DE550556C - Process for rolling strips and sheets to low thicknesses in a warm state - Google Patents

Process for rolling strips and sheets to low thicknesses in a warm state

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DE550556C
DE550556C DEG71206D DEG0071206D DE550556C DE 550556 C DE550556 C DE 550556C DE G71206 D DEG71206 D DE G71206D DE G0071206 D DEG0071206 D DE G0071206D DE 550556 C DE550556 C DE 550556C
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Germany
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rolling
rollers
rolled
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DEG71206D
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Dipl-Ing Emil Broemel
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EDELSTAHLWERK ROECHLING AKT GE
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EDELSTAHLWERK ROECHLING AKT GE
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Verfahren zum Auswalzen von Bändern und Blechen auf geringe Stärken im warmen Zustande Es ist bekannt, Walzgut im warmen Zustande in der Weise zu walzen, daß es nach jedem Durchgang .durch ein Walzenpaar in einen hinter demselben befindlichen Ofen gebracht und ihm dabei gleichzeitig so viel Wärme zugeführt wird, als zum Weiterwalzen erforderlich ist. Bei derartigen Walzeinrichtungen können beispielsweise nur Bleche und Tafeln gewalzt werden, und zwar derart, daß vor und hinter einem aus zwei oder drei Walzen bestehenden Walzwerk Ofen angeordnet sind, in denen die Blechtafeln aufgeschichtet werden. Die Arbeit im Ofen durch Verschieben und Umlegen der Tafeln von einer Kammer in die andere erfolgt nicht selbsttätig, sondern muß bei jeder Tafel von Hand wiederholt werden. Eine Walzeneinrichtung mit spiralförmigen Führungen zum Kanten des zu walzenden Blockes, senkrecht angeordneten Führungswalzen, Walzen zum Umbiegen des zu walzenden Stabes (Umführungen) und Weitergeben an das nächste Gerüst, wobei das Walzgut in den Umführungen gewähnt wird, sieht das Auswalzen von Band und Blechen auf geringe Stärken nicht vor. Außerdem kann hierbei das Walzen nicht in beliebigen Längen erfolgen, vielmehr bleibt die Walzlänge auf den Weg von einem Walzenpaar zum anderen Walzenpaar über die spiralförmige Umführung beschränkt. Es sind ferner Einrichtungen bekannt, bei denen fertige Drahtringe in kaltem Zustande in einen Ofen eingesetzt, auf einem Herd erwärmt und dann auf der im Ofen eingebauten Haspel aufgelegt und abgerollt werden, oder das Blech, nachdem es die Walze verlassen hat, auf einer im freien Raum aufgestellten Wickelvorrichtung aufgerollt wird, wobei das dünne Walzgut erkaltet. Die Blechrolle muß dann von der Wickelvorrichtung abgenommen werden: Zum Weiterwalzen muß die Blechrolle erst angewärmt werden, um dann direkt oder unter einer Schutzkappe untergebracht ausgewalzt zu werden.Process for rolling strips and sheets to low thicknesses in the warm state It is known to roll rolling stock in the warm state in such a way that that after each pass. through a pair of rollers in one behind the same Oven and at the same time as much heat is supplied to it as for further rolling is required. In such rolling devices, for example, only sheets and sheets are rolled, in such a way that in front of and behind one of two or three rollers existing rolling mill furnace are arranged in which the metal sheets be piled up. The work in the oven by moving and turning the panels from one chamber to the other does not take place automatically, but must be done by everyone Blackboard to be repeated by hand. A roller device with spiral guides for edging the block to be rolled, vertically arranged guide rolls, rollers for bending the bar to be rolled (bypasses) and passing it on to the next Stand, whereby the rolling stock is imagined in the bypasses, sees the rolling out of Strip and sheet metal on low thicknesses are not available. Rolling can also be used here do not take place in arbitrary lengths, rather the rolling length remains on the way of one pair of rollers to the other pair of rollers limited by the spiral bypass. There are also devices known in which finished wire rings in the cold state placed in an oven, heated on a stove, and then on the built-in oven The reel can be put on and unrolled, or the sheet metal after it has left the roller has, is rolled up on a winding device set up in free space, wherein the thin rolling stock cools down. The sheet metal roll must then be removed from the winding device be: For further rolling, the sheet metal roll must first be warmed up and then directly or to be rolled out under a protective cap.

Die Herstellung von Bändern aus Eisen, Stahl, Metallen und Metallegierungen auf Warmwalzwerken ist heute nur bis zu einer geringsten Dicke von etwa dem hundertsten Teil der Breite des Bandes möglich, d. h. man kann auf den heutigen Bandeisenwarmw alzwerken beispielsweise ein Zoo mm breites Band 2 mm, ein ¢0o mm breites Band 3 bis q. mm dick auswalzen.The production of strips from iron, steel, metals and metal alloys on hot rolling mills today is only down to a smallest thickness of about the hundredth Part of the width of the tape possible, d. H. you can go to today's Bandeisenwarmw For example, a zoo mm wide band 2 mm, a ¢ 0o mm wide band 3 to q. roll out mm thick.

Der Erfindungsgegenstand betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Auswalzen von Bändern und Blechen auf geringe Stärken, die unter den bisher erzielten liegen, wobei vor und hinter den Walzen Ofen vorgesehen sind. Zwecks Erzielung eines selbsttätigen Betriebes wird das Walzgüt in wechselnder Richtung durch die Walzen geführt und nach jedem Stiche in dem einen oder anderen Ofen aufgerollt, wobei dem Walzgut so viel Wäime zugeführt wird, als. zum Weiterwalzen in dem gleichen Walzenpaar erforderlich ist.The subject matter of the invention also relates to a method for rolling of strips and sheets to low thicknesses, which are below those achieved so far, ovens are provided in front of and behind the rollers. In order to achieve an automatic During operation, the rolling stock is guided through the rolls in alternating directions and after every stitch in one or the other oven rolled up, being the rolling stock is supplied with as much heat as. to continue rolling in the same Roller pair is required.

Erfindungsgemäß wird der aus dem Ofen A (Abb. i) kommende Stab zwischen den Walzenpaaren 1, 2, 3, 4, 5 und 6 auf eine Dicke herabgewalzt, welche es ermöglicht, bei der gegebenen Walzgeschwindigkeit den Stab in dem auf Walztemperatur befindlichen Ofen B, der vorher hinter das Gerüst 6 gefahren wurde, aufzurollen, wobei die Wärme erhalten bleibt und so viel zugeführt werden kann, daß der darauffolgende Stich in der für das Warmwälzen des betreffenden Metalls erforderlichen Temperatur erfolgen kann. Durch Wegfahren des Ofens B hinter das Walzenpaar 7 und Umkehren der Drehrichtung in dem Ofen wird der Stab in das Walzenpaar 7 eingeführt und gelangt nach dem Durchgang durch dasselbe unmittelbar in den feststehenden Aufrollofen F, wo ihm wieder so viel Wärme zugeführt werden -kann, als zum darauffolgenden Stich erforderlich ist. Durch Umkehren der Drehrichtung im Ofen F gelangt der Stab durch das Walzenpaar 7 wieder in den Ofen B zurück. Dieses Vor- und Rückwärtswalzen des Stabes wird so lange fortgesetzt, bis die verlangte Dicke erreicht ist: In der Zeit, in der der erste Stab auf dem vorbeschriebenen Walzenpaar 7 zwischen den beiden Öfen B und F heruntergewalzt wird, kann ein zweiter Stab aus dem Ofen A entnommen werden, der den gleichen Weg geht und in den Ofen D, welcher vorher hinter das Gerüst 6 gefahren wurde, aufgenommen wird. Durch Vorfahren des Ofens D an die Stelle hinter das Gerüst 8 wird der zweite Stab zwischen den beiden Ofen D und E auf dem Walzenpaar 8 herabgewalzt. Dadurch wird der Platz hinter dem Walzenpaar 6 für die Aufnahme des dritten Stabes frei usf. Haben die in den beiden Walzenpaaren oder 8 zu walzenden Stäbe die beabsichtigte Dicke erreicht. so werden sie jedesmal nach Seitwärtsfahren der beiden Ofen B oder D hinter das Walzenpaar 6 auf den hinter den Walzenpaaren 7 und 8 angeordneten Haspeln C, C aufgewickelt oder in Streifen erkalten gelassen.According to the invention, the bar coming from furnace A (Fig. I) is rolled down between the pairs of rolls 1, 2, 3, 4, 5 and 6 to a thickness which makes it possible, at the given rolling speed, to move the bar in furnace B, which is at rolling temperature , which was previously driven behind the frame 6 to roll up, the heat is retained and so much can be supplied that the subsequent stitch can take place at the temperature required for hot rolling the metal in question. By moving the furnace B behind the pair of rollers 7 and reversing the direction of rotation in the furnace, the rod is introduced into the pair of rollers 7 and, after passing through the same, passes directly into the fixed roller furnace F, where as much heat can be supplied to it again as is required for the next stitch. By reversing the direction of rotation in the furnace F, the rod is returned to the furnace B through the pair of rollers 7. This forward and backward rolling of the bar is continued until the required thickness is reached: During the time in which the first bar is rolled down on the above-described pair of rollers 7 between the two ovens B and F, a second bar can be released from the oven A can be removed, which goes the same way and is added to the furnace D, which was previously moved behind the frame 6. By moving the furnace D to the point behind the stand 8, the second bar is rolled down between the two furnaces D and E on the pair of rollers 8. This frees up the space behind the pair of rollers 6 for receiving the third rod, etc. Have the rods to be rolled in the two pairs of rollers or 8 reached the intended thickness. Each time after the two ovens B or D have moved sideways, they are wound up behind the pair of rollers 6 on the reels C, C arranged behind the pairs of rollers 7 and 8, or left to cool in strips.

Dadurch, daß man den noch warmen Stab unmittelbar hinter dem jeweiligen Walzenpaar in einem auf Temperatur befindlichen Ofen aufrollt und ihm nötigenfalls darin so viel Wärme zuführt, als zum Weiterwalzen erforderlich ist, bleibt das auszuwalzende Metall weich und bildsam, der Kraftverbrauch ist geringer, und der Druck bzw. die Abnahme -und die Walzgeschwindigkeit sind nicht beschränkt wie beim Kaltwalzprozeß, sondern sie können in Grenzen gehalten werden, die dem normalen Warmwalzprozeß entsprechen.By having the still warm stick immediately behind the respective Rolls up the pair of rollers in a heated oven and if necessary which supplies as much heat as is required for further rolling, that remains to be rolled out Metal soft and malleable, the power consumption is lower, and the pressure or the Acceptance and the rolling speed are not limited as in the cold rolling process, but they can be kept within limits that correspond to the normal hot rolling process.

Ein zur Durchführung des Aufrollens geeigneter Ofen ist aus Abb. 2 und 3 ersichtlich. Die Wärmezufuhr in diesem Ofen kann durch Heizgase, elektrischen Strom oder flüssige Brennstoffe erfolgen. Die Aufnahme des Stabes in den Ofen geschieht dadurch, daß der durch die Öffnung F, eintretende Stab von der festgelagerten, sich drehenden Trommel A, und der ausschwenkbaren, sich ebenfalls drehenden unteren Druckrolle B, erfaßt wird und über das Gleitstück C, und die seitlich obere, sich ebenfalls drehende Druckrolle Dl weitergeleitet, kreisförmig gebogen und aufgerollt wird.An oven suitable for rolling up is shown in Fig. 2 and 3 can be seen. The heat supply in this furnace can be made by heating gases, electric Electricity or liquid fuels. The stick is taken up in the furnace in that the rod entering through the opening F is separated from the fixed rod rotating drum A, and the swing-out, also rotating lower pressure roller B, is detected and via the slider C, and the upper side, is also rotating pressure roller Dl forwarded, bent circularly and rolled up.

Die Antriebsvorrichtung der Trommel A, und der Druckrollen B, und D, ist umkehrbar, wodurch es möglich ist, den Stab auf dem entgegengesetzten Wege wieder auszuführen. Der Antrieb der Rollen A" Bi, D, erfolgt durch einen Motor über das seitlich angeordnete Vorgelege El.The drive device of the drum A, and the pressure rollers B, and D, is reversible, which makes it possible to move the rod in the opposite direction to execute again. The rollers A "Bi, D" are driven by a motor the laterally arranged additional gear El.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Auswalzen von Bändern und Blechen auf geringe Stärken im warmen Zustande, wobei vör und hinter den Walzen Ofen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Erzie= Jung eines selbsttätigen Betriebes das Walzgut in wechselnder Richtung durch die Walzen geführt und nach. jedem Stiche in dem einen oder anderen Ofen aufgerollt wird, wobei dem Walzgut so viel Wärme zugeführt wird,, als zum Weiterwalzen in dem gleichen Walzenpaar erforderlich ist. PATENT CLAIMS: i. Process for rolling strips and sheets to small thicknesses in the warm state, with ovens being provided in front of and behind the rollers, characterized in that for the purpose of training the rolling stock in alternating directions through the rollers and afterwards. Each pass is rolled up in one or the other furnace, the rolled material being supplied with as much heat as is required for further rolling in the same pair of rollers. 2. Ofen zur Durchführung des Aufrollens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der-Ofen eine festgelagerte, sich drehende Trommel (A!) und zwei abschwenkbare, sich drehende Druckrollen (B, und D,) besitzt, wodurch der in dem Ofen durch die Öffnung (F,) eintretende Stab mit Hilfe eines Gleitstückes (C,) aufgerollt wird.2. Oven for carrying out the rolling up according to claim i, characterized in that that the furnace has a fixed, rotating drum (A!) and two swiveling, has rotating pressure rollers (B, and D,), whereby the in the oven through the Opening (F,) entering rod is rolled up with the help of a slider (C,).
DEG71206D 1927-09-11 1927-09-11 Process for rolling strips and sheets to low thicknesses in a warm state Expired DE550556C (en)

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GB (1) GB338771A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE907762C (en) * 1939-03-04 1954-03-29 Demag Ag Process for the hot rolling of wide strips, in which the slab is rolled out in several back and forth passes in a universal stand and then finish-rolled in a continuous train
DE954324C (en) * 1952-09-23 1956-12-13 Kocks Gmbh Friedrich Coiler device for rod-shaped and wire-shaped rolling stock in a coiler furnace arranged between the roughing and finishing train
DE969231C (en) * 1952-08-09 1958-05-14 Bau Von Stahl Und Metallindust Device for rolling steel or non-ferrous metals
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FR686123A (en) 1930-07-22
GB338771A (en) 1930-11-27

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