DE170699C

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Publication number: DE170699C
Application number: DENDAT170699D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

M 170699 KLASSE 546. M 170699 CLASS 546.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Briefumschlägen aus «iner Grundform mit vier Klappen in einem fortlaufenden Arbeitsgang. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß aus einem stetig zugeführten Papierstreifen durch seitliches Abtrennen entsprechender Ausschnitte ein der Grundform des Umschlages mit seinen vier Klappen entsprechendes Stück ausgeschnitten wird, das durch die vordere und die hintere (im Sinne der Papierbewegung) Klappe aber noch mit dem Streifen zusammenhängt, und daß die Ränder dreier Klappen gleichzeitig auf derselben Seite des Streifens gummiert werden, worauf nach Bilden zweier Falze für die vordere und hintere Klappe das Abtrennen des Werkstücks vom Papierstreifen hinter der hinteren Klappe und das Zusammenkleben der vorderen und hinteren Klappe und dann nach Bilden entsprechender Längsfalze das Aufkleben einer Seitenklappe erfolgt, während die andere Seitenklappe, die Verschließklappe, offen gehalten wird.The invention relates to a method and a device for producing envelopes in a basic form with four flaps in one continuous operation. The method is characterized in that from a continuously fed strip of paper by laterally separating corresponding cutouts, the basic shape of the envelope with its four flaps corresponds Piece is cut out, but still with the front and rear (in the sense of the paper movement) flap connected to the strip, and that the edges of three flaps simultaneously on the same Side of the strip are gummed, whereupon after forming two folds for the front and rear flap the separation of the workpiece from the paper strip behind the rear flap and gluing it together the front and rear flaps and then, after the corresponding longitudinal folds have been formed, a side flap is glued on, while the other side flap, the closing flap, is kept open.

Fig. ι bis 4 geben eine schaubildliche Darstellung von der schrittweisen Herstellung eines Briefumschlages. Fig. 5 ist eine Seitenansicht einer Maschine, mit welcher Briefumschläge nach dem neuen Verfahren hergestellt werden können. Fig. 6 ist eine Hinteransicht dieser Maschine, bei welcher die Beförderungseinrichtung und die Falzeinrichtung fortgelassen sind. Fig. 7 ist eine ähnliche Ansicht, wie die in Fig. 5 dargestellte, aber von der entgegengesetzten Seite, wobei der Maßstab etwas größer gewählt ist und Teile an beiden Enden der Maschine fortgelassen sind. Fig. 8 ist eine Draufsicht auf den hinteren Teil der Maschine nach Fortnahme des oberen Trums des oberen Riemens. Fig. 9 ist ein Schnitt durch den mittleren Teil der Maschine nach der Schnittlinie 9-9 in [Fig. 6. Fig. 10 ist eine schematische Darstellung der Hauptteile der Maschine. Fig. 11 ist ein Schnitt durch die Beförderungseinrichtung nach der Schnittlinie ii-ii.in Fig. 7. Fig. 12 ist ein Schnitt durch die Beförderungseinrichtung und die Kerbfalzvorrichtung nach der Schnittlinie 13-13 in Fig. 9. Fig. 13 ist eine Draufsicht auf den Klebestoffbehälter und die Auftragwalze und die zugehörigen Teile. Fig. 14 ist ein Schnitt durch die Gummiervorrichtung. Fig. 15 ist eine Seitenansicht derselben,Fig. 1 to 4 give a diagrammatic representation Illustration of the step-by-step production of an envelope. Fig. 5 is a Side view of a machine that produces envelopes using the new process can be produced. Fig. 6 is a rear view of this machine in which the conveyor and the folder are omitted. Fig. 7 is a view similar to that shown in Fig. 5, but from the opposite side, the scale being a little larger and parts at both ends of the machine are omitted. Figure 8 is a top plan view of the rear of the machine according to FIG Removal of the upper run of the upper belt. Figure 9 is a section through the middle part of the machine along the cutting line 9-9 in [Fig. 6. Fig. 10 is a schematic diagram of the main parts of the machine. Figure 11 is a section through the conveyor along the cutting line ii-ii.in Fig. 7. Fig. 12 is a section through the conveyor and the notch hemming device along section line 13-13 in Figure 9. Figure 13 is a top plan view of the glue container and applicator roller and related parts. Fig. 14 is a section through the gumming device. Fig. 15 is a side view of the same;

Die in den Zeichnungen dargestellte Maschine dient dazu, Briefumschläge A anzufertigen, wie sie in den Fig. 1 bis 4 in den aufeinander folgenden Entwicklungsstufen des Verfahrens dargestellt sind. Die Maschine hat dementsprechend nacheinander die folgenden Verrichtungen auszuführen:The machine shown in the drawings is used to produce envelopes A , as shown in FIGS. 1 to 4 in the successive stages of development of the process. Accordingly, the machine has to perform the following tasks one after the other:

i. Ausschneiden der in Fig. 1 dargestellten Form aus dem sich abwickelnden Papierstreifen, wobei die Klappen a¹ und a² aber noch mit dem Streifen in Zusammenhang bleiben.i. Cut out the shape shown in Fig. 1 from the unwinding paper strip, but the flaps a ¹ and a ² still remain in connection with the strip.

2. Gleichzeitiges Gummieren der Klappen a², a^B und α* an den schraffierten Stellen.2. Simultaneous gumming of the flaps a ² , a ^B and α * at the hatched points.

3. Falzbildung für die Klappe a¹ und Umlegen derselben.'3. Forming folds for flap a ¹ and folding it over. '

4. Falzbildung für die Klappe a². ■ 4. Folding for the flap a ² . ■

5. Abschneiden des Werkstücks vom Streifen. - ,5. Cut the workpiece from the strip. -,

6. Umlegen der Klappe α² und Aufkleben derselben auf a¹. 6. Tilt the flap α ² and stick it on a ¹ .

ίο 7. Falzbildung für a^% und a*. ίο 7. Folding for a ^% and a *.

8. Umlegen der Klappe a^s und α⁴.
9· Festkleben von a^s.
10. Scharfes Ausprägen des Falzes der Klappe λ⁴, ohne daß diese festgeklebt wird.8. Tilt the flap a ^s and α ⁴ .
9 · Gluing a ^s .
10. Sharp expression of the fold of the flap λ ⁴ without it being glued.

In den Fig. 5 bis 15 sind die Vorrichtungen dargestellt, mittels deren diese einzelnen Verrichtungen der Maschine zur Ausführung gelangen.5 to 15, the devices are shown by means of which these individual Performing operations of the machine.

Auf der hinteren Seite des Maschinengesteiles B (Fig. 5) ist die Vorratswalze D für den Papierstreifen angebracht. Dieser Streifen läuft über eine Führungswalze K (Fig. 9), um die Schneidewalze L, die mit Vorrichtungen zum Ausschneiden der in Fig. 1 dargestellten Form versehen ist, und wird dann um die Gummiervorrichtung Q. geführt. Diese ist in Fig. 14 und 15 besonders dargestellt. Sie dient dazu, das Werkstück an den oben bezeichneten Stellen mit Klebstoff zu versehen und besteht dementsprechend aus zwei seitlichen Scheiben Q. von gleichem Durchmesser und kreisrundem oder etwas unrundem Umfang, so daß diejenigen Stellen, an denen die Verteilung des Klebstoffs stattfinden soll, etwas hervortreten. Diese Scheiben gummieren beim Durchgang des Streifens die Klappen a³ und a⁴, während der quer zur Bewegungsrichtung liegende Klebstoffstreifen der Klappen a² durch eine Rippe S aufgetragen wird, die in einen zwischen den Scheiben Q. auf derselben Achse angebrachten Zylinder R eingelassen ist und mit den Umfangen jener Scheiben bündig ist.On the rear side of the machine frame B (Fig. 5), the supply roller D for the paper strip is attached. This strip runs over a guide roller K (FIG. 9), around the cutting roller L , which is provided with devices for cutting out the shape shown in FIG. 1, and is then guided around the gumming device Q. This is shown particularly in FIGS. 14 and 15. It is used to provide the workpiece with adhesive at the points indicated above and accordingly consists of two lateral disks Q. of the same diameter and circular or slightly non-circular circumference, so that those points where the adhesive is to be distributed protrude somewhat . These discs gum during passage of the strip the flaps a ³ and a ^4, while the transverse to the direction of the adhesive strips of the flaps is a ² applied by a ridge S, which is embedded in a mounted between the discs Q. on the same axis cylinder R and is flush with the perimeters of those disks.

Der Klebstoff wird diesen Scheiben und der Rippe durch eine Auftragwalze T (Fig. 9 und 13) übermittelt, die an einem gleichzeitig den Klebstoffbehälter u tragenden Träger U gelagert ist, der in Führungen des Maschinengestells verschiebbar ist. Die Auftragwalze T wird samt dem Behälter u durch Federn «² gegen die Gummiervorrichtung Q. gedrückt, wobei der Abstand der Walze T von der letzteren durch die Schrauben w³ eingestellt werden kann.The adhesive is transmitted to these discs and the rib by an applicator roller T (FIGS. 9 and 13) which is mounted on a carrier U which simultaneously carries the adhesive container u and which can be moved in guides of the machine frame. The application roller T , together with the container u, is pressed against the gumming device Q. by springs ² , the distance between the roller T and the latter being adjustable by means of the screws w ³ .

Auf den Rändern des Klebstoffbehälters ruht ein Abstreifer w⁴, der gegen die Auftragwalze T gedrückt und durch Blattfedern μ⁵ niedergehalten wird. Diese Blattfedern m⁵ sind so gestaltet, daß sie mit den Rändern des Klebstoffbehälters einen Winkel bilden, so daß sie den Abstreifer von der Klebstoffverteilungsrolle T abdrücken. Die Entfernung zwischen dem Abstreifer und der Klebstoffverteilungsrolle wird durch Schrauben M^e mit Flügelköpfen eingestellt. ^{A scraper w 4} rests on the edges of the adhesive container, which is pressed against the applicator roller T and held down by leaf springs μ ⁵ . These leaf springs m ⁵ are designed so that they form an angle with the edges of the glue container, so that they push the scraper off the glue distribution roller T. The distance between the scraper and the glue distribution ^{roller is adjusted by means of screws M e} with wing heads.

Nachdem der Papierstreifen durch die Gummiervorrichtung an den entsprechenden Stellen mit Klebstoff versehen ist, läuft er um die Zugfalzrolle V, auf der die Falze für die Klappen a¹ und α² gebildet werden. Die Rolle V ist zu diesem Zwecke mit zwei Längsnuten versehen, in welche die auf einer Falzlegewalze X angebrachten Falzblätter x² eingreifen und dabei den Papierstreifen an der Stelle, an der der Falz entstehen soll, in die Nut drücken und auf diese Weise eine Falte bilden. Diese Falte wird, nachdem das Falzblatt x² die Nut verlassen hat, von den Falzklingen y² und v³, die auf im Grunde der Nuten gelagerten Rundstäben v, v¹ befestigt sind, dadurch festgehalten, daß die um die Achsen der Rundstäbe schwingenden Falzklingen durch an Stifte v⁴, v^s (Fig. 10) der Rundstäbe angreifende Federn v¹¹ gegen die Seitenflächen der Nuten gedruckt ge-, halten werden.After the paper strip has been provided with adhesive at the appropriate places by the gumming device, it runs around the pull-fold roller V, on which the folds for the flaps a ¹ and α ^{2 are} formed. For this purpose, the roller V is provided with two longitudinal grooves in which the folding sheets x ² attached to a folding roller X engage and press the paper strip into the groove at the point where the fold is to be created, thus forming a fold . After the folding sheet x ^{2 has left} the groove, this fold is held by the folding blades y ² and v ³ , which are attached to round rods v, v ¹ mounted in the bottom of the grooves, in that the folding blades swing around the axes of the round rods ^{by springs v 11} engaging pins v ⁴ , v ^s (FIG. 10) of the round rods pressed against the side surfaces of the grooves.

Nach einer gewissen Drehung der Rolle, bei der der Papierstreifen durch die Falzklinge mitgezogen wird, muß der so gebildete Falz freigegeben werden. Dies geschieht dadurch, daß mit den Rundstäben verbundene Daumen v®, v⁷ (Fig. 9) im geeigneten Augenblick auf entsprechend ausgebildete, am Gestell festgelagerte Kurvenscheiben v^s und v⁹ treffen, wodurch die Falzklingen entgegen der Wirkung der Federn ν¹¹ (Fig. 10) von der Seitenfläche der Nut abgehoben werden.After a certain rotation of the roller, during which the paper strip is pulled along by the folding blade, the fold thus formed must be released. This takes place in that thumbs v®, v ⁷ (Fig. 9) connected to the round rods hit correspondingly formed cam disks v ^s and v ⁹ fixed to the frame at a suitable moment, whereby the folding blades counteract the action of the springs ν ¹¹ (Fig . 10) can be lifted off the side surface of the groove.

Bei der Bildung des Falzes der vorderen Klappe a^l liegt ihr Ende in Richtung der Bewegung vor der betreffenden Falzklinge, und die'Klappe wird, wenn ihr Umlegen nicht schon beim Falzen selbst erfolgt ist, durch eine von der Walze angebrachte Querstange B¹ (Fig. 9), da die Klappe sich infolge ihrer Elastizität etwas von der Rolle abhebt, erfaßt und bei der Weiterbewegung vollends umgelegt. Der Falz für die hintere Klappe α² wird erst gebildet, nachdem die Falzklinge den vorderen Falz freigegeben hat, damit das Papier, das ja hinten mit dem Streifen noch zusammenhängt, bei der Falzbildung nachgeben kann. Dies wird durch besondere Gestaltung der Kurvenscheiben v^s, v⁹ erreicht. Ist der Falz für die Klappe a² fertiggestellt, so wird diese durch ein in die Walze Z (Fig. 9) eingelassenes Messer^¹, das in eine entsprechende Nut der Falzrolle V eingreift, vom Papierstreifen abgetrennt, durch eine auf dieser Rolle hinter der letzten Falzklinge liegende, nach außen federnde Klappe νⁱ⁰ (Fig. 10) umgelegt undWhen the fold of the front flap a ¹ is formed, its end lies in front of the relevant folding blade in the direction of movement, and the flap, if it was not folded over during the folding itself, is supported by a cross bar B ¹ attached by the roller (Fig . 9), as the flap lifts itself slightly from the roller due to its elasticity, grasps it and completely flips it over as it moves further. The fold for the rear flap α ² is only formed after the folding blade has released the front fold so that the paper, which is still connected to the strip at the back, can yield when the fold is formed. This is achieved through the special design of the cam disks v ^s , v ⁹ . When the fold for the flap a ^{2 is} completed, it is ^{separated from the paper strip by a knife ^ 1} embedded in the roller Z (Fig. 9), which engages in a corresponding groove of the folding roller V , by a on this roller behind the last folding blade lying, outwardly resilient flap ν ⁱ⁰ (Fig. 10) and folded over

durch eine um die Achse < C¹ schwingende Falzplatte c² (Fig. 9) auf die Klappe a¹ gedrückt. Die Achse C¹ ist in einer Führung c¹ des Maschinengestells verstellbar gelagert und erhält ihre schwingende Bewegung durch . den mit ihr verbundenen, auf der Kurvenscheibe c⁵ schleifenden Arm c⁴. Die Achse der letzteren, wie auch die Achsen der oben beschriebenen Walzen Z, V, X, Q, L und K sind in Rahmen des. Maschinengestells gelagert und werden durch ineinandergreifende Zahnräder (Fig. 7) von einer gemeinsamen Antriebswelle E aus angetrieben.pressed onto the flap a ¹ by a folding plate c ² (FIG. 9) swinging about the axis <C ^1. The axis C ¹ is adjustably mounted in a guide c ^{1 of} the machine frame and receives its oscillating movement. the arm c ⁴ connected to it and sliding on the cam disk c ⁵ . The axis of the latter, as well as the axes of the rollers Z, V, X, Q, L and K described above, are mounted in the frame of the machine frame and are driven from a common drive shaft E by intermeshing gears (FIG. 7).

Der Briefumschlag hat jetzt die in Fig. 3 dargestellte Form. Er wird nun zwischen zwei von dem im Rahmen D¹ (Fig. 7) gelagerten Leitrollen el², d^l (Fig. 5, 7, 8, und 9) geführten Riemen d^l, d⁵, von denen der un- - tere bis dicht unter die Austrittsstelle der Falzrolle V reicht, weiterbefördert und gelangt zunächst in eine Vorrichtung, in der die Falze für die beiden Seitenklappen gebildet werden. Diese Vorrichtung ist auf der Welle der zweiten oberen Rolle (Fig. 9) angebracht und in Fig. 12 besonders dargestellt. Sie besteht aus zu beiden Seiten der Rolle dⁱ angeordneten konischen Kerbscheiben d⁹, deren Kanten in entsprechend geformte Nuten der Rolle d^w eingreifen. Die obere Rolle dⁱ ist zum Zwecke des sicheren Festhaltens des Umschlages beim Falzen der Klappen mit einem Gummiring d¹¹ versehen, der zweckmäßig dieselbe Stärke hat wie der Riemen d^s. Der durch die Kerbscheiben d'³ eingeleitete Falzvorgang wird durch Aufbiege- und Umlegeschienen F¹, G¹ und /', K¹ (Fig. 8) beim Weiterführen des Werkstücks beendet. Es ist nur noch die Kappe a³ festzukleben und der Falz der Schließklappe, damit er von Dauer ist, schärfer auszuprägen, ohne aber die Klappe selbst mit festzukleben.The envelope now has the shape shown in FIG. He is now between two of the in the frame D ¹ (Fig. 7) mounted guide rollers el ² , d ^l (Fig. 5, 7, 8, and 9) guided belt d ^l , d ⁵ , of which the lower - until just below the exit point of the folding roller V , conveyed on and first reaches a device in which the folds for the two side flaps are formed. This device is mounted on the shaft of the second upper roller (FIG. 9) and is particularly shown in FIG. It consists of conical notch disks d ⁹ arranged on both sides of the roller d ⁱ , the edges of which engage in correspondingly shaped grooves of the roller ^{d w.} The upper roller d ⁱ is provided with a rubber ring d ¹¹ for the purpose of securely holding the envelope when folding the flaps, which is expediently the same thickness as the belt d ^s . The folding process initiated by the notched disks d ' ³ is ended by bending and folding rails F ¹ , G ¹ and /', K ¹ (FIG. 8) when the workpiece is continued. All that remains is to glue the cap a ³ and the fold of the closing flap to be sharper, so that it is permanent, without gluing the flap itself.

Das erstere wird durch die Walze L¹ (Fig. 8) besorgt. Diese ist mit einem dem Gummiringe dⁿ der Fig. 12 ähnlichen Gummiring Ai¹ (Fig. 8) versehen, zum Zweck, die untere Klappe des Briefumschlages fest auf die Endklappen a¹ und a² zu drücken und sie an die letzteren anzukleben. Die Umlegeschiene K^x hat an der betreffenden Stelle einen Ausschnitt, damit die Rolle den Briefumschlag erreichen kann. Die Umlegeschiene P drückt die Schließklappe des Briefumschlages nicht auf die Endklappen nieder, sondern läßt sie in solcher Entfernung vom Briefumschlag abstehen, daß ein zufälliges Ankleben vermieden wird. Der Falz zwischen der Schließklappe und der Vorderseite des Briefumschlages wird bis zu dem gewünschten Grade ausgeprägt, indem man den Briefumschlag durch den Raum zwischen einer über den Falz und die Schließklappe hinausfeichenden oberen Rolle O¹ und einer unteren Rolle P¹ (Fig. 8 und 11) hindurchlaufen läßt. Die beiden Rollen berühren einander nur an der Stelle, wo der Falz liegt, und die untere Rolle ist kegelförmig abgeschrägt, so daß ihre Oberfläche von der Oberfläche der oberen Rolle bis zur Dicke des Riemens d¹ zurücktritt, wie in Fig. 11 dargestellt.The former is taken ^{care of by the roller L 1} (Fig. 8). This is provided with a rubber ^{ring Ai 1} (FIG. 8) similar to the rubber rings d ⁿ of FIG. 12, for the purpose of pressing the lower flap of the envelope firmly onto the end flaps a ¹ and a ² and gluing them to the latter. The folding rail K ^x has a cutout at the relevant point so that the roll can reach the envelope. The folding rail P does not press the closing flap of the envelope down onto the end flaps, but allows it to protrude from the envelope at such a distance that accidental sticking is avoided. The fold between the closing flap and the front of the envelope is embossed to the desired degree by pushing the envelope through the space between an upper roller O ^1, which extends beyond the fold and the closing flap, and a lower roller P ¹ (Figs. 8 and 11 ) can run through. The two rollers contact each other only at the point where the fold lies, and the lower roller is tapered so that its surface recedes from the surface of the upper roller to the thickness of the belt d ¹ , as shown in FIG.

Nach dem Austritt aus dieser Vorrichtung fällt der fertige Briefumschlag auf ein schrittweise fortbewegtes Förderband QV das die Umschläge einer Sammelstelle zuführt.After exiting this device, the finished envelope falls on a step-by-step basis Moving conveyor belt QV that feeds the envelopes to a collection point.

Claims

Patent claims: ■

ι. Process for the production of envelopes with four flaps from a continuously fed paper strip in a continuous operation, characterized in that the parts not belonging to the envelope are cut out of the paper strip and the edges of three flaps (a ² , a ³ , cfi) are then cut out simultaneously or immediately are gummed one after the other, whereupon after forming two folds for the side flaps (a ¹ , a ² ), the workpiece is separated from the paper strip behind the one flap (a ² ) and these flaps (a ¹ , a ² ) are glued together, then after forming the third flap (a ³ ) is glued on by longitudinal folds for the other two flaps (a ³ , a ^l ) , while the closing flap (a *) is kept open. ·.

2. A device for performing the method according to claim 1, characterized by a gumming device comprising a roller (R), which carries a longitudinal rib (S) is flush with two seated on both sides of the roll (R) round or non-round discs ( QJ is ^of larger diameter and with the latter simultaneously releases the adhesive supplied by contact with a roller (T) to the areas of the workpiece to be coated.

3. Device according to claim 2, characterized in that the adhesive supplying roller (T) is immersed in an automatically displaceable adhesive container (u) after the gumming device, one with respect to its distance from the roller. (T) adjustable scraper (u *) is held by springs (u ^) at a suitable distance from the roller (T) .

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a roller (V) which is provided with 120th longitudinal recesses in which

. .i.Folding blades (v ² and v ^s ) can be rotated

are arranged, which are pressed against one side of the depressions, with the thumbs (ν ^β and ν ^Ί ) sitting on the folding blade axes over fixed cam disks (v ^s and v ⁹ ) in such a way that the folding blades (v ² , v ³ ) of the sides of the indentations are moved away to crease the flaps (a ¹ , a ² ) , and folding sheets (x ² ) press the strip into the indentations in such a way that the second hemming blade does not operate until after the first hemming blade has removed the strip has released, whereupon the envelope is cut off by the cutting device (A ¹ ) after the folds have been formed.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that a flap (v ¹⁰ ) located behind the last folding blade is connected to the pull-fold roller (V), which flap can snap upwards and bends over the end of the workpiece located above it.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a pull-fold roller (V) which is provided with two or more folding blades (v ² , v ³ ) and cooperates with belts (d ¹ , d ⁵ ) arranged one above the other, of which the lower one of the draw hemming roller (V) is arranged closer than the upper one, and by a movable folding plate (c ² ), which is located above the free end of the lower belt (d ¹ ) , and a rod arranged close to the roller (V) (B ¹ J or the like, by means of which the first side flap (a ^l ) of the envelope is partially pre-formed, while the plate (c ^% ) moved at a suitable time effects the final folding of the flap before the envelope is placed between the belts (d ¹ , d ⁵ ) .

7. Device for performing the method according to claim 1, characterized by notched disks (d ^% ) arranged on both sides of a roller (d ^l ), the edges of which engage in grooves of correspondingly arranged rollers (d ¹⁰ ) , the upper roller (d *) is provided with a rubber ring (d ¹¹ ) for the purpose of securely holding the workpiece during the notching of the flaps (a ³ , a *).

8. Device for performing the method according to claim i, characterized in that the third flap (a ^z ) is pressed against the center piece (A) of the envelope through the rubber ring (Af ¹ / a roller (L ¹ ), the folding rail ( K ¹ ) is provided with a corresponding cutout for the rubber ring (M ¹ ) .

9. A device for performing the method according to claim 1, characterized in that the workpiece is so between two rollers (O ¹ , P ¹ ) that touch only at the point of the fold of the closure flap (α ¹ ) and of which the lower ( P ¹ ) is offset conically inward, is passed through that the closing flap fold is pressed sharply, without the closing of the closing flap (cfi) taking place.

For this purpose 2 sheets of drawings.