DE60004277T2

DE60004277T2 - Schwingungsdämpfendes Lager und Verfahren zur Herstellung

Info

Publication number: DE60004277T2
Application number: DE2000604277
Authority: DE
Inventors: Gilles Chenais; Christophe Lefèbvre; Franck Larmande; David Couchoux
Original assignee: Hutchinson SA
Current assignee: Hutchinson SA
Priority date: 1999-02-05
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2020-02-03
Also published as: FR2789464A1; EP1026420B1; FR2789464B1; BR0000317A; ES2204461T3; DE60004277D1; AR022473A1; EP1026420A1

Description

Die Erfindung betrifft schwingungsdämpfende Lager und Verfahren zu ihrer Herstellung.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein schwingungsdämpfendes Lager zur Anordnung zwischen einem ersten und einem zweiten steifen oder starren Element, um Schwingungen zwischen diesen beiden Elementen gemäß zumindest einer Schwingungsrichtung zu dämpfen, wobei das Lager folgendes aufweist:

– zwei starre Beschläge, und zwar einen inneren und einen äußeren, die dazu ausgestaltet sind, mit jeweils einem der beiden zu vereinigenden starren Element verbunden zu werden, wobei der äußere Beschlag eine ringförmige Gestalt hat, die im Wesentlichen auf einer Achse zentriert ist, die parallel zu der besagten Schwingungsrichtung ist, und den inneren Beschlag umgibt;
– einen Elastomerkörper, der die beiden starren Beschläge untereinander verbindet und der eine erste Gruppe von Vorsprüngen mit zumindest einem Vorsprung aufweist, welcher Vorsprung sich in einem ersten Sinn gemäß der Schwingungsrichtung von dem äußeren Beschlag aus erstreckt, wobei dieser Vorsprung dazu ausgestaltet ist, gegen einen Anschlag anzustoßen, der mit dem ersten starren Element verbunden ist, um die Verschiebung des inneren Beschlags in der Schwingungsrichtung gemäß einem zweiten Sinn zu begrenzen, der dem ersten Sinn entgegengesetzt ist;
– und ein starres Vereinigungselement, das eine innere ringförmige Rippe aufweist, die eine Durchgangsöffnung begrenzt, in welcher der äußere Beschlag eingreift, wobei der äußere Beschlag im ersten Sinn der Schwingungsrichtung gegen die ringförmige Rippe anliegt, wobei die ringförmige Rippe eine erste axiale Fläche aufweist, die in dem ersten Sinn orientiert ist, und wobei das Vereinigungselement Vereinigungsmittel aufweist, die dazu bestimmt sind, an dem zweiten starren Element angebracht zu werden.

Es sind schwingungsdämpfende Lager dieser Art bekannt, bei welchen das erste und das zweite steife Element durch ein Fahrgestell oder eine Karosserie eines Fahrzeugs bzw. einen Motor gebildet werden.
Der äußere Beschlag dieser Lager ist im Allgemeinen mit dem Vereinigungselement über Durchsteckschrauben verbunden, die in Öffnungen eingesetzt sind, die in der Außenkante des äußeren Beschlags bzw. der ringförmigen Rippe des Vereinigungselements ausgebildet sind.
Der Nachteil dieser Art von Verbindung besteht darin, dass die Durchsteckschrauben auf Zug belastet sind, da zumindest ein Vorsprung der ersten Gruppe gegen den Motor anschlägt. Daher ist es notwendig, einerseits einer ausreichend dicken äußeren Beschlag vorzusehen und andererseits durch Steckschrauben, die so groß sind, dass sie verhindern können, dass sich der äußere Beschlag durch Herausreißen von dem Vereinigungselement trennt.
Dies führt zu einem erhöhten Gewicht und einem relativ hohen Preis dieser schwingungsdämpfenden Lager aus dem Stand der Technik.
Die vorliegende Erfindung hat daher das Ziel, diesen Nachteil zu überwinden.
Dazu weist der äußere Beschlag einen mittleren Bereich auf, der gegen die ringförmige Rippe in zumindest einer im Wesentlichen radialen Richtung anliegt, und zumindest einen Fortsatz, der bezüglich des mittleren Bereichs des äußeren Beschlags nach außen geknickt und mit dem Vorsprung verbunden ist, wobei sich der geknickte Fortsatz und der Vorsprung zu der ersten axialen Fläche der ringförmigen Rippe hin weisend erstrecken, und wobei zumindest der Fortsatz gegen die erste axiale Fläche anliegt, um den äußeren Beschlag fest mit dem Vereinigungselement zu vereinigen.
Dank dieser Maßnahmen vermeidet man die Verwendung von Durchsteckschrauben oder anderen schweren und kostenintensiven Verbindungsmitteln zwischen dem äußeren Beschlag und dem Vereinigungselement.
Dieser Vorteil wird erreicht ohne Verminderung des mechanischen Widerstands des schwingungsdämpfenden Lagers, weil der zumindest eine geknickte Fortsatz des äußeren Beschlags nur sehr wenig belastet ist. Insbesondere ist, da der Vorsprung des Elastomerkörpers gegen den Anschlag des ersten starren Elements anliegt, dieser Vorsprung zwischen diesem Anschlag und der ersten axialen Fläche der ringförmigen Rippe des Vereinigungselements komprimiert, ohne die besagten geknickten Fortsätze in irgendeiner Form zu belasten.
Auf diese Art und Weise kann der äußere Beschlag auch weniger dick sein, daher weniger schwer und weniger kostenintensiv als gemäß dem Stand der Technik, da dieser äußere Beschlag nur sehr wenig beansprucht wird.
In bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen schwingungsdämpfenden Lagers kann außerdem zumindest eines der nun folgenden Merkmale realisiert sein:

– Jeder Vorsprung der ersten Gruppe ist mit dem dazugehörigen Fortsatz des äußeren Beschlags über eine schmale Wand aus Elastomer verbunden, die einstückig mit dem Elastomerkörper ausgeformt ist, wobei die schmale Wand teilweise mit dem entsprechenden Fortsatz und mit dem entsprechenden Vorsprung verbunden ist.
– Jeder Vorsprung der ersten Gruppe hat die Form einer dicken Zunge aus Elastomer, die mit dem Rest des Elastomerkörpers über einen verdünnten flexiblen Bereich verbunden ist, und zwar so, dass die Zunge in der radialen Richtung schwenken kann, und wobei die schmale Wand aus Elastomer mit der Zunge in zumindest einem Punkt verbunden ist, der von dem verdünnten Bereich beabstandet ist.
– Jeder Vorsprung der ersten Gruppe weist Clip-Mittel auf, die dazu geeignet sind, mit komplementären Clip-Mitteln zusammenzuwirken, die mit der ringförmigen Rippe des Vereinigungselements verbunden sind, um den Vorsprung unter der ringförmigen Rippe zu halten.
– Die ringförmige Rippe des Vereinigungselements hat eine zweite axiale Fläche, die der ersten axialen Fläche gegenüberliegt und die von dem äußeren Beschlag bedeckt ist, wobei der äußere Beschlag direkt und fest gegen die zweite Fläche anliegt und wobei jeder geknickte Fortsatz des äußeren Beschlags direkt und fest gegen die erste axiale Fläche der ringförmigen Rippe des Vereinigungselements anliegt, während der mittlere Bereich des äußeren Beschlags in radialer Richtung in direktem, und festem Umfangskontakt gegen die Rippe steht.
– Der äußere Beschlag wird durch ein geknicktes und geschnittenes Blech gebildet und an einem ersten Ende, das dem ersten starren Element gegenüberliegt, mit einer äußeren Umfangskante versehen und an einem zweiten Ende, das dem ersten Ende gegenüberliegt, mit zumindest zwei Fortsätzen, die einstückig mit dem äußeren Beschlag ausgebildet sind und die sich im Wesentlichen diametral gegenüberliegen und die jeweils mit einem der beiden Vorsprünge über Vereinigungsmittel verbunden sind, wobei diese Vorsprünge einander ihrerseits bezüglich des äußeren Beschlags diametral gegenüberliegen.
– Der Elastomerkörper beinhaltet eine zweite Gruppe von Vorsprüngen mit zumindest einem Vorsprung, wobei jeder Vorsprung der zweiten Gruppe sich in dem ersten Sinn der Schwingungsrichtung von dem inneren Beschlag aus erstreckt, wobei dieser Vorsprung der zweiten Gruppe dazu ausgestaltet ist, gegen den äußeren Beschlag anzuschlagen, um die Verschiebung des inneren Beschlags in dem besagten ersten Sinn zu beschränken.
– Der Elastomerkörper weist eine dritte Gruppe von Vorsprüngen mit zumindest einem Vorsprung auf, wobei jeder Vorsprung der dritten Gruppe sich in einem ersten Sinn gemäß einer im Wesentlichen radialen Richtung von dem inneren Beschlag aus erstreckt, wobei das Vereinigungselement einen Anschlag aufweist, der sich auf dem Niveau des Vorsprungs der dritten Gruppe befindet und dazu ausgestaltet ist, mit letzterem zusammenzuwirken, um die seitliche Verschiebung des inneren Beschlags in Richtung des Vereinigungselements zu beschränken.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines schwingungsdämpfenden Lagers weist im Wesentlichen die folgende Schritte auf:

a) Ausformen des Elastomerkörpers zwischen dem inneren Beschlag und einem Vorprodukt des äußeren Beschlags, bei welchem sich jeder Fortsatz im Wesentlichen axial in dem ersten Sinn der Schwingungsrichtung erstreckt, so dass der Vorsprung eine flexible Zunge bildet, die mit dem Fortsatz verbunden ist, so dass der Elastomerkörper daher mit dem inneren Beschlag und dem Vorprodukt des äußeren Beschlags verbunden ist;
b) Einpassen des Vorprodukts des äußeren Beschlags in die Öffnung des Vereinigungselements, so dass der Fortsatz des. Vorprodukts des äußeren Beschlags und der Vorsprung sich jenseits der ringförmigen Rippe des Vereinigungselements in dem ersten Sinn der Schwingungsrichtung befinden; und
c) Zurückfalten des Fortsatzes des Vorprodukts des äußeren Beschlags gegen die erste axiale Fläche der ringförmigen Rippe des Vereinigungselements, wodurch der äußere Beschlag ausgeformt wird, wobei gleichzeitig der Vorsprung mitgenommen wird, um ihn unter der ringförmigen Rippe des Vereinigungselements zu positionieren.

Im Folgenden wir nun eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen auf eine Art und Weise beschrieben, die selbstverständlich nicht begrenzend sein soll.
1 ist eine teilweise perspektivische Ansicht des schwingungsdämpfenden Lagers vor dem Knicken der Fortsätze des äußeren Beschlags unter der inneren Rippe des Vereinigungselements, wobei das Vereinigungselement teilweise im vertikalen Schnitt dargestellt ist;
2 ist eine Detailansicht der 1, die Mittel zur Verbindung darstellt, die einen Fortsatz des äußeren Beschlags mit dem zugehörigen Elastomervorsprung verbindet;
3 ist eine Ansicht im vertikalen Schnitt des schwingungsdämpfenden Lagers der 1; und
4 ist eine Ansicht im vertikalen Schnitt des schwingungsdämpfenden Lagers der 1, und zwar nach dem Knicken der Fortsätze des äußeren Beschlags unter der inneren Kante des Vereinigungselements.
Mit Bezug auf die 1 bis 4 weist das schwingungsdämpfende Lager gemäß der Erfindung Folgendes auf:

– einen inneren röhrenförmigen metallischen Beschlag 1, der rotationssymmetrisch ist um eine Achse Z herum, die vertikal sein kann, wobei dieser Beschlag eine vertikale Röhre 2 mit kreisförmigem Querschnitt und eine Außenkante 3 aufweist, die am oberen Außenumfang der Röhre 2 ausgeformt ist,
– einen ringförmigen metallischen äußeren Beschlag 4 mit kreisförmigem Querschnitt, ebenfalls rotationssymmetrisch um die Achse Z herum, der den inneren Beschlag 1 umgibt und der im Ruhezustand des Lagers koaxial zum inneren Beschlag ist, und
– einen Elastomerkörper 5, der die beiden Beschläge 1 und 4 miteinander verbindet, wobei dieser Körper beispielsweise durch Vulkanisieren auf praktisch die gesamte Außenfläche des inneren Beschlags 1 und die gesamte Innenfläche des äußeren Beschlags 4 aufgeformt ist und daran anhaftet.

Wie man besser in den 3 und 4 erkennt, weist der Elastomerkörper 5 eine kegelstumpfförmige dicke Wand 6 auf, die nach unten hin divergiert und in Richtung des äußeren Beschlags 4, ausgehend von dem inneren Beschlag 1.
Mit Bezug auf die 4 ist der innere Beschlag 1 beispielsweise dazu bestimmt, über sein der Außenkante 3 gegenüberliegendes Ende mit einem Motor 7 eines Fahrzeugs verbunden zu werden, beispielsweise mittels einer Schraube 8, die eine axiale Öffnung 9 durchquert, die durch die Röhre 2 des inneren Beschlags 1 hindurch ausgebildet ist.
Der äußere Beschlag 4 ist daher dazu bestimmt, mit dem Fahrgestell (nicht dargestellt) des besagten Fahrzeugs über ein Vereinigungselement verbunden zu werden, wie beispielsweise über einen Träger 10, der aus einer Leichtmetalllegierung geformt sein kann.
Mit Bezug auf die 1 weist dieser Träger einen Bereich 11 auf, der die Form einer im Wesentlichen vertikalen Platte hat und der von mehreren Öffnungen 12 durchdrungen ist (von denen nur zwei dargestellt sind), durch welche hindurch Schrauben (nicht dargestellt) verlaufen zur Befestigung des Trägers 10 an dem Fahrgestell.
Wie insbesondere aus den 1, 3 und 4 hervorgeht, weist dieser Träger auch eine querverlaufende Öffnung 13 auf, die eine im Wesentlichen zylindrische Wand 14 hat, welche um die Achse Z herum rotationssymmetrisch ist und in welcher das schwingungsdämpfende Lager untergebracht ist. Diese Öffnung hat einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und ist mit einer inneren in Umfangsrichtung verlaufenden Rippe 15 versehen, die dazu geeignet ist, mit dem äußeren Beschlag 4 zusammenzuarbeiten, wobei diese Rippe im Wesentlichen rechtwinklig zur Wand 14 der Öffnung 13 verläuft. Die Rippe 15 weist außerdem eine kegelstumpfförmige innere Fläche 16 sowie zwei Kerben 17, die einander diametral gegenüberliegen und deren Sinn und Zweck später noch deutlich werden wird. Genauer gesagt sind diese Kerben 17 in dem unteren Bereich der Rippe 15 in der Nähe der Wand 14 der Öffnung 13 ausgeformt und erstrecken sich im Wesentlichen entlang der Achse Z.
Wieder mit Bezug auf die Zeichnungen hat der äußere Beschlag 4 die Form eines einstückigen Körpers, der durch Tiefziehen und Abschneiden von einer Blechplatte gebildet wird. Dieser Körper hat einen Hauptbereich 18, der einen vorzugsweise kegelstumpfförmigen Querschnitt hat, wobei die Außenfläche des Bereichs 18 komplementär zur Innenfläche 16 der Rippe 15 der Öffnung 13 ist. Dieser kegelstumpfförmige Bereich 18 ist an seinem oberen Ende mit einer äußeren Umfangskante 19 versehen, die im Wesentlichen horizontal verläuft und zwei einander bezüglich des kegelstumpfförmigen Bereichs 18 diametral gegenüberliegende Verlängerungen 20 aufweist sowie an ihrem unteren Ende eine Abfolge von Fortsätzen 21, beispielsweise sechs an der Zahl, die um den kegelstumpfförmigen Bereich 18 herum in gleichmäßigen Abständen vorgesehen sind.
Diese Fortsätze sind, wie dies in der 1 dargestellt ist, anfänglich nach unten im Wesentlichen entlang der Achse Z orientiert, das heißt in dem Moment, in dem das schwingungsdämpfende Lager in die Öffnung 13 eingesetzt und darin positioniert wird, ohne bereits mit dem Träger 10 verbunden zu sein.
Mit besonderem Bezug auf die 1 und 2 sind zwei halbumfangsförmige der Fortsätze 21 im Wesentlichen in Übereinstimmung mit den Verlängerungen 20 der äußeren Umfangskante 19 ausgebildet, wobei sie eventuell bezüglich diesen um einen geringen Winkel versetzt sind. Jeder dieser beiden Fortsätze ist praktisch auf seiner gesamten Innenfläche mit einer schmalen Elastomerwand 22 verbunden, die einstückig mit dem Elastomerkörper 5 ausgebildet ist. Die Wände 22 erstrecken sich im Wesentlichen entlang des Außenumfangs des kegelstumpfförmigen Bereichs 18, im Wesentlichen in Richtung von Verlängerungen 20 der Kante 19, und haben jeweils ein freies Ende 23, das einstückig mit einem zugehörigen Vorsprung 24 ausgebildet ist.
Die Vorsprünge 24 sind dicke Zungen aus Elastomer, die einstückig mit dem Elastomerkörper ausgebildet sind und die mit diesem Körper jeweils über einen flexiblen verjüngten Bereich 24a verbunden sind, wobei das freie Ende 23 der zugehörigen schmalen Wand 22 von diesem verjüngten Bereich 24a beabstandet ist.
Die Vorsprünge 24 befinden sich jeweils etwas unterhalb der Verlängerungen 20 der Kante 19 des äußeren Beschlags 4.
Wieder mit Bezug auf die 1 bis 4 ist das schwingungsdämpfende Lager in die Öffnung 13 so eingeführt und darin positioniert, dass einerseits die Außenfläche des kegelstumpfförmigen Bereichs 18 des Körpers des äußeren Beschlags 4 in einer im Wesentlichen radialen Richtung gegen die komplementäre Innenfläche 16 der in Umfangsrichtung verlaufenden Rippe 15 anliegt, und dass andererseits die Kante 19 des äußeren Beschlags 4 in einer im Wesentlichen vertikalen Richtung auf einer komplementären Fläche 25 der in Umfangsrichtung verlaufenden Rippe 15 ruht, die sich neben der Fläche 16 befindet. In dieser Position erstrecken sich die Fortsätze 21 und die beiden Vorsprünge 24 nach unten bis nach jenseits der Rippe 15 der Öffnung 13, wobei das schwingungsdämpfende Lager so orientiert ist, dass die Vorsprünge 24 sich jeweils in Übereinstimmung mit Kerben 17 der Rippe 15 befinden.
Die Fortsätze 21 werden dann in Richtung des Äußeren des kegelstumpfförmigen Bereichs 18 geknickt, und zwar in einer im Wesentlichen radialen Richtung, so dass die Fortsätze 21 direkt gegen die Innenfläche 26 der Rippe 15 anliegen.
Die Elastomerwände 22, die jeweils mit zwei Fortsätzen 21 verbunden sind, werden ebenfalls unter die Rippe 15 geknickt und nehmen die Vorsprünge 24 mit sich, wobei so jeder Vorsprung 24 in jeweils eine zugehörige Kerbe 17 eingeclipst wird. Zu diesem Zweck haben die Vorsprünge 24 jeweils einen Schnabel 27, der so ausgestaltet ist, dass er oberhalb einer inneren Rippe 17a der Kerbe 17 in Eingriff gerät, die ihm zugeordnet ist.
In dieser letztgenannten Position sind die Vorsprüngen 24 daran angepasst, gegen den oberen Bereich 7a des Motors 7 (oder gegen einen anderen, mit dem Motor 7 verbundenen Anschlag) anzuliegen, und sie ermöglichen es so, insbesondere die Verschiebung des inneren Beschlags 1 nach oben zu beschränken, das heißt in einem ersten Sinne 30 der Schwingungsrichtung Z.
In dem dargestellten Beispiel weist der Elastomerkörper 5 außerdem zwei andere Vorsprünge 28 auf, die einander bezüglich der Achse Z diametral gegenüberliegen und die sich ausgehend von der oberen Außenumfangskante 3 des inneren Beschlags 1 in Richtung der jeweiligen Verlängerungen 20 der Kante 19 des äußeren Beschlags 4 erstrecken, im Wesentlichen entlang der Achse Z. Diese Vorsprünge 28 sind dazu ausgestaltet, gegen diese Verlängerungen 20 anzuliegen, um insbesondere die Auslenkung des inneren Beschlags 1 nach unten, das heißt in einem zweiten Sinne 31 der Schwingungsrichtung Z zu beschränken.
Außerdem hat der Elastomerkörper 5 noch zwei andere Vorsprünge 29, die einander bezüglich der oberen Außenumfangskante 3 des inneren Beschlags 1 diametral gegenüberliegen und die sich ausgehend von den Vorsprüngen 28 in einer im Wesentlichen radialen Richtung in Richtung der Wand 14 der Öffnung 13 erstrecken. Diese Vorsprünge 29 sind dazu ausgestaltet, gegen diese Wand anzuliegen, um insbesondere die seitliche Auslenkung des inneren Beschlags 1 in Richtung des Trägers 10 zu beschränken.
Selbstverständlich sind die eben beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung rein beispielhaft und nicht beschränkend, und viele verschiedene Modifikationen können von Fachleuten durchgeführt werden, ohne dadurch den Bereich der Erfindung zu verlassen.

Claims

Schwingungsdämpfendes Lager zur Anordnung zwischen einem ersten und einem zweiten starren Element, um Schwingungen zwischen diesen beiden Elementen gemäß zumindest einer Schwingungsrichtung (Z) zu dämpfen, wobei das Lager folgendes aufweist: – zwei starre Beschläge, und zwar einen inneren (1) und einen äußeren (4), die dazu ausgestaltet sind, mit jeweils einem der beiden zu vereinigenden starren Element verbunden zu werden, wobei der äußere Beschlag eine ringförmige Gestalt hat, die im Wesentlichen auf einer Achse zentriert ist, die parallel zu der besagten Schwingungsrichtung (Z) ist, und den inneren Beschlag (1) umgibt; – einen Elastomerkörper (5), der die beiden starren Beschläge untereinander verbindet und der eine erste Gruppe von Vorsprüngen mit zumindest einem Vorsprung (24) aufweist, welcher Vorsprung sich in einem ersten Sinn (31) gemäß der Schwingungsrichtung (Z) von dem äußeren Beschlag (4) aus erstreckt, wobei dieser Vorsprung (24) dazu ausgestaltet ist, gegen einen Anschlag anzustoßen, der mit dem ersten starren Element verbunden ist, um die Verschiebung des inneren Beschlags (1) in der Schwingungsrichtung (Z) gemäß einem zweiten Sinn (30) zu begrenzen, der dem ersten Sinn (31) entgegengesetzt ist; – und ein starres Vereinigungselement (10), das eine innere ringförmige Rippe (15) aufweist, die eine Durchgangsöffnung (13) begrenzt, in welcher der äußere Beschlag (4) eingreift, wobei der äußere Beschlag (4) im ersten Sinn (31) der Schwingungsrichtung (Z) gegen die ringförmige Rippe (15) anliegt, wobei die ringförmige Rippe (15) eine erste axiale Fläche aufweist, die in dem ersten Sinn (31) orientiert ist, und wobei das Vereinigungselement (10) Vereinigungsmittel aufweist, die dazu bestimmt sind, an dem zweiten starren Element angebracht zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Beschlag (4) einen mittleren Bereich (18) aufweist, der gegen die ringförmige Rippe (15) in zumindest einer im Wesentlichen radialen Richtung anliegt, und zumindest einen Fortsatz (21), der bezüglich des mittleren Bereichs (18) des äußeren Beschlags (4) nach außen geknickt und mit dem Vorsprung (24) verbunden ist, wobei sich der geknickte Fortsatz (21) und der Vorsprung (24) zu der ersten axialen Fläche der ringförmigen Rippe (15) hin weisend erstrecken, und wobei zumindest der Fortsatz (21) gegen die erste axiale Fläche anliegt, um den äußeren Beschlag (4) fest mit dem Vereinigungselement (10) zu vereinigen.
Schwingungsdämpfendes Lager gemäß Anspruch 1, bei welchem jeder Vorsprung (24) der ersten Gruppe mit dem dazugehörigen Fortsatz (21) des äußeren Beschlags (4) über eine schmale Wand (22) aus Elastomer verbunden ist, die einstückig mit dem Elastomerkörper (5) ausgeformt ist, wobei die schmale Wand (22) teilweise mit dem entsprechenden Fortsatz (21) und mit dem entsprechenden Vorsprung (24) verbunden ist.
Schwingungsdämpfendes Lager gemäß den Ansprüchen 1 und 2, bei welchem jeder Vorsprung (24) der ersten Gruppe die Form einer dicken Zunge aus Elastomer hat, die mit dem Rest des Elastomerkörpers (5) über einen verdünnten flexiblen Bereich (24a) verbunden ist, und zwar so, dass die Zunge in der radialen Richtung schwenken kann, und wobei die schmale Wand aus Elastomer (22) mit der Zunge in zumindest einem Punkt verbunden ist, der von dem verdünnten Bereich (24a) beabstandet ist.
Schwingungsdämpfendes Lager gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem jeder Vorsprung (24) der ersten Gruppe Clip-Mittel (27) aufweist, die dazu geeignet sind, mit komplementären Clip-Mitteln (17a) zusammenzuwirken, die mit der ringförmigen Rippe (15) des Vereinigungselements (10) verbunden sind, um den Vorsprung (24) unter der ringförmigen Rippe (15) zu halten.
Schwingungsdämpfendes Lager gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem die ringförmige Rippe (15) des Vereinigungselements (10) eine zweite axiale Fläche hat, die der ersten axialen Fläche gegenüberliegt und die von dem äußeren Beschlag (4) bedeckt ist, wobei der äußere Beschlag (4) direkt und fest gegen die zweite Fläche anliegt und wobei jeder geknickte Fortsatz (21) des äußeren Beschlags (4) direkt und fest gegen die erste axiale Fläche der ringförmigen Rippe (15) des Vereinigungselements (10) anliegt, während der mittlere Bereich (18) des äußeren Beschlags (4) in radialer Richtung in direktem und festem Umfangskontakt gegen die Rippe (15) steht.
Schwingungsdämpfendes Lager gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der äußere Beschlag (4) durch ein geknicktes und geschnittenes Blech gebildet wird und an einem ersten Ende, das dem ersten starren Element gegenüberliegt, mit einer äußeren Umfangskante (19) versehen ist und an einem zweiten Ende, das dem ersten Ende gegenüberliegt, mit zumindest zwei Fortsätzen (21), die einstückig mit dem äußeren Beschlag (4) ausgebildet sind und die sich im Wesentlichen diametral gegenüberliegen und die jeweils mit einem der beiden Vorsprünge (24) über Vereinigungsmittel verbunden sind, wobei diese Vorsprünge (24) einander ihrerseits bezüglich des äußeren Beschlags (4) diametral gegenüberliegen.
Schwingungsdämpfendes Lager gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der Elastomerkörper (5) eine zweite Gruppe von Vorsprüngen mit zumindest einem Vorsprung (28) beinhaltet, wobei jeder Vorsprung der zweiten Gruppe sich in dem ersten Sinn (31) der Schwingungsrichtung (Z) von dem inneren Beschlag (1) aus erstreckt, wobei dieser Vorsprung der zweiten Gruppe dazu ausgestaltet ist, gegen den äußeren Beschlag (4) anzuschlagen, um die Verschiebung des inneren Beschlags (1) in dem besagten ersten Sinn (31) zu beschränken.
Schwingungsdämpfendes Lager gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der Elastomerkörper (5) eine dritte Gruppe von Vorsprüngen mit zumindest einem Vorsprung (29) aufweist, wobei jeder Vorsprung der dritten Gruppe sich in einem ersten Sinn gemäß einer im Wesentlichen radialen Richtung von dem inneren Beschlag (1) aus erstreckt, wobei das Vereinigungselement (10) einen Anschlag (14) aufweist, der sich auf dem Niveau des Vorsprungs (29) der dritten Gruppe befindet und dazu ausgestaltet ist, mit letzterem zusammenzuwirken, um die seitliche Verschiebung des inneren Beschlags (1) in Richtung des Vereinigungselements (10) zu beschränken.
Verfahren zur Herstellung eines schwingungsdämpfenden Lagers, das dazu bestimmt ist, zwischen einem ersten und einem zweiten starren Element angeordnet zu werden, um Schwingungen zwischen diesen beiden Elementen gemäß zumindest einer Schwingungsrichtung (Z) zu dämpfen, wobei das Lager folgendes aufweist: – zwei starre Beschläge, und zwar einen inneren (1) und einen äußeren (4), die dazu ausgestaltet sind, mit jeweils einem der beiden zu vereinigenden starren Elemente verbunden zu werden, wobei der äußere Beschlag (4) eine ringförmige Gestalt, hat, die im Wesentlichen zentriert auf einer Achse ist, die parallel zu der besagten Schwingungsrichtung (Z) ist, und den inneren Beschlag (1) umgibt; – einen Elastomerkörper (5), der die beiden starren Beschläge untereinander verbindet und der eine erste Gruppe von Vorsprüngen mit zumindest einem Vorsprung (24) aufweist, welcher Vorsprung (24) sich in einem ersten Sinn (31) gemäß der Schwingungsrichtung (Z) von dem äußeren Beschlag (4) aus erstreckt, wobei dieser Vorsprung (24) dazu ausgestaltet ist, gegen einen Anschlag anzustoßen, der mit dem ersten starren Element verbunden ist, um die Verschiebung des inneren Beschlags (1) in der Schwingungsrichtung (Z) gemäß einem zweiten Sinn (30) zu begrenzen, der dem ersten Sinn (31) entgegengesetzt ist; – und ein starres Vereinigungselement (10), das eine innere ringförmige Rippe (15) aufweist, die eine Durchgangsöffnung (13) begrenzt, in welcher der äußere Beschlag (4) im Eingriff ist, wobei der äußere Beschlag (4) im ersten Sinn (31) der Schwingungsrichtung (Z) gegen die ringförmige Rippe (15) anliegt, wobei die ringförmige Rippe (15) eine erste axiale Fläche aufweist, die in dem ersten Sinn (31) orientiert ist, und wobei das Vereinigungselement (10) Vereinigungsmittel aufweist, die dazu bestimmt sind, an dem zweiten starren Element angebracht zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Beschlag (4) einen mittleren Bereich (18) aufweist, der gegen die ringförmige Rippe (15) in zumindest einer im Wesentlichen radialen Richtung anliegt, und zumindest einen Fortsatz (21), der bezüglich des mittleren Bereichs (18) des äußeren Beschlags (4) nach außen geknickt ist und mit dem Vorsprung (24) verbunden ist, wobei sich der geknickte Fortsatz (21) und der Vorsprung (24) zu der ersten axialen Fläche der ringförmigen Rippe (15) hin weisend erstrecken, und wobei zumindest der Fortsatz (21) gegen die erste axiale Fläche anliegt, um den äußeren Beschlag (4) fest mit dem Vereinigungselement (10) zu vereinigen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: a) Ausformen des Elastomerkörpers (5) zwischen dem inneren Beschlag (1) und einem Vorprodukt des äußeren Beschlags, bei welchem sich jeder Fortsatz (21) im Wesentlichen axial in dem ersten Sinn (31) der Schwingungsrichtung (Z) erstreckt, so dass der Vorsprung (24) eine flexible Zunge bildet, die mit dem Fortsatz (21) verbunden ist, so dass der Elastomerkörper (5) daher mit dem inneren Beschlag (1) und dem Vorprodukt des äußeren Beschlags verbunden ist; b) Einpassen des Vorprodukts des äußeren Beschlags in die Öffnung (13) des Vereinigungselements (10), so dass der Fortsatz (21) des Vorprodukts des äußeren Beschlags und der Vorsprung (24) sich jenseits der ringförmigen Rippe (15) des Vereinigungselements (10) in dem ersten Sinn (31) der Schwingungsrichtung (Z) befinden; und c) Zurückfalten des Fortsatzes des Vorprodukts des äußeren Beschlags gegen die erste axiale Fläche der ringförmigen Rippe (15) des Vereinigungselements (10), wodurch der äußere Beschlag (4) ausgeformt wird, wobei gleichzeitig der Vorsprung (24) mitgenommen wird, um ihn unter der ringförmigen Rippe (15) des Vereinigungselements (10) zu positionieren.