Schrottpaketierpresse mit zwei kippbaren, einander gegenüberliegenden
Füllmulden Es sind Schrottpaketierpressen bekannt, bei welchen Füllmulden vorgesehen
sind, die den Schrott in den Preßraum der Maschine füllen. Die Anbringung solcher
Mulden genügt aber nicht immer, um einen störungsfreien Verlauf der Schrotteinfüllung
zu erreichen. Bei der Entleerung der Mulde sammelt sich nämlich der Schrott in der
Hauptsache an der Wand an, an der die Mulde kippbar angeordnet ist. Infolge des
sich bildenden Böschungswinkels rutscht das Material auch nicht vollkommen aus der
Mulde. Beim Schließen des Preßkastendeckels treten dann Störungen auf, die zur Zertrümmerung
der Preßkastenwände führen. Um diesen Übelstand zu beseitigen, hat man den Mulden
eine schleudernde Wirkung gegeben, damit der Schrott sich gleichmäßig nach der der
Mulde gegenüberliegenden Preßkastenwand hin im Preßkasten verteilt. Hierbei wird
aber sehr viel Schrott über den Kasten hinausgeschleudert, so daß der Zweck der
Mulde weitgehend beeinträchtigt wird. Man hat deshalb diese schleudernde Mulde dem
klappbaren Deckel des Preßkastens gegenüberliegend angeordnet, um hierdurch ein
Hinausschleudern des Schrottes über die Kastenwand zu verhindern. Diese Anordnung
der Mulde ist aber aus konstruktiven Gründen nicht immer möglich.Scrap baling press with two tiltable, opposite one another
Filling troughs Scrap packaging presses are known in which filling troughs are provided
that fill the scrap into the baling chamber of the machine. The attachment of such
However, troughs are not always enough to ensure that the scrap filling process runs smoothly
to reach. When the trough is emptied, the scrap collects in the
The main thing is on the wall on which the trough is tilted. As a result of the
the slope angle that forms, the material does not slip completely out of the
Trough. When the press box cover is closed, disturbances occur which lead to the destruction
the press box walls lead. In order to remedy this problem, one has the hollows
given a slinging effect, so that the scrap is evenly after that of the
Trough opposite press box wall distributed in the press box. Here is
but a lot of scrap hurled out of the box, so that the purpose of the
Mulde is largely affected. That is why you have this flinging hollow that
hinged lid of the press box arranged opposite to thereby a
To prevent the scrap from being thrown over the box wall. This arrangement
however, the trough is not always possible for structural reasons.
Es ist auch versucht worden, eine bessere Einfüllung dadurch zu erreichen,
daß man eine oder mehrere Seitenwände des Preßkastens ausschwingbar angeordnet hat,
um durch das Ausklappen der Wände eine Vergrößerung der Einfüllöffnung zu erzielen.
Es sind auch Ausführungen bekannt, bei welchen die Wände des Preßkastens oder nur
ein Teil derselben bis in die horizontale Lage geklappt -,werden, die dann ähnlich
wie die Füllmulden das Material aufnehmen. Beim Schließen bilden dann diese Wände
den Preßkasten einer kanalförmigen Presse, wobei gleichzeitig auch eine gewisse
Vorverdichtung des Materials erreicht wird. Ein in den Preßkasten eindringender
Stempel nimmt nunmehr die Paketbildung vor, indem entweder der Schrott gegen ein
Widerlager oder aber, ,wie es bei Kanalpressen der Fall ist, durch ein sich verjüngendes
Mundstück des Preßkanals gedrückt wird. Die hierbei auftretenden Reaktionsdrücke
wirken natürlich auch auf die Kastenwände. Da die Stabilität eines solchen Preßkastens
infolge der gelenkartigen Anordnung der Preßkastenwände sehr gering ist, kann aber
nur mit geringen Drücken gearbeitet werden, so daß auch nur Pakete geringer Dichte
erreicht werden können. Dieses bedeutet: einen großen Nachteil, vor allem, wenn
es sich darum handelt, den Schrott unter Aufwendung hoher Drücke in Pakete höherer
Dichte überzuführen. In diesem Falle kann auf einen absolut stabilen Preßkasten
nicht verzichtet werden.Attempts have also been made to achieve better filling by
that one or more side walls of the press box have been arranged to swing out,
in order to enlarge the filling opening by folding out the walls.
There are also designs known in which the walls of the press box or only
a part of it is folded up into the horizontal position - that will then be similar
how the filling troughs pick up the material. When closing, these walls then form
the press box of a channel-shaped press, at the same time also a certain
Pre-compaction of the material is achieved. One penetrating the press box
Stamp now makes the package formation by either the scrap against a
Abutment or, as is the case with channel presses, by a tapered one
Mouthpiece of the bale channel is pressed. The reaction pressures occurring here
of course also have an effect on the box walls. Since the stability of such a press box
due to the hinge-like arrangement of the press box walls is very small, but can
can only be worked with low pressures, so that only packages of low density
can be achieved. This means: a big disadvantage, especially if
it is about the scrap with the application of high pressures in packages of higher
Transfer density. In this case, an absolutely stable press box can be used
not be waived.
Der Zweck vorstehender Erfindung ist, eine Füllvorrichtung zu schaffen,
die eine störungsfreie Einfüllung von Schrott in den Preßkasten einer Paketierpresse
gestattet. In der Zeichnung ist eine Ausführungsform als
Beispiel
in teilweisem Schnitt und in Ansicht dargestellt. In den Abb. i, a und 3 bedeutet
Q den Preßkasten einer an sich bekannten liegenden Schrottpresse, der durch einen
ebenfalls bekannten Deckel b verschlossen wird. Die Neuerung an dieser Presse besteht
darin, daß die Grundflächen der Füllmulden, von denen je eine an zwei sich gegenüberliegenden
Seitenwänden des Preßkastens angebracht ist, je durch einen rechtwinkligen Kreissektor
gebildet werden, dessen Mittelpunkt der Drehpunkt des Deckels ist. Die Mulden sind
in an sich bekannter Weise durch einen hydraulisch oder mechanisch getriebenen Antrieb
so miteinander verbunden, daß sie immer gleichzeitig bewegt werden. Zu Beginn des
Preßvorganges werden diese Mulden, die eine horizontale Lage einnehmen, mit Schrott
gefüllt. Alsdann werden sie durch den bereits erwähnten Antrieb zusammengeklappt,
so daß sie die in den Abb. i. und 3 dargestellte Lage einnehmen. Dadurch, daß die
zwei Mulden c .einander gegenüberliegen und gleichzeitig gekippt werden, kann der
Schrott nicht über den Preßkasten a hinausgeschleudert werden. Wie aus den Abb.
i und 3 ersichtlich, stehen die beiden Mulden c in gekipptem Zustand senkrecht,
so daß für den Schrott eine günstige Einfüllmöglichkeit in die Presse gegeben ist.
Es kann nun der Fall eintreten, daß beim Zusammenklappen der Mulden Schrott sich
in diesen einklemmt. Durch die sektorartige Ausbildung der Mulden c ist aber dem
zuklappenden Deckel b die Möglichkeit gegeben, diesen Schrott aus den Mulden in
den Preßkasten a zu befördern, wie in Abb. i strichpunktiert dargestellt. Eine besondere
Vorrichtung für die Entfernung des Schrottes oder gar eine solche von Hand ist also
nicht erforderlich. Während des eigentlichen Preßvorganges, der nach dem Schließen
des Deckels b im Preßraum u vor sich geht, können die Mulden bereits wieder
in. ihre waagerechte Ruhestellung zurückgeklappt und für die nächste Pressung mit
Schrott gefüllt werden.The purpose of the above invention is to create a filling device which allows a trouble-free filling of scrap into the press box of a baling press. In the drawing, an embodiment is shown as an example in partial section and in view. In Figs. I, a and 3, Q denotes the press box of a known horizontal scrap press, which is closed by a cover b, which is also known. The innovation of this press is that the bases of the filling troughs, one of which is attached to two opposite side walls of the press box, are each formed by a right-angled sector of a circle, the center of which is the pivot point of the lid. The troughs are connected to one another in a manner known per se by a hydraulically or mechanically driven drive so that they are always moved simultaneously. At the beginning of the pressing process, these troughs, which assume a horizontal position, are filled with scrap. Then they are folded up by the drive already mentioned, so that they are in the Fig. I. and 3 assume the position shown. Because the two troughs c. Face each other and are tilted at the same time, the scrap cannot be thrown out over the press box a. As can be seen from Figs. I and 3, the two troughs c are vertical in the tilted state, so that the scrap can be easily filled into the press. It can now happen that when the troughs are folded up, scrap becomes trapped in them. Due to the sector-like design of the troughs c, however, the closing lid b is given the opportunity to convey this scrap from the troughs into the press box a, as shown in phantom in Fig. I. A special device for removing the scrap or even one by hand is therefore not required. During the actual pressing process, which takes place in the pressing chamber u after the lid b is closed, the troughs can already be folded back into their horizontal rest position and filled with scrap for the next pressing.
Die Erfindung hat gegenüber den bereits bekannten Einrichtungen den
Vorteil, daß sie eine störungsfreie Einfüllung des Schrottes gewährleistet; weiterhin
kann der Preßkasten selbst dabei vollkommen stabil gehalten werden, so daß sich
die Einrichtung auch da verwenden läßt, wo mit hohen Drücken gearbeitet wird. Eine
besondere Einrichtung für die Entfernung von gegebenenfalls in den Mulden eingeklemmtem
Schrott ist nicht erforderlich, da infolge der sektorartigen Ausbildung dieses durch
den bereits vorhandenen Preßkastendeckel erfolgt. Ferner können diese Füllmulden
während des Preßvorganges bereits wieder geöffnet werden, wodurch eine Zeitersparnis
erreicht wird.The invention has compared to the already known devices
Advantage that it ensures trouble-free filling of the scrap; Farther
the press box itself can be kept completely stable, so that
the device can also be used where high pressures are used. One
special device for the removal of any jammed in the troughs
Scrap is not required, as this is due to the sector-like training
the already existing press box cover takes place. Furthermore, these filling troughs
can be opened again during the pressing process, which saves time
is achieved.