DE565387C - Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von WasserstoffInfo
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Description
- Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff Es ist bekannt, zur Herstellung. von Wasserstoff Kohlenwasserstoffe thermisch in ihre Komponenten zu spalten. Es ist ferner bekannt, daß die Spaltreaktionen durch Metalle und feuerfeste Materialien, wie Schamotte u. dgl., katalytisch günstig beeinflußt werden.
- Zur Erzeugung der zur Spaltung erforderlichen hohen Temperaturen verfährt man vielfach in der Weise, daß man den unter Umständen mit Kontaktkörpern gefüllten Reaktionsraum durch Verbrennung geeigneter Gase, z. B. eines Teiles der zur -Verwendung gelangenden Kohlenwasserstoffe selbst, aufheizt, die Kohlenwasserstoffe durchleitet, wieder aufheizt usf.
- Die Verwendung metallischer Katalysatoren bei dieser Arbeitsweise hat den Nachteil, daß beim Aufheizen die Metalle oxydiert werden und bei der Spaltreaktion ihren Sauerstoff ganz oder zum Teil an den Kohlenstoff der Kohlenwasserstoffe abgeben. Der erhaltene Wasserstoff wird dadurch, zum mindesten anfangs, durch Kohlensäure oder Kohlenoxyd verunreinigt. Selbst die in geringer Menge vorhandenen metallischen oder leicht zu Metall reduzierbaren Bestandteile der üblichen feuerfesten Materialien, deren katalytische Wirkung im übrigen nur gering ist, wirken in dieser Weise ungünstig.
- Es wurde nun gefunden, daß feste Oxydgemische, die leicht oxydierbare Metalle oder unter den Arbeitsbedingungen reduzierbare Metallverbindungen nicht enthalten, gute katalytische Eigenschaften haben. Man -verwendet z. B. Gemische von zwei oder mehreren der Oxyde des Aluminiums, Bors, Zirkons, Siliciums, Cers, Thoriums, der Erdalkalimetalle usw. Metalle, wie Eisen, Nickel, Kobalt usw., sollen ausgeschlossen sein. An Stelle der Kohlenwasserstoffe können auch solche enthaltende Gasgemische treten.
- Beispiel i Ein Gemisch von ioo Gewichtsteilen Aluminiumhydroxyd und 6o Gewichtsteilen Zirkonerde wird durch Anteigen mit einem geeigneten Bindemittel, z. B. Wasser oder einer verdünnten organischen Säure, Formen und Trocknen in würfelförmige Brocken von etwa 30 mm Kantenlänge gebracht. 40 1 des so erhaltenen Katalysators füllt man in einen feuerfest ausgemauerten Ofen, z. B. einen Cowper, ein, heizt durch Verbrennen von Methan mit Luft auf etwa i--5o' und leitet 40 cbm/Std. Methan durch die Apparatur, bis die Temperatur auf etwa i2oo ° gesunken ist. Dann heizt man wieder auf usf. Man erhält ein Abgas von der ungefähren Zusammensetzung H2 . . . . . . . . 9i,8 °/o CO ....... 1,20/, CH4 ....... o,20/, N@ . . . . . . . . 6,80/,. Beschickt man die Apparatur mit Schamottebrocken, so erhält man unter den gleichen Bedingungen ein Abgas mit etwa ' o,80/0 ...... C02 77,80/0 ...... H2 3,00/ 0 ...... CO Io,4 % ...... CH4 8,o 0/0 ...... N2.. Beispiel 2 Nach der in Beispiel i angegebenen Arbeitsweise wird aus ioo Gewichtsteilen Magnesiumoxyd, i Gewichtsteil Borsäure und i Gewichts-; teil Zirkonerde ein Katalysator hergestellt und wie dort angegeben verwendet. Man erhält ein Gas von der ungefähren Zusammensetzung: H2 . ...... 94 CO .. .... o,60/0 CH4....... 0,4% N2 ....... 5,o0/,. Beispiel 3 Aus ioo Gewichtsteilen Aluminiumhydroxyd, 2o Gewichtsteilen Borsäure und 2o Gewichtsteilen Kieselsäure stellt man nach den Angaben in Beispiel :i einen Katalysator her. Bei der in Beispiel :i angegebenen Arbeitsweise erhält man mit diesem Katalysator ein Gas von folgender Zusammensetzung: H2 - ....... 89,4% CO ....... o,80/, CH4 ....... 0,80/, N2 .. . .... 9,o 0/0.
- Zu den Beispielen ist noch zu bemerken, daß ein völlig kohlenoxydfreies Gas unter den Bedingungen technischen Arbeitens praktisch nicht möglich ist, da das verwendete Methan etwas Kohlensäure und Wasser enthält, die beide unter Bildung von Kohlenoxyd mit dem Methan reagieren.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von kohlenoxydfreiem oder -armem Wasserstoff durch Spaltung von Kohlenwasserstoffen bei hohen Temperaturen unter periodischem Aufheizen des Reaktionsgefäßes, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysatoren feste Oxydgemische verwendet, die leicht oxydierbare Metalle oder unter den Arbeitsbedingungen reduzierbare Metallverbindungen nicht enthalten.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE565387T | 1930-02-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE565387C true DE565387C (de) | 1932-12-01 |
Family
ID=6567265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1930565387D Expired DE565387C (de) | 1930-02-09 | 1930-02-09 | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE565387C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1036824B (de) * | 1957-04-17 | 1958-08-21 | Union Rheinische Braunkohlen | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff und Kohlenoxyd durch Spalten von unter Normalbedingungen gasfoermigen Kohlenwasserstoffen mit Wasserdampf oder Kohlendioxyd an Nickelkatalysatoren |
-
1930
- 1930-02-09 DE DE1930565387D patent/DE565387C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1036824B (de) * | 1957-04-17 | 1958-08-21 | Union Rheinische Braunkohlen | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff und Kohlenoxyd durch Spalten von unter Normalbedingungen gasfoermigen Kohlenwasserstoffen mit Wasserdampf oder Kohlendioxyd an Nickelkatalysatoren |
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