DE587786T1 - Beschichteter schneideinsatz. - Google Patents

Claims (12)

PATENTANWÄLTE . Manzingerweg 7 european patent attorneys / D-81241 München 92913847.7-2302 KENNAMETAL INC. Unser Zeichen: K 1444 DE Bj/ba Patentansprüche

1. Schneideinsatz zum Naß- und Trockenfräsen von Gußeisen, umfassend: eine Freifläche;

eine Spanfläche;

eine Schneidkante am Zusammentreffen der Span- und Freiflächen zum Naß- und Trockenfräsen von Gußeisen;

ein Substrat und einen Überzug, wobei der Überzug festhaftend an das Substrat gebunden ist;

eine Hartmetallzusammensetzung auf Basis von Wolframkarbid, die das Substrat bildet,

wobei die Hartmetallzusammensetzung auf Basis von Wolframkarbid etwa 5,7 bis etwa 6,4 Gew.-% Kobalt und etwa 2,9 bis etwa 3,6 Gew.-% Tantal enthält, wobei Tantal in Form eines Tantal-Wolfram-Karbids vorliegt; wobei der Überzug aus einer ersten Schicht aus Titancarbonitrid und einer zweiten Schicht aus Aluminiumoxid besteht;

und wobei die durchschnittliche Gesamtdicke des Überzugs etwa 2 bis 5 &mgr;&idiagr;&eegr; beträgt.

2. Schneideinsatz nach Anspruch 1, worin das Titancarbonitrid eine durchschnittliche Dicke zwischen etwa 1 und 3 /xm aufweist.

3. Schneideinsatz nach Anspruch 2, worin das Aluminiumoxid eine durchschnittliche Dicke zwischen etwa 0,5 und 2 &mgr;&idiagr;&eegr; aufweist.

4. Schneideinsatz zum Naß- und Trockenfräsen von Gußeisen, umfassend: eine Freifläche;

eine Spanfläche;

eine Schneidkante am Zusammentreffen der Span- und Freiflächen zum Naß- und Trockenfräsen von Gußeisen;

ein Substrat und einen Überzug, wobei der Überzug festhaftend an das Substrat gebunden ist;

eine Hartmetallzusammensetzung auf Basis von Wolframkarbid, die das Substrat bildet;

wobei die Hartmetallzusammensetzung auf Basis von Wolframkarbid etwa 5,7 bis etwa 6,4 Gew.-% Kobalt und etwa 2,9 bis etwa 3,6 Gew.-% Tantal enthält, wobei Tantal als Tantal-Wolfram-Karbid vorliegt;

worin der Überzug eine erste Schicht aus Titankarbid mit einer Dicke von etwa 1 bis etwa 3 &mgr;&idiagr;&eegr; und eine zweite Schicht aus Aluminiumoxid aufweist und die Gesamtdicke des Überzugs etwa 2 bis etwa 5 &mgr;&idiagr;&eegr; beträgt.

5. Schneideinsatz nach Anspruch 1, worin der Überzug aus der ersten Schicht aus Titancarbonitrid, dem Substrat unmittelbar benachbart und festhaftend an dieses gebunden, und aus der zweiten Schicht aus Aluminiumoxid, der ersten Schicht unmittelbar benachbart und festhaftend an diese gebunden, besteht.

6. Schneideinsatz nach Anspruch 4, worin der Überzug aus der ersten Schicht aus Titankarbid, dem Substrat unmittelbar benachbart und festhaftend daran gebunden, und der zweiten Schicht aus Aluminiumoxid, der ersten Schicht unmittelbar benachbart und festhaftend daran gebunden, besteht.

7. Schneideinsatz nach Anspruch 1, worin das Substrat eine magnetische Koerzitivkraft zwischen etwa 190 und etwa 250 Oersted besitzt.

8. Schneideinsatz nach Anspruch 4, worin das Substrat eine magnetische Koerzitivkraft zwischen etwa 190 und etwa 250 Oersted besitzt.

9. Schneideinsatz nach Anspruch 1, worin das Substrat eine magnetische Sättigung von etwa 80 bis etwa 92 % besitzt.

10. Schneideinsatz nach Anspruch 4, worin das Substrat eine magnetische Sättigung von etwa 80 bis etwa 92 % besitzt.

11. Schneideinsatz zum Naß- und Trockenfräsen von Gußeisen, umfassend: eine Freifläche;

eine Spanfläche;

eine Schneidkante am Zusammentreffen der Span- und Freiflächen zum Naß- und Trockenfräsen von Gußeisen;

ein Substrat und einen Überzug, wobei der Überzug festhaftend an das Substrat gebunden ist;

eine Hartmetallzusammensetzung auf Basis von Wolframkarbid, die das Substrat bildet;

wobei die Hartmetallzusammensetzung auf Basis von Wolframkarbid im wesentlichen etwa 5,7 bis etwa 6,4 Gew.-% Kobalt, etwa 2,9 bis etwa 3,6 Gew.-% Tantal, wobei Tantal in Form eines Tantal-Wolfram-Karbids vorliegt, und weniger als etwa 0,5 Gew.-% Titan sowie weniger als etwa 0,3 Gew.-% Niob enthält;

wobei das Substrat gekennzeichnet ist durch eine Härte von etwa 91,6 bis etwa 92,2 Rockwell A, eine magnetische Koerzitivkraft zwischen etwa 190 und etwa 250 Oersted und eine magnetische Sättigung zwischen etwa 80 und etwa 92 %, wobei der Überzug im wesentlichen aus einer ersten Schicht aus Titancarbonitrid, dem Substrat unmittelbar benachbart und festhaftend daran gebunden und mit einer durchschnittlichen Dicke zwischen etwa 1 und 3 &mgr;&idiagr;&eegr;, und einer zweiten Schicht aus Aluminiumoxid, festhaftend an die erste Schicht gebunden und mit einer durchschnittlichen Dicke zwischen etw 0,5 und 2 &mgr;&idiagr;&eegr; besteht;

und worin der Überzug eine durchschnittliche Gesamtdicke von etwa 2 bis 5 &mgr;&tgr;&agr; besitzt.

12. Schneideinsatz nach Anspruch 11, worin das Substrat ferner gekennzeichnet ist durch eine durchschnittliche Korngröße zwischen etwa 1 und etwa 6 &mgr;&ngr;&ogr;. und eine maximale scheinbare Porosität von AO6, ohne Anwesenheit einer Porosität vom Typ B oder C.