DE2034748A1

DE2034748A1 - Device for the continuous Her make of packs

Info

Publication number: DE2034748A1
Application number: DE19702034748
Authority: DE
Inventors: Hans Beringen Heinzer (Schweiz)
Original assignee: Schweizerische Industrie Gesell schaft, Neuhausen am Rheinfall (Schweiz)
Priority date: 1969-09-04
Filing date: 1970-07-14
Publication date: 1971-03-11
Also published as: NL7012848A; JPS4825116B1; CH513743A; US3672120A; GB1290043A

Description

Schweizerische Indusiriß-GeseIlsehaft, 8212 Neuhausen am SR heim fall., SchweizSchweizerische Indusiriß-GeseIlsehaft, 8212 Neuhausen am SR heim fall., Switzerland

Vorrichtung ;rumkontintii.erlichen Herstellen von PackungenDevice; rumkontintii.erlichen manufacture of packs

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Packungen aus einem von einer Vorratsrolle zugeführt-sn Einschlagmaterialband mit einer die zu verpackenden Gegenstände zuführenden Fördereinrichtung, einem Faltaggregat, das das Einschlagmaterialband zu einem die Gegenstände umhüllenden Schlauch formt, Hollenpaaren zum Vorwärtsbewegen und Organe zum Verbinden der Längsnaht des Schlauches, einer ersten Schneidvorrichtung zum Anbringen von quer verlaufenden Einschnitten in das Einschlagmaterialband, einer zweiten Schneidvorrichtung zum Trennen des Schlauches in Schlauchabschnitte und Faltelementen zum Bilden von Stirnseitenfaltungen.The invention relates to an apparatus for continuous Manufacture of packs from a sn Wrapping material band with a conveying device that supplies the objects to be packaged, a folding unit that turns the wrapping material band into one of the objects enveloping tube forms, pairs of lumps for moving forward and organs for connecting the longitudinal seam of the tube, one first cutting device for attaching transverse Incisions in the wrapping material band, a second cutting device for separating the hose into hose sections and folding elements for forming face folds.

Vorrichtungen dieser Art sind bereits bekannt. Im Gegensatz zu Vorrichtungen, bei denen der die Gegenstände umschliessende Schlauch durch einfache Querschweissnähte verschlossen und dann zu Einzelpackungen geschnitten wird, weisen die bisher bekannten Vorrichtungen, welche en den Stirnseiten der Gegenstände die vorstehenden Schlauchteile zu Lappen formen und einfalten, einen sehr komplizierten konstruktiven Aufbau auf. Die Packungen müssen auf ihrem Weg zu den einzelnen Verarbeitung sstationen umgelenkt und zum Teil mit wechselnder Geschwindigkeit gefördert werden.Devices of this type are already known. In contrast to devices in which the one enclosing the objects Hose closed by simple cross weld seams and is then cut into individual packs, the previously known devices, which en the end faces of the objects Shape the protruding hose parts into flaps and fold them in, a very complicated construction. The packs must be on their way to the individual processing stations are diverted and partly conveyed at varying speeds.

Die Erfindung bezweckt, eine Vorrichtung zu schaffen, die einen wesentlich einfacheren Aufbau ohne Umlenkung der PackungenThe aim of the invention is to create a device which has a much simpler structure without deflecting the packs

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aufweist und die leicht verschiedenen Grossen van anpassbar ist.and the slightly different sizes of the van is customizable.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,, dass die FaiteiLenient-e für die Stirnseitenfaltungen FaltkÖEpex umfassen, die in einer endlosen Führungsbahn umlaufen, wobei an dex Führungsbahn eine ortsfeste Kurvenbahn angeordnet ist, durch welche die Faltkörper in und ausser Wirkungslage gebracht werben.The invention is characterized in that FaiteiLenient-e for the end folds include FaltkÖEpex, which are in a circulate endless guideway, with a dex guideway Fixed curved track is arranged, through which the folding body advertise brought into and out of the effective position.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen·.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown. Show it·.

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Packungen;Fig. 1 is a schematic side view of a device for Manufacture of packs;

Fig. 2 bis 8 die einzelnen Arbeitsvorgänge am Verpackungs- . schlauch in der Reihenfolge ihrer Ausführung an der Vorrichtung nach Fig.l| und , " 'Fig. 2 to 8 the individual operations on the packaging. hose in the order of their execution on the device according to Fig.l | and , " '

Fig. 9 einen Querschnitt durch die Schneidvorrichtung bei der Bearbeitungsstation VII der Fig, I.FIG. 9 shows a cross section through the cutting device in FIG Processing station VII of Fig, I.

Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Vorrichtung wird das bandförmige Einschlagmatexial 1 von einer Vorratsrolle 2 abgezogen und über eine Umlenkrolle 3 einem an sich bekannten Faltaggregat 4 zugeführt. Die zu verpackenden Gegenstände 5 werden in bekannter Weise von einer Fördervorrichtung 7 auf einer Gleitbahn 6 in gleichmässigen Abständen dem Fallaggregat 4 zugeführt. Beim Durchlauf durch das Faltaggregat 4 wird das Einschlagmaterial 1 allmählich in Schlauchform üb*er^eführit und um die Gegenstände 5 gelegt, unter Bildung sinss auf ;der Unterseite senkrecht abstehenden Längslap.pefns Im. Di_:a 'Fif. 2 zaigt · den Bearbeitungszustand bei Pos. JJ in Fig, I, Längslappen la wird in bekannt ex Weise durch ein Rollenpaar 8 versiegelt oder durch Zufuhr von Klebstoff klebt. Weitere Rollenpaare 9 bewirken in bekjanntej: Weise Vorschub des Verpackungsschlauches. . ... .In the device shown schematically in FIG. 1, the band-shaped wrapping material 1 is drawn off from a supply roll 2 and fed via a deflection roll 3 to a folding unit 4 known per se. The objects 5 to be packaged are fed in a known manner from a conveying device 7 on a slide 6 to the drop assembly 4 at regular intervals. As it passes through the folding unit 4, the wrapping material 1 is gradually passed over in the form of a tube and placed around the objects 5, forming a vertical lap on the underside of the vertically protruding longitudinal flap . Di _: a 'Fif. 2 shows the processing state at item JJ in FIG. 1, the longitudinal flap la is sealed in a known manner by a pair of rollers 8 or glued by supplying adhesive. Further pairs of rollers 9 cause the packaging tube to advance in a known manner. . ...

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Bei der Beaxbeitungsstation III werden die Deckfläche und die Seitenwände des Schlauches durch eine Schneidvorrichtung mit einem Messer IQ durchgeschnitten. Die bis zur Bodenfläche reichende Schnittlinie 21 ist in Fig. 3 dargestellt. Da der Verpackungsschlauch 1 gleichförmig bewegt wird, muss das Messer 10 während seines 5chnitthubes mit gleicher Geschwindigkeit wie der Verpackungsschlauch in dessen Vorschubrichtung bewegt werden, solange es in die Packung eindringt.At the processing station III, the top surface and the side walls of the hose are cut by a cutting device cut through with a knife IQ. The down to the floor surface Section line 21 extending beyond this is shown in FIG. 3. Since the packaging tube 1 is moved uniformly, it must Knife 10 during its 5chnitthubes with the same speed like the packaging tube in its feed direction be moved as long as it penetrates the pack.

An den folgenden Bearbeitungsstationen IV bis VIII werden nun die einzelnen Faltoperationen zum Verschliessen der Stirnseiten der Packungen ausgeführt. Zu diesem Zweck ist oberhalb der Vorschubbahn des Verpackungsschlauches eine endlose Führungsbahn 11 angeordnet, in der in gleichen Abständen mit Laufrollen 12 versehene Rahmen 13 angeordnet sind. Sämtliche Rahmen 13 sind durch eine nicht dargestellte Kette miteinander verbunden und werden derart angetrieben, dass sich die jeweils direkt oberhalb des Verpackungsschlauches befindlichen Rahmen 13 mit gleicher Geschwindigkeit wie der Verpackungsschlauch in dessen Förderrichtung bewegen.At the following processing stations IV to VIII are now carried out the individual folding operations to close the end faces of the packs. For this purpose is above the feed path of the packaging tube is an endless guide track 11 arranged in the frame 13 provided with rollers 12 at equal intervals. All frames 13 are connected to one another by a chain, not shown connected and driven in such a way that the frame located directly above the packaging tube 13 at the same speed as the packaging tube move in its conveying direction.

Jeder Rahmen 13 trägt einen Faltkörper 14, der einen Schaft 15 aufweist, an dessen freiem Ende eine Rolle 16 sitzt. Der Schaft 15 ist gleitbar im Rahmen 13 gelagert. Innerhalb der Führungsbahn 11 ist eine feste Steuerkurvenbahn IB angeordnet, an der die Rollen 16 anliegen. Vorgespannte Federn 17 sind bestrebt, die Faltkörper dauernd gegen die Führungsbahn 11 zu ziehen, so dass die RoIlBn 16 der Schäfte 15 dauernd an der Kurvenbahn 18 anliegen. Durch die Kurvenbahn 18 werden die sich synchron mit dem Verpackungsschlauch bewegenden Faltkörper zur Vornahme der notwendigen, an sich bekannten Faltoperationen in und ausser Eingriff mit dem Verpackungsschlauch 1 gesteuert. An der Bearbeitüngsstation IV tritt ein Faltkörper 14 in den Zwischenraum zwischen zwei benachbarte Gegenstände ein und faltet, wie in Fig. 4 dargestellt, die Deckflächen 22 des Schlauches auf die Stirnflächen der Gegenstände. Dadurch werden dreieckige Seitenlappen 23 gebildet. Im Bereich der Bearbeitungsstation V wirdEach frame 13 carries a folding body 14 which has a shaft 15 at the free end of which a roller 16 is seated. The shaft 15 is slidably mounted in the frame 13. A fixed control cam track IB, on which the rollers 16 rest, is arranged within the guide track 11. Pre-tensioned springs 17 endeavor to pull the folded bodies continuously against the guide track 11, so that the rollers 16 of the shafts 15 are continuously in contact with the cam track 18. By means of the cam track 18, the folding bodies moving synchronously with the packaging tube are controlled in order to carry out the necessary, known folding operations into and out of engagement with the packaging tube 1. At the processing station IV, a folding body 14 enters the space between two adjacent objects and, as shown in FIG. 4, folds the top surfaces 22 of the tube onto the end surfaces of the objects. Triangular side tabs 23 are thereby formed. In the area of the processing station V is

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jeweils der Faltkörper 14 angehoben und die Seitenlappen 23 werden durch zwei quer zur Vorschubrichtung horizontal bewegte Faltkörper 19, die unterhalb der Station V in Draufsicht angedeutet sind, eingefaltet (vgl. Fig. 5). Während diesem Falthub werden die Träger zu den Faltkörpern 19 mit Schlauchgeschwindigkeit in Vorschubrichtung mitbewegt. Die beiden Faltkörper 19 tragen an ihrem vorderen EndB je eine nach unten vorstehende Klinge 46. Während des Arbeitshubes der.Falter 19 schneiden die Klingen 46 den Schlauchboden zwischen den aufeinanderfolgenden Seitenlappen 23 ein, so dass ein sauberes Einfalten derselben gewährleistet ist. Die einzelnen Packungen hängen nur noch durch den Längslappen la zusammen.in each case the folding body 14 is raised and the side tabs 23 are moved horizontally by two transversely to the feed direction Folded body 19, which are indicated below the station V in plan view, folded (see. Fig. 5). During this folding stroke the carriers are moved along with the folded bodies 19 at hose speed in the feed direction. The two folding bodies 19 each have a downwardly protruding one at their front end Blade 46. During the working stroke of the folder 19, the blades 46 cut the tube bottom between the successive ones Side flaps 23 so that they can be folded in neatly. The individual packs just sag the longitudinal lobe together.

Bei der Bearbeitungsstation VI befindet sich der Faltkörper 14 wieder in abgesenkter Lage und ein Faltmesser 20 legt den'Längslappen la in die Ebene der Bodenfläche der Packung (vgl. Fig.6). An der Bearbeitungsstelle VII ist eine Schneidvorrichtung 25 angeordnet, deren Wirkungsweise anhand der Fig. 9 noch näher erläutert wird. Diese Schneidvorrichtung schneidet den Längslappen la durch, so dass, wie in Fig. 7 dargestellt, die Packungen vereinzelt sind, die Bodenlappen 24 jedoch noch abstehen. Die Faltkörper 14 übernehmen nun allein die Weiterförderung der Packungen. An der Bearbeitungsstelle VIII wird der Faltkörper 14 etwas weiter abgesenkt, so dass der in Vorschubrichtung gesehen jeweils vordere Bodenlappen 24 der Packungen durch einen Falter 26 erfasst und an die Bodenfläche der Packung angelegt wird. Er kann dort auf bekannte Weise durch eine nicht dargestellte Vorrichtung festgesiegelt oder - geklebt werden.At the processing station VI, the folding body 14 is again in the lowered position and a folding knife 20 places the longitudinal flap la in the plane of the bottom surface of the pack (see. Fig. 6). A cutting device 25 is arranged at the processing point VII, the mode of operation of which is illustrated in FIG. 9 is explained in more detail. This cutting device cuts through the longitudinal flap la so that, as shown in FIG. 7, the packs are isolated, but the bottom tabs 24 are still sticking out. The folding body 14 now only take over Further conveyance of the packs. At the processing point VIII, the folding body 14 is lowered a little further, so that the Viewed in the feed direction, the respective front bottom tabs 24 of the packs are grasped by a folder 26 and attached to the bottom surface the pack is applied. It can be sealed there in a known manner by a device not shown or - be glued.

An der Bearbeitungsstation IX wird dann noch der ifi Vorschubrichtung gesehen hintere Badenlappen 24 an die Bodenfläche der Packung gelBgt. Zu diesem Zweck wird der Bodenlappen 24 von einem rotierenden Arm 27 nach unten gebogen und von der Kante 28a einer rotierenden Faltscheibe 28 erfasst und an die Bodenfläche der Packung angelegt, wia dies in Fig. 8 dargestellt ist. Die Teile 27 und 28 sind bei der Station IX auch in Draufsicht dargestellt,At the processing station IX, the rear bathing cloth 24, seen in the feed direction, is then applied to the bottom surface of the Pack yellow. For this purpose the bottom flap 24 is bent down by a rotating arm 27 and from the edge 28a of a rotating folding disk 28 and to the bottom surface applied to the pack, as shown in FIG. Parts 27 and 28 are also in plan view at station IX shown,

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Die fertigen Packungen werden dann von Mitnehmern 30 einer Fördervorrichtung 29 erfasst und weiterbewegt.The finished packs are then of drivers 30 a Conveying device 29 detected and moved on.

In der Fig. 9 ist ein Querschnitt durch die Schneidvorrichtung bei der Bearbeitungsstation VII dargestellt. In Lagern 31 ist das Gehäuse 25 der Schneidvorrichtung drehbar gelagert. Am Lagerzapfen 31a ist ein Zahnrad 32 befestigt, das durch nicht dargestellte weitere Zahnräder mit einer solchen Drehzahl angetrieben wird, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Mantelfläche 25a'des Gehäuses 25 der Vorschubgeschwindigkeit der Packungen entspricht. Das Gehäuse 25 hat von der Seite gesehen die Form eines Zylinderabschnittes. Innerhalb des Gehäuses 25 ist eine Stange 33 axial verschiebbar gelagert. Diese trägt eine Verzahnung 34, in die ein Zahnrad 35 eingreift, das um eine Achse 36 drehbar ist. Das Zahnrad 35 ist mit einem Messer 37 starr verbunden. An einem Ende trägt das Gehäuse 25 eine Gabel 3B, in der mittels eines Zapfens 39 ein Winkelhebel 40 schwenkbar gelagert ist. Dieser trägt eine Rolle 41, die auf einer ortsfest angeordneten Steuerfläche 42 abläuft, wenn das Gehäuse 25 gedreht wird. In der Stange 33 ist ein Stift 44 befestigt, der in einen 5chlitz 43 des WinkelhBbels 40 ein-, greift. Eine vorgespannte Feder 45 ist bestrebt, die Stange und damit den Winkelhebel nach rechts zu drücken, so dass die Rolle 41 immer auf der Steuerfläche 42 anliegt.9 shows a cross section through the cutting device at the processing station VII. In warehouses 31 the housing 25 of the cutting device is rotatably mounted. On the journal 31a, a gear 32 is attached, which by not shown further gears with such a speed is driven that the peripheral speed of the lateral surface 25a 'of the housing 25 of the feed speed corresponds to the packs. The housing 25 has from the side seen the shape of a cylinder section. A rod 33 is mounted axially displaceably within the housing 25. These carries a toothing 34 into which a gear 35 engages, which is rotatable about an axis 36. The gear 35 is with a Knife 37 rigidly connected. The housing carries at one end 25 a fork 3B in which an angle lever 40 is pivotably mounted by means of a pin 39. This carries a role 41, which runs on a stationary control surface 42 when the housing 25 is rotated. In the rod 33 is a pin 44, which is inserted into a slot 43 of the angled lever 40, engages. A preloaded spring 45 tends to keep the rod and thus to push the angle lever to the right so that the Roller 41 always rests on the control surface 42.

Bei jedem Durchlauf eines Faltkörpers durch die Bearbeitungsstelle VII gelangt das Gehäuse 25 in die in den Fig. 1 und dargestellte Lage, in welcher das Messer 37 aus dem Gehäuse heraustritt und den Boden mit dem umgefalteten Längslappen la durchschneidet.Each time a folded body passes through the processing point VII, the housing 25 moves into the position shown in FIGS. 1 and 4, in which the knife 37 comes out of the housing comes out and cuts through the bottom with the folded lengthwise flap la.

Wenn es darum geht, Gruppen gestapelter Einzelgegenstände zu verpacken, müssen dieselben, um gegenseitige Verschiebungen und dadurch bedingte Störungen zu vermeiden, ununterbrochen unter Kontrolle yehalten werden. Zu diesem Zweck wird in aolchen Fällen die Fördervorrichtung 7 soweit nach vorne ver-When it comes to groups of stacked items too packaging must be used continuously in order to avoid mutual displacement and the disruptions caused by them be kept under control. To this end, aolchen If the conveyor device 7 is moved forward so far

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längert, dass der Eingriff dsr Mitnehmer 47 mit der Rückseite der zu verpackenden Einheiten so lange aufrecht erhalten bleibt, bis dar sugehörend® Faltkörper 14 vor der betreffenden Gruppe in den Schlauch ©intaucht_o lengthens that the engagement of the driver 47 with the rear of the units to be packaged is maintained until the foldable body 14 dips into the tube © in front of the group in question _{or the like}

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Claims

Device for the continuous production of packs from a band of wrapping material fed from a supply roll with a conveyor device that feeds the objects to be packaged, a folding box that forms the band of wrapping material into a tube enveloping the objects, pairs of rollers for moving forward and elements for connecting the longitudinal seam of the tube, a first Cutting device for making transverse incisions in the wrapping material strip, a second cutting device
for separating the hose into hose sections and folding elements for forming face folds, characterized in that the folding elements for the face folds comprise folding bodies (14) which run around in an endless guide track (11), with a stationary curved track (11) on the guide track (11). 18) is arranged, by means of which the folding bodies (14) are brought into and out of the operative position. ,

2. Device according to claim 1, characterized in that each folding body (14) has a shaft (15) which is slidably mounted in a frame (13) which is in the
Has guide track (11) engaging rollers, and that the shaft (15) rests continuously on the cam track (18) during the rotation of the frame (13), for example via a roller (16).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that for cutting through the longitudinal tabs (la) of the
Hoses a cutting device is provided, which a
has rotating housing (25) in which a knife (37) can be lowered into the housing and can be removed therefrom,
wherein the cutter (37) is moved by a toothed rack (33, 34) which is axially displaceable in the housing (25) and which is actuated by a stationary control surface (42) via a scanning lever (40) mounted on the housing (25).

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4. The device according to claim 1, characterized in that the wrapping material band in the area where the Fold body 14 act on the same each, transversely Has incisions 22, which extend over the top surface and the side walls of the tube forming part.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the incisions 22 are made in the wrapping material band after the formation of the tube has been initiated »

6. The device according to claim 1, characterized in that the folded bodies 14 traversed on both sides Track is a folding body 19 is provided, which periodically directed transversely to the hose device back and forth Performs reciprocation and thereby acts on the tube pre-folded by the folding body.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the folding body 19 have a downwardly protruding blade 46 at their front end, which during the Falthubes the tube bottom between the successive side tabs 23 formed by the folding body 14 on both sides incise.

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