DE602004001485T2 - Verfahren zum Beschichten einer Verbundwerkstoffsstruktur mit einem Thermoplast - Google Patents
Verfahren zum Beschichten einer Verbundwerkstoffsstruktur mit einem Thermoplast Download PDFInfo
- Publication number
- DE602004001485T2 DE602004001485T2 DE602004001485T DE602004001485T DE602004001485T2 DE 602004001485 T2 DE602004001485 T2 DE 602004001485T2 DE 602004001485 T DE602004001485 T DE 602004001485T DE 602004001485 T DE602004001485 T DE 602004001485T DE 602004001485 T2 DE602004001485 T2 DE 602004001485T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- heating
- layer
- thermoplastic
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/08—Flame spraying
- B05D1/10—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
- B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
- B32B2037/243—Coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Technisches Gebiet der Erfindung
- Diese Erfindung betrifft allgemein das Gebiet der Werkstoffkonstruktion und genauer ein Verfahren zur Beschichtung von Verbundwerkstoffkonstruktionen mit Thermoplastkunststoff.
- Hintergrund der Erfindung
- Verbundwerkstoffkonstruktionen werden in vielen Industriebereichen für zahlreiche Anwendungsgebiete begehrt. Zum Beispiel verwendet die Luftfahrtindustrie Verbundwerkstoffkonstruktionen weit reichend, da unter anderen wünschenswerten Eigenschaften die Verbundwerkstoffe hohe Festigkeits-Masse-Verhältnisse aufweisen. Aufgrund der immer zunehmenden Verwendung von Verbundwerkstoffkonstruktionen überall in der Industrie sind die Hersteller unentwegt auf der Suche nach besseren und ökonomischeren Wegen betreffend die Herstellung von Verbundwerkstoffkonstruktionen.
- Verbundwerkstoffkonstruktionen, die auf das Äußere von Schiffen und Flugzeugen aufgebracht werden, können beachtliche Verschlechterung und Beschädigung erfahren, da sie Abnutzung und Umwelteinwirkung ausgesetzt sind. In dieser Hinsicht sind solche Konstruktionen unter Anderem andauernd Oxidation, Feuchtigkeit, Bewuchs, Salz-Besprühung, UV-Bestrahlung, Chemikalien und hohen und niedrigen Temperaturen ausgesetzt, was dazu führen kann, dass solche Konstruktionen einer beachtlichen Verschlechterung und Beschädigung über Zeit unterliegen. Folglich werden solche strukturelle Bestandteile oft fortlaufend repariert oder ersetzt, um die Möglichkeit zu unterbinden, dass ein Wasser- oder Luftfahrzeug permanent beschädigt wird, falls es nicht gar zerstört wird.
- In dem Versuch, den Schaden, der durch Ermüdung und Umwelteinwirkungen auf solche Verbundwerkstoffbauteile verursacht wird, zu verhindern, sind eine Vielzahl von Beschichtungsmitteln und Verfahren zur Aufbringung derselben auf solche Bauteile entwickelt worden, um deren Stabilität zu verbessern. Thermisches Spritzen ist ein Verfahren zur Aufbringung thermoplastischer Polymere auf eine Oberfläche. Thermisches Sprühen umfasst die Einbringung von Beschickungspartikeln, typischerweise ein polymerartiges Material, in eine hochenergetische Wärmequelle, die die Partikel, während sie sich in einem flüssigen oder halbflüssigen Zustand befinden, auf die Oberfläche des Bauteils, das geschützt werden soll, schleudert. Sobald sie auf die Oberfläche, die geschützt werden soll, geschleudert sind, verschmelzen die Partikel untereinander und bilden eine Beschichtung auf der Oberfläche.
- Thermoplastische Hochleistungskunststoffe bieten das Potenzial eines Sperrschichtstoffes mit hoher Verschleißbeständigkeit und niedriger Permeabilität. Thermoplastbeschichtungen unter Verwendung thermischer Sprühtechnologien auf einer Vielfalt von Substraten sind demonstriert worden. Wenn jedoch ein Hochleistungsthermoplast mit hohe Schmelztemperatur, wie ein Flüssigkristallpolymer (LCP), thermisch auf einen Verbundwerkstoff mit mäßiger Temperaturbeständigkeit gesprüht wird, kann es zum Entgasen von Feuchtigkeit und flüchtigen Bestandteilen aus dem Verbundwerkstoffsubstrat kommen, wodurch die strukturelle Morphologie der Beschichtung verschlechtert werden kann. Eine Lösung dieses Problems, die im US Patent mit der Nr. 6,174,405, das Clarke et al. erteilt wurde, beschrieben ist, beinhaltet thermisches Sprühen eines Thermoplastkunststoffs, wie LCP, auf eine Metallform, die allgemein als Werkzeug bezeichnet wird. Während die Beschichtung sich immer noch auf dem Werkzeug befindet, wird ein Prepreg oder eine feuchte Auflage des Verbundwerkstoffs unmittelbar auf das mit dem Thermoplastkunststoff beschichteten Werkzeug aufgebracht. Die Anordnung aus Verbundwerkstoff/Beschichtung/Werkzeug wird dann im Ofen/Autoklaven gehärtet und nach Abschluss des Härtens wird die mit Thermoplastkunststoff beschichtete Verbundwerkstoffkonstruktion aus dem Werkzeug entfernt.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Ein Aspekt der Erfindung ist in Anspruch 1 der beigefügten Ansprüche angegeben. Ein technischer Vorteil bestimmter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beruht darauf, dass die Erwärmung des Werkzeugs ein umfassenderes Schmelzen und Verschmelzen der Partikel aus Thermoplastkunststoff untereinander während des Auftragens bewirkt, was zu einer Beschichtung führt, die eine gleichförmigere Dicke und Morphologie aufweist und die weniger porös und/oder durchlässig ist. In besonderen Ausführungsformen kann das Auftreten von teilweise ungeschmolzenen oder durch Hitze geschädigten Thermoplastkunststoffen reduziert werden.
- Ein weiterer technischer Vorteil bestimmter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beruht auf der Verringerung lokaler Überhitzung des Werkzeugs, die durch die thermische Sprühpistole verursacht wird. Durch diese Verringerung kann es zur Vermeidung von Beschädigung oder Verformung des Werkzeugs während des Auftragens des Thermoplastkunststoffs kommen. Solch eine Verringerung kann die Integrität irgendeiner Ablösebeschichtung, die auf dem Werkzeug aufgebracht ist, bewahren, wodurch die Einfachheit der Entnahme des mit dem Thermoplastkunststoff beschichteten Verbundwerkstoffs aus dem Werkzeug nach dem Aushärtschritt gesteigert wird.
- Andere technische Vorteile werden dem Fachmann aus den folgenden Figuren, Beschreibungen und den Ansprüchen offensichtlich sein.
- Kurzbeschreibung der Figuren
- Für ein umfangreicheres Verständnis der Erfindung und für weitere Merkmale und Vorteile wird auf die nachfolgende Beschreibung anhand der begleitenden Figuren verwiesen.
- Die
1A –1D sind Blockdiagramme, die ein Verfahren zur Beschichtung einer Verbundwerkstoffkonstruktion mit Thermoplastkunststoff gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulichen; und - Die
2 ist ein Ablaufdiagramm, welches ein Verfahren für die Beschichtung einer Verbundwerkstoffkonstruktion mit Thermoplastkunststoff gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt. - Detaillierte Beschreibung der Erfindung
- Die
1A –1D sind Blockdiagramme, die ein Verfahren zur Beschichtung einer Verbundwerkstoffkonstruktion mit Thermoplastkunststoff gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulichen. -
1A veranschaulicht das Auftragen eines Thermoplastkunststoffs9 auf eine Arbeitsfläche11 eines Werkzeugs10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Werkzeug10 spiegelt die gewünschte Form der Außenfläche der endgültigen Verbundwerkstoffkonstruktion wieder und kann aus einem Metallmaterial, wie etwa Aluminium oder Stahl, ausgebildet sein. In einer besonderen Ausführungsform wird das Werkzeug10 mit FrekoteTM, TeflonTM oder einer anderen geeigneten Ablösebeschichtung vor dem Auftrag des Thermoplastkunststoffs9 beschichtet. Es wird deutlich werden, dass das Werkzeug10 aus anderen geeigneten Materialien, wie etwa Keramik, ausgebildet sein kann. In der dargestellten Ausführungsform wird das Werkzeug10 vor dem Auftrag des Thermoplastkunststoffs durch interne Heizelemente erwärmt, die in das Werkzeug10 eingebaut sind und die durch elektrische oder andere geeignete Verfahren12 betrieben werden, um das Werkzeug10 auf eine Temperatur zu bringen, die ausreicht, den Schmelz- und Beschichtungsvorgang mit Thermoplastkunststoff zu unterstützen. Es wird deutlich werden, dass das Werkzeug10 durch andere geeignete Verfahren erwärmt werden kann, wie etwa durch nicht-interne Heizelemente, die mit dem Werkzeug10 verbunden sind oder sich in dessen Nähe befinden, durch Bedecken des Werkzeugs10 mit Heizdecken vor dem Auftragen der Schicht aus Thermoplastkunststoff oder durch den Durchlauf von erwärmten Fluiden durch das Werkzeug10 . - Ein Thermoplastkunststoff ist ein Polymer, das reversibel härtet und erweicht, wenn dessen Temperatur zyklisch durch dessen Schmelz- oder Glasübergangstemperatur umläuft. In einer besonderen Ausführungsform kann der Thermoplastkunststoff
9 eine Schmelztemperatur aufweisen, die über 300°C liegt, und die Erwärmung des Werkzeugs10 führt zu einer Temperaturdifferenz von weniger als etwa 200°C zwischen der Temperatur des erwärmten Werkzeugs10 und der Temperatur des versprühten Thermoplastkunststoffs. Einige Hochleistungsthermoplastkunststoffe, wie etwa Flüssigkristallpolymere (LCP), die nachfolgend detaillierter beschrieben werden, weisen eine Schmelztemperatur von etwa 288°C auf. Die Lehre der Erfindung erkennt einen besonderen Vorteil in einem Temperaturbereich des Werkzeugs für die Aufbringung von LCP von etwa 177–204°C. Andere Temperaturbereiche des Werkzeugs10 und des Thermoplastkunststoffs9 können jedoch verwendet werden, ohne dass dabei vom Umfang der vorliegenden Erfindung abgewichen wird. - In einer besonderen Ausführungsform wird die Arbeitsfläche
11 des Werkzeugs10 auf eine im Wesentlichen gleichförmige Temperatur erwärmt. Auf diese Weise kann die Gleichförmigkeit der Bedeckung aus Thermoplastkunststoff9 zusätzlich gesteigert werden. Eine "im Wesentlichen gleichförmige Temperatur" bedeutet eine Temperaturdifferenz von weniger als etwa 21°C zwischen zwei beliebigen Punkten auf der Arbeitsfläche. Ein oder mehrere Thermoelemente und/oder Infrarot-Pyrometer können zur Überwachung der Temperatur und der Temperaturabweichungen der Arbeitsfläche11 verwendet werden. - In der veranschaulichten Ausführungsform wird der Thermoplastkunststoff unter Verwendung einer thermischen Sprühpistole
8 aufgetragen. In einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden kann ein Thermoplastkunststoff9 , der auf einem Werkzeug10 aufgetragen wird, ein Flüssigkristallpolymer (LCP) beinhalten. Ein LCP ist durch einen hohen Schmelzpunkt relativ zu anderen, herkömmlich verwendeten Thermoplastkunststoffen in der Größenordnung von etwa 288°C gekennzeichnet. LCP kann Co-Polyester, Co-Polyesteramide oder vollaromatische Polyester aus multiplem Monomer beinhalten. Die repräsentativen und derzeit erhältlichen LCP-Produkte zur Durchführung der vorliegenden Erfindung beinhalten XYDAR-RT-300, XYDAR-SRT-700 und XYDARSRT-900, die von Amoco hergestellt werden, VECTRA A950, VECTRA L950 and VECTRA E950L, die von Hoechst Celanese hergestellt werden, und Zenite 100, Zenite 600, Zenite 700 und Zenite 800, die von Dupont hergestellt werden. - In der veranschaulichten Ausführungsform erfolgt das Auftragen des Thermoplastkunststoffs durch eine thermische Spritzpistole
8 ; die thermische Sprühpistole8 kann jedoch einen Teradyne 2000 mit einer daran befestigten Düse der GP-Bauart oder eine andere geeignete thermische Sprühpistole, wie eine Verbrennungs-Sprühpistole, aufweisen. Die thermische Sprühpistole kann einen stabilen, nicht-übertragenen elektrischen Bogen zwischen einer thorierten Wolframkathode und einer ringförmigen, wassergekühlten Kupferanode aufrechterhalten. Ein Gas, wie etwa Argon oder ein anderes Edelgas, welches durch einen kleinen Anteil eines Enthalpie erhöhenden Gases, wie etwa Wasserstoff, ergänzt wird, kann auf der Rückseite des Pistoleninneren eingebracht werden, so dass das Gas einen Wirbel bildet und aus dem vorderen Ende der Anodendüse austritt. Der elektrische Bogen von der Kathode zur Anode schließt den Kreis und bildet somit eine Flamme, die sich aufgrund des Wirbelimpulses des Gases axial dreht. Die Temperatur unmittelbar außerhalb des Düsenausgangs ist hoch genug, den Thermoplastkunststoff zu schmelzen. Die Temperatur der Flamme fällt rapide vom Ausgang der Anode ab und sorgt dafür, dass der Thermoplastkunststoff, der typischerweise in Pulver- oder Festpartikelform vorliegt, am heißesten Teil der Flamme, die beim thermischen Sprühen erzeugt wird, einzubringen ist. Das thermische Sprühen kann mit einem in der Hand gehaltenen Sprüher oder durch ein automatisiertes Verfahren (z.B. durch Robotik) erfolgen. -
1B veranschaulicht eine Schicht aus Thermoplastkunststoff14 , die auf einem Werkzeug10 , wie zuvor beschrieben, aufgetragen ist. Durch Erwärmen der Arbeitsfläche11 des Werkzeugs10 wird die Temperaturdifferenz zwischen dem Werkzeug und dem thermisch besprühten Thermoplastkunststoff verringert und die Partikel aus Thermoplastkunststoff werden umfangreicher geschmolzen und verschmelzen während des thermischen Sprühens untereinander, was zu einer Beschichtung führt, die eine gleichförmigere Dicke und Morphologie aufweisen kann und die weniger porös und/oder durchlässig ist im Vergleich zu einer Beschichtung mit vorher bekannten Verfahren. In besonderen Ausführungsformen kann das Auftreten von teilweise nicht-geschmolzenem oder durch Hitze geschädigtem Thermoplastkunststoff verringert werden. - Des Weiteren kann lokale Überhitzung des Werkzeugs von der thermischen Sprühpistole reduziert werden, was dazu führt, dass die Beschädigung und Verformung des Werkzeugs während der Aufbringung des Thermoplastkunststoffs vermieden werden. Solch eine Verringerung kann die Integrität irgendeiner Ablösebeschichtung, die auf dem Werkzeug aufgebracht ist, bewahren, wodurch die Einfachheit der Entnahme des mit dem Thermoplastkunststoff beschichteten Verbundwerkstoffs aus dem Werkzeug nach dem Aushärtschritt gesteigert wird (nachfolgend beschrieben).
- In einer besonderen Ausführungsform kann die Schicht
14 eine Dicke von etwa 0,005 Zoll aufweisen. Die Dicke der Schicht14 kann jedoch geeignet gemäß den diversen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung abweichen. - Wie in
1C gezeigt ist, wird eine Schicht16 des Verbundwerkstoffs als ein Prepreg, feuchte Auflage oder gemäß einem anderen geeigneten Verfahren auf die Schicht aus dem Thermoplastkunststoff14 aufgebracht. Der Verbundwerkstoff kann faserverstärkte Polymere oder andere geeignete Materialien beinhalten. Die Anordnung aus Verbundwerkstoff/Beschichtung/Werkzeug wird dann im Ofen/Autoklaven unter Verwendung herkömmlicher Verfahrensbedingungen gehärtet. Nach Abschluss des Härtens kann die mit dem Thermoplastkunststoff beschichtete Verbundwerkstoffkonstruktion dem Werkzeug10 entnommen werden. - Wie in
1D gezeigt ist, werden die Schicht16 aus dem Verbundwerkstoff und die Schicht14 aus dem Thermoplastkunststoff aus dem Werkzeug10 entfernt. Die Schicht aus Thermoplastkunststoff14 kann dann eine äußere Schutzschicht der Verbundwerkstoffschicht16 bilden, und die Verbundwerkstoffschicht16 kann dann zusammen mit der Schicht aus Thermoplastkunststoff14 auf geeignete Weise an einer Außenfläche eines Wasser- oder Luftfahrzeugs befestigt werden oder anderweitig geeignet verwendet werden. In besonderen Ausführungsformen kann ein Klebstoff (nicht explizit dargestellt) auf die Schicht aus Thermoplastkunststoff14 aufgebracht werden, bevor die Schicht16 aus Verbundwerkstoff16 aufgebracht wird. Durch den Klebstoff kann die Bindung zwischen der Schicht aus Thermoplastkunststoff14 und dem Verbundwerkstoff gesteigert werden, wodurch in besonderen Ausführungsformen die Festigkeit der die Schichten14 und16 aufweisenden Konstruktion und ferner die Leichtigkeit, mit der der mit dem Thermoplastkunststoff bedeckte und gehärtete Verbundwerkstoff aus dem Werkzeug10 entnommen werden kann, gesteigert werden. -
2 ist ein Ablaufdiagramm, welches ein Verfahren für die Beschichtung einer Verbundwerkstoffkonstruktion mit Thermoplastkunststoff gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt. Beginnend mit Schritt100 wird ein Ablösemittel, wie etwa TeflonTM, auf die Arbeitsfläche11 des Werkzeugs10 aufgebracht. In Schritt102 wird das Werkzeug10 erwärmt. In einer besonderen Ausführungsform, bei der der Thermoplastkunststoff, der auf das Werkzeug10 aufzubringen ist, LCP beinhaltet, kann das Werkzeug10 auf eine Temperatur von etwa 190°C erwärmt werden. - Beim Übergang zum Schritt
104 wird LCP oder ein anderer geeigneter Thermoplastkunststoff thermisch versprüht, um eine Schicht aus Thermoplastkunststoff14 auf dem erwärmten Werkzeug10 aufzutragen. In Schritt106 wird eine Schicht16 aus dem Verbundwerkstoff auf die Schicht aus Thermoplastkunststoff14 aufgebracht. Die Schicht aus Thermoplastkunststoff14 und die Schicht aus dem Verbundwerkstoff16 werden dann im Schritt108 gehärtet. Abschließend werden in Schritt110 die Schicht aus Thermoplastkunststoff14 und die Schicht aus Verbundwerkstoff16 aus dem Werkzeug10 entfernt, um eine mit einem Thermoplastkunststoff beschichtete Verbundwerkstoffkonstruktion zu ergeben. - Obwohl eine Ausführungsform der Erfindung und deren Vorteile im Detail beschrieben werden, kann ein Fachmann diverse Abwandlungen, Ergänzungen und Auslassungen vornehmen, ohne dadurch von der Lehre und dem Umfang der vorliegenden Erfindung, wie sie durch die beigefügten Ansprüche vorgegeben sind, abzuweichen.
Claims (13)
- Verfahren zur Beschichtung von Verbundwerkstoffkonstruktionen mit Thermoplastkunststoff, umfassend: Erwärmen eines Werkzeugs (
10 ), worin das Erwärmen des Werkzeugs (10 ) das Erwärmen des Werkzeugs (10 ) auf eine erste Temperatur umfasst; Erwärmen eines Thermoplastkunststoffs (9 ) auf eine zweite Temperatur zum thermischen Versprühen des Thermoplastkunststoffs (9 ), wobei die zweite Temperatur um weniger als etwa 100°C höher ist als die erste Temperatur; Auftragen einer Schicht aus dem Thermoplastkunststoff (14 ) auf das erwärmte Werkzeug (10 ) durch thermisches Sprühen des Thermoplastkunststoffs (9 ) auf das erwärmte Werkzeug (10 ); Aufbringen einer Schicht aus einem Verbundwerkstoff (16 ) auf die Schicht aus dem Thermoplastkunststoff (14 ); und Härten der Schicht aus dem Thermoplastkunststoff (14 ) und der Schicht aus dem Verbundwerkstoff (16 ). - Verfahren gemäß Anspruch 1, ferner umfassend: Entfernen der Schicht aus dem Thermoplastkunststoff (
14 ) und der Schicht aus dem Verbundwerkstoff (16 ) aus dem Werkzeug (10 ). - Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin der Thermoplastkunststoff (
9 ) ein Flüssigkristallpolymer beinhaltet. - Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend: Aufbringen eines Ablösemittels auf das Werkzeug (
10 ) vor dem thermischen Versprühen des Thermoplastkunststoffs (9 ). - Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend: Aufbringen eines Klebstoffs auf die Schicht aus Thermoplastkunststoff (
14 ) vor dem Aufbringen der Schicht aus dem Verbundwerkstoff (16 ). - Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Erwärmung des Werkzeugs (
10 ) das Aufbringen einer Heizdecke über das Werkzeug (10 ) beinhaltet. - Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Erwärmung des Werkzeugs (
10 ) das Verbinden eines Heizelements mit dem Werkzeug (10 ) beinhaltet. - Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Werkzeug (
10 ) ein internes Heizelement beinhaltet und die Erwärmung die Zuführung von Energie zum internen Heizelement beinhaltet. - Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das thermische Versprühen eines Thermoplastkunststoffs (
9 ) das thermische Versprühen eines Thermoplastkunststoffs (9 ) mit einer Schmelztemperatur von etwa 288°C beinhaltet. - Verfahren gemäß Anspruch 3 oder gemäß einem Anspruch, der direkt oder indirekt von Anspruch 3 abhängig ist, worin das Erwärmen des Werkzeugs (
10 ) das Erwärmen des Werkzeugs (10 ) auf eine Temperatur zwischen etwa 177°C und etwa 205°C beinhaltet. - Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Erwärmen des Werkzeugs (
10 ) das Erwärmen einer Arbeitsfläche (11 ) des Werkzeugs (10 ) auf eine im Wesentlichen gleichförmige Temperatur beinhaltet. - Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Erwärmen des Werkzeugs (
10 ) das Erwärmen des Werkzeugs (10 ) auf eine Temperatur über etwa 177°C beinhaltet. - Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, worin das Erwärmen des Werkzeugs (
10 ) das Erwärmen des Werkzeugs (10 ) auf eine Temperatur von etwa 190°C beinhaltet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/444,784 US6974606B2 (en) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | Thermoplastic coating for composite structures |
US444784 | 2003-05-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE602004001485D1 DE602004001485D1 (de) | 2006-08-24 |
DE602004001485T2 true DE602004001485T2 (de) | 2007-02-01 |
Family
ID=33098036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE602004001485T Expired - Fee Related DE602004001485T2 (de) | 2003-05-23 | 2004-03-22 | Verfahren zum Beschichten einer Verbundwerkstoffsstruktur mit einem Thermoplast |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6974606B2 (de) |
EP (1) | EP1479452B1 (de) |
AT (1) | ATE332758T1 (de) |
DE (1) | DE602004001485T2 (de) |
ES (1) | ES2267003T3 (de) |
HK (1) | HK1070610A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8252225B2 (en) | 2009-03-04 | 2012-08-28 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming erosion-resistant composites, methods of using the same, and earth-boring tools utilizing the same in internal passageways |
US8574667B2 (en) | 2011-08-05 | 2013-11-05 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming coatings upon wellbore tools |
TWI596010B (zh) * | 2012-10-18 | 2017-08-21 | 塞特工業公司 | 熱塑性材料及工具之表面工程 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1434370A (en) | 1973-08-01 | 1976-05-05 | Zirconal Processes Ltd | Ceramic sheel mould |
US4184996A (en) * | 1977-09-12 | 1980-01-22 | Celanese Corporation | Melt processable thermotropic wholly aromatic polyester |
US4205028A (en) | 1979-01-11 | 1980-05-27 | Ferro Corporation | Forming protective skin on intricately molded product |
US4282642A (en) | 1979-11-01 | 1981-08-11 | Rodgers Jr Robert E | Method of making composite racquet construction |
US4472451A (en) | 1983-01-21 | 1984-09-18 | Nordson Corporation | Mold masking apparatus and method |
DE3329230C2 (de) | 1983-08-12 | 1986-07-24 | Fritzmeier AG, Oberentfelden | Verfahren zur Herstellung eines Segel- bzw. Wellenreitbretts |
US6132668A (en) | 1985-09-26 | 2000-10-17 | Foster-Miller, Inc. | Biaxially oriented ordered polymer films |
US4897283A (en) * | 1985-12-20 | 1990-01-30 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Process of producing aligned permanent magnets |
US5049342A (en) | 1987-12-29 | 1991-09-17 | Sundstrand Corporation | Method of fabricating composite structures |
US5073325A (en) | 1989-07-18 | 1991-12-17 | Davidson Textron Inc. | Method for producing a molded article having stabilized decorative features |
US5227456A (en) | 1992-03-20 | 1993-07-13 | Hoechst Celanese Corp. | Wholly aromatic liquid crystalline polymers containing sulfonated ionic monomer units and laminates thereof |
US5259110A (en) | 1992-04-03 | 1993-11-09 | International Business Machines Corporation | Method for forming a multilayer microelectronic wiring module |
US5354195A (en) | 1992-12-23 | 1994-10-11 | United Technologies Corporation | Composite molding apparatus for high pressure co-cure molding of lightweight honeycomb core composite articles having ramped surfaces utilizing low density, stabilized ramped honeycomb cores |
DE69503161T2 (de) | 1994-02-23 | 1999-03-11 | Japan Gore Tex Inc | Kunststofffilm aus Flüssigkristall und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5609922A (en) | 1994-12-05 | 1997-03-11 | Mcdonald; Robert R. | Method of manufacturing molds, dies or forming tools having a cavity formed by thermal spraying |
DE19612975A1 (de) | 1996-04-01 | 1997-10-02 | Hoechst Ag | Effektbeschichtungen mit vom Betrachtungswinkel abhängigem Farbeindruck |
KR19990029014A (ko) | 1996-05-15 | 1999-04-15 | 고사이 아끼오 | 열가소성 엘라스토머 조성물 파우더 및 이를 성형하여수득한 성형체 |
US6033724A (en) | 1996-11-27 | 2000-03-07 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball mold preparation technique and coating system |
US6312772B1 (en) | 1997-10-20 | 2001-11-06 | Hoechst Celanese Corporation | Multilayer laminate formed from a substantially stretched non-molten wholly aromatic liquid crystalline polymer and non-polyester thermoplastic polymer |
DE19753660C2 (de) | 1997-12-03 | 2001-01-25 | Wagner Internat Ag Altstaetten | Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen eines Trennmittels auf eine Spritzgußform |
US6174405B1 (en) * | 1998-09-11 | 2001-01-16 | Northrop Grumman Corporation | Liquid crystal polymer in situ coating for co-cured composite structure |
US6120854A (en) | 1999-02-19 | 2000-09-19 | Northrop Grumman | Liquid crystal polymer coating process |
US6143230A (en) | 1999-05-05 | 2000-11-07 | Case Corporation | Method of making plastic hoods and dividers |
-
2003
- 2003-05-23 US US10/444,784 patent/US6974606B2/en active Active
-
2004
- 2004-03-22 DE DE602004001485T patent/DE602004001485T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-22 EP EP04251624A patent/EP1479452B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-22 AT AT04251624T patent/ATE332758T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-03-22 ES ES04251624T patent/ES2267003T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-04-20 HK HK05103373A patent/HK1070610A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE602004001485D1 (de) | 2006-08-24 |
EP1479452A1 (de) | 2004-11-24 |
ES2267003T3 (es) | 2007-03-01 |
US6974606B2 (en) | 2005-12-13 |
ATE332758T1 (de) | 2006-08-15 |
HK1070610A1 (en) | 2005-06-24 |
EP1479452B1 (de) | 2006-07-12 |
US20050019501A1 (en) | 2005-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012212954B4 (de) | Kaltgesprühte und wärmebehandelte Beschichtung für Magnesium | |
WO2010031370A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum maskieren einer bauteilzone | |
CH664529A5 (de) | Verfahren zum ummanteln von stabfoermigen metallischen formkoerpern mit thermoplastischem kunststoff. | |
DE602004001485T2 (de) | Verfahren zum Beschichten einer Verbundwerkstoffsstruktur mit einem Thermoplast | |
DE69927699T2 (de) | In situ-flüssigkristallpolymerbeschichtung für vulkanisierte verbundwerkstoffstruktur | |
DE60023656T2 (de) | Flüssigkeitskristallpolymerbeschichtungsprozess | |
DE102006046518B4 (de) | Verfahren zum Beschichten eines Substrates | |
EP3330548B1 (de) | Befestigungselement und verfahren zu dessen herstellung | |
EP3642021B1 (de) | Multi-material-verbund und verfahren zu dessen herstellung | |
DE4336857A1 (de) | Verfahren zum Trocknen von Automobillacken | |
WO2012113426A1 (de) | Verfahren zum fügen eines bauteils aus einem kohlefaserverstärkten verbundwerkstoff mit einem bauteil aus einem metall und verbindungsanordnung solcher bauteile | |
DE4441124A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines haftfesten, feuchtigkeitsdichten Überzugs aus Kunststoff auf einer Unterlage | |
DE102010044887A1 (de) | Verbindungsbereich zweier Baueteile an einer Fahrzeugrohbaukomponente | |
WO1994020285A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkörpern aus endlosfaserverstärkten thermoplasten und deren verwendung | |
EP2011638B2 (de) | Hybridbauteil mit haftvermittelnder Beschichtung sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE10129514B4 (de) | Verfahren zur Anhaftung von Thermoplastbändchen auf einer Werkzeugplattform | |
DE102013204012A1 (de) | Verfahren zum Fügen faserverstärkter Kunststoffteile | |
EP1667490B1 (de) | Kunststoffbauteil zum Erwärmen eines Fluids und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2128300A1 (de) | Verfahren zum Hochgeschwindigkeits-Flammenspritzen | |
DE102009030221B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters | |
DE10259597B4 (de) | Verfahren zum Abdecken von Fehlstellen und Poren auf der Oberfläche von Bauteilen aus faserverstärktem Kunststoff | |
DE102016121923A1 (de) | Materialkombination | |
DE102007029569A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Behältern und mehrschichtiger Behälter | |
DE102020206266A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen zweier Fügepartner mittels Kleben | |
DE4239417A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Korrosionsschutzüberzügen auf Metalloberflächen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |