DE60027397T2 - Methode und Einrichtung um Anschlüsse von Treibstoffleitungen bei Gasturbinen abzukapseln - Google Patents

Methode und Einrichtung um Anschlüsse von Treibstoffleitungen bei Gasturbinen abzukapseln Download PDF

Info

Publication number
DE60027397T2
DE60027397T2 DE60027397T DE60027397T DE60027397T2 DE 60027397 T2 DE60027397 T2 DE 60027397T2 DE 60027397 T DE60027397 T DE 60027397T DE 60027397 T DE60027397 T DE 60027397T DE 60027397 T2 DE60027397 T2 DE 60027397T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
section
fuel
splash guard
side wall
openings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60027397T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60027397D1 (de
Inventor
James Cottrell Cincinnati Hoyer
Daniel Kelly Ryland Heights Baldwin
Richard Walter Fairfield Gronostaj
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE60027397D1 publication Critical patent/DE60027397D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60027397T2 publication Critical patent/DE60027397T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/22Fuel supply systems
    • F02C7/232Fuel valves; Draining valves or systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/22Fuel supply systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/22Fuel supply systems
    • F02C7/222Fuel flow conduits, e.g. manifolds
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/60Fluid transfer
    • F05D2260/602Drainage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Description

  • Diese Erfindung betrifft allgemein Turbinentriebwerke und insbesondere ein Verfahren zur Einkapselung einer Kupplung einer Brennstoffverteilerbaugruppe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Spritzschutzschirm-Baugruppe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 3.
  • Ein Gasturbinentriebwerk enthält typischerweise eine Brennkammer, die eine Verteilerbaugruppe für die Zuführung von Brennstoff zu einer Brennkammer besitzt. Die Brennstoffverteilerbaugruppen enthalten mehrere um den Umfang herum in Abstand angeordnete Brennstoffdüsen. Jede Brennstoffdüse ist mit einem Brennstoffrohr gekoppelt, das mit einem Brennstoffverteilerring verbunden ist. Der Brennstoffverteilerring ist mit einem Hauptbrennstoffeinlassrohr durch wenigstens eine Brennstoffleitungsverbindung verbunden.
  • Während des Betriebs wird das Hauptbrennstoffeinlassrohr unter Druck gesetzt und liefert Brennstoff an den Brennstoffverteilerring. Mit der Zeit können die Brennstoffleitungsverbindungen als Folge der ständigen Aussetzung an den erhöhten Druck des Hauptbrennstoffeinlassrohres Brennstoffaustritte entwickeln. Derartige Brennstoffausdrücke können auf heiße Triebwerkskomponenten auftreffen und sich selbst entzünden, was eine potentielle Beschädigung von Triebwerkskomponenten bewirkt.
  • Um einen Brennstoffaustritt aus den Brennstoffleitungsverbindungen und das Auftreffen auf heißen Triebwerkskomponenten zu verhindern, enthalten derartige Verbindungen typischerweise Leitungsverbindungs-Einkapselungsvorrichtungen. Bekannte Einkapselungsvorrichtungen beinhalten Spritzschutzschirme mit einem symmetrischen ersten Abschnitt, der für die Aufnahme der Brennstoffleitungsverbindung bemessen ist. Der erste Abschnitt enthält ferner mehrere Befestigungsvorsprünge und eine Ablauföffnung, um innerhalb des ersten Abschnittes enthaltenen Brennstoff von dem Triebwerk weg zu leiten. Der zweite Abschnitt ist für die Aufnahme des ersten Abschnittes bemessen und enthält mehrere Öffnungen, die dafür bemessen sind, die Befestigungsvorsprünge aufzunehmen, um den zweiten Abschnitt an dem ersten Abschnitt zu befestigen. Da der erste Abschnitt symmetrisch ist, kann der erste Abschnitt an den zweiten Abschnitt in unterschiedlichen Orientierungen befestigt werden. Demzufolge kann der erste Abschnitt so eingebaut werden, dass die Abflussöffnung so orientiert ist, dass sie den Ablauf des Brennstoffes aus dem ersten Abschnitt entweder zu den Triebwerkskomponenten hin oder von den Triebwerkskomponenten weg ermöglicht. Eine derartige Einkapselungsvorrichtung ist aus US-A-5 263 314 bekannt.
  • Das vorstehend erwähnte Problem wird mittels eines Verfahrens gemäß Anspruch 1 und einer Vorrichtung gemäß Anspruch 3 gelöst. In einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung enthält eine Gasturbinentriebwerksbrennkammer einen Spritzschutzschirm der an der Brennstoffverteilerbaugruppe so befestigt ist, dass potentielle Brennstoffauftritte die sich aus Brennstoffleitungsverbindungen entwickeln, direkt von den Triebwerkskomponenten weg geleitet werden. Die Brennstoffleitungsverbindungen befestigen ein Hauptbrennstoffeinlassrohr an dem Brennstoffverteilerring, und der Spritzschutzschirm kapselt die Brennstoffleitungsverbindungen ein, um zu verhindern, dass jeglicher aus den Brennstoffleitungsverbindungen austretende Brennstoff auf Triebwerkskomponenten auftrifft. Jeder Spritzschutzschirm enthält einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt, der so bemessen ist, dass er innerhalb des ersten Abschnittes nur in einer Orientierung aufgenommen wird. Der erste Abschnitt enthält wenigstens zwei Haltestreifen und der zweite Abschnitt enthält wenigstens einen Befestigungsvorsprung und ein Paar von Ablauföffnungen. Die Haltestreifen und der Befestigungsvorsprung ermöglichen die Befestigung des zweiten Abschnittes an dem ersten Abschnitt nur in einer Orientierung. Der erste Abschnitt enthält auch eine Brennstoffmanschette, die sich von einer den ersten Abschnitt umschreibenden Seitenwand aus erstreckt.
  • Während des Triebwerkbetriebs werden mögliche Brennstoffaustritte, die an den Brennstoffleitungsverbindungen auftreten innerhalb des zweiten Abschnittes des Spritzschutzschirmes gehalten. Der Brennstoff wird durch Schwerkraft aus dem Spritzschutzschirm durch ein Paar von Öffnungen innerhalb des zweiten Abschnittes abgeleitet und zu der Unterseite des Triebwerks und von den Triebwerkskomponenten weg geleitet. Ferner verhindert, obwohl der Brennstoff unter Druck steht, die Brennstoffmanschette, dass Brennstoff unbeabsichtigt aus dem Spritzschutzschirm über eine Brennstoffleitungsöffnung entweicht. Demzufolge wird eine Möglichkeit einer Selbstentzündung und spontanen Verbrennung als Folge des Auftreffens von Brennstoff auf eine heiße Triebwerkskomponente reduziert.
  • Ausführungsformen der Erfindung werden nun im Rahmen eines Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in welchen:
  • 1 eine schematische Darstellung eines Gasturbinentriebwerks ist;
  • 2 eine perspektivische Ansicht einer Brennstoffverteilerbaugruppe mit einem Paar installierter Spritzschutzschirm-Baugruppen ist, die mit dem in 1 dargestellten Gasturbinentriebwerk verwendet werden können.
  • 3 eine perspektivische Ansicht eines ersten Abschnittes des Spritzschutzschirmes ist, der mit der in 2 dargestellten Spritzschutzschirm-Baugruppe verwendet wird;
  • 4 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Abschnittes des Spritzschutzschirmes ist, der mit der in 2 dargestellten Spritzschutzschirm-Baugruppe verwendet wird;
  • 5 eine perspektivische Ansicht der in 2 dargestellten Spritzschutzschirm-Baugruppe in einem nicht an einer Brennstoffverteilerbaugruppe eingebauten Zustand ist; und
  • 6 eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform einer Brennstoffverteilerbaugruppe ist, die mit dem in 1 dargestellten Gasturbinentriebwerk verwendet werden kann.
  • 1 ist eine schematische Darstellung eines Gasturbinentriebwerks 10 mit einem Niederdruckkompressor 12, einem Hochdruckkompressor 14 und einer Brennkammeranordnung 16. Das Triebwerk 10 enthält auch eine Hochdruckturbine 18 und eine Niederdruckturbine 20, die in einer seriellen, axialen Strömungsbeziehung angeordnet sind. Der Kompressor 12 und die Turbine 20 sind über eine erste Welle 24 gekoppelt, und der Kompressor 14 und die Turbine 18 sind über eine zweite Welle 26 gekoppelt. Das Triebwerk 10 weist eine untere Seite 28 und eine obere Seite 30 auf. In einer Ausführungsform ist das Triebwerk 10 ein CF 34-3A/-3B Triebwerk, das von General Electric Company, Cincinatti, Ohio beziehbar ist.
  • Im Betrieb strömt Luft durch den Niederdruckprozessor 12 von einer stromauf liegenden Seite 32 des Triebwerks 10 und komprimierte Luft wird aus dem Niederdruckkompressor 12 dem Hochdruckkompressor 14 zugeführt. Komprimierte Luft wird dann der Brennkammeranordnung 16 zugeführt, wo sie mit Brennstoff vermischt und gezündet wird. Die Verbrennungsgase werden aus der Brennkammer 16 geleitet, um die Turbinen 18 und 20 anzutreiben.
  • 2 ist eine perspektivische Ansicht einer Brennstoffverteilerbaugruppe 40, die zur Zuführung von Brennstoff zu der (in 1 dargestellten) Brennkammeranordnung 16 verwendet wird. In einer Ausführungsform enthält die Brennkammeranordnung 16 mehrere Brennstoffverteilerbaugruppen 40. Die Brennstoffverteilerbaugruppe 40 enthält einen Brennstoffverteilerring 42 und ein Hauptbrennstoffeinlassrohr 40. Der Brennstoffverteilerring 42 erstreckt sich um den Umfang herum um die (in 1 dargestellte) Welle 26 innerhalb des (in 1 dargestellten) Triebwerks 10 und enthält eine erste Hälfte 46 und eine zweite Hälfte 48, die über Verbinder 50 miteinander gekuppelt sind. Mehrere ummantelte Abläufe 52 sind um den Umfang herum in Abstand um den Brennstoffverteilerring 42 angeordnet und erstrecken sich stromabwärts von dem Brennstoffverteilerring 42. Eine (nicht dargestellte) Brennstoffdüse ist mit jedem ummantelten Ablauf 52 verbunden.
  • Das Hauptbrennstoffeinlassrohr 44 enthält ein T-Verbindungsstück 54, das den Brennstoffstrom aufteilt, um Brennstoff der ersten Hälfte 46 des Verteilers und der zweiten Hälfte 48 des Verteilers über ein erstes Hilfsrohr 56 bzw. ein zweites Hilfsrohr 58 zuzuführen. Jedes Hilfsrohr 56 und 58 ist an dem Brennstoffverteilerring 43 mit einer (nicht dargestellten) Brennstoffverteilerverbindung verbunden. In einer Ausführungsform ist jeder Brennstoffverteilerübergang eine Überwurfmutter-Kupplungsverbindung.
  • Das Hauptbrennstoffeinlassrohr 44 enthält eine Oberseite 62 und eine Unterseite 64. Das Hauptbrennstoffeinlassrohr 44 ist an dem Brennstoffverteilerring 42 so befestigt, dass die Brennstoffverteilerübergangsstellen zu der unteren Seite 64 des Hauptbrennstoffeinlassrohres benachbart sind. Demzufolge setzt sich aufgrund der Schwerkraftwirkung, jeder in dem Brennstoffverteilerring 42 verbleibende Brennstoff, wenn das Triebwerk 10 nicht in Betrieb ist, in der Nähe der Unterseite 64 des Hauptbrennstoffeinlassrohres ab.
  • Jede von den Brennstoffverteilerübergangsstellen ist mit einem nachstehend detaillierter beschriebenen Spritzschutzschirm 70 eingekapselt. Der Spritzschutzschirm 70 enthält einen ersten Abschnitt 72 und einen zweiten Abschnitt 74. Der erste Abschnitt 72 ist so bemessen, dass er den zweiten Abschnitt 74 nur in einer Orientierung aufnimmt. Mehrere Haltestreifen 76 erstrecken sich aus dem ersten Abschnitt 72 und werden dazu verwendet, den zweiten Abschnitt 74 an dem ersten Abschnitt 72 zu befestigen und um die Spritzschutzanordnung 70 um die Brennstoffverteilerübergangsstelle zu sichern. Der zweite Abschnitt 74 enthält ein Paar von Öffnungen 78, welche ein Ablauf des Brennstoffs aus der Spritzschutzschirmanordnung 70 ermöglichen.
  • Während des Triebwerkbetriebs nehmen (in 1 dargestellte) Triebwerkskomponenten in der Temperatur zu. Da der der Brennstoffverteilerbaugruppe 40 zugeführte Brennstoff un ter Druck steht, können sich mit der Zeit als Folge der dauernden Aussetzung an erhöhte Temperaturen, Drücke und Schwingungen Brennstoffaustritte an den Brennstoffverteilerübergangsstellen entwickeln. Spritzschutzschirm-Baugruppen 70 kapseln jede Brennstoffverteilerübergangsstelle ein und verhindern, dass Brennstoff der aus der Brennstoffverbindungsstelle ausgetreten ist, auf Triebwerkskomponenten auftrifft, die sich stromab von der Brennstoffverteilerbaugruppe 40 befinden. Da der zweite Abschnitt des Spritzschutzschirmes innerhalb des ersten Abschnittes 72 des Spritzschutzschirmes sich nur in einer Orientierung befestigen lässt, ermöglichen Öffnungen 78, dass Brennstoff, der aus dem Brennstoffverteiler-Übergangsstelle getreten ist, mittels Schwerkraft zu der unteren Seite (28) des Triebwerks hin und von Triebswerkskernkomponenten abläuft. Somit wird ein Potential für eine Selbstentzündung oder spontane Verbrennung als Folge von auf heiße Triebwerkskomponente auftreffendem Brennstoff reduziert.
  • 3 ist eine perspektivische Ansicht eines ersten Abschnittes 72 der Spritzschutzschirm-Baugruppe. Der erste Abschnitt 72 weist eine radial äußere Seite 80 und eine radial innere Seite 82 auf und enthält eine äußere Wand 84 und eine innere Wand 86, die mit einer Seitenwand 88 verbunden sind. Die Seitenwand 88 umschreibt den ersten Abschnitt 72 und arbeitet mit der äußeren Wand 84 und der inneren Wand 86 zusammen, um einen Hohlraum 89 zu definieren. Der Hohlraum 89 ist so bemessen, dass er den (in 2 dargestellten) zweiten Abschnitt 74 der Spritzschutzschirmanordnung nur in einer Orientierung aufnimmt. Jeder Abschnitt 72 ist aus einem flexiblen oder elastomerischen Material hergestellt. In einer Ausführungsform ist der erste Abschnitt 72 aus einem Gummimaterial hergestellt.
  • Die innere Wand 86 des ersten Abschnittes ist im Wesentlichen eben und besitzt ein längliches Querschnittsprofil. Wenn die (in 2 dargestellte) Spritzschutzschirm-Baugruppe 70 an der (in 2 dargestellten) Brennstoffverteilerbaugruppe 40 befestigt ist, befindet sich die innere Wand 86 des ersten Abschnittes radial innerhalb der äußeren Wand 84 des zweiten Abschnittes in Bezug auf das (in 1 dargestellte) Triebwerk 10.
  • Die Seitenwand 88 ist zusammenhängend und hält eine stromauf liegende Seite 90, eine stromab liegende Seite 92, eine erste Seite 94 und eine zweite Seite 96. Die stromauf liegende Seite 90 befindet sich stromauf von der stromab liegenden Seite 92, und die ersten und zweiten Seiten 94 bzw. 96 der Seitenwand erstrecken sich zwischen der stromab liegenden Seite 92 und der stromauf liegenden Seite 90. Die ersten bzw. zweiten Seiten 94 und 96 der Seitenwand enthalten jeweils eine Öffnung 98, die im Wesentlichen rund ist, und einen Durchmesser 100 besitzt, der so bemessen ist, dass er den Brennstoffverteilerring 42 aufnimmt. Zusätzlich enthalten die ersten und zweiten Seiten 94 bzw. 96 der Seitenwand jeweils einen Schlitz 102, der sich zwischen jeder Öffnung 98 und Schutzschirmbaugruppe-Außenseite 82 durch die ersten und zweiten Seiten 94 bzw. 96 der Seitenwand erstreckt. Die Schlitze 102 ermöglichen den ersten Seiten 94 bzw. 96 der Seitenwand sich so auszudehnen, dass der Brennstoffmanschettenring 42 verschiebbar in den ersten und zweiten Seitenöffnungen 98 der Seitenwand aufgenommen werden kann.
  • Die stromauf liegende Seite 90 der Seitenwand ist im Wesentlichen eben und die stromab liegende Seite 92 der Seitenwand verjüngt sich, um eine Manschette 110 auszubilden. Die Manschette 110 enthält eine Öffnung 112, die im Wesentlichen rund ist und einen Durchmesser 114 besitzt, der so bemessen ist, dass der das (in 2 dargestellte) Hauptbrennstoffeinlassrohr 44 aufnimmt. Die stromab liegende Seite 92 der Seitenwand enthält ebenfalls ein Schlitz 116, der sich durch die stromab liegende Seite 92 der Seitenwand zwischen der Öffnung 112 und der Außenseite 80 des ersten Abschnittes erstreckt. Der Schlitz 116 ermöglicht der stromab liegenden Seite 92 der Seitenwand sich so auszudehnen, dass das Hauptbrennstoffeinlassrohr 44 innerhalb der stromab liegenden Seite 92 der Seitenwand eingeführt und innerhalb der Seitenwandöffnung 112 aufgenommen werden kann.
  • Eine Außenseite 80 des ersten Abschnittes ist aus Haltestreifen 76 ausgebildet, die sich aus der Seitenwand 88 erstrecken. Ein erster Haltestreifen 120 erstreckt sich aus der erste Seite 94 der Seitenwand, ein zweiter Streifen 122 erstreckt sich aus der zweiten Seite 96 der Seitenwand und ein dritter Haltestreifen 124 erstreckt sich aus der stromauf liegenden Seite 90 der Seitenwand. Der erste Haltestreifen 120 enthält einen Anker 126, der sich im Wesentlichen senkrecht aus dem ersten Haltestreifen 122 erstreckt und an ein Ende 128 des Haltestreifens 120 angrenzt.
  • Der Anker 126 weist einen Durchmesser 130 auf. Eine Öffnung 132 erstreckt sich durch den Anker 126 und ist so bemessen, dass sie ein (nicht dargestelltes) Sicherheitskabel aufnimmt. Die Öffnung 132 grenzt an ein Ende 133 des Ankers 126 an. In einer Ausführungsform ist der Anker 126 ein Wellenstumpf.
  • Der zweite Haltestreifen 122 enthält eine Öffnung 134, angrenzend an ein Ende 135 des zweiten Haltestreifens 122. Die Öffnung 134 hat einen etwas größeren Durchmesser 136 als der Ankerdurchmesser 130. Insbesondere ist die Öffnung 134 des zweiten Haltestreifens so bemessen, dass sie den Anker 126 in einem Reibungssitz aufnimmt. Der dritte Haltestreifen 124 enthält ebenfalls eine Öffnung 138 angrenzend an ein Ende 140 des dritten Haltestreifens 124 und hat einen Durchmesser 142.
  • 4 ist eine perspektivische Ansicht des zweiten Abschnittes 74 einer Spritzschutzschirm-Baugruppe mit Öffnungen 78. Der zweite Abschnitt 74 hat eine radial äußere Seite 150 und radial innere Seite 152 und enthält eine äußere Wand 154 und eine Seitenwand 156. Die Seitenwand 156 erstreckt sich aus der äußeren Wand 154 und umschreibt die äußere Wand 154. Die äußere Wand 154 und Seitenwand 156 definieren einen Hohlraum 158, der zur Aufnahme einer (nicht dargestellten) Brennstoffverteilübergangsstelle bemessen ist. Der zweite Abschnitt 74 ist aus einem flexiblen oder elastomerischen Material hergestellt. Einer Ausführungsform ist der zweite Abschnitt 174 aus einem Gummimaterial hergestellt.
  • Die äußere Wand 154 des zweiten Abschnittes besitzt ein längliches Querschnittsprofil. Wenn die (in 2 dargestellte) Spitzschutzbaugruppe 70 an der (in 2 dargestellten) Brennstoffverteilerbaugruppe 40 befestigt ist, ist der zweite Abschnitt 74 so angeordnet, dass sich die radial äußere Seite 150 des zweiten Abschnittes und die äußere Wand 154 sich radial außerhalb von der radial inneren Seite 152 des zweiten Abschnittes in Bezug auf (in 1 dargestellte) Triebwerk 10 befinden.
  • Die Seitenwand 156 ist zusammenhängend und enthält eine stromauf liegende Seite 160, eine stromab liegende Seite 162, eine erste Seite 164 und eine zweite Seite 166. Die stromauf liegende Seite 160 liegt stromauf von der stromab liegenden Seite 162 und erste bzw. zweite Seiten 164 und 166 der Seitenwand erstrecken sich zwischen der stromab liegenden Seite 162 und der stromauf liegenden Seite 160. Die ersten bzw. zweiten Seiten 164 und 166 der Seitenwand haben jeweils eine Öffnung 168, die einen im wesentlichen runden Abschnitt 170 und einen im wesentlichen rechteckigen Abschnitt 172 enthalten, der sich von dem runden Abschnitt 170 zu einem Rand 174 der Seitenwand 156, angrenzend an die radial innere Seite 152 des zweiten Abschnittes erstreckt. Der runde Abschnitt 170 besitzt einen Durchmesser 176 angenähert gleich den Öffnungsdurchmesser 100 des ersten Abschnittes (dargestellt in 3). Der Durchmesser 176 ermöglicht, dass der ringförmige Abschnitt 170 den Brennstoffmanschettenring 42, dargestellt in 2 aufnimmt. Der rechteckige Abschnitt 172 der Öffnung erlaubt, dass der Brennstoffverteilerring 42 gleitend in den ersten und zweiten Seitenöffnungskreisabschnitten 170 der Seitenwand aufgenommen wird.
  • Die stromauf liegende Seite 160 der Seitenwand ist im Wesentlichen eben und die stromab liegende Seite 162 der Seitenwand enthält eine Öffnung 180, die im Wesentlichen rund ist und einen Durchmesser 182 besitzt, der angenähert gleich dem (in 3 dargestellten) Öffnungsdurchmesser 112 des ersten Abschnittes ist. Der Durchmesser 182 ist so bemessen, dass er das (in 2 dargestellte) Hauptbrennstoffeinlassrohr 44 aufnimmt. Die stromab liegende Seite 162 der Seitenwand enthält ebenfalls ein Schlitz 184, der sich durch die stromab liegende Seite 162 der Seitenwand zwischen einer Öffnung 180 und einer Außenseite 150 des zweiten Abschnittes erstreckt. Der Schlitz 184 ermöglicht, dass sich die stromab liegende Seite 162 der Seitenwand so ausdehnt, dass das Hauptbrennstoffeinlassrohr 44 in die stromab liegende Seite 162 der Seitenwand eingeführt und innerhalb der Seitenwandöffnung 182 aufgenommen werden kann.
  • Der zweite Abschnitt 74 besitzt eine zwischen den ersten und zweiten Seiten 164 bzw. 166 der Seitenwand gemessene Breite 186. Der zweite Abschnitt 74 enthält auch eine zwischen den äußeren und inneren Seiten 150 bzw. 152 des zweiten Abschnittes gemessene Höhe 188 und eine zwischen den stromauf- und stromab liegenden Seiten 160 bzw. 162 der Seitenwand Länge 189 gemessene Länge 189. Die Breite 186 des zweiten Abschnittes ist geringer als eine (nicht dargestellte) Breite eines (in 3 dargestellten) Hohlraums 89 des ersten Abschnittes, die Höhe 188 des zweiten Abschnittes ist geringer als die (nicht dargestellte) Höhe des Hohlraums 89 des ersten Abschnittes, und die Länge 189 des zweiten Abschnittes ist geringer als eine (nicht dargestellte) Länge des Hohlraums 89 des ersten Abschnittes. Der zweite Abschnitt 74 ist für eine Aufnahme innerhalb des Hohlraums 89 des ersten Abschnittes bemessen.
  • Ein Anker 190 erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht aus der äußeren Wand 154 des zweiten Abschnittes und stellt sicher, dass der zweite Abschnitt 174 in einem Hohlraum 89 des ersten Abschnittes nur in einer Orientierung aufgenommen wird. Ferner ermöglicht der Anker 190, dass der (in den 2 und 3 dargestellte) erste Abschnitt 72 an den zweiten Abschnitt 74 befestigt wird. In einer Ausführungsform ist der Anker 190 mit einem (in 3 dargestellten) Anker 126 des ersten Abschnittes identisch. Der Anker 190 enthält einen Durchmesser 192 und besitzt ein zylindrisches Querschnittsprofil. Der Durchmesser 192 ist etwas kleiner als der (in 3 dargestellte) Öffnungsdurchmesser 142 des dritten Hal testreifens. Eine Öffnung 194 erstreckt sich diametral durch den Anker 190 und ist dafür bemessen ein (nicht dargestelltes) Sicherheitskabel aufzunehmen. Die Öffnung 194 grenzt an ein Ende 196 des Ankers 190 an. In einer Ausführungsform ist der Anker 190 ein Wellenstumpf. Der Anker 190 befindet sich stromab von den Öffnungen 78, die sich aus einer Außenoberfläche 198 des zweiten Abschnittes 74 erstrecken.
  • 5 ist eine perspektivische Ansicht der Spritzschutzschirm-Baugruppe 70, die den innerhalb des ersten Abschnittes 72 eingebauten zweiten Abschnitt 74 enthält. Während des Installation der Spritzschutzschirm-Baugruppe 70 an der (in 2 dargestellten) Brennstoffverteilerbaugruppe 40 wird zuerst der zweite Abschnitt 74 um eine stromab liegende Seite (nicht dargestellten) Brennstoffverteilerübergangsstelle positioniert. Wenn der zweite Abschnitt 74 installiert wird, werden die (in 4 dargestellten) Öffnungen 168 des zweiten Abschnittes so positioniert, dass sich der (in 4 dargestellte) öffnende rechteckige Abschnitt 172 angrenzend an den (in 1 dargestellten) Brennstoffverteilerring 42 befindet, die Brennstoffverteilerübergangsstelle an den (in 4 dargestellten) Hohlraum 158 des zweiten Abschnittes angrenzt und der (in 4 dargestellte) sich öffnende Schlitz 184 des zweiten Abschnittes an das (in 2 dargestellte) Hauptbrennstoffeinlassrohr 44 angrenzt. Sobald der zweite Übergang 74 stromauf eingeführt und installiert ist, gleitet der Brennstoffverteilerring 42 durch den rechteckigen Abschnitt 172 wird in dem (in 4 dargestellten) runden Abschnitt 170 der Öffnung 168 des zweiten Abschnittes aufgenommen, gleitet das Hauptbrennstoffeinlassrohr 44 durch den (in 4 dargestellten) sich öffnenden Schlitz der zweiten Öffnung und wird in der (in 4 dargestellten) Öffnung 180 des zweiten Abschnittes aufgenommen, und die Brennstoffver teilerübergangsstelle wird in dem Hohlraum 158 des zweiten Abschnittes aufgenommen.
  • Wenn der zweite Abschnitt 74 ausgerichtet ist, sind die Öffnungen 78 des zweiten Abschnittes so positioniert, dass sie das Fließen des Brennstoffs zur Unterseite 28 des Triebwerks hin und von den (in 1 dargestellten) Triebwerkskomponenten weg ermöglichen. Der erste Abschnitt 72 wird dann an dem zweiten Abschnitt 74 befestigt. Der erste Abschnitt 72 wird zu Beginn stromauf von der Brennstoffverteilerübergangsstelle so positioniert, dass die Öffnungsschlitze 102 des ersten Abschnittes neben den Brennstoffverteilerring 42 liegen, der zweite Abschnitt 74 angrenzend an den Hohlraum 89 des ersten Abschnittes liegt und der Manschettenschlitz 116 des ersten Abschnittes angrenzend an den Brennstoffeinlassrohr 44 liegt. Sobald der erste Abschnitt zur Installation nach unten bewegt wird, gleitet der Brennstoffverteilerring 42 durch die Öffnungsschlitze 102 des ersten Abschnittes und wird in der Öffnungen 98 aufgenommen, wird der zweite Abschnitt 74 in dem Hohlraum 89 des ersten Abschnittes aufgenommen, und gleitet das Hauptbrennstoffeinlassrohr 44 durch den Manschettenschlitz 116 des ersten Abschnittes und wird in der Manschettenöffnung 112 des ersten Abschnittes aufgenommen. Ferner sind, nachdem der erste Körperabschnitt 72 befestigt ist, die Öffnungen 98 und die Manschette 110 des ersten Abschnittes konzentrisch zu den Öffnungen 168 bzw. 180 ausgerichtet.
  • Nachdem der zweite Abschnitt 74 innerhalb des Hohlraums 72 des ersten Abschnittes aufgenommen ist, wird der erste Haltestreifen 120 des ersten Abschnittes um den zweiten Abschnitt 74 geschlagen. Der Haltestreifen 122 des ersten Abschnittes wird dann um den zweiten Abschnitt 74 geschlagen und an dem Haltestreifen 122 so befestigt, dass der erste Anker 126 mittels Reibung innerhalb der (in 3 dargestellten) Haltestreifenöffnung 134 aufgenommen wird. Der dritte Haltestreifen 124 wird dann zwischen den Öffnungen 78 des zweiten Abschnittes zu der Manschette des ersten Abschnittes gezogen und an dem zweiten Abschnitt 74 so befestigt, dass der Anker 190 des zweiten Abschnittes mittels Reibung innerhalb der Öffnung 138 des dritten Haltestreifens aufgenommen wird. Nachdem die Haltestreifen 120, 122 und 124 des ersten Abschnittes befestigt sind, wird ein (nicht dargestellter) Sicherheitsdraht in die Ankeröffnungen 132 und 194 eingeführt, um den zweiten Abschnitt 74 innerhalb des ersten Abschnittes 72 zu sichern und um zu verhindern, dass sich die Haltestreifen 120, 122 und 124 aus den entsprechenden Ankern 126 und 190 lösen.
  • Da der zweite Abschnitt 174 Anker 190 enthält, kann der erste Abschnitt 72 den zweiten Abschnitt 74 nur in einer Orientierung aufnehmen, in welcher die Öffnungen 78 des zweiten Abschnittes ausgerichtet sind, dass sie den Brennstoff, der aus der Brennstoffverteilerübergangsstelle ausgetreten ist, durch Schwerkraft zu der (in 1 dargestellten) Triebswerksunterseite 28 hin und von den Triebwerkskernkomponenten abfließen lassen. Somit wird ein Potential für Selbstentzündung und spontane Verbrennung als Folge eines auf eine heiße Triebwerkskomponente auftreffenden Brennstoff reduziert. Zusätzlich wird, da der Brennstoffverteilerring 42 innerhalb der Öffnungen 168 und 98 des ersten und zweiten Abschnittes aufgenommen wird, ein Austreten des Brennstoffs aus der Spritzschutzschirm-Baugruppe 70 durch die Öffnungen 168 und 98 verhindert. Ferner wird, da das Hauptbrennstoffeinlassrohr 44 in enger Toleranz innerhalb der Manschette 110 des ersten Abschnittes und der Öffnung 180 des zweiten Abschnittes auf genommen wird, ein Austreten des Brennstoffs aus der Spritzschutzschirm-Baugruppe 70 durch die Öffnung 180 und Manschette 110 des ersten Abschnitt verhindert.
  • 6 ist eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform einer Spritzschutzschirm-Baugruppe 200, die mit dem (in 1 dargestellten) Gasturbinentriebwerk 10 verwendet werden kann. Die Spritzschutzschirm-Baugruppe 200 enthält einen ersten Abschnitt 272 und einen zweiten Abschnitt 274. Der erste Abschnitt 272 ist so bemessen, dass er den zweiten Abschnitt 274 nur in einer Orientierung aufnimmt. Mehrere Haltestreifen 276 erstrecken sich aus dem ersten Abschnitt 272 und werden dazu genutzt, den zweiten Abschnitt 274 an den ersten Abschnitt 272 zu befestigen und die Spritzschutzschirm-Baugruppe 200 um jede (nicht dargestellte) Brennstoffverteilerübergangsstelle herum zu befestigen. Der zweite Abschnitt 274 enthält Öffnungen 78, die eine Ablaufen des Brennstoffs durch Schwerkraft von der Spritzschutzschirm-Baugruppe 200 zu der (in 1 dargestellten) Triebwerksunterseite 28 hin und von den (in 1 dargestellten) Triebwerkskernkomponenten weg ermöglichen.
  • Der erste Abschnitt 272 der Spritzschutzschirm-Baugruppe ähnelt im Wesentlichen dem (in den 2, 3 und 5 dargestellten) ersten Abschnitt 72 der Spritzschutzschirm-Baugruppe 72 und enthält eine (in 3 dargestellte) äußere Wand 84, innere Wand 86, eine Seitenwand 88 und zweiten Haltestreifen 122. Der erste Abschnitt 272 enthält auch einen ersten Haltestreifen 280 und einen dritten Haltestreifen 282. Der erste Haltestreifen 280 ist identisch mit dem zweiten Haltestreifen 122 und enthält eine Öffnung 134, die angrenzend an ein Ende 284 des ersten Haltestreifens 280 angeordnet ist. Der dritte Haltestreifen 282 enthält einen Anker 126, der angrenzend an ein Ende 292 des dritten Haltestreifens 282 angeordnet ist und besitzt eine Länge 294, die sich zwischen der Seitenwand 88 und dem Ende 292 erstreckt, um die Aufnahme des Ankers 126 in Öffnungen 134 des ersten und zweiten Haltestreifens zu ermöglichen.
  • Der zweite Abschnitt 274 ähnelt im Wesentlichen dem (in den 2, 4 und 5 dargestellten) zweiten Abschnitt 74 der Spritzschutzschirm-Baugruppe und enthält eine (in 4 dargestellte) Seitenwand 156 und eine äußere Wand 298, die Öffnungen 78 enthält. Die äußere Wand 298 ist im Wesentlichen eben und enthält keinen Anker, wie z.B. den (in den 4 und 5 dargestellten) Anker 190.
  • Während der Installation einer Spritzschutzschirm-Baugruppe 270 an einer Brennstoffverteilerbaugruppe 40 wird zu Beginn der zweite Abschnitt 274 in einer ähnlichen Weise, wie der bei der Befestigung des zweiten Abschnittes 74 befestigt und um eine stromab liegende Seite jeder Brennstoffverteilerübergangsstelle herum positioniert. Der erste Abschnitt 272 der Spritzschutzschirm-Baugruppe wird dann an dem zweiten Abschnitt 274 in einer ähnlichen Weise wie der befestigt, die bei der Befestigung des ersten Abschnittes 72 an einem zweiten Abschnitt 74 angewendet wird.
  • Nachdem der zweite Abschnitt 274 innerhalb des Hohlraums 272 des ersten Abschnittes aufgenommen ist, wird der erste Abschnitt 272 in dem zweiten Abschnitt 274 befestigt. Zuerst wird der dritte Haltestreifen 282 um den zweiten Abschnitt 274 geschlagen und zwischen Öffnungen 78 des zweiten Abschnittes zu der Manschette 110 des ersten Abschnittes gezogen. Die ersten und zweiten Haltestreifen 280 bzw. 122 des ersten Abschnittes werden dann jeweils um den zweiten Ab schnitt 272 geschlagen und an dem dritten Haltestreifen 282 so befestigt, dass der Anker 126 des dritten Haltestreifens mittels Reibung innerhalb der Öffnungen 134 des ersten und zweiten Haltestreifens aufgenommen wird. Nachdem die Haltestreifen 280, 122 und 282 des ersten Abschnittes an dem Anker 126 befestigt sind, wird ein (nicht dargestellter) Sicherheitsdraht in die Öffnung 132 in dem Anker eingeführt, um den zweiten Abschnitt 274 innerhalb des ersten Abschnittes 272 zu sichern und um zu verhindern, dass sich die Haltestreifen 280, 122 und 282 von dem Anker 126 lösen.
  • Der vorstehend beschriebene Brennstoffverteilerspritzschutzschirm ist preiswert und sehr zuverlässig. Der zweiteilige Spritzschutzschirm lässt sich nur in einer Orientierung zusammenbauen, so dass Brennstoff aufgrund der Schwerkraft zu der Unterseite des Triebwerks hin und von den Triebwerkskomponenten weg abläuft. Demzufolge trifft der Brennstoff nicht auf heiße Triebwerkskomponenten auf, und ein Risiko einer Selbstentzündung oder spontanen Verbrennung als Folge des Auftreffens von Brennstoff auf eine heiße Triebwerkskomponente ist reduziert.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Einkapselung einer Kupplung einer Brennstoffverteilerbaugruppe in einem Gasturbinentriebwerk (10) unter Verwendung eines Spritzschutzschirms (70), wobei der Spritzschutzschirm einen ersten Abschnitt (72) und einen zweiten Abschnitt (74) enthält, der erste Abschnitt so bemessen ist, dass er den zweiten Abschnitt nur in einer Orientierung aufnimmt, und das Verfahren gekennzeichnet ist durch die Schritte: Befestigen des zweiten Abschnittes des Spritzschutzschirms um die Kupplung herum; Befestigen des ersten Abschnittes des Spritzschutzschirms um die Kupplung herum so, dass der zweite Abschnitt innerhalb des ersten Abschnittes aufgenommen und an dem ersten Abschnitt befestigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Gasturbinentriebwerk (10) einen Triebwerkskern enthält, der Schritt der Befestigung des ersten Abschnittes (72) des Spritzschutzschirms ferner den Schritt der Befestigung des zweiten Abschnittes (74) an den ersten Abschnitt beinhaltet, um zu verhindern, dass potentielle Brennstoffaustritte aus der Kupplung einer Brennstoffverteilerbaugruppe während des Triebwerksbetriebs auf den Gasturbinentriebwerkskern auftreffen.
  3. Spritzschutzschirm-Baugruppe (70) für eine Brennstoffverteilerbaugruppe (40) eines Gasturbinentriebwerks, wobei die Spritzschutzschirm-Baugruppe gekennzeichnet ist durch: einen ersten Abschnitt (72) mit einer Außenseite (80), einer Innenseite (82), einer Seitenwand (88) und wenigstens einem Haltestreifen (76), wobei die Außen- und Innenseiten des ersten Abschnittes mit der Seitenwand verbunden sind, der Haltestreifen sich von der Seitenwand zu der Außenseite des ersten Abschnittes erstreckt; und einen zweiten Abschnitt (74), mit einer Außenseite (150), einer Innenseite (152) und einer Seitenwand (156), wobei die Außen- und Innenseiten des zweiten Abschnittes mit einer Seitenwand verbunden sind, und der zweite Abschnitt zur Befestigung innerhalb des ersten Abschnittes in nur einer Orientierung konfiguriert ist.
  4. Spritzschutzschirm-Baugruppe (70) nach Anspruch 3, wobei der zweite Abschnitt (74) ferner mehrere erste Öffnungen (78), die in der Außenseite (150) des zweiten Abschnittes angeordnet sind, und mehrere zweite Öffnungen (168), die in der Seitenwand (156) des zweiten Abschnittes angeordnet sind, aufweist.
  5. Spritzschutzschirm-Baugruppe (70) nach Anspruch 3, wobei der erste Abschnitt (72) ferner mehrere erste Öffnungen (98) aufweist, die in der Seitenwand (88) des ersten Abschnittes angeordnet sind.
  6. Spritzschutzschirm-Baugruppe (70) nach Anspruch 5, wobei der zweite Abschnitt (74) ferner mehrere in der Seiten wand (156) des zweiten Abschnittes angeordnete Öffnungen (168) aufweist, und der zweite Abschnitt so konfiguriert ist, dass er in dem ersten Abschnitt so befestigt ist, dass die ersten Öffnungen zu den zweiten Öffnungen konzentrisch sind.
  7. Brennstoffverteilerbaugruppe (40) für ein Gasturbinentriebwerk (10); wobei die Brennstoffverteilerbaugruppe aufweist: einen Brennstoffverteilerring (42), der sich in Umfangsrichtung innerhalb des Gasturbinentriebwerkes erstreckt; ein Hauptbrennstoffeinlassrohr (44), das an dem Brennstoffverteilerring mit wenigstens einer Kupplung befestigt ist, wobei das Hauptbrennstoffeinlassrohr mit dem Brennstoffverteilerring in Strömungsverbindung steht; wenigstens eine Spritzschutzschirm-Baugruppe (70) gemäß Anspruch 3.
  8. Brennstoffverteiler (40) nach Anspruch 7, wobei das Gasturbinentriebwerk (10) einen Triebwerkskern enthält und der Spritzschutzschirm (70) so konfiguriert ist, dass er das Auftreffen potentieller Brennstoffaustritte aus der wenigstens einen Kupplung während des Triebwerksbetriebs auf den Gasturbinentriebwerkskern verhindert.
  9. Brennstoffverteiler (40) nach Anspruch 7, wobei der erste Abschnitt (72) des Spritzschutzschirms eine Seitenwand (88) mit mehreren ersten Öffnungen (98) aufweist, der zweite Abschnitt (74) des Spritzschutzschirms eine Sei tenwand (156) mit mehreren ersten Öffnungen (168) aufweist und der zweite Abschnitt so konfiguriert ist, dass er in dem ersten Abschnitt so befestigt ist, dass die ersten Öffnungen zu den zweiten Öffnungen konzentrisch sind.
  10. Brennstoffverteiler (40) nach Anspruch 7, wobei wenigstens einer von dem ersten Abschnitt (72) des Spritzschutzschirmes und dem zweiten Abschnitt (74) des Spritzschutzschirmes einen Anker (126, 190) aufweist, der dafür konfiguriert ist, den zweiten Abschnitt innerhalb des ersten Abschnittes zu sichern.
DE60027397T 1999-12-20 2000-12-20 Methode und Einrichtung um Anschlüsse von Treibstoffleitungen bei Gasturbinen abzukapseln Expired - Lifetime DE60027397T2 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17260999P 1999-12-20 1999-12-20
US172609P 1999-12-20
US588074 2000-06-06
US09/588,074 US6339924B1 (en) 1999-12-20 2000-06-06 Method and apparatus for encapsulating gas turbine engine fuel connections

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60027397D1 DE60027397D1 (de) 2006-05-24
DE60027397T2 true DE60027397T2 (de) 2007-03-29

Family

ID=26868276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60027397T Expired - Lifetime DE60027397T2 (de) 1999-12-20 2000-12-20 Methode und Einrichtung um Anschlüsse von Treibstoffleitungen bei Gasturbinen abzukapseln

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6339924B1 (de)
EP (1) EP1113159B1 (de)
JP (1) JP4555461B2 (de)
DE (1) DE60027397T2 (de)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8393160B2 (en) 2007-10-23 2013-03-12 Flex Power Generation, Inc. Managing leaks in a gas turbine system
US8671658B2 (en) 2007-10-23 2014-03-18 Ener-Core Power, Inc. Oxidizing fuel
US8079220B2 (en) * 2008-08-28 2011-12-20 Delavan Inc Fuel distribution manifold system for gas turbine engines
US8701413B2 (en) * 2008-12-08 2014-04-22 Ener-Core Power, Inc. Oxidizing fuel in multiple operating modes
US8037690B2 (en) * 2008-12-17 2011-10-18 Pratt & Whitney Canada Corp. Fuel manifold for gas turbine engine
US20100275611A1 (en) * 2009-05-01 2010-11-04 Edan Prabhu Distributing Fuel Flow in a Reaction Chamber
US8621869B2 (en) 2009-05-01 2014-01-07 Ener-Core Power, Inc. Heating a reaction chamber
US8769954B2 (en) * 2009-12-31 2014-07-08 General Electric Company Frequency-tunable bracketless fluid manifold
US8893468B2 (en) 2010-03-15 2014-11-25 Ener-Core Power, Inc. Processing fuel and water
US9057028B2 (en) 2011-05-25 2015-06-16 Ener-Core Power, Inc. Gasifier power plant and management of wastes
US9279364B2 (en) 2011-11-04 2016-03-08 Ener-Core Power, Inc. Multi-combustor turbine
US9273606B2 (en) 2011-11-04 2016-03-01 Ener-Core Power, Inc. Controls for multi-combustor turbine
US9140453B2 (en) * 2011-12-20 2015-09-22 Pratt & Whitney Canada Corp. Fuel manifold with jumper tubes
US8926917B2 (en) 2012-03-09 2015-01-06 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with adiabatic temperature above flameout temperature
US9726374B2 (en) 2012-03-09 2017-08-08 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with flue gas
US9206980B2 (en) 2012-03-09 2015-12-08 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation and autoignition temperature controls
US9347664B2 (en) 2012-03-09 2016-05-24 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with heat control
US9359947B2 (en) 2012-03-09 2016-06-07 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with heat control
US9017618B2 (en) 2012-03-09 2015-04-28 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with heat exchange media
US9353946B2 (en) 2012-03-09 2016-05-31 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with heat transfer
US9273608B2 (en) 2012-03-09 2016-03-01 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation and autoignition temperature controls
US9328916B2 (en) 2012-03-09 2016-05-03 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with heat control
US9381484B2 (en) 2012-03-09 2016-07-05 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with adiabatic temperature above flameout temperature
US9328660B2 (en) 2012-03-09 2016-05-03 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation and multiple flow paths
US8980192B2 (en) 2012-03-09 2015-03-17 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation below flameout temperature
US8980193B2 (en) 2012-03-09 2015-03-17 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation and multiple flow paths
US9267432B2 (en) 2012-03-09 2016-02-23 Ener-Core Power, Inc. Staged gradual oxidation
US8671917B2 (en) 2012-03-09 2014-03-18 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with reciprocating engine
US9371993B2 (en) 2012-03-09 2016-06-21 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation below flameout temperature
US8807989B2 (en) 2012-03-09 2014-08-19 Ener-Core Power, Inc. Staged gradual oxidation
US8844473B2 (en) 2012-03-09 2014-09-30 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with reciprocating engine
US9534780B2 (en) 2012-03-09 2017-01-03 Ener-Core Power, Inc. Hybrid gradual oxidation
US9234660B2 (en) 2012-03-09 2016-01-12 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with heat transfer
US9359948B2 (en) 2012-03-09 2016-06-07 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with heat control
US9567903B2 (en) 2012-03-09 2017-02-14 Ener-Core Power, Inc. Gradual oxidation with heat transfer
FR2994217B1 (fr) * 2012-08-06 2018-05-04 Safran Helicopter Engines Rampe d'injection modulaire a double circuit
US9366191B2 (en) * 2012-09-28 2016-06-14 United Technologies Corporation Flexible shield for fluid connectors
GB201315449D0 (en) 2013-08-30 2013-10-16 Rolls Royce Plc A flow detector arrangement
EP3078811B1 (de) * 2015-04-10 2018-09-26 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Turbomaschine mit schutzsystem
US10508600B2 (en) 2016-05-27 2019-12-17 Pratt & Whitney Canada Corp. Fire shield integrated to fuel nozzle retaining bracket
GB2552464B (en) * 2016-07-19 2018-08-01 Solent Composite Systems Ltd A deflector cover
US11306660B2 (en) 2017-04-20 2022-04-19 Pratt & Whitney Canada Corp. Transfer tube manifold with integrated plugs
US11156162B2 (en) * 2018-05-23 2021-10-26 General Electric Company Fluid manifold damper for gas turbine engine
US11248528B2 (en) 2019-10-18 2022-02-15 Delavan Inc. Internal fuel manifolds

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2686401A (en) * 1950-08-02 1954-08-17 United Aircraft Corp Fuel manifold for gas turbine power plants
US2699960A (en) * 1951-10-10 1955-01-18 George L Callery Casing for collecting leakage from a pipe coupling
US3879940A (en) * 1973-07-30 1975-04-29 Gen Electric Gas turbine engine fuel delivery tube assembly
US4185462A (en) * 1978-04-05 1980-01-29 General Electric Company Fluid fitting for turbofan engines
US4402184A (en) * 1980-12-08 1983-09-06 International Harvester Company Gas turbine engines
US4467610A (en) * 1981-04-17 1984-08-28 General Electric Company Gas turbine fuel system
US4422675A (en) * 1981-07-29 1983-12-27 United Technologies Corporation Co-axial tube coupling
GB2129541A (en) * 1982-10-29 1984-05-16 Rolls Royce Gas turbine engine fuel manifold/burner assembly
US4741559A (en) * 1987-05-28 1988-05-03 Berghman Earle E Coupling protector
FR2655125B1 (fr) * 1989-11-29 1992-02-14 Snecma Raccord de canalisation equipe d'un dispositif de drainage de fuites.
US5312137A (en) * 1990-03-27 1994-05-17 Ramco Manufacturing Company, Inc. Safety shield
US5211005A (en) * 1992-04-16 1993-05-18 Avco Corporation High density fuel injection manifold
US5259185A (en) 1992-06-05 1993-11-09 General Electric Company Fuel drainage connector system for aircraft gas turbine
US5261240A (en) * 1992-09-23 1993-11-16 General Electric Company Fuel shroud system with spherical ferrule/drain can interface
US5263314A (en) 1992-09-28 1993-11-23 General Motors Corporation Fuel leakage protection system for gas turbine engine
DE9216331U1 (de) * 1992-12-01 1993-02-11 Furmanite Gmbh, 6230 Frankfurt Leckabdichtungsvorrichtung für Rohrleitungen
US5771696A (en) * 1996-10-21 1998-06-30 General Electric Company Internal manifold fuel injection assembly for gas turbine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001289063A (ja) 2001-10-19
US6339924B1 (en) 2002-01-22
DE60027397D1 (de) 2006-05-24
EP1113159A3 (de) 2003-08-13
EP1113159A2 (de) 2001-07-04
JP4555461B2 (ja) 2010-09-29
EP1113159B1 (de) 2006-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60027397T2 (de) Methode und Einrichtung um Anschlüsse von Treibstoffleitungen bei Gasturbinen abzukapseln
DE69825959T2 (de) Vorrichtung zum dichten der leitschaufeln von gasturbinen
DE69616841T2 (de) Reinigungsverfahren für Gasturbinen-Einspritzdüse
DE69717951T2 (de) Integrierter Einlasskrümmer-Brennstoffverteiler mit internem Brennstofffilter
DE69509794T2 (de) Halterung für kraftstoffeinspritzdüsen
DE102010017041B4 (de) Vorrichtungen zum Ausbauen und Einbauen von Brennkammerwänden
DE10210866C1 (de) Leitschaufelbefestigung in einem Strömungskanal einer Fluggasturbine
DE102008037423A1 (de) Ringeinsatz für Brennkammerauskleidung und zugehöriges Verfahren
DE102011057077A1 (de) Strukturelle Turbinenmantelringvorrichtung geringer Duktilität
DE19651318A1 (de) Axialturbine eines Turboladers
CH702684A2 (de) Brennkammer.
DE2918996A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur halterung von dichtungen
DE3005943A1 (de) Lagertraeger
WO2003054358A1 (de) Gasturbinenanordnung
WO2006017952A1 (de) Reinigungsvorrichtung einer abgasturbine
CH708766A2 (de) Verriegelnde Abstandshalteranordnung zur Einführung in einen umlaufenden Befestigungsschlitz zwischen Plattformen benachbarter Laufschaufeln.
EP2268902B1 (de) Strebe für ein turbinenzwischengehäuse und turbinenzwischengehäuse
EP2807350B1 (de) Dichtung für eine einrichtung zum nachbehandeln von abgasen einer brennkraftmaschine
DE102011055609A1 (de) Sensoranordnung zur Verwendung bei einer Turbomaschine und Verfahren zur Montage derselben
DE102016104957A1 (de) Kühleinrichtung zur Kühlung von Plattformen eines Leitschaufelkranzes einer Gasturbine
DE4037952A1 (de) Verfahren zur montage eines filters an einem ventil und ventil
DE69209577T2 (de) Hitzeschild
DE60023884T2 (de) Vorrichtung zur regelung der luftströmung in einer turbinenschaufel
DE102015122238A1 (de) System und Verfahren beinhaltend eine Umfangsdichtungsanordnung zur Erleichterung der Abdichtung in einer Turbine
DE4033678C2 (de) Gehäuse für eine Gasturbine

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition