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GEBIET DER
ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung betrifft
im allgemeinen Federgelenke und spezieller ein mehrteiliges Federgelenk,
das weniger Teile erfordert und kostenwirksamer herzustellen ist
als Federgelenke nach dem bisherigen Stand der Technik.
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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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Federgelenke nach dem bisherigen
Stand der Technik, wie sie aus den
US 3181851 A ,
US 3811665 A und
US 3181918 bekannt sind, werden typischerweise
durch Hartlöten
von vier Quadranten, inneren und äußeren Biegeelementen und einer Buchse
zu einer Federgelenkbaugruppe hergestellt. Die beschriebene Anordnung
weist eine Vielzahl von hartgelöteten
Verbindungen auf, die zum Bruch neigen, wenn das Gelenk einer Schwingung
und Stoßbelastung
ausgesetzt wird. Störungen,
bei denen sich die einzelnen Quadranten der vier Quadranten von
den Federelementen und der äußeren Buchse trennen,
oder bei denen sich der Gelenkkern von der äußeren Buchse trennt, indem
ein Bruch an den hartgelöteten
Verbindungen erfolgt, sind üblich.
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Ein weiteres Problem, dem man bei
hartgelöteten
Federgelenken bei Benutzung einer äußeren Buchse begegnet, ist
ein Zustand, der als „Überbrücken" bezeichnet wird.
Ein Überbrücken erfolgt, wenn
das Hartlötmaterial,
das für
das Verbinden des Gelenkes und des Kernes mit der äußeren Buchse verwendet
wird, in einen Unterschnittbereich des Gelenkes strömt und daher
ein Federn verhindert.
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Außerdem sind die Herstellungsverfahren
für diese
Federgelenke nach dem bisherigen Stand der Technik sehr lang und
umfassen eine Vielzahl von kostspieligen, arbeitsintensiven Arbeitsgängen. Das resultierende
Federgelenk zeigt hohe Kosten und eine lange Fertigungsvorbereitungszeit.
Das verhindert, daß das
Federgelenk für
viele Anwendungen eingesetzt wird, wo es anderweitig vorteilhaft
wäre.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Es ist daher ein Ziel dieser Erfindung,
ein Federgelenk bereitzustellen, das nur einmal wärmebehandelt
werden muß,
wodurch die Chancen für
eine Überbrückung, Versprödung und
Biegeteilverformung verringert werden.
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Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung,
ein Federgelenk bereitzustellen, bei dem weniger Montagearbeitsgänge erforderlich
sein werden.
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Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung,
eine Reduzierung der Kosten und der Fertigungsvorbereitungszeit
für Federgelenke
zu bewirken.
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Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung,
daß ein
einteiliger Kern genutzt wird, der die Verwendung von vier Quadranten
bei Federgelenken nach dem bisherigen Stand der Technik ersetzt.
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Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung,
daß eine
gleichmäßige Dicke
der Innenwand des Kernes genutzt wird, um die dünnen Quadrantenteile zu eliminieren,
die bei Federgelenken nach dem bisherigen Stand der Technik vorgefunden
werden.
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Bei einer Ausführung entsprechend der vorliegenden
Erfindung umfassen Bauteile für
das Konstruieren eines Federgelenkes: einen rohrartigen Kern mit
einem Ende ohne Schlitz und einem geschlitzten Ende, einem ersten
und einem zweiten Paar von diametral gegenüberliegenden nicht verbundenen
und beabstandeten Biegeschlitzen, die sich vom geschlitzten Ende
aus und teilweise in den rohrartigen Kern hinein erstrecken, wobei
sie an einer Stelle vor dem Erreichen des Endes ohne Schlitz enden,
wobei jeder Biegeschlitz eine Länge
aufweist; und erste und zweite verriegelnde Biegeteile, worin die
verriegelnden Biegeteile innerhalb des rohrartigen Kernes so positioniert
werden, daß zwei
Seiten des ersten verriegelnden Biegeteils innerhalb des ersten
Paares der diametral gegenüberliegenden Biegeschlitze
positioniert werden, und daß zwei
Seiten des zweiten verriegelnden Biegeteils innerhalb des zweiten
Paares der diametral gegenüberliegenden
Biegeschlitze positioniert werden. Vorzugsweise erstreckt sich ein
jeder Biegeschlitz im rohrartigen Kern über einen im wesentlichen gleichen
Abstand vom geschlitzten Ende. Ein jeder Biegeschlitz kann annähernd 90
Grad von einem benachbarten Biegeschlitz oder unter anderen winkeligen
Ausrichtungen, wenn gewünscht,
positioniert sein.
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Der rohrartige Kern kann ein Paar
diametral gegenüberliegende
Bewegungsschlitze umfassen, die sich vom geschlitzten Ende in den
rohrartigen Kern erstrecken und annähernd 45 Grad von den benachbarten
Biegeschlitzen oder unter anderen winkeligen Ausrichtungen, wenn
gewünscht,
positioniert sind, und jeder Bewegungsschlitz kann sich weiter in den
rohrartigen Kern hinein erstrecken als jeder der Biegeschlitze,
während
die Bewegungsschlitze im wesentlichen zueinander eine gleiche Länge aufweisen
können.
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Das erste verriegelnde Biegeteil
kann eine flache innere Feder aufweisen, und das zweite verriegelnde
Biegeteil kann eine flache äußere Feder
aufweisen, wobei die innere Feder innerhalb der äußeren Feder eingepaßt wird,
wobei die äußersten
Seiten der verriegelnden Biegeteile im wesentlichen geradlinig sind
und eine gleiche Länge
aufweisen wie die Länge
der Biegeschlitze, so daß ein
Anstoßen
der Biegeteile am Ende der Biegeschlitze zu einer bündigen Positionierung
der Biegeteile mit dem geschlitzten Ende des Kernes führt.
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Die Bauteile des Federgelenkes können außerdem eine
erste Buchse und eine zweite Buchse umfassen, wobei die erste Buchse
einen ersten Innenradius und einen zweiten Innenradius aufweist, wobei
der erste Innenradius größer ist
als der zweite Innenradius, wobei die zweite Buchse einen dritten Innenradius
und einen vierten Innenradius aufweist, wobei der dritte Innenradius
größer ist
als der vierte Innenradius, wobei die erste Buchse und die zweite Buchse
so bemessen sind, daß sie über den
rohrartigen Kern gleiten. Vorzugsweise ist eine kombinierte Länge der
ersten Buchse und der zweiten Buchse etwas kleiner als die Länge des
Biegeschlitzes, so daß ein
Raum zwischen den zwei Buchsen verbleiben kann.
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Zur Herstellung eines mehrteiligen
Federgelenkes bei Verwendung der vorangehend beschriebenen Bauteile
wird hierin ein Verfahren beschrieben, das die folgenden Schritte
aufweist: Bilden eines geschlitzten, rohrartigen Kernes mit einem
geschlitzten Ende und einem Ende ohne Schlitz; Verschieben von mindestens
zwei Biegeteilen innerhalb der Schlitze eines geschlitzten Abschnittes
des geschlitzten, rohrartigen Kernes, so daß sie mit dem geschlitzten
Ende bündig
sind; Anordnen einer ersten und einer zweiten Buchse über dem
Kern, so daß sich
die erste und die zweite Buchse nicht miteinander berühren und
die zweite Buchse mit dem geschlitzten Ende bündig ist; und Abschneiden eines
Abschnittes ohne Schlitz des Kernes, der das Ende ohne Schlitz umfaßt. Der
Schritt des Bildens eines geschlitzten, rohrartigen Kernes weist
vorzugsweise das Schneiden von zwei Paaren von diametral gegenüberliegenden Biegeschlitzen
für das
Aufnehmen der mindestens zwei Biegeteile und für das Unterteilen des geschlitzten
Endes in Quadranten auf, und der Schritt des Verschiebens von mindestens
zwei Biegeteilen innerhalb der Schlitze weist das Einsetzen der
Biegeteile innerhalb der Biegeschlitze auf, bis sie an ein Ende der
Schlitze anstoßen.
Vor dem Schritt des Verschiebens der zwei Biegeteile innerhalb der
Biegeschlitze kann das Verfahren die Schritte des Verriegelns des inneren
Biegeteils in einem äußeren Biegeteil
und des Bildens eines Paares von verriegelnden Biegeteilen umfassen;
deren Seiten im wesentlichen eine gleiche Länge wie die Biegeschlitze aufweisen.
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Das Verfahren kann außerdem das
Schneiden eines Paares von diametral gegenüberliegenden Bewegungsschlitzen
in das geschlitzte Ende des rohrartigen Kernes aufweisen.
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Außerdem kann das Verfahren vor
dem Verschieben der zwei Biegeteile innerhalb der Schlitze den Schritt
des Aufbringens eines Bindemittels auf den Kern und des Haltens
des rohrartigen Kernes an seinem Ende ohne Schlitz für eine Montage
und des Anordnens des rohrartigen Kernes, der Biegeteile und der
Buchsen in einem Ofen und des Erwärmens aufweisen, bis das Bindemittel
fließt
und die Biegeteile den Kern und die Buchsen miteinander verbindet.
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Alternativ kann das Verfahren den
Schritt des Zusammenschweißens
der Biegeteile am Kern vor dem Anordnen der ersten und der zweiten
Buchse auf dem Kern und danach des Schweißens der Buchsen in Position
auf dem Kern vor dem Abschneiden des Abschnittes ohne Schlitz vom
Kern aufweisen.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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Die vorangehenden Ziele und Vorteile
der Erfindung werden hierin nachfolgend vollständiger aus der Betrachtung
der sich anschließenden
Beschreibung erscheinen, zusammen mit den beigefügten Zeichnungen, worin bevorzugte
Ausführungen
der Erfindung veranschaulicht werden. Es soll jedoch ausdrücklich verstanden
werden, daß die
Zeichnungen für
den Zweck der Veranschaulichung und der Beschreibung gedacht sind,
und daß sie
nicht als die Grenzen der Erfindung definierend aufgefaßt werden sollen.
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Es zeigen:
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1 eine
auseinandergezogene perspektivische Seitenansicht der Bauteile für ein Federgelenk der
vorliegenden Erfindung;
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2 eine
Seitendraufsicht eines äußeren Biegeteils
für eine
Verwendung im Federgelenk der vorliegenden Erfindung,
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3 eine
Seitendraufsicht eines inneren Biegeteils für eine Verwendung im Federgelenk
der vorliegenden Erfindung;
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4 eine
Seitendraufsicht einer weiteren Konstruktion für ein inneres Biegeteil für eine Verwendung
im Federgelenk der vorliegenden Erfindung;
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5 eine
Seitendraufsicht einer weiteren Konstruktion für ein äußeres Biegeteil für eine Verwendung
im Federgelenk der vorliegenden Erfindung;
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6 eine
vordere Schnittdarstellung einer Buchse für eine Verwendung im Federgelenk
der vorliegenden Erfindung;
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7 eine
vordere Schnittdarstellung einer weiteren Buchse für eine Verwendung
im Federgelenk der vorliegenden Erfindung;
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8 eine
Seitendraufsicht der Buchsen für eine
Verwendung im Federgelenk der vorliegenden Erfindung;
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9 eine
linke Seitendraufsicht eines Kernes für eine Verwendung im Federgelenk
der vorliegenden Erfindung;
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10 eine
rechte Seitendraufsicht eines Kernes für eine Verwendung im Federgelenk
der vorliegenden Erfindung;
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11 eine
vordere Schnittdarstellung eines geschlitzten Abschnittes des Kernes
für eine
Verwendung im Federgelenk der vorliegenden Erfindung,
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12 eine
Seitendraufsicht eines Federgelenkes während einer Stufe der Montage
entsprechend der vorliegenden Erfindung;
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13 eine
Seitenschnittdarstellung längs der
Linie 13-13 in 12;
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14 eine
Seitendraufsicht eines fertiggestellten Federgelenkes entsprechend
der vorliegenden Erfindung;
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15 eine
Seitenschnittdarstellung längs der
Linie 15-15 in 14.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGEN
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Das Federgelenk wird aus fünf Teilen
bestehen, wie in 1 gezeigt
wird: zwei Buchsen 40, 50; ein inneres Biegeteil 22;
ein äußeres Biegeteil 21; und
ein Kern 60, der mit einem geeigneten Bindemittel beschichtet
werden kann, was nicht gezeigt wird.
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Das innere 22 und das äußere Biegeteil
21 sind vorzugsweise zwei flache Federn, wie in 2 und 3 gezeigt
wird. Eine I-förmige
Feder 22 kann durch die Einsetzöffnung 25 in der rechteckigen D-förmigen Feder 21 gleiten,
und das Querelement 27 ist senkrecht zu Querstäben 29 und 31 der
rechteckigen D-förmigen Feder 21 angeordnet.
Die Feder 21 weist an jedem Ende ihrer Querstäbe 29 und 31 Vorsprünge oder
Finger 33 auf, die sich senkrecht erstrecken. Auf Teile 35 zwischen
jedem Ende der Querstäbe 29 und 31 kann
man sich ebenfalls als Vorsprünge
beziehen. Die I-förmige
Feder 22 weist ebenfalls Vorsprünge 37 auf. Es soll
bemerkt werden, daß verschiedene
Vorsprünge
die gleiche Dicke wie die Querelemente aufweisen, da die Federn
aus Blech hergestellt werden. Während
die Federn 21 und 22 mit vergrößerten Fingern 33 und
Vorsprüngen 37 gezeigt
werden, könnte
die Konstruktion der Federn 21 und 22 so sein,
wie in 4 und 5 gezeigt wird, wo die Finger 33 und 37 etwas
weniger ausgeprägt
sind. Außerdem
kann die Elastizität
des Bleches selbst das Einsetzen der Feder 22 in die Feder 21 gestatten,
ohne daß die
in 2 gezeigte Einsetzöffnung 25 erforderlich
ist. Während
die Federn als ein Paar und senkrecht angeordnet gezeigt werden, sollte
ebenfalls außerdem
bemerkt werden, daß viele alternative
Federanordnungen verwendet werden können, ohne daß man vom
Bereich der Erfindung abweicht.
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Die Buchsen 40 und 50 sind
vorzugsweise im wesentlichen identisch, obgleich sie in der Konstruktion
des Federgelenkes unterschiedlich angeordnet werden. Jede Buchse
umfaßt
einen Unterschnittbereich 52, wie in 6 und 7 gezeigt
wird, der eine dünnere
Wanddicke aufweist als der Bereich 54 der Buchsen. Mit
anderen Worten, der Innenradius des Bereiches 54 ist kleiner
als der Innenradius des Bereiches 52, während der Außendurchmesser der
Buchsen vorzugsweise konstant bleibt. Mit einem gleichbleibenden
Außendurchmesser
werden beide Buchsen 40, 50 die in 8 gezeigte Seitenansicht aufweisen.
Die Enden der Unterschnittbereiche 52 erstrecken sich vorzugsweise über eine
Durchmesserlinie der Buchsen 40 und 50 hinaus.
Das heißt,
die Unterschnittbereiche 52 nehmen mehr als die Hälfte des
Umfanges eines Querschnittes der Buchsen 40 und 50 in
Anspruch. Wenn das Federgelenk vollständig montiert ist, ist die
Mittellinie des Bereiches 54 der Buchse 50 unter
180 Grad von der Mittellinie des Bereiches 54 der Buchse 40 angeordnet.
Dieses Positionieren wird weiter mit Bezugnahme auf das Fertigungsverfahren
diskutiert.
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Der Kern 60 kann mit zwei
Bewegungsschlitzen 70, 72 und vier Biegeschlitzen 80, 82, 84 und 86 hergestellt
werden, wie in 9, 10 und 11 gezeigt wird. Alle Schlitze erstrecken
sich vorzugsweise durch ein Ende 62 des Kernes 60,
das als das geschlitzte Ende 62 bezeichnet wird. Der Abschnitt
des Kernes 60, durch den sich die Schlitze erstrecken, wird
als der geschlitzte Abschnitt 64 bezeichnet, wie in 1 gezeigt wird. Gleichfalls
weist der Kern 60 außerdem
ein Ende 66 ohne Schlitz und einen Abschnitt 68 ohne
Schlitz auf. Wie in 11 gezeigt wird,
weist der Kern 60 zwei Paar diametral gegenüberliegende
Biegeschlitze auf ein erstes Paar 80 und 82 und
ein zweites Paar 84 und 86. Bei der veranschaulichten
Ausführung
wird jeder Biegeschlitz so gezeigt, als ob er annähernd 90
Grad von einem benachbarten Biegeschlitz vorhanden ist, womit ein derartiges
Positionieren der Biegeschlitze den senkrecht angeordneten Biegeteilen 21 und 22 entspricht. Natürlich kann
es in Abhängigkeit
von der spezifischen Anwendung wünschenswert
sein, daß die
Biegeteile 21 und 22 eine winkelige Ausrichtung
mit Bezugnahme zueinander aufweisen, die anders als senkrecht ist.
Die Anordnung der Biegeschlitze sollte daher der gewünschten
Anordnung der Biegeteile 21 und 22 mit Bezugnahme
zueinander und der resultierenden Belastbarkeit des Gelenkes entsprechen.
Die Bewegungsschlitze 70 und 72 sind ebenfalls
diametral gegenüberliegend,
und jeder Bewegungsschlitz ist zwischen zwei Biegeschlitzen angeordnet
und kann, wie bei der vranschaulichten Ausführung gezeigt wird, annähernd 45
Grad von den benachbarten Biegeschlitzen vorhanden sein. Die Bewegungsschlitze 70 und 72 können sich
weiter in den geschlitzten Abschnitt 64 hinein erstrecken
als die Biegeschlitze. Die Breite der Bewegungsschlitze 70 und 72 wird
die zulässige
Drehung einer Seite des Gelenkes mit Bezugnahme zur anderen Seite
bestimmen, sobald vollständig
montiert ist. Der Kern 60 kann mit einem geeigneten Bindemittel,
nicht gezeigt, vor der Montage beschichtet werden.
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Während
eines bevorzugten Montageverfahrens können die Biegeteile 21 und 22,
die in 2 und 3 (oder 4 und 5)
gezeigt werden, miteinander verriegelt und in die Biegeschlitze 80, 82, 84 und 86 des
Kernes 60 bündig
mit dem geschlitzten Ende 62 eingesetzt werden. Dementsprechend
sind die Biegeteile 21 und 22 unter einer winkeligen
Ausrichtung mit Bezugnahme zueinander entsprechend der winkeligen
Ausrichtung der Biegeschlitze 80 und 82 zu den
Biegeschlitzen 84 und 86 angeordnet. Um dabei
zu helfen, daß gesichert
wird, daß die
Biegeteile 21 und 22 mit dem geschlitzten Ende 62 bündig sind, kann
die Länge
der Biegeschlitze 80, 82, 84 und 86 im
wesentlichen gleich der Länge
der Biegeteile 21 und 22 sein, so daß ein Anstoßen eines
Randes der Biegeteile 21 und 22 an einem Ende
der Biegeschlitze zu einer bündigen
Anordnung des gegenüberliegenden
Randes der Biegeteile mit Bezugnahme auf das geschlitzte Ende 62 führt.
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Danach kann die Buchse 50 am
geschlitzten Abschnitt 64 des Kernes 60 so angeordnet
werden, daß ein
Ende der Buchse mit dem geschlitzten Ende 62 des Kernes 60 bündig ist,
und der Unterschnittbereich 52 der Buchse 50 wird
90 Grad von den Bewegungsschlitzen 70 und 72 im
Kern 60 ausgerichtet werden. Die Buchse 40 kann
am Kern 60 von dem Ende 66 aus angeordnet werden,
das dem geschlitzten Ende 62 entgegengesetzt ist, so daß der Unterschnittbereich 52 der
Buchse 40 180 Grad vom Unterschnittbereich 52 der
Buchse 50 ausgerichtet ist. Schließlich wird die innere Fläche des
Bereiches 54 der Buchse 50 mit der äußeren Fläche des
Kernes 60 zwischen den Bewegungsschlitzen 70, 72 verbunden, und
die innere Fläche
des Bereiches 54 der Buchse 40 wird mit der äußeren Fläche des
Kernes 60 zwischen den Bewegungsschlitzen 72, 70 verbunden
werden, so daß der
Bereich 54 einer jeden Buchse 180 Grad mit Bezugnahme
zueinander ausgerichtet wird. Die Buchse 40 wird vorzugsweise
in einem vorgegebenen Abstand von der Buchse 50 positioniert,
um einen Schlitz oder Raum 42 zwischen den zwei Buchsen 40, 50 zu
bilden. Alternativ können
beide Buchsen 40 und 50 vom geschlitzten Ende 62 aus auf
den Kern 60 geschoben werden, so lange wie die Buchse 50 mit
dem geschlitzten Ende 62 bündig ist, der Raum 42 wird
zwischen den Buchsen 40 und 50 beibehalten, und
die Rotationsausrichtung der Buchsen mit Bezugnahme zueinander wird
beibehalten.
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Die gesamte Montage kann auf einer
Werkstückspannvorrichtung
vorgenommen werden, die die Teile in einer gewünschten Position zusammenhalten
wird, bis sie punktgeschweißt
werden, um die Teile an Ort und Stelle zu halten. Die Baugruppe
wird danach vorzugsweise in einem geeigneten Ofen erwärmt, so
daß das
Bindemittel fließen
und die Biegeteile 21, 22, den Kern 60 und
die Buchsen 40, 50 zusammen verbinden wird. Ein
geeignetes Bindemittel für
dieses Verfahren sind Hartlote, wie beispielsweise Silber, Kupfer
oder eine Kombination davon. Beispielsweise kann Ag-Cu-Metall vor
der Montage auf den Kern beschichtet werden, gefolgt vom Erwärmen der
Baugruppe, um die Verbindungsstellen der Teile hartzulöten.
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Im Anschluß an die Montage und das Verbinden
der Teile wird der Abschnitt 68 ohne Schlitz des Kernes 60 dann
längs der
Linie 90 abgeschnitten, wie in 13 gezeigt wird. Die Linie 90 schneidet
ebenfalls einen Teil der Bewegungsschlitze 70 und 72 weg,
so daß der
Kern 60 des resultierenden Federgelenkes in einen Abschnitt,
der mit der Buchse 40 verbunden ist, und einen Abschnitt
unterteilt wird, der mit der Buchse 50 verbunden ist, womit
gestattet wird, daß sich
die zwei Enden des Gelenkes relativ zueinander drehen, wobei der
Grad der zulässigen
Drehung durch die Breite der Bewegungsschlitze definiert wird. Das
resultierende Federgelenk wird in 14 und 15 gezeigt.
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Eine alternative Konstruktion des
Federgelenkes, die das Schweißen
anstelle des Bindemittels nutzt, ist ebenfalls möglich. Zuerst können die
Biegeteile 21 und 22 an den Kern 60 geschweißt werden, bevor
die Buchsen 40 und 50 positioniert werden. Nachdem
die Buchsen 40 und 50 in Position sind, können sie
auf den Kern 60 an Seiten geschweißt werden, die den Unterschnittbereichen 52 entgegengesetzt
sind. Sobald die Teile sicher zusammengeschweißt sind, kann der Abschnitt 68 ohne
Schlitz längs
der Linie 90 abgeschnitten werden, um das resultierende
Federgelenk zu bilden. Verschiedene Schweißverfahren sind im Fachgebiet
bekannt, beispielsweise das Elektronenstrahlschweißen.
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Einige der Vorteile gegenüber dem
bisherigen Stand der Technik umfassen:
- 1. Das
Gelenk wird nur einmal wärmebehandelt, wodurch
die Chancen für
eine Überbrückung, Versprödung und
Biegeteilverformung verringert werden.
- 2. Es werden weniger Montagearbeitsgänge erforderlich sein.
- 3. Eine Reduzierung der Kosten und der Fertigungsvorbereitungszeit.
- 4. Ein einteiliger Kern ersetzt die Verwendung von vier Quadranten
wie beim bisherigen Stand der Technik.
- 5. Eine gleichmäßige Dicke
der Innenwand des Kernes 60 eliminiert die dünnen Quadranten
beim bisherigen Stand der Technik.
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Daher werden Bauteile für ein Federgelenk und
ein Verfahren für
das Montieren und Fertigen eines Federgelenkes offenbart, die die
Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung erfüllen. Es
soll jedoch verstanden werden, daß Veränderungen bei den offenbarten
Ausführungen
und Verfahren durch Fachleute vorgenommen werden können, ohne
daß man
von der Erfindung abweicht, wie sie in den als Anhang beigefügten Patentansprüchen dargelegt wird.