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Diese
vorliegende Erfindung betrifft im Wesentlichen Bürstendichtungen und insbesondere
eine Vorrichtung und Verfahren zum aktiven Einstellen des Abstandes
zwischen einer Bürstendichtung
und einer gegenüberliegenden
Komponente, an welcher die Bürstendichtung
anliegt, um eine Dichtung auszubilden.
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Bürstendichtungen
werden üblicherweise dazu
verwendet, einen Durchtritt durch einen Spalt zwischen Teilen oder
Komponenten, welche gegeneinander abzudichten sind, zu minimieren,
Beispielsweise werden Bürstendichtungen üblicherweise
in einer Rotationsmaschine, wie zum Beispiel in Dampf- und Gasturbinen
eingesetzt, die zur Energieerzeugung verwendet werden. Typischerweise
minimieren Bürstendichtungen
einen Durchtritt zwischen Bereichen unterschiedlicher Drücke auf
gegenüberliegenden
Seiten der Dichtung. Als ein spezifisches Beispiel kann eine Dampfmaschine
eine Bürstendichtung
zum Miminieren eines Durchtrittes von Dampf zwischen einer feststehenden
Komponente und einer rotierenden Komponente, wie zum Beispiel einem Rotor
verwenden (US-A-6 045 134).
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Obwohl
Bürstendichtungen
hierin in einer bevorzugten Ausführungsform
unter Bezugnahme auf eine Abdichtung zwischen feststehenden und
rotierenden Komponenten diskutiert werden, wird man auch erkennen,
dass Bürstendichtungen
bei Dichtungskomponenten angewendet werden können, welche nicht rotierend
sind und unregelmäßig geformt
sein können.
Beispielsweise kann eine Bürstendichtung
zur Abdichtung zwischen einem Brennkammerübergangsteil und einer Dichtungskappe
einer Düse
einer ersten Stufe in einer Gasturbine verwendet werden. In einer
typischen Anwendung einer Bürstendichtung
zwischen feststehenden und rotierenden Teilen weist jedoch die Bürstendichtung
mehrere gekrümmte
Segmente auf, wobei jedes Segment üblicherweise ein Paar von Platten
mit mehreren zwischen den Platten angeordneten Bürstenborsten enthält. Die
Platten und proximalen Enden der Bürstenborsten zwischen den Platten
sind typischerweise miteinander verschweißt, und bilden dadurch ein
vollständiges
Bürstendichtungssegment aus.
Gegenüberliegende
Enden der Borsten ragen zwischen den Platten hervor, die in freien
Enden oder Spitzen enden, die mit der anderen Komponente, typischerweise
der rotierenden Komponente, in Eingriff stehen und eine Dichtung
zu dieser ausbilden. Die gekrümmten
Bürstendichtungssegmente
sind typischerweise in einer Nut der feststehenden Komponente angeordnet
und können
zwischen der Komponente und dem Segment eine Feder aufweisen, die das
Segment zur Bewegung zwischen den gegenüberliegenden Dichtungskomponenten,
zum Beispiel für
eine Bewegung zu dem Rotationselement hin, vorspannt.
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Es
hat sich jedoch herausgestellt, dass es aufgrund von Summentoleranzen
und Variationen von Maschine zu Maschine sehr schwierig ist, eine genaue
Abstandskontrolle zu erzielen, selbst wenn Bürstenborsten durch eine Feder
zu einer gegenüberliegenden
Dichtungskomponente hin vorgespannt werden. Ferner ist es üblich, dass
für dieselbe
Maschine der Dichtungsabstand zwischen der unteren Hälfte und
der oberen Hälfte
der Maschine unterschiedlich sein kann. Beispielsweise beeinflusst Schwerkraft
die Bürstendichtungssegmente
in den halbkreisförmigen
oberen und unteren Gehäusen
einer Dampfturbine, indem sie dazu neigt, die Borstenspitzen bezüglich des
Rotors in Eingriff zu bringen und zu lösen. Diese Betriebsabstandsschwankungen führen zu Änderungen
im Verhalten in unterschiedlichen Anwendungen. Ferner neigt das
Durchtrittsver halten der Bürstendichtung
mit der Zeit und mit zunehmendem Bürstenverschleiß auch zu
einer Verschlechterung.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung wird eine Bürstendichtung
mit einstellbarem Abstand bereitgestellt, wobei der Dichtungsabstand
zwischen den abzudichtenden Teilen oder Komponenten insbesondere
während
des Betriebs der zugeordneten Maschine, und von Stellen außerhalb
der Maschine aktiv gesteuert werden kann. Beispielsweise kann die
Bürstendichtung
in gekrümmten Bürstendichtungssegmenten
vorgesehen sein, die in einer Nut einer feststehenden Komponente
mit den Bürsten
gegenüber
und in Eingriff mit der rotierenden Komponente angeordnet sein können. Der
Dichtungsabstand zwischen den Borsten und der gegenüberliegenden
Komponente kann aktiv gesteuert werden. Der Dichtungsabstand ist
der Grad der Überschneidung
zwischen den Bürstenborsten
und der gegenüberliegenden
Dichtungskomponente so wie jeder Spalt zwischen den Spitzen der
Borsten und der zugeordneten Dichtungskomponente, zum Beispiel dort,
wo es erwünscht
sein kann, einen Spalt beizubehalten, der eine Strömung zwischen
gegenüberliegenden
Seiten der Dichtung ermöglicht.
Um Vorstehendes zu erreichen ist ein Element oder sind Elemente,
die aus thermisch ausdehnbarem oder zusammenziehbarem Material ausgebildet
sind, in einer steuernden Beziehung an der Bürstendichtung in der die Bürstendichtung
tragenden Komponente zum Steuern der Lage der Bürstendichtung gegenüber der
mit den Borstenspitzen in Eingriff stehenden Dichtungskomponente
angeordnet. Beispielsweise kann jedes Element einen oder mehrere
Stifte oder Hülsen
aufweisen, die von der stationären
Komponente getragen werden und in der Nut zwischen der stationären Komponente
und der Bürstendichtung angeordnet
sind, dass sie sich im wesentlichen in einer radialen Richtung zu
erstrecken. Nach der Aufbringung von Wärme auf das Wärmematerial
der Elemente nei gen die Elemente dazu, sich zu verlängern, und
verschieben das Dichtungssegment radial zu der gegenüberliegenden
Dichtungskomponente. Umgekehrt neigt, wenn die Temperatur der Elemente
abgesenkt wird, jede Überschneidung
zwischen der gegenüberliegenden
Dichtungskomponente und den Borsten der Bürstendichtung dazu, das Bürstendichtungssegment
in eine entgegengesetzte Richtung auf die Komponente zu, in welcher
die Bürstendichtung
montiert ist, zu verschieben. Demzufolge müssen die gegenüberliegenden
Enden der Elemente weder an der Komponente noch der Bürstendichtung befestigt
sein. Alternativ können
eines oder beide Enden der Elemente beispielsweise durch Schweißen an der
die Bürstendichtung
montierenden Komponente und an der Bürstendichtung selbst befestigt sein,
wodurch eine aktive Steuerung der Bürstendichtung bewirkt werden
kann, um die Bürstendichtung
in entgegengesetzte Richtungen in Reaktion auf die an die Elemente
angelegte unterschiedliche Wärme
zu bewegen.
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Insbesondere,
und wie vorstehend angemerkt, können
die Elemente Stifte oder hohle Hülsen mit
Heizelementen um den Stiften oder innerhalb der Hülsen aufweisen.
Die Heizelemente bestehen bevorzugt aus elektrisch betätigten Elementen,
welche durch eine geeignete Schaltung, die beispielsweise einen
Stellwiderstand verwendet, gesteuert werden können. Durch Einstellen des
Stellwiderstands zum Steuern des Betrags der an die Elemente gelieferten Wärme können die
Elemente unterschiedlich ausgedehnt oder zusammengezogen werden.
Eine weitere Alternative kann aus einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden
Element, zum Beispiel einem Band, bestehen, das ein Heizelement
innerhalb des Bandes oder um das Band herum zur Ausdehnung oder Zusammenziehung
des Bandes und somit zur Verschiebung des Bürstendichtungssegmentes auf
seine gegenüberliegenden
Dichtungskomponente hin oder davon weg enthält.
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Die
Elemente sind aus Materialien mit einem hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten
ausgebildet, und die elektrischen Heizelemente können in oder um diese Materialien
herum angeordnet sein. Durch Erhöhen
oder Verringern der an die Heizelemente gelieferten Energie zeigen
die Stifte oder Bänder
eine Ausdehnung oder Zusammenziehung und bewegen die Dichtungssegmente
auf die gegenüberliegende
Dichtungskomponente zu beziehungsweise davon weg. Demzufolge kann
der Benutzer die Energieeinstellung anpassen, um den gewünschten
Abstand zu erreichen. Dieses kann auch außerhalb der Maschine und während des
Betriebs der Maschine erreicht werden. Ein spezieller Vorteil der
Erfindung beruht auf der Beseitigung einer Notwendigkeit enger Toleranzen
für die
Dichtung und deren Montage, wodurch Bearbeitungseinschränkungen
erleichtert und Kosten reduziert werden.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung enthält
eine Vorrichtung zum Anpassen einer Dichtung zwischen zwei Komponenten
eine von einer der Komponenten zur Anordnung zwischen den zwei Komponenten
getragene Bürstendichtung
und die mehrere Borsten aufweist, wobei freie Enden in Borstenspitzen
in Eingriff mit der anderen Komponente unter Ausbildung einer Dichtung
zwischen den Komponenten enden. Die Bürstendichtung ist für eine Bewegung
in Bezug auf die eine Komponente und auf die anderen Komponente
hin und davon weg montiert. Ein zwischen der einen Komponente und der
Bürstendichtung
angeordnetes Element reagiert auf darauf aufgebrachte Wärme, indem
es sich ausdehnt oder zusammenzieht, um dadurch die Bürstendichtung
in Bezug auf die eine Komponente auf die andere Komponente hin bzw.
davon wegzubewegen.
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In
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
enthält
eine Rotationsmaschine eine drehbare Komponente und eine gegenüber Drehung
fixierte Komponente, wobei die Komponenten um eine Achse herum angeordnet
sind, und eine Dichtung zwischen den Komponenten, welche ein von
einer der Komponenten getragenes gekrümmtes Bürstendichtungssegment aufweist,
das mehrere Borsten enthält,
die von der einen Komponente hervorstehen und freie Enden aufweisen,
die in den Borstenspitzen in Eingriff mit der anderen von den Komponenten
enden und eine Dichtung zwischen den Komponenten ausbilden. Das
Bürstendichtungssegment
ist für
eine Bewegung relativ zu der einen Komponente und auf die andere
Komponente zu und davon weg montiert. Ein Element wird von der einen
Komponente für
die Verschiebung des Bürstendichtungssegmentes
in Bezug auf die andere Komponente gehalten und ist aus einem Material
ausgebildet, das thermisch auf unterschiedlich daran angelegte Wärme reagiert,
indem es sich ausdehnt oder zusammenzieht, und somit die Bürstendichtung
in Bezug auf die eine Komponente bewegt, um dadurch dien Dichtungsabstand zwischen
dem Bürstendichtungssegment
und der anderen Komponente einzustellen.
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In
noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird
in einer Dichtung zwischen benachbarten Komponenten, welche eine
von einer der Komponenten zur Bewegung in Bezug auf die eine Komponente
und auf die eine Komponente und auf die anderen Komponente hin und
davon weg getragene Bürstendichtung
enthält,
wobei die Bürstendichtung
mehrere vorstehende Borsten aufweist, die in Borstenspitzen in Eingriff
mit der zweiten Komponente unter Ausbildung einer Dichtung zwischen den
Komponenten enden, ein Verfahren zum aktiven Steuern der Bürstendichtungsposition
in Bezug auf die eine Komponente bereitgestellt, mit den Schritten:
Anordnen eines Elements zwischen der Bürstendichtung und der einen
Komponen te, welches aus einem auf Wärme reagierenden Material ausgebildet ist;
und Aufbringen von Wärme
bei unterschiedlichen Temperaturen auf das Element aus auf Wärme reagierendem
Material, um das Element auszudehnen oder zusammenzuziehen, und
dadurch die Bürstendichtung
in Bezug auf die eine Komponente und auf die zweite Komponente hin
und davon weg zu bewegen.
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Die
Erfindung wird nun detaillierter im Rahmen eines Beispiels unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, in welchen:
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1 eine
Teilquerschnittansicht einer Bürstendichtung
zwischen feststehenden und rotierenden Komponenten nach dem Stand
der Technik ist;
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2 eine
perspektivische Ansicht der in 1 dargestellten
Bürstendichtung
ist;
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3 eine
Teilquerschnittansicht ist, die eine Bürstendichtung mit aktiv einstellbarem
Abstand gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung und zwischen zwei abzudichtenden Komponenten angeordnet
darstellt;
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4 eine
Ansicht ähnlich
der von 2 ist, welche ein auf Wärme reagierendes
Material in Verbindung mit einer Bürstendichtung für eine aktive
Abstandssteuerung gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung darstellt;
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5 eine
Ansicht ähnlich
der von 3 ist, welche eine weitere bevorzugte
Ausführungsform der
Erfindung darstellt;
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6 eine
Ansicht ähnlich
der von 3 ist, welche noch eine weitere
bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung darstellt; und
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7 eine
Ansicht ähnlich
der von 3 ist, welche eine weitere bevorzugte
Ausführungsform der
Erfindung darstellt.
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1 stellt
eine Bürstendichtung 10 gemäß dem Stand
der Technik zur Abdichtung zwischen einer ersten Komponente, zum
Beispiel einer feststehenden Komponente 12 und einer zweiten,
drehbaren Komponente 14 dar. Die Bürste 10 weist mehrere gekrümmte Segmente 16 auf,
wovon jedes ein Paar von Verstärkungsplatten 18 und 20 besitzt,
welche dazwischen mehrere Borsten 22 einschließen. Die Borsten
sind an ihren proximalen Enden an den Verstärkungsplatten beispielsweise
durch Schweißnähte 24 befestigt.
Die Borsten erstrecken sich von ihren proximalen Enden zwischen
den Verstärkungsplatten 18 und 20 weg,
um frei daraus hervorzustehen, und in Borstenspitzen in Eingriff
mit einer Oberfläche
einer drehbaren Komponente 14 zu enden. Die Borsten erstrecken
sich im Wesentlichen radial zu der drehbaren Komponente und sind
gegenüber
Radien dieser Komponente im Wesentlichen in der Drehrichtung versetzt.
Die Borsten sind aus Metall ausgebildet oder können aus einem anderen Material
wie zum Beispiel Keramik ausgebildet sein. Gemäß Darstellung in 2 erstreckt
sich eine von den Verstärkungsplatten 24 zu
einem geringeren radialen Maß als
die gegenüberliegende
Verstärkungsplatte 26.
In den in den 1 und 2 dargstellten
typischen Bürstendichtungskonfigurationen
nach dem Stand der Technik ist das Bürstendichtungssegment in einer
Nut innerhalb der stationären
Komponente 12 an einer festen radialen Stelle angeordnet,
in der die Borstenspitzen mit der Dichtungsoberfläche der drehbaren Komponente 14 in
Eingriff stehen. Alternativ kann das Dichtungssegment in einer Nut
in der feststehenden Komponente angeordnet sein, und unter Federdruck
zu der rotierenden Komponente hin und davon weg verschoben werden.
Jedoch wird in beiden Fällen
die Position der Bürstendichtung
nicht durch eine aktive Steuerung an der Position oder Lage des
Bürstendichtungssegmentes
erreicht.
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In
einer in den 3 und 4 dargstellten bevorzugten
Ausführungsform
der Erfindung weist jedes Segment einer Bürstendichtung 30 ein
Paar von Verstärkungsplatten 32 und 34 mit
dazwischen angeordneten Borsten 36 auf. Wie nach dem Stand der
Technik sind die Borsten an ihren proximalen Enden zwischen den
Verstärkungsplatten
mittels geeigneter Einrichtungen, wie z.B. eine Schweißnaht 38 befestigt.
Die Borsten erstrecken sich aus der Schweißnaht zwischen den Verstärkungsplatten,
wobei die Borstenspitzen 37 in Eingriff mit der abzudichtenden
Oberfläche
enden.
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Eine
Nut 40, in welcher sich die Bürstendichtung 30 befindet,
weist eine ausreichende radiale Größe auf, um dem Bürstendichtungssegment
zu ermöglichen,
sich auf die gegenüberliegende
Dichtungskomponente zu und davon weg, wie zum Beispiel radial auf
die drehbare Komponente 14 zu und davon weg zu bewegen.
Um aktiv die Position der Bürstendichtung 30 in
Bezug auf beide Komponenten zu steuern, sind ein oder mehrere Elemente 39 zwischen
dem Bürstendichtungssegment
und der das Bürstendichtungssegment
aufnehmenden Komponente angeordnet. Beispielsweise kann gemäß Darstellung
in den 3 und 4 das Element 39 eine
in einer Buchse oder Aussparung 42 in der feststehenden
Komponente und sich in die Nut 40 öffnende angeordnete und in
Eingriff mit der Rückseite des
Bürstendichtungssegmentes
stehende Hülse 41 aufweisen.
Die Hülse 41 ist
aus einem Material mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten
ausgebildet, der sie auf unterschiedlich aufgebrachte Wärme so reagieren
lässt,
dass sie sich in der Längsrichtung der
langen Achse der Hülse,
welche in der radialen Richtung ausgerichtet ist, ausdehnt oder
zusammenzieht. Beispielsweise kann die Hülse 41 ein Heizelement 44 enthalten,
das in einen elektrischen Schaltkreis mit einer Energiequelle 46 und
einer Steuerung zum Einstellen des Betrags der an das Heizelement 44 gelieferten
Energie geschaltet ist. Der Schaltkreis kann beispielsweise einen
Stellwiderstand 48 aufweisen. Alternativ können andere
Arten von Steuerungen zum Steuern der an das Heizelement 44 gelieferten
Energie und somit des Betrags der auf die Hülse 41 angelegten
Wärme verwendet
werden. Ferner können,
obwohl die auf die Hülse 41 aufgebrachte Wärme als
durch ein elektrisches Heizelement bereitgestellt, dargestellt ist,
andere Wärmequellen
zum Ausdehnen oder Zusammenziehen der Hülse verwendet werden. Beispielsweise
kann ein Fluidwärmemedium,
wie zum Beispiel Dampf, durch oder um die Hülse strömen, um die Hülse auszudehnen.
Ein Fluidmedium mit niedrigerer Temperatur kann ebenfalls verwendet
werden, wie zum Beispiel ein Kühlmittel,
um die Hülse
zusammenzuziehen.
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Obwohl
die Ausführungsform
von 3 ein sich innerhalb der Hülse 41 befindendes
Heizelement 44 darstellt, kann das Element 39 ein
festes Element, wie zum Beispiel einen Stift 47 mit einem um
den Stift herum angeordneten Heizelement 44 aufweisen,
wie es in 5 dargestellt ist. Weitere Elemente
der bevorzugten Ausführungsform
hiervon sind in 5 mit den gleichen Bezugszeichen
wie in der vorhergehenden Ausführungsform
bezeichnet.
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Durch
Erhöhen
oder Verringern der in das Heizelement eingespeisten Energie, beispielsweise durch
Einstellen des Stellwiderstands 48, wird ein Element 39 (oder
(47) ausgedehnt beziehungsweise zusammengezogen, was die
Dichtungssegmente in Reaktion darauf bewegt oder verschiebt. Beispielsweise
wird durch Erhöhen
der dem Heizelement 44 zugeführten Energie innerhalb der
Hülse 41 von 3 die
Hülse in
ihrer axialen Richtung ausgedehnt und verschiebt somit das Bürstendichtungssegment in
einer radialen Richtung auf die drehbare Komponente 14 zu.
Wenn die Enden der Elemente nicht an der feststehenden Komponente 12 oder
an den Segmenten der Bürstendichtung 30 befestigt
sind, steuert die Verringerung der an das Heizelement angelegten
Energie immer noch aktiv die Bürstendichtungssegmente,
da der Eingriff der drehbaren Komponente 14 mit den Borstenspitzen
dazu tendiert, die Bürstendichtungssegmente
radial nach außen
zu verschieben. Ferner können
ein oder beide Enden der Elemente (zum Beispiel die Hülsen 41 von 3 oder
Stifte 47 von 5) aktiv an der feststehenden Komponente
und/oder der Bürstenkomponente
befestigt sein. In jedem Falle wird eine aktive Steuerung über die
Lage der Bürstendichtungssegmente
in Bezug auf die feststehende Komponente, welche die Bürstendichtungssegmente
hält, durch
Erhöhen
oder Verringern der den durch Wärme
ausdehnbaren oder zusammenziehbaren Stiften 47 zugeführten Energie erreicht.
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In
einer weiteren Form einer bevorzugten Ausführungsform der in 6 dargestellten
Erfindung können
Heizelemente 50 innerhalb eines sich in Umfangsrichtung
erstreckenden Elementes, das aus einem auf Wärme reagierenden Material hergestellt ist,
angeordnet sein. Das Heizband befindet sich bevorzugt in einem Raum
zwischen dem Bürstendichtungssegment 54 und
der Basis der Nut 56 in der feststehenden Komponente. Somit
erstreckt sich das Band in Umfangsrichtung zwischen den Bürstendichtungssegmenten
und der Basis der Nut 56 und kann sich um die gesamte Umfangslänge der
Segmente oder nur um einen Teil ihrer Länge oder mehrere voneinander
getrennte Bandsegmente erstrecken oder kann um den Umfang der Segmente
herum angeordnet sein. Bei Betätigung
der Heizelemente innerhalb des Bandes 52 dehnt oder zieht
die Erhöhung
oder Verringerung der den Heizelementen zugeführten Energie das Band 52 in
einer radialen Richtung, um die Bürstendichtungssegmente 54 in
der Nut 56 zu verschieben, um dadurch aktiv den Zwischenraum zwischen
den Borstenspitzen und der Oberfläche der drehbaren Komponente
einzustellen. Eine oder beide von den radial gegenüberliegenden
Flächen
der Heizbänder
können
an der feststehenden Komponente befestigt sein, und die dem Band 52 zugeführte Energie
kann außerhalb
der Maschine wie in der vorstehenden Ausführungsform eingestellt werden.
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In 7 ist
ein Paar von Bändern 60, ähnlich dem
in 6 dargstellten Band 52, zwischen Hakenabschnitten 62 des
Bürstendichtungssegments
und Haken 64 der Nut 40 angeordnet. Heizelemente 66 sind
in den Bändern 60 angeordnet
und jedes Band, wie die Bänder 52 von 6,
kann sich teilweise oder vollständig
in Umfangsrichtung um das gesamte Bürstendichtungssegment erstrecken.
Demzufolge dehnen oder ziehen sich bei einer Erhöhung oder Verringerung der
den elektrischen Elementen 66 zugeführten Energie die aus thermisch
ausdehnungs- und zusammenziehungsfähigem Material hergestellten
Bänder 52 radial,
was eine Bewegung der Bürstendichtungssegmente
in einer radialen Richtung bewirkt. Die radial gegenüberliegenden
Flächen
der Bänder 60 können an
Haken 64 beziehungsweise Hakenabschnitten 62 befestigt
sein. Alternativ können
(nicht dargestellte) Federn um den Umfang herum um die Nut 40 angeordnet
sein, um die Segmente für
eine radiale Einwärtsbewegung
vorzuspannen, wobei die radiale Erstreckung der Bänder 60 die
Position der Bürstendichtungssegmente
gegen die Vorspannung der Feder steuert.
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Man
wird erkennen, dass die Stifte oder Bänder weder an der feststehenden
Komponente noch der Bürstendichtung
befestigt sein müssen,
um aktiv die Bewegung der Bürstendichtung
zu steuern. Beispielsweise wird, wenn der Stift von 5 oder
das Band von 6 ausgedehnt wird, die Bürstendichtung
radial nach innen verschoben. Nach einer Verringerung der dem Heizelement
zugeführten
Energie zieht sich der Stift oder das Band in einer radialen Richtung
zusammen, was einen Spalt erzeugt, in welchem die Überlappung
zwischen der rotierenden Komponente und den Borsten das Bürstendichtungssegment
dazu zwingt, sich radial in Auswärtsrichtung zu
bewegen. Die Stifte oder Bänder
können
jedoch an einem Ende oder entlang einer Fläche an der stationären Komponente
oder an dem Bürstendichtungssegment
befestigt sein, oder sie können
sowohl an der feststehenden Komponente als auch dem Bürstendichtungssegment
an gegenüberliegenden Enden
bzw. entlang gegenüberliegenden
Flächen befestigt
sein. Wenn beide Enden oder beide Flächen befestigt sind, folgt
das Bürstendichtungssegment
der Ausdehnungs- und Zusammenziehungs-Bewegung der Stifte oder Bänder ohne
externe Unterstützung.