Verfahren zur Herstellung von verdichtetem Kohlekuchen Es ist schon
mehrfach vorgeschlagen worden, die Verdichtung von Kohlekuchen nicht durch Stampfen,
sondern durch Pressen zu bewerkstelligen. Die bekannten Vorschläge haben sich in
der Praxis jedoch nicht bewährt, weil eine gleichmäßige Verdichtung des Kohlekuchens
nicht erzielt werden konnte. Es stellte sich vielmehr heraus, daß beim Pressen des
Kohlekuchens nach dem Vorbilde der Patentschrift 132 o96 die an dem Preßstempel
anliegenden äußeren Schichten außerordentlich stark verdichtet wurden, daß die Druckwirkung
aber nach der Mitte des Kohlekuchens hin völlig aufhörte. Der Kohlekuchen bildete
daher kein in sich zusammenhängendes Ganzes, fiel vielmehr nach dem Ausfahren aus
dem Preßkasten auseinander. Auch durch Erhöhung des Preßdrucks bis über ¢oo Atm.
ließ sich kein wesentlich besserer Erfolg erzielen.Process for the production of compressed coal cake It has already been proposed several times that the compression of coal cake should not be accomplished by pounding but by pressing. The known proposals have not proven themselves in practice, however, because a uniform compression of the charcoal cake could not be achieved. It turned out rather that the 132 o96 applied to the ram outer layers were very strongly compressed during the pressing of the coal cake after the example of the patent that the compressive action but sometimes completely stopped after the middle of the coal cake. The charcoal cake therefore did not form a coherent whole, but rather fell apart after it had been pulled out of the press box. Also by increasing the pressure to over ¢ oo atm. no significantly better success could be achieved.
Es wurde nun gefunden, daß die Möglichkeit, einen Kohlekuchen durch
Pressen zu verdichten, sehr stark von dem Wassergehalt der Kohle abhängt. Es ergab
sich dabei, daß bei einem Wassergehalt der Kohle von über io% beim Pressen der Kohle
in nicht allzudicken Lagen eine gleichmäßige Verdichtung innerhalb der Lage erreicht
werden kann, während man beim Stampfen von Kohlekuchen 12 bis 16 % Wasser in der
Kohle zu ausreichender Verdichtung nötig, also entsprechend unter Wasser zu verdampfen
hatte. Da aber hierbei die einzelnen Lagen sich nicht fest miteinander verbinden,
indem die zuerst gepreßte Lage eine vollkommen glatte Oberfläche besitzt, wird erfindungsgemäß
jede Lage nach dem Pressen mit einer geeigneten Vorrichtung wieder aufgerauht, damit
die nächste Preßschicht eine feste Verbindung mit der vorher gepreßten Schicht bekommt.
Beim Aufbau von Massekörpern aus einzelnen übereinander erzeugten Schichten die
Oberfläche der zuletzt erzeugten Schicht zwecks festerer Bindung mit der nächsten
aufzurauhen, ist an sich bekannt, z. B. beim Stampfen von Zementkörpern in mehreren
übereinanderliegenden Schichten.It has now been found that the possibility of a charcoal cake through
Compacting presses depends very much on the water content of the coal. It resulted
that with a water content of the coal of over 10% when pressing the coal
in not too thick layers a uniform compression is achieved within the layer
can be, while when pounding coal cakes 12 to 16% water in the
Coal is necessary for sufficient compression, i.e. to evaporate accordingly under water
would have. But since the individual layers are not firmly connected to each other,
in that the first pressed layer has a completely smooth surface, the invention
each layer is roughened again after pressing with a suitable device so
the next pressed layer gets a firm connection with the previously pressed layer.
When building mass bodies from individual layers generated one on top of the other the
Surface of the last layer created for a stronger bond with the next
roughening is known per se, e.g. B. when tamping cement bodies in several
superimposed layers.
Eine wie große Rolle der Wassergehalt der Kohle dabei spielt, geht
daraus hervor, daß bei einem Wassergehalt der Kohle von etwa 8% trotz Anwendung
eines Preßdruckes von über Zoo Atm. kein zusammenhängender Kohlekuchen erzielt werden
konnte, während es bei einem Wassergehalt von etwa i2% schon bei einem Preßdruck
von etwa i oo Atm. gelang, einen frei stehenden Kohlekuchen von ¢ m Höhe herzustellen.
Als weiterer Vorteil des höheren Wassergehaltes ergab sich, daß das Schüttgewicht
des verdichteten Kohlekuchens wesentlich stieg. Bei dem angeführten Wassergehalt
von i 2 0,1o konnte schon unter den angegebenen Bedingungen ein Schüttgewicht von
1.3 t/m,' erzielt werden.How big a role the water content of the coal plays is
it shows that with a water content of about 8% in the coal, despite use
a pressure of about Zoo Atm. no cohesive charcoal cake can be achieved
could, while with a water content of about i2% it was already possible with a pressing pressure
of about i oo atm. succeeded in making a free-standing charcoal cake ¢ m high.
Another advantage of the higher water content was that the bulk weight
of the compacted coal cake increased significantly. With the stated water content
of i 2 0.1o a bulk density of
1.3 t / m, 'can be achieved.
In welcher Weise das Pressen selbst erfolgt, ist für die Erfindung
gleichgültig, nur muß darauf geachtet werden, daß die einzelnen Lagen des Kohlekuchens,
die nacheinander gepreßt werden, keine zu große Dicke aufweisen. Bei einem Preßdruck
von i oo Atm. und gleichzeitiger Aufrauhung der Oberflächen
der
gepreßten Lagen ließ sich ein frei stehender Kohlekuchen herstellen, dessen einzelne
Preßlagen eine Dicke bis zu 30 cm aufweisen.The way in which the pressing itself takes place is irrelevant to the invention, only care must be taken that the individual layers of the charcoal cake which are pressed one after the other are not too thick. At a pressure of 10 atm. and at the same time roughening the surfaces of the pressed layers, a free-standing coal cake could be produced, the individual pressed layers of which were up to 30 cm thick.