DE574279C

DE574279C - Process for the rectification of the vapors rising in the cooker of absorption refrigerators

Info

Publication number: DE574279C
Application number: DE1930574279D
Authority: DE
Original assignee: Platen Munters Refrigerating System AB
Current assignee: Platen Munters Refrigerating System AB
Priority date: 1929-10-29
Filing date: 1930-10-15
Publication date: 1933-04-11

Description

Verfahren zur Rektifikation der im Kocher von Absorptionskälteapparaten aufsteigenden Dämpfe Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betriebe von Absorptionskälteapparaten und bezweckt, den Wirkungsgrad derartiger Betriebe zu verbessern.Process for rectifying the in the cooker of absorption chillers rising vapors The invention relates to a method and a device for Operation of absorption chillers and aims to increase the efficiency of such Improve farms.

Wird ein Kocher eines Absorptionskälteapparates beheizt, so treten in der Absorptionslösung zufolge der Gasaustreibung und der Konvektion turbulente Strömungen auf, die selbst bei größeren Kocherabmessungen den Konzentrationsgrad und die Temperatur der im Kocher enthaltenen Flüssigkeit gleichmäßig machen. Da die Menge der vom Kocher austretenden, mit den Kältemitteldämpfen mitfolgenden Absorptionsmitteldämpfen von der Konzentration undTemperatur der Kocheroberfläche abhängig ist, so folgt, daß in solchen Fällen der Prozentsatz der mit den Kältemitteldämpfen mitgerissenen Dämpfe des Absorptionsmittels groß sein muß. Zum Beispiel bei mit Ammoniak als Kältemittel und Wasser als Absorptionsmittel arbeitenden Absorptionskälteapparaten war es daher bisher praktisch unvorteilhaft, die im Kocher enthaltene Lösung schärfer als bis zu etwa 2o % Ammoniakgehalt abzukochen, da dannbereits die Menge dermit denAmmoniakdämpfen mitfolgenden Wasserdämpfe so groß wurde, daß der Wirkungsgrad der Anlage stark litt. Um den Wirkungsgrad derartiger Apparate zu verbessern, hat man bereits vorgeschlagen, im Dampfraum des Kochers eine Füllmasse vorzusehen, über die reiche, vom Absorber kommende Lösung rieselt, wobei sie mit den aus der Kocherflüssigkeit aufsteigenden Dämpfen in Wärmeaustausch tritt. Derartige Anlagen erhöhen die -Bauhöhe des Apparates, was insbesondere für Haushaltkälteapparate unerwünscht ist. Die größere Bauhöhe bedingt ferner vermehrtes Isolationsmaterial des Kochers und größere Wärmeverluste durch Strahlung. Die aus der Oberfläche des Kocherspiegels tretenden Dämpfe haben bei derartigen Anlagen wegen der gleichmäßigen Konzentration der Kocherflüssigkeit einen hohen Gehalt an Absorptionsmitteldämpfen. Demgegenüber erreicht die Erfindung ohne Vergrößerung der Bauhöhe des Apparates eine ausgezeichnete Rektifikation des *Kocherdampfes, indem sie den mit Flüssigkeit gefüllten, von außen beheiztenRaum des Kochers durch eingeschüttete Füllmassen in eine Vielzahl kleiner Räume unterteilt. Durch die Unterteilung werden die sich sonst im Flüssigkeitsraum des Kochers durch die Beheizung bildenden turbulenten Konvektionsströmungen, die die Konzentration der Kocherlösung gleichmäßig machen wollen, gedämpft. Der ausgetriebene Dampf wird dadurch gezwungen, durch diese Widerstände hindurchzutreten. - Hierdurch wird es möglich, die im Kocher enthaltene Lösung in Schichten verschiedener Konzentration und Temperatur zu unterteilen, wobei dann gemäß weiterer Erfindung der Dampf der wärmsten undniedrigstkonzentriertenFlüssigkeitschichten zur Beheizung der kälteren und konzentrierteren Schichten benutzt wird. Werden bei der Beheizung des Kochers gebildete Dämpfe und in den Kocher eintretende Absorptionslösung in Gegenstrom durch die im Kocher enthaltenen Widerstände geführt, so wird der Wirkungsgrad der Anlage gemäß der Erfindung noch weiter erhöht, indem man den Unterschied in der Viskosität der Absorptionslösung und der aus ihr ausgetriebenen Dämpfe benutzt, um den ausgetriebenen Dampf zu rektifizieren. Ferner kann man, um die Rektifikation zu verbessern, den an seinem unteren Teil beheizten Kocher noch an anderen Stellen mit anderen Apparatteilen in Wärmeaustausch setzen und dadurch eine odermehrere derFlüssigkeitsschichten im Kocher in bezug auf ihre Temperatur und damit ihre Konzentration beeinflussen. Als Vorrichtung, die Bildung turbulenter Strömungen im Kocher zu verhindern, werden erfindungsgemäß Strömungswiderstände im Flüssigkeitsraum des Kochers benutzt. Die den Widerstand erzeugende Füll- masse kann aus kleinen, in den Kocher eingefüllten, z. B. lose eingeschütteten, festen Körpern bestehen. Hierfür kommen beispielsweise Glaskugeln, Glasstückchen, Schrot, Kies, sogenannte Raschigringe in Frage. Besonders vorteilhaft ist es dabei, die Füllmasse durch mit zweckmäßig gegeneinander versetzten Durchbrechungen versehene Trennwände zu unterteilen. An Stelle mehrerer Trennwände kann auch ein spiralförmiger Einsatz Verwendung finden, der den Weg der ausgetriebenen Gase bis zur Kocheroberfläche verlängert. Doch kann der Widerstand auch durch eine Menge von Metallspänen, Stücken aus poröser, zweckmäßig grobporiger Tonmasse o. dgl. oder einer Folge von mit feinen Durchbrechungen versehenen Metallwänden, etwa von fein geschlitzten Blechen, gebildet werden.If a cooker of an absorption chiller is heated, turbulent flows occur in the absorption solution as a result of the gas expulsion and convection, which make the degree of concentration and temperature of the liquid contained in the cooker uniform even with larger cooker dimensions. Since the amount of absorbent vapors emitted from the cooker and entrained with the refrigerant vapors depends on the concentration and temperature of the cooker surface, it follows that in such cases the percentage of the absorbent vapors entrained with the refrigerant vapors must be high. For example, in the case of absorption refrigerators working with ammonia as the refrigerant and water as the absorption medium, it has hitherto been practically disadvantageous to boil the solution contained in the cooker more sharply than up to about 20% ammonia content, since then the amount of water vapors that follow with the ammonia vapors was so great that the efficiency the plant suffered badly. In order to improve the efficiency of such devices, it has already been proposed to provide a filling material in the vapor space of the digester over which the rich solution from the absorber trickles, exchanging heat with the vapors rising from the digester liquid. Such systems increase the overall height of the apparatus, which is particularly undesirable for household refrigerators. The greater overall height also requires more insulation material for the cooker and greater heat losses due to radiation. The vapors emerging from the surface of the digester level in such systems have a high content of absorbent vapors due to the uniform concentration of the digester liquid. In contrast, the invention achieves excellent rectification of the digester vapor without increasing the overall height of the apparatus by dividing the liquid-filled, externally heated space of the digester into a large number of small spaces by poured filling compounds. The subdivision dampens the turbulent convection currents which otherwise form in the liquid space of the digester due to the heating and want to make the concentration of the digester solution even. The expelled steam is thereby forced to pass through these resistances. This makes it possible to divide the solution contained in the digester into layers of different concentration and temperature, in which case, according to a further invention, the steam of the warmest and lowest concentrated liquid layers is used to heat the colder and more concentrated layers. If vapors formed during the heating of the cooker and absorption solution entering the cooker are passed in countercurrent through the resistors contained in the cooker, the efficiency of the system according to the invention is increased even further by the difference in the viscosity of the absorption solution and that from it expelled vapors are used to rectify the expelled steam. Furthermore, in order to improve the rectification, the boiler, which is heated at its lower part, can be placed in heat exchange with other parts of the apparatus at other points and thereby one or more of the liquid layers in the boiler can be influenced with regard to their temperature and thus their concentration. According to the invention, flow resistances in the liquid space of the digester are used as a device to prevent the formation of turbulent flows in the digester. The filling compound that creates the resistance can consist of small, e.g. B. loosely poured solid bodies exist. For example, glass balls, pieces of glass, shot, gravel, so-called Raschig rings, come into question. It is particularly advantageous to subdivide the filling compound by partition walls provided with perforations that are expediently offset from one another. Instead of several partition walls, a spiral insert can also be used, which extends the path of the expelled gases to the surface of the digester. However, the resistance can also be formed by a large number of metal chips, pieces of porous, expediently coarse-pored clay mass or the like, or a series of metal walls provided with fine perforations, such as finely slotted metal sheets.

Die Erfindung soll näher unter Hinweis auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben werden, wobei sich weitere kennzeichnende Merkmale der Erfindung ergeben werden.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings are described, with further characterizing features of the invention will.

In der Abb. i ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an einem kontinuierlich arbeitenden Absorptionskälteapparat, der mit druckausgleichendem Gas arbeitet, dargestellt, doch ist die Erfindung nicht auf diese Apparattype beschränkt. .In Fig. I, an embodiment of the invention is on a continuous basis working absorption chiller, which works with pressure-equalizing gas, shown, however, the invention is not limited to this type of apparatus. .

Abb. 2 zeigt eine andere Ausführungsform des Kochers eines solchen Apparates und Abb. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kochers und der Einrichtung für den Flüssigkeitsumlauf. In der Abb. = bezeichnet io den Kocher oder Entgaser, der an seinem unteren Teil durch eine beliebige Heizquelle, beispielsweise einen Gasbrenner ii, beheizt wird. Bei der Beheizung im Kocher ausgetriebener Kältemitteldampf tritt aufwärts in eine Kammer 12, in der der Dampf in Wärmeaustausch mit einer Leitung 13 tritt, die indifferentes Gas führt. Der Kältemitteldampf gibt an dieses seine überschüssige Wärme ab und bewirkt dabei gleichzeitig in bekannter Weise die Zirkulation des druckausgleichenden Gases. Danach tritt der Kältemitteldampf in den luftgekühlten Kondensator 1q., wo er verflüssigt wird. Das so verflüssigte Kältemittel tritt durch das Flüssigkeitsschloß 15 in den Verdampfer. i6, wo in bekannter Weise die Verdampfung des Kältemittels in Gegenwart des indifferenten druckausgleichenden Gases erfolgt. Die Umlaufrichtung des Gases ist in der Abbildung durch Pfeile dargestellt. Das druckausgleichende Gas strömt also abwärts gerichtet und in gleicher Richtung wie das Kältemittel durch die Verdampferschlange i6. Dann tritt es durch den Gastemperaturwechsler 17, i8 zu dem aufsteigenden Schenkel 13 des Zirkulationssystems, in dem es, wie erwähnt, erwärmt wird. Von hier tritt das indifferente Gas durch eine abwärts führende, luftgekühlte und gleichzeitig, wie später erläutert, als Kondensator dienende Leitung ig und einen abwärts führenden Schenkel 2o zum Absorber 2,1. Diesen durchströmt das Hilfsgas in Gegenstrom zu der armen Lösung, die den Kältemitteldampf, mit dem sich das indifferente Gas im Verdampfer beladen hat, aus dem druckausgleichenden Gas auswäscht. Vom Absorber kehrt das indifferente Gas durch den Gasteniperaturwechsler 17 zum oberen Teil des Verdampfers 16 zurück.Fig. 2 shows another embodiment of the cooker of such a type Apparatus and Fig. 3 a further embodiment of a cooker and the device for the fluid circulation. In the figure = io denotes the digester or degasser, the at its lower part by any heat source, for example one Gas burner ii, is heated. Refrigerant vapor expelled during heating in the cooker enters a chamber 12 in which the steam is in heat exchange with a conduit 13 occurs, which leads to indifferent gas. The refrigerant vapor gives its to this excess heat and at the same time causes the circulation in a known manner of the pressure equalizing gas. The refrigerant vapor then enters the air-cooled one Condenser 1q., Where it is liquefied. The refrigerant liquefied in this way passes through the liquid lock 15 in the evaporator. i6, where in a known manner the evaporation of the refrigerant takes place in the presence of the inert pressure-equalizing gas. The direction of circulation of the gas is shown in the figure by arrows. That Pressure equalizing gas therefore flows downwards and in the same direction as the refrigerant through the evaporator coil i6. Then it passes through the gas temperature changer 17, i8 to the ascending leg 13 of the circulation system in which it, like mentioned, is heated. From here the indifferent gas passes through a downward air-cooled and at the same time, as explained later, serving as a condenser ig and a downward leg 2o to the absorber 2.1. Flows through this the auxiliary gas in countercurrent to the poor solution containing the refrigerant vapor with which the inert gas in the evaporator has been loaded from the pressure equalizing Gas washes out. The inert gas returns from the absorber through the gas temperature changer 17 to the upper part of the evaporator 16 back.

Der Kocher io besteht aus einem zylindrischen Gefäß, dessen Flüssigkeitsraum in der Nähe seines oberen und unteren Endes mit durchbrochenen Trennwänden 22 und 23 versehen ist. Zwischen diesen Trennwänden ist eine Masse 24 von kleinen Körpern eingepackt, wie z. B. Glasperlen oder Glasstücke, schmale Röhren, deren Durchmesser gleich ihrer Länge .ist und die aus Eisen oder porösem Material bestehen können, sogenannte Raschigringe, Schrot, Kies oder andere künstliche oder natürliche Körper. Doch können auch andere geeignete Mittel vorgesehen werden, um den Flüssigkeitsraum des Kochers io in kleine Abschnitte zu unterteilen, z. B. eine MengevonMetallspänen, Stücke aus porösemTon mit großen Poren oder eine Folge von mit feinen Durchbrechungen versehenen Metallplatten.The cooker io consists of a cylindrical vessel with a liquid space near its upper and lower ends with perforated partitions 22 and 23 is provided. Between these partitions is a mass 24 of small bodies packed, such as B. glass beads or pieces of glass, narrow tubes, their diameter equal to their length. and which can consist of iron or porous material, so-called Raschig rings, shot, gravel or other artificial or natural bodies. However, other suitable means can also be provided around the liquid space to divide the cooker io into small sections, e.g. B. a lot of metal chips, Pieces of porous clay with large pores or a series of fine perforations provided metal plates.

Eine derartige Kocherkonstrukiion gestattet es, die reiche Absorptionslösung in den oberen Teil des Kochers io einzuführen, in. den die Lösung durch eine Leitung 25, vom Absorber 2i kommend, tritt. Die Lösung sinkt allmählich im Kocher nach unten, und zwar im Verhältnis des Umlaufs der Flüssigkeit zwischen dem Kocher =o und dem Absorber 21. Wegen der Viskosität der Flüssigkeit und der Strömungshindernisse im Kocher treten trotz der Wärmezufuhr keine turbulenten Strömungen in der Flüssigkeitauf. Siebehältvielmehrverschiedene Konzentrationen in. den verschiedenen Schichten der im Kocher =o stehenden Flüssigkeitssäule bei. Die dem Kocherboden durch den Brenner =i zugeführte Wärme entwickelt Dampf, der durch die schmalen Durchtrittsöffnungen der Füllmasse 24 -aufwärts tritt. Jede einzelne Dampfblase kommt dabei während ihres Aufwärtssteigens in längeren und innigen Kontakt mit den an Konzentration immer steigenden Schichten der Absorptionsflüssigkeit.Such a digester construction allows the rich absorption solution to introduce into the upper part of the digester io, in. which the solution through a pipe 25, coming from absorber 2i, steps. The solution gradually sinks to the bottom of the stove, in proportion of the circulation of the liquid between the Kocher = o and the absorber 21. Because of the viscosity of the liquid and the flow obstacles In the digester, despite the supply of heat, there are no turbulent flows in the liquid. It retains many different concentrations in the different layers of the in the digester = o standing column of liquid. The bottom of the stove through the burner = i supplied heat develops steam which passes through the narrow passage openings the filling compound 24 -upward occurs. Every single vapor bubble comes during yours Ascending in prolonged and intimate contact with those in need of concentration rising layers of absorption liquid.

Da die Viskosität der Flüssigkeit im Vergleich zu der des Dampfes wesentlich (etwa zoomal) größer ist, macht das Füllmaterial 24 im Flüssigkeitsraum des Kochers jede turbulente Strömung mit Ausnahme von Strömungen im kleinsten Raum unmöglich. Gleichzeitig wird durch die Füllmasse die Bildung großer Dampfblasen verhindert, wodurch sich die Berührungsfläche zwischen Dampf und Flüssigkeit vergrößert. Besteht z. B. die Flüssigkeit am Boden des Kochers im wesentlichen aus reinem Wasser, so kommen aufsteigende Bläschen aus reinem Wasserdampf in Berührung mit übereinanderliegenden Flüssigkeitsschichten von zunehmender Kältemittelkonzentration. Hierbei wird der Wasserdampf allmählich kondensiert, und die Kondensationswärme treibt eine entsprechende Menge von Kältemitteldampf, z. B. Ammoniak, aus der Lösung. In jeder Höhenschicht des Kochers ist die Zusammensetzung jeder Dampfblase bestimmt durch das thermodynamische Gleichgewicht, das bedingt ist durch die Temperatur der Flüssigkeit, die einerseits durch Kondensation von Wasserdampf erhitzt und andererseits durchVerdampfungvonKältemittel gekühlt wird. Hierdurch erhält man eine Temperatur der Flüssigkeit, die durch ihre Konzentration bestimmt ist.Because the viscosity of the liquid compared to that of the vapor is substantially (approximately zoomal) larger, the filling material makes 24 in the liquid space of the digester every turbulent flow with the exception of flows in the smallest space not possible. At the same time, the filling compound causes the formation of large vapor bubbles prevents, which increases the contact area between vapor and liquid. Is there e.g. B. the liquid at the bottom of the cooker is essentially pure water, in this way, rising bubbles of pure water vapor come into contact with one on top of the other Liquid layers of increasing refrigerant concentration. Here the Water vapor gradually condenses, and the heat of condensation drives a corresponding one Amount of refrigerant vapor, e.g. B. ammonia, from the solution. In every layer of altitude The composition of each vapor bubble is determined by the thermodynamic of the cooker Equilibrium, which is conditioned by the temperature of the liquid on the one hand heated by condensation of water vapor and on the other hand by evaporation of refrigerant is cooled. This gives a temperature of the liquid, which by its Concentration is determined.

Am oberen Teil des Kochers, an dem die reiche Lösung eintritt, herrscht in der Flüssigkeit eine Temperatur, die der Verdampfungstemperatur der reichen Lösung entspricht, und der aus ihr entwickelte Dampf enthält daher auch nur einen sehr geringen Betrag an Absorptionsmitteldampf entsprechend den Bedingungen des thermodynamischen Gleichgewichts.At the top of the cooker where the rich solution enters, there is in the liquid a temperature equal to the evaporation temperature of the rich solution corresponds, and the vapor developed from it therefore contains only one very much small amount of absorbent vapor according to the conditions of the thermodynamic Equilibrium.

Am entgegengesetzten Ende des Kochers, wo die Wärme zugeführtwird, besteht die Flüssigkeit im wesentlichen aus reinem Wasser. Diese wird einer aufsteigenden Leitung 26 zugeführt, in der sie einer weiteren Wärmezufuhr durch einen regulierbaren Brenner 27 ausgesetzt wird. Hierdurch wird das Wasser zum Kochen gebracht und zu einem Abscheidergefäß 28 gehoben. Die heiße und sehr arme Lösung, die im Gefäß 28 abgeschieden wird, läuft durch eine Leitung 29 in den äußeren Mantel 3o des Flüssigkeitstemperaturwechslers und von da zum oberen Teil desAbsorbers 21. Der im Gefäß 28 abgeschiedene Förderdampf kann durch eine Leitung 31 dem schon erwähnten Kondensator =g zugeführt werden.At the opposite end of the cooker where the heat is supplied, the liquid consists essentially of pure water. This becomes an ascending one Line 26 supplied, in which it is a further heat supply through a controllable Burner 27 is exposed. This brings the water to a boil and closes a separator vessel 28 lifted. The hot and very poor solution that is in jar 28 is deposited, runs through a line 29 into the outer jacket 3o of the liquid temperature changer and from there to the upper part of the absorber 21. The conveying steam separated in the vessel 28 can be fed through a line 31 to the capacitor = g already mentioned.

Der Kocher gemäß Abb. 2 unterscheidet sich von dem der Abb. x im wesentlichen dadurch, daß er im Inneren mit einer Mehrzahl von Zwischenwänden 32 versehen ist, die zweckmäßig gegeneinanderversetzteDurchbrechungen aufweisen. Die begrenzenden Wände 22 und 23 sind ebenso wie in der Abb. i vorgesehen.The cooker according to Fig. 2 differs from that of Fig. X essentially in that it is provided inside with a plurality of partition walls 32, which expediently have mutually offset perforations. The limiting ones Walls 22 and 23 are provided as in Fig. I.

Die Abb. 3 zeigt eine Ausführungsform des Kochers, bei der der abwärts gerichtete Strom der Flüssigkeit und der- aufwärts gerichtete Strom des Dampfes durch einen schraubenförmigen Einsatz 33 verlängert sind. Zwischen den Schraubengängen ist wieder die Füllmasse gemäß Abb. = eingefüllt. Ferner ist, um nach Möglichkeit Gasblasenbildung in der inneren Leitung 25 des Flüssigkeitstemperaturwechslers zu verhindern, die aus dem Gefäß a8 kommende arme heiße Lösung in ihrer Leitung 29 in Form einer Spirale 3¢ in wärmeleitender Verbindung um die Außenfläche des Kochers =o herumgeführt. Hierdurch tritt eine Zusatzheizung des Kochers über seine Bodenbeheizung hinaus ein.Fig. 3 shows an embodiment of the cooker in which the downward directed flow of liquid and the upward flow of vapor are extended by a helical insert 33. Between the screw threads the filling compound according to Fig. = is filled in again. Further is to if possible Gas bubble formation in the inner line 25 of the liquid temperature changer prevent the poor hot solution coming from the vessel a8 in its line 29 in the form of a spiral 3 ¢ in a thermally conductive connection around the outer surface of the cooker = o shown around. This causes additional heating of the cooker via its floor heating out a.

Es ist ersichtlich, daß man nach dem Verfahren und den Vorrichtungen gemäß der Erfindung eine außerordentlich arme Lösung im Kocher und gleichzeitig eine sehr starke Gasaustreibung erreichen kann, d. h. man erhält ein Maximum. an ausgetriebenem Kältemitteldampf für eine gegebene Wärmezufuhr.It can be seen that following the method and apparatus according to the invention an extremely poor solution in the cooker and at the same time can achieve a very strong gas expulsion, d. H. you get a maximum. at expelled refrigerant vapor for a given heat input.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform eines stehenden zylindrischen Kochers beschränkt, die Kocherform kann vielmehr beliebig sein, z. B. eine Spirale oder ein schräg liegendes Rohr. Auch kann der Kocher aus zwei oder mehreren Teilen bestehen, denen die Flüssigkeit- hintereinander zugeführt wird, z. B. kann der Kocher aus zwei oder mehreren aufrechtenZylindern bestehen, wobei die Flüssigkeit dem ersten Zylinder oben zugeführt wird, worauf sie von dessen unterem Teil zum oberen Teil des zweiten Zylinders usw. tritt. Durch eine solche Ausbildung verkleinert man die Höhenabmessungen des Kochers und teilt den Rektifikationsvorgang zwischen den einzelnen Zylindern des Kochers auf.The invention is not limited to the illustrated embodiment standing cylindrical digester, the digester shape can be arbitrary be e.g. B. a spiral or an inclined pipe. The stove can also be turned off There are two or more parts to which the liquid is supplied one after the other will, e.g. B. the cooker can consist of two or more upright cylinders, the liquid being fed to the top of the first cylinder, whereupon it is released from it lower part to the upper part of the second cylinder, etc. occurs. By such a Training reduces the height dimensions of the digester and divides the rectification process between the individual cylinders of the cooker.

Besonders vorteilhaft ist die Erfindung für duftgekühlte Apparate.The invention is particularly advantageous for scent-cooled apparatus.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for rectifying the in the digester of Absorption chillers rising vapors, characterized in that the with liquid-filled, externally heated space of the digester through poured Filling compounds is divided into a multitude of small rooms.

2. Absorption chiller for execution of the method according to claim r with in the actual liquid space of the digester stored filling compound.

3. absorption refrigeration apparatus according to claim 2, characterized in that that the filling compound consists of small, known per se, loosely poured into the cooker, solid bodies such as glass balls, pieces of glass, shot, gravel or the like. q ..

Absorption refrigerator according to Claim 2, characterized in that the filling compound consists of metal or porous Raschig rings known per se.

5. Absorption chiller according to claim 2, characterized in that the filling compound has perforations provided partition walls is subdivided, the passage openings offset from one another, such as slots o. The like. May have.

6. Absorptionskä.lteapparät according to claim 2, characterized by a helical insert in the filling compound, which the The path of the expelled gas to the cooker surface is extended.

7. Absorption chiller according to claim 2, characterized in that the heated at its lower part The cooker is in heat exchange with other parts of the apparatus. -