DE60103813T2

DE60103813T2 - Foil packaging, wrapping method and wrapping machine

Info

Publication number: DE60103813T2
Application number: DE2001603813
Authority: DE
Inventors: Arno Haloila
Original assignee: Octomeca Oy
Current assignee: Octomeca Oy
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2021-03-27
Also published as: FI20000699A; DE60103813D1; EP1162144A3; FI20000699A0; EP1162144A2; EP1162144B1; FI111066B

Description

GEGENSTAND DER ERFINDUNGOBJECT THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wickelfolienverpackung, auf ein Wickelverfahren oder Umhüllungsverfahren und auf eine Wickelmaschine oder Umhüllungsmaschine. Bei der Anwendung des Wickelverfahrens und der Wickelmaschine können die beiden entgegengesetzten Endflächen eines zu umwickelnden Gegenstandes mit einem Schutzfilm bedeckt werden und der Gegenstand kann mit einer Länge eines Wickelfolienbandes gewickelt werden.The The present invention relates to a wrapping film package, on a winding process or wrapping process and on a winding machine or wrapping machine. In the application of the winding process and the winding machine, the two opposite end surfaces an object to be wrapped with a protective film covered and the article can be with a length of a winding foil tape be wrapped.

STAND DER TECHNIKSTATE OF TECHNOLOGY

Durch das Wickelverfahren kann ein zu umwickelnder Gegenstand mit einer Schutzfolie so gewickelt werden, dass um ihn herum eine Lage ausgebildet wird, die den Gegenstand während des Transports und während der Lagerung schützt. Jedoch ist es durch das Wickelverfahren schwierig, den Gegenstand vollständig zu umwickeln, da das Wickeln nicht an den Endflächen des Gegenstandes, der verpackt wird, ausgeführt werden kann. Wenn eine Endfläche oder beide Endflächen des zu umwickelnden Gegenstandes geschützt werden soll bzw. sollen, wird die Endfläche oder werden die Endflächen mit separaten Folien eines Schutzfilms versehen, beispielsweise ein haltbarer Kunststofffilm. Die Ränder der (Folien-)Blätter an den Endflächen werden zu den Seiten des Gegenstandes so gedreht, dass, wenn der Gegenstand umwickelt wird, sie unter dem Schutzfilm, wie beispielsweise ein Kunststofffolienband, gewickelt um den Gegenstand oder zwischen unterschiedlichen Lagen des Wickelmaterials verbleiben. Beim Ende des Wickelvorgangs werden die obersten Kunststofffolienlagen des Wickelns miteinander vernäht und das von einer Rolle abgerollte Kunststofffolienband wird abgetrennt.By the winding method can be an object to be wrapped with a Protective film can be wrapped so that a layer is formed around it that will be the object during of transport and during the storage protects. However, it is difficult by the winding process, the object Completely to wrap because the winding is not on the end surfaces of the object, the is packaged, executed can be. If an end face or both end surfaces the object to be wrapped should or should be protected becomes the end face or become the end faces provided with separate films of a protective film, for example a durable plastic film. The edges the (foil) sheets at the end surfaces are turned to the sides of the object so that when the Wrapped around the object, under the protective film, such as a plastic wrap, wrapped around the object or between different layers of the winding material remain. At the end the winding process becomes the uppermost plastic film layers of the winding sewn together and the plastic film tape unrolled from a roll is separated.

Um die (Folien-)Blätter des Kunststofffilms an den Endflächen des zu umwickelnden Gegenstandes anzuordnen, können viele Verfahren angewendet werden. Um eine Verpackung zu erzielen, die so dicht wie möglich ist, wird eine Länge eines Kunststofffolienbandes üblicherweise um den zu umwickelnden Gegenstand herumgewickelt, um eine Filmlage an diesem auszubilden, bevor eine Schutzfolie an die Endfläche gesetzt wird. Der Wickelvorgang wird dann üblicherweise unterbrochen, um zu ermöglichen, das eine Schutzfolie an der Endfläche angeordnet wird, woraufhin der Wickelvorgang fortgesetzt werden kann. Wenn Schutzfolien an beiden Endflächen oder an der oberen Fläche und an der Bodenfläche anzuordnen sind, wird das Wickelverfahren sehr kompliziert und schwierig anzuwenden.Around the (foil) sheets of the plastic film on the end surfaces To arrange the object to be wrapped, many methods can be applied become. In order to achieve a packaging that is as dense as possible, becomes a length a plastic film tape usually wrapped around the object to be wrapped around a film layer form on this before putting a protective sheet on the end face becomes. The winding process is then usually interrupted, to enable a protective film is placed on the end surface, whereupon the winding process can be continued. When protective films on both end surfaces or on the upper surface and on the floor surface are to be arranged, the winding process is very complicated and difficult apply.

Die Druckschrift DE-A-40 21 307 zeigt eine Lösung, bei der separate Endblätter für den zu verpackenden Gegenstand von zwei separaten Filmrollen kommen, und sie offenbart eine Verpackung, ein Verfahren und eine Maschine gemäß den Oberbegriffen der beigefügten Ansprüche 1, 2 und 4.The Document DE-A-40 21 307 shows a solution in which separate end sheets for the come from two separate rolls of film packaging, and It discloses a packaging, a method and a machine according to the preambles of attached claims 1, 2 and 4.

AUFGABE DER ERFINDUNGTASK OF THE INVENTION

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine neue Wickelfolienverpackung, ein neues Wickelverfahren und eine neue Wickelmaschine zu schaffen, die nicht die vorstehend beschriebenen Nachteile haben, und die es ermöglichen, dass ein Gegenstand vollständig in einer Schutzfolie und einen Wickelfilm in einer neuen Weise gewickelt wird.The The object of the present invention is to provide a new wrapping film packaging, to create a new winding process and a new winding machine, which do not have the disadvantages described above, and the make it possible that an object is complete wrapped in a protective film and a winding film in a new way becomes.

KENNZEICHNENDE MERKMALE DER WICKELFILMVERPACKUNG DER ERFINDUNGCHARACTERISTIC CHARACTERISTICS OF THE WRAP-FILM PACKAGING OF THE INVENTION

Die Wickelfilmverpackung der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden entgegengesetzten Endflächen des Gegenstandes mit demselben Schutzfolienbogen bedeckt sind, welcher außer den Endflächen auch eine erste laterale Seitenfläche oder die Unterfläche des Gegenstandes bedeckt, wobei darauf eine zusätzliche Schutzschicht für Transport- und Verschiebungssituationen gebildet wird, und dass der Gegenstand mit Wickelfolienband so umwickelt ist, dass die Wickelfolie den auf der genannten ersten lateralen Seitenfläche oder unter dem Boden des Gegenstandes liegenden Teils des Schutzfolienbogens sowie die auf die der genannten ersten Seitenfläche oder der Unterfläche entgegengesetzte zweite Seitenfläche gefalteten Enden des Schutzfolienbogens bedeckt.The Wickelfilmverpackung the present invention is characterized in that that the two opposite end surfaces of the object with the same Protective foil sheets are covered, which except the end faces also a first lateral side surface or the lower surface covered with an additional protective layer for transporting and shifting situations is formed, and that the object wrapped with wrapping tape so that the wrapping film the on the said first lateral side surface or under the bottom of the The object lying part of the protective film sheet as well as on the said first side surface or the lower surface opposite second side surface covered folded ends of the protective foil sheet.

KENNZEICHNENDE MERKMALE DES VERFAHRENS DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGCHARACTERISTIC FEATURES OF THE PROCESS OF THE PRESENT INVENTION

Das erfindungsgemäße Wickelverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelverfahren die folgenden Schritte aufweist:
das Ende eines Schutzfolienbandes wird in der Wickelstation von einer Rolle vor dem zu umwickelnden Gegenstand gezogen,
der zu umwickelnde Gegenstand wird in der Wickelstation so bewegt, dass die erste Endfläche des Gegenstandes das von der Rolle abgewickelten Schutzfolienband vor sich schiebt und so, dass das Schutzfolienband in Berührung mit einer ersten lateralen Seitenfläche oder der Unterfläche des Gegenstandes bleibt,
das erste Ende des zu umwickelnden Gegenstandes wird in eine Position innerhalb der Wickelanordnung gebracht und das erste Ende des Schutzfolienbandes wird gegen eine der genannten ersten Seitenfläche oder der Unterfläche entgegengesetzte zweite Seitenfläche gefaltet,
der erste Endteil des zu umwickelnden Gegenstandes wird mit Wickelfolienband so umwickelt, dass wenigstens Teile des die beiden entgegengesetzten Seitenflächen des Gegenstandes bedeckenden Schutzfolienbandes unter einer Wickelfolienschicht bleiben,
das Wickelfolienband wird gefalzt und abgeschnitten,
das von der Rolle abgewickelte Schutzfolienband wird auf einer ausreichend weiten Entfernung vom Gegenstand abgeschnitten, so dass beim Gegenstand ein Schutzfolienbogen bleibt, der länger als der Gegenstand ist,
der zu umwickelnde Gegenstand wird mit seinem ersten Ende voran wenigstens teilweise aus der Wickelstation herausbewegt,
das hintere Ende des Schutzfolienbogens wird in eine Position vor der zweiten Endfläche des zu umwickelnden Gegenstandes hochgefaltet,
der zu umwickelnde Gegenstand wird mit der zweiten Endfläche voran rückwärts bewegt, bis das zweite Ende des Gegenstandes eine Position innerhalb der Wickelanordnung in der Wickelstation erreicht,
das hintere Ende des Schutzfolienbogens wird gegen dieselbe Seitenfläche des Gegenstandes wie das erste Ende des Schutzfolienbogens gefaltet,
und der zweite Endteil des zu umwickelnden Gegenstandes wird mit Wickelfolienband so umwickelt, dass wenigstens Teile des die beiden entgegengesetzten Seitenflächen des Gegenstandes bedeckenden Schutzfolienbandes unter einer Wickelfolienschicht bleiben.The winding method according to the invention is characterized in that the winding method comprises the following steps:
the end of a protective film strip is pulled in the winding station by a roller in front of the object to be wrapped,
the article to be wrapped is moved in the winding station such that the first end surface of the article pushes the protective film strip unwound from the roll and so that the protective film strip remains in contact with a first lateral side surface or the lower surface of the article;
the first end of the article to be wrapped is placed in a position within the winding assembly and the first end of the protective film web is folded against a second side surface opposite the one of the first side surface and the bottom surface,
the first end portion of the object to be wrapped is wrapped with winding foil tape so that we at least parts of the protective film strip covering the two opposite side surfaces of the article remain under a winding film layer,
the winding film strip is folded and cut off,
the protective film tape unwound from the roll is cut off the object at a sufficient distance to leave the article with a protective film sheet which is longer than the article;
the object to be wrapped is at least partially moved out of the winding station with its first end,
the rear end of the protective film sheet is folded up to a position in front of the second end surface of the object to be wrapped,
the article to be wrapped is moved backward with the second end surface forward until the second end of the article reaches a position within the winding assembly in the winding station,
the back end of the protective film sheet is folded against the same side surface of the article as the first end of the protective film sheet,
and the second end portion of the article to be wrapped is wrapped in wrap-film ribbon so that at least portions of the protective film ribbon covering the two opposing side surfaces of the article remain under a wrapping film layer.

Der fortlaufende Schutzfilm, der sich über die beiden entgegengesetzten Endflächen des zu umwickelnden Gegenstandes erstreckt, erstreckt sich nunmehr auch zu der Bodenseite oder zu der seitlichen Seite des Gegenstandes. Bei einer Verpackung schafft eine zusätzliche Filmlage unter der Wickelkunststofflage einen Vorteil insbesondere dann, wenn eine der Flächen des zu umwickelnden Gegenstandes effektiver als gewöhnlich geschützt werden muss. Indem diese zusätzliche Folienlage oder Filmlage an der Bodenfläche der Verpackung angeordnet wird, wird die Verpackung wesentlich haltbarer in solchen Situationen gestaltet, bei denen der Gegenstand transportiert oder bewegt wird. Somit sind insbesondere Verpackungen, die schwere Gegenstände wie beispielsweise Stapel aus Stahlblechen enthalten, wesentlich besser ausgestattet, um einem Anheben beispielsweise mittels eines Gabelstaplerfahrzeuges widerstehen zu können.Of the continuous protective film, which is opposite the two opposite end surfaces of the object to be wrapped extends now also to the bottom side or to the lateral side of the object. In a packaging creates an additional film layer under the Wickelkunststofflage an advantage especially if a the surfaces the object to be wrapped must be protected more effectively than usual. By doing this extra Film layer or film layer is placed on the bottom surface of the packaging, The packaging will be much more durable in such situations designed, in which the object is transported or moved. Thus, in particular, packaging containing heavy items such as For example, contain stacks of steel sheets, much better equipped to lift, for example by means of a forklift vehicle to be able to resist.

AUSFÜHRUNGSBEISPIELE DES VERFAHRENS DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGEMBODIMENTS OF THE PROCESS OF THE PRESENT INVENTION

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Verfahrens der vorliegenden Erfindung

– wird das erste Ende der Schutzkunststofffolie, die die Endflächen des zu umwickelnden Gegenstandes schützt, hauptsächlich an einer ersten Endfläche des zu umwickelnden Gegenstandes angeordnet, woraufhin eine Länge eines Schutzkunststofffolienbandes um den zu umwickelnden Gegenstand zumindest in dem Bereich in der Nähe dieser Endfläche so gewickelt wird, dass das erste Ende des Schutzfilmes an Ort und Stelle unter dem Kunststoffschutzfolienband bleibt, das um den Gegenstand herumgewickelt wird, oder zwischen unterschiedlichen Lagen von diesem,
– wird das zweite Ende des Schutzkunststofffilmes oder der Schutzkunststofffolie, die die Endflächen schützt, an der entgegengesetzten Endfläche des zu umwickelnden Gegenstandes angeordnet, woraufhin eine Länge eines Schutzkunststofffolienbandes um den zu umwickelnden Gegenstand so gewickelt wird, dass das zweite Ende der Schutzkunststofffolie an Ort und Stelle unter dem Schutzfolienband bleibt, das um den Gegenstand gewickelt ist, oder zwischen unterschiedlichen Lagen von diesem.

According to a preferred embodiment of the method of the present invention

The first end of the protective plastic film which protects the end surfaces of the article to be wrapped is mainly disposed on a first end surface of the article to be wrapped, whereupon a length of protective plastic film is wrapped around the article to be wrapped at least in the region adjacent to this end surface in that the first end of the protective film remains in place under the plastic protective film tape which is wrapped around the article or between different layers thereof,
The second end of the protective plastic film or protective plastic film protecting the end faces is placed on the opposite end face of the article to be wrapped, whereupon a length of protective plastic tape is wrapped around the article to be wrapped so that the second end of the protective plastic film is in place remains under the protective film tape wrapped around the article or between different layers thereof.

Gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens

– wird der zu umwickelnde Gegenstand in die Wickelstation so bewegt, dass seine erste Endfläche zuerst da ist, so dass der zu umwickelnde Gegenstand zumindest teilweise über dem Schutzkunststofffilm zu liegen kommt, der die Endflächen schützt, und das erste Ende des Schutzfilmes, der die Endflächen schützt, sich über die erste Endfläche des zu umwickelnden Gegenstandes bis zu seiner oberen Fläche erstreckt,
– wird eine Länge eines Schutzkunststofffolienbandes um den zu umwickelnden Gegenstand zumindest in dem Bereich in der Nähe seiner ersten Endfläche gewickelt,
– wird das zweite Ende der Schutzkunststofffolie über die entgegengesetzte Endfläche des zu umwickelnden Gegenstandes bis zu seiner oberen Fläche angehoben,
– wird eine Länge eines Schutzkunststofffolienbandes um den zu umwickelnden Gegenstand in dem Bereich in der Nähe seiner zweiten Endfläche ebenfalls so gewickelt, dass der gesamte zu umwickelnde Gegenstand geschützt wird.

According to a second preferred embodiment of the method according to the invention

The object to be wrapped is moved into the winding station so that its first end face is there first, so that the object to be wrapped at least partly overlies the protective plastic film protecting the end faces and the first end of the protective film covering the end faces protects, extends over the first end surface of the object to be wrapped up to its upper surface,
A length of protective plastic film tape is wrapped around the object to be wrapped at least in the region near its first end surface,
The second end of the protective plastic film is raised over the opposite end surface of the article to be wrapped up to its upper surface,
A length of protective plastic tape around the object to be wrapped in the area near its second end face is also wound so as to protect the entire object to be wrapped.

Gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel des Verfahrens der vorliegenden Erfindung

– wird nach dem Wickeln des ersten Endabschnittes das Schutzkunststofffolienband, das die Umwicklung ausbildet, genäht und abgetrennt,
– wird der Schutzkunststofffilm, der die Endflächen schützt und von einer Rolle geliefert wird, abgetrennt und der zu umwickelnde Gegenstand wird aus der Wickelstation herausbefördert,
– wird das zweite Ende des die Endflächen schützenden Schutzkunststofffilmes über die zweite Endfläche des zu umwickelnden Gegenstandes bis zu seiner oberen Fläche angehoben, woraufhin das zweite Ende gewickelt wird und das Wickelfilmband genäht und abgetrennt wird.

According to a third embodiment of the method of the present invention

After the first end section has been wound, the protective plastic film tape which forms the wrapping is sewn and severed,
The protective plastic film, which protects the end faces and is supplied by a roll, is cut off and the object to be wrapped is brought out of the winding station,
The second end of the protective plastic film protecting the end faces is raised above the second end face of the object to be wrapped up to its upper surface, whereupon the second end is wound and the lap tape is sewn and severed.

Ein wiederum anderes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
dass in der Wickelstation das Ende des Schutzfolienbandes von unten nach oben gezogen wird, um es in eine Position vor dem zu umwickelnden Gegenstand zu bringen,
dass der zu umwickelnde Gegenstand in der Wickelstation so bewegt wird, dass das erste Ende des Gegenstandes das von der Rolle abgewickelten Schutzfolienband vor sich schiebt,
dass der zu umwickelnde Gegenstand in der Wickelstation weiter bewegt wird, bis das von der Rolle abgewickelte Schutzfolienband außer der ersten Endfläche des ersten Endteiles des zu umwickelnden Gegenstandes wenigstens auch einen Teil der oberen und unteren Flächen des genannten Endteiles bedeckt,
dass der erste Endteil des Gegenstandes mit Wickelfolienband so umwickelt wird, dass wenigstens ein Teil des die untere Fläche und die obere Fläche des ersten Endteiles bedeckenden Schutzfolienbandes unter einer Wickelfolienschicht bleibt,
dass das Wickelfolienband gefalzt und abgeschnitten wird,
dass das von der Rolle abgewickelte Schutzfolienband auf einer ausreichend weiten Entfernung vom Gegenstand so abgeschnitten wird, dass beim Gegenstand ein Schutzfolienbogen bleibt, der länger als der Gegenstand ist,
dass der zu umwickelnde Gegenstand mit seinem ersten Ende voran wenigstens teilweise aus der Wickelstation herausbewegt wird, wobei wenigstens ein Teil des Schutzfolienbogens unter dem zu umwickelnden Gegenstand, zwischen dem Gegenstand und einem Beförderer bleibt,
dass das nahe beim zweiten Ende des zu umwickelnden Gegenstandes liegende hintere Ende des Schutzfolienbogens auf eine Höhe oberhalb des oberen Teils des zu umwickelnden Gegenstandes erhoben wird,
dass der zu umwickelnde Gegenstand rückwärts mit dem zweiten Ende voran weit genug in die Wickelstation bewegt wird, damit das hintere Ende des Schutzfolienbogens auf den zweiten Endteil des zu umwickelnden Gegenstandes gefaltet wird, so dass der Schutzfolienbogen außer der Endfläche des zweiten Endteiles des zu umwickelnden Gegenstandes wenigstens teilweise auch die obere Fläche und die untere Fläche des genannten Endteiles bedeckt,
dass der zweite Endteil des zu umwickelnden Gegenstandes mit Wickelfolienband so umwickelt wird, dass wenigstens ein Teil des die untere Fläche und die obere Fläche des zweiten Endteiles bedeckenden Schutzfolienbogens unter einer Wickelfolienschicht bleibt,
und dass der zu umwickelnde Gegenstand mit Wickelfolienband umwickelt wird.Yet another preferred embodiment of the present invention is characterized in that
that in the winding station, the end of the protective film strip is pulled from the bottom up to bring it in a position in front of the object to be wrapped,
that the object to be wrapped is moved in the winding station so that the first end of the article pushes the protective film strip unwound from the roll in front of it,
that the object to be wrapped is further moved in the winding station until the protective film tape unwound from the roll covers, in addition to the first end surface of the first end portion of the object to be wrapped, at least a portion of the upper and lower surfaces of said end portion,
that the first end portion of the article is wrapped with wrapping film tape such that at least a portion of the protective film tape covering the lower surface and the upper surface of the first end portion remains under a winding film layer;
that the winding film strip is folded and cut off,
that the protective film strip unwound from the roll is cut off at a sufficient distance from the object so that the article remains a protective film sheet which is longer than the object,
that the object to be wrapped is at least partially moved out of the winding station with its first end, at least part of the protective film sheet remaining under the object to be wrapped, between the object and a conveyor,
that the rear end of the protective film sheet lying close to the second end of the article to be wrapped is raised to a height above the upper part of the article to be wrapped,
in that the article to be wrapped is moved backward with the second end forward enough into the winding station to fold the back end of the protective film sheet onto the second end portion of the article to be wrapped such that the protective film sheet is out of the end surface of the second end portion of the article to be wrapped at least partially covering also the upper surface and the lower surface of said end part,
the second end portion of the article to be wrapped is wrapped in a wrap-foil tape such that at least a portion of the protective film sheet covering the lower surface and the upper surface of the second end portion remains under a winding film layer;
and that the object to be wrapped is wrapped with wrapping tape.

Der wesentliche Punkt bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ist, dass der Wickelprozess fortlaufend und flexibel ist. Da der Schutzfilm oder die Schutzfolie, der oder die die Endflächen des zu umwickelnden Gegenstandes schützt, von einer Rolle geliefert wird und zu einer geeigneten Länge in Abhängigkeit von der Größe des zu umwickelnden Gegenstandes abgetrennt wird, kann dieses Verfahren zum Umwickeln von Gegenständen mit stark variierenden Größen angewendet werden.Of the essential point in the method of the present invention is that the winding process is continuous and flexible. As the protective film or the protective film, or the end surfaces of the object to be wrapped protects is delivered from a roll and depending on a suitable length from the size of to entraining object is separated, this process can for wrapping objects applied with widely varying sizes become.

GERÄT DER ERFINDUNGDEVICE OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf eine Wickelmaschine mit einem Wickelsystem zum Wickeln eines Schutzkunststofffolienbandes um einen zu umwickelnden Gegenstand.The The present invention also relates to a winding machine with a winding system for winding a protective plastic tape around an object to be wrapped.

KENNZEICHNENDE MERKMALE DES GERÄTES DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGCHARACTERISTIC CHARACTERISTICS OF THE DEVICE OF PRESENT INVENTION

Die Wickelmaschine der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelmaschine folgendes aufweist:
eine Vorrichtung zum Ziehen des Endes eines Schutzfolienbogens von einer Rolle in eine vor dem zu umwickelnden Gegenstand befindliche Lage,
eine Vorrichtung, die den zu umwickelnden Gegenstand so bewegt, dass die erste Endfläche des Gegenstandes den von der Rolle abgewickelten Schutzfolienband vor sich schiebt und so dass der Schutzfolienband in Berührung mit einer ersten lateralen Seitenfläche oder der Unterfläche des Gegenstandes bleibt,
eine Vorrichtung zum Falten des ersten Endes des Schutzfolienbogens gegen eine zweite, der genannten ersten lateralen Seitenfläche oder der Unterfläche entgegengesetzte Seitenfläche,
eine Vorrichtung, mittels der der erste Endteil des Gegenstandes mit Wickelfolienband so umwickelt wird, dass wenigstens Teile des die beiden entgegengesetzten Seitenflächen des Gegenstandes bedeckenden Schutzfolienbandes unter einer Wickelfolienschicht bleiben,
eine Vorrichtung zum Falzen und Abschneiden des Wickelfolienbandes,
eine Vorrichtung, mittels der der von der Rolle abgewickelten Schutzfolienband auf einer ausreichend weiten Entfernung vom Gegenstand abgeschnitten wird, so dass beim Gegenstand ein Schutzfolienbogen bleibt, der länger als der Gegenstand ist,
eine Vorrichtung (12, 13), mittels der der zu umwickelnde Gegenstand (14) mit seinem ersten Ende voran wenigstens teilweise aus der Wickelstation (20) herausbewegt wird,
eine Vorrichtung, mittels der das hintere Ende des Schutzfolienbogens in eine Position vor der zweiten Endfläche des zu umwickelnden Gegenstandes hochgefaltet wird,
eine Vorrichtung zum Bewegen des zu umwickelnden Gegenstandes zurück in die Wickelstation,
eine Vorrichtung, mittels der das hintere Ende des Schutzfolienbogens gegen dieselbe Seitenfläche des Gegenstandes wie das erste Ende des Schutzfolienbogens gefaltet wird,
und eine Vorrichtung, mittels der der zweite Endteil des zu umwickelnden Gegenstandes mit Wickelfolienband so umwickelt wird, dass wenigstens Teile des die beiden entgegengesetzten Seitenflächen des Gegenstandes bedeckenden Schutzfolienbandes unter einer Wickelfolienschicht bleiben.The winding machine of the present invention is characterized in that the winding machine comprises:
a device for pulling the end of a protective foil sheet from a roll into a position located in front of the object to be wrapped,
a device that moves the article to be wrapped so that the first end surface of the article pushes the protective film strip unwound from the roll and so that the protective film web remains in contact with a first lateral side surface or the undersurface of the article;
a device for folding the first end of the protective film sheet against a second side surface opposite said first lateral side surface or the lower surface,
a device by means of which the first end part of the article is wound with winding film strip in such a way that at least parts of the protective film strip covering the two opposite side surfaces of the article remain under a winding film layer,
a device for folding and cutting the winding film strip,
a device by means of which the protective film strip unwound from the roll is cut off at a sufficiently great distance from the object so that the article remains a protective film sheet which is longer than the object,
a device ( 12 . 13 ), by means of which the object to be wrapped ( 14 ) with its first end first at least partially from the winding station ( 20 ) is moved out,
a device by means of which the rear end of the protective film sheet is folded up into a position in front of the second end surface of the object to be wrapped,
a device for moving the object to be wrapped back into the winding station,
a device by means of which the rear end of the protective film sheet is folded against the same side surface of the article as the first end of the protective film sheet,
and a device by means of which the second end portion of the article to be wrapped is wound with winding film strip in such a way that at least parts of the protective film strip covering the two opposite side surfaces of the article remain under a winding film layer.

AUSFÜHRUNGSBEISPIELE DES GERÄTES DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGEMBODIMENTS OF THE DEVICE THE PRESENT INVENTION

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Gerätes der vorliegenden Erfindung hat die Wickelmaschine einen Mechanismus zum Versehen des zu umwickelnden Gegenstandes mit einem Schutzfilm, der beide Endflächen und den Boden des Gegenstandes bedeckt.According to one preferred embodiment of the device In the present invention, the winding machine has a mechanism for providing the article to be wrapped with a protective film, the two end surfaces and covered the bottom of the object.

Gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel des Gerätes der vorliegenden Erfindung hat die Wickelmaschine eine Vorrichtung zum Hinzufügen eines Schutzfilmes unter dem Boden und an beiden Endflächen des zu umwickelnden Gegenstandes.According to one second preferred embodiment of the device In the present invention, the winding machine has a device to add a protective film under the floor and on both end faces of the to be wrapped object.

Gemäß einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel des Gerätes der vorliegenden Erfindung hat die Wickelmaschine:

– eine Rolle für ein Schutzfilmband, das für den Schutz der Endflächen des zu umwickelnden Gegenstandes gedacht ist,
– eine Vorrichtung, die das Ende des Schutzfilmbandes unter den Boden des zu umwickelnden Gegenstandes und über seinen ersten Endabschnitt passieren lässt,
– eine Abtrennvorrichtung zum Abtrennen des Schutzfolienbandes, und
– eine Anhebvorrichtung zum Anheben des abgetrennten Endes von dem Schutzfilmblatt zu dem zweiten Endabschnitt des zu umwickelnden Gegenstandes.

According to a third preferred embodiment of the apparatus of the present invention, the winding machine has:

A roll for a protective film tape intended for the protection of the end surfaces of the object to be wrapped,
A device which allows the end of the protective film tape to pass under the bottom of the article to be wrapped and over its first end section,
A separating device for separating the protective film strip, and
- A lifting device for lifting the severed end of the protective film sheet to the second end portion of the object to be wrapped.

Ein wiederum anderes Ausführungsbeispiel des Gerätes der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelmaschine folgendes aufweist:
eine Vorrichtung zum Ziehen des Endes des Schutzfolienbandes von unten nach oben in eine Position vor dem zu umwickelnden Gegenstand,
eine Vorrichtung, mittels der der zu umwickelnde Gegenstand so bewegt wird, dass sich der erste Endteil des Gegenstandes in der Wickelstation befindet,
eine Vorrichtung zum Bedecken des ersten Endteiles des zu umwickelnden Gegenstandes mit Schutzfolienband so, dass das Ende des von einer unterhalb des Gegenstandes befindlichen Rolle abgewickelten Schutzfolienbandes über dem ersten Endteil des Gegenstandes liegt und dass der Schutzfolienband, außer einem Bedecken der ersten Endfläche des ersten Endteiles des zu umwickelnden Gegenstandes, wenigstens auch einen Teil der oberen Fläche und der unteren Fläche des genannten Endteiles bedeckt,
eine Vorrichtung, mittels der der erste Endteil des Gegenstandes mit Wickelfolienband so umwickelt wird, dass wenigstens ein Teil des die untere Fläche und die obere Fläche des ersten Endteiles bedeckenden Schutzfolienbandes unter einer Wickelfolienschicht bleibt,
eine Vorrichtung zum Falzen und Abschneiden des Wickelfolienbandes,
eine Vorrichtung, mittels der der von der Rolle abgewickelte Schutzfolienband auf einer ausreichend weiten Entfernung von dem zu umwickelnden Gegenstand so abgeschnitten wird, dass beim Gegenstand ein Schutzfolienbogen bleibt, der länger als der Gegenstand ist,
eine Vorrichtung, mittels der der zu umwickelnde Gegenstand mit seinem ersten Ende voran wenigstens teilweise aus der Wickelstation herausbewegt wird, wobei wenigstens ein Teil des Schutzfolienbogens unter dem zu umwickelnden Gegenstand, zwischen dem Gegenstand und einem Beförderer bleibt,
eine Vorrichtung zum Erheben des nahe beim zweiten Ende des zu umwickelnden Gegenstandes liegenden hinteren Endes des Schutzfolienbogens auf eine Höhe oberhalb des oberen Teils des zu umwickelnden Gegenstandes,
eine Vorrichtung, mittels der der zu umwickelnde Gegenstand rückwärts so bewegt wird, dass sich der zweite Endteil des Gegenstandes in der Wickelstation befindet,
eine Vorrichtung, mittels der das hintere Ende des Schutzfolienbogens auf den zweiten Endteil des zu umwickelnden Gegenstandes gebracht wird, so dass der Schutzfolienbogen außer der Endfläche des zweiten Endteiles des Gegenstandes wenigstens teilweise auch die obere Fläche und die untere Fläche des genannten Endteiles bedeckt,
eine Vorrichtung, mittels der der zweite Endteil des zu umwickelnden Gegenstandes mit Wickelfolienband so umwickelt wird, dass wenigstens ein Teil des die untere Fläche und die obere Fläche des zweiten Endteils bedeckenden Schutzfolienbogens unter einer Wickelfolienschicht bleibt,
und eine Vorrichtung, mittels der der zu umwickelnde Gegenstand mit Wickelfolienband umwickelt wird.Yet another embodiment of the apparatus of the present invention is characterized in that the winding machine comprises:
a device for pulling the end of the protective film strip from bottom to top in a position in front of the object to be wrapped,
a device by means of which the object to be wrapped is moved such that the first end part of the object is located in the winding station,
a device for covering the first end portion of the article to be wrapped with protective film tape such that the end of the protective film tape unwound from a roll located beneath the article overlies the first end portion of the article and the protective film strip, except covering the first end surface of the first end portion of the article to be wrapped, at least also covering a part of the upper surface and the lower surface of said end part,
a device by means of which the first end part of the article is wound with winding film strip such that at least part of the protective film strip covering the lower surface and the upper surface of the first end part remains under a winding film layer,
a device for folding and cutting the winding film strip,
a device by means of which the protective film strip unwound from the roll is cut off at a sufficiently great distance from the object to be wrapped so that the article remains a protective film sheet which is longer than the object,
a device by means of which the article to be wrapped is at least partially moved out of the winding station with its first end, at least part of the protective film sheet remaining under the article to be wrapped, between the article and a conveyor,
a device for raising the rear end of the protective foil sheet lying close to the second end of the article to be wrapped to a height above the upper part of the article to be wrapped,
a device by means of which the object to be wrapped is moved backwards in such a way that the second end part of the article is located in the winding station,
a device by means of which the rear end of the protective film sheet is brought onto the second end part of the object to be wrapped, so that the protective film sheet at least partially covers, in addition to the end surface of the second end part of the article, the upper surface and the lower surface of said end part,
a device by means of which the second end part of the article to be wrapped is wound with a winding film strip in such a way that at least part of the protective film sheet covering the lower surface and the upper surface of the second end part remains under a winding film layer,
and a device by means of which the object to be wrapped is wrapped with winding film tape.

Wenn das Gerät der vorliegenden Erfindung keine separaten Vorrichtungen zum Bedecken der beiden Endflächen aufweist, ist es kompakt, einfach und im Hinblick auf den Betrieb zuverlässig.If the device no separate devices for covering the present invention the two end surfaces it is compact, simple and in terms of operation reliable.

BEISPIELE AN AUSFÜHRUNGSBEISPIELENEXAMPLES ON EXAMPLES

Nachstehend ist die vorliegende Erfindung detailliert unter Zuhilfenahme von einigen ihrer Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.Hereinafter, the present invention will be described in detail with the aid of some of its embodiments with reference to Figs described drawings.

ZEICHNUNGSLISTEDRAWING LIST

1 zeigt eine Wickelmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Seitenansicht. 1 shows a winding machine according to the present invention in a side view.

2 bis 8 zeigen entsprechend 1 unterschiedliche Zustände eines Wickelvorgangs. 2 to 8th show accordingly 1 different states of a winding process.

BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENDESCRIPTION THE DRAWINGS

1 zeigt eine Wickelmaschine 10, die mit Fördereinrichtungen 11, 12 und 13 versehen sind, um einen zu umwickelnden Gegenstand in eine Wickelstation 20 hinein und aus dieser heraus zu bewegen. Die Wickelstation 20 hat ein Wickelgerät mit einem an sich bekannten kreisartigen Wickelring, durch den der zu umwickelnde Gegenstand, der an einer Fördereinrichtung 12 angeordnet ist, mit einem Kunststofffolienband oder Kunststofffilmband umwickelt wird. In 1 ist das kreisartige Wickelgerät 21 lediglich in einer bildlichen Form gezeigt. Die Zeichnung zeigt einen sich drehenden Ring 22 und eine Rolle 23 eines Kunststofffolienbandes. Der Gegenstand wird in einer an sich bekannten Weise umwickelt, indem er zu dem Förderer 12 in der Wickelstation 20 gebracht wird und dann eine Länge eines vorgedehnten dünnen Kunststofffolienbandes von der Rolle 23 um sowohl den Gegenstand als auch die Fördereinrichtung 12 gewickelt wird. Nachdem der umwickelte Gegenstand von der in der Wickelstation 20 befindlichen Fördereinrichtung 12 zu einem Auslassförderer 13 wegbewegt worden ist, zieht sich der Kunststofffilm oder die Kunststofffolie zusammen und verdichtet sich um den zu umwickelnden Gegenstand. 1 shows a winding machine 10 that with conveyors 11 . 12 and 13 are provided to an object to be wrapped in a winding station 20 into and out of this. The winding station 20 has a winding device with a circular winding ring known per se, through which the object to be wrapped, the at a conveyor 12 is arranged, is wrapped with a plastic film tape or plastic film tape. In 1 is the circular winding device 21 shown only in a pictorial form. The drawing shows a rotating ring 22 and a role 23 a plastic film tape. The article is wrapped in a manner known per se by being conveyed to the conveyor 12 in the winding station 20 and then a length of a pre-stretched thin plastic film tape from the roll 23 around both the article and the conveyor 12 is wound. After the wrapped object of the in the winding station 20 located conveyor 12 to an outlet conveyor 13 has moved away, the plastic film or the plastic film contracts and condenses around the object to be wrapped.

Der wesentliche Punkt bei der Wickelmaschine 10 von 1 ist, dass die Wickelstation 20 auch ein Gerät 30 für einen Schutz der Endflächen des zu umwickelnden Gegenstandes aufweist, eine Kunststofffolienrolle 31, eine Vorrichtung 32 zum Abtrennen des Bandes, eine Greifeinrichtung 33 und einen Mechanismus 40 zum Anheben des Endes des Kunststofffilmes aufweist. Der Vorgang oder Betrieb dieser Elemente ist in Verbindung mit den folgenden Zeichnungen detaillierter beschrieben.The essential point in the winding machine 10 from 1 is that the winding station 20 also a device 30 for a protection of the end surfaces of the object to be wrapped, a plastic film roll 31 , a device 32 for separating the tape, a gripping device 33 and a mechanism 40 for lifting the end of the plastic film. The operation of these elements will be described in more detail in conjunction with the following drawings.

2 zeigt eine Situation, bei der der zu umwickelnde Gegenstand 14 durch die Einlassfördereinrichtung 11 zu einer Position in der Nähe der Wickelstation 20 bewegt worden ist. Der erste Schritt bei dem Wickelprozess ist, dass die Greifeinrichtung 33 sich nach unten entlang einer Führungsschiene 24 zu einer Vorrichtung 23 zum Abtrennen des Bandes bewegt, woraufhin die Greifeinrichtung 33 das Ende des Schutzfilmbandes hält, das von der Kunststofffolienbandrolle 31 geliefert wird. Das Kunststofffolienband an der Rolle 31 kann wesentlich dicker als das schrumpfungsfähige Kunststoffband an der Wickelkunststoffrolle 23 sein. 2 shows a situation in which the object to be wrapped 14 through the inlet conveyor 11 to a position near the winding station 20 has been moved. The first step in the winding process is that the gripping device 33 down along a guide rail 24 to a device 23 moved to sever the tape, whereupon the gripping device 33 holding the end of the protective film tape, that of the plastic film tape roll 31 is delivered. The plastic foil tape on the roll 31 can be much thicker than the shrinkable plastic tape on the winding plastic roll 23 be.

Während sich die Greifeinrichtung 33 nach unten entlang der Führungsschiene 24 bewegt, misst eine photosensitive Zelle 34, die an der Greifeinrichtung 33 montiert ist, die Höhe des zu umwickelnden Gegenstandes 14. Diese Höhenmessung wird benötigt, um die Höhe der Endfläche 15 des zu umwickelnden Gegenstandes 14 zu bestimmen, wobei diese Messung für die Berechnung der Länge des kontinuierlichen oder fortlaufenden Kunststoffblattes oder der Kunststofffolie benötigt wird, die zum Bedecken der beiden Endflächen 15 erforderlich ist.While the gripping device 33 down along the guide rail 24 moves, measures a photosensitive cell 34 attached to the gripping device 33 is mounted, the height of the object to be wrapped 14 , This height measurement is needed to determine the height of the end face 15 of the object to be wrapped 14 This measurement is needed to calculate the length of the continuous or continuous plastic sheet or plastic film used to cover the two end surfaces 15 is required.

In 3 hat sich die Greifeinrichtung 33 nach oben entlang der Führungsschiene 24 bewegt, wobei die Greifeinrichtung 33 gleichzeitig eine Länge eines Kunststofffilmes 35 von der Rolle 31 nach oben zieht. Danach bewegt die Fördereinrichtung 11 den zu umwickelnden Gegenstand 14 in die Wickelstation 20. Die vordere Endfläche 15a des zu umwickelnden Gegenstandes 14 wird nun gegen die Kunststofffolie 35 gepresst, wobei der Film 35 vor ihr gedrückt wird. Die Kunststofffilmbandrolle 31 dreht sich frei, wobei mehr Kunststofffilm 35 fortlaufend geliefert wird. Wenn der zu umwickelnde Gegenstand 14 in 3 sich ausreichend weit vorwärtsbewegt hat, damit seine vordere Endfläche 15a die flexible Klappe 26 berührt, wird die Kunststofffolie 35 zwischen der Endfläche 15a und der Klappe 26 gequetscht. Wenn sich der zu umwickelnde Gegenstand 14 weiter in 3 nach rechtsbewegt, bleibt die Kunststofffolie 25 in Kontakt mit der Oberfläche des Gegenstandes 14, während der sich vorwärtsbewegende Gegenstand 14 kontinuierlich mehr Kunststofffolie 35 von der Rolle 31 zieht.In 3 has the gripping device 33 up along the guide rail 24 moved, the gripping device 33 at the same time a length of a plastic film 35 from the role 31 pulls up. Thereafter, the conveyor moves 11 the object to be wrapped 14 in the winding station 20 , The front end surface 15a of the object to be wrapped 14 will now be against the plastic film 35 pressed, the film 35 is pressed in front of her. The plastic film roll 31 turns free, taking more plastic film 35 is delivered continuously. When the object to be wrapped 14 in 3 has advanced sufficiently far to allow its front end surface 15a the flexible flap 26 touched, the plastic film is 35 between the end surface 15a and the flap 26 crushed. When the object to be wrapped 14 further in 3 moved to the right, the plastic film remains 25 in contact with the surface of the object 14 while the forward moving object 14 continuously more plastic film 35 from the role 31 draws.

Aus 4 ist ersichtlich, dass der vordere Endabschnitt des zu umwickelnden Gegenstandes 14 sich in den sich drehenden Wickelring 22 in der Wickelstation vorwärtsbewegt hat. Die Greifeinrichtung 33 hat sich geringfügig nach unten entlang der Führungsschiene 24 bewegt, und, da der Gegenstand 14 sich bewegt, hat die Greifeinrichtung 33 das Ende 36 des Kunststofffilmes 35 losgelassen. Jedoch drückt die flexible Klappe 26, die an der Greifeinrichtung 33 angebracht ist, das Ende des Kunststofffilmes 35 als die obere Fläche des Gegenstandes 14, wobei der Kunststofffilm 35 an Ort und Stelle an der Oberfläche des Gegenstandes 14 gehalten wird. Wenn sich der Gegenstand 14 in 4 nach rechts bewegt, wird mehr Kunststofffolie 35 von der Kunststofffolienrolle 31 geliefert, so dass die Kunststofffolie 35 einen Teil der oberen Fläche des Gegenstandes 14, seine vordere Endfläche 15a und fast die gesamte Bodenfläche 16 bedeckt. Danach umwickelt das ringartige Wickelgerät 21 eine Länge eines dünnen Wickelkunststofffilmes 28 über die Kunststofffolie 35, die bereits an der Oberfläche des Gegenstandes 14 ist. In dieser Stufe bleibt die Fördereinrichtung 12 in der Wickelstation 20 auch innerhalb des Wickelvorgangs.Out 4 it can be seen that the front end portion of the object to be wrapped 14 in the spinning winding ring 22 has moved forward in the winding station. The gripping device 33 has slightly down along the guide rail 24 moves, and, as the object 14 has moved, has the gripping device 33 the end 36 of the plastic film 35 released. However, the flexible flap pushes 26 attached to the gripping device 33 is attached, the end of the plastic film 35 as the upper surface of the object 14 , wherein the plastic film 35 in place on the surface of the object 14 is held. When the object 14 in 4 moved to the right, becomes more plastic film 35 from the plastic film roll 31 delivered so that the plastic film 35 a part of the upper surface of the object 14 , its front end surface 15a and almost the entire floor area 16 covered. Thereafter, the ring-like wrapping device wrapped 21 a length of a thin wound plastic film 28 over the plastic film 35 that are already on the surface of the object 14 is. At this stage, the conveyor remains 12 in the winding station 20 also within the winding process.

Da der vordere Abschnitt des Gegenstandes 14 in ausreichender Weise umwickelt worden ist, werden die obersten Lagen 28 des Wickelkunststoffbandes miteinander vernäht, und das Kunststoffband wird in einer bekannten Weise abgetrennt. Danach wird der teilweise umwickelte Gegenstand 14 von der Fördereinrichtung 12 zu der Auslassfördereinrichtung 13 und somit aus der Wickelstation 20 herausbewegt. Während dieser Bewegung trennt die Abtrennvorrichtung 32 für ein Abtrennen des Kunststofffolienbandes das Band 35 an einem Punkt derart ab, dass die Kunststofffolie, die die vordere Endfläche 15a und die Bodenfläche 16 bedeckt, ausreichend lang wird, um die hintere Endfläche 15b und den benachbarten Bereich der oberen Fläche des Gegenstandes 14 auch zu bedecken.Because the front section of the object 14 has been sufficiently wrapped, become the top layers 28 the wound plastic tape sewn together, and the plastic tape is separated in a known manner. Thereafter, the partially wrapped object becomes 14 from the conveyor 12 to the outlet conveyor 13 and thus from the winding station 20 moved out. During this movement, the separating device separates 32 for separating the plastic film tape the tape 35 at a point such that the plastic film covering the front end surface 15a and the floor area 16 covered, becomes sufficiently long around the rear end face 15b and the adjacent area of the upper surface of the article 14 also to cover.

5 zeigt eine Situation, bei der ein teilweise umwickelter Gegenstand 14 von der Wickelstation 20 zu dem Auslassförderer 13 bewegt worden ist. Während der Ausgangsbewegung hat die Abtrennvorrichtung 32 zum Abtrennen des Kunststofffolienbandes 35 das Kunststofffolienband abgetrennt, dessen nachlaufendes Ende 37 frei an der Fördereinrichtung 12 in der Wickelstation 20 liegt. Um zu ermöglichen, dass die hintere Endfläche 15b und der benachbarte Abschnitt des Gegenstandes 14 umwickelt werden, muss das Kunststofffolienband 35 an die Endfläche 15b so angehoben werden, dass das Ende 37 des Kunststofffolienbandes sich über den Gegenstand 14 erstreckt. Zu diesem Zwecke bewegt sich eine Anhebevorrichtung 41, die in einem Mechanismus (40) für eine Anheben des Endes der Kunststofffolie aufweist, nach unten entlang einer Führungsschiene 25 so, dass der Kunststofffilm 35 zwischen einem oberen Balken 42 und einem Stützbalken 43 gequetscht bleibt. Die Anhebvorrichtung 41 ist mit Haken 44 versehen, durch die der Stützbalken 43 angehoben werden kann. An dem oberen Balken 42 ist ein Bürste 45 angebracht, die so gestaltet ist, das der Kunststofffilm zwischen dem oberen Balken 42 und dem Filmstützbalken 43 geeignet gespannt bleibt, wenn der Kunststofffilm 35 durch den Zwischenraum zwischen diesen Balken gleitet. 5 shows a situation where a partially wrapped object 14 from the winding station 20 to the outlet conveyor 13 has been moved. During the initial movement, the separator has 32 for separating the plastic film tape 35 the plastic film strip separated, the trailing end 37 free at the conveyor 12 in the winding station 20 lies. To allow the rear end face 15b and the adjacent portion of the article 14 must be wrapped, the plastic film tape 35 to the end surface 15b be raised so that the end 37 of plastic film tape about the object 14 extends. For this purpose, a lifting device moves 41 that in a mechanism ( 40 ) for lifting the end of the plastic film down along a guide rail 25 so that the plastic film 35 between an upper bar 42 and a support beam 43 remains squeezed. The lifting device 41 is with hooks 44 provided by the support beam 43 can be raised. At the upper bar 42 is a brush 45 attached, which is designed so that the plastic film between the upper beam 42 and the movie support bar 43 suitably remains stretched when the plastic film 35 slips through the space between these bars.

In 6 hat sich die Anhebevorrichtung 41, die den Mechanismus zum Anheben des Endes des Kunststofffilmes aufweist, nach unten entlang der Führungsschiene 25 so bewegt, dass der Kunststofffilm 35 zwischen dem oberen Balken 42 und dem Filmstützbalken 43 verbleibt. Gleichzeitig sind die Haken 44 mit dem Filmstützbalken 43 so in Eingriff gelangt, dass beide Balken 42 und 43 gleichzeitig angehoben werden können.In 6 has the lifting device 41 having the mechanism for lifting the end of the plastic film down along the guide rail 25 so moved that the plastic film 35 between the upper bar 42 and the movie support bar 43 remains. At the same time are the hooks 44 with the movie support bar 43 engaged so that both beams 42 and 43 can be raised at the same time.

In 7 sind die Anhebevorrichtung 41 und die Balken 42 und 43, die mit dieser verbunden sind, zu einer höheren Position entlang der Führungsschiene 25 angehoben worden. Der Kunststofffilm 35 geleitet durch den Zwischenraum zwischen den Balken 42 und 43. Jedoch hält die Bürste 45 das Kunststofffilmband 35 bei einer geeigneten Straffheit, so dass der zu umwickelnde Gegenstand 14 in 7 nach links zu der Wickelstation 20 hin bewegt werden kann. Wenn der zu umwickelnde Gegenstand 14 unter dem Filmstützbalken 43 vorwärtsbewegt wird, wird das Ende 37 des Kunststofffilmes 35 zu der oberen Fläche des Gegenstandes 14 hinüber gebogen.In 7 are the lifting device 41 and the bars 42 and 43 which are connected to this, to a higher position along the guide rail 25 been raised. The plastic film 35 passed through the space between the bars 42 and 43 , However, the brush stops 45 the plastic film band 35 with a suitable tightness, so that the object to be wrapped 14 in 7 to the left to the winding station 20 can be moved. When the object to be wrapped 14 under the movie support bar 43 is moved forward, the end becomes 37 of the plastic film 35 to the upper surface of the object 14 bent over.

Wenn der Gegenstand 14 seine Bewegung fortsetzt, drückt die an der Anhebevorrichtung 41 angebrachte flexible Klappe 27 den Kunststofffilm 35 und sein Ende 37 dicht gegen die obere Fläche des zu umwickelnden Gegenstandes 14.If the object 14 continues its movement, presses on the lifting device 41 attached flexible flap 27 the plastic film 35 and his end 37 tight against the upper surface of the object to be wrapped 14 ,

In 8 ist der Abschnitt benachbart zu der Endfläche 15b von dem zu umwickelnden Gegenstand zu einer Position innerhalb des kreisartigen Wickelgerätes 21 gebracht worden, um mit dem Kunststofffilm 28 umwickelt zu werden. Wie dies aus der Zeichnung ersichtlich ist, wird das Ende 37 des Kunststofffilms 35, der die Endflächen 15a und 15b und auch die Bodenfläche des Gegenstandes 15 bedeckt, durch die flexible Klappe 27 gegen die obere Fläche des Gegenstandes 14 gepresst. Das Wickeln kann nun gestartet werden, wobei der Gegenstand 14 und auch die Fördereinrichtung 12 in der Wickelstation 20 durch das Kunststofffilmband 28 bedeckt werden. Nachdem dieser Endabschnitt des Gegenstandes 14 umwickelt worden ist, und der Wickelkunststoff 28 genäht und abgetrennt worden ist, ist das Ergebnis ein Gegenstand 14, der vollständig mit dichten Kunststofflagen 35 und 28 umhüllt oder umwickelt ist, die ihn an allen Seiten bedecken. Danach wird der Gegenstand 14 aus der Wickelstation zu dem Auslassförderer 13 entfernt, woraufhin die gewickelten Kunststofflagen 28, die lose belassen bleiben, um den Wickelstationsförderer 12 unterzubringen, fest über die Kunststofffilmfolie 35 schrumpfen, die die Endflächen 15a und 15b des Gegenstandes 14 bedeckt.In 8th is the portion adjacent to the end surface 15b from the item to be wrapped to a position within the circular wrapping apparatus 21 been brought to the plastic film 28 to be wrapped. As can be seen from the drawing, the end becomes 37 of the plastic film 35 that the end faces 15a and 15b and also the bottom surface of the object 15 covered by the flexible flap 27 against the upper surface of the object 14 pressed. The winding can now be started, the object 14 and also the conveyor 12 in the winding station 20 through the plastic film band 28 to be covered. After this end section of the object 14 has been wrapped, and the wrapping plastic 28 sewn and severed, the result is an object 14 that completely with dense plastic layers 35 and 28 wrapped or wrapped, which cover him on all sides. After that, the object becomes 14 from the winding station to the outlet conveyor 13 removed, whereupon the wound plastic layers 28 , which remain loose to the winding station conveyor 12 firmly, over the plastic film 35 shrink the end faces 15a and 15b of the object 14 covered.

Nachdem der Gegenstand 14 umwickelt worden ist, und aus der Wickelstation 20 entfernt worden ist, lässt das Anhebegerät 40 für ein Anheben des Endes des Kunststofffilmes den Filmstützbalken 43 zurück zu der unteren Position zurückkehren, bei der er durch die Stützen 46 gestützt ist. Die Haken 44 der Anhebevorrichtung 41 werden von dem Filmstützbalken 43 freigegeben, und die Anhebevorrichtung kehrt zu ihrer hohen Position zurück, um für den nächsten zu umwickelnden Gegenstand bereit zu sein. Die Wickelmaschine 10 ist nun erneut in einem Zustand der Bereitschaft, wie dies in 1 dargestellt ist, bereit den nächsten Gegenstand zu wickeln.After the object 14 has been wrapped, and from the winding station 20 has been removed leaves the lifting device 40 for lifting the end of the plastic film the film support beam 43 return back to the lower position, where he through the supports 46 is supported. The hooks 44 the lifting device 41 be from the movie support bar 43 released, and the lifter returns to its high position ready to be ready for the next item to be wrapped. The winding machine 10 is now in a state of readiness, as in 1 is shown, ready to wrap the next item.

Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung innerhalb des Umfangs der beigefügten Ansprüche variiert werden können.It is obvious to the skilled person that the embodiments of the present invention may be varied within the scope of the appended claims.

Claims

Wrapping film packaging in which the two opposite end surfaces ( 15a . 15b ) of an object ( 14 ) with a protective film ( 35 ) are covered and the side surfaces of the article are wrapped with winding foil tape, characterized in that the two opposite end surfaces ( 15a . 15b ) of the object ( 14 ) with the same protective foil sheet ( 35 ), which also covers, in addition to the end surfaces, a first lateral side surface or the lower surface of the article, on which an additional protective layer for transport and displacement situations is formed, and in that the article ( 14 ) with winding foil tape ( 28 ) is wrapped so that the wrapping film on the said first lateral side surface or under the bottom ( 16 ) of the article lying part of the protective film sheet ( 35 ) as well as the ends folded onto the second side surface opposite the said first side surface or the lower surface ( 36 . 37 ) of the protective film sheet.

Winding method, according to which in a winding station ( 20 ) the two end surfaces ( 15a . 15b ) of an object to be wrapped ( 14 ) with protective foil ( 35 ) and the side surface of the article with protective tape ( 28 ), characterized in that the winding process comprises the following steps: the end ( 36 ) of a protective film strip ( 35 ) is in the winding station ( 20 ) of a roll ( 31 ) in front of the object to be wrapped ( 14 ), the object to be wrapped ( 14 ) is in the winding station ( 20 ) so that the first end surface ( 15a ) of the article the unwound from the roll protective film tape ( 35 ) and so that the protective film strip remains in contact with a first lateral side surface or the lower surface of the article, the first end of the article to be wrapped (Fig. 14 ) is moved to a position within the winding assembly ( 21 ) and the first end of the protective film strip ( 35 ) is folded against one of said first side surface or the lower surface opposite second side surface, the first end portion of the object to be wrapped ( 14 ) is with winding film strip ( 28 ) so that at least parts ( 35 . 36 ) of the two opposite side surfaces of the article covering protective film tape under a winding film layer remain, the winding film strip ( 28 ) is folded and cut off, that of the roll ( 31 ) unwound protective film tape ( 35 ) is kept at a sufficient distance from the object ( 14 ) so that the article retains a protective foil sheet which is longer than the article to be wrapped ( 14 ) is at least partially from the winding station with its first end ( 20 ), the rear end ( 37 ) of the protective film sheet ( 35 ) is moved to a position in front of the second end face ( 15b ) of the object to be wrapped ( 14 ) folded up, the object to be wrapped ( 14 ) with the second end face ( 15b ) advances backwards until the second end of the article reaches a position within the winding assembly (FIG. 21 ) in the winding station ( 20 ), the rear end ( 37 ) of the protective film sheet ( 35 ) is against the same side surface of the object ( 14 ) like the first end ( 36 ) of the protective film sheet folded, and the second end portion of the object to be wrapped ( 14 ) is with winding film strip ( 28 ) so that at least parts ( 35 . 36 ) of the two opposite side surfaces of the article covering protective film tape under a winding film layer remain.

Winding method according to claim 2, characterized in that in the winding station ( 20 ) the end ( 36 ) of the protective tape ( 35 ) is pulled from the bottom up to move it to a position in front of the object to be wrapped ( 14 ) that the object to be wrapped ( 14 ) in the winding station ( 20 ) is moved so that the first end of the object that of the roll ( 31 ) unwound protective film strip ( 35 ) pushes that the object to be wrapped ( 14 ) in the winding station ( 20 ) is moved further, until that of the roll ( 31 ) unwound protective film tape ( 35 ) except the first end face ( 15a ) of the first end portion of the object to be wrapped at least a portion of the upper and lower surfaces ( 16 ) of said end part, covering the first end part of the object ( 14 ) with winding foil tape ( 28 ) is wrapped so that at least a portion of the lower surface ( 16 ) and the upper surface of the first end part covering protective film strip ( 35 ) under a winding film layer remains that the winding film strip ( 28 ) is folded and cut off that of the roll ( 31 ) unwound protective film tape ( 35 ) at a sufficient distance from the object ( 14 ) is cut so that the article remains a protective film sheet which is longer than the object that the object to be wrapped ( 14 ) with its first end ahead at least partially from the Winding station ( 20 ) is moved out, wherein at least a part of the protective film sheet ( 35 ) under the object to be wrapped, between the object and a carrier ( 13 ) remains that close to the second end of the object to be wrapped ( 14 ) lying rear end ( 37 ) of the protective film sheet ( 35 ) is raised to a height above the upper part of the object to be wrapped that the object to be wrapped ( 14 ) backwards with the second end forward enough into the winding station ( 20 ) is moved so that the rear end ( 37 ) of the protective film sheet ( 35 ) is folded onto the second end portion of the object to be wrapped, so that the protective film sheet ( 35 ) except the end face ( 15b ) of the second end portion of the object to be wrapped at least partially also the upper surface and the lower surface ( 16 ) of said end part covers the second end part of the object to be wrapped ( 14 ) with winding foil tape ( 28 ) is wrapped so that at least a portion of the lower surface ( 16 ) and the upper surface of the second end part covering protective film sheet ( 35 ) remains under a winding film layer, and that the object to be wrapped ( 14 ) with winding foil tape ( 28 ) is wrapped.

Winding machine ( 10 ), which is an arrangement ( 30 ) for covering the two end surfaces ( 15a . 15b ) one with a protective film ( 35 ) to be wrapped object ( 14 ) and a winding arrangement ( 20 ) for wrapping the side surfaces of the article with winding film strip ( 28 ), characterized in that the winding machine ( 10 ) comprises: a device ( 33 ) for pulling the end of a protective foil sheet ( 35 ) of a roll ( 31 ) in front of the object to be wrapped ( 14 ), a device ( 11 . 12 ), the object to be wrapped ( 14 ) so that the first end surface ( 15a ) of the object from the roll ( 31 ) unwound protective film strip ( 35 ) and so that the protective film strip remains in contact with a first lateral side surface or the lower surface of the article, a device ( 26 ) for folding the first end ( 36 ) of the protective film sheet ( 35 ) against a second side surface opposite to said first lateral side surface or the lower surface, a device ( 21 . 23 ), by means of which the first end part of the article ( 14 ) with winding foil tape ( 28 ) is wrapped so that at least parts ( 35 . 36 ) of the two opposite side surfaces of the article covering protective film tape ( 35 ) remain under a wrapping film layer, a device ( 20 ) for folding and cutting the winding film strip ( 28 ), a device ( 32 ), by means of that of the role ( 31 ) unwound protective film strip ( 35 ) at a sufficient distance from the object ( 14 ) is cut off so that the article remains a protective film sheet that is longer than the article, a device ( 12 . 13 ), by means of which the object to be wrapped ( 14 ) with its first end first at least partially from the winding station ( 20 ), a device ( 42 . 43 . 45 ), by means of which the rear end ( 37 ) of the protective film sheet ( 35 ) in a position in front of the second end surface ( 15b ) of the object to be wrapped ( 14 ), a device ( 12 . 13 ) for moving the object to be wrapped ( 14 ) back to the winding station ( 20 ), a device ( 27 ), by means of which the rear end ( 37 ) of the protective film sheet ( 35 ) against the same side surface of the article ( 14 ) like the first end ( 36 ) of the protective film sheet, and a device ( 21 . 23 ), by means of which the second end part of the object to be wrapped ( 14 ) with winding foil tape ( 28 ) is wrapped so that at least parts ( 35 . 36 ) of the two opposite side surfaces of the article covering protective film tape ( 35 ) remain under a wrapping film layer.

Winding machine ( 10 ) according to claim 4, characterized in that the winding machine ( 10 ) comprises: a device for pulling the end ( 36 ) of the protective tape ( 35 ) from bottom to top in a position in front of the object to be wrapped ( 14 ), a device ( 11 . 12 ), by means of which the object to be wrapped ( 14 ) is moved so that the first end part of the article in the winding station ( 20 ), a device ( 26 ) for covering the first end part of the object to be wrapped ( 14 ) with protective tape ( 35 ) so that the end ( 36 ) of the roll located below the object ( 31 ) unwound protective film tape ( 35 ) overlying the first end portion of the article and that the protective film strip, except covering the first end surface (FIG. 15a ) of the first end portion of the object to be wrapped, at least also a portion of the upper surface and the lower surface ( 16 ) of said end part, a device ( 23 ), by means of which the first end part of the article ( 14 ) with winding foil tape ( 28 ) is wrapped so that at least a portion of the lower surface ( 16 ) and the upper surface of the first end part covering protective film strip ( 35 ) remains under a winding film layer, a device ( 20 ) for folding and cutting the winding film strip ( 28 ), a device ( 32 ), by means of that of the role ( 31 ) unwound protective tape on a run out long distance from the object to be wrapped ( 14 ) is cut off so that the article remains a protective film sheet which is longer than the article, a device ( 12 . 13 ), by means of which the object to be wrapped ( 14 ) with its first end first at least partially from the winding station ( 20 ) is moved out, wherein at least a part of the protective film sheet ( 35 ) under the object to be wrapped, between the object and a carrier ( 13 ), a device ( 42 . 43 . 45 ) for lifting the near the second end of the object to be wrapped ( 14 ) located at the rear end ( 37 ) of the protective film sheet ( 35 ) to a height above the upper part of the object to be wrapped, a device ( 11 . 12 ), by means of which the object to be wrapped ( 14 ) is moved backwards so that the second end part of the article in the winding station ( 20 ), a device ( 27 ), by means of which the rear end ( 37 ) of the protective film sheet ( 35 ) on the second end part of the object to be wrapped ( 14 ), so that the protective foil sheet ( 35 ) except the end face ( 15b ) of the second end part of the object at least partially also the upper surface and the lower surface ( 16 ) of said end part, a device ( 23 ), by means of which the second end part of the object to be wrapped ( 14 ) with winding foil tape ( 28 ) is wrapped so that at least a portion of the lower surface ( 16 ) and the upper surface of the second end part covering protective foil sheet ( 35 ) remains under a wrapping film layer, and a device ( 23 ), by means of which the object to be wrapped ( 14 ) with winding foil tape ( 28 ) is wrapped.