DE60034423T2 - Vorrichtung und Verfahren zum Wiedererhitzen von Gasturbinenkühldampf und Hochdruckdampfturbinenabdampf in einem Gas- und Dampfturbinen-Energieerzeugungssystem - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Wiedererhitzen von Gasturbinenkühldampf und Hochdruckdampfturbinenabdampf in einem Gas- und Dampfturbinen-Energieerzeugungssystem Download PDF

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein landgestütztes Gas- und Dampfturbinenenergieerzeugungssystem, in dem der Wärmeinhalt der Abgase von der Gasturbine in einem Abhitzedampferzeuger weiter genutzt wird, um Dampf zur Expansion durch die Dampfturbine zu erhitzen. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf das Wiedererhitzen von abgegebenem Kühldampf von der Gasturbine und Abdampf von dem Auslass der Hochdruckdampfturbine in dem Abhitzedampferzeuger zur Verwendung in der Mitteldruckdampfturbine.
  • In früheren Gas- und Dampfturbinenenergieerzeugungssystemen werden die heißen Teile der Gasturbine durch Einleiten eines Fluidmediums, z.B. Kühldampf, von dem Mitteldruckbereich des Abhitzedampferzeugers gekühlt, der durch Dampf ergänzt wird, der von der Dampfturbine in die Gasturbine abgegeben wird. Typischerweise wird Kühldampf von dem Mitteldruckbereich des Abhitzedampferzeugers bereitgestellt, wobei der Dampf durch einen gesteuerten Anteil des Dampfes von dem Abdampf aus dem Hochdruckbereich der Dampfturbine nur in dem Maße ergänzt wird, in dem der Dampf zum Kühlen der Teile der Gasturbine benötigt wird. Der Rest des Dampfes von dem Hochdruckbereich der Dampfturbine, der zu Kühlzwecken in der Gasturbine nicht benötigt wird, wird konventionell zur Widererhitzung an den Widererhitzungsbereichs des Abhitzedampferzeugers weiter geleitet. Die Energie zum Wiedererhitzen des nicht benötigten Dampfes von der Dampfturbine wird aus den Abgasen der Gasturbine gewonnen, die durch den Abhitzedampferzeuger strömen. Der wiedererhitzte Dampf wird danach typischerweise mit dem abgegebenen Kühldampf von der Gasturbine kombiniert, um in den Einlass eines anderen Bereiches der Dampfturbine, z.B. den Einlass der Mitteldruck (IP)-Dampfturbine zu strömen.
  • Das oben beschriebene System ist in der US-Patent-Nr. 5,428,950 der Anmelderin dargelegt. Zu dieser Zeit wurde angenommen, dass die Arbeits- und Dampfströmung des Kühlkreislaufs ausreichend ist, um für eine optimale Leistungsfähigkeit ein Gemisch aus abgegebenem Kühldampf von der Gasturbine und wiedererhitztem Dampf mit einer Temperatur bei der oder in der Nähe der erforderlichen Einlasstemperatur des Mitteldruckbereichs der Dampfturbine zu liefern. Ein erhöhter Dampfströmungsbedarf der Dampfkühlung der Gasturbine hat jedoch die Temperatur des Gemisches aus abgegebenem Kühldampf, der aus der Gasturbine austritt, und dem wieder erhitzten Dampf, der aus dem Abhitzedampferzeuger austritt, erheblich und wesentlich auf eine Temperatur weit unter der optimalen Temperatur des Dampfes, der dem Einlass der Mitteldruckdampfturbine zugeführt wird, verringert. Bei dieser reduzierten Temperatur des Gemisches ergibt sich eine verringerte Leistungsfähigkeit des Gas- und Dampfturbinensystems. Es ist dieser Leistungsfähigkeitsnachteil, dem sich die vorliegende Erfindung zuwendet.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden in einem Gas- und Dampfturbinensystem, bei dem die Temperatur des Gemisches des abgegebenen, aus der Gasturbine austretenden Kühldampfes erheblich gerin ger ist als die optimale Temperatur des Dampfes am Einlass der Mitteldruckdampfturbine, der abgegebene Kühldampf und der Abdampf von dem Hochdruckbereich der Dampfturbine zum Strömen durch den Widererhitzungsbereichs des Abhitzedampferzeugers kombiniert, bevor sie dem Einlass der Mitteldruckdampfturbine zugeführt werden. Es wird erkannt, dass die parallele Strömungsanordnung der Abhitzenutzung in dem zuvor erwähnten älteren System, das in dem US-Patent Nr. 5,428,950 offenbart ist, d.h. (i) ein Wiedergewinnen von Wärme aus den Abgasen der Gasturbine in dem Wiedererhitzungsbereich zum Wiedererhitzen des Abdampfes aus dem Hochdruckbereich der Dampfturbine und (ii) ein Erzeugen von Wärme aus dem Dampf, der die heißen Teile der Gasturbine kühlt, um erhitzten abgegebenen Kühldampf zu liefern, und ein Kombinieren des wiedererhitzten Abdampfes und des abgegebene Kühldampfes zum Strömen zu dem Mitteldruckbereich der Dampfturbine durch den größeren der Druckabfälle der parallelen Strömungspfade bestraft wird. Folglich ist die parallele Anordnung vorteilhaft, wenn die Dampftemperatur des Gemisches vergleichbar ist oder sogar geringfügig unter der erwünschten Einlasstemperatur des Mitteldruckbereichs der Dampfturbine liegt. Wenn die Kühldampfströmungsanforderungen für die Gasturbine jedoch steigen, wird die Temperatur des Gemisches aus abgegebenem Kühldampf und wiedererhitztem Dampf erheblich und wesentlich niedriger als die gewünschte Einlasstemperatur der Mitteldruckturbine werden. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird eine Reihenanordnung für den wiedererhitzten und abgegebenen Kühldampf geschaffen, um die Temperatur des dem Mitteldruckbereich der Dampfturbine zugeführten Dampfgemisches zu erhöhen. Darüberhinaus wird ein Nettoanstieg in der Leistungsfähigkeit das Gas- und Dampfturbinenzyklus erreicht, indem der abgegebene Kühldampf und der Abdampf der Hochdruckdampfturbine für einen kombinierten Durchtritt durch den Wiedererhitzungsbereich des Abhitzedampferzeugers gemischt werden, um die gewünschte Dampftemperatur am Einlass der Mitteldruckturbine im Wesentlichen aufrecht zu erhalten, wenn der Bedarf an Dampfkühlströmung hoch ist. Der durch die kombinierten Druckabfälle durch die Gasturbine und den Wiedererhitzer verursachte Druckverlust, wenn der abgegebene Kühldampf und der Abdampf des Hochdruckbereiches in Reihe kombiniert werden und durch den des Abhitzedampferzeuger hindurch treten, beinhaltet die Strafe dafür, dass der gemischte Dampf an dem Mitteldruckeinlass der Dampfturbine auf der gewünschten Temperatur gehalten wird. Wo die Dampfkühlungsanforderungen der Gasturbine jedoch erheblich sind und eine daraus folgende wesentliche Verringerung der Temperatur des gemischten Kühldampfes und wiedererhitzten Dampfes an dem Mitteldruckeinlass der Dampfturbine vorliegt, liefert das Gas- und Dampfturbinensystem, das eine serielle Wiedererhitzung statt der parallelen Wiedererhitzung, wie sie in dem älteren US-Patent Nr. 5,428,950 dargelegt worden ist, verwendet, eine verbesserte Gesamtleistperformance.
  • Ein ähnliches Kombikraftwerk ist in dem Dokument EP 0 911 504 A1 offenbart.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Gas- und Dampfturbinensystem geschaffen, das eine Gasturbine, eine Dampfturbine und einen Abhitzedampferzeuger enthält, wobei das Gasturbinenabgas in dem Abhitzedampferzeuger zum Erhitzen von Dampf für die Dampfturbine verwendet wird, wobei ein Verfahren zum Betreiben des Gas- und Dampfturbinensystems die Schritte enthält: Zuführen von Dampf von dem Mitteldruckbereich des Abhitze dampferzeugers zu der Gasturbine zum Kühlen von Teilen derselben, Ergänzen des Dampfes von dem Mitteldruckbereich des Abhitzedampferzeugers durch Zuführen eines ersten Anteils von Dampf von einem Hochdruckbereich der Dampfturbine zu der Gasturbine zum Kühlen von Teilen derselben, Kombinieren von abgegebenem Kühldampf von der Gasturbine und einem zweiten Anteil von Dampf von dem Hochdruckbereich der Dampfturbine, Wiedererhitzen des kombinieren abgegebenen Kühldampfes und zweiten Dampfanteils in dem Abhitzedampferzeuger und Leitendes wiedererhitzten kombinierten abgegebenen Kühldampfes und zweiten Dampfanteils zu einem Mitteldruckbereich der Dampfturbine.
  • In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Betreiben eines Gas- und Dampfturbinensystems geschaffen, das die Schritte enthält: Zuführen von Dampf von einem Mitteldruckbereich eines Abhitzedampferzeugers zu einer Gasturbine zum Kühlen von Teilen derselben, Ergänzen des Dampfes von dem Mitteldruckbereich des Abhitzedampferzeugers durch Zuführen eines ersten Anteils von Kühldampf von einer Zusatzdampfturbine zu der Gasturbine zum Kühlen von Teilen derselben, Kombinieren eines zweiten Anteils von Kühldampfes von der Zusatzturbine und abgegebenem Kühldampf von der Gasturbine zur Strömung durch den Abhitzedampferzeuger, der durch Abgase von der Gasturbine beheizt wird, und Leiten des erhitzen kombinierten Kühldampfes zu einem anderen Bereich der Zusatzturbine.
  • In noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Gas- und Dampfturbinensystem geschaffen, das eine Gasturbine, eine Dampfturbi ne und einen Mehrdruck-Abhitzedampferzeuger enthält, wobei Gasturbinenabgas in dem Abhitzedampferzeuger zum Wiedererhitzen von Dampf für die Dampfturbine verwendet wird, einen Zufuhrkanal zum Zuführen von Gasturbinenkühldampf von einem Mitteldruckbereich des Abhitzedampferzeugers zu der Gasturbine zum Kühlen von Turbinenteilen, wobei der Gasturbinenkühldampf durch einen Anteil des aus einem Hochdruckbereich der Dampfturbine austretenden Dampfes ergänzt wird, einen ersten Kanal in Verbindung mit dem Hochdruckbereich der Dampfturbine zum Liefern des ergänzenden Dampfanteils an den Zufuhrkanal, einen Wiedererhitzer in dem Abhitzedampferzeuger, einen zweiten Kanal zum Leiten von abgegebenem Kühldampf von der Gasturbine zu dem Wiedererhitzer, einen dritten Kanal zum Leiten eines anderen Anteils des aus dem Hochdruckbereich der Turbine ausgetretenen Dampfes zu dem Wiedererhitzer, wobei der abgegebene Kühldampf und der Abdampf zum Strömen durch den Wiedererhitzer kombiniert werden, und einen vierten Kanal in Verbindung mit dem Wiedererhitzer und dem Mitteldruckbereich der Dampfturbine zum Leiten der wiedererhitzten kombinierten Dampfströme, die aus dem Wiedererhitzer austreten, zu dem Mitteldruckbereich der Dampfturbine.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun im Wege eines Beispiels unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben:
  • 1 zeigt ein schematisches Strömungsdiagramm eines Gas- und Dampfturbinensystems mit Mehrdruck-Wiedererhitzung mit einer dampfgekühlten Gasturbine, die eine seriellen Wiedererhitzung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verwendet; und
  • 2 zeigt ein Diagramm, das einen Vergleich der seriellen und der parallelen Wiedererhitzung als eine Funktion der Nettoleistung darstellt.
  • Jetzt unter Bezug auf 1: Es ist ein Gas- und Dampfturbinen-Energieerzeugungssystem dargestellt, das allgemein mit 10 bezeichnet ist. Der Gasturbinenbereich des Gas- und Dampfturbinensystems 10 enthält einen Verdichter 12, einen Turbinenbereich 14 und ein Verbrennungssystem 16. Der Dampfturbinenbereich des Gas- und Dampfturbinensystems enthält eine Dampfturbine 18, die einen Hochdruck (HP)-Bereich 20, einen Mitteldruck (IP)-Bereich 22 und einen Niederdruck (LP)-Bereich 24 aufweist. Wie schematisch dargestellt sind die Gasturbine und die Dampfturbine auf einer gemeinsamen Welle 26 miteinander verbunden, um einen Generator 28 anzutreiben. Es können auch Mehrwellenanordnungen und mehrere Generatoren verwendet werden.
  • Das Dampfturbinensystem 18 enthält einen unbefeuerten Mehrdruck-Abhitzedampferzeuger (HRSG), der allgemein mit 30 bezeichnet ist. Der HRSG 30 enthält einen Niederdruckvorwärmer 32, einen Niederdruckverdampfer 34, einen Hochdruck- und Niederdruckvorwärmer 36, einen Niederdrucküberhitzer 38, einen Mitteldruckverdampfer 40, einen Hochdruckvorwärmer 42, einen Mitteldrucküberhitzer 44, einen Hochdruckverdampfer 46, einen ersten Hochdrucküberhitzer 48, einen Hochdruckwiedererhitzer 50 und einen zweiten Hochdrucküberhitzer 52, die alle konventionell sind.
  • Aus dem Niederdruckbereich 24 der Dampfturbine austretender Dampf wird in einem Kondensator 54 kondensiert, und das Kondensat wird über eine Pumpe 56 und eine Leitung 58 dem Abhitzedampferzeuger 30 zugeführt. Das Kondensat tritt durch den Niederdruckvorwärmer 32 hindurch in den Niederdruckverdampfer 34 ein. Dampf von dem Niederdruckverdampfer 34 wird über eine Leitung 60 dem Niederdrucküberhitzer 38 zugeführt und danach über eine Leitung 62 zu dem Niederdruckbereich 24 der Dampfturbine 18 zurückgeführt. Speisewasser wird von einer Pumpe 64 über eine Leitung 66 durch den Niederdruckverdampfer 34 und den Hochdruck- und Mitteldruckvorwärmer 36 und danach über eine Leitung 68 zu dem Hochdruckvorwärmer 42 sowie über eine Leitung 70 durch den Hochdruck- und Mitteldruckvorwärmer 36 und danach über eine Leitung 72 zu dem Mitteldruckverdampfer 40 gepumpt.
  • Dampf von dem Mitteldruckverdampfer 40 tritt über eine Leitung 74 durch den Mitteldrucküberhitzer 44 hindurch und wird danach über eine Leitung 78 zu einer Dampfkühlungsleitung 76 geführt. Wie unten angemerkt vereinigt sich der Dampf von dem Mitteldrucküberhitzer 44 mit einem Anteil des Abdampfes in einer Leitung 102 von dem Hochdruckbereich 20 der Dampfturbine in der Dampfkühlungsleitung 76. Demnach bilden die Leitungen 76 und 78 einen Zufuhrkanal zur Zufuhr von Gasturbinenkühldampf von dem Mitteldruckbereich 44, und die Leitungen 96 und 102 bilden einen ersten Kanal in Verbindung mit dem Hochdruckturbinenbereich 20 zur Zufuhr von ergänzendem Dampf zu dem Zufuhrkanal 76, 78.
  • Das Kondensat in dem Hochdruckvorwärmer 42 wird über eine Leitung 80 zu dem Hochdruckverdampfer 46 weitergeleitet. Der aus dem Hochdruckverdampfer 46 über eine Leitung 82 austretende Dampf tritt durch den ersten Überhitzer 48 und danach über eine Leitung 84 durch den zweiten Überhitzer 52 hindurch. Der überhitzte Dampf von dem Überhitzer 52 wird da nach über eine Leitung 86 zu dem Hochdruckbereich 20 der Dampfturbine 18 zurückgeführt. Bekanntlich wird dem Abhitzedampferzeuger 30 durch die Abgase von der Gasturbine 14, die über eine Leitung 90 in den Abhitzedampferzeuger eingeleitet werden, Wärme zur Verfügung gestellt. Diese Abgase treten durch einen Schornstein 92 aus dem Abhitzedampferzeuger 30 aus.
  • Wie dargestellt wird die Kühldampfleitung 76 mit Dampf von dem Mitteldrucküberhitzer 44 und über die Leitungen 96 und 102 mit einem Anteil des Abdampfes von dem Hochdruckbereich 20 der Dampfturbine 18 gespeist. Der erhitzte Kühldampf, der über eine Leitung oder einen zweiten Kanal 94 aus dem Gasturbinenbereich 14 austritt, vereinigt sich mit einem Anteil des Dampfes, der über eine Leitung oder einen dritten Kanal 104 aus dem Hochdruckbereich 20 der Dampfturbine 18 austritt, zu einer kombinierten Strömung über eine Leitung 98 zu dem Wiedererhitzer 50 des Abhitzedampferzeugers. Der Anteil des von dem Hochdruckbereich 20 der Dampfturbine abgegebenen Dampfes, der über die Leitung 102 dem Kühldampf zugeführt wird, wird durch das Bypass-Steuerventil 103 in der Leitung 104 moduliert. Der wiedererhitzte Dampf von dem Wiedererhitzer 50 wird über eine Leitung oder einen vierten Kanal 100 dem Einlass des Mitteldruckbereiches 22 der Dampfturbine 18 zugeführt. Anstelle einer parallelen Anordnung, bei der durch die Gasturbine erhitzter Kühldampf und wiedererhitzter Abdampf von dem Hochdruckbereich der Dampfturbine zur Einleitung in den Mitteldruckbereich der Dampfturbine kombiniert werden, wird der Mitteldruckbereich der Dampfturbine folglich von dem kombinierten abgegebenen Kühldampf und dem Abdampf der Hochdruckdampfturbine gespeist, die durch den Wiedererhitzer 50 geleitet worden sind, in Reihe mit Dampf gespeist.
  • Als eine Folge dieser Reihenanordnung anstelle der Parallelanordnung wird ein Nettogewinn an Leistungsfähigkeit erreicht, indem die gewünschte Dampftemperatur an dem Einlass der Mitteldruckdampfturbine im Wesentlichen aufrecht erhalten wird, indem der abgegebene Kühldampf und der Hochdruckturbinenabdampf kombiniert durch den Wiedererhitzer geleitet werden und der Nachteil eines höheren Druckabfalls hingenommen wird. Dieser Anstieg der Nettoleitungsfähigkeit ist unter Bezug auf 2 graphisch dargestellt, die einen Performancevergleich für ein typisches Gas- und Dampfturbinenkraftwerk mit einer dampfgekühlten Gasturbine zeigt, in der der Gasturbinenkühlbetrieb konstant ist und der Kühldampfstrom variiert wird. Es ist zu sehen, dass dann, wenn der Kühldampfbedarf kleiner als z.B. etwa 64% des Abdampfes von dem Hochdruckbereich der Dampfturbine ist, eine parallel Anordnung der Dampfzufuhr zu der Mitteldruckdampfturbine vorteilhaft ist, wie sie in dem älteren US-Patent Nr. 5,428,950 offenbart ist. Wenn eine jedoch erhöhte Kühldampfströmung oder ein verringerte Gasturbinenkühlbetrieb die Temperatur des von der Gasturbine abgegebenen Dampfes verringern, so dass die Temperatur des dem Mitteldruckbereich der Dampfturbine zugeführten Dampfes niedriger als die für eine optimale Leistungsfähigkeit erforderliche Temperatur ist, so wird die Nettoleistungsabgabe durch Aufrechterhalten der Dampftemperatur an dem Einlass des Mitteldruckbereiches der Dampfturbine auf einem gewünschten Wert und durch Hinnehmen des Nachteils des höheren Druckverlustes verbessert, indem die seriellen Wiedererhitzung der vorliegenden Erfindung verwendet wird.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Gas- und Dampfturbinensystems, das eine Gasturbine (14), eine Dampfturbine (18) und einen Abhitzedampferzeuger (30) enthält, wobei Gasturbinenabgas (90) in dem Abhitzedampferzeuger (30) zum Erhitzen von Dampf für die Dampfturbine (18) verwendet wird, wobei das Verfahren aufweist: Zuführen von Dampf (78) von einem Mitteldruckbereich (44) des Abhitzedampferzeugers (30) zu der Gasturbine (14), um Teile derselben zu kühlen, Ergänzen des Dampfes von dem Mitteldruckbereich (44) des Abhitzedampferzeugers (30) durch Zuführen eines ersten Anteils von Dampf (102) von einem Hochdruckbereich (20) der Dampfturbine (18) zu der Gasturbine (14), um Teile derselben zu kühlen, Kombinieren von abgegebenem Kühldampf (94) von der Gasturbine (14) und einem zweiten Anteil von Dampf (104) von dem Hochdruckbereich (20) der Dampfturbine (18), Wiedererhitzen (50) des kombinierten abgegebenen Kühldampfes (94) und zweiten Dampfanteils (104) in dem Abhitzedampferzeuger (30) und Leiten (100) des wiedererhitzten kombinierten abgegebenen Kühldampfes (94) und zweiten Dampfanteils (104) zu einem Mitteldruckbereich (22) der Dampfturbine (18), dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Wiedererhitzen des zweiten Anteils von Dampf (104) von dem Hochdruckbereich (20) der Dampfturbine (18) der abgegebene Kühldampf (94) von der Gasturbine (14) und der zweite Anteil von Dampf (104) kombiniert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, das ein Leiten von Dampf (86) von einem Hochdrucküberhitzer (52) in dem Abhitzedampferzeuger (30) zu einem Einlass für den Hochdruckbereich (20) der Turbine (18) enthält.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, das ein Steuern der Strömung (103) des ergänzenden Dampfes enthält, der von dem Hochdruckbereich (20) der Dampfturbine (18) an die Gasturbine (14) geliefert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, das weiterhin enthält: Modulieren der Dampfströmung entlang dem zweiten Anteil von Dampf (104) mit einem Bypass-Steuerventil (103), wobei der erste Anteil von Dampf (102) und der zweite Anteil von Dampf (104) miteinander in Verbindung stehen.
  5. Gas- und Dampfturbinensystem, das enthält: eine Gasturbine (14), eine Dampfturbine (18) und einen Mehrdruck-Abhitzedampferzeuger (30), wobei Gasturbinenabgas (90) in dem Abhitzedampferzeuger (30) zum Wiedererhitzen von Dampf für die Dampfturbine (18) verwendet wird, einen Zufuhrkanal (78, 76) zum Zuführen von Gasturbinenkühldampf von einem Mitteldruckbereich (44) des Abhitzedampferzeugers (30) zu der Gasturbine zum Kühlen von Turbinenelementen, wobei der Gasturbinenkühldampf durch einen Anteil des aus einem Hochdruckbereich (20) der Dampfturbine austretenden Dampfes ergänzt wird, einen ersten Kanal (102) in Verbindung mit dem Hochdruckbereich (20) der Dampfturbine zum Liefern des ergänzenden Dampfanteils an den Zufuhrkanal, einen Wiedererhitzer (50) in dem Abhitzedampferzeuger (30), einen zweiten Kanal (94) zum Leiten des abgegebenen Kühldampfes von der Gasturbine (14) zu dem Wiedererhitzer (50), gekennzeichnet durch einen dritter Kanal (104) zum Leiten eines anderen Anteils des aus dem Hochdruckbereich (20) der Turbine ausgetretenen Dampfes zu dem Wiedererhitzer (50), wobei der abgegebene Kühldampf (94) und der andere Anteil des ausgetretenen Dampfes zum Strömen durch den Wiedererhitzer (50) kombiniert zu werden, bevor der andere Anteil des ausgetretenen Dampfes wiedererhitzt wird, und einen vierten Kanal (100) in Verbindung mit dem Wiedererhitzer (50) und dem Mitteldruckbereich (22) der Dampfturbine zum Leiten der wiedererhitzten kombinierten Dampfströme, die aus dem Wiedererhitzer (50) austreten, zu dem Mitteldruckbereich (22) der Dampfturbine (18).
  6. System nach Anspruch 5, bei dem der erste Kanal (102) und der dritte Kanal (104) miteinander in Verbindung stehen und ein Bypass-Steuerventil (103) in dem dritten Kanal (104) angeordnet ist, um die Dampfströmung entlang des ersten Kanals (102) zu modulieren.
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