DE593818C

DE593818C -

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Publication number: DE593818C
Application number: DENDAT593818D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Beuteln o. dgl. aus einem Zellulosebahnmaterial, z. B. Acetylzellulose o. dgl.The invention relates to the manufacture of bags or the like from a cellulosic web material, e.g. B. acetyl cellulose or the like.

Es ist bereits bekannt, in die Bahn zunächst schräge Schlitze zu schneiden, die die seitliche Begrenzung der Beutelklappen bilden, dann die Bahn zwecks Bildung eines Schlauches zu falten und Werkstücke von dem Schlauch durch Querschnitte abzutrennen.It is already known to first cut oblique slots in the web, which the lateral Form the boundary of the bag flaps, then the web to form a tube to fold and to separate workpieces from the hose by cross-sections.

ίο Erfindungsgemäß wird die Bahn in der Längsrichtung in Linien gefaltet, welche in an sich bekannter Weise die Schrägschlitze so kreuzen,, daß Teile der Schlitze auf gegenüberliegende Seiten des Sch'lauches aufgelegt werden, wobei die Schrägschlitze an je einem Ende in einer umkehrenden Kurve auslaufen, so daß an den Kreuzungsstellen von Schräguncl Querschnitten in der Bahn etwa entstehende scharfe Einschnitte nur an den unteren, im späteren Verlauf des Arbeitsvorganges durch Kleben o. dgl. fest verschlossenen Beutelenden vorhanden sind. Hierdurch wird ein leichtes und schnelles Abtrennen der Beutel von der Zellulosebahn ermöglicht und die Neigung des Werkstoffes, an den eingeschnittenen oder eingeschlitzten Stellen ungünstig zu reißen, weitmöglichst verhindert. Das Herstellungsverfahren kann ohne Abfall durchgeführt werden und ist somit leistungsfähiger und wirtschaftlicher als die bekannten. ίο According to the invention, the web is folded in the longitudinal direction in lines, which in In a manner known per se, the oblique slots cross so that parts of the slots on opposite sides Sides of the hose are placed, with the inclined slits each ending in a reversing curve, so that at the crossing points of oblique cross-sections in the web there are some sharp incisions only on the lower ones in the later course of the work process by gluing or the like. Firmly closed bag ends are present. This will allows easy and quick separation of the bag from the cellulose web and the The inclination of the material is unfavorable at the incised or slotted points to tear, prevented as far as possible. The manufacturing process can be carried out without waste and is therefore more efficient and more economical than the known.

Weiterhin besteht die Erfindung in einer Maschine zur Herstellung von Beuteln gemäß dem neuen Verfahren, insbesondere in einer neuen praktischen und arbeitsfähigen Anordnung, durch die die Beutel leicht und ohne zu reißen von der Zellulosebahn abgetrennt werden können.Furthermore, the invention consists in a machine for the production of bags according to the new procedure, especially in a new practical and workable arrangement, by means of which the bags can be separated from the cellulose web easily and without tearing.

In den Zeichnungen sind ein Verfahren und Maschine beispielsweise veranschaulicht, die zur Herstellung großer Mengen von' Beuteln mit Erfolg benutzt wurden.In the drawings, a method and machine are illustrated, for example, which have been used with success in the manufacture of large quantities of bags.

Abb. ι ist ein Schnitt durch den Hauptteil der Maschine zur Herstellung von Beuteln.Fig. Ι is a section through the main part of the machine for making bags.

Abb. 2 ist eine vergrößerte Aufsicht auf die die Schrägschlitze herstellenden Walzen.Figure 2 is an enlarged plan view of the rollers making the bevel slots.

Abb. 3 ist ein Schnitt nach der Linie 9-9 der Abb. 2.Fig. 3 is a section along line 9-9 of Fig. 2.

Abb. 4 zeigt in einem Schnitt die Quermesser in Schneidstellung.Fig. 4 shows a section of the transverse knife in the cutting position.

Abb. 5 bis 14 zeigen die aufeinanderfolgenden Bearbeitungen des Werkstoffes von den Schrägschlitzen an bis zur Fertigstellung des Beutels.Fig. 5 to 14 show the successive machining of the material from the Inclined slits until the bag is finished.

Zunächst werden die aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge der Maschine und alsdann einzelne Abschnitte der Maschine beschrieben.First the successive operations of the machine and then individual ones Sections of the machine.

Als Werkstoff kann ein Zelluloseblatt oder eine -bahn A, aber auch anderer Werkstoff in der Maschine bearbeitet werden.' Von einer 6» Rolle läuft der Werkstoff zuerst durch die Schrägschlitz- oder Messerwalzen, die zweiA cellulose sheet or web A, but also other materials can be processed in the machine as the material. ' From a 6 »roll, the material first runs through the inclined slot or knife rollers, the two

kurze, in der Regel diagonale Schnitte oder Schlitze in die Bahn schneiden. Diese Schnitte oder Schlitze sind in den Abb. 5 und 6 in B angedeutet, liegen entgegengesetzt zu beiden Seiten der Mittellinie des Blattes bzw. der Bahn und bilden die seitlichen Kanten oder Begrenzungen der Klappen oder Laschen des Beutels.Cut short, usually diagonal cuts or slits in the web. These cuts or slits are indicated in Figures 5 and 6 in B , are opposite on either side of the center line of the sheet or web and form the lateral edges or boundaries of the flaps or flaps of the bag.

Die Schlitze verlaufen gemäß der Abbildung ein kurzes Stück diagonal zur Bahn, und die späteren Längsfalten 85" in Abb. 7 kreuzen diese Schlitze. Hierdurch wird vermieden, daß die Faltung der Werkstoffbahn mit dem Schlitz zusammenfällt, so daß die Neigung des Werkstoffes, an den Ecken zu reißen, beseitigt wird. Dies ist bei der Herstellung von Beuteln oder Behältern aus dem der Behandlung zugrunde liegenden besonderen Werkstoff, wie Zellglas u. dgl., von wesentlicher Bedeutung. Ferner wird eine dichte, staubsichere Verbindung an den Ecken des fertigen Beutels erzielt, und aus diesen Gründen ist dieses Merkmal auch bei der Herstellung von Beuteln aus anderen Werkstoffen von Vorteil. Die Erfindung ist nicht notwendigerweise auf einen geraden oder einen diagonalen Schnitt beschränkt, es kann vielmehr irgendeine Schnitt- oder Schlitzform verwendet werden, die später durch die Falte gekreuzt werden kann. Dieses Merkmal ist ferner von Bedeutung, da es den Quermessern später das Abtrennen der Stücke von der Bahn ermöglicht, ohne daß die Messer zu diesem Zwecke bis zum Rand des Werk-Stückes zu reichen brauchen, und somit das Schneiden gegen einen inneren Schneideblock gestattet.The slots run a short distance diagonally to the track as shown in the figure, and the later longitudinal folds 85 "in Fig. 7 cross these slits. that the folding of the material web coincides with the slot, so that the inclination of the material, tearing at the corners, is eliminated. This is in the manufacturing process of bags or containers made of the special material on which the treatment is based, such as cellulose glass and the like essential. There is also a tight, dust-proof connection at the corners of the finished bag, and for these reasons this feature is also found in the Manufacture of bags from other materials is an advantage. The invention is not necessarily limited to a straight or a diagonal cut, it can rather, any cut or slot shape can be used, which is later made by the fold can be crossed. This feature is also important as it is the Cross knives later enable the pieces to be separated from the web without the knives for this purpose need to reach to the edge of the work-piece, and thus that Cutting against an inner cutting block permitted.

Es ist ferner der Radius oder die Kurve C am vorderen Ende eines jeden Schlitzes zu beachten, die dem Schlitz die allgemeine Form eines Angelhakens oder Buchstabens J gibt. Beim fertig-gestellten Beutel befindet sich der Radius in dem Winkel an der öffnung des Beutels. Würde der Schlitz am Ende plötz-Also note the radius or curve C at the front end of each slot which gives the slot the general shape of a fish hook or letter J. In the finished bag, the radius is in the angle at the opening of the bag. If the slit would suddenly-

*5 lieh abbrechen und obige oder eine ähnliche Form nicht besitzen, so würde der Beutel an dieser Stelle leicht einreißen. Durch die Verlängerung des Schnittes und durch die Vermeidung einer scharfen Ecke an diesem Punkte kann der Werkstoff nich leicht einreißen, wenn die öffnung des Beutels zur Aufnahme des Inhalts aufgeweitet wird. Man kann tatsächlich den Beutel grob behandeln, ohne ein Einreißen an den Ecken hervorzurufen. * 5 loaned cancel and the above or a similar one Do not have a shape, so the bag would tear easily at this point. By extending it of the cut and by avoiding a sharp corner on it The material cannot easily tear points if the opening of the bag is closed Inclusion of the content is expanded. You can actually treat the bag roughly, without causing tearing at the corners.

Der nächste Arbeitsgang besteht in dem Aufbringen der Gummistreifen D längs einer Kante der Bahn für den Längsverschluß (Abb. 7). Die Bahn oder das Blatt wird alsdann in der Längsrichtung gefaltet (85" in Abb. 7), um den Schlauch zu bilden, der eng über den Former gezogen wird, wobei die Falten 85« die Schnitte B kreuzen (Abb. 8 und 9). Die Bahn wird danach bei E auf der Oberseite des Schlauches und bei F auf dessen Unterseite quer durchgeschnitten, wobei der Schnitt F die Enden des Schlitzhakens C schneidet (Abb. 10) und die Schnitte E und F in Längs- und Querrichtung nicht in Flucht sind.The next step consists in applying the rubber strips D along one edge of the lengthwise fastener web (Fig. 7). The web or sheet is then folded lengthways (85 "in Fig. 7) to form the tube which is pulled tightly over the former with folds 85" crossing cuts B (Figs. 8 and 9) The web is then cut transversely at E on the upper side of the tube and at F on its underside, the cut F cutting the ends of the slotted hook C (Fig. 10) and the cuts E and F not in alignment in the longitudinal and transverse directions are.

Die Oberfläche des Stückes wird sodann mit einem Klebstoffstreifen G gummiert, der, wie in Abb. 11 dargestellt, in einer Reihe von Punkten oder Strichen über die Oberfläche des Beutels aufgebracht wird. . Die vordere bzw. überzufaltende Lasche wird bei H geknifft (Abb. 12), übergebogen und festgewalzt (Abb. 13 und 14). Hiermit ist der Beutel fertiggestellt, so daß er aus der Maschine als ein vollständig fertiger Behälter geliefert wird.The surface of the piece is then gummed with a strip of adhesive G applied over the surface of the bag in a series of dots or lines as shown in Fig. 11. . The front flap or flap to be folded over is creased at H (Fig. 12), bent over and rolled down (Fig. 13 and 14). With this the bag is completed so that it will be delivered from the machine as a completely finished container.

Die Reihe der Arbeitsgänge wird selbsttätig und in zeitlicher Abstimmung ausgeführt, so daß die fertigen Beutel schnell und wirtschaftlich von einer Werkstoffrolle geliefert werden. Die Beutel werden ebenso einfach und schnell aus wasserfesten wie nichtwasserfesten Bahnen ohne Abfall hergestellt. Die verschiedenen beschriebenen Arbeitsgänge können zur Herstellung aller normalen oder 9" Spezialbeutel, wie z. B. selbstöffnenden Beuteln, Seitenfaltenbeuteln mit quadratischem oder geknifftem Boden, Beuteln mit Sackboden o. dgl., verwendet ,werden.The series of operations is carried out automatically and in a timed manner, so that the finished bag is delivered quickly and economically from a roll of material will. The bags are made just as easily and quickly from waterproof and non-waterproof webs without waste. The various operations described can be used to produce all normal or 9 " Special bags, such as B. self-opening bags, gusseted bags with square or pinched bottom, bags with sack bottom o. The like., Are used.

Die verschiedenen beschriebenen Arbeits- £'5 stufen können abgeändert werden. Einige von ihnen können auf Wunsch fortgelassen und andere Änderungen können in dem Verfahren vorgenommen werden.The various described labor £ '5 levels can be changed. Some of them can be omitted and if desired other changes can be made in the procedure.

Es folgt nun die Beschreibung einiger Abschnitte der Maschine.Some sections of the machine will now be described.

Die Zellulosebahn wird in Walzen eingesetzt, die auf dem Maschinenrahmen 7 gelagert sind. Die Bahn A geht dann um eine Führungswalze 12 und zwischen die Schräg- i^s schlitzwalzen 14 und 15. Diese Walzen werden mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben, und ihr Umfang ist gleich der Länge eines einzelnen Beutels.The cellulose web is used in rollers which are mounted on the machine frame 7. The web A then goes around a guide roller 12 and between the skewed slotted rollers 14 and 15. These rollers are driven at the same speed and their circumference is equal to the length of a single bag.

Die Schlitzwalzen 14 und 15 schneiden die n« Schrägschlitze B und C in die Werkstoffbahn. Zu diesem Zwecke trägt die Walze 14 (Abb. 2 und 3) zwei dünne Blätter 36, während der mit ihr zusammenarbeitende Teil der Walze 15 mit Hülsen 38 aus Fiber oder Babbittnietall versehen ist, in denen die Blätter 2,6 aufgenommen werden.The slotted rollers 14 and 15 cut the n «oblique slots B and C in the material web. For this purpose, the roller 14 (Figs. 2 and 3) carries two thin sheets 36, while the part of the roller 15 which cooperates with it is provided with sleeves 38 made of fiber or Babbitt rivet in which the sheets 2 , 6 are received.

Während die Bahn um die Walze 15 läuft, nimmt sie einen schmalen .Streifen D aus Gummi längs einer Kante auf. Der Gummistreifen ist in der Zone der Schnittlinie F unterbrochen, so daß ein kurzes Stück anWhile the web runs around the roller 15, it picks up a narrow strip D of rubber along one edge. The rubber strip is interrupted in the zone of the cutting line F , so that a short distance

den Enden jedes Werkstückes ungummiert bleibt (Abb. 7).the ends of each workpiece remains ungummed (Fig. 7).

Hinter den Schlitzwaizen 14 und 15 wird die Werkstoffbahn zum Schlauch ausgebildet".Behind the slotted rollers 14 and 15, the material web is formed into a hose ".

An der Maschine ist ein Halter 56 befestigt. An seinem oberen Ende ist eine in der Längsrichtung einstellbare Platte 57 angebracht, an deren hinterem Ende eine nach unten geneigte Metallplatte 59 befestigt ist, die sich gegen die Walze 15 erstreckt und sich nach außen verbreitert, um das 'Falten des Werkstoffes zu ermöglichen. In dem Winkel der Platte ist ein FaIt- oder Umbrechschuh 60 befestigt, über den der Werkstoff sich biegt und an dessen Enden die Faltarbeit eingeleitet wird. Das Längsfalten wird durch einstellbare, schräg nach außen gestellte Walzen 62 begonnen, die in naoh außen gehenden Winkeln gemäß Abb. ι angebracht sind.A holder 56 is attached to the machine. At its upper end is one in the longitudinal direction adjustable plate 57 attached, at the rear end of a downwardly inclined Metal plate 59 is fixed, which extends against the roller 15 and extends outward widened to enable the material to be folded. In the angle of the plate is a folding or break shoe 60 is attached, over which the material bends and on which Ends the folding work is initiated. The lengthwise folding is made by adjustable, diagonal outwardly positioned rollers 62 started, which according to near outward angles Fig. Ι are attached.

Von den Walzen 62 geht der Werkstoff über einen Dorn oder Former 85. Dieser besteht aus einer dünnen Metallplatte und erstreckt sich von der Platte 57 bis zu den Glatt- und Faltrollen am Ende. Die Kanten der Bahn werden unter dem Former gefaltet, um den Schlauch herzustellen. Hierbei wird zuerst die die Gummierung tragende Kante mittels eines gekrümmten einstellbaren Fingers 90 gefaltet und darauf die andere Kante mittels eines etwas längeren Fingers. Die Bahn wird eng um den Former mittels zweier winklig angeordneter Faltrollen 96 gezogen, die aus Gummi bestehen und so in Drehung versetzt werden, daß sie den Werkstoff eng um die Form ziehen. Die Rollen sind drehbar auf Stiften 98 an den Enden von Stangen 99 angeordnet, deren freie Enden einstellbare Gewichte 100 tragen. Die Stangen werden in Teilen 101 gehalten, die drehbar auf Wellen 102 an den oberen Enden von aufwärts geneigten Wellen 103 gelagert sind. Letztere sind ihrerseits auf einstellbaren Armen 104 befestigt. Diese Arme werden von Stangen 105 getragen, die von dem unteren Teil der Maschine ausgehen. Die Rollen 96 werden durch einen Riemen 108 angetrieben, der zu ihnen über lose Rollen am oberen Ende der Stange 103 und um Scheiben 110 auf der Haupttriebswelle 17 läuft. »The material passes from the rollers 62 via a mandrel or former 85. This consists consists of a thin metal plate and extends from plate 57 to the straightening and folding rollers at the end. The edges the web are folded under the former to make the tube. Here is first the edge carrying the rubber coating by means of a curved adjustable finger 90 folded and then the other edge with a slightly longer finger. the The web is drawn tightly around the former by means of two angled folding rollers 96, which are made of rubber and are rotated in such a way that they tightly fit the material drag around the shape. The rollers are rotatable on pins 98 at the ends of rods 99 arranged, the free ends of which carry adjustable weights 100. The rods are in Parts 101 held rotatably on shafts 102 at the upper ends of sloping upward Shafts 103 are mounted. The latter are in turn on adjustable arms 104 attached. These arms are supported by rods 105 extending from the lower part of the Machine goes out. The rollers 96 are driven by a belt 108 which is too them over loose rollers at the top of the rod 103 and around washers 110 on the Main drive shaft 17 runs. »

Die schließliche Befestigung der Längsfalte geschieht durch zwei mit. Gummi bekleidete Druckwalzen 115 und 116, die in Böcken 117 über der Antriebswelle 17 angeordnet sind. Die Rolle 115 wird gegen die Rolle 116 durch einstellbare Federn 118 gepreßt. Diese Rollen wirken auch als Zugrollen und ziehen die Werkstoffbahn durch die Maschine. Die Rollen sind durch ein Getriebe 120 verbunden und werden durch ein Zwischenrad 121 von einem Zahnrad 122 auf der Haupttriebswelle 17 angetrieben.The final fastening of the longitudinal fold is done by two with. Rubber clad Pressure rollers 115 and 116, which are in blocks 117 are arranged above the drive shaft 17. The roller 115 is against the roller 116 by adjustable springs 118 pressed. These roles also act as pull rollers and pull the Material path through the machine. The rollers are connected by a gear 120 and are driven by an idler gear 121 from a gear 122 on the main drive shaft 17 powered.

Das Querschneiden bzw. Abtrennen der Werkstücke erfolgt auf einem Schneidblock 1 30, der von im Former verschiebbar gelagerten Gleitschienen 88 hinter den Zugwalzen 115 und 116 getragen wird. Da die Bahn sich fortlaufend bewegt, so muß auch der Schneidblock sich mit der Bahn während der Schneidarbeit be\vegen.The workpieces are cross-cut or separated on a cutting block 1 30, that of slide rails 88, which are slidably mounted in the former, behind the draw rollers 115 and 116 is worn. Since the web moves continuously, so must the cutting block move with the web while cutting.

Hierzu erstrecken, sich die Gleitschienen 88 hinter den Former bis zu einer Stelle vor dem Umfalten der Kanten der Bahn. Hier sind die Gleitschienen durch Nuten 131 hindurch mit einem Ouerstück 132 verbunden, das in einer Aussparung 133 in der Oberseite der Platte 57 gleitet. Die Säulen 135 sind an dem Querstück 132 in einer Platte 138 befestigt, die einstellbar an einem Ouerhaupt 139 sitzt, das mit Stiften 140 unterhalb des Formers verbunden ist. Die Stifte 140 gleiten in Buchsen 141 an einem Halter 142, der an dem Halter 56 befestigt ist.To this end, the slide rails 88 extend behind the former up to a point in front folding over the edges of the web. Here the slide rails are through grooves 131 connected to an Ouerstück 132, which is in a recess 133 in the top the plate 57 slides. The pillars 135 are attached to the crosspiece 132 in a plate 138, which sits adjustable on a Ouerhaupt 139, which with pins 140 below the Formers is connected. The pins 140 slide in sockets 141 on a holder 142, the the holder 56 is attached.

Das vordere Ende des Querhauptes 139 ist durch eine einstellbare Stange 145 mit dem oberen Ende eines Hebels 146 verbunden, der an dem Maschinenrahmen in 147 gelagert ist. Das untere Ende des Hebels trägt eine Rolle 148, die sich infolge der Feder 151 gegen eine Kurvenscheibe 150 auf der Hauptwelle 17 legt.The front end of the crosshead 139 is through an adjustable rod 145 to the connected to the upper end of a lever 146 which is mounted on the machine frame in 147. The lower end of the lever carries a roller 148, which is due to the spring 151 against a cam 150 on the main shaft 17 places.

Durch die vorstehend beschriebene Anordnung wird der Schneidblock während des Ganges der Maschine hin und her bewegt. Die Vorwärtsbewegung erfolgt während der Schneidarbeit im Synchronismus mit derselben und mit der gleichen Geschwindigkeit, mit der der Werkstoff vorrückt.By the arrangement described above, the cutting block is during the Ganges of the machine moved back and forth. The forward movement occurs during the Cutting work in synchronism with the same and at the same speed, with which the material advances.

Infolge der Formgebung des Beutels und seiner nach vorn und nach hinten vorragenden Laschen decken sich die Schneidvorgänge oberhalb und unterhalb des Schneidblockes nicht gegenseitig. Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist der obere Schnitt hinter dem unteren Schnitt versetzt. Der Block 130 trägt daher eine nach oben gerichtete Nut zur Aufnahme der oberen Messerklinge und eine nach unten gerichtete Nut zur Aufnahme der unteren Messerklinge. Die Bewegungen der Maschine sind so synchronisiert, daß jedes Messer in seine zugehörige Nut während seiner Vorwärtsbewegung und der des Schneidblockes eintritt und in dieser Nut verbleibt. Der Schneidblock liegt zwischen den Mesern und Avird durch die gleichzeitige Berührung mit den Messern auf seinen gegenüberliegenden Seiten gehalten.As a result of the shape of the bag and its protruding back and forth Tabs cover the cutting processes above and below the cutting block not each other. In the illustrated embodiment of the invention, the upper Cut offset behind the lower cut. The block 130 therefore carries an upwardly directed one Groove for receiving the upper knife blade and a downward-facing groove for receiving the lower knife blade. the Movements of the machine are synchronized so that each knife in its associated Groove occurs during its forward movement and that of the cutting block and in this Groove remains. The cutting block lies between the knives and Avird by the simultaneous Keeping contact with the knives on its opposite sides.

Die Einzelheiten der beiden Messerköpfe sind einander gleich. Infolge der besonderen ' Eigenschaft des zu behandelnden Werkstoffes können die üblichen Vorrichtungen zum Werkstoffschneiden nicht verwendet Averden, es ist vielmehr eine besondere Einrichtung erforder-The details of the two cutter heads are the same. As a result of the special The properties of the material to be treated can be achieved with the usual devices for material cutting not used Averden, rather a special facility is required-

lieh. Jede Schneidvorrichtung besteht aus einem Querhaupt 165, in dem die Messerklinge 166 befestigt ist. Die Schneidkante dieser Klinge ist dünner als die Nuten im Schneidblock 130 und trägt kleine, scharfe Zähne. Das Zelluloseblatt muß straff über dem Nutspalt gehalten werden, ohne dai.i jedoch eine Zugspannung auf das Blatt ausgeübt wird, während das Messer in das Material eingreift.borrowed. Each cutting device consists of a crosshead 165 in which the knife blade 166 is attached. The cutting edge of this blade is thinner than the grooves in the cutting block 130 and has small, sharp edges Teeth. The cellulose sheet must be held tightly over the groove gap, but without dai.i tension is applied to the blade while the knife is in the material intervenes.

Zu diesem Zweck sind die Messerköpfe mit Weichgummikissen oder -fußen 168 vor und hinter der Messerklinge versehen. Die Kissen bestehen aus Schlauchgummi, der in nach außen sich verengenden Schlitzen 169 in der Oberfläche von Gleitstücken 170 gehalten wird, die auf entgegengesetzten Seiten der Messerklinge durch Stifte 171 im Querhaupt 165 geführt werden. Flanschen 172 an den Seiten des Messerblockes halten die Stücke 170 in Stellung, und Federn 173 drängen sie nach' außen. Sind die Messerköpfe vom Schneidblock 130 abgehoben, dann ragen die Kissen 168 über die Messerklingen vor. Wenn dann die Messerköpfe sich dem Schneidblock nähern, erfassen die Kissen zuerst die Bahn auf jeder Seite der Nut. Die weitere Bewegung der Messerköpfe drückt die Kissen gegen den Werkstoff, so daß die Messer in den Werkstoff eintreten können, während er straff, aber nicht unter Zugspannung gehalten wird.For this purpose, the cutter heads are provided with soft rubber pads or feet 168 in front of and behind the knife blade. The cushions are made of tubular rubber, which is in after outside narrowing slots 169 in the surface of sliders 170 held which is on opposite sides of the knife blade by pins 171 in the crosshead 165. Flanges 172 to the Sides of the knife block hold the pieces 170 in place and springs 173 urge them outward. If the cutter heads are lifted from the cutting block 130, then they protrude Cushion 168 over the knife blades. If then the cutter heads are attached to the cutting block approach, the pads first capture the web on each side of the groove. The further movement the cutter heads presses the pad against the material so that the knives can enter the material while he is is kept taut but not under tension.

Die einander zugekehrten Flanschen an den beiden Messerköpfen haben seitliche Verlängerungen oder Schwingen 175, die sich gegen den Schneidblock 130 legen und ihn gegen den Druck des gegenüberliegenden Messers während des Schneidens halten.The facing flanges on the two cutter heads have lateral extensions or rockers 175 which rest against the cutting block 130 and against it keep the pressure of the opposite knife while cutting.

Die Messervorrichtung wird durch Halter 180 an der Seite des Zugwalzenhalters getragen. Diese Halter tragen eine Triebwelle 181, deren eines Zahnrad 185 mit einem Zwischenrad 183 kämmt, das auf einer einstellbaren Welle 184 seitlich der Haupttriebswelle befestigt ist (Abb. 1). Das Zahnrad 183 kämmt zwecks Antreibens der Messervorrichtung mit dem Zahnrad 121.The knife assembly is carried by holder 180 on the side of the draw roll holder. These holders carry a drive shaft 181, one of which is a gear 185 with an intermediate gear 183 meshes on an adjustable shaft 184 on the side of the main drive shaft attached (Fig. 1). The gear 183 meshes to drive the knife device with gear 121.

Die Einzelheiten sind auf beiden Seiten des Messers die gleichen, weshalb nur eine Seite beschrieben wird. Die Welle 181 trägt ein Triebzahnrad 185, das mit einem Zahnrad 186 auf einer Welle 187 in dem Halter 180 kämmt (Abb. 4). Das Zahnrad 186 kämmt mit einem unteren Zahnrad 188 auf der Welle 189 und einem oberen Zahnrad 190 auf der Welle 191. Das Zahnrad 190 kämmt wiederum mit einem Zahnrad 192 auf der Welle 193. Man bemerkt, daß das Zahnrad 192 über dem Schneidblock und das Zahnrad 186 unter dem Schneidblock sich in der gleichen Richtung drehen. Auch die Zahnräder 188 und 190 drehen sich in der gleichen Richtung, aber entgegengesetzt zu dem Paare 186 bis 192. Die Wellen 187 und 193 tragen Kurbeln 195, die durch eine Stange 196 verbunden sind. Ferner tragen die Wellen 189 und 191 Kurbeln 197, die durch eine Stange 198 verbunden sind. Werden die Zahnräder angetrieben, so be\vegen sich die Stangen in parallelen, aber entgegengesetzten Richtungen. Gleichzeitig haben die Stangen eine begrenzte Längsbewegung. Die Vor-: wärtsbewegung jeder Stange fällt mit der Vorwärtsbewegung des Schneidblockes zusammen. The details are the same on both sides of the knife, so only one side is described. The shaft 181 carries a drive gear 185, which is connected to a gear 186 meshes on a shaft 187 in the holder 180 (Fig. 4). The gear 186 meshes with one lower gear 188 on shaft 189 and an upper gear 190 on shaft 191. The gear 190 meshes in turn with a gear 192 on the shaft 193. It is noted that that gear 192 is above the cutting block and gear 186 is below the cutting block rotate in the same direction. The gears 188 and 190 also rotate in the same direction but opposite to the pairs 186 to 192. The waves 187 and 193 carry cranks 195 connected by a rod 196. Also wear the shafts 189 and 191 cranks 197 passing through a rod 198 are connected. If the gears are driven, they move Rods in parallel but opposite directions. At the same time have the rods limited longitudinal movement. The forward movement of each rod coincides with the Forward movement of the cutting block together.

Der obere Messerkopf wird durch eine Verlängerung 200 der Stange 198 und der untere Messerkopf an einer Verlängerung 201 der Stange 196 gehalten.The upper cutter head is through an extension 200 of the rod 198 and the lower The cutter head is held on an extension 201 of the rod 196.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist ohne weiteres verständlich. Die Messer greifen in den Werkstoff auf dem Schneidblock 130 ein, sobald der letztere mit dem Werkstoff sich vorwärts bewegt. Sie setzen ihre Vorwärtsbewegung mit dem Schneidblock während des gesamten Schneidvorgangs fort, so daß die ununterbrochene Bewegung des Werkstoffes nicht gestört wird. In dieser Art führen die Messer die Schnitte E und F in der beschriebenen Weise aus.The operation of the device is readily understandable. The knives engage the material on the cutting block 130 as the latter moves forward with the material. They continue to move forward with the cutting block throughout the cutting process so that the uninterrupted movement of the material is not disturbed. In this way, the knives make cuts E and F in the manner described.

Wie man bemerkt, haben die Messer eine genügende Länge, so daß sie die Schrägschlitze schneiden. Infolge der schrägen Anordnung dieser Schlitze ist es nicht erforderlich, die Messer bis zu den äußeren Kanten des Schneidblockes zu verlängern. Die Schrägschlitze gleichen ferner die Dicke des Schneidblockes aus, da sie um die Kanten des Blockes bis zu einer Lage reichen, wo sie durch die Quermesser geschnitten werden können.As will be noted, the knives are of sufficient length to accommodate the beveled slots cut. As a result of the inclined arrangement of these slots, it is not necessary to extend the knives to the outer edges of the cutting block. The oblique slots also balance the thickness of the cutting block as it wraps around the edges of the block extend to a position where they can be cut by the cross knife.

Hierauf wird durch Umfalten einer der Laschen der Beutel fertiggestellt.The bag is then completed by folding over one of the flaps.

Claims

Patent claims:

i. Process for the production of bags or the like from a cellulose web material, ζ. B. acetyl cellulose o. The like., In the web first the lateral boundary of the bag flaps forming inclined slots cut, then the web is folded to form a tube and workpieces are separated from the tube by cross-sections, characterized in that the web in the longitudinal direction 'is folded in lines (85 ") which cross the inclined slits (B) in a manner known per se in such a way that parts of the slits are placed on opposite sides of the hose and that the inclined slits at each end in a reversing curve (C ) 12c run out, so that at the intersection of oblique and cross-sections in the

Sharp incisions that may arise along the path only on the lower ones, in the later course of the work process by gluing or the like. Firmly closed bag ends present are.

2. Machine for the production of bags o. The like. From a cellulose web material according to claim ι with knives for producing juxtaposed pairs of slots in the web, a former around which the web is wrapped for the purpose of forming a tube, and knives for separating workpieces from the Hose, characterized in that the slitting knife (36, Fig. 2) for the inclined slots, curved at one end and aligned with the longitudinal edges (85 ") of the former (85, Fig. 1), so that the longitudinal edges along which the web is folded to form a loop, the slits (B) cross, and that the outer knives (166) make transverse cuts (E, F) which do not overlap in the longitudinal and transverse directions and the ends of the slits ( B, C) so that a single folding flap is formed at each end of a portion of the web.

1 sheet of drawings