DE558944C

DE558944C - Procedure for regulating and measuring the performance of refrigeration machines

Info

Publication number: DE558944C
Application number: DEG74644D
Authority: DE
Original assignee: Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 1928-10-26
Filing date: 1928-10-26
Publication date: 1932-09-13

Description

Verfahren zum Regeln und zur Messung der Leistung von Kältemaschinen Die selbsttätige Regelung von Kältemaschinen, wobei ein Schwimmer die Flüssigkeitszufuhr zum Verdampfer überwacht, ist bekannt. Es ist Gegenstand der Erfindung, dieses bekannte Verfahren dadurch zu verbessern, daß gleichzeitig die Menge des verdampfenden Kältemittels und dadurch die jeweilige Kälteleistung gemessen wird. Eine einwandfreie Messung der Leistung ist nur bei selbsttätig geregelten Kältemaschinen möglich, weil bei einer von Hand geregelten Maschine die in der Zeiteinheit in den Verdampfer eingeleitete Flüssigkeitsmenge willkürlichen Schwankungen unterworfen ist. Das neue Verfahren besteht darin, das dem Verdampfer zuzuführende Kältemittel zunächst durch ein im Flüssigkeitsabscheider des Verdampfers eingebautes Regelorgan zu leiten, das mittels Schwimmer betätigt wird. .Nach der Entspannung wird der entstandene Dampf von der Flüssigkeit getrennt, die Flüssigkeitsmenge durch eine in dem Abscheider eingebaute Meßeinrichtung gemessen und dann dem Verdampfer zugeführt.Procedure for regulating and measuring the performance of refrigerating machines The automatic regulation of chillers, with a float providing the liquid supply monitored to the evaporator is known. It is the subject of the invention, this known To improve the method that at the same time the amount of evaporating refrigerant and thereby the respective cooling capacity is measured. A perfect measurement performance is only possible with automatically controlled refrigeration machines because with a manually controlled machine which is introduced into the evaporator in the unit of time The amount of liquid is subject to arbitrary fluctuations. The new procedure consists in the refrigerant to be supplied to the evaporator first being replaced by an im To conduct liquid separator of the evaporator built-in control device, which by means of Float is operated. After the relaxation, the resulting steam is released from the Liquid separated, the amount of liquid through a built-in in the separator Measuring device measured and then fed to the evaporator.

Bei mehrstufigen Maschinen kann das Verfahren in der Weise abgeändert werden, daß die von der nächstniedrigeren Verdichterstufe kommenden überhitzten Dämpfe so in das Regelorgan eingeleitet werden, daß die überhitzungswarme dort durch Verdampfen einer entsprechenden Flüssigkeitsmenge abgeführt wird und aus dem Regelorgan nur gesättigter Dampf und Flüssigkeit austritt.In the case of multi-stage machines, the procedure can be modified in this way that the coming from the next lower compressor stage overheated Vapors are introduced into the control element in such a way that the overheating heats through there Evaporation of a corresponding amount of liquid is discharged and from the control element only saturated vapor and liquid emerge.

Zur Durchführung des Verfahrens sind die an sich bekannten Regeleinrichtungen dadurch verbessert, daß eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Messung der Leistung des an den Abscheider angeschlossenen Verdampfers hinzugefügt ist. Es ist schon erwähnt, daß nur bei einer selbsttätig geregelten Kälteanlage die Kälteleistung durch Messung der Flüssigkeitsmenge einwandfrei möglich ist.The control devices known per se are used to carry out the method improved by providing a device for simultaneously measuring power of the evaporator connected to the separator is added. It's nice mentions that only with an automatically regulated refrigeration system the refrigeration capacity is perfectly possible by measuring the amount of liquid.

Auf beiliegender Zeichnung sind zwei Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt.The accompanying drawing shows two embodiments of the subject matter of the invention shown schematically.

Die Einrichtung nach Abb. r besteht aus einem Flüssigkeitsabscheider a mit Flüssigkeitszufuhrstutzen 1, Saugstutzen b, Regelorgan Y, Schwimmer s, Gestänge g, Meßgefäß m mit überlauftrichter t und Meßöffnung o, dem Differentialmanometer d nebst den zugehörigen Leitungen p und g.The device according to fig.r consists of a liquid separator a with liquid supply connection 1, suction connection b, control element Y, float s, linkage g, measuring vessel m with overflow funnel t and measuring opening o, the differential manometer d and the associated lines p and g.

In der in Abb. a dargestellten Einrichtung ist neben dem Abscheider a ein Gefäß c angebracht, das mittels des Rohres/ mit dem Abscheider-a verbunden ist und ein oben offenes Schwimmergefäß s enthält. In das Schwimmergefäß s taucht ein Rohr h ein, das in das im Abscheider.a liegende Meßgefäß m mündet.In the device shown in Fig. A is next to the separator a a vessel c attached, which is connected to the separator-a by means of the pipe / and contains a float vessel s open at the top. Immersed in the float vessel s a tube h one, which opens into the measuring vessel lying in the Abscheider.a.

Durch den Stutzen 1 (Abb. t) tritt das vom Verflüssiger kommende flüssige Kältemittel in das Regelorgan r, das bei fallendem Flüssigkeitsspiegel im Abscheidera durch den Schwimmer s und das Gestänge g weiter geöffnet bzw. bei steigendem Flüssigkeitsspiegel weiter geschlossen wird. Beim Austritt aus dem Regelorgan wird die Flüssigkeit von dem Dampf getrennt. Der Dampf entweicht seitlich und wird durch den Stutzen b abgesaugt, während die restliche Flüssigkeit infolge ihrer Schwere nach unten in den überlauftrichter t und von dort in das Meßgefäß m fällt. Im Boden dieses Meßgefäßes befindet sich die Meßöffnung o, durch die das flüssige Kältemittel in den Abscheider & ausfließt. Die Höhe des Flüssigkeitsspiegels im Meßgefäß m ist ein Maß für die jeweils hindurchfließende Flüssigkeitsmenge und damit auch für die augenblickliche Kälteleistung. Diese Höhe kann von außen abgelesen werden mit Hilfe eines Differentialmanometers d, von dessen Anschlüssen der eine durch die Leitung p mit dem Überlauftrichter t, der andere durch die Leitung g mit der tiefsten Stelle des Meßgefäßes m verbunden ist. Die Skala des Differentialmanometers ist in kcal/h eingeteilt, gestattet also, ohne Umrechnung die jeweilige Kälteleistung abzulesen. Durch Leitung n fließt die Flüssigkeit dem Verdampfer v zu; die dort entstandenen Dämpfe treten durch den Stutzen z in den Abscheider a- ein, wo die mitgerissene Flüssigkeit, ohne den Meßvorgang zu stören, nach unten fällt, während die Dämpfe durch Stutzen b abgesaugt werden.The liquid refrigerant coming from the condenser enters the control element r through the nozzle 1 (Fig. T), which is opened further by the float s and the linkage g when the liquid level in the separatora falls, or closed further when the liquid level rises. The liquid is separated from the vapor when it emerges from the regulating element. The vapor escapes laterally and is sucked off through the nozzle b, while the remaining liquid, due to its weight, falls down into the overflow funnel t and from there into the measuring vessel m. In the bottom of this measuring vessel there is the measuring opening o through which the liquid refrigerant flows out into the separator & . The height of the liquid level in the measuring vessel m is a measure of the amount of liquid flowing through it and thus also of the instantaneous refrigeration capacity. This height can be read from the outside with the aid of a differential manometer d, one of the connections of which is connected to the overflow funnel t through the line p and the other through the line g to the lowest point of the measuring vessel m. The scale of the differential manometer is divided into kcal / h, so it allows you to read off the respective cooling capacity without conversion. The liquid flows through line n to the evaporator v; the vapors created there enter the separator a through the nozzle z, where the entrained liquid falls down without disturbing the measuring process, while the vapors are sucked off through the nozzle b.

Abb.2 zeigt eine etwas abweichende Ausführungsform der beschriebenen Einrichtung. Hier ist neben dem Abscheider a ein Gefäß c angeordnet. Das flüssige Kältemittel tritt auch hier durch -den Stutzen L in das Regelorgan r ein; die entspannte und vom Dampf befreite Flüssigkeit fällt in das offene Schwimmergefäß s. In die dort angesammelte Flüssigkeit taucht das Rohr h ein. Da für die bei der Entspannung entstehenden Dämpfe zunächst kein Ausweg offen steht, steigt der Druck im Gefäß c und treibt die Flüssigkeit aus dem Schwimmergefäß durch das Rohr h in das im Abscheider a eingebaute Meßgefäß m. Wenn alle Flüssigkeit aus dem Schwimmergefäß entwichen ist, strömt der Dampf nach, bis sich der Druck im Gefäß c annähernd ausgeglichen hat mit dem Druck im Abscheidera. Der Flüssigkeitsstand im Meßgefäß m kann durch ein Differentialmanoineter gemessen oder, wie in Abb.2 dargestellt, an einem außerhalb des Abscheiders a angebrachten Glasrohr abgelesen werden. Aus dem Abscheider a gelangt die Flüssigkeit in der gleichen Weise, wie oben beschrieben, in den Verdampfer v; der mit Flüssigkeit beladene Dampf tritt in den Abscheider a durch den Stutzen z ein, und die Dämpfe werden durch den Stutzen % abgesaugt, während die Flüssigkeit nach unten fällt und den Kreislauf von neuem beginnt. .Fig.2 shows a slightly different embodiment of the one described Furnishings. A vessel c is arranged here next to the separator a. The liquid one Here, too, refrigerant enters the control element r through the connector L; the relaxed one and the liquid freed from the vapor falls into the open float vessel, see the the liquid that has accumulated there is immersed in the tube h. As for the relaxation If there is initially no way out, the pressure in the vessel rises c and drives the liquid from the float vessel through the pipe h into the one in the separator a built-in measuring vessel m. When all the liquid has escaped from the float vessel is, the steam continues to flow until the pressure in vessel c is approximately equalized has to do with the pressure in the separator. The liquid level in the measuring vessel m can through measured by a differential manometer or, as shown in Fig. 2, on an outside the glass tube attached to the separator a. Comes out of the separator a the liquid in the same way as described above into the evaporator v; the vapor laden with liquid enters the separator a through the nozzle z one, and the vapors are sucked out through the nozzle% while the liquid falls down and the cycle begins again. .

Ist eine mehrstufige Kältemaschine vorhanden, so kann die beschriebene Einrichtung erfindungsgemäß auch für Verdampfer - der Mitteldruckstufen mit Vorteil verwendet werden. Durch den Stutzen h (Abb. i und 2) werden die von der nächstniedrigeren Verdichtungsstufe kommenden überhitzten Dämpfe in das Regelorgan r eingeleitet und dort durch die eingespritzte Flüssigkeit gesättigt. Nur gesättigte Dämpfe treten aus dem Regelorgan aus und entweichen durch den Stutzen b, während in der Meßeinrichtung nur die restliche Flüssigkeitsmenge gemessen wird.If a multi-stage refrigeration machine is available, the described Device according to the invention also for evaporators - the medium pressure stages with advantage be used. Through the connection h (Fig. I and 2) the from the next lower Compression stage coming superheated vapors are introduced into the control element r and there saturated by the injected liquid. Only saturated vapors occur from the control element and escape through the nozzle b while in the measuring device only the remaining amount of liquid is measured.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Procedures for regulating and measuring performance of refrigerating machines, characterized in that the liquid refrigerant in the separator of the evaporator by a regulating device that is automatically controlled by a float is relaxed, whereupon the vapors escape, while the amount of liquid a In the liquid separator built-in measuring device is supplied, which the flow rate or directly the cooling capacity of the evaporator connected to the separator allowed to be read from the outside.

2. The method according to claim i for regulating and measuring performance a multi-stage refrigeration machine, characterized in that -the one of the next lower The superheated steam coming from the compressor stage is replaced by the steam coming out of the control unit Liquid becomes saturated - whereupon the vapor escapes while the liquid is fed to a measuring device.

3. Apparatus for carrying out the method according to, claim i and 2, consisting of a separator (a), in which the by a Float (s) via a rod (g) influenced control element (r) and a measuring vessel (m), characterized in that a measuring device (d) for determining the Capacity of the evaporator is provided.

4. Device according to. Claim 3, thereby characterized, if the measuring device consists of a differential manometer (d), on the one hand with an overflow funnel (t), on the other hand with the deepest point of the measuring vessel (m) is connected. -5. Embodiment of the device according to claim 3 and 4; characterized in that the control element (r) -in a special vessel (c) is housed, and that the 1Vteßgefäß, (m) - with one below the control device attached vessel (s) is connected by a pipe (h).