DE549717C

DE549717C - Pipe bumper

Info

Publication number: DE549717C
Application number: DED60443D
Authority: DE
Original assignee: Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1931-02-19
Filing date: 1931-02-19
Publication date: 1932-04-30

Description

Rohrstoßbank Bei Röhrenstoßbänken wird das über eine Dornstange gestülpte Werkstück durch eine Anzahl hintereinander angeordneter Ziehringe hindurchgedrückt und hierbei in die gewollte Rohrform gebracht. Dabei ist die Anordnung entweder so getroffen, daß der Dorn an seinem Träger, dem Dornschaft, befestigt bleibt und durch Festhalten des Röhres beim Rückgang des Dornes dieser aus dem Rohr herausgezogen wird, oder aber es wird nach dem Arbeitsgang der Dorn mit dem hierauf sitzenden Rohr vom Dornschaft gelöst und an diesen nach Rückgang in die Ausgangsstellung ein neuer, gekühlter Dorn angeschlossen. Die vorstehend an zweiter Stelle genannte i\Iaßnahme hat gegenüber der an erster Stelle genannten den Vorzug, daß eine längere Lebensdauer der Dorne gewährleistet ist, da diesen Zeit gegeben ist, sich in der freien Luft allmählich abzukühlen, während im ersten Falle in schneller Hintereinanderfolge die Dornkühlung mittels Kühlwasser durchgeführt wird. Das hat ein schnelles Unbrauchbarwerden der Dorne zur Folge, und außerdem wird durch diese Beanspruchung der Dorne die Maßhaltigkeit der erzeugten Rohre zweifelhaft.Pipe bump bench With pipe bump bench, this is put over a mandrel bar Workpiece pushed through a number of draw rings arranged one behind the other and brought into the desired tube shape. The arrangement is either so taken that the mandrel remains attached to its support, the mandrel shaft, and by holding the tube when the mandrel retracts, it is pulled out of the tube or it becomes the mandrel with the one sitting on it after the operation The tube is detached from the mandrel shaft and inserted into the starting position after it has returned new, cooled mandrel connected. The second measure mentioned above has the advantage over the one mentioned in the first place that it has a longer service life The thorns are guaranteed, as this is given time to be in the open air to cool gradually, while in the first case in quick succession the mandrel cooling is carried out by means of cooling water. That quickly becomes unusable the mandrels result, and in addition, this stress on the mandrels the dimensional accuracy of the pipes produced doubtful.

Die Erfindung geht von Röhrenstoßbankanlagen aus, bei welchen jeweils. der Dorn nach dem Arbeitsgang vom Dornschaft gelöst und das gezogene Rohr außerhalb der Stoßbank von dem Dorn abgezogen und dieser einem Sammel- und Kühlrost zugeführt wird.The invention is based on tube push bench systems, in which each. the mandrel detached from the mandrel shaft after the operation and the drawn tube outside pulled off the push bench from the mandrel and fed this to a collecting and cooling grate will.

Bei diese Rohrstoßbankanlagen ist es nun üblich, das Rohr unmittelbar im Anschluß an den Ziehvorgang durch ein Glättwalzwerk hindurchzuführen, in dem außer der Glättung des Rohrmantels auch die Lockerung des Rohres von der Dornstange herbeigeführt wird. Danach wird dann das Rohr von dem Dorn abgestreift.In these pipe push bench systems, it is now common practice to place the pipe directly following the drawing process through a smoothing roller mill, in which in addition to smoothing the pipe jacket, also loosening the pipe from the mandrel bar is brought about. Thereafter, the pipe is then stripped from the mandrel.

Es ergibt sich nun in der Praxis die Notwendigkeit, außer den normalen Handelsröhren, deren Fertigbearbeitung ihre Hindurchführung durch das Glättwalzwerk erforderlich macht, auch solche Röhren herzustellen, die wegen der Art des Werkstoffs sowie der vom normalen abweichenden Durchmesser und Wandstärken nicht im Glättwalzwerk bearbeitet werden.In practice there is now a need besides the normal ones Commercial tubes, the finishing of which their passage through the smoothing mill makes it necessary to manufacture such tubes because of the nature of the material as well as the diameters and wall thicknesses that deviate from the normal not in the smoothing mill to be edited.

Um für diese in einem Arbeitsprogramm liegenden Fälle sich nicht einer Sonderanlage bedienen zu müssen, wird erfindungsgemäß eine solche Zuordnung des Glättwalzwerks zum Ringziehbett vorgeschlagen; daß die Werkstücke zwischen diesen beiden Einrichtungen abgeleitet werden können, und daß eine zusätzliche Abziehvorrichtung für die Rohre vorgesehen ist, die ein Abführen der letzteren zum Kühlsammelrost gestattet.In order not to be one for these cases lying in a work program To have to operate special system, according to the invention, such an assignment of the Polishing mill proposed for ring drawing bed; that the workpieces between these both devices can be derived, and that an additional puller is provided for the pipes, which discharge the latter to the cooling collecting grate allowed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Einrichtung veranschaulicht. Abb. i zeigt die Einrichtung als Ganzes in der Draufsicht, während die Abb. 2 bis 5 Einzelteile vergrößert zeigen. Mit i ist ein Wärmeofen für die Ausgangswerkstücke angedeutet, die in der Blockpresse 2 gelocht und von hier der mit 3 bezeichneten Stoßbank zugeführt werden. Der Stoßbank 3 schließt sich das Ringziehbett 4 an, hinter dem im Richtungszuge der Stoßbank 3 ein Rollgang 17 vorgesehen ist. Diesem wieder schließt sich das Glätt- und Lösewalzwerk 5 an, hinter dem ein Treibrollenpaar 6 in der Rohrführungsrinne 7 vorgesehen ist. Seitlich dieser Führungsrinne 7 und parallel zu dieser verlaufend befindet sich ein Rollgang 9, in dem eine Rohrhalte- und Dornausziehvorrichtung vorgesehen ist, die im wesentlichen aus den Klemmbacken 8 und den Treibrollen io gebildet ist. Durch einen Leitrost 18 stehen die Rinnen 7 und der Rollgang 9 miteinander in Verbindung. Der seit-. lieh vom Rollgang 9 vorgesehene Rost ig dient als Sammelrost für fertige Röhren.In the drawing is an embodiment of the new device illustrated. Fig. I shows the device as a whole in plan view, while Figs. 2 to 5 show items enlarged. With i is a heating furnace for them Initial workpieces indicated that are punched in the block press 2 and from here the with 3 designated push bench are supplied. The push bench 3 closes the ring pulling bed 4th on, behind which in the direction of the push bench 3 a roller table 17 is provided. This in turn is followed by the smoothing and loosening roller mill 5, behind which a pair of driving rollers 6 is provided in the pipe guide channel 7. On the side of this Guide trough 7 and running parallel to this there is a roller table 9, in which a pipe holding and mandrel extraction device is provided which essentially is formed from the jaws 8 and the drive rollers io. Through a guide grate 18 the channels 7 and the roller table 9 are connected to one another. The since-. Borrowed from the roller table 9 grate ig serves as a collecting grate for finished tubes.

Der Rollgang 9 erstreckt sich nun über das Treibrollenpaar i o hinaus so weit, daß derselbe durch einen Verbindungsleitrost 2o hindurchgeführt ist, der den Zwischenrollgang 17 mit einem Abführrollgang 13 verbindet. Dieser Rollgang 13 läuft im Parallelgang neben dem Ringziehbett q. und der Stoßbank 3. Zwischen letzterer und dem Rollgang ist der verbindende Sammelrost 14. für die zu kühlenden Dorne 16 vorgesehen.The roller table 9 now extends beyond the pair of driving rollers i o so far that the same is passed through a connecting guide grate 2o, the connects the intermediate roller table 17 with a discharge roller table 13. This roller table 13 runs in parallel next to the ring pulling bed q. and the bench 3. Between the latter and the connecting grate 14 for the mandrels 16 to be cooled is the roller table intended.

Im Richtungszuge des Rollganges 13 ist zwischen Ziehringbett und Rollgang 13 eine in einem besonderen Bett 21 über Zahnräder 22 durch den ;Motor 23 angetriebene Spindel 12 vorgesehen. Am freien Ende dieser Spindel befindet sich eine Zange 24. und vor dieser ein Festhaltering oder eine Platte i i für die Rohre. Die Zange 24 dient zum Erfassen von Dornstangen.In the direction of the roller table 13, between the drawing ring bed and the roller table 13, a spindle 12 is provided that is driven in a special bed 21 via gear wheels 22 by the motor 23. At the free end of this spindle there is a pair of pliers 24 and in front of this a retaining ring or a plate ii for the pipes. The pliers 24 are used to grasp mandrel bars.

Die Benutzung der neuen Einrichtung gestaltet sich wie folgt.The use of the new facility is as follows.

Werden gewöhnliche Handelsrohre hergestellt, so gelangen die beim Durchgang durch das Ziehbett 4. zu Rohren geformten, auf den Dorn 16 aufgebrachten Werkstücke 15 (vgl. Abb.2) hinter der Ziehbank auf den Rollgang 17 und von diesem in das Glättwalzwerk 5. Das aus diesem austretende Werkstück wird von den Treibrollen 6 erfaßt und in die Rinne 7 eingebracht. Aus dieser wird das Rohr mit dem von demselben umschlossenen Dorn über den Leitrost 18 auf den Rollgang 9 aufgebracht, und zwar in solcher Lage, daß die Backen 8 das Rohr erfassen, während die profilierten Treibrollen io (vgl. Abb. 3) das aus dem Rohr vorstehende Dornende überfassen. Die angetriebenen Rollen io ziehen dann den Dorn 16 aus dem festgehaltenen Rohr heraus, das dann freigegeben wird, auf dem Rollgang 9 vorwärts läuft und seitlieh auf den Sammelröst iq gelangt. In entgegengesetzter Bewegungsrichtung wird dann der Dorn 16 bis in den Bereich des Leitrostes 2o gebracht und gelangt über diesen auf den Rollgang 13, von dem er dann dem Sammelrost 14 zugeführt wird.If ordinary commercial pipes are made, they reach the Passage through the drawing bed 4. Shaped into tubes, applied to the mandrel 16 Workpieces 15 (see Fig. 2) behind the draw bench onto the roller table 17 and from it into the smoothing roller mill 5. The workpiece emerging from this is carried by the drive rollers 6 detected and introduced into the channel 7. This becomes the pipe with that of the same enclosed mandrel applied over the guide grate 18 on the roller table 9, namely in such a position that the jaws 8 grip the pipe while the profiled drive rollers io (see Fig. 3) grasp the mandrel end protruding from the tube. The powered Rollers io then pull the mandrel 16 out of the captured tube which is then released is, runs forward on the roller table 9 and reaches the collecting roast iq sideways. In the opposite direction of movement, the mandrel 16 is then up into the area of the guide grate 2o brought and passed through this on the roller table 13, from which it is then fed to the collecting grate 14.

Anders gestaltet sich der Arbeitsgang bei Herstellung abnormaler Röhren im Sinne der einleitenden Erläuterungen.The process is different when manufacturing abnormal tubes in the sense of the introductory explanations.

In diesem Falle werden die das Ziehringbett verlassenden Röhren mit dem hierin steckenden Dorn von dem Rollgang 17 über den Leitrost 2o auf den Rollgang 9 gebracht. Das freie Dornende wird in die Zange 24 eingeschoben, wobei sich das Rohr stirnseitig gegen die Platte i i legt. Alsdann wird der Motor 23 angelassen, so daß die sich hierbei axial zurückziehende Spindel 12 mit ihrer Zange 24 den Dorn aus dem Rohr herauszieht. Das fertige Rohr wird dann dem Sammelrost zugeführt und der Dorn aus dem Bett 21 seitlich wieder auf den Rollgang 13 gebracht, von dem aus er auf den Kühlrost 1q. gelangt.In this case, the tubes leaving the drawing ring bed are included the mandrel stuck in it from the roller table 17 via the guide grate 2o onto the roller table 9 brought. The free end of the mandrel is pushed into the pliers 24, whereby the Tube lays the face against the plate i i. Then the engine 23 is started, so that the here axially retracting spindle 12 with its pliers 24 the mandrel pulls out of the tube. The finished pipe is then fed to the collecting grate and brought the mandrel from the bed 21 laterally back onto the roller table 13, from which he on the cooling grid 1q. got.

Die Wahl einer zusätzlichen, gegenüber der Abstreifvorrichtung 8, io stärkeren Abstreifvorrichtung 12, 24., 11 hat noch den besonderen Vorteil, daß bei Versagen der schwächeren Abstreifvorrichtung das Werkstück mit dem Dorn auf dem verbindenden Rollgang 9 der schweren Abstreifvorrichtung zugeführt werden kann.The choice of an additional stripping device 12, 24, 11 which is stronger than the stripping device 8, io has the particular advantage that if the weaker stripping device fails, the workpiece with the mandrel can be fed to the heavy stripping device on the connecting roller table 9.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Tube pushing bench, in which the tubes, following processing in the drawing bed, are to be passed through a smoothing roller mill and then introduced into a mandrel extraction device, characterized by a second mandrel extraction device (11, 24) and by such an assignment of the smoothing roller mill (5) to the drawing bed ( .4) that, if necessary, the pipes can be discharged horizontally before entering the smoothing rolling mill and introduced into the second mandrel extraction device (11, 2d.).

2. Rohrsto'ßbank according to claim i, characterized by a side from the drawing bed (4.) and from the smoothing roller mill running roller table (9), which goes through each a guide grate (2o, 18) with the guide channel (17) between the drawing bed and the smoothing mill and the guide chute (7) is connected behind the smoothing mill and to the two mandrel extraction devices (8, io and i 1, 24.) leads.