DE552507C - Waermeaustauscher, bestehend aus einer Anzahl aufeinandergelegter und miteinander verspannter Bleche - Google Patents
Waermeaustauscher, bestehend aus einer Anzahl aufeinandergelegter und miteinander verspannter BlecheInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Wärmeaustauscher, der sich in bekannter Weise aus
einer Anzahl aufeinandergelegter und miteinander verspannter, mit Strömungskanälen
versehener Platten zusammensetzt. Wie bei derartigen Wärmeaustauschern üblich, erfolgt
die Zuführung der beiden Wärmeaustauschmedien, Flüssigkeit und Flüssigkeit oder Flüssigkeit und Dampf, abwechselnd
zwischen je zwei aufeinanderfolgende Platten, so daß beispielsweise auf die mit der
einen Flüssigkeit beschickten Kanäle zwischen den beiden ersten Platten die mit der
anderen Flüssigkeit beschickten Kanäle zwisehen der zweiten und dritten Platte folgen
usw. Die Kanäle sind in bekannter Weise zweckmäßig im Gegenstrom zickzackförmig geführt, damit die von den Wärmeaustauschmedien
zurückgelegten Wege möglichst lang sind.
Es sind bereits Plattenwärmeaustauscher bekannt geworden, bei denen gleichartige Erhöhungen
und Vertiefungen Strömungskanäle bilden, die durch dazwischen eingefügte Blechstreifen voneinander getrennt sind.
Während nun bei dem Wärmeaustauscher dieser Bauart die Erhöhungen und Vertiefungen
der Platten selbst die Strömungskanäle darstellen, dienen die vorzugsweise sicken-
bzw. rillenförmigen Erhöhungen und Vertiefungen beim Gegenstand der Erfindung lediglich zur seitlichen Begrenzung und
gegenseitigen Abdichtung der Strömungskanäle, die von den im übrigen ebenen Platten
in an sich bekannter Weise geschaffen werden. Diese vorzugsweise aus geprägten Blechen bestehenden Platten werden so aneinandergereiht
und miteinander verspannt, daß die Sicken des einen Bleches mit den auf der Rückseite sich als Rillen darstellenden
Sicken des folgenden Bleches zur Abdichtung benachbarter Strömungskanäle zusammenwirken.
Hieraus ergeben sich gegenüber den bekannten Wärmeaustauschern bei ausreichender Abdichtung der Strömungskanäle
untereinander eine besondere einfache und billige Gestaltung der einzelnen Platten
wie auch ein einfacher Aufbau und gleichzeitig eine gegeneinander verfestigte Lagerung
derselben.
Es ist weiterhin Gegenstand der Erfindung, daß an denjenigen Stellen der Platten oder
Bleche, an welchen die Zuführung der Austauschmedien in die durch die Abdichtungsleisten oder geprägten Sicken gebildeten
Strömungskanäle erfolgt, diese Leisten oder Sicken in geringerer Höhe bzw. Tiefe ausgebildet
oder geprägt sind. Während auf der ganzen Länge des Strömungsweges durch Einlegen der Sicken und Erhöhungen der
einen Platte in die entsprechenden Rillen und Vertiefungen der anderen Platte eine ausreichende
Abdichtung erzielt wird, lassen die nicht ganz ausgeprägten oder weniger erhöh-
ten Stellen der Leisten oder Sicken Öffnungen frei, welche die Strömungskanäle mit
den Zu- bzw. Abführungsleitungen verbinden.
Da die Austauschmedien abwechselnd zwischen je zwei aufeinanderfolgende Platten eingeführt werden müssen, so ist es
erforderlich, die Platten in zwei etwas voneinander abweichenden Ausführungen ίο herzustellen, derart, daß beispielsweise alle
Platten ungerader Ordnungszahl mit rechtsliegenden" Anschlüssen und alle Platten mit
gerader Ordnungszahl mit linksliegenden Anschlüssen versehen werden. Die in geringer
'5 Tiefe eingeprägten Sicken befinden sich bei der ersten Platte auf der einen Seite und bei
der nächstfolgenden Platte auf der anderen Seite usw.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Die Abb. ι bis 3 zeigen geprägte Platten eines Wärmeaustauschers, dessen Elemente
aus kreisförmigen, geprägten Blechen bestehen, und zwar veranschaulicht Abb. ι die erhabene Seite eines derartigen
Bleches.
Abb. 2 zeigt die vertiefte Seite des Bleches. Abb. 3 zeigt im Schnitt nach IIT-III de'r
Abb. ι eine Anzahl lose aufeinandergelegter Platten.
Die Abb. 4 veranschaulicht im Schnitt und in vergrößertem Maßstabe das Zusammen-'
wirken von Sicke und Rille bei zwei aufeinanderfolgenden Blechen.
Abb. 5 "ist eine ähnliche Darstellung wie Abb. 4 und zeigt, wie durch die Anwendung
eines anderen Rillenprofiles der Abstand der ineinandergreifenden Bleche geändert werden
kann.
Abb. 6 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel die rechteckige Platte eines Wärmeaustauschers
anderer Bauart.
Die Platte 1 ist mit einer auf dem ganzen Umfang herumgeführten geprägten Sicke 2
versehen, welche den zwischen dieser und der nächstfolgenden Platte gebildeten Hohlraum
nach außen abschließt. Im übrigen ist dieser Hohlraum durch weitere Sicken 3 unterteilt,
welche im wesentlichen konzentrisch geführte und zickzackförmig miteinander verbundene
Kanäle bilden. Da jede Platte einen Zufluß und einen Abfluß aufweisen muß, so ist es
zweckmäßig, die Platte durch eine weitere diametral verlaufende Sicke 4 in zwei Hälften
aufzuteilen, deren Strömungskanäle an einer unterbrochenen Stelle der Sicke 4 ineinander
übergehen. Dies empfiehlt sich besonders, wenn zwecks Vermeidung . vorstehender Zu- und Ableitungsanschlüsse diese
in die Mitte der Platte verlegt werden. Es trägt dann die eine Hälfte jeder Platte den
Anschluß für die Zuleitung 5 und die andere Hälfte den Anschluß für die Ableitung 6.
Die Anschlüsse und Übergänge zwischen den einzelnen Strömungskanälen werden dadurch
gebildet, daß die die Bohrungen 7 und 8 umgebenden ringförmigen Erhöhungen und die Übergangsstellen in geringerer Tiefe
eingeprägt sind. Diese nicht vollständig ausgeprägten Erhöhungen liegen dann nicht wie
die übrigen ausgeprägten Teile an der nächstfolgenden Platte an, sondern stellen eine Verbindung
des Hohlraumes zwischen denbeiden Platten mit den durch die Bohrungen gebildeten
Anschlußleitungen dar bzw. verbinden die einzelnen 'Strömungskanäle miteinander. In
Abb. ι und 3 ergibt sich also für die zwischen die Platte 1 und die nächstfolgende
Platte 9 eingeführte Flüssigkeit o. dgl. folgender Strömungsweg: Bohrung 7, Innenraum
10, innerer Kanal 11, äußerer Kanal 12,
13, 14, innerer Kanal 15, Innenraum 16,
Bohrung 8. Zwischen der Platte 9 und der darauffolgenden Platte 17 (Abb. 3) verläuft
der Strömungsweg des anderen Austauschmediums
ähnlich, jedoch erfolgt hier die Zuführung durch die Bohrung 18 (bei Gegenstromführung)
und die Ableitung durch die Bohrung 19.
In der Abb. 2, welche die Platte 1 von der go Rückseite zeigt, stellen sich natürlich die
Sicken 2 usw. der Abb. 1 als Rillen 20 dar. In dieser Abbildung ist angedeutet, daß in die
Rillen zwecks verbesserter Abdichtung in an sich bekannter Weise Dichtungen aus elastischem
Stoff, z. B. Gummi, eingelegt werden können, auf welche sich die Sicken der nächstfolgenden
Platte auflegen.
Abb. 3 läßt erkennen, in welcher Weise die Zuführung der Austauschmedien durch
die Bohrungen 7, 8 und 18, 19 zwischen die einzelnen Platten erfolgt. Während bei der
Platte ι die Bohrung 18 von einer voll ausgeprägten
Ringsicke 21 und die Bohrung 7 von einer in geringerer Tiefe ausgeprägten
Sicke 5 umgeben ist, ist dies bei der nächstfolgenden Platte 9 gerade umgekehrt. Die
Bohrung 8 steht also mit den Hohlräumen in Verbindung, welche von den Platten 1-9,
17-22 und 23-24 gebildet werden, und die Bohrung 18 mit den Hohlräumen zwischen
den Platten 9-17, 22-23 und 24-25.
Entsprechendes gilt für die Bohrungen der Rückführungsleitungen 18 und 19.
Die außerdem in den Abb, 1 bis 3 noch
dargestellte Bohrung 41 dient zum Hindurchstecken einer Schraube, mit welcher die kreisförmigen
Platten in einfacher Weise untereinander verspannt werden ftönnen, was den
Vorzug hat, daß auch die Befestigungs- bzw. Spannvorrichtung der Wärmeaustauscher
keine über den Umfang der Platten vor-
stehenden Teile aufweist, und daß die Verspannung in einfacher Weise mittels eines einzigen
Organs erfolgen kann.
Gemäß Abb. 4 greifen die Sicken des einen Bleches 26 in die Rillen des nächstfolgenden
Bleches ein, wobei infolge der Elastizität der Bleche unter der Wirkung einer Spannvorrichtung
eine für viele Zwecke ausreichende Abdichtung geschaffen wird. Dabei ist naturgemäß der Abstand, den die ebenen
Teile der Bleche zueinander einnehmen, und damit die Schichtstärke, mit welcher die Austauschmedien
die Vorrichtung durchströmen, in hohem Maße abhängig von der Form der Sicken und der Blechstärke. Hierdurch hat
man also die Möglichkeit, die Schichtstärke dem jeweiligen Bedarfszweck anzupassen.
Bei der Ausführung nach Abb. 4 ist der Abstand zwischen den einzelnen Blechen bzw.
die Schichtstärke des zwischen diesen hindurchströmenden Mediums außerordentlich
gering, so daß für den Wärmeaustausch ein besonders günstiger Wirkungsgrad erzielt
wird.
Abb. 5 veranschaulicht demgegenüber, daß bei einer anderen Gestaltung der Sicken auch
ohne weiteres ein größerer Abstand zwischen den Blechen geschaffen werden kann.
Abb. 6 veranschaulicht, in welcher Weise die Erfindung auch bei Wärmeaustauschern
rechteckiger Bauart verwirklicht werden kann. Hier befinden sich dieAnschlüsse nicht innerhalb
der Platte, sondern an den vier Ecken. Die Zuführungs- und Ableitungsrohre werden
ebenfalls durch geprägte Sicken gebildet, und zwar sind an denjenigen Stellen, wo jeweils
die Zu- bzw. Ableitung erfolgt, die Bohrungen 32 und 33 in die die Platte an ihrem
Umfang begrenzende Sicke 34 eingeschlossen, während an den Stellen, an welchen die Zu-
bzw. Ableitung bei der nächstfolgenden Platte erfolgt, die Bohrungen 35 und 36 von besonderen
ringförmigen Sicken 37 und 38 umgeben sind. Um auch hier für die Sicken der nächstfolgenden Platte eine sichere Ab- *5
dichtung zu erzielen, sind in ähnlicher Weise wie bei der kreisförmigen Platte in geringerer
Tiefe ausgeprägte Übergangsstellen vorgesehen.
Die Verspannung der rechteckigen Platten untereinander kann nach einer der bekannten
Ausführungen erfolgen.
Claims (2)
1. Wärmeaustauscher, bestehend aus einer Anzahl aufeinandergelegter und miteinander
verspannter Bleche, zwischen denen die Austauschmedien Strömungskanäle durchlaufen, die von in die Bleche
eingeprägten Sicken und Erhöhungen gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken des einen Bleches, in die
auf der Rückseite sich als Rillen darstellenden, entsprechenden Sicken des nächstfolgenden Bleches eingreifend, die
Strömungskanäle gegeneinander ab grenzen.
2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken
oder Erhöhungen an denjenigen Stellen der Bleche, an welchen die davon gebildeten
Hohlräume mit den Zuleitungen
o. dgl. in Verbindung stehen, in geringerer Tiefe eingeprägt sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA57845D DE552507C (de) | 1929-05-18 | 1929-05-18 | Waermeaustauscher, bestehend aus einer Anzahl aufeinandergelegter und miteinander verspannter Bleche |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA57845D DE552507C (de) | 1929-05-18 | 1929-05-18 | Waermeaustauscher, bestehend aus einer Anzahl aufeinandergelegter und miteinander verspannter Bleche |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE552507C true DE552507C (de) | 1932-06-14 |
Family
ID=6941304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA57845D Expired DE552507C (de) | 1929-05-18 | 1929-05-18 | Waermeaustauscher, bestehend aus einer Anzahl aufeinandergelegter und miteinander verspannter Bleche |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE552507C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE847605C (de) * | 1946-08-28 | 1952-08-25 | Rover Co Ltd | Waermeaustauscher |
US2926004A (en) * | 1955-06-17 | 1960-02-23 | Max M Scovel | Heat exchanger |
FR2323119A1 (fr) * | 1975-09-02 | 1977-04-01 | Parca Norrahammar Ab | Echangeurs de chaleur a plateaux, a circulation de fluide en spirale entre plateaux voisins |
DE102016014934A1 (de) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Man Truck & Bus Ag | Verfahren zum Bereitstellen eines eine Lamellenanordnung aufweisenden Kühlers, Kühler und Kraftfahrzeug mit einem Kühler |
-
1929
- 1929-05-18 DE DEA57845D patent/DE552507C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE847605C (de) * | 1946-08-28 | 1952-08-25 | Rover Co Ltd | Waermeaustauscher |
US2926004A (en) * | 1955-06-17 | 1960-02-23 | Max M Scovel | Heat exchanger |
FR2323119A1 (fr) * | 1975-09-02 | 1977-04-01 | Parca Norrahammar Ab | Echangeurs de chaleur a plateaux, a circulation de fluide en spirale entre plateaux voisins |
DE102016014934A1 (de) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Man Truck & Bus Ag | Verfahren zum Bereitstellen eines eine Lamellenanordnung aufweisenden Kühlers, Kühler und Kraftfahrzeug mit einem Kühler |
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