DE476256C

DE476256C - Absorption refrigeration machine

Info

Publication number: DE476256C
Application number: DEP50152D
Authority: DE
Original assignee: Platen Munters Refrigerating System AB
Current assignee: Platen Munters Refrigerating System AB
Priority date: 1924-03-29
Filing date: 1925-03-29
Publication date: 1929-05-15

Description

Absorptionskältemaschine Die Erfindung bezieht sich auf Absorptionskältemaschinen derjenigen Art, die ein. druckausgleichendes Hilfsmedium enthalten, welches ohne mechanische Hilfsmittel. durch den Absorber und den Verdampfer im Kreislauf bewegt wird, indem die Kreislaufbewegung beispielsweise dadurch aufrechterhalten wird, daß ein Unterschied zwi'schfen den. spezifl.-schen Gewichten des Gasinhalts im Absorber und desjenigen im Verdampfer besteht.Absorption Chiller The invention relates to absorption chillers the kind that one. Contain pressure-equalizing auxiliary medium, which without mechanical aids. circulated through the absorber and the evaporator by maintaining circulatory movement, for example, that a difference between the. specific weights of the gas content in the absorber and the one in the evaporator.

In Kältemaschinen dieser Art hängt die Kälteleistung im. wesentlichen Grade von der Intensität der Gaszirkulation ab. Einerseits wird nämlich durch eine kräftige Kreislaufbewegung der Gase eine lebhafte Verdampfung des Kältemittels bewirkt, und der Verdampfer kann deshalb der Umgebung eine tim so größere Wärmemenge entziehen, je stärker die Zirkulation ist, aber es läßt sich anderseits nicht vermeiden, daß eine gewisse Wärmemenge durch das zirkulierende Gas vom Absorber zum Verdampfer transportiert wird, was wiederum eine Verkleinerung der nützlichen Kälteleistung zur Folge hat. Die Kälteleistung wird also unter sonst gleichen Bedingungen bei einer bestimmten Intensität der Gaszirkulation ein Maximum erreichen. Aber abgesehen von der Gasbewegung hängt die Kälteleistung auch von der Größe der Verdampfungsflächen im Verdampfer und den Absorptionsflächen im Absorber ab. Es ist deshalb wichtig, daß das zirkulierende Gas gezwungen wird, so große Verdampfungs- bzw. Absorptionsflächen als möglich zu bestreichen, damit erstens das Kältemittel vollständig verdampft, ehe es in den Absorber gelangt, und zweitens das Gasgemisch beim Hindurchströmen durch den Absorber vollständig vom Kältemittel befreit wird. Anderseits aber dürfen die Verdampfungs- und Absorptionsflächen. mit Rücksicht auf die verhältnismäßig geringfügige Kraft, die zur Herstellung der Zirkulation verfügbar ist, dem Gasstrom keinen allzu großen Widerstand entgegensetzen.In chillers of this type, the cooling capacity depends on the. essential Degree depends on the intensity of the gas circulation. On the one hand is namely through a vigorous circulatory movement of the gases causes vigorous evaporation of the refrigerant, and the evaporator can therefore extract such a greater amount of heat from the environment, the stronger the circulation, but on the other hand it cannot be avoided that a certain amount of heat from the circulating gas from the absorber to the evaporator is transported, which in turn reduces the useful cooling capacity has the consequence. The cooling capacity is thus under otherwise identical conditions reach a maximum of a certain intensity of gas circulation. But apart from that the cooling capacity also depends on the gas movement and the size of the evaporation surfaces in the evaporator and the absorption surfaces in the absorber. It is therefore important that the circulating gas is forced to have such large evaporation or absorption surfaces as possible so that, firstly, the refrigerant evaporates completely, before it gets into the absorber, and secondly the gas mixture as it flows through is completely freed from the refrigerant by the absorber. On the other hand, however, are allowed the evaporation and absorption surfaces. with regard to the proportionate slight force available to create the circulation, the gas flow do not oppose too much resistance.

Es ist vorgeschlagen worden, den Verdampfer und den Absorber einer Absorptionskältemaschine mit einem porösen oder fibrösen Material zu füllen und die Flüssigkeit sich über dieses Material verteilen zu lassen, während zugleich das Gas dadurch hindurchströmt. Ein solches Material hat sich aber als weniger zweckmäßig erwiesen, indem es eine verhältnismäßig kleine Verdampfungs-bzw. Absorptionsfläche pro Volumeneinheit des Verdampfers bzw. des Absorbers darbietet, während es zugleich der Gaszirkulation einen verhältnismäßig großen Widerstand bietet. Das betreffende Material hat außerdem den Nachteil, daß eine zufällige Vermehrung des Flüssigkeitsstromes :eine Abdrosselung des Gasstromes herbeiführen kann.It has been proposed to make the evaporator and the absorber one To fill absorption chiller with a porous or fibrous material and to let the liquid spread over this material while at the same time the gas flows through it. However, such a material has proven to be less useful proven by having a relatively small evaporation or Absorption area per unit volume of the evaporator or the absorber, while it is at the same time the gas circulation offers a relatively large resistance. That in question Material also has the disadvantage that an accidental increase in the flow of liquid : can cause a throttling of the gas flow.

Die vorliegende Erfindung verfolgt den Zweck, die Kälteleistung einer Kältemaschine der betreffenden Art durch .eine zweckentsprechende Anordnung der Verdampfungs-bzw. Absorptionsflächen unter Berücksichtigung der vorstehenden Erwägungen nach Möglichkeit zu steigern. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß. die Verdampfungs- bzw. Absorptionsflächen aus ebenen oder gekrümmten -Blechen gebildet sind, die derart eingebaut sind, daß die Flüssigkeiten über die Oberflächen der Bleche in dünnen Schichten verteilt werden ünd die Gase gezwungen werden, die Flüssigkeitsschichten z'.i bestreichen, während die Platten zugleich, um den Wärmeaustausch zu begünstigen, in guter . wärmeleitender Verbindung mit den zugehörigen Behältern angeordnet sind. .Diese Anordnung ergibt die Möglichkeit, eine bedeutend größere Vexdampfungs- bzw. Absorptionsfläche innerhalb eines gegebenen Verdampfer-bzw. Absorbervolumens unterzubringen, als dies bisher möglich war, wobei doch zugleich -der Widerstand, den die Flächen dem Gasstrom entgegensetzen, verringert wird.The present invention pursues this Purpose that Cooling capacity of a refrigeration machine of the type in question through. An appropriate one Arrangement of the evaporation or. Absorption areas taking into account the above Increase considerations whenever possible. The invention consists essentially in that. the evaporation or absorption surfaces made of flat or curved sheets are formed, which are installed in such a way that the liquids over the surfaces of the metal sheets are distributed in thin layers and the gases are forced into the Layers of liquid z'.i coat, while the plates at the same time, in order to facilitate the exchange of heat favor in good. thermally conductive connection with the associated containers are arranged. This arrangement gives the possibility of a significantly larger one Vexdampfungs- or absorption area within a given evaporator or. Absorber volume to accommodate than was previously possible, but at the same time - the resistance, which the surfaces oppose the gas flow is reduced.

Die Anordnung bietet noch den weiteren Vorteil, daß das Innere des Kreislaufsystems eine unveränderliche und regelmäßige Form erhält, wodurch es ermöglicht wird, das Kreislaufsystem der Anordnung der Kältemaschine im übrigen genau anzupassen, so daß, in jedem besonderen Falle die günstigste Zirkulationsgeschwindigkeit erzielt werden kann.The arrangement has the further advantage that the interior of the Circulatory system is given an unchanging and regular shape, which makes it possible is to adapt the circulatory system to the arrangement of the refrigeration machine in the rest exactly, so that, in every particular case, the most favorable rate of circulation is obtained can be.

Die Erfindung soll an Hand beiliegender Zeichnungen näher beschrieben werden. Abb.i ist eine schematische Darstellung einer Kältemaschine nach vorliegender Erfindung mit ebenen Verteilungsplatten. Der Verdampfer dieser Maschine ist in Abb. 2 und 3 gesondert und in vergrößertem Maßstube dargestellt, und zwar in Abb.2 im Längsschnitt und in Abb. 3 im Querschnitt nach der Linie 3-3 der Abb. 2. Abb. q. und 5 sind eine Seitenansicht bzw. ein Grundriß. einer Verteilungsplatte nach einer zweiten Ausführungsform. Abb. 6 und 7 zeigen.in Seitenansicht bzw. im Grundriß, zwei benachbarte Verteilungsplatten nach einer dritten Ausfü%nigsform. Abb. 8 zeigt im Grundriß eine vierte Ausführungsform, und Abb.9 und io sind ein Querschnitt bzw. ein Grundriß einer fünften Ausführungsform der Verteilungsplatten. Abb. i i und 12 sind ein Längsschnitt bzw. ein Querschnitt eines Verdampfers, der mit einer Verdampfungsfläche in der Form einer Schraubenfläche versehen ist. Abb. 13 zeigt noch eine weitere Abänderung eines Absorbers im Längsschnitt, während Abb. i ¢ einen Querschnitt nach der Linie 14-14 in Abb. 13 zeigt.The invention is to be described in more detail with reference to the accompanying drawings will. Fig.i is a schematic representation of a refrigeration machine according to the present invention Invention with flat distribution plates. The evaporator of this machine is shown in Fig. 2 and 3 shown separately and on an enlarged scale, namely in Fig Longitudinal section and in Fig. 3 in cross section along the line 3-3 of Fig. 2. Fig. Q. and Fig. 5 are a side view and a plan view, respectively. a distribution plate after a second embodiment. Fig. 6 and 7 show in side view and in plan, two adjacent distribution plates according to a third embodiment. Fig. 8 shows a fourth embodiment in plan, and Figures 9 and 10 are a cross-section and a cross-section, respectively. Figure 3 is a plan view of a fifth embodiment of the distribution plates. Fig. I i and 12 are a longitudinal section and a cross section, respectively, of an evaporator provided with an evaporation surface is provided in the shape of a helical surface. Fig. 13 shows another one Modification of an absorber in longitudinal section, while Fig. I ¢ a cross section according to the line 14-14 in Fig. 13 shows.

Die Kältemaschine nach Abb. i besteht im wesentlichen aus einem Kocher i, einem Verdampfer 2 und einem Absorber 3. Der Kocher i enthält das Kältemittel, z. B. in Wasser .gelöstes Ammoniak, während der Verdampfer 2 und der- Absorber 3 ein im Verhältnis zum Kältemittel indifferentes und in der Absorptionsflüssigkeit unlösliches oder schwerlösliches Gas, z. B. Wasserstoff, enthalten. Der Gasraum des Kochers steht durch eine Kondensatorschlange q. mit dem oberen Teil: des Verdampfers 2 in Verbindung, welch letzterer seinerseits oben und unten durch Röhren 5,und 6 mit dem Absorber kommuniziert. Der Kocher und der Absorber sind durch Rohrleitungen 7 und 8 derart miteüiander verbunden, daß ein geschlossenes Zirkulationssystem für die Absorptionsflüssigkeit gebildet wird. Der Verdampfer 2 und der Absorber 3 enthalten je eine Anzahl übereinander angebrachter Kieisscheiben 9 bzw. i o aus metallischem Material, in welchen Löcher derart angeordnet sind, daß das vom Kondensator q. zugeführte flüssige Kältemittel bzw. die durch das Rohr 7 zugeführte Absorptionsflüssigkeit beim allmählichen Herunterfließen von den .oberen zu den unteren Scheiben gezwungen wird, sich über diese in dünnen Schichten zu verteilen.The refrigeration machine according to Fig. I essentially consists of a cooker i, an evaporator 2 and an absorber 3. The cooker i contains the refrigerant, e.g. B. dissolved ammonia in water, while the evaporator 2 and the absorber 3 is a relative to the refrigerant indifferent and in the absorption liquid insoluble or sparingly soluble gas, z. B. hydrogen. The gas space of the cooker is connected to a condenser coil q. with the upper part: the evaporator 2 in connection, the latter in turn communicating with the absorber above and below through tubes 5 and 6. The digester and the absorber are connected to one another by pipes 7 and 8 in such a way that a closed circulation system for the absorption liquid is formed. The evaporator 2 and the absorber 3 each contain a number of superimposed Kieisplatten 9 or io made of metallic material, in which holes are arranged in such a way that the condenser q. supplied liquid refrigerant or the absorption liquid supplied through the pipe 7 is forced to distribute itself over these in thin layers as it gradually flows down from the upper to the lower panes.

Die Einrichtung wirkt folgendermaßen: Beim Erhitzen des Kochers wird das Ammoniak aus der Flüssigkeit ausgetrieben, wobei es vom Kocher durch den Kondensator q. zum Verdampfer 2 strömt. Das AmmQniak wird im Kondensator niedergeschlagen,- so daß es in den Verdampfer in Rüssiger Form gelangt. Das Ammoniak bildet,.. je nachdem es auf die verschiedenen Scheiben herunterfließt, dünne Flüssigkeitsschichten auf den Oberseiten der Scheiben und verdampft dadurch. schnell, wobei die Dämpfte mit dem Wasserstoff gemischt- werden. Indem das Ammoniak somit verdampft und in den Wasserstoff diffundiert, wird- Wärme durch Vermittlung der-wärrieleitenden Scheiben, 9 von der Umgebung des Verdampfers: aufgenommen. Da das. spezische Gewicht der Ammonia'kdämpfe größer- ist als dasjenige des Wasserstoffs, wird die Mischung von Ammoniak und Wasserstoff durch das Rohr 6 in den unteren Teil, des. Absorbers 3 hinuntersinken, wobei dieselbe mit der durch den Absorber strömenden Flüssigkeit in Berührung gebracht wird-. Die Flüssigkeit löst das Ammoniak,. aber nicht den Wasserstoff, so daß jenes aus der Mischung. abgeschieden wird, während der Wasserstoff in dem Absorber hinaufsteigt, durch das, Rohr 5 zum Verdampfer 2 zurückgelangt und dort wieder mit verdampftem Ammoniak vermischt wird. In dieser Weise wird- die Kreislaufbewegung des indifferenten Gases selbsttätig aufmehterhalten, und zwar hauptsächlich auf Grtmd.des Unterschiedes zwischen den spezifischem Gewichten der verschiedenen Gase. Beim Hindurchströmen durch den Verdampfer und den Absorber wird die Gasmischung durch die Anordnung der Löcher in den Scheiben 9 und i o gezwungen, die Oberflächen der Scheiben zu bestreichen, und wird dadurch in innige Berührung mit der herunterfließenden Flüssigkeit gebracht.The device works as follows: When the stove is heated, The ammonia is expelled from the liquid, taking it from the digester through the condenser q. flows to the evaporator 2. The AmmQniak is put down in the condenser, so that it gets into the evaporator in sooty form. The ammonia forms .. ever after it flows down onto the various discs, thin layers of liquid on the tops of the panes and evaporates as a result. quickly, with the muffled to be mixed with the hydrogen. As the ammonia evaporates and turns into the hydrogen diffuses, heat is generated through the mediation of the heat-conducting discs, 9 from the surroundings of the evaporator: recorded. Since the specific weight of the ammonia vapors is greater than that of hydrogen, the mixture of ammonia and hydrogen becomes sink through the pipe 6 into the lower part of the absorber 3, the same is brought into contact with the liquid flowing through the absorber. the Liquid dissolves the ammonia. but not the hydrogen, so that from the Mixture. is deposited while the hydrogen rises in the absorber, returned through the pipe 5 to the evaporator 2 and there again with evaporated Ammonia is mixed. In this way, the circulatory movement becomes indifferent Of the gas automatically, mainly on the basis of the Difference between the specific weights of the various gases. When flowing through through the evaporator and the absorber, the gas mixture is through the arrangement of the Holes in the disks 9 and i o forced to brush the surfaces of the disks, and is thereby brought into intimate contact with the liquid flowing down.

Die Flüssigkeitszirkulation erfolgt in der Weise, daß die ammoniakreiche Flüssigkeit im Absorber durch die Leitung 8 zum Kocher zurückgeführt wird, während die ammoniakarme Flüssigkeit durch die Leitung 7 dem Absorber zugeführt wird. Die Zirkulation wird ausschließlich infolge der thermischen Verbindung zwischen dem Kreislaufsystem und dem Kocher unterhalten, und zwar dadurch, daß die Flüssigkeit in dem durch den Kocher sich erstreckenden. Teil des Rohres 8 erhitzt wird, wobei dieselbe durch die lebhafte Entwicklung von Ammoniak innerhalb des Rohres so hoch getrieben wird, daß die erforderliche Druckhöhe im Verhältnis zum Absorber erreicht wird.The fluid circulation takes place in such a way that the ammonia-rich Liquid in the absorber is returned to the digester through line 8, while the liquid low in ammonia is fed through line 7 to the absorber. the Circulation is solely due to the thermal connection between the The circulatory system and the cooker are entertained by the fact that the liquid in the one extending through the cooker. Part of the tube 8 is heated, wherein it is so high by the vigorous development of ammonia within the tube is driven that the required pressure level is reached in relation to the absorber will.

Die Anordnung der Scheiben 9 im Verdampfer geht deutlicher aus Abb. 2 und 3 hervor. Der Mantel i i des Verdampfers ist an seiner Außenseite mit radial nach außen gerichteten Flanschen 12 für den Wärmeaustausch versehen. Oben münden die Rohrleitung 5 und das untere Ende der Kondensatorschlange q. ein, während im unteren Teil des Verdampfers die Rohrleitung 6 einmündet. Die Scheiben 9 sind voneinander bzw. vom Boden des Kühlers durch Abstandszylinder 13 getrennt. Um in einfacher Weise eine gut wärmeleitende Verbindung zwischen dem Mantel und den Scheiben herzustellen, wird die Anbringung der letzteren vorzugsweise in der Weise bewerkstelligt, daß die Zylinder 13 und die Scheiben 9 unter gleichzeitiger Erhitzung des Mantels i i vom Boden des Kühlers aus übereinander aufgestapelt werden, wobei die Scheiben ihre richtigen gegenseitigen Abstände erhalten. Der Scheibendurchmesser ist so groß zu wählen, daß die Scheiben beim Erkalten des Mantels gegen die innere Wandung desselben festgedrückt werden. In jeder Scheibe 9 sind zwei kreisförmige Löcher 14 diametral einander gegenüber angeordnet. Bim Montieren wird jede Scheibe derart angebracht, daß die Durchlöcherung derselben im Verhältnis zur Durchlöcherung der nächstunteren Scheibe um 9o° versetzt ist, wie dies aus Abb.3 hervorgeht, in welcher die gestrichelter Kreise die Lagen.. der Löcher -einer unterliegenden Scheibe andeuten. Durch die Versetzung der Löcher wird erreicht, daß die Flüssigkeit gezwungen wird, sich auf jeder Scheibe erst in einer dünnen Schicht zu verteilen, .ehe sie auf die nächstuntere Scheibe hinunterfließen kann, und ferner, daß der Gasstrom im Zickzack längs der Flüssigkeitsschichten geleitet wird. Anstatt Löcher 14 innerhalb der Umkreise der Scheiben anzubringen kann man auch, wie Abb.8 zeigt, Durchströmungsöffnnulgen in der Form von Einkerbungen 21 in den Kanten der Scheiben anordnen.The arrangement of the disks 9 in the evaporator is clearer from Fig. 2 and 3. The jacket i i of the evaporator is radial on its outside outwardly directed flanges 12 are provided for heat exchange. Open at the top the pipe 5 and the lower end of the condenser coil q. a while im The pipe 6 opens into the lower part of the evaporator. The disks 9 are from each other or separated from the bottom of the cooler by spacer cylinders 13. To in a simple way create a good heat-conducting connection between the jacket and the panes, the attachment of the latter is preferably accomplished in such a way that the cylinders 13 and the disks 9 with simultaneous heating of the jacket i i can be stacked on top of each other from the bottom of the cooler, with the disks get their correct mutual distances. The disc diameter is so big to choose that the disks when the jacket cools against the inner wall of the same be pressed down. In each disc 9, two circular holes 14 are diametrically opposed arranged opposite one another. During assembly, each pane is attached in such a way that that the perforation of the same in relation to the perforation of the next below Disk is offset by 90 °, as can be seen from Fig. 3, in which the dashed Circles indicate the positions of the holes in an underlying disc. Through the Displacement of the holes is achieved that the liquid is forced to stand up distribute each slice in a thin layer first, then apply it to the next one below Disc can flow down, and further that the gas flow in a zigzag along the Liquid layers is passed. Instead of holes 14 within the perimeter of the Panels can also be attached, as shown in Figure 8, through flow openings in the shape of notches 21 in the edges of the discs.

Abb. q und 5 stellen eine abgeänderte Form der Scheiben dar, wobei in jeder Scheibe die Durchlöcherungen 15 durch Ausstanzung dreier spitzer Zipfel 16 gebildet sind, welch letztere abwärts gebogen sind, so daß dieselben beim Montieren als Stützen für die Scheibe dienen können und den Abstand der Scheibe von der nächstunteren Scheibe bestimmen. Die Abstandszylinder 13 (Abb. 2) sind also in diesem Falle entbehrlich.Fig. Q and 5 show a modified form of the discs, where in each disc the perforations 15 by punching out three pointed tips 16 are formed, the latter are bent downwards so that the same when assembling can serve as supports for the disc and the distance between the disc and the next lower Determine the disc. The spacer cylinders 13 (Fig. 2) can therefore be dispensed with in this case.

Eine andere Anordnung zur Festlegung des Abstandes zwischen benachbarten Platten geht aus Abb. 9 und i o hervor. In diesem Falle sind die Platten in der Form von niedrigen napfähnlichen Zylindern gepneßt, deren Böden die Verteilungsscheiben 9 bilden, während die Mäntel 22 bei der Montierung als Stützkanten dienen. Diese Anordnung hat noch den weiteren Vorteil, daß eine besonders gute wärmeleitende Verbindung mit dem Behälter entsteht, indem die ganze zylindrische Mantelfläche 22 durch das Schrumpfverfahren gegen die Behälterwandung festgepreßt wird.Another arrangement for defining the distance between adjacent ones Plates can be seen from Fig. 9 and i o. In this case the panels are in the In the form of low, bowl-like cylinders, the bottoms of which are the distribution discs 9 form, while the jackets 22 serve as support edges during assembly. These Arrangement has the further advantage that a particularly good thermally conductive connection with the container is created by the entire cylindrical surface 22 through the Shrinking method is pressed against the container wall.

Abb.6 und 7 zeigen eine andere Ausführungsform, bei welcher die Scheiben mit getrennten Durchströmungsöffnungen für Gas bzw. Flüssigkeit versehen sind, was in einigen Fällen vorteilhaft ist. jede Scheibe ist in diesem Falle mit ,einem einzigen Loch 17 für die hinunterfließende Flüssigkeit versehen, und die Löcher benachbarter Scheiben sind gegeneinander um 18o° verstellt, wie Abb. 7 zeigt. Als Durchlässe für die Gase sind in den Scheiben zentrale Löcher 18 vorgesehen, deren. Kanten i9 hochgebogen sind, so daß das -Hinunterftießen der Flüssigkeit durch diese Löcher verhindert wird. Eine innige Berührung zwischen den Gasen.und der Flüssigkeit wird auch in diesem Falle erreicht, und zwar dadurch, daß. infolge der Ejektorwirkung des durch die zentralen öfnungen 18 strömenden Gases eine Wirbelbildung und Strömung des Gases innerhalb der Zwischenräume zwischen. den Scheiben verursacht werden. Auch die Löcher 17 können, wie auf der Zeichnung gezeigt ist, mit hochstehenden Kanten 20 versehen sein, und zwar um die Flüssigkeit zu zwingen, sich als dünne Schicht über die ganze obere Seite einer jeden Scbebe zu verteilen, :ehe dieselbe durch die betxlefflen.-den Löcher hinunterfließen kann. Die Kanten i9 sollten dann etwas höher gemacht werden als die Kanten 2o. Zur Herstellung richtiger Abstände zwischen Scheiben dieser Form lassen sich die in Abb. 2 gezeigten. Abstandszylinder zweckmäßig verwenden: In der in Abb. i i und 12 dargestellten Ausführungsform des Verdampfers ist das wärmeleitende Verteilungsgebilde in der Form eines zusammenhängenden, schraubenflächenförmig gepreßten Bleches 23 ausgeführt, dessen inniere Kante 24 sich um einen inneren Zylinder 25 windet und gegebenenfalls mit diesem Zylinder fest verbunden ist, während die äußere Kante 26 gegen die Behälterwandung dicht anliegt oder gegebenenfalls mit derselben fest verbunden ist. FÜT die durchströmenden Stoffe ist also in diesem Falle ein stetig verlaufender schraubenförmiger Kanal vorgesehen, welcher offenbar dem Gasstrom einen verhältnismäßig kleinen Widerstand entgegengesetzt. Der innere Zylinder kann auch fortgelassen werden, in welchem Falle ein zentraler Stromweg für die Gaszirkulation gebildet wird, ähnlich wie .es bei der Anordnung nach Abb- 6 und 7 der Fall ist. Die freie innere Kante der - Schnecke ist dann zweckmäßig hochgebogen, um das Hinunterfließen der Flüssigkeit durch den zentralen Gasdurchläß zu verhindern. Auf der Oberseite des Bleches 23 sind radiale Leisten 27 in passenden gegenseitigen Abständen angeordnet, um eine gewisse Stauung der Flüssigkeit auf dem Blech zu bewirken. Eihe solche Anordnung hat besonders im Verdampfer eine sehr vorteilhafte Wirkung, indem dadurch das KältemitteLverhindert wird, in flüssigem Zustande in den Absorber zu gelangen und somit eine vollständige Verdampfung des Kältemittels gesichert wird. Die Befestigung der Schnecke innerhalb des Mantels kann in ähnlicher Weise ,erfolgen, wie oben im Zusammenhang mit anderen Ausführungsformen des Verteilungsgebildes beschrieben wurde, und zwar derart, daß die Schnecke unteT gleichzeitiger Erhitzung des Mantels im letzteren untergebracht wird. Der Umfang- dex Schnecke ist dann derart zu bemessen, daß die äußere Kante beim Erkalten des Mantels gegen die Mantelwandung festgepreßt wird.Fig.6 and 7 show another embodiment in which the discs are provided with separate flow openings for gas and liquid, what is beneficial in some cases. in this case each disc is with, a single one Hole 17 provided for the liquid flowing down, and the holes of adjacent ones Discs are offset from one another by 180 °, as shown in Fig. 7. As passages for the gases central holes 18 are provided in the disks, the. Edges i9 are bent up so that the liquid flows down through these holes is prevented. There is intimate contact between the gases and the liquid also achieved in this case, namely by the fact that. due to the ejector effect the gas flowing through the central openings 18 creates a vortex formation and flow of the gas within the spaces between. caused by the discs. The holes 17 can, as shown in the drawing, with upright Edges 20 may be provided, in order to force the liquid to be thin To distribute the layer over the entire upper side of each segment: before the same through the betxlefflen.-can flow down the holes. The edges i9 should then be made a little higher than the edges 2o. To make more correct Distances between discs of this shape can be those shown in Fig. 2. Spacer cylinder Use appropriately: In the embodiment of the shown in Fig. i i and 12 Evaporator is the heat-conducting distribution structure in the form of a coherent, executed helically pressed sheet 23, the inner edge 24 winds around an inner cylinder 25 and optionally with this cylinder is firmly connected, while the outer edge 26 tightly against the container wall is applied or, if necessary, is permanently connected to the same. Feed the flowing through In this case, substance is a continuously running helical channel provided, which apparently has a relatively small resistance to the gas flow opposite. The inner cylinder can also be omitted, in which case a central flow path for gas circulation is created, similar to .es in the arrangement according to Fig- 6 and 7 is the case. The free inner edge of the - snail is then appropriately bent up to prevent the liquid from flowing down through the to prevent central gas passage. On the top of the plate 23 are radial Strips 27 arranged at suitable mutual distances to a certain degree of stowage to effect the liquid on the sheet. Such an arrangement has especially in the Evaporator has a very beneficial effect by preventing the refrigerant will get into the absorber in a liquid state and thus a complete Evaporation of the refrigerant is ensured. The attachment of the snail within of the sheath can be done in a similar way as above in connection with others Embodiments of the distribution structure has been described in such a way that the snail is housed in the latter with simultaneous heating of the jacket will. The circumference of the screw is then to be dimensioned in such a way that the outer edge when the jacket cools down against the jacket wall.

Ein besonders anpassungsfähiges Verteillungsgebilde, bei welchem der Zirkulationswiderstand verschiedenen Betriebsbeidingungen genau angepaßt werden kann, erhält man durch Kombination der Anordnung nach Abb.6 und 7, bei welcher ein geradliniger Stromweg für die Gase vorgesehen ist, mit der Anordnung nach Abb. 2 und 3, bei welch letzteren die Gase in zickzackförmigen Bahnen geleitet werden. Diese Kombination kann beispielsweise in der Weise ausgeführt werden, daß Gruppen von Platten- nach dem einen System mit Gruppen. von Platten nach dem anderen System im Innern des Behälters abwechseln.A particularly adaptable distribution structure in which the Circulation resistance can be precisely adapted to different operating conditions can be obtained by combining the arrangement according to Fig. 6 and 7, in which a a straight flow path for the gases is provided, with the arrangement according to Fig. 2 and 3, the latter of which the gases are directed in zigzag paths. This combination can be carried out, for example, in such a way that groups of plates - according to the one system with groups. of panels according to the other system alternate inside the container.

Abb. 13 und 14 zeigen eine besondere Ausführungsform des Absorbers, in dessen oberen Teil :ein rohrförmiger, von der Umgebung abgeschlossener Stromweg 28 für das indifferente Gas gebildet wird, und zwar durch kragenförmige, hochstehende Kanten 29, die zentrale Löcher in den obersten Scheiben 3o umgeben. Die vom Kocher kommende Absorptionsflüssigkeit tritt durch das Rohr 7 ein und fließt in zickzackförmigen Bahnen -erst durch die Löcher 31 in den obersten Scheiben 3o -und dann durch Löcher 32 in den Scheiben io, die den größten Teil des Absorbers ausfüllen und in wesentlicher übereiu..stimtnung mit den Scheiben nach Abb. 2, 3' ausgeführt sind. Das Gas strömt erst im Zickzack durch die Löcher der Scheiben io, wobei es mit der herunterströmenden Flüssigkeit in innige Berührung kommt, und strömt dann durch das zentrale Rohr 28 ab, ohne mit der durch das Rohr 7 eintretenden Flüssigkeit oder mit den im oberen Teil des Absorbers entwickelten Dämpfen in Berührung zu kommen. Diese Dämpfe werden also durch die Anordnung des abgeschlossenen Gasweges 28 verhindert, sich mit dem abströmenden indifferenten Gas zu mischen und mit diesem ztu entweichen. Der Absorber ist von einem Kühlwassermantel 33 umgeben, wodurch die Scheiben 3o stark abgekühlt und die Dämpfe somit verflüssigt werden, ehe sie mit lern in den Zwischenräumen zwischen den unteren Scheiben io strömenden Gase in Berührung kommen. Bei dieser Ausführungsform sind die Löcher 32 der Scheiben io mit hochstehenden Kanten 34 versehen, um eine Stauung der Flüssigkeit auf den Scheiben zu bewirken, ähnlich wie bei der Anordnung nach Abb. 6 und 7.Fig. 13 and 14 show a special embodiment of the absorber, in its upper part: a tubular current path closed off from the environment 28 is formed for the indifferent gas, namely by collar-shaped, upright Edges 29 surrounding central holes in the uppermost disks 3o. The one from the stove incoming absorption liquid enters through the pipe 7 and flows in zigzag Tracks - first through the holes 31 in the uppermost disks 3o - and then through holes 32 in the disks io, which fill most of the absorber and in substantial überereiu..stimtnung with the discs according to Fig. 2, 3 'are carried out. The gas flows first zigzag through the holes in the disks io, with the flowing down Liquid comes into intimate contact and then flows through the central tube 28 without with the liquid entering through the pipe 7 or with the in the upper Part of the absorber developed vapors to come into contact. These fumes will thus prevented by the arrangement of the closed gas path 28, with the to mix outflowing inert gas and to escape with this ztu. The absorber is surrounded by a cooling water jacket 33, whereby the panes 3o cooled down strongly and the vapors are thus liquefied before they learn in the interstices Gases flowing between the lower disks come into contact. At this Embodiment, the holes 32 of the disks io are provided with upstanding edges 34, to cause a stagnation of the liquid on the discs, similar to the Arrangement according to Fig. 6 and 7.

Claims

PATENT CLAIMS: -i. Absorption refrigerator, in which, an indifferent, Auxiliary gas that compensates for the absolute pressure and moves without mechanical means circulates the absorber and the evaporator, characterized in that in the absorber or in the evaporator a distribution structure consisting of flat or curved sheet metal plates for the circulating substances. it is provided which panels are in good thermal conductivity Are connected to the associated container wall and are arranged in such a way that that. on the one hand the flowing liquid is forced to move over the surfaces of the plates, and on the other hand the gas flow along the liquid surfaces is directed.

2. Refrigerating machine according to claim i, characterized in that that the distribution structure consists of superimposed discs with Flow openings are provided for the liquid and gas flows.

3. Chiller according to claim 2, characterized in that the throughflow openings (14, 17, 32) adjacent disks are mutually offset in such a way that zigzag-shaped Flow paths for the liquid and gas flows are formed.

4. Chiller according to claim 2 or 3, characterized in that the discs from the bottom of the container. from are stacked on top of each other, the same by spacing members in correct mutual distances are kept.

5. Refrigerating machine according to claim 4, characterized characterized in that the spacer members are cylindrical.

6. Chiller according to claim 4, characterized in that the spacer members are made of bent There are lobes (16) that occur when punching out the throughflow holes; the disks are formed.

7. Refrigerating machine according to claim 5, characterized in that the Distribution disks formed from the flat bottoms of low, cup-shaped cylinders whose coats serve as spacers and at the same time as heat conductors, to which for the latter purpose, the jackets are arranged in intimate contact with the container wall And. B.

Refrigerating machine according to Claim 2 or the following, characterized in that the edges of the flow openings are bent up, so on each disc an even coating of liquid must form before the liquid can flow off the disc.

9. Refrigerating machine according to claim i, characterized in that that the distribution structure consists of a coherent, helical surface pressed sheet metal plate (23), the outer edge (24) against the container wall is present. i o.

Refrigerating machine according to claim 9, characterized in that the inner Edge of the plate rests against an inner cylinder (2 5), whereby a coherent, helical channel arises, which forms part of the circulatory system of the indifferent Forms gas. i i.

Refrigerating machine according to claim 9 or i o, characterized in that that radial strips (27) are arranged on the top of the sheet metal plate (23), to cause a stagnation of the liquid.

12. Refrigerating machine according to claim i or following, characterized in that a separate in the absorber or in the evaporator Flow path for the gas flow is arranged such that the liquid flow from this Current path is shut off.

13. Refrigerating machine according to claim 12, characterized in that that the separate gas flow path through flow openings arranged vertically one above the other (18) is formed in superimposed distribution disks.

14. Chiller according to claim 12, characterized in that the separate gas flow path is arranged centrally is.

15. Refrigerating machine according to claim 12 and 13, characterized in that the stacked distribution disks form different groups, which alternating discs with common throughflow openings for gas and liquid and disks with separate gas passages included.

16. Refrigerating machine according to claim 2, characterized in that the upper part of the absorber is divided into two current branches is divided into a branch for the liquid entering the absorber and another branch for the auxiliary gas flowing out of the absorber, which two Branches are mutually closed in such a way that the auxiliary gas is prevented, with the crazy upper part. of the absorber evolved from the poor solution to get in touch.

17. Refrigerating machine according to claim 16, characterized in that that the passages for the auxiliary gas in the upper panes of the absorber are perpendicular are arranged one above the other, the central flow path of the gas from the interstices between the panes is complete.

18. Method for applying a distribution structure according to any one of the preceding claims in the absorber or in the evaporator, thereby characterized in that the distribution plates with interposed spacer members from the bottom of the container. with simultaneous heating of the container jacket be stacked, the panels are sized so that the outer edges due to the shrinking of the container jacket when it cools against the inner one Wall of the latter are pressed tight.