DE569503C

DE569503C - Duct stage dryer

Info

Publication number: DE569503C
Application number: DE1930569503D
Authority: DE
Inventors: Martin Scholtz
Original assignee: PAUL BUSCHMANN
Current assignee: PAUL BUSCHMANN
Priority date: 1930-03-08
Filing date: 1930-03-08
Publication date: 1933-02-03

Description

Kanal-Stufentrockner Die bekannten Kanaltrockner haben den Nachteil, daß der Kreisluftstrom eine verhältnismäßig starke Materialschicht zu durchdringen hat. Die Folge davon ist, daß durch den hohen Luftwiderstand die Umwälzluftmenge sehr herabgemindert wird. Die Trocknung erfolgt dadurch ungleichmäßig, so daß das Material teilweise übertrocknet werden muß, ehe die von der Umwälzluft schwerer zugänglichen Stellen trocken sind. Es wurden darauf Kanaltrockner geschaffen, bei denen die Umwälzluft durch die Lüftereinrichtungen in zwei Teilströme zerlegt wurden, die nach Aufheizung immer erneut wieder das Trockengut von unten und oben durchziehen und nach ihrer Vereinigung zu den Lüftern zurückkehren. Somit brauchten die Teilluftströme immer nur die halbe Trockengutschicht zu durchdringen, wodurch eine gleichmäßigere und schnellere Trocknung erzielt wurde. Die obere sowie die untere Trockengutpartie erhielten also je einen besonderen Kreisluftstrom und also auch je eine besondere He%vorrichtung.Channel stage dryer The known tunnel dryers have the disadvantage that the circulating air flow penetrate a relatively thick layer of material Has. The consequence of this is that the amount of air circulated due to the high air resistance is very degraded. The drying takes place unevenly, so that the Material has to be partially overdried before the circulation air becomes heavier accessible places are dry. Tunnel dryers were created on it, at which the circulating air was split into two partial flows by the fan devices, which repeatedly pull through the items to be dried from below and above after they have been heated up and return to the fans after their union. Thus, the partial air flows needed only ever to penetrate half of the dry material layer, creating a more even layer and faster drying was achieved. The upper and lower dry goods section So each received a special circulating air flow and therefore also a special one He% device.

Den Gegenstand der Erfindung bildet nun eine wesentliche Verbesserung derartiger Kanaltrockner, und zwar dadurch, daß zwecks Abführung der gesättigten Luft die an der Eintrittsseite des Naßgutes angeordneten Luftumwälzungseinrichtungen größer dimensioniert und daß die Lüftergehäuse mit Abzweigstutzen versehen sind, durch die ein Teil des Umwälzluftstromes als Abluft ins Freie geführt wird.The subject of the invention now forms a substantial improvement such a tunnel dryer, in that for the purpose of removing the saturated Air the air circulation devices arranged on the inlet side of the wet material dimensioned larger and that the fan housings are provided with branch nozzles, through which part of the circulating air flow is led into the open air as exhaust air.

In der Zeichnung ist ein solcher Kanaltrockner durch Abb. I und Abb. II im Querschnitt und durch Abb III im Längsschnitt durch die Heiz- bzw. Luftumwälzungseinrichtungen dargestellt.In the drawing, such a duct dryer is represented by Fig. I and Fig. II in cross section and through Fig III in longitudinal section through the heating and air circulation devices shown.

Der hier im Schema gezeigte Kanaltrockner ist beispielsweise in vier Trockenabteile A, B, C, D und ein Kühlabteil E unterteilt. Die Heiz- und Luftumwälzeinrichtungen sind an der einen Längsseite des Kanals angeordnet. Die Heizeinrichtungen F sind von Abteil zu Abteil in ihrer Heizfläche derart abgestuft, daß am Materialeingangsende die größere Heizfläche vorhanden ist und diese nach dem Ausgange zu allmählich abnimmt.The tunnel dryer shown here in the diagram is divided into four drying compartments A, B, C, D and a cooling compartment E, for example. The heating and air circulation devices are arranged on one long side of the duct. The heating devices F are graduated in their heating surface from compartment to compartment in such a way that the larger heating surface is present at the material inlet end and this gradually decreases after the outlet.

Auf einer gemeinsamen Längswelle G sind die einzelnen Umwälzventilatoren H angebracht. Wie aus Abb.II ersichtlich ist, besitzen diese Ventilatoren je zwei Zungen 1, !(, wodurch der in der Mitte angesaugte Luftstrom in zwei Hälften, also in einen oberen und in einen unteren Kreisluftstrom geteilt wird.The individual circulation fans are on a common longitudinal shaft G. H attached. As can be seen from Fig. II, these fans each have two Tongues 1,! (, Whereby the air flow sucked in in the middle in two halves, i.e. is divided into an upper and a lower circulating air stream.

Dagegen besitzen die Ventilatoren im ersten Trockenabteil je drei Zungen. Der Luftstrom wird also hier in drei Einzelströme verteilt, wovon zwei als Kreisstrom weiterzirkulieren und der dritte als Abluftstrom für die gesättigte Luft durch den Abluftkanal L ins Freie befördert wird. Dies ist das Wesentliche der Erfindung.In contrast, the fans in the first drying compartment have three each Tongues. The air flow is thus divided into three individual flows, two of which are called Continue to circulate the circular flow and the third as an exhaust air flow for the saturated air is conveyed through the exhaust air duct L to the outside. This is the point the invention.

Die Arbeitsweise dieses Trockners ist nun folgende: Das Trockengut wird bei M, in den Trokkenkanal gebracht und verläßt denselben am entgegengesetzten Ende bei N. In der Abb. 1 ist der Trockenkanal beispielsweise mit Garnsträhnen O und bei Abb. II mit Horden P beschickt dargestellt. Die Trocknungsluft tritt entgegen dem Materiallauf bei N in den Kanal ein und wird im Kreisgegenstromprinzip durch den Kanal befördert. Die in dem Raum Q zwischen der oberen und unteren Materialpartie sich sammelnde Luft wird seitwärts weggesaugt und teils durch die obere und teils durch die untere Heizeinrichtung gedrückt und hierbei erhitzt. Die Luft wird ,so in zwei getrennten Strömen teils von unten und teils von oben durch das Material befördert und sammelt sich wieder von neuem im Mittelraum Q. Ist die Trocknungsluft im letzten Abteil angelangt, d. h. in dem Abteil:; wo das Trockengut zugeführt wird, wird erfindungsgemäß im letzten Abteil ein Teil der gesättigten Luft ständig durch die dritte Abzweigung L nach außtn befördert. Zu diesem Zwecke sind die Luftumwälzeinrichtungen mit drei Zungen versehen und die Lüfter selbst entsprechend größer dimensioniert, so daß außer dem Abluftstrom noch ein genügend starker Umwälzluftstrom erhalten bleibt.The mode of operation of this dryer is now as follows: The material to be dried is brought into the dry canal at M, and leaves it at the opposite End at N. In Fig. 1, the drying tunnel is shown with strands of yarn O, for example and shown loaded with trays P in Fig. II. The drying air comes against it the material flow at N into the channel and is carried out according to the circular countercurrent principle promoted the canal. The one in the space Q between the upper and lower part of the material collecting air is sucked away sideways and partly through the top and partly pressed by the lower heating device and heated in the process. The air becomes so in two separate streams partly from below and partly from above through the material conveys and collects itself again in the middle room Q. Is the drying air arrived in the last compartment, d. H. in the compartment :; where the dry material is fed, According to the invention, part of the saturated air in the last compartment is constantly passed through the third junction L is carried outwards. The air circulation devices are used for this purpose provided with three tongues and the fans themselves are dimensioned correspondingly larger, so that in addition to the exhaust air flow, a sufficiently strong circulating air flow is obtained remain.

Claims

PATENT CLAIM: Channel stage dryer with circulation of the drying air, in which the circulating air is split into two partial flows by fan devices, which again pull through the dry material from below and above after ring heating and return to the fans after they have been combined, characterized in that for the purpose of discharging the saturated Air, the air circulation devices arranged on the inlet side of the wet material are larger and that the fan housings are provided with branch connections. through which part of the circulating air flow is led into the open air as exhaust air.