DE1037109B - Method of making stratified wood - Google Patents

Method of making stratified wood

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DE1037109B
DE1037109B DEA22869A DEA0022869A DE1037109B DE 1037109 B DE1037109 B DE 1037109B DE A22869 A DEA22869 A DE A22869A DE A0022869 A DEA0022869 A DE A0022869A DE 1037109 B DE1037109 B DE 1037109B
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Georges Auclair
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
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Description

Die Herstellung von geschichtetem Holz erfolgt in bekannter Weise dadurch, daß vorher mit Kunstharz imprägnierte einzelne Furniere oder Lamellen einem hohen Verdichtungsdruck in der Größenordnung von etwa 300 kg/cm2 unterworfen werden. Erst die so behandelten Furniere werden übereinandergeschichtet und durch Wärmeeinwirkung und unter Druck miteinander vereinigt. Der in letzterem Falle aufzuwendende Verleimdruck ist erheblich niedriger als der bei der Behandlung der einzelnen Furniere ausgeübte Druck. Nach diesem bekannten Verfahren sind zur Vorbehandlung der Furniere hydraulische Pressen hoher Druckwirkung erforderlich, die außerordentlich teuer sind.Layered wood is produced in a known manner by subjecting individual veneers or lamellas previously impregnated with synthetic resin to a high compression pressure of the order of about 300 kg / cm 2 . Only the veneers treated in this way are layered on top of one another and combined with one another by the action of heat and under pressure. The gluing pressure to be used in the latter case is considerably lower than the pressure exerted when treating the individual veneers. According to this known method, hydraulic presses with high pressure, which are extremely expensive, are required for pretreating the veneers.

Die einzelnen imprägnierten Furniere werden dabei in der Wärme vorgepreßt. Durch die Wärmeeinwirkung erfolgt eine Kondensation des Kunstharzes, und diese Kondensation des Kunstharzes erfordert eine nachträgliche Einbringung von unkondensiertem Kunstharz, wenn die vorbehandelten Furniere oder Lamellen im übereinandergeschichteten Zustand miteinander vereinigt werden sollen.The individual impregnated veneers are pre-pressed in the heat. By the action of heat there is a condensation of the synthetic resin, and this condensation of the synthetic resin requires a subsequent introduction of uncondensed synthetic resin, if the pretreated Veneers or lamellas are to be combined with one another in the layered state.

Die Erfindung trägt dem dadurch Rechnung, daß man kunstharzimprägnierte Furniere oder Lamellen zur Verdichtung zwischen Druckwalzenpaaren hindurchführt, bevor man, wie üblich, die so verdichteten Lamellen übereinanderstapelt und sodann bei verhältnismäßig geringem Verleimdruck durch Kondensation des Harzes miteinander vereinigt.The invention takes this into account by using synthetic resin-impregnated veneers or lamellas for compaction between pairs of pressure rollers, before, as usual, the so compacted Lamellae stacked on top of each other and then with relatively low gluing pressure through condensation of the resin combined.

Es ist bereits bekannt, Inirniere zwischen Druckwalzen hindurchzuführen. Den Druckwalzen kommt hier die Aufgabe zu, vorangehend auf die Furniere aufgepulvertes Bindemittel, z. B. Kunstharz, auf der Oberfläche der Furniere festzukleben, um ein Abfallen bei der Weiterbehandlung auszuschließen. Durch das Druckwalzenpaar sollen die Pulverteilchen in das Holz eindringen, um so das Haften zu bewerkstelligen. It is already known to inject between pressure rollers to lead through. The task of the pressure rollers is here, first on the veneers powdered binder, e.g. B. synthetic resin to stick to the surface of the veneers to prevent them from falling off to be excluded in further processing. The powder particles are supposed to enter the Penetrate wood in order to achieve adhesion.

Der hier durch das Druckwalzenpaar ausgeübte Druck ist verhältnismäßig gering. Er hat nicht die Aufgabe, die Furniere zu verdichten, d. h. deren Stärke wesentlich zu vermindern. Es wird auch nicht, wie es gemäß der Erfindung der Fall ist, ein kunstharz.imprägniertes Furnier mit hohem Druck zum Zwecke der Verdichtung behandelt. Das nach diesem +5 bekannten Verfahren zu behandelnde Holz ist grünes Holz.The pressure exerted here by the pair of pressure rollers is relatively low. He doesn't have that Task of compacting the veneers, d. H. to reduce their strength significantly. It won't either as is the case according to the invention, a synthetic resin impregnated Veneer treated with high pressure for the purpose of compaction. That after this +5 known method to be treated wood is green wood.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gewonnene, geschichtete Holz steht bezüglich der Qualität den nach dem bekannten Verfahren geschichteten Holzplatten in keiner Weise nach. Die Herstellung ist jedoch erheblich billiger und einfacher, da sie kontinuierlich durchgeführt werden kann. Es lassen sich Tafeln beliebiger Länge gewinnen. Vor Verfahren zur Herstellung
von geschichtetem HolzThe quality of the layered wood obtained by the method according to the invention is in no way inferior to the wood panels layered according to the known method. However, production is considerably cheaper and simpler since it can be carried out continuously. Boards of any length can be obtained. Before method of manufacture
of layered wood

Anmelder:Applicant:

Georges Auclair,Georges Auclair,

Beauchamp, Seine-et-Oise (Frankreich)Beauchamp, Seine-et-Oise (France)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. F. Weickmann und Dr.-Ing. A. Weickmann, Patentanwälte, München 2, Brunnstr. 8/9Dipl.-Ing. F. Weickmann and Dr.-Ing. A. Weickmann, Patent Attorneys, Munich 2, Brunnstr. 8/9

Georges Auclair,Georges Auclair,

Beauchamp, Seine-et-Oise (Frankreich),
ist als Erfinder genannt wordenBeauchamp, Seine-et-Oise (France),
has been named as the inventor

allen Dingen ist es auch nicht notwendig, daß man das einzelne verdichtete Furnier vor der Schichtung nochmals mit Harz behandelt.For all things, it is also not necessary to have the individual compacted veneer before layering treated again with resin.

Erfindungsgemäß wird ein vorher mit Kunstharz getränktes Furnier vor seiner Vereinigung mit entsprechenden Furnieren einer Walzwirkung ausgesetzt, die in kaltem Zustand vorgenommen wird oder jedenfalls bei einer Temperatur, die niedriger als die Kondensationstemperatur des Kunstharzes ist, wobei dieser Arbeitsgang durch den Durchgang der mit Harz getränkten Furniere zwischen Walzen erfolgen kann.According to the invention, a veneer previously impregnated with synthetic resin is treated with appropriate before it is combined Veneers exposed to a rolling action, which is carried out in the cold state or at least at a temperature lower than the condensation temperature of the synthetic resin, wherein this operation is carried out by passing the resin-impregnated veneers between rollers can.

Die Erfindung sieht eine Au sfüh rungs form vor, bei der das mit Kunstharz getränkte Furnier mehreren aufeinanderfolgenden Walzvorgängen unterworfen wird, deren Wirkungen sich addieren.The invention provides an embodiment in which the synthetic resin-impregnated veneer has several is subjected to successive rolling operations, the effects of which add up.

Ein mit Kunstharz getränktes Furnier kann so einem Druck ausgesetzt werden, der die gleiche Größenordnung hat wie der, dem Furniere bei dem bekannten Verfahren ausgesetzt werden, nämlich 200 kg/cm2, jedoch mittels einer viel einfacheren und billigeren Vorrichtung, nämlich einem oder mehreren Walzenpaaren, als die ähnliche Drücke liefernden hydraulischen Pressen.A veneer impregnated with synthetic resin can thus be subjected to a pressure of the same order of magnitude as that to which veneers are subjected in the known method, namely 200 kg / cm 2 , but by means of a much simpler and cheaper device, namely one or more pairs of rollers than the hydraulic presses delivering similar pressures.

Es erfolgt eine Art Ineinandereindringen der Harzmoleküle und der faserartigen Teile des Holzes, wodurch in kaltem Zustand ein Werkstoff entsteht, dessen Eigenschaften erheblich besser als die eines Furniers aus natürlichem Holz und auch eines nicht mit Kunstharz getränkten, sondern einfach einer Druckwirkung ausgesetzten Furniers sind.There is a kind of penetration of the resin molecules and the fibrous parts of the wood, which results in a material in the cold state whose properties are considerably better than those of one Veneers made of natural wood and one that is not soaked with synthetic resin, but simply one Veneer exposed to pressure.

809 598/157809 598/157

Claims (4)

Derartige Furniere sind insbesondere nachgiebig und widerstandsfähig und können ohne Gefahr einer Feuchtigkeitsaufnahme eingelagert werden. Man kann mittels dieses Verfahrens Schichtholz beliebiger Länge erhalten, da diese Abmessung nicht mehr durch die Vorrichtung begrenzt wird. Die kontinuierliche Vornahme des Arbeitsgangs ist außerdem für die Schnelligkeit der Ausführung günstig. Die zweite Phase des Verfahrens zur Herstellung .On Schichtholz aus auf diese Weise behandelten Furnieren ist bekannt und besteht darin, diese Furniere übereinanderzuschichten und sie in warmem Zustand einer Einwirkung einer hydraulischen Presse auszusetzen. Es ist zu bemerken, daß diese letztere Phase nur die Kondensierung des in den Lamellen enthaltenen Kunstharzes, wobei übrigens gegebenenfalls eine zusätzliche Harzmenge zwischen die Furniere gebracht werden kann, und die Vereinigung der Furniere bezweckt. Sie bezweckt nicht eine Verdichtung des Holzes, da dieses Ergebnis ja während der vorhergehenden Phase erhalten wurde. Es können daher für diese Vereinigungsphase hydraulische Pressen benutzt werden, die nur einen verhältnismäßig kleinen Druck liefern, z. B. größenordnungsmäßig 25 bis 80 kg/cm2. Dieser Wert hängt von dem benutzten Kunstharz ab. Die Tatsache, daß das der Einwirkung der hydraulischen Presse unterworfene Furnier bereits durch seinen Durchgang durch das Walzwerk endgültig verdichtet ist, erübrigt die Benutzung einer Presse mit Stempel und Matrize bei Herstellung eines Schichtholzformkörpers. Da außerdem das dem Preßvorgang unterworfene Furnier praktisch die gleiche Dicke im endgültigen Schichtholz hat, kann die zur Umwandlung erforderliche Wärmemenge erheblich verringert werden, im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei dem der Furnierstapel ursprünglich eine Dicke hat, welche erheblich größer als die des Enderzeugnisses ist, was für die Wärmezufuhr berücksichtigt werden muß. Die Homogenität des erhaltenen Erzeugnisses ist tadellos, da jedes Furnier vorher einzeln verdichtet wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist sowohl zur Herstellung von Platten aus Schichtholz als auch zur Herstellung von Werkstücken beliebiger Form anwendbar. Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert. Es wird von einem vorzugsweise nicht kunstharzhaltigen Holz ausgegangen, das den für die Herstellung von Furnieren üblichen Arbeitsgängen, wie Abwickeln, Durchschneiden oder Durchsägen des Furnierbandes, unterworfen wird. Die so erhaltenen Furniere werden getrocknet, so daß die Restfeuchtigkeit nicht mehr als 8 bis 10% beträgt. Hierauf werden die Furniere z. B. im Vakuum und unter Druck oder durch längeres Eintauchen mit einem Kunstharz oder einem Gemisch aus wärmehärtenden Kunstharzen vollständig getränkt. Das Lösungsmittel des Kunstharzes oder der Kunstharze wird anschließend durch Trocknung in kaltem oder warmem Zustand entfernt, jedenfalls aber bei einer Temperatur, welche niedriger als die Kondensationstemperatur des betreffenden Harzes ist. Jedes so vorbereitete Furnier 10 wird anschließend durch ein Walzwerk geschickt, das z. B. aus drei Walzenpaaren 11 und 12 bzw. 13 und 14 bzw. 15 und 16 bestehen kann. Jedes Walzenpaar wird so eingestellt, daß zwischen den Walzen ein Zwischenraum entsteht, der kleiner als der des vorhergehenden Paares und größer als der des nachfolgenden Paares ist. Die Walzen eines Walzenpaares werden durch einen ίο Druck von etwa 250 kg je Zentimeter Walzenlänge gegeneinandergedrückt. Das mit Harz getränkte Furnier 10 aus Buche hat z. B. am Eingang des Walzwerks eine Dicke von 2 mm und eine Dichte von 0,70. Nach Durchgang durch das erste Walzenpaar beträgt seine Dicke nur noch 1,6 mm. Nach Durchgang durch die beiden ersten Walzenpaare beträgt die Dicke nur noch 1.3 mm und nach Durchgang durch alle drei Walzenpaare des Walzwerks nur noch 1 mm, während die Dichte auf 1,4 angestiegen ist. Die so verdichteten harzhaltigen Furniere, deren Fasern zusammengepreßt und mit den Harzmolekülen durchsetzt sind, werden in gewünschter Menge aufeinandergeschichtet und nach Bestimmung des inneren oder äußeren Umrisses durch Ausschneiden oder einen anderen Arbeitsgang einem Druck zwischen den Heizplatten einer hydraulischen Presse ausgesetzt. Der ausgeübte Druck beträgt je nach dem benutzten Kunstharz größenordmingsmäßig zwischen 25 und 80 kg/cm2. Die benutzte Temperatur kann z. ß. 150° C und die Zeit der Unterdrucksetzung größenordnungsmäßig 1 Minute je 1 mm Dicke betragen. Aus der Presse kommt eine Platte oder ein Formstück, die sofort benutzt werden können. Fate ν τ a N s p R C c π 1·;Such veneers are particularly flexible and resistant and can be stored without the risk of moisture absorption. Laminated wood of any length can be obtained by means of this process, since this dimension is no longer limited by the device. The continuous execution of the operation is also beneficial for the speed of execution. The second phase of the process for producing .On laminated wood from veneers treated in this way is known and consists in layering these veneers on top of one another and exposing them to the action of a hydraulic press while they are warm. It should be noted that this latter phase is only intended to condense the synthetic resin contained in the lamellas, it also being possible, if necessary, to place an additional amount of resin between the veneers, and to unite the veneers. It is not intended to compact the wood, as this result was obtained during the previous phase. It can therefore be used for this union phase hydraulic presses that deliver only a relatively low pressure, z. B. on the order of 25 to 80 kg / cm2. This value depends on the synthetic resin used. The fact that the veneer subjected to the action of the hydraulic press is already finally compacted by its passage through the rolling mill makes it unnecessary to use a press with a punch and die when producing a laminated wood molding. In addition, since the veneer subjected to the pressing process has practically the same thickness in the final laminated wood, the amount of heat required for conversion can be reduced considerably, in contrast to the known methods in which the stack of veneers originally has a thickness which is considerably greater than that of the final product what must be taken into account for the heat supply. The homogeneity of the product obtained is perfect, as each veneer is individually compacted beforehand. The method according to the invention can be used both for the production of panels from laminated wood and for the production of workpieces of any shape. An exemplary embodiment of the invention is explained below by way of example with reference to the drawing. The starting point is wood which is preferably not containing synthetic resin and which is subjected to the operations customary for the production of veneers, such as unwinding, cutting through or sawing through the veneer strip. The veneers obtained in this way are dried so that the residual moisture is not more than 8 to 10%. Then the veneers are z. B. completely soaked in vacuum and under pressure or by prolonged immersion with a synthetic resin or a mixture of thermosetting synthetic resins. The solvent of the synthetic resin or synthetic resins is then removed by drying in a cold or warm state, but in any case at a temperature which is lower than the condensation temperature of the resin in question. Each veneer 10 prepared in this way is then sent through a rolling mill which, for. B. can consist of three pairs of rollers 11 and 12 or 13 and 14 or 15 and 16. Each pair of rollers is adjusted so that there is a gap between the rollers which is smaller than that of the previous pair and larger than that of the following pair. The rollers of a roller pair are pressed against each other by a pressure of about 250 kg per centimeter of roller length. The resin-impregnated veneer 10 made of beech has z. B. at the entrance of the rolling mill a thickness of 2 mm and a density of 0.70. After passing through the first pair of rollers, its thickness is only 1.6 mm. After passing through the first two roller pairs, the thickness is only 1.3 mm and after passing through all three roller pairs of the rolling mill only 1 mm, while the density has increased to 1.4. The resin-containing veneers compacted in this way, the fibers of which are pressed together and interspersed with the resin molecules, are layered on top of one another in the desired amount and, after the inner or outer contour has been determined by cutting or another operation, subjected to pressure between the heating plates of a hydraulic press. The pressure exerted is on the order of between 25 and 80 kg / cm2, depending on the synthetic resin used. The temperature used can e.g. ß. 150 ° C and the pressurization time of the order of 1 minute per 1 mm thickness. A plate or shaped piece comes out of the press and can be used immediately. Fate ν τ a N s p R C c π 1 ·; 1. Verfahren zur Herstellung von geschichtetem Holz durch Druckverdichtung der einzelnen Holzfurniere oder Lamellen, die anschließend übereinandergestapelt und bei verhältnismäßig geringem Verleimdruck durch Kondensation des Harzes miteinander vereinigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß kunstharzimprägnierte Furniere oder Lamellen zur Verdichtung zwischen Druckwalzenpaare hindurchgeführt werden.1. Process for the production of layered wood by compressing the individual wood veneers or slats, which are then stacked on top of each other and at relatively low levels Gluing pressure are combined with one another by condensation of the resin, characterized in that that synthetic resin-impregnated veneers or lamellas for compression between pairs of pressure rollers be passed through. 2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das einzelne imprägnierte Furnier durch mehrere hintereinanderliegende Walzenpaare hindurchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the individual impregnated veneer through several pairs of rollers one behind the other is passed through. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalzen mit einem Druck von etwa 250 kg je Zentimeter ihrer Länge belastet werden.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the pressure rollers with a Pressure of about 250 kg per centimeter of their length can be loaded. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, angewendet beim Imprägnieren des einzelnen Furniers mit wärmeerhärtendem Kunstharz, dadurch gekennzeichnet, daß das einzelne imprägnierte Furnier bei einer unter der Kondensationstemperatur des Kunstharzes liegenden Temperatur zwischen den Walzen hindurchgeführt wird.4. The method according to claim 1 and 2, applied when impregnating the individual veneer with thermosetting synthetic resin, characterized in that the individual is impregnated Veneer at a temperature below the condensation temperature of the synthetic resin is passed between the rollers. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 663 219;
französische Patentschriften Nr. 937 333, 946 211.Considered publications:
German Patent No. 663 219;
French patents nos. 937 333, 946 211. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 1 809 598/157 8. 581 809 598/157 8. 58
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