, Elastizität aufzuweisen, oder nicht aktiviert wurden).
  • Wie in 3 ersichtlich, sind die Basisstreifenbahn 110 und die Trägerstreifenbahn 120 derart ausgerichtet, dass sie einen Überlappungsbereich 118 bilden, in welchem ein Teil der Hauptfläche 121 der Trägerstreifenbahn 120 der Hauptfläche 112 der Basisstreifenbahn 110 zugewandt ist. Auf Grund des Überlappungsbereichs 118 befindet sich der Außenrand 114 der Basisstreifenbahn 110 zwischen dem Innenrand 123 und dem Außenrand 124 der Trägerstreifenbahn 120. Es ist bevorzugt, dass sich zwischen der Hauptfläche 121 der Trägerstreifenbahn 120 und der Hauptfläche 112 der Basisstreifenbahn 110 innerhalb des Überlappungsbereichs 118 kein Klebstoff befindet.
  • Das dargestellte Verfahren schließt auch das Ausrichten des Klebebands 130 über dem Innenrand 123 der Trägerstreifenbahn 120 ein, sodass sich der Innenrand 123 der Trägerstreifenbahn 120 zwischen dem Klebeband 130 und der Hauptfläche 112 der Basisstreifenbahn 110 befindet.
  • Das Klebeband 130 ist an die Hauptfläche 112 der Basisstreifenbahn 110 neben dem Überlappungsbereich 118, d.h. zwischen dem Rand 132 des Klebebands 130 und der Innenkante 123 der Trägerstreifenbahn 120 angebracht. Das Klebeband 130 ist auch an die Hauptfläche 122 der Trägerstreifenbahn 120, d.h. zwischen der Innenkante 123 der Trägerstreifenbahn 120 und dem Rand 134 des Klebebands 130 angebracht.
  • Das Klebeband 130 kann durch eine beliebige geeignete Technik oder Kombination von Techniken an die Basisstreifenbahn 110 und die Trägerstreifenbahn 120 angebracht sein. Verschiedene Vorgehensweisen zum Anbringen des Klebebands 130 an die Basisstreifen und Trägerstreifen sind vorstehend in Verbindung mit 1 & 2 beschrieben, und diese Erörterung wird hier nicht wiederholt, außer dass anzumerken ist, dass die Anbringung von verschiedenen Bahnen in einer beliebigen gewünschten Reihenfolge erfolgen kann. Zum Beispiel kann das Klebeband 130 an die Trägerstreifenbahn 120, bevor die Basisstreifenbahn 110 mit der Trägerstreifenbahn 120 zum Definieren des Überlappungsbereichs 118 ausgerichtet ist, angebracht werden oder danach. Alternativ dazu kann die Ausrichtung der Basisstreifenbahn 110 und der Trägerstreifenbahn 120 erfolgen, bevor das Klebeband an beide Bahnen angebracht ist.
  • Ist auf dem Klebeband 130, wie in 3 ersichtlich, ein Klebstoff 136 bereitgestellt, kann der Klebstoff 136 vorzugsweise in einem nicht verfahrensgekoppelten Betrieb auf das Klebeband 130 aufgebracht werden. Zum Beispiel kann der Klebstoff 136 vorzugsweise auf das Klebeband 130 aufgetragen oder übertragen werden, bevor das Klebeband 130 abgetrennt wird, gefolgt vom Aufwickeln des Klebebands 130 mit dem Klebstoff 136. Wird es im dargestellten Verfahren verwendet, wird das Klebeband 130 mit dem Klebstoff 136 abgewickelt und dem Verfahren zugeführt. Dem Fachmann auf dem Gebiet der Bahnverarbeitung ist jedoch klar, dass der Klebstoff 136 alternativ dazu mit Klebstoff verfahrensgekoppelt mit dem in 3 dargestellten Herstellungsverfahren beschichtet werden kann.
  • Ein anderer Teil des in 3 dargestellten Verfahrens ist die Ausrichtung und Anbringung der Befestigungskomponentenbahn 140 an die Trägerstreifenbahn 120. Im dargestellten Verfahren schließt die Befestigungskomponentenbahn 140 eine Klebstoffschicht 148 ein, die zum Anbringen der Befestigungskomponentenbahn 140 an die Hauptfläche 122 der Trägerstreifenbahn 120 verwendet werden kann, obwohl jede beliebige geeignete Technik oder Kombination von Techniken zum Anbringen der Befestigungskomponentenbahn 140 an die Trägergewebebahn 120 verwendet werden könnte.
  • Obwohl die Befestigungskomponentenbahn 140 derart dargestellt ist, dass sie an die Hauptfläche 122 der Trägerstreifenbahn 120 angebracht ist, ist es klar, dass die Befestigungskomponentenbahn 140 an die gegenüberliegende Hauptfläche 121 der Trägergewebebahn 120 angebracht sein könnte. In einer Alternative könnten die Befestigungskomponentenbahnen an beide Hauptflächen 121 und 122 der Trägerstreifenbahn 120 angebracht sein. Es wird ebenfalls erwogen, dass die Befestigungskomponenten, falls sie an beiden Hauptflächen 121 und 122 angebracht sind, nicht die gleichen sein müssen. Beispielsweise kann die Befestigungskomponente an einer Hauptfläche eine Hakenbefestigung sein, während die Befestigungskomponente an der gegenüberliegenden Hauptfläche die komplementäre Schleifenbefestigung sein kann. Auch könnte mehr als eine Befestigungskomponentenbahn an einer der Hauptflächen 121 und 122 der Trägerstreifenbahn 120 angebracht sein.
  • Nachdem die verschiedenen Bahnen ausgerichtet und angebracht wurden, können Verschlusssysteme (wie diejenigen, die in 1 & 2 dargestellt sind) durch Auftrennen der Verbundbahn 100 entlang einer Richtung, im Allgemeinen quer zur wie durch den Pfeil 102 angezeigten Maschinenrichtung hergestellt werden. Außerdem ist es klar, obwohl die in 3 dargestellte Verbundbahn 100 zu einer einzigen oder „eine-obenauf"-Reihe an Verschlusssystemen geschichtet werden kann, dass die Trägerstreifenbahn 120 erweitert werden kann und eine zusätzliche Basisstreifenbahn, Klebeband 130 und Befestigungskomponentenbahn 140 angebracht werden könnten, um ein „zwei-obenauf"-Verbundgewebe zu bilden, das in zwei Reihen an Verschlusssysteme geschichtet sein könnte. Beispiele für Schichtungsmuster, die zum Auftrennen von „zwei-obenauf"-Verbundgeweben verwendet werden können, sind z.B. in 4 der US-Patentschrift Nr. 5,399,219 (Roessler et al.) und 9B der US-Patentschrift Nr. 6,406,467 B1 (Dilnik et al.) dargestellt.
  • 4 ist eine Draufsicht eines Gegenstands, der ein Paar an erfindungsgemäß hergestellten Verschlusssystemen einschließt. Der dargestellte Gegenstand 250 ist ein saugfähiges Kleidungsstück, z.B. eine Windel oder eine Inkontinenzvorrichtung für Erwachsene. Wie vorstehend erörtert, kann das Verschlusssystem der vorliegenden Erfindung jedoch für ein beliebiges Kleidungsstück (z.B. einen Umhang, eine Robe, eine Weste usw.) oder einen beliebigen anderen Gegenstand, der ein Befestigungselement erfordert (z.B. einen Kabelbinder, eine Bettwäsche usw.) verwendet werden.
  • Der Gegenstand 250 schließt ein Paar an auf einem Unterbau 252 angebrachten Verschlusssystemen 200 ein. Die Basisstreifen 210 von jedem Verschlusssystem 200 sind wie vorstehend erörtert vorzugsweise elastisch und können durch eine beliebige geeignete Technik oder Kombination von Techniken an dem Unterbau angebracht sein. Geeignete Techniken können eine oder mehrere Klebstoffe, Schweißen (Wärme, Ultraschall, dynamisch mechanische Bindung, chemisch usw.), Clips, Heftklammern, Nähen usw. einschließen.
  • Die Verschlusssysteme 200 schließen jeweils ein Paar an Befestigungskomponenten 240 an einem Trägerstreifen 220 ein, der durch ein Klebeband 230 an den Basisstreifen 210 angebracht ist. Jede Befestigungskomponente 240 schließt einen freigelegten, druckempfindlichen Klebstoff 248 ein, der, wenn er auf die Rückseite des Unterbaus 252 aufgebracht ist, den Gegenstand an einem Träger (bei welchem die Rückseite des Unterbaus die Seite ist, die von einem Betrachter von 4 abgewandt ist) an Ort und Stelle hält. Es sollte klar sein, dass eine komplementäre Befestigungskomponente vorzugsweise an der Rückseite des Unterbaus 252 bereitgestellt sein kann, um für eine sichere Anbringung der Befestigungskomponente 240, wie z.B. in den US-Patentschriften Nr. 5,300,057 (Miller et al.) und 5,660,666 (Dilnik et al.) beschrieben, zu sorgen.
  • In der dargestellten Ausführungsform sind die Klebebefestigungskomponenten 240 in Form von Kissen bereitgestellt, die sich nicht über die Breite (entlang der Achse 241) des Verschlusssystems 200 erstrecken. Alternativ dazu können sich die Befestigungskomponenten über die Breite des Verschlusssystems 200, wie z.B. in 2 ersichtlich, erstrecken.
  • Veranschaulichende Ausführungsformen dieser Erfindung sind erörtert, und es wurde auf mögliche Variationen innerhalb des Umfangs dieser Erfindung Bezug genommen. Diese und andere Variationen und Modifikationen in der Erfindung ohne Abweichen vom Umfang der Erfindung sind dem Fachmann ersichtlich, und es sollte klar sein, dass diese Erfindung nicht auf die hier dargelegten veranschaulichenden Ausführungsformen beschränkt ist. Demgemäß ist die Erfindung nicht nur durch die Nachstehend bereitgestellten Ansprüche und Äquivalenten davon beschränkt.

Claims (16)

  1. Verschlusssystem, aufweisend: einen Basisstreifen, aufweisend einen Außenrand und eine erste und eine zweite Hauptfläche; einen Trägerstreifen, aufweisend eine erste und eine zweite Hauptfläche, einen Innenrand und einen gegenüberliegenden Außenrand, wobei der Innenrand und der Außenrand eine Länge des Trägerstreifens definieren; eine mechanische Befestigungskomponente, die an mindestens einer der ersten und zweiten Hauptflächen des Trägerstreifens angebracht ist; einen Überlappungsbereich, in welchem ein Teil der ersten Hauptfläche des Trägerstreifens der zweiten Hauptfläche des Basisstreifens derart zugewandt ist, dass sich der Außenrand des Basisstreifens zwischen dem Innen- und dem Außenrand des Trägerstreifens befindet, wobei sich zwischen der ersten Hauptfläche des Trägerstreifens und der zweiten Hauptfläche des Basisstreifens innerhalb des Überlappungsbereichs kein Klebstoff befindet; und Klebeband, das an die zweite Hauptfläche des Basisstreifens neben dem Überlappungsbereich klebend angebracht und angeschweißt ist, wobei das Klebeband ferner an die zweite Hauptfläche des Trägerstreifens innerhalb des Überlappungsbereichs klebend angebracht und angeschweißt ist, wobei sich der Innenrand des Trägerstreifens zwischen dem Klebeband und der zweiten Hauptfläche des Basisstreifens befindet.
  2. Verschlusssystem nach Anspruch 1, wobei das Klebeband eine druckempfindliche Klebstoffschicht aufweist, die dem Basisstreifen und dem Trägerstreifen zugewandt ist, wobei der druckempfindliche Klebstoff mit der zum Anbringen des Klebebands am Basisstreifen und am Trägerstreifen verwendeten Schweißtechnik verträglich ist.
  3. Verschlusssystem nach einem der Ansprüche 1-2, wobei zumindest ein Teil des Basisstreifens Elastizität aufweist.
  4. Verschlusssystem nach einem der Ansprüche 1-3, wobei der Trägerstreifen unelastisch ist.
  5. Verschlusssystem nach einem der Ansprüche 1-4, wobei das Klebeband unelastisch ist.
  6. Verschlusssystem nach einem der Ansprüche 1-5, wobei der Basisstreifen einen integralen Teil eines Einwegkleidungsstücks aufweist.
  7. Verschlusssystem nach einem der Ansprüche 1-6, wobei die Befestigungskomponente am Trägerstreifen klebend angebracht ist.
  8. Verschlusssystem nach einem der Ansprüche 1-7, wobei das Klebeband mit einer Breite des Trägerstreifens, gemessen quer zur Länge des Trägerstreifens, koextensiv ist.
  9. Verschlusssystem nach einem der Ansprüche 1-8, wobei die Befestigungskomponente mit einer Breite des Trägerstreifens und des Basisstreifens, gemessen quer zur Länge des Trägerstreifens, koextensiv ist.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Verbundbahn für Verschlusssysteme, wobei das Verfahren aufweist: Bereitstellen einer Basisstreifenbahn, aufweisend einen Außenrand und eine erste und eine zweite Hauptfläche; Bereitstellen einer Trägerstreifenbahn, aufweisend eine erste und eine zweite Hauptfläche, einen Innenrand und einen gegenüberliegenden Außenrand; Ausrichten der Basisstreifenbahn und der Trägerstreifenbahn zur Bildung eines Überlappungsbereichs, in welchem ein Teil der ersten Hauptfläche der Trägerstreifenbahn der zweiten Hauptfläche der Basisstreifenbahn zugewandt ist, so dass sich der Außenrand der Basisstreifenbahn zwischen dem Innen- und dem Außenrand der Trägerstreifenbahn befindet, wobei sich zwischen der ersten Hauptfläche der Trägerstreifenbahn und der zweiten Hauptfläche der Basisstreifenbahn innerhalb des Überlappungsbereichs kein Klebstoff befindet; Ausrichten eines Klebebands über dem Innenrand der Trägerstreifenbahn, wobei sich der Innenrand der Trägerstreifenbahn zwischen dem Klebeband und der zweiten Hauptfläche der Basisstreifenbahn befindet; klebendes Anbringen und Anschweißen des Klebebands an die zweite Hauptfläche der Basisstreifenbahn neben dem Überlappungsbereich; klebendes Anbringen und Anschweißen des Klebebands an die zweite Hauptfläche der Trägerstreifenbahn innerhalb des Überlappungsbereichs; und Anbringen einer mechanischen Befestigungskomponentenbahn an mindestens eine der ersten und zweiten Hauptflächen der Trägerstreifenbahn.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Klebeband eine druckempfindliche Klebstoffschicht aufweist, die der Basisstreifenbahn und der Trägerstreifenbahn zugewandt ist, wobei der Klebstoff mit der zum Anbringen des Klebebands am Basisstreifen und am Trägerstreifen verwendeten Schweißtechnik verträglich ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10-11, wobei zumindest ein Teil der Basisstreifenbahn elastisches Lagenmaterial aufweist.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10-12, wobei die Trägerstreifenbahn unelastisch ist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10-13, wobei das Klebeband unelastisch ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10-14, wobei das Anbringen der Befestigungskomponentenbahn an die Trägerstreifenbahn das klebende Anbringen der Befestigungskomponentenbahn an die Trägerstreifenbahn aufweist.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10-15, ferner aufweisend das Auftrennen der Verbundbahn in mehrere direkte Verschlusssysteme nach Anbringen der Klebebandbahn an die Basisstreifenbahn und die Trägerstreifenbahn und Anbringen der Befestigungskomponentenbahn an die Trägerstreifenbahn, wobei jedes diskrete Verschlusssystem der mehreren diskreten Verschlusssysteme einen Basisstreifen, einen Träger streifen, ein Klebeband und eine Befestigungskomponente derselben Breite aufweist.
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