Verfahren zum Auswalzen von Bändern und Blechen auf geringe Stärken
im warmen Zustande Es ist bekannt, Walzgut im warmen Zustande in der Weise zu walzen,
daß es nach jedem Durchgang .durch ein Walzenpaar in einen hinter demselben befindlichen
Ofen gebracht und ihm dabei gleichzeitig so viel Wärme zugeführt wird, als zum Weiterwalzen
erforderlich ist. Bei derartigen Walzeinrichtungen können beispielsweise nur Bleche
und Tafeln gewalzt werden, und zwar derart, daß vor und hinter einem aus zwei oder
drei Walzen bestehenden Walzwerk Ofen angeordnet sind, in denen die Blechtafeln
aufgeschichtet werden. Die Arbeit im Ofen durch Verschieben und Umlegen der Tafeln
von einer Kammer in die andere erfolgt nicht selbsttätig, sondern muß bei jeder
Tafel von Hand wiederholt werden. Eine Walzeneinrichtung mit spiralförmigen Führungen
zum Kanten des zu walzenden Blockes, senkrecht angeordneten Führungswalzen, Walzen
zum Umbiegen des zu walzenden Stabes (Umführungen) und Weitergeben an das nächste
Gerüst, wobei das Walzgut in den Umführungen gewähnt wird, sieht das Auswalzen von
Band und Blechen auf geringe Stärken nicht vor. Außerdem kann hierbei das Walzen
nicht in beliebigen Längen erfolgen, vielmehr bleibt die Walzlänge auf den Weg von
einem Walzenpaar zum anderen Walzenpaar über die spiralförmige Umführung beschränkt.
Es sind ferner Einrichtungen bekannt, bei denen fertige Drahtringe in kaltem Zustande
in einen Ofen eingesetzt, auf einem Herd erwärmt und dann auf der im Ofen eingebauten
Haspel aufgelegt und abgerollt werden, oder das Blech, nachdem es die Walze verlassen
hat, auf einer im freien Raum aufgestellten Wickelvorrichtung aufgerollt wird, wobei
das dünne Walzgut erkaltet. Die Blechrolle muß dann von der Wickelvorrichtung abgenommen
werden: Zum Weiterwalzen muß die Blechrolle erst angewärmt werden, um dann direkt
oder unter einer Schutzkappe untergebracht ausgewalzt zu werden.Process for rolling strips and sheets to low thicknesses
in the warm state It is known to roll rolling stock in the warm state in such a way that
that after each pass. through a pair of rollers in one behind the same
Oven and at the same time as much heat is supplied to it as for further rolling
is required. In such rolling devices, for example, only sheets
and sheets are rolled, in such a way that in front of and behind one of two or
three rollers existing rolling mill furnace are arranged in which the metal sheets
be piled up. The work in the oven by moving and turning the panels
from one chamber to the other does not take place automatically, but must be done by everyone
Blackboard to be repeated by hand. A roller device with spiral guides
for edging the block to be rolled, vertically arranged guide rolls, rollers
for bending the bar to be rolled (bypasses) and passing it on to the next
Stand, whereby the rolling stock is imagined in the bypasses, sees the rolling out of
Strip and sheet metal on low thicknesses are not available. Rolling can also be used here
do not take place in arbitrary lengths, rather the rolling length remains on the way of
one pair of rollers to the other pair of rollers limited by the spiral bypass.
There are also devices known in which finished wire rings in the cold state
placed in an oven, heated on a stove, and then on the built-in oven
The reel can be put on and unrolled, or the sheet metal after it has left the roller
has, is rolled up on a winding device set up in free space, wherein
the thin rolling stock cools down. The sheet metal roll must then be removed from the winding device
be: For further rolling, the sheet metal roll must first be warmed up and then directly
or to be rolled out under a protective cap.
Die Herstellung von Bändern aus Eisen, Stahl, Metallen und Metallegierungen
auf Warmwalzwerken ist heute nur bis zu einer geringsten Dicke von etwa dem hundertsten
Teil der Breite des Bandes möglich, d. h. man kann auf den heutigen Bandeisenwarmw
alzwerken beispielsweise ein Zoo mm breites Band 2 mm, ein ¢0o mm breites Band 3
bis q. mm dick auswalzen.The production of strips from iron, steel, metals and metal alloys
on hot rolling mills today is only down to a smallest thickness of about the hundredth
Part of the width of the tape possible, d. H. you can go to today's Bandeisenwarmw
For example, a zoo mm wide band 2 mm, a ¢ 0o mm wide band 3
to q. roll out mm thick.
Der Erfindungsgegenstand betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Auswalzen
von Bändern und Blechen auf geringe Stärken, die unter den bisher erzielten liegen,
wobei vor und hinter den Walzen Ofen vorgesehen sind. Zwecks Erzielung eines selbsttätigen
Betriebes wird das Walzgüt in wechselnder Richtung durch die Walzen geführt und
nach jedem Stiche in dem einen oder anderen Ofen
aufgerollt, wobei
dem Walzgut so viel Wäime zugeführt wird, als. zum Weiterwalzen in dem gleichen
Walzenpaar erforderlich ist.The subject matter of the invention also relates to a method for rolling
of strips and sheets to low thicknesses, which are below those achieved so far,
ovens are provided in front of and behind the rollers. In order to achieve an automatic
During operation, the rolling stock is guided through the rolls in alternating directions and
after every stitch in one or the other oven
rolled up, being
the rolling stock is supplied with as much heat as. to continue rolling in the same
Roller pair is required.
Erfindungsgemäß wird der aus dem Ofen A (Abb. i) kommende Stab zwischen
den Walzenpaaren 1, 2, 3, 4, 5 und 6 auf eine Dicke herabgewalzt, welche es ermöglicht,
bei der gegebenen Walzgeschwindigkeit den Stab in dem auf Walztemperatur befindlichen
Ofen B, der vorher hinter das Gerüst 6 gefahren wurde, aufzurollen, wobei die Wärme
erhalten bleibt und so viel zugeführt werden kann, daß der darauffolgende Stich
in der für das Warmwälzen des betreffenden Metalls erforderlichen Temperatur erfolgen
kann. Durch Wegfahren des Ofens B hinter das Walzenpaar 7 und Umkehren der Drehrichtung
in dem Ofen wird der Stab in das Walzenpaar 7 eingeführt und gelangt nach dem Durchgang
durch dasselbe unmittelbar in den feststehenden Aufrollofen F, wo ihm wieder so
viel Wärme zugeführt werden -kann, als zum darauffolgenden Stich erforderlich ist.
Durch Umkehren der Drehrichtung im Ofen F gelangt der Stab durch das Walzenpaar
7 wieder in den Ofen B zurück. Dieses Vor- und Rückwärtswalzen des Stabes wird so
lange fortgesetzt, bis die verlangte Dicke erreicht ist: In der Zeit, in der der
erste Stab auf dem vorbeschriebenen Walzenpaar 7 zwischen den beiden Öfen B und
F heruntergewalzt wird, kann ein zweiter Stab aus dem Ofen A entnommen werden, der
den gleichen Weg geht und in den Ofen D, welcher vorher hinter das Gerüst 6 gefahren
wurde, aufgenommen wird. Durch Vorfahren des Ofens D an die Stelle hinter das Gerüst
8 wird der zweite Stab zwischen den beiden Ofen D und E auf dem Walzenpaar 8 herabgewalzt.
Dadurch wird der Platz hinter dem Walzenpaar 6 für die Aufnahme des dritten Stabes
frei usf. Haben die in den beiden Walzenpaaren oder 8 zu walzenden Stäbe die beabsichtigte
Dicke erreicht. so werden sie jedesmal nach Seitwärtsfahren der beiden Ofen
B oder D
hinter das Walzenpaar 6 auf den hinter den Walzenpaaren 7
und 8 angeordneten Haspeln C, C aufgewickelt oder in Streifen erkalten gelassen.According to the invention, the bar coming from furnace A (Fig. I) is rolled down between the pairs of rolls 1, 2, 3, 4, 5 and 6 to a thickness which makes it possible, at the given rolling speed, to move the bar in furnace B, which is at rolling temperature , which was previously driven behind the frame 6 to roll up, the heat is retained and so much can be supplied that the subsequent stitch can take place at the temperature required for hot rolling the metal in question. By moving the furnace B behind the pair of rollers 7 and reversing the direction of rotation in the furnace, the rod is introduced into the pair of rollers 7 and, after passing through the same, passes directly into the fixed roller furnace F, where as much heat can be supplied to it again as is required for the next stitch. By reversing the direction of rotation in the furnace F, the rod is returned to the furnace B through the pair of rollers 7. This forward and backward rolling of the bar is continued until the required thickness is reached: During the time in which the first bar is rolled down on the above-described pair of rollers 7 between the two ovens B and F, a second bar can be released from the oven A can be removed, which goes the same way and is added to the furnace D, which was previously moved behind the frame 6. By moving the furnace D to the point behind the stand 8, the second bar is rolled down between the two furnaces D and E on the pair of rollers 8. This frees up the space behind the pair of rollers 6 for receiving the third rod, etc. Have the rods to be rolled in the two pairs of rollers or 8 reached the intended thickness. Each time after the two ovens B or D have moved sideways, they are wound up behind the pair of rollers 6 on the reels C, C arranged behind the pairs of rollers 7 and 8, or left to cool in strips.
Dadurch, daß man den noch warmen Stab unmittelbar hinter dem jeweiligen
Walzenpaar in einem auf Temperatur befindlichen Ofen aufrollt und ihm nötigenfalls
darin so viel Wärme zuführt, als zum Weiterwalzen erforderlich ist, bleibt das auszuwalzende
Metall weich und bildsam, der Kraftverbrauch ist geringer, und der Druck bzw. die
Abnahme -und die Walzgeschwindigkeit sind nicht beschränkt wie beim Kaltwalzprozeß,
sondern sie können in Grenzen gehalten werden, die dem normalen Warmwalzprozeß entsprechen.By having the still warm stick immediately behind the respective
Rolls up the pair of rollers in a heated oven and if necessary
which supplies as much heat as is required for further rolling, that remains to be rolled out
Metal soft and malleable, the power consumption is lower, and the pressure or the
Acceptance and the rolling speed are not limited as in the cold rolling process,
but they can be kept within limits that correspond to the normal hot rolling process.
Ein zur Durchführung des Aufrollens geeigneter Ofen ist aus Abb. 2
und 3 ersichtlich. Die Wärmezufuhr in diesem Ofen kann durch Heizgase, elektrischen
Strom oder flüssige Brennstoffe erfolgen. Die Aufnahme des Stabes in den Ofen geschieht
dadurch, daß der durch die Öffnung F, eintretende Stab von der festgelagerten, sich
drehenden Trommel A, und der ausschwenkbaren, sich ebenfalls drehenden unteren Druckrolle
B, erfaßt wird und über das Gleitstück C, und die seitlich obere, sich ebenfalls
drehende Druckrolle Dl weitergeleitet, kreisförmig gebogen und aufgerollt wird.An oven suitable for rolling up is shown in Fig. 2
and 3 can be seen. The heat supply in this furnace can be made by heating gases, electric
Electricity or liquid fuels. The stick is taken up in the furnace
in that the rod entering through the opening F is separated from the fixed rod
rotating drum A, and the swing-out, also rotating lower pressure roller
B, is detected and via the slider C, and the upper side, is also
rotating pressure roller Dl forwarded, bent circularly and rolled up.
Die Antriebsvorrichtung der Trommel A, und der Druckrollen B, und
D, ist umkehrbar, wodurch es möglich ist, den Stab auf dem entgegengesetzten Wege
wieder auszuführen. Der Antrieb der Rollen A" Bi, D, erfolgt durch einen Motor über
das seitlich angeordnete Vorgelege El.The drive device of the drum A, and the pressure rollers B, and
D, is reversible, which makes it possible to move the rod in the opposite direction
to execute again. The rollers A "Bi, D" are driven by a motor
the laterally arranged additional gear El.