DE580646C - Drying device for wide fabrics - Google Patents
Drying device for wide fabricsInfo
- Publication number
- DE580646C DE580646C DE1927580646D DE580646DD DE580646C DE 580646 C DE580646 C DE 580646C DE 1927580646 D DE1927580646 D DE 1927580646D DE 580646D D DE580646D D DE 580646DD DE 580646 C DE580646 C DE 580646C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drying device
- air
- individual chambers
- goods
- chambers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
- D06C2700/04—Tenters or driers for fabrics without diagonal displacement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Trockenvorrichtung für breitgeführte Gewebe Die Erfindung betrifft eine Trockenvorrichtung für breitgeführte Gewebe und macht dabei von der bekannten Anordnung Gebrauch, das Gewebe durch voneinander getrennte, übereinander angeordnete einzelne Kammern im Zickzack und im Gegenstrom zur Trockenluft hindurchzuführen.Broad Web Drying Apparatus The invention relates to a drying device for widely guided tissue and makes it from the known Arrangement use, the tissue by separate, one above the other pass individual chambers in a zigzag and in countercurrent to the dry air.
Das Wesen der Erfindung besteht nun darin, daß für die einzelnen Kammern mit Zwischenwänden außerhalb derselben je besondere Ventilatoren und Heizvorrichtungen angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, die als Frischluft am Warenaustritt in die Trockenvorrichtung angesaugte gesamte Trockenluft nacheinander stufenweise auf steigend höhere Temperaturen zu bringen und sie durch die einzelnen Kammern hindurch bis zu dem Luftaustritt zu befördern, der sich in der Nähe des Wareneinlaufs befindet. Auf diese Weise gelingt es, der zu behandelnden Ware an jeder Stelle Trockenluft von einer Temperatur zuzuführen, die dem jeweiligen Feuchtigkeitsgehalt der Ware entspricht.The essence of the invention is that for the individual chambers with partitions outside the same, special fans and heating devices each are arranged. This makes it possible to use the as fresh air at the goods outlet in the drying device sucked in all the drying air one after the other increasing temperatures and bringing them through the individual chambers to be conveyed to the air outlet, which is located near the infeed of goods. In this way it is possible to get dry air at every point of the goods to be treated at a temperature that corresponds to the moisture content of the goods is equivalent to.
Auf der Zeichnung ist eine Trockenmaschine für breitgeführte Gewebe nach der Erfindung beispielsweise in mehreren Ausführungsformen veranschaulicht. Es zeigen: Fig. i einen Längsschnitt durch die Maschine mit Ventilator- und Heizkörperanordnung auf nur einer Seite, Fig. 2 eine Darstellung entsprechend Fig. i mit doppelter Anordnung der Ventilatoren und Heizkörper, Fig. 3 einen Querschnitt durch Fig. i und 2, Fig. q. eine Ausführungsform der Maschine, den Umbau bereits vorhandener, aber nur- zum Teil nach der Erfindung arbeitender Trockenmaschinen, insbesondere für Durchführung doppelter Gewebebahnen, Fig. 5 einen Querschnitt durch Fig. q.The drawing shows a drying machine for wide webs illustrated for example in several embodiments according to the invention. They show: FIG. 1 a longitudinal section through the machine with a fan and radiator arrangement on only one side, FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. i with a double arrangement the fans and radiators, Fig. 3 shows a cross section through Fig. i and 2, Fig. q. an embodiment of the machine, the conversion of already existing, but only for Part of drying machines working according to the invention, in particular for implementation double fabric webs, Fig. 5 shows a cross section through Fig. q.
Mit den strichpunktierten Linien a ist die Gewebebahn bezeichnet,. die beim Ausführungsbeispiel oben in die Maschine eingeführt und unten abgeführt wird. Die Maschine selbst ist in an sich bekannter Weise mittels der Zwischenböden b in voneinander getrennte, übereinander angeordnete Kammern unterteilt, wobei die Einrichtung so getroffen sein kann, daß die Zwischenböden b teleskopartig oder sonstwie gegeneinander verschieblich ausgebildet sind. Erfindungsgemäß wird die Luft, deren Weg in den Zeichnungen durch Pfeile angedeutet ist, als Frischluft an der Austrittsstelle für die Gewebebahn a eingeführt, durchläuft nacheinander die verschiedenen Kammern und wird in der Nähe der Austrittsstelle der Gewebebahn durch das Rohr c abgeleitet. Die unten eintretende Frischluft wird nun mittels Heizkörper d, die in Richtung des Gewebelaufs außerhalb der Kammern, und zwar einseitig (Abb. i) oder zweiseitig (Abb. 2) angeordnet sind, stufenweise auf immer höhere Temperaturen gebracht, so daß sie ihre Höchsttemperatur in derjenigen Kammer hat, in. der sie der eben eintretenden Ware entgegenströmt, also kurz vor der Luftabführung aus der Maschine. Das Durchführen der Luft durch die einzelnen Kammern der Maschine geschieht mittels ebenfalls außerhalb der Kammern liegender, den Heizkörpern d zugeordneter Ventilatoren e. The fabric web is denoted by the dash-dotted lines a. which in the exemplary embodiment is introduced into the machine at the top and discharged at the bottom. The machine itself is divided in a manner known per se by means of the intermediate floors b into separate chambers arranged one above the other, whereby the device can be made such that the intermediate floors b are designed telescopically or otherwise displaceable relative to one another. According to the invention, the air, the path of which is indicated by arrows in the drawings, is introduced as fresh air at the exit point for the fabric web a, passes through the various chambers one after the other and is discharged through the tube c near the exit point of the fabric web. The fresh air entering below is now gradually brought to higher and higher temperatures by means of radiators d, which are arranged in the direction of the fabric run outside the chambers, namely on one side (Fig. I) or on both sides (Fig. 2), so that it reaches its maximum temperature in the chamber in which it flows towards the goods just entering, i.e. shortly before the air is discharged from the machine. The air is passed through the individual chambers of the machine by means of fans e which are also located outside the chambers and are assigned to the radiators d.
Die eintretende -Frischluft wird durch den ersten Heizkörper auf etwa 4.o bis 5o° erhitzt, mit dieser Temperatur durch die nächste darüberliegende Etagenkammer geführt und gelangt dann durch einen zweiten Heizkörper mit einer Temperatur von etwa 6o bis 7o' in die nächste darüberliegende Kammer. Die Endtemperatur in der letzten Kammer beträgt rund 8o bis 9o °.The incoming fresh air is through the first radiator to about 4.o to 5o ° heated, with this temperature through the next upper floor chamber and then passes through a second heating element with a temperature of about 6o to 7o 'into the next chamber above. The final temperature in the last chamber is around 8o to 9o °.
Durch die nacheinander erfolgende Temperatursteigerung der Trocknungsluft, die in einer der Laufrichtung der Ware entgegengesetzten Richtung im Zickzack durch die einzelnen Etagenkammern der Maschine geführt wird, wird der Vorteil erreicht, daß niemals mit zu trockner heißer Luft, sondern mit einer Luft gearbeitet wird, die bei allen Temperaturabstufungen bereits einen bestimmten hohen Sättigungsgrad erreicht hat, so daß also nicht mit zu trockner Luft getrocknet wird. Eine schädliche Beeinflussung der Gewebefaser wird auf diese Weise vermieden. Es wird auch ein sehr hoher technischer Wirkungsgrad mit der Maschine erreicht.Due to the successive temperature increase of the drying air, which zigzag in a direction opposite to the direction of travel of the goods the individual floor chambers of the machine is guided, the advantage is achieved that you never work with air that is too dry, but with air, which already have a certain high degree of saturation at all temperature levels has reached, so that it is not dried with air that is too dry. A harmful one Influencing the fabric fiber is avoided in this way. It will also be a very high technical efficiency achieved with the machine.
Die Einrichtung nach den Fig. q. und 5 zeigt eine Ausführungsform, wie sie sich für den Umbau bereits vorhandener, aber nach anderem Prinzip arbeitender Maschinen empfiehlt. Allerdings muß mau hierbei auf einen streng durchgeführten Gegenstrom, wie ihn die schutzfähige Anordnung nach den Fig. z bis 3 ermöglicht und zum Zweck hat, verzichten, ein Nachteil, der aber häufig gern in Kauf genommen werden wird, um dafür den Vorteil der Verwendung bereits vorhandener Maschinen zu genießen.The device according to FIG. Q. and Fig. 5 shows an embodiment, as they are for the conversion of existing ones, but working according to a different principle Recommends machines. However, this must be strictly carried out Countercurrent, as made possible by the protectable arrangement according to FIGS and the purpose of doing without is a disadvantage, but one that is often gladly accepted in order to do this, take advantage of the use of existing machines enjoy.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE580646T | 1927-07-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE580646C true DE580646C (en) | 1933-07-14 |
Family
ID=6570893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1927580646D Expired DE580646C (en) | 1927-07-21 | 1927-07-21 | Drying device for wide fabrics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE580646C (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2541383A (en) * | 1948-05-07 | 1951-02-13 | Bachmann Uxbridge Worsted Corp | Apparatus for drying warp and the like |
DE895741C (en) * | 1950-09-17 | 1953-11-05 | Krantz Soehne H | Multi-level stenter with drying of the fabric by cross air |
DE942560C (en) * | 1948-12-25 | 1956-05-03 | Krauss Maffei Imp G M B H & Co | Multi-belt dryer with individual ventilation for each belt |
DE964494C (en) * | 1942-07-25 | 1957-05-23 | Anciens Ateliers Victor Charpe | Continuously operating dryer for textile materials |
US3235973A (en) * | 1962-10-17 | 1966-02-22 | Hupp Corp | Heat treating apparatus for sheet or web like material |
-
1927
- 1927-07-21 DE DE1927580646D patent/DE580646C/en not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE964494C (en) * | 1942-07-25 | 1957-05-23 | Anciens Ateliers Victor Charpe | Continuously operating dryer for textile materials |
US2541383A (en) * | 1948-05-07 | 1951-02-13 | Bachmann Uxbridge Worsted Corp | Apparatus for drying warp and the like |
DE942560C (en) * | 1948-12-25 | 1956-05-03 | Krauss Maffei Imp G M B H & Co | Multi-belt dryer with individual ventilation for each belt |
DE895741C (en) * | 1950-09-17 | 1953-11-05 | Krantz Soehne H | Multi-level stenter with drying of the fabric by cross air |
US3235973A (en) * | 1962-10-17 | 1966-02-22 | Hupp Corp | Heat treating apparatus for sheet or web like material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2544590A1 (en) | THROTTLE DRYERS WITH THINK BODIES ABOVE AND BELOW A CONTINUOUS PRODUCT LINE | |
DE580646C (en) | Drying device for wide fabrics | |
DE102005017152A1 (en) | Continuous dryers in multi-level construction, especially for plate-shaped products | |
DE604269C (en) | Method and device for drying fabrics | |
DE2328957A1 (en) | CARRYING NOZZLE DEVICE FOR DRYING OR / AND FIXING TEXTILE SHEETS | |
DE2841100A1 (en) | DEVICE FOR DAMPING PRINTED TEXTILES | |
DE952617C (en) | Method and device for drying running webs of material, in particular in tensioning, frame and drying machines with air or steam as the drying agent | |
DE522029C (en) | Multi-daylight tensioning and drying machine | |
DE578282C (en) | Device for drying fabric webs with a simple horizontal web guide | |
DE973047C (en) | Method and device for drying goods moving through, in particular webs of fabric, by means of substantially circulating hot air | |
DE641090C (en) | Method and device for drying textile goods | |
DE487822C (en) | Method and device for drying tabular goods, in particular cardboard sheets and. Like., in hanging position | |
DE509905C (en) | Drying chamber with endlessly revolving conveyor device | |
DE575851C (en) | Cross air frames for drying fabrics | |
DE674251C (en) | Device for cross ventilation of fabrics in drying machines | |
DE505790C (en) | Sizing machine for warps with step drying | |
DE475745C (en) | Fabric tensioning and drying machine | |
DE440439C (en) | Hang dryer for fabric sheets | |
DE324371C (en) | Air duct for fabric tensioning and drying machines | |
DE682573C (en) | Drying device for bricks and other ceramic products | |
DE638528C (en) | Series fan for generating the circulating air movement for drying rooms | |
EP0437272A1 (en) | Vertical dryer | |
AT118083B (en) | Device for heating and ventilating drying devices. | |
DE543425C (en) | Tissue tensioning and drying machine with zigzag guiding of the fabric across the longitudinal direction of the machine | |
DE906559C (en) | Method and device for achieving the desired temperature drop when applying a sieve bottom to surface circulating air dryers |