DE101872C

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Publication number: DE101872C
Application number: DENDAT101872D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Maschine zur Herstellung von Schachtelgehäusen nach Art der bekannten Zündholz - Aufsenschachteln. Das zu verarbeitende, in die Maschine eingesetzte Fournierstück gelangt zunächst zwischen Messer- und Einritzscheiben, welche das Fournier in Längsstreifen von der erforderlichen Breite zerschneiden und diese letzteren an den Knickstellen gleichzeitig mit den erforderlichen Einritzungen versehen. Jeder der so vorgearbeiteten Streifen wird dann an zwei später diametral gegenüberstehenden Knickstellen mit Hülfe eines Falters und geeigneter Druckrollen auf- und umgebogen und dann durch den Falter zu einer glatten Fläche zurückgebogen. Hierauf wird die eine der zurückgebogenen Flächen mit Klebstoff versehen und der Streifen mittelst weiterer Druckrollen an den beiden anderen Knickstellen um einen zweiten Falter herum aufgebogen , worauf schliefslich die umgebogenen Ränder derart auf den Falter niedergefaltet werden, dafs die nicht gummirte Fla'che mit ihrem Rande auf die gummirte Fläche zu liegen kommt und gegen diese angeprefst wird. Die Verbindungsstelle wird dann einem Luftstrom ausgesetzt, welcher den Klebstoff trocknet und dadurch eine verläfsliche Verbindung der freien Ränder des Streifens sichert. Der auf die beschriebene Weise zusammengeklebte und mit den erforderlichen Einrichtungen versehene Streifen gelangt nach Passiren geeigneter Druckrollen u. s. w. als flach gedrückter Schlauch aus der Maschine, von welchem dann mit Hülfe zweckmäfsiger Einrichtungen die einzelnen Schachtellängen abgetrennt und in die richtige Hohlform aufgebogen werden mögen.The subject of the invention is a machine for manufacturing box housings in the manner of the well-known matchstick boxes. That to be processed in the machine The inserted fournier piece first gets between the knife and scoring disks, which cut the Fournier in lengthwise strips of the required width and these at the same time provide the latter with the necessary incisions at the kinks. Everyone the so pre-machined strip is then at two later diametrically opposed kinks with the help of a folder and suitable pressure rollers bent up and down and then bent back to a smooth surface by the folder. Then the one of the bent back becomes Apply glue to the surfaces and use additional pressure rollers to turn the strip around one of the other two kinks second folder bent around, whereupon finally the folded edges like this be folded down onto the butterfly so that the edge of the non-rubberized surface is open the rubberized surface comes to rest and is pressed against it. The junction is then exposed to a stream of air which dries the adhesive and thereby ensures a reliable connection of the free edges of the strip. The one described on the Strips glued together and provided with the necessary facilities After passing through suitable pressure rollers and so on, comes out of the tube as a flattened hose Machine, from which the individual box lengths with the help of suitable devices separated and bent into the correct hollow shape.

Auf den Zeichnungen ist die Erfindung in einer zweckmäfsigen Ausfuhrungsform zur Veranschaulichung gebracht.In the drawings, the invention is in an expedient embodiment for illustration brought.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine.Fig. Ι is a side view of the machine.

Fig. 2 zeigt in oberer Ansicht das Ende der Maschine, an welchem die zu verarbeitenden Fourniere aufgegeben werden.Fig. 2 shows a top view of the end of the machine on which the to be processed Fourniere to be abandoned.

Fig. 3 und 4 sind in vergrößertem Mafsstabe gezeichnete. Längsschnitte des vorderen und des hinteren Theües der Maschine.3 and 4 are drawn on an enlarged scale. Longitudinal sections of the anterior and the rear part of the machine.

Fig. 5 und 6 sind obere Ansichten des vorderen und des mittleren Theiles der Maschine, welche die Anordnung der Schneid- und Einritzwalzen und der ersten Faltvorrichtung einerseits und der zweiten Faltvorrichtung andererseits veranschaulichen.Figures 5 and 6 are top views of the front and middle parts of the machine; which the arrangement of the cutting and scoring rollers and the first folding device on the one hand and the second folding device on the other hand.

Fig. 7 bis ί 3 sind in vergröfsertem- Mafsstabe gezeichnete Querschnitte der Maschine nach den Linien 7-7, 8-8, 9-9, 10-10, 11-11, 12-12 und 13-13 (Fig· 1).Fig. 7 to ί 3 are enlarged cross-sections of the machine along lines 7-7, 8-8, 9-9, 10-10, 11-11, 12-12 and 13-13 (Fig. 1) .

Fig. 14 ist ein in noch gröfserem Mafsstabe gezeichneter Schnitt durch die Schneid- und Einritz- oder Einkerbrollen.14 is a section, drawn on an even larger scale, through the cutting and cutting edges Scoring or notching rollers.

Fig. 15 und 16 sind schaubildliche Ansichten des vorderen und hinteren Faltapparates.Figures 15 and 16 are perspective views of the front and rear folder.

Fig. 17 bis 21 stellen Einzeltheile der Maschine dar.Figs. 17 to 21 show individual parts of the machine represent.

Fig. 22 bis 29 veranschaulichen die verschiedenen Umwandlungen des Fournierstreifens bis zur fertigen Schachtel.Figures 22 through 29 illustrate the various conversions of the veneer strip to the finished box.

Die zu verarbeitenden Platten c (Fourniere, Blechplatten, Kartons u. s. w.) werden auf den Tisch α des Maschinengestelles A aufgelegt undThe plates to be processed c (fournier, sheet metal plates, cardboard boxes, etc.) are placed on the table α of the machine frame A and

mit Hülfe erforderlichenfalls federnd gelagerter Führungsleisten a^l a² und einer Führungsrolle a³ den Schneid- und Einkerbwalzen BB¹ zugeführt (Fig. ι und 2). Die unteren Walzen B sitzen auf einer im Maschinengestell gelagerten Welle, welche mittelst der Stirnräder B'² von der Welle d aus angetrieben wird (Fig. 1, 5, 7 und 3). Die die oberen Walzen B¹ tragende Welle lagert in einem bei a⁴ an das Maschinengestell angelenkten Rahmen A¹ (Fig. 1, 3, 5 und 7), dessen Stellung mittelst Schrauben a⁵ und Anschlägen α⁶ nach Bedarf geregelt werden kann (Fig. 1, 8 und 9). Die Walzen B¹ erhalten ihren Antrieb durch Reibung von den W^TaIzen B bezw. unter Vermittelung des zwischen den Walzen hindurchgehenden Fourniers c. Der einstellbare Rahmen A¹ trägt ferner eine Vorschubvorrichtung für das Fournierstück, welche aus einem über Rollen d¹ d^l geführten endlosen Bande D besteht. Letzteres wirkt gegen die obere Fläche der zwischen den Rollen B B¹ hindurchgegangenen Streifen c (Fig. 1, 3, 8 und 9).with the aid of spring-mounted guide strips a ^l a ² and a guide roller a ^3, if necessary, fed to the cutting and notching rollers BB ¹ (FIGS. 1 and 2). The lower rollers B sit on a shaft mounted in the machine frame, which is driven from the shaft d by means of the spur gears B ' ² (FIGS. 1, 5, 7 and 3). The shaft carrying the upper rollers B ¹ is mounted in a frame A ¹ that is hinged to the machine frame ^{at a 4} (Figs. 1, 3, 5 and 7), the position of which can be regulated as required by means of screws a ⁵ and stops α ^{6 (Fig} . 1, 8 and 9). The rollers B ¹ get their drive by friction from the W ^T aIzen B respectively. with the intermediary of the Fournier passing between the rollers c. The adjustable frame A ^{1 also} carries a feed device for the Fournier piece, which consists of an endless belt D guided over rollers d ¹ d ^l . The latter acts against the upper surface of the strips c passed between the rollers BB ¹ (FIGS. 1, 3, 8 and 9).

Die paarweise neben einander angeordneten Walzen B B¹ sind mit Messerringen b (Fig. 5, 7 und 14) versehen, welche die eingeführte Platte c der Länge nach in zwei Streifen c c (Fig. 5) zerschneiden oder spalten. welche neben einander durch die für diesen Fall doppelt eingerichtete Maschine laufen, so dafs zwei Streifen auf einmal durch ein und dieselbe Maschine hergestellt werden. Weiden die einzelnen Streifen jedoch in richtiger, d. h. vorgeschnittener Breite der Maschine zugeführt, so können natürlich die Messer b in Fortfall kommen. Die in geeignete Nuthen der Walzen B¹ eingreifenden Einritz- oder Einkerbrippen b^l der Walzen B¹ eingreifenden Einritz- oder Einkerbrippen b¹ der Walzen B (Fig. 5, 7 und 14) ritzen oder drücken die Streifen c der Länge nach ein, so dafs Knickstellen c¹ c² c³ c* (Fig. 22) entstehen, welche den Streifen seiner Breite nach in Felder oder Flächen C⁵C^e⁷C⁸C⁹ eintheilen, die den Seitenwänden und Ueberlappungen der herzustellenden Schachteln entsprechen. The rollers BB ^{1, which} are arranged in pairs next to one another, are provided with knife rings b (FIGS. 5, 7 and 14) which cut or split the inserted plate c lengthways into two strips cc (FIG. 5). which run side by side through the machine, which has been set up twice for this case, so that two strips are produced at once by one and the same machine. However, if the individual strips are fed to the machine in the correct, ie pre-cut width, the knives b can of course be omitted. The scoring or notching ribs b ^{l of} the rollers B ¹ engaging in suitable grooves of the rollers B ¹ scoring or notching ribs b ^{1 of} the rollers B (FIGS. 5, 7 and 14) score or press the strips c lengthways, see above that kinks c ¹ c ² c ³ c * (Fig. 22) arise, which divide the strips according to their width into fields or areas C ⁵ C ^ e ⁷ C ⁸ C ⁹ , which correspond to the side walls and overlaps of the boxes to be produced.

Gegen die untere Fläche der Streifen c wirken endlose Vorschubbänder D¹ (Fig. 1, 3 und 8), welche über Rollen d'² d³ und die Antriebtrommel d* laufen. Die zur gleichzeitigen Bearbeitung von zwei Streifen c erforderlichen Theile sind doppelt vorhanden und in gleicher Weise eingerichtet. Oberhalb des Vorschubbandes D¹ und hinler dem Vorschubband D befindet sich ein drittes Vorschubband D², welches über Rollen d⁵ läuft, die in einem durch Schrauben a^s und Anschläge a° einstellbaren Rahmen A'² (Fig. 1, 3, 4, 10 und 12) gelagert sind.Endless feed belts D ¹ (FIGS. 1, 3 and 8), which run over rollers d ' ² d ³ and the drive drum d * , act against the lower surface of the strips c. The parts necessary for the simultaneous processing of two strips c are duplicated and arranged in the same way. Above the feeding belt D ¹ and hinler the feed belt D is a third transport belt D ^2, which d over rollers ⁵ runs that in a by means of screws a ^s and stops a ° adjustable frame A ^'2 (Fig. 1, 3, 4 10 and 12) are stored.

Während der Streifen c zwischen den Vorschubbändern D¹ und D durch die Maschine geht, kommen geeignete, auf einstellbaren Längsschienen F angeordnete Druckrollen f zur Wirkung (s. Fig. 3, 5, 8 und 9), welche die seitlichen Flächen c^b c⁶ und die Üeberlappung c⁹ an den Knickstellen c'² bezw. c⁴ nach oben hin aufbiegen (Fig. 5, 8 und 23) und dann auf den Falter E niederfalten (Fig. 5, 9 und 24). Der auf diese Weise zusammengefaltete Streifen c (Fig. 24) wird nun bei seinem weiteren Vorschub über die Faltschiene E hinweg von den seitlichen, pflugscharähnlichen Randansätzen e² (Fig. 3, 5 und 15) wieder aufgebogen, d. h. wieder in seine flache Form zurückgebracht (Fig. 10 und 25). Die in Fig. 15 besonders dargestellte Faltvorrichtung E besteht aus zwei mit den Ansätzen e² ausgerüsteten Schienen e, welche für das Vorschubband D Ausschnitte e¹ aufweisen. Die Schienen e e sind gegen einander einstellbar an Querstangen der Rahmen A¹ und A² aufgehängt (Fig. 3) und; können mit diesen letzteren durch die Einstellschrauben a^h a^s gehoben und gesenkt werden.As the strip c between the feed belts D ¹ and D through the machine goes come suitable arranged on adjustable longitudinal rails F pressure rollers for the effect (s. Fig. 3, 5, 8 and 9), which the lateral surfaces c ^b c ⁶ and the overlap c ⁹ at the kinks c ' ² respectively. c ⁴ bend upwards (Fig. 5, 8 and 23) and then fold it down onto the folder E (Fig. 5, 9 and 24). The strip c folded in this way (FIG. 24) is then bent open again as it is advanced over the folding rail E away from the lateral, ploughshare-like edge attachments e ² (FIGS. 3, 5 and 15), ie brought back into its flat shape (Figures 10 and 25). The folding device E shown in particular in FIG. 15 consists of two rails e ^{equipped with lugs e 2} , which have cutouts e ¹ for the feed belt D. The rails ee are adjustable with respect to one another and are suspended from crossbars of the frames A ¹ and A ² (FIG. 3) and; can be raised and lowered with the latter using the adjusting screws a ^h a ^s.

Hinter dem Falter E befindet sich die Vorrichtung, mit welcher die Randfläche c⁹ des Streifens c mit Klebstoff versehen wird. Diese Vorrichtung besteht aus einer Radscheibe g (Fig. i, 4 und 10), welche sich in einem mit Klebstoff angefüllten Behälter g³ dreht, der von einem einstellbaren Rahmen gⁱ (Fig. 10) getragen, und durch ein Rohr g~* von einem darüber befindlichen Behälter g^a eingelassener Dampf dient zum Warm- bezw. Flüssighalten und Ueberdrücken des Klebstoffes in den Behälter g³. Die Radscheibe g trägt bei ihrer Umdrehung Klebstoff auf die Randfläche c⁹ auf, welche durch ein federndes Widerlager g¹ (Fig. i, 4, 10 und 18) von oben her gegen die Radscheibe g gedrückt wird. Das Widerlager g^l ist mit einem Auge g'² verstellbar auf einer Stange a¹⁰ des Rahmens A² befestigt.Behind the folder E is the device with which the edge surface c ^{9 of} the strip c is provided with adhesive. This device consists of a wheel disc g (Fig. I, 4 and 10), which rotates in a container g ³ filled with glue, carried by an adjustable frame g ⁱ (Fig. 10), and through a tube g ~ * from an overlying container g ^a let in steam is used for warm or. Maintaining the liquid and pressing the adhesive into the container g ³ . As it rotates, the wheel disk g applies adhesive to the edge surface c ⁹ , which is pressed from above against the wheel disk g by a resilient abutment g ¹ (FIGS. 1, 4, 10 and 18). The abutment g ^l is adjustably fastened with an eye g ' ² on a rod a ^{10 of} the frame A ^2.

Nach dem Auftragen des Klebstoffes gelangt der Streifen c unter einen zweiten Faltapparat E¹ (Fig. i, 4, 6 und 1 1), welcher derartig versetzt zum ersten Faltapparat E angeordnet ist, dafs seitlich angebrachte endlose Riemen f- (Fig. 1, 4 und 11) und von einstellbaren Schienen/⁰ (Fig. 4, 6 und 19) getragene Druckrollen f³ den Streifen an den Knickstellen c¹ und c³ nach oben hin aufbiegen und schliefslich auf den Falter E¹ niederfalten, in ähnlicher Weise wie dies vorher bei dem Falter E ausgeführt wurde.After the adhesive has been applied, the strip c passes under a second folder E ¹ (Fig. 1, 4, 6 and 11), which is offset from the first folder E in such a way that endless belts f- (Fig. 1, 4 and 11) and pressure rollers f ³ ^{carried by adjustable rails / 0} (Fig. 4, 6 and 19), bend the strip upwards at the kinks c ¹ and c ³ and finally fold it down onto the folder E ¹ , in a similar manner to this was previously done with the folder E.

Der Faltapparat E¹ besteht aus zwei quer gegen einander verstellbaren Schienen e³ (Fig. 1 6), deren Oberflächen nach den Seiten und nach hinten hin schräg abfallen. Die Ausschnitte e* sind für das Transportband D² bestimmt. Zusammengehalten werden die Schienen e³ durch eine Querstrebe e⁷ und ein Kopfstück e⁵, mit welchem der Falter E¹ gleichzeitig an demThe folding apparatus E ¹ consists of two rails e ³ (Fig. 1 6) which can be adjusted transversely with respect to one another, the surfaces of which slope obliquely to the sides and to the rear. The cut-outs e * are intended for the conveyor belt D ² . The rails e ^{3 are held together} by a cross strut e ⁷ and a head piece e ⁵ , with which the folder E ¹ at the same time

Rahmen A'² angehängt ist, während das Hintere des Falters E¹ nicht besonders befestigt ist. In den Ausschnitt e⁴ ragt ferner eine federnd an dem Kopfstück e⁵ befestigte Druckrolle e^e (Fig. 16) hinein, welche den Streifen c gegen das Transportband D¹ andrückt.Frame A ' ^{2 is} attached, while the rear of the folder E ^{1 is} not particularly attached. A pressure roller e ^e (FIG. 16) which is resiliently fastened to the head piece e ⁵ and presses the strip c against the conveyor belt ^{D 1} also protrudes into the cutout e ^4.

Die auf die Fläche c⁹ gefaltete bezw. aufgeklebte Fläche c^B (Fig. 13 und 27) wird, nachdem die Streifen aus dem Faltapparat E¹ herausgetreten sind und der Klebstoff durch einen durch Rohr H zugeleiteten Luftstrom ziemlich getrocknet ist, der Einwirkung eines über Rollen /⁷/⁸/⁹ dicht oberhalb des Transportbandes D¹ laufenden endlosen Bandes f^l ausgesetzt (Fig. ι und 4). Hierdurch wird der zusammengeklebte Streifen (Fig. 27) noch mehr zusammengedrückt, wobei sich die zusammenklebenden Flächen vollends in die richtige Lage zu einander schieben (Fig. 28). Schliefslich kann man den so hergestellten schlauchartigen Streifen auch noch unter eine besondere Druckwalze f^s (Fig. 1 und 4) hinweglaufen lassen.The respectively folded on the surface c ^9. glued surface c ^B (Fig. 13 and 27), after the strip from the folding apparatus E have been expelled ¹ and the adhesive is quite dried by a supplied introduced through tube H airflow, the effect of an over rollers / ^{^{^7/8/9}} just above of the conveyor belt D ¹ running endless belt f ^l exposed (Fig. ι and 4). As a result, the glued-together strip (Fig. 27) is pressed together even more, with the glued-together surfaces being pushed completely into the correct position relative to one another (Fig. 28). Finally, the hose-like strip produced in this way can also be allowed to run under a special pressure roller f ^s (FIGS. 1 and 4).

Die fertiggestellten Schlauchstreifen können dann noch durch eine weitere Vorrichtung geschickt werden, in welcher sie zur Sicherung des verläfslichen Zusammenhaftens der Flächen c⁵ und c⁹ einem weiteren Druck unterworfen werden. Eine solche Vorrichtung kann gleich an die Maschine angeschlossen sein und besteht aus einem endlosen, vorzugsweise über federnd gelagerte Rollen d^ä geführten Bande d¹ (Fig. i, 4 und 6). Der Schlauchstreifen wird zwischen den endlosen Bändern d ⁷ und D¹ um die Trommel dⁱ herumgeführt und wird schliefslich, nachdem er noch zwischen kleinere Rollen d^e' und eine Art Hammerräder d⁸ (Fig. 4, 6 und 21) hindurchgegangen ist, von der Maschine abgeliefert, um durch zweckmä'fsige, nicht dargestellte Schneidvorrichtungen in die gewünschten Schachtellängen abgetheilt zu werden, welche dann in die Schachtelform (Fig. 29) aufgebogen. bezw. geöffnet werden. Die Hammerräder d^s haben die Form von Zahnrädern und sind federnd über den als Gegenlager dienenden Rollen d'² (Fig. 4) gelagert. Zweckmäfsig geformte, gegen die Welle der Hammerräder wirkende Zahnräder eP (Fig. 4, 6 und 13) bewirken ein Anheben und Fallenlassen der Räder d^s, wodurch eine hämmernde Einwirkung dieser Räder d⁸ auf die Verbindungsstelle des Schlauchstreifens hervorgerufen wird.The finished tubular strips can then be sent through a further device in which they are subjected to further pressure ^{to ensure that the surfaces c 5} and c ^{9 are reliably adhered together.} Such a device may be equal connected to the machine and consists of an endless, preferably by resiliently mounted rollers guided d ^ä d band ¹ (Fig. I, 4 and 6). The hose strip is guided around the drum d ⁱ between the endless belts d ⁷ and D ¹ and is finally, after it has passed between smaller rollers d ^e ' and a kind of hammer wheels ^{d 8} (FIGS. 4, 6 and 21), of delivered to the machine in order to be divided into the desired box lengths by suitable cutting devices (not shown), which are then bent open into the box shape (Fig. 29). respectively be opened. The hammer wheels d ^s are in the form of toothed wheels and are resiliently mounted over the rollers d ' ² (FIG. 4) serving as counter bearings. Appropriately shaped gears eP (FIGS. 4, 6 and 13) acting against the shaft of the hammer wheels cause the wheels d ^s to rise and fall, causing these wheels d ⁸ to hammer the junction of the hose strip.

Claims

Patent claim:

A machine for the production of housings for boxes, characterized in that the supplied plate is cut to the required width by cutting and notching discs BB ¹ and provided with notches or incisions at the later kinks, whereupon the prepared strip is carried on by suitable feed belts two in the finished box diametrically opposite kinks by means of suitable pressure rollers f bent up and about a folder E respectively. is folded around, the ploughshare-like approaches e ² then bend it back into a smooth strip, which, after one edge of the strip has been coated with glue by an applicator, at the other two kinks with the help of pressure tapes f ' ² and pressure rollers f ³ a second folding piece E ¹ is folded around to glue the edge surfaces together, which connection point is then pressed together by a pressure band f ⁱ , whereupon the compressed tube strip produced in this way, respectively, to achieve an even stronger connection. Bonding between pressure rollers, hammer-like gears or the like. Can be passed through.

In addition 3 sheets of drawings.