DE60118223T9 - Streckblasmaschine mit einer verbesserten steuerung des streckhelfers - Google Patents
Streckblasmaschine mit einer verbesserten steuerung des streckhelfers Download PDFInfo
- Publication number
- DE60118223T9 DE60118223T9 DE60118223T DE60118223T DE60118223T9 DE 60118223 T9 DE60118223 T9 DE 60118223T9 DE 60118223 T DE60118223 T DE 60118223T DE 60118223 T DE60118223 T DE 60118223T DE 60118223 T9 DE60118223 T9 DE 60118223T9
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rod
- actuator
- retracted position
- machine according
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 claims description 2
- 230000006266 hibernation Effects 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- -1 Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2049/4294—Sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5806—Means for fixing the blowing means with the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5806—Means for fixing the blowing means with the mould
- B29C2049/5813—Hydraulic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5827—Blowing means not touching the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/122—Drive means therefor
- B29C49/1222—Pneumatic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/122—Drive means therefor
- B29C49/1229—Drive means therefor being a cam mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42378—Handling malfunction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42378—Handling malfunction
- B29C49/4238—Ejecting defective preforms or products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4284—Means for recycling or reusing auxiliaries or materials, e.g. blowing fluids or energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich von Maschinen zur Herstellung von Behältern aus thermoplastischem Material durch Strecken und Blasen eines Vorformlings, der zuvor durch Spritzgießen ausgebildet wird.
- Derartige Maschinen werden insbesondere verwendet, um Behälter, z.B. Flaschen aus Polyethylenterephthalat (PET), herzustellen.
- Bei einer derartigen Maschine werden im Wesentlichen röhrenförmige Vorformlinge verwendet, die an einem ihrer Axialenden geschlossen sind und deren anderes Axialende offen ist und bereits die endgültige Form des Halses des fertigen Behälters aufweist.
- Jeder Vorformling wird in einem thermischen Aufbereitungsofen erhitzt, um den Körper des Vorformlings auf eine Temperatur zu bringen, die höher ist als die Glasübergangstemperatur des thermoplastischen Materials. Der somit aufbereitete Vorformling wird an eine Blasform übertragen, in der eine Aufnahme umschrieben ist, die der Gestalt des zu erhaltenden Behälters entspricht. Der Vorformling wird derart in der Form angeordnet, dass sein offenes Ende außerhalb der Form übersteht. Somit kann eine Blasvorrichtung an den Hals des Vorformlings gebracht werden, um Druckluft in den Vorformling einzublasen. Gleichzeitig wird eine Reckstange axial in das Innere des Vorformlings eingeführt, um an dem geschlossenen Ende des Vorformlingbodens zur Anlage zu kommen. Die Reckstange ermöglicht es somit, während des Blasens des Behälters die Axialverformung des Vorformlings möglichst gut zu steuern.
- Die Erfindung kann z.B. bei einer drehbaren Streckblasmaschine eingesetzt werden, wobei die Maschine mehrere Blasstationen umfasst, die am Umfang eines Karussells, das kontinuierlich um seine Achse drehend angetrieben wird, angebracht sind. Jede Blasstation umfasst insbesondere eine Blasform, eine Blasvorrichtung und eine Streckvorrichtung, wie z.B. in der
US 5 585 066 beschrieben. - Gemäß einer bekannten Ausführung wird die Bewegung der Reckstange von einem Druckluftzylinder, der die für die Bewegung der Stange notwendige Energie liefert, gesteuert, die Reckgeschwindigkeit wird jedoch über eine Kurvenrollenvorrichtung reguliert, die es ermöglicht, die Axialposition der Reckstange in Abhängigkeit von der Winkelposition der betreffenden Blasstation um die Drehachse des Karussells herum perfekt zu synchronisieren.
- Diese Systeme sind vollkommen zufrieden stellend was die Arbeitsweise des Blasverfahrens anbetrifft. Es hat sich jedoch der Bedarf gezeigt, den Gesamtenergieverbrauch dieser Blasmaschinen erheblich zu verringern. Eine der Energieverbrauchsquellen der zuvor bekannten Maschinen sind aber die Steuerzylinder der Reckstange jeder Blasstation, die sowohl für das Absenken als auch für das Anheben der Stange mit Druckluft zu versorgen sind.
- Aufgabe der Erfindung ist es also, eine besonders einfache und effiziente Lösung vorzuschlagen, um die Verschiebungen der Reckstange zu steuern.
- Zu diesem Zweck schlägt die Erfindung eine Maschine zur Herstellung von Behältern aus thermoplastischem Material durch Strecken und Blasen eines Vorformlings vor, von der Art, die mindestens eine Reckstange umfasst, die an ihrer Achse entlang gleitend von einer eingezogenen Position in eine Höchstreckposition zum Sicherstellen des Streckens des Vorformlings während des Blasvorgangs von einem Stellglied gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie angeordnet ist, damit das Stellglied in den Ruhezustand gebracht werden kann, wenn die Reckstange in ihre eingezogene Position zurückkehrt, so dass die Rückkehr der Stange durch den Blasdruck sichergestellt wird, der im Innern des Behälters während der Herstellung herrscht und auf das aktive Ende der Stange einwirkt.
- Gemäß weiterer Kennzeichen der Erfindung:
- – umfasst die Maschine Hilfsmittel, um bei einer Betriebsstörung die Stange in ihre Ruheposition zurückzubringen;
- – umfasst die Maschine mehrere Formstationen, die auf einem Karussell angebracht sind, das kontinuierlich um seine Achse im Verhältnis zu einem Maschinengestell drehend angetrieben wird; ist jede Station mit mindestens einer Reckstange versehen; umfasst die Maschine einen Sicherheitsnocken, der mit dem Gestell verbunden ist, und umfasst jede Reckstange einen Nockenstößel, der mit dem Sicherheitsnocken zusammenwirken kann, um die Reckstange in ihre eingezogene Position zurückzubringen, wenn beim Vorbeigehen an dem Nocken die entsprechende Stange nicht zuvor wieder ihre eingezogene Position eingenommen hat;
- – ist das Stellglied ein Flüssigkeitsdruckzylinder;
- – ist das Stellglied ein Druckluftzylinder;
- – umfasst das Stellglied eine Druckkammer, die mit Druckluft versorgt wird, um die Stange in ihre Reckposition zu steuern, und ist die Kammer mit dem Freien verbunden, um die Rückkehr der Stange in ihre eingezogene Position zu ermöglichen;
- – ist das Stellglied ein Stellglied mit einfacher Wirkung;
- – umfasst die Maschine Hilfsmittel zum Verriegeln der Stange in der eingezogenen Position.
- Weitere Kennzeichen und Vorteile der Erfindung gehen aus dem Durchlesen der nachstehenden ausführlichen Beschreibung und der Betrachtung der beiliegenden Zeichnungen hervor, in denen
1 bis4 schematische Ansichten im Axialschnitt sind, welche vier Betriebsphasen einer Blasstation gemäß den Lehren der Erfindung abbilden. - In den Figuren ist schematisch und teilweise eine Maschine zur Herstellung von Behältern aus thermoplastischem Material durch Strecken und Blasen eines Vorformlings
10 , der zuvor durch Spritzgießen ausgebildet wurde, dargestellt. - Insbesondere ist diese Maschine umlaufender Art, d.h. sie umfasst mehrere Streckblasstationen
12 , die auf einem Karussell14 angebracht sind. Das Karussell14 wird sich kontinuierlich um seine Achse A1 drehend angetrieben. - Jede Streckblasstation
12 umfasst im Wesentlichen eine Blasform16 , eine Blasdüse18 , eine Reckstange20 und Mittel22 zum Steuern der Verschiebungen der Reckstange20 . - Bei dem abgebildeten Beispiel ist die Drehachse A1 des Karussells
14 eine senkrechte Achse, und jede Reckstation12 ist entlang einer senkrechten Achse An angeordnet, wobei die Achsen An in gleichmäßigen Abständen auf einem Kreis um die Achse A1 angeordnet sind. Die Vorformlinge10 werden geblasen, wobei ihr offenes Ende nach oben gedreht ist, so dass die Blasdüse18 und die Reckstange20 oberhalb der Form16 angeordnet sind. Aus dieser Anordnung ergibt sich die Wahl der Begriffe oben und unten, die ferner im Text verwendet werden sollen, die jedoch nicht als Einschränkungen des Umfangs der Erfindung zu deuten sind. - Durch diese Anordnung wird die Reckstange
20 jeder Station12 also dazu gebracht, sich senkrecht an der entsprechenden Achse An entlang zwischen einer oberen eingezogenen Position und einer unteren Höchstreckposition zu verschieben. Da jede Blasstation das Blasen eines Behälters bei jeder Umdrehung des Karussells14 vornimmt, führen die Stangen20 genauer gesagt einen Vor- und Rückgang zwischen ihren oberen und unteren Positionen bei jeder Umdrehung des Karussells14 aus. - Auf bekannte Art und Weise sind die Stangen
20 an ihrem oberen Ende an einem Schieber24 befestigt, der senkrecht auf einer (nicht dargestellten) Schiene gleiten kann, die auf dem Karussell14 angebracht ist. Ebenso erstreckt sich jede Stange20 axial quer über die entsprechende Blasdüse18 , so dass ihr unteres Ende axial in einen Vorformling eingreifen kann, der in einer Aufnahme der Form16 festgehalten wird. Die Stangen20 sind z.B. um die Achse An drehzylindrisch und weisen ein unteres, im Wesentlichen halbkugelförmiges unteres Ende46 auf, das auf dem Boden des Vorformlings10 zur Anlage kommen soll, um diesen während des Blasens axial zu strecken. - Bei dem abgebildeten Beispiel greift der Vorformling
10 derart in die Form16 ein, dass sein Hals26 oberhalb der oberen Seite28 der Form16 übersteht. - Die Düse
18 ist hierbei eine Glockendüse30 , die axial zwischen einer oberen eingezogenen Position (in1 abgebildet) und einer unteren Blasposition (in2 bis4 abgebildet), in der die Glocke30 abdichtend an der oberen Seite28 der Form16 anliegt, beweglich ist, wobei sie den Hals26 des Vorformlings umgibt. In dieser Position bilden das Innere des Vorformlings und das Innere der Düse18 eine geschlossene Kammer, in die Druckluft eingeblasen werden kann, die es ermöglicht, den Vorformling zu verformen, um ihn gegen die Wände der Aufnahme32 der Form16 zu drücken, um ihm die Form des Behälters zu geben, den man herstellen möchte. - Die Stange
20 , dis axial das Innere der Düse18 durchquert, kann abdichtend quer über eine obere Wand der Düse18 gleiten. Eine Dichtung40 stellt sicher, dass wenn die Düse sich in der Blasposition befindet, die Dichtigkeit des Blasvolumens trotz der Möglichkeit des Gleitens der Stange im Verhältnis zu der Düse erhalten bleibt. - Auf bekannte Art und Weise wird die Reckstange
20 gesteuert, um die Verformung des Vorformlings10 zu begleiten, indem sie den Boden des Vorformlings auf den Boden der Aufnahme der Form hin schiebt. Dazu umfasst die Blasstation ein Stellglied, das auf den Schieber24 einwirkt, um ihn axial nach unten gleiten zu lassen. Das Stellglied ist z.B. ein Druckluftzylinder34 mit einfacher Wirkung, der mit Druckluft beaufschlagt den Schieber nach unten presst. Bevorzugt wird die Reckgeschwindigkeit über einen Nocken36 kontrolliert, der sich entlang einer Schraubenlinie um die Achse A1 des Karussells14 erstreckt. Der Schieber24 umfasst eine Rolle38 , die unter Einwirkung des Zylinders34 an den Nocken36 gedrückt wird, so dass die momentane Position der Stange20 ganz genau in Abhängigkeit von der momentanen Winkelposition der Blasstation12 um die Achse A1 herum unter Kontrolle steht. Somit wird der Zylinder34 sehr einfach im "AN/AUS-Modus" gesteuert, doch der Zeitpunkt des Beginns des Streckens und die Reckgeschwindigkeit werden ganz genau beherrscht. - Wie in
2 ersichtlich erfolgt das Absenken der Reckstange im Allgemeinen gleichzeitig mit einem Vorblasarbeitsgang, während dem man über die Düse18 Blasluft unter einem ersten gemäßigten Druck, z.B. 13 bar, in den Vorformling einbläst. - Während eines späteren Arbeitsschritts, der in
3 abgebildet ist, ist die von der Düse18 in den Vorformling eingeblasene Luft Luft unter Hochdruck, z.B. etwa 40 bar, damit das thermoplastische Material sich perfekt an die Formen der Aufnahme32 anpasst. Der starke Druck wird während einer Dauer aufrechterhalten, die mehrere Sekunden erreichen kann, damit das thermoplastische Material abkühlt und sich bei der Berührung mit den Wänden der Aufnahme32 verfestigt. - Solange das Material nicht die endgültige Form des Behälters erreicht hat, ist es besser, die Reckstange in der unteren Position zu halten, um eine Ausmittigkeit des Bodens des Vorformlings im Verhältnis zu dem Boden der Aufnahme
32 zu vermeiden. Dazu ist es notwendig, den Druckluftzylinder unter Druck zu lassen. - Sobald das Material unter der Einwirkung des Hochdrucks seine endgültige Form erreicht hat, kann man die Reckstange anheben, und zwar noch vor dem Ende der Materialabkühlphase.
- Erfindungsgemäß wird das Anheben der Stange
20 nicht durch das Stellglied gesteuert. Im Gegenteil, dieses wird im Ruhezustand gelassen. Im Falle des Zylinders34 wird seine Steuerkammer einfach der freien Luft ausgesetzt. - Dabei neigt die Stange
20 unter der einfachen Einwirkung des Blasdrucks, der in dem Behälter während der Formgebung herrscht, dazu, in seine eingezogene Position zurückzukehren. Durch das Vorhandensein der Dichtung40 wird nämlich nur der untere Teil der Stange20 dem Blasdruck ausgesetzt. - Während die Auswirkungen des Drucks auf die senkrechten Wände der Stange
20 sich gegenseitig aufheben, wird die Auswirkung des Drucks auf das untere Ende46 der Stange nicht ausgeglichen. Die Stange20 ist somit also einer nach oben gerichteten Axialbeanspruchung ausgesetzt, die gleich dem Blasdruck mal der Planfläche der Stange im Schnitt ist. Den Umständen entsprechend kann diese Beanspruchung etwa 50 bis 150 daN betragen, was bei weitem ausreichend ist, um das Gewicht der Stange20 und ihres Steuermechanismus auszugleichen, und um so die Rückkehr der Stange in ihre eingezogene Position zu bewirken. - Wie in
4 ersichtlich wird bevorzugt ein Sicherheitsnocken42 bereitgestellt, der dem Einstellnocken entspricht, jedoch konfiguriert ist, um die Rückkehr der Stange20 in ihre eingezogene Position zu erzwingen, wenn die Rolle38 damit in Berührung kommt. Bevorzugt wird dieser Sicherheitsnocken42 angeordnet, um nicht im normalen Betrieb der Vorrichtung verwendet zu werden, wobei die Rolle38 dann nicht mit dem Nocken42 in Berührung kommt, wie in4 abgebildet. Dadurch kann man das Betriebsgeräusch der Vorrichtung und den Verschleiß des Nockens42 und der Rolle38 einschränken. - Durch den Sicherheitsnocken
42 kann man sicher sein, dass die Stange20 aus der Form16 entfernt ist, wenn man den Behälter am Ende der Formarbeit auswerfen möchte, selbst wenn z.B. wegen Aufplatzen des Vorformlings10 während des Blasens die Druckluft aus der Form entweicht. - Bevorzugt werden auch Mittel zum Verriegeln der Stange
20 in der eingezogenen Position bereitgestellt. - Die Erfindung wurde in dem Fall beschrieben, bei dem die Blasstation mit einer Form
16 versehen ist, die nur eine Aufnahme umfasst. Sie könnte auch in dem Fall einer Blasstation mit zweifacher Aufnahme eingesetzt werden, die zwei Reckstangen umfasst, die von demselben Stellglied gesteuert werden. - Ebenso kann die Erfindung bei Blasmaschinen eingesetzt werden, bei denen der Streckblasvorgang erfolgt, wenn der Hals des Vorformlings nach unten gerichtet ist.
Claims (8)
- Maschine zur Herstellung von Behältern aus thermoplastischem Material durch Strecken und Blasen eines Vorformlings (
10 ), von der Art, die mindestens eine Reckstange (20 ) umfasst, die an ihrer Achse (An) entlang gleitend von einer eingezogenen Position in eine Höchstreckposition zum Sicherstellen des Streckens des Vorformlings (10 ) während des Blasvorgangs von einem Stellglied (34 ) gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie angeordnet ist, damit das Stellglied (34 ) in den Ruhezustand gebracht werden kann, wenn die Reckstange (20 ) in ihre eingezogene Position zurückkehrt, so dass die Rückkehr der Stange (20 ) durch den Blasdruck sichergestellt wird, der im Innern des Behälters während der Herstellung herrscht und auf das aktive Ende (46 ) der Stange (20 ) einwirkt. - Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie Hilfsmittel (
36 ,38 ) umfasst, um bei einer Betriebsstörung die Stange (20 ) in ihre Ruheposition zurückzubringen. - Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Formstationen (
12 ) umfasst, die auf einem Karussell (14 ) angebracht sind, das kontinuierlich um seine Achse (A1) im Verhältnis zu einem Maschinengestell drehend angetrieben wird, dass jede Station (12 ) mit mindestens einer Reckstange (20 ) versehen ist, dass die Maschine einen Sicherheitsnocken (36 ) umfasst, der mit dem Gestell verbunden ist, und dass jede Reckstange (20 ) einen Nockenstößel (38 ) umfasst, der mit dem Sicherheitsnocken (36 ) zusammenwirken kann, um die Reckstange (20 ) in ihre eingezogene Position zurückzubringen, wenn beim Vorbeigehen an dem Nocken (36 ) die entsprechende Stange (20 ) nicht zuvor wieder ihre eingezogene Position eingenommen hat. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (
34 ) ein Flüssigkeitsdruckzylinder ist. - Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied ein Druckluftzylinder (
34 ) ist. - Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (
34 ) eine Druckkammer umfasst, die mit Druckluft versorgt wird, um die Stange (20 ) in ihre Reckposition zu steuern, und dass die Kammer mit dem Freien verbunden ist, um die Rückkehr der Stange (20 ) in ihre eingezogene Position zu ermöglichen. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied ein Stellglied mit einfacher Wirkung ist.
- Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Hilfsmittel zum Verriegeln der Stange (
20 ) in der eingezogenen Position umfasst.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0012265 | 2000-09-25 | ||
FR0012265A FR2814392B1 (fr) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Machine d'etirage-soufflage comportant une commande perfectionnee de la tige d'etirage |
PCT/FR2001/002941 WO2002024435A1 (fr) | 2000-09-25 | 2001-09-21 | Machine d'etirage-soufflage comportant une commande perfectionnee de la tige d'etirage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60118223D1 DE60118223D1 (de) | 2006-05-11 |
DE60118223T2 DE60118223T2 (de) | 2007-01-11 |
DE60118223T9 true DE60118223T9 (de) | 2007-07-26 |
Family
ID=8854713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60118223T Active DE60118223T9 (de) | 2000-09-25 | 2001-09-21 | Streckblasmaschine mit einer verbesserten steuerung des streckhelfers |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7004745B2 (de) |
EP (1) | EP1324870B1 (de) |
JP (1) | JP3735345B2 (de) |
KR (1) | KR100562372B1 (de) |
CN (1) | CN1194853C (de) |
AT (1) | ATE320907T1 (de) |
AU (2) | AU9196901A (de) |
BR (1) | BR0114077A (de) |
CA (1) | CA2423702C (de) |
DE (1) | DE60118223T9 (de) |
ES (1) | ES2261473T3 (de) |
FR (1) | FR2814392B1 (de) |
MX (1) | MXPA03002254A (de) |
PT (1) | PT1324870E (de) |
WO (1) | WO2002024435A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013103543A1 (de) * | 2013-04-09 | 2014-10-09 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2814392B1 (fr) * | 2000-09-25 | 2002-12-20 | Sidel Sa | Machine d'etirage-soufflage comportant une commande perfectionnee de la tige d'etirage |
FR2827541B1 (fr) * | 2001-07-20 | 2005-07-01 | Technoplan Engineering S A | Dispositif de soufflage d'emballages |
FR2848905B1 (fr) * | 2002-12-19 | 2006-07-28 | Sidel Sa | Installation de soufflage a tuyere-cloche |
ATE423670T1 (de) * | 2003-11-06 | 2009-03-15 | Nestle Waters Man & Technology | Herstellungsverfahren von behältern aus polyesterharz |
FR2863928B1 (fr) * | 2003-12-17 | 2006-03-24 | Sidel Sa | Machine d'etirage-soufflage a tige d'etirage mue mecaniquement |
ITMO20050048A1 (it) * | 2005-03-01 | 2006-09-02 | Sacmi | Apparati e metodi. |
FR2889671B1 (fr) * | 2005-08-12 | 2009-08-07 | Sidel Sas | Poste de soufflage pour installation d'etirage soufflage de recipients et installation comportant un tel ensemble |
US8573964B2 (en) | 2006-04-13 | 2013-11-05 | Amcor Limited | Liquid or hydraulic blow molding |
US7914726B2 (en) | 2006-04-13 | 2011-03-29 | Amcor Limited | Liquid or hydraulic blow molding |
FR2914876B1 (fr) * | 2007-04-10 | 2009-07-10 | Sidel Participations | Dispositif de moulage, par soufflage ou etirage-soufflage, de recipients en matiere thermoplastique |
FR2914875B1 (fr) * | 2007-04-13 | 2009-07-10 | Sidel Participations | Dispositif de moulage pour la fabrication de recipients thermoplastiques par soufflage ou etirage-soufflage. |
FR2918916B1 (fr) * | 2007-07-19 | 2009-10-23 | Sidel Participations | Installation pour la fabrication de recipients a partir d'une preforme et procede de commande des moyens de soufflage d'une telle installation |
US8017064B2 (en) | 2007-12-06 | 2011-09-13 | Amcor Limited | Liquid or hydraulic blow molding |
DE102008064770B3 (de) * | 2008-01-21 | 2014-11-06 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Streckblasformung eines Behälters |
WO2009097897A1 (de) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Eugen Seitz Ag | Vorrichtung zum einblasen von druckluft in eine blasform |
CN102036803A (zh) | 2008-05-28 | 2011-04-27 | 伊莫拉Sacmi机械合作公司 | 用于吹塑塑性容器、尤其是瓶的系统 |
EP2143543A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Nestec S.A. | Vorrichtung und Verfahren zum Abfüllen von flüssigen Lebensmitteln |
DE102009006508A1 (de) | 2009-01-21 | 2010-07-22 | Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
JP2010221705A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-10-07 | Kirin Distillery Co Ltd | ブロー成形機 |
ES2683887T3 (es) * | 2009-03-12 | 2018-09-28 | Graham Engineering Corporation | Máquina de moldeo por soplado rotativo con conjuntos de abrazadera de molde móviles y método |
FR2943941B1 (fr) * | 2009-04-02 | 2011-04-22 | Sidel Participations | Unite porte-moule avec tuyere pilotee |
US8834778B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-09-16 | Amcor Limited | Mold delay for increased pressure for forming container |
US8828308B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-09-09 | Amcor Limited | Hydroblow preform design |
US8721315B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-05-13 | Amcor Limited | Method of handling liquid to prevent machine contamination during filling |
US8968636B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-03-03 | Discma Ag | Stretch rod system for liquid or hydraulic blow molding |
US8714964B2 (en) | 2010-10-15 | 2014-05-06 | Amcor Limited | Blow nozzle to control liquid flow with pre-stretch rod assembly |
US9314955B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-04-19 | Discma Ag | Use of optimized piston member for generating peak liquid pressure |
US20120111187A1 (en) * | 2010-11-04 | 2012-05-10 | Phd, Inc. | Flow control needle micro adjustment assembly |
FR2969955B1 (fr) * | 2011-01-04 | 2013-02-01 | Serac Group | Dispositif de soufflage de recipients |
EP2675606B1 (de) | 2011-02-15 | 2019-12-04 | Discma AG | Umgekehrte streckstange für maschinenhygiene und verarbeitung davon |
BR112013021068B1 (pt) | 2011-02-16 | 2021-09-14 | Amcor Limited | Bocal de sopro para controlar o fluxo de líquido com montagem de haste de pré- estiramento e pino de vedação de assentamento metálico |
US9044887B2 (en) | 2011-05-27 | 2015-06-02 | Discma Ag | Method of forming a container |
CN103596745B (zh) | 2011-06-09 | 2016-12-14 | 帝斯克玛股份有限公司 | 在形成期间将co2保持在溶液中的csd冷却和加压 |
EP2694271B1 (de) | 2011-06-09 | 2015-10-21 | Discma AG | System |
EP2741962B1 (de) | 2011-08-08 | 2019-10-30 | Discma AG | Verfahren zur entgasung eines mit einem kohlensäurehaltigen getränk gefüllten behälters |
CN104023941B (zh) | 2011-10-27 | 2017-02-01 | 帝斯克玛股份有限公司 | 形成并填充容器的方法及设备 |
WO2013063461A1 (en) | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Amcor Limited | Counter stretch connecting rod and positive fill level control rod |
EP2794230B1 (de) | 2011-12-21 | 2018-05-09 | Discma AG | Formmaschine aufweisend ein dichtungssystem, sowie darauf bezogenes formverfahren |
WO2013096614A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Amcor Limited | Apparatus and method for controlling temperature gradient through wall thickness of container |
US9764509B2 (en) * | 2012-08-03 | 2017-09-19 | Discma Ag | Method and apparatus for fabricating containers |
CH707529A1 (de) | 2013-01-30 | 2014-07-31 | Alpla Werke | Verfahren zur Herstellung eines blasgeformten Kunststoffbehälters und einen diesbezüglichen Kunststoffbehälter. |
CN103171126B (zh) * | 2013-03-19 | 2015-07-01 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种吹瓶机 |
JP6496720B2 (ja) * | 2013-06-24 | 2019-04-03 | ディスクマ アーゲーDiscma Ag | 伸長ロッドにより制御された圧力プロフィールを印加することにより、容器を形成するための方法及びステーション、並びに、当該ステーションを備える機械 |
EP2823948B1 (de) * | 2013-07-12 | 2018-01-31 | Discma AG | Station zur Formung eines Behälters in einer Einspritzkonfiguration und in einer Verdrängungskonfiguration |
DE102013114801B3 (de) * | 2013-12-23 | 2015-03-05 | Krones Ag | Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit Sicherungsfunktion für Blasdüsenrückführung |
EP2987622B1 (de) * | 2014-08-20 | 2018-02-21 | Krones AG | Formfüllmaschine und Verfahren zum Ausformen und Füllen von Behältern |
CH710149A1 (de) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Alpla Werke | Kunststoffbehälter, der durch ein Streckblasverfahren aus einem Preform hergestellt ist und Streckblasverfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters aus einem Preform. |
CN108137237B (zh) * | 2015-10-08 | 2020-07-14 | 西德尔合作公司 | 利用参考转动元件通过吹制预型件来生产容器的生产线 |
US20170226129A1 (en) * | 2016-01-15 | 2017-08-10 | Enanta Pharmaceuticals, Inc. | Heterocyclic compounds as rsv inhibitors |
FR3053271B1 (fr) † | 2016-06-29 | 2018-07-27 | Sidel Participations | Procede de fabrication par etirage soufflage d'un recipient a vitesse d'etirage elevee |
FR3102396B1 (fr) * | 2019-10-24 | 2021-11-05 | Sidel Participations | Dispositif de contrôle du déplacement d’un élément mobile pour machine de fabrication de récipients en matière plastique |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3871856A (en) * | 1973-10-11 | 1975-03-18 | Emhart | Self-aligning baffle and blowhead assembly |
GB1474044A (en) * | 1974-12-03 | 1977-05-18 | Ici Ltd | Plastics container manufacture |
DE2742693C2 (de) * | 1977-09-22 | 1983-08-11 | Gildemeister Corpoplast Gmbh, 2000 Hamburg | Maschine zum Blasformen von Hohlkörpern, insbesondere von Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff |
DE3101284C2 (de) * | 1981-01-16 | 1985-08-01 | Krupp Corpoplast Maschinenbau GmbH, 2000 Hamburg | Verfahren zum Formen des offenen Endabschnittes eines einen geschlossenen Boden aufweisenden Vorformlings für das Blasformen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere einer Flasche, und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
US4488863A (en) * | 1981-02-23 | 1984-12-18 | The Continental Group, Inc. | Recycling of blow air |
CH683757A5 (fr) * | 1990-05-31 | 1994-05-13 | Dynaplast Sa | Machine modulaire intégrée pour la fabrication et le conditionnement de récipients en téréphtalate de polyéthylène bi-orienté et les modules de soufflage et remplissage la constituant. |
DE4340291A1 (de) * | 1993-11-26 | 1995-06-01 | Krupp Corpoplast Masch | Mehrfachnutzung von Blasluft |
DE4340290A1 (de) * | 1993-11-26 | 1995-06-01 | Krupp Corpoplast Masch | Mehrfachnutzung von Arbeitsluft |
TW289008B (en) * | 1995-07-18 | 1996-10-21 | A K Tech Lab Inc | Air operation method and device for an extention blow forming machine |
NL1003827C2 (nl) * | 1996-08-19 | 1998-02-26 | Thomassen & Drijver | Inrichting voor het hermodelleren van een hol metalen voorwerp. |
FR2764544B1 (fr) * | 1997-06-16 | 1999-09-24 | Sidel Sa | Tuyere de soufflage de recipients en matiere plastique et installation pourvue d'une telle tuyere |
FR2814392B1 (fr) * | 2000-09-25 | 2002-12-20 | Sidel Sa | Machine d'etirage-soufflage comportant une commande perfectionnee de la tige d'etirage |
-
2000
- 2000-09-25 FR FR0012265A patent/FR2814392B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-09-21 BR BR0114077-9A patent/BR0114077A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-09-21 JP JP2002528481A patent/JP3735345B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-21 CN CNB018160034A patent/CN1194853C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-21 US US10/363,559 patent/US7004745B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-21 EP EP01972180A patent/EP1324870B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-21 KR KR1020037003203A patent/KR100562372B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-09-21 AU AU9196901A patent/AU9196901A/xx active Pending
- 2001-09-21 DE DE60118223T patent/DE60118223T9/de active Active
- 2001-09-21 CA CA002423702A patent/CA2423702C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-21 AT AT01972180T patent/ATE320907T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-21 ES ES01972180T patent/ES2261473T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-21 WO PCT/FR2001/002941 patent/WO2002024435A1/fr active IP Right Grant
- 2001-09-21 PT PT01972180T patent/PT1324870E/pt unknown
- 2001-09-21 AU AU2001291969A patent/AU2001291969B2/en not_active Ceased
- 2001-09-21 MX MXPA03002254A patent/MXPA03002254A/es active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013103543A1 (de) * | 2013-04-09 | 2014-10-09 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0114077A (pt) | 2003-07-29 |
AU9196901A (en) | 2002-04-02 |
JP3735345B2 (ja) | 2006-01-18 |
DE60118223D1 (de) | 2006-05-11 |
FR2814392A1 (fr) | 2002-03-29 |
KR100562372B1 (ko) | 2006-03-17 |
JP2004508980A (ja) | 2004-03-25 |
ATE320907T1 (de) | 2006-04-15 |
ES2261473T3 (es) | 2006-11-16 |
WO2002024435A1 (fr) | 2002-03-28 |
US7004745B2 (en) | 2006-02-28 |
EP1324870B1 (de) | 2006-03-22 |
MXPA03002254A (es) | 2003-10-15 |
PT1324870E (pt) | 2006-07-31 |
CA2423702A1 (fr) | 2002-03-28 |
US20040009257A1 (en) | 2004-01-15 |
CA2423702C (fr) | 2008-01-22 |
KR20030036750A (ko) | 2003-05-09 |
FR2814392B1 (fr) | 2002-12-20 |
AU2001291969B2 (en) | 2004-07-22 |
EP1324870A1 (de) | 2003-07-09 |
CN1461253A (zh) | 2003-12-10 |
CN1194853C (zh) | 2005-03-30 |
DE60118223T2 (de) | 2007-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60118223T9 (de) | Streckblasmaschine mit einer verbesserten steuerung des streckhelfers | |
DE60015577T2 (de) | Blasformverfahren und blasformvorrichtung zum herstellen von pasteurisierbaren behältern | |
EP1163996B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus einer thermoplastischen Kunststofffolie und Formwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1558434B1 (de) | Verfahren sowie einrichtung zur nachbehandlung und kühlung von preformen | |
DE69411952T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behältern, insbesondere flaschen, aus kunststoff | |
DE2659655A1 (de) | Injektionsblasmaschine zur herstellung von kunststoffhohlkoerpern | |
DE69519094T2 (de) | Dichtungsvorrichtung zwischen vorform eines behälters aus kunststoff und blasdorn und eine solche dichtungsvorrichtung verwendende blasformmaschine | |
EP2740582B1 (de) | Blasformmaschine und Blasformverfahren. | |
EP2845716B1 (de) | Blasform, Blasformmaschine und Verfahren zur Umformung von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit Luftabführung | |
DE102004045405A1 (de) | Vorrichtung zur Blasformung von Behältern | |
DE3316757C2 (de) | ||
DE102011015666B4 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von Behältern | |
DE1753631B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gegenstandes ungleichfoermigen querschnitts aus thermoplastischem kunststoff nach dem blasverfahren | |
EP3227084B1 (de) | Reckstange für den form- und füllkopf einer maschine zum formen und füllen von behältern aus vorformlingen | |
EP2917019B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern mit einer antriebseinrichtung und mit gekoppelten bewegungsabläufen | |
CH387280A (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von hohlen Kunststoff-Formteilen | |
DE69903951T2 (de) | Blasformverfahren zum herstellen von hohlkörpern aus kunststoffmaterial, vorrichtung und installation zur durchführung des verfahrens | |
EP2987619A1 (de) | Formfüllmaschine und Verfahren zum Ausformen und Füllen von Behältern | |
DE602004012617T2 (de) | Streckblasmaschine mit mechanisch angetriebenem streckhelfer | |
EP3558631B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum blasformen von behältnissen mit beweglichem bodenteil | |
EP3558633B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum blasformen von behältnissen mit beweglichem bodenteil | |
DE2500405A1 (de) | Spritzblas-verfahren und -vorrichtung | |
DE1704119B1 (de) | Verfahren und maschine zum herstellen von hohlkoerpern insbesondere flaschen aus thermoplastischem kunststoff | |
EP2735428A1 (de) | Streckblasverfahren sowie Streckblasmaschine | |
DE2454134A1 (de) | Blasform- und streckverfahren zur herstellung von hohlen kunststoffartikeln und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SIDEL PARTICIPATIONS, LE HAVRE, FR |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: BOCKHORNI & KOLLEGEN, 80687 MUENCHEN |