DE2551119C2

DE2551119C2 -

Info

Publication number: DE2551119C2
Application number: DE19752551119
Authority: DE
Inventors: Rudolf Mailand/Milano It Wonisch
Original assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Current assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Priority date: 1975-11-14
Filing date: 1975-11-14
Publication date: 1988-11-03
Also published as: DE2551119A1; AT357973B; GB1551844A; ATA819276A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln von Rohren nach dem Herstellen, insbesondere nach dem Streckreduzierwalzen, bei dem die hergestellten Rohre unterteilt und die Rohrstücke jeweils einem von zwei Kühlbetten zugeführt und nach dem Abkühlen weiterverarbeitet und/oder geprüft werden, wobei das Weiterbearbeiten und/oder Prüfen mindestens hinter inem Kühlbett weitgehend automatisch im Fließbetrieb erfolgt.The invention relates to a method and an apparatus for treating Tubes after manufacturing, especially after stretch reduction rolling which divides the pipes produced and the pipe sections one each fed from two cooling beds and processed after cooling and / or checked, with further processing and / or checking at least largely automatic in flow mode behind a cooling bed.

Im allgemeinen wird hinter einer Anlage zum Herstellen des Gutes nur ein einziges Kühlbett benutzt. Es gibt aber auch Anlagen, bei denen ein zweites Kühl bett vorhanden ist, welches jedoch nicht gleichzeitig mit dem ersten Kühl bett verwendet wird. Man kann bei diesen Anlagen je nach Art des Gutes, ins besondere je nach Querschnittsabmessungen und Querschnittsform entweder nur das eine oder nur das andere Kühlbett verwenden. Folglich müssen beim Her stellen einer bestimmten Größe und Qualität des Gutes alle Stücke über das gleiche Kühlbett der Weiterverarbeitung zugeführt werden, was Schwierigkeiten mit sich bringt und die erreichbare Leistung in unwirtschaftlicher Weise begrenzt.In general, only one is behind a plant for manufacturing the goods only cooling bed used. But there are also systems where a second cooling bed is present, but not at the same time as the first cooling bed is used. With these systems, depending on the type of goods, ins particular depending on cross-sectional dimensions and cross-sectional shape either only use one or only the other cooling bed. Consequently, the Her put a certain size and quality of the goods all over the piece same cooling bed for further processing, which is difficult entails and the achievable performance in an uneconomical manner limited.

Beispielsweise beim Herstellen von Rohren werden solche mit wesentlich größerer Länge als die üblichen Handelslängen angefertigt. Verfahrensbedingt besitzt jedes dieser Rohre zwei Endabschnitte, die eine größere Wanddicke aufweisen als die mittleren Längenabschnitte. Man spricht von verdickten Enden der Rohre, die in aller Regel unbrauchbar sind, weil sie außerhalb der Normmaße liegen. Allenfalls für spezielle Zwecke können sie verwendet oder auf speziellen Einrichtungen weiterverarbeitet werden. In den meisten Fällen werden sie verschrottet.For example, in the manufacture of pipes, those are essential Made longer than the usual trade lengths. Procedural each of these pipes has two end sections that have a greater wall thickness have than the middle longitudinal sections. One speaks of thickened Ends of pipes that are usually unusable because they are outside the standard dimensions. They can only be used for special purposes or further processed at special facilities. In most In cases they are scrapped.

Auf jeden Fall müssen die verdickten Enden nach dem Auslaufen aus der Herstellungsanlage vom Rohr abgetrennt werden. Danach lassen sich die ver dickten Enden wegen ihrer geringen Länge auf dem Rollgang nicht mehr sicher transportieren. Sie verhaken sich, fallen vom Rollgang oder geraten zwischen dessen Rollen. Außerdem tritt die Schwierigkeit auf, die oft nur kurzen verdickten Enden bei den hohen Walzgeschwindigkeiten moderner Walzstraßen betriebssicher aus der Walzlinie zu entfernen. Der Abstand zwischen dem verdickten Ende und dem mittleren Längenabschnitt ist oft zu kurz, um das verdickte Ende seitlich auswerfen zu können. Ferner ist die Schnittfolgezeit zwischen dem hinteren verdickten Ende des ersten Rohres und dem vorderen verdickten Ende des nachfolgenden Rohres häufig zu kurz, um beide Enden zuverlässig auszuwerfen.In any case, the thickened ends after the leak from the Manufacturing plant to be separated from the pipe. Then the ver Thick ends are no longer safe due to their short length on the roller table transport. They get caught, fall off the roller table or get caught whose roles. There is also the difficulty, often short thickened ends at the high rolling speeds of modern rolling mills safe to remove from the rolling line. The distance between that thickened end and the middle length section is often too short for that to be able to eject the thickened end laterally. Furthermore, the cutting sequence time between the rear thickened end of the first tube and the front thickened end of the subsequent tube often too short to both ends eject reliably.

Bei den heute üblichen hohen Auslaufgeschwindigkeiten der Herstellungsanlagen stößt man auch auf erhebliche Schwierigkeiten, die verdickten Enden auf den Zentimeter genau an jeweils der Stelle abzutrennen, an denen die Wanddicke in den noch zulässigen Toleranzbereich übergeht. Weil man einerseits aus Gründen der Qualität nicht gestatten kann, daß die verdickten Enden nur un vollständig abgeschnitten werden und weil man andererseits aus Gründen der Wirtschaftlichkeit auch nicht zulassen kann, daß einwandfreie Stücke des Rohres zusammen mit den verdickten Enden verschrottet werden sowie zur Ver meidung der obengenannten Schwierigkeiten, befreit man die Rohre bei den bekannten Verfahren bzw. Anlagen erst auf dem Kühlbett von den verdickten Enden, also dann, wenn die Rohre sich nicht mehr in axialer Richtung bewegen. Die abgeschnittenen verdickten Enden, die sehr unterschiedliche Längen haben können, liegen dann aber zusammen mit den mittleren Längenabschnitten der Rohre auf dem Kühlbett, was im übrigen auch dann der Fall ist, wenn die verdickten Enden schon vor dem Kühlbett abgetrennt worden sind, weil das Auswerfen der selben unmittelbar nach dem Abtrennen vor allem bei kurzen Rohrabständen und hohen Auslaufgeschwindigkeiten noch nicht betriebssicher genug erfolgen kann. So müssen bei den bekannten Anlagen die verdickten Enden von Hand aussortiert werden, was mühsam und zeitraubend ist. Bei einer Knüppelfolge von beispiels weise 3 Stück pro Minute müssen dann in 24 Stunden ca. 8000 Stück verdickte Enden als Schrott ausgeschieden werden. Außerdem erfordert das Abschneiden auf dem Kühlbett eine größere Breite desselben und zusätzliche Trenn- und Transportvorrichtungen.At today's high run-out speeds of manufacturing plants one also encounters considerable difficulties, the thickened ends on the To separate centimeters exactly at the point where the wall thickness passes into the still permissible tolerance range. Because on the one hand Because of the quality can not allow that the thickened ends only un be cut off completely and because on the other hand for reasons of Profitability can also not allow flawless pieces of the Pipe together with the thickened ends are scrapped as well as for ver Avoiding the difficulties mentioned above, one frees the pipes at the known processes or systems only on the cooling bed of the thickened Ends, i.e. when the pipes no longer move in the axial direction. The cut thickened ends, which have very different lengths can, but then lie together with the middle lengths of the pipes on the cooling bed, which is also the case when the thickened Ends have been disconnected before the cooling bed because the ejection of the the same immediately after disconnection, especially with short pipe distances and high outlet speeds can not be done reliably enough. In the known systems, the thickened ends have to be sorted out by hand become what is tedious and time consuming. With a stick sequence of example wise 3 pieces per minute must then thicken about 8000 pieces in 24 hours Ends as scrap. It also requires clipping on the cooling bed a larger width of the same and additional separating and Transport devices.

Nach dem Abschneiden der verdickten Enden verbleiben auf dem Kühlbett die brauchbaren Längenabschnitte der Rohre, die aber ebenfalls sehr unterschied liche Längen besitzen. Diese großen Längenunterschiede entstehen durch den hohen Verformungsgrad während der Herstellung, so daß bereits geringe Abweichungen der Knüppelgewichte - besonders bei kleinen und dünnwandigen Rohren - einige Meter Längenunterschied ergeben. Da die Abnahmevorschriften und die Normung bestimmte Handelslängen vorschreiben, entstehen Restlängen, die ebenfalls aussortiert werden müssen. Bei der vorerwähnten Knüppelfolge von z. B. 3 Stück pro Minute, entstehen in 24 Stunden etwa 4000 Stück Restlängen. Sie werden einer Restlängenadjustage oder auch einer Schrottsammelstelle zugeleitet. Hierzu und zum Aussortieren der verdickten Enden benötigt man bei den bekannten Anlagen in 24 Stunden mindestens 6 Arbeitskräfte. Auch wenn nur die verdickten Enden aussortiert werden, sind diese Arbeitskräfte erforderlich.After cutting off the thickened ends, the remain on the cooling bed usable length sections of the pipes, but also very different own lengths. These large differences in length arise from the high Degree of deformation during manufacture, so that even slight deviations the billet weights - especially for small and thin-walled tubes - some Meters difference in length. As the acceptance regulations and standardization Prescribe certain trading lengths, there are remaining lengths that also must be sorted out. In the aforementioned stick sequence of z. B. 3 pieces per minute, there are about 4000 remaining lengths in 24 hours. you will be a remaining length adjustment or a scrap collection point. For this and for sorting out the thickened ends one needs with the known ones Plants at least 6 workers in 24 hours. Even if only the thickened Ends are sorted out, these workers are required.

Eine zusätzliche Schwierigkeit ist, daß nach dem Abtrennen der verdickten Enden auch die mittleren Längenabschnitte der Rohre unterschiedlich lang sind und deshalb am Kühlbettende mit ihren Stirnflächen nicht bündig liegen. Sie müssen zunächst gesammelt und gegen einen Anschlag gefahren werden, um sie mit möglichst wenig Abfall in Handelslängen unterteilen zu können. Der Vorgang des Sammelns und das Fahren gegen einen Anschlag ist diskontinuierlich und stört den Betriebsablauf. Außerdem sind die anfallenden Handelslängen dann zu einem Bündel gesammelt und müssen für die Weiterverarbeitung, wie z. B. für das Fräsen der Rohrenden, das Prüfen und Gewindeschneiden, wieder vereinzelt werden. Auch müssen die Reststücke unterschiedlicher Länge aussortiert und einer gesonderten Adjustagelinie zugeführt werden, um sie dort verkaufs fähig zu machen. Letzteres geht nur mit relativ viel Handarbeit, welche teuer ist und hohe Leistungen verhindert.An additional difficulty is that after thickening the thickened The middle lengths of the pipes also have different lengths are and therefore do not lie flush with their end faces at the end of the cooling bed. They must first be collected and driven against a stop to to be able to subdivide them into trade lengths with as little waste as possible. The The process of collecting and driving against a stop is discontinuous and disrupts operations. Also, the trade lengths involved then collected into a bundle and need for further processing, like e.g. B. for milling the pipe ends, testing and tapping, again be isolated. The remaining pieces of different lengths must also be sorted out and be fed to a separate finishing line to sell them there able to make. The latter is only possible with a relatively large amount of manual work, which is expensive is and prevents high performances.

Somit stören die verdickten Enden und die Restlängen den Betriebsablauf im Bereich der Adjustage erheblich. Dies gilt für die verdickten Enden auch im Bereich des Kühlbettes und hinter diesem, weil sie in vielen Fällen derart kurz sind, daß sie mit den für größere Längen ausgelegten Adjustageeinrich tungen nicht mehr transportfähig sind. Folglich muß von Hand eingegriffen werden, was die bekannten Adjustagen in ihrer Leistung stark beeinträchtigt. Auch tritt durch den unnötigen Transport der verdickten Enden eine Leistungs einbuße auf. Außerdem arbeiten die bekannten Anlagen unwirtschaftlich, wenn Aufträge mit nur geringen Stückzahlen ausgeführt werden, weil dann für die kleinen Stückzahlen jeweils die gesamte Anlage umgestellt werden muß. Das gilt vor allem, wenn Gut nach einer anderen Norm oder mit anderen Abmessungen hergestellt wird. Meistens bedeutet dies das Einsetzen anderer Maschinen und erhebliche Umbauten. Das gleiche kann bei einem Materialgütewechsel notwendig werden, bei dem vielleicht nicht einmal ein Walzenwechsel in der Walzstraße, aber ein Wechsel aller Bearbeitungswerkzeuge der Adjustagelinie notwendig wird und damit ein neues Einrichten der Maschinen.Thus, the thickened ends and the remaining lengths interfere with the operation in the Area of the finishing line considerably. This also applies to the thickened ends Area of the cooling bed and behind this because they are like this in many cases are short that they with the adjustment device designed for longer lengths are no longer transportable. Consequently, manual intervention is required become what the well-known finishing shops in their performance strongly affected. There is also a performance due to the unnecessary transport of the thickened ends lose on. In addition, the known systems work inefficiently, if Orders with only small quantities are executed because then for the small quantities, the entire system must be converted. The applies especially if goods according to another standard or with different dimensions will be produced. Mostly this means using other machines and significant conversions. The same may be necessary when changing the material quality where maybe not even a roll change in the rolling mill, but a change of all processing tools of the finishing line is necessary and thus a new setup of the machines.

Aus den vorgenannten Gründen ist eine weitgehend kontinuierlich und automatisch arbeitende Adjustage, die einer kontinuierlich arbeitenden Herstellungsanlage nachgeschaltet ist, mit den bekannten Mitteln in der Praxis nur dort zu verwirklichen, wo über eine lange Zeitspanne ein kontinuierlicher Betrieb aufrechterhalten werden kann und wo große Längen erzeugt werden. Es sind deshalb Lösungen vorgeschlagen worden, bei denen die aus der Herstellungsanlage austretenden Rohre etwa 180 m lang gelassen werden und auf entsprechend lange Kühlbetten auslaufen. Diese Lösungen können jedoch nicht befriedigen, weil bei größeren Durchmessern und Wanddicken zwangsläufig kürzere Längen ent stehen und dann das richtige Kühlbett nur schlecht ausgenutzt wird. Außerdem ist hierbei das vorstehend aufgezeigte Problem der Restlängen und der ver dickten Enden nur an eine andere Stelle der Adjustageeinrichtung verschoben. Fließadjustagen, wie die weitgehend automatisierten und kontinuierlich arbeiten den Adjustageeinrichtungen auch genannt werden, und die mit ihnen durchgeführten Verfahrensschritte sind daher in der bisher bekannten Art allenfalls bei extrem großen Herstellungsanlagen praktikabel, die über längere Zeiten immer das gleiche Gut herstellen.For the above reasons, one is largely continuous and automatic working finishing line, that of a continuously working manufacturing plant is connected downstream with the known means in practice only there realize where continuous operation over a long period of time can be maintained and where long lengths are generated. There are therefore solutions have been proposed in which those from the manufacturing plant emerging pipes are left about 180 m long and for a correspondingly long time Leak cooling beds. However, these solutions cannot satisfy because with larger diameters and wall thicknesses, inevitably shorter lengths stand and then the right cooling bed is poorly used. Furthermore is the problem of the remaining lengths and the ver thick ends only moved to another location of the finishing device. Flow adjustment, such as the largely automated and continuous work the finishing facilities are also called, and those carried out with them Process steps in the previously known manner are therefore at most extreme large manufacturing plants practicable, which is always the longer produce the same good.

Durch die DD-PS 33 211 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, wobei das Gut nach dem Herstellen und Unterteilen auf zwei Kühlbetten verteilt wird. Dabei werden alle Gutstücke abwechselnd mal auf das eine und mal auf das andere Kühlbett geleitet. Die Kühlbetten selbst und die nachgeschalteten Einrichtungen sind jeweils völlig gleich ausgebildet. Dies schafft zwar eine gewisse Er leichterung dadurch, daß im Bereich der Kühlbetten und der nachgeschalteten Adjustageeinrichtungen mehr Zeit zwischen den aufeinanderfolgenden Gutstücken zur Verfügung steht. Aber weil das Walzgut jeweils abwechselnd ohne Rücksicht auf seine Abmessungen und sonstigen Eigenschaften gleichmäßig auf beide Kühlbetten verteilt wird, treten im Bereich beider Kühlbetten und den ihnen nachgeschalteten Adjustageeinrichtungen prinzipiell dieselben vorerwähnten Schwierigkeiten wie bei der Verwendung nur eines einzigen Kühlbettes auf. Ins besondere dann, wenn sehr viel kürzere Längenabschnitte als die gewünschten Längen entstehen und sich zwischen diesen befinden.DD-PS 33 211 discloses a method and a device, whereby the goods are distributed on two cooling beds after manufacturing and dividing. All goods are alternately on one and sometimes on the other Headed cooling bed. The cooling beds themselves and the downstream facilities are each completely identical. This creates a certain Er easier in that in the area of the cooling beds and the downstream Adjustment facilities more time between the successive items is available. But because the rolling stock alternates without consideration on its dimensions and other properties equally on both Cooling beds are distributed occur in the area of both cooling beds and theirs Downstream finishing facilities in principle the same aforementioned Difficulties such as using only a single cooling bed. Ins especially when the lengths are much shorter than the ones you want Lengths arise and are between them.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren zu schaffen, mit dem bzw. der es möglich ist, eine hohe Leistung im Bereich der Adjustage zu erreichen, und zwar mit geringerem materiellen und personellen Aufwand, damit es bzw. sie auch bei mittleren und kleineren Fertigungsanlagen wirtschaftlich eingesetzt werden kann.The invention has for its object a method and a device to create pipes with which it is possible to create a Achieve high performance in the area of finishing, with less material and personnel effort, so that it or she even with medium and smaller manufacturing plants can be used economically.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nur Rohrstücke mit gewünschter Länge und den gewünschten Querschnittsabmessungen auf dem einen Kühlbett unter gleichzeitigem Richten abgekühlt und anschließend weitgehend automatisch im Fließbetrieb weiterbefördert und bearbeitet werden, und daß hinsichtlich ihrer Länge und/oder Querschnittsabmessungen vom gewünschten Maß abweichende Rohrstücke auf dem anderen Kühlbett abgekühlt, danach zwischenge lagert und im Einzelbetrieb mindestens teilweise von Hand weiterbefördert und bearbeitet werden.This object is achieved in that only pipe pieces with desired length and the desired cross-sectional dimensions on the one Cooling bed cooled with simultaneous straightening and then largely automatically conveyed and processed in flow mode, and that with regard to their length and / or cross-sectional dimensions of the desired size different pipe sections cooled on the other cooling bed, then intermediate stored and at least partially transported by hand in individual operation and be edited.

Diesem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eine hohe Leistung in der Adjustage nur dann erreichbar ist, wenn Gut im wesentlichen gleicher Abmessung und gleicher Materialgüte sowie in großen Stückzahlen durch gesetzt wird. Dies läßt sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch bei mittleren und kleineren Herstellungsanlagen dadurch erreichen, indem alle untereinander gleichen Stücke des Gutes, die zur Erzielung einer hohen Leistung in der Adjustage geeignet sind, schon vor dem Kühlbett getrennt werden von den Restlängen und kurzen verdickten Enden des Gutes. Es werden also erfindungsgemäß die untereinander gleichen Stücke des Gutes, welche die weitaus größere Menge bilden, über das erste Kühlbett der nachgeordneten Fließadjustage mit ihrer hohen Leistung zugeführt, während alle Reststücke und verdickten Enden über das zweite Kühlbett der Einzeladjustage zugeführt werden. Der Arbeits ablauf in der Fließadjustage wird dann nicht mehr durch Unterlängen und das dadurch erforderliche Eingreifen von Hand gestört, so daß dort unter Einsparung von Arbeitskräften ein kontinuierlicher Arbeitsablauf hoher Leistung gesichert ist.This method according to the invention is based on the knowledge that a high Performance in the finishing area can only be achieved if good is essential same size and same material quality as well as in large quantities is set. This can also be done with the method according to the invention medium and small manufacturing plants by all mutually equal pieces of the good, which are used to achieve a high Performance in the finishing line are suitable, separated even before the cooling bed are from the remaining lengths and short thickened ends of the good. So there will be according to the invention, the mutually identical pieces of the good, which the far Form a larger quantity via the first cooling bed of the downstream flow adjustment fed with their high output while all the remnants and thickened Ends are fed via the second cooling bed of the individual adjustment. The work The process in the flow wheel adjustment is then no longer due to descenders and that necessary interference by hand is disturbed, so that there with savings a continuous workflow of high performance is ensured by workers is.

Gutstücke, von denen Störungen zu erwarten sind, gelangen nach dem erfindungs gemäßen Verfahren erst gar nicht in diesen kontinuierlichen Prozeß, sondern über das zweite Kühlbett in die Einzeladjustage, wo wegen der weitaus geringeren Menge an Gutstücken auch nur eine kleinere Leistung benötigt wird. Die kleinere Leistung kommt der Einzelverarbeitung der Unterlängen entgegen, indem sie geringere Durchlaufgeschwindigkeiten zuläßt, die ein Eingreifen von Hand erleichtern.Good pieces, from which disturbances are to be expected, arrive after the invention according to the current method not in this continuous process, but instead over the second cooling bed in the single adjustment, where because of the much smaller Amount of good items even a smaller output is needed. The smaller performance accommodates the individual processing of descenders, by allowing lower throughput speeds that will interfere lighten by hand.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit erreicht, daß die Leistung der Adjustage hinter der Herstellungsanlage wesentlich verbessert wird und die verdickten Enden sowie unterschiedlichen Restlängen nicht mehr von Hand aus der Hauptmasse des Gutes auf oder hinter dem Kühlbett aussortiert werden müssen. Erhebliche Personalkosten können eingespart werden. Aufträge mit kleinen Stückzahlen, mit anderen Abmessungen, Ausbildungen und Werkstoffen lassen sich zwischenzeitlich in vorteilhafter Weise über das zweite Kühlbett abwickeln, ohne die kontinuierlich arbeitende Fließadjustage umstellen und die Umstellung nach kurzer Zeit wieder rückgängig machen zu müssen. Ferner läßt sich die Fließadjustage in besonders wirtschaftlicher Weise für jene Abmessungen des Gutes auslegen, die auf der betreffenden Anlage am häufigsten hergestellt werden. Die Fließadjustage mit ihren aufwendigen Einrichtungen braucht dann nicht, wie bei den bekannten Bauarten, so ausgebildet zu werden, daß sie das gesamte Programm der vorgeschalteten Herstellungsanlage verarbeiten kann - was ohnehin schwierig ist -, sondern die Fließadjustage läßt sich beispiels weise so auslegen, daß nur Rohre bis zu bestimmten, am häufigsten vorkommenden Abmessungen verarbeitet werden können, während die seltenen Aufträge, bei denen Rohre anderer Abmessungen, Ausbildungen und Werkstoffgüte hergestellt werden sollen, über das Kühlbett und die Einzeladjustage abgewickelt werden. Diese vorteilhafte Möglichkeit, die vor allem für Anlagen mit großem Programm Bedeutung hat, ist jedoch sekundär, da es primär bei vorliegender Erfindung darum geht, beide Kühlbetten gleichzeitig zu benutzen und die gewünschten Längen von den Unterlängen schon vor Aufgabe auf die Kühlbetten zu trennen und getrennt weiterzuverarbeiten. Bei dem erfindungsgemäßen Ver fahren besteht auch eine größere Sicherheit der Gesamtanlage gegen Störungen in der Adjustage, weil über das zweite oder ein anderes Kühlbett weiterge arbeitet werden kann. Ferner lassen sich Umbauten in einer Adjustagelinie ohne Stillstand der ganzen Anlage durchführen. With the method according to the invention it is thus achieved that the performance the finishing line behind the production line is significantly improved and the thickened ends and different remaining lengths no longer by hand be sorted out from the main mass of the goods on or behind the cooling bed have to. Significant personnel costs can be saved. Orders with small quantities, with different dimensions, designs and materials can now be advantageously via the second cooling bed unwind without having to change the continuous flow adjustment and the Having to change back after a short time. Furthermore lets the flow wheel adjustment is particularly economical for those dimensions of the goods that are most commonly produced on the system in question will. The Fließadjustage with its complex facilities then needs not, as in the known types, to be trained so that they can process the entire program of the upstream manufacturing system - which is difficult anyway - but the flow adjustment can be done for example design so that only pipes up to certain, the most common Dimensions can be processed during the rare orders, at which pipes of other dimensions, designs and material quality are to be processed via the cooling bed and the individual adjustment will. This advantageous option, especially for systems with large Program meaning is secondary, however, as it is primary to the present Invention is about using both cooling beds and the desired lengths from the descenders to the cooling beds before loading to separate and process separately. In the Ver driving there is also greater security of the entire system against malfunctions in the finishing area because the second or another cooling bed is used can be worked. Furthermore, conversions can be made in a finishing line Carry out without stopping the entire system.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn beim Abtrennen maßlich abweichender End abschnitte des Rohres ein solcher Endabschnitt stets zusammen mit einem Rohr stück mindestens gewünschter Länge abgeteilt und über das andere Kühlbett dem Einzelbetrieb zugeführt wird, wo dann der maßlich abweichende Endabschnitt abgetrennt und ausgesondert wird. Die unbrauchbaren Endabschnitte können so bei ruhendem Rohr auf dem Kühlbett abgeschnitten werden, womit die Möglichkeit besteht, auf einen Zentimeter genau, also weitgehend verlustlos, die unbrauch baren Endabschnitte abzutrennen. Die dann noch verbleibende gewünschte Länge kann danach entweder in der Einzeladjustage weiterverarbeitet oder zur be nachbarten Fließadjustage überführt werden. Die relativ kurzen unbrauchbaren Endabschnitte lassen sich in der Einzeladjustage ohne Schwierigkeiten beseitigen. Sie können aber auch einer speziellen Weiterverarbeitung zugeführt werden, was ggf. automatisch erfolgen kann. Auf jeden Fall vermeidet man die eingangs aufgezeigten Schwierigkeiten, die wegen der kurzen Längen der verdickten Enden auftreten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei einem derartigen Vor gehen die zwar noch brauchbaren aber doch bereits eine größere Wanddicke auf weisenden vorderen und hinteren Handelslängen eines Rohres der Einzeladjustage zugeordnet werden, während nur die qualitativ besten mittleren Längenabschnitte des Rohres über das erste Kühlbett in die weitgehend automatisch arbeitende Fließadjustage gelangen. Diese Gutstücke sind nicht nur die ausgesucht besten hinsichtlich der Qualität, sondern sie entsprechen wegen ihrer Gleichartigkeit und ihrer hohen Stückzahl pro Zeiteinheit voll den idealen Bedingungen einer Fließadjustage hoher Leistung.It is particularly advantageous if the dimensionally different end during separation sections of the tube such an end section always together with a tube section at least the desired length and over the other cooling bed is supplied to individual operation, where then the dimensionally different end section is separated and separated. The unusable end sections can do so can be cut off on the cooling bed with the pipe at rest, giving the possibility consists, to an centimeter, so largely lossless, the useless severable end sections. The remaining desired length can then either be further processed in the individual adjustment or be neighboring flow adjustment can be transferred. The relatively short useless ones End sections can be easily removed in the single adjustment. However, they can also be subjected to special processing, which can be done automatically if necessary. In any case, you avoid the beginning difficulties identified because of the short lengths of the thickened ends occur. Another advantage is that with such a front they are still usable but are already thicker pointing front and rear commercial lengths of a tube of single adjustment can be assigned while only the best quality middle lengths of the pipe over the first cooling bed into the largely automatic one Flow alignment adjustment. These items are not only the best selected in terms of quality but they correspond because of their similarity and their high number of pieces per unit of time fully meet the ideal conditions of a Flow adjustment with high performance.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des er findungsgemäßen Verfahrens, bei der hinter der Herstellungsanlage für die Rohre eine Trennvorrichtung und mindestens zwei Kühlbetten mit nachgeschalteter Adjustage vorgesehen sind, auf welche die einzelnen Rohrstücke wahlweise aufgebbar sind und bei der mindestens einem Kühlbett eine weitgehend automatisch arbeitende Fließadjustage nachgeordnet ist. Hinter dem zweiten Kühlbett ist eine Einzeladjustage mit Möglichkeiten des Eingreifens von Hand vorgesehen. Es ist dabei auch denkbar, mehr als zwei Kühlbetten anzuordnen und damit mehrere Fließadjustagen und/oder mehrere Einzeladjustagen vorzusehen. Im übrigen ist es nicht unbedingt erforderlich, daß hinter der Anlage zum Herstellen und/oder Bearbeiten des Gutes das erste Kühlbett auch als Kühlbett für die Fließadjustage ausgebildet ist, obwohl dies in aller Regel vorteilhafter ist, weil die größere Menge des Gutes dieses Kühlbett passiert und so den kürzeren Weg nimmt.The invention further relates to a device for performing it inventive method in which behind the manufacturing plant for the Pipes a separator and at least two cooling beds with a downstream Adjustment are provided, on which the individual pipe sections are optional are applicable and in the case of at least one cooling bed a largely automatic working flow adjustment is subordinate. Behind the second cooling bed is one Individual adjustment with possibilities for manual intervention provided. It is it is also conceivable to arrange more than two cooling beds and thus several Flow alignment adjustments and / or several individual adjustment adjustments are to be provided. For the rest is it is not absolutely necessary that behind the manufacturing facility and / or Processing the goods the first cooling bed also as a cooling bed for the flow wheel adjustment is trained, although this is generally more advantageous because the larger Amount of the good passes this cooling bed and thus takes the shorter route.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist aber das erste Kühlbett als Richtrollenkühlbett ausgebildet und ihm ist die Fließadjustage mit weitgehend automatisch arbeitenden Einrichtungen nachgeordnet, wo hingegen das zweite Kühlbett als Rechen- oder Kettenkühlbett ausgebildet und ihm eine Einzeladjustage mit Möglichkeiten des Eingreifens von Hand nachgeordnet ist. Dies hat den Vorteil, daß das Gut bereits weitgehend gerichtet der Fließadjustage zugeführt wird und dort Störungen durch ungerade Gutstücke vermieden werden. Außerdem ist es bei derartigen Kühlbetten, insbesondere bei einem Richtrollenkühlbett, möglich, eine erhebliche Speicherwirkung zu erzielen, so daß das Kühlbett als Puffer wirkt und unterschiedliche Taktzeiten zwischen der vorgeschalteten Herstellungsanlage einerseits und der nachgeschalteten Fließadjustage andererseits ausgleichen kann. Ferner besteht dadurch in begrenztem Umfang die Möglichkeit, kurzzeitige Störungen vor und hinter dem Kühlbett überbrücken zu helfen.In an expedient embodiment of the invention, however, this is the first Cooling bed designed as a straightening roller cooling bed and it is the flow adjustment subordinate with largely automatically working facilities, where, however the second cooling bed designed as a rake or chain cooling bed and him a single adjustment with options for manual intervention is. This has the advantage that the goods are already largely addressed Flow adjustment is fed and there are disturbances due to odd pieces be avoided. In addition, it is in such cooling beds, especially in a straightening roller cooling bed, possible to achieve a significant storage effect, so that the cooling bed acts as a buffer and different cycle times between the upstream manufacturing plant on the one hand and the downstream one Flow adjustment on the other hand can compensate. It also consists in limited scope for short-term disruptions before and after Help bridge the cooling bed.

Empfehlenswert ist es, in Durchlaufrichtung der Rohre vor den Kühlbetten einen Rechner sowie zugehörende Meß-, Prüf- und Wiegeeinrichtungen anzu ordnen und Weichen, Übergabehebel, Auswerfer oder dergleichen, vor den Kühlbetten vom Rechner in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der Rohrstücke zu steuern.It is advisable in the direction of flow of the pipes in front of the cooling beds to use a computer and associated measuring, testing and weighing equipment arrange and switches, transfer lever, ejector or the like, before Cooling beds from the computer depending on the nature of the pipe sections to control.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Eine Streckreduzierwalzstraße 1 ist nur mit ihrem hinteren Teil gezeichnet, wo auch noch Getriebe 2 und 3 sowie ein Motor 4 zu erkennen sind. Aus der Streckreduzier walzstraße 1 austretende Rohre gelangen über einen kurzen Rollgang 5 zu einer als Säge 6 ausgebildeten Trennvorrichtung, wo das Rohr sowohl geschopft als auch unterteilt werden kann. Angetrieben wird die Säge 6 von einem Motor 7 über ein Getriebe 8.In the drawing, an embodiment of the invention is shown. A stretch-reducing mill 1 is only drawn with its rear part, where gearboxes 2 and 3 and a motor 4 can also be seen. From the stretch-reducing roller mill 1 emerging pipes go via a short roller table 5 to a saw 6 designed as a separator, where the pipe can both be scooped and divided. The saw 6 is driven by a motor 7 via a gear 8 .

Ein aus zahlreichen einzeln angetriebenen Rollen bestehender Rollgang 9 fördert die Rohrstücke zu einem Richtrollenkühlbett 10, auf das sie mit Hilfe von Übergabe hebeln 11 abgelegt werden. Die Übergabehebel 11 werden angetrieben von einem Motor 12 über eine Getriebe 13. Die mit 14 bezeichneten Antriebseinheiten treiben die Rollen des Richtrollenkühlbettes 10 an, welche die Rohre richten und zum Ende des Kühlbettes 10 transportieren. Von dort aus gelangen die Rohre zu einer Fließadjustage 15, die weitgehend automatisch und selbsttätig arbeitet, wobei die Rohre verkaufsfertig gemacht werden.A roller table 9 consisting of numerous individually driven rollers conveys the pipe sections to a straightening roller cooling bed 10 , on which they are levered 11 with the aid of transfer. The transfer levers 11 are driven by a motor 12 via a gear 13 . The drive units designated 14 drive the rollers of the straightening roller cooling bed 10 , which straighten the pipes and transport them to the end of the cooling bed 10 . From there, the pipes arrive at a flow adjustment 15 , which works largely automatically and automatically, the pipes being made ready for sale.

Auf das Kühlbett 10 werden mit Hilfe der Übergabehebel 11 nur jene Längenab schnitte des Gutes abgelegt, die voll den Bedingungen der Fließadjustage 15 entsprechen, welche dem Kühlbett 10 nachgeschaltet ist. Die Fließadjustage 15 besteht im vorliegenden Beispiel aus Einrichtungen wie einer Endenfräsmaschine 16, einer Rohr prüfpresse 17 und einer Verpackungsmaschine 18, von wo aus die Rohre zum Versand gebracht werden. Die Einrichtungen 16, 17 und 18 arbeiten weitgehend automatisch ebenso wie ihre Zuführ- und Übergabeeinrichtungen.On the cooling bed 10 with the help of the transfer lever 11 only those Längenab sections of the goods are filed, which fully correspond to the conditions of the flow adjustment 15 , which is connected to the cooling bed 10 . The flow adjustment 15 in the present example consists of devices such as an end milling machine 16 , a pipe test press 17 and a packaging machine 18 , from where the pipes are shipped. The devices 16, 17 and 18 operate largely automatically, as do their feed and transfer devices.

Die restlichen Stücke der Rohre bleiben zunächst auf dem Rollgang 9 und ge langen über diesen in den Bereich eines Kühlbettes 19, das als Rechenkühlbett ausgebildet ist. Sie werden mit Übergabehebeln 20 vom Rollgang 9 auf das Rechenkühlbett 19 quergefördert, wobei die Hebel 20 von einer Antriebseinheit 21 angetrieben sind. Angetrieben wird das Rechenkühlbett 19 von einem Antrieb 22. Seitlich neben dem Rechenkühlbett 19 befinden sich Trennvorrichtungen 23 zum Abtrennen verdickter Enden.The remaining pieces of the tubes remain initially on the roller table 9 and ge long over this in the area of a cooling bed 19 , which is designed as a rake cooling bed. They are conveyed transversely with transfer levers 20 from the roller table 9 of the rake-type cooling bed 19, the levers 20 are driven by a drive unit 21st The computing cooling bed 19 is driven by a drive 22 . Separating devices 23 for separating thickened ends are located to the side of the cooling bed 19 .

Am Ende des Rechenkühlbettes 19 befindet sich eine Sammelmulde 24, von wo aus das Gut in Richtung des Pfeils zu einer Einzeladjustage gebracht wird, die nicht dargestellt ist. Sowohl die Einzeladjustage als auch die Fließadjustage 15 können in der verschiedensten Weise ausgebildet sein. Diese Adjustagen bestehen aus an sich bekannten Maschinen und Einrichtungen und sie sind selbst nicht Gegenstand vorliegender Erfindung.At the end of the rake cooling bed 19 there is a collecting trough 24 , from where the goods are brought in the direction of the arrow to a single adjustment, which is not shown. Both the individual adjustment as well as the flow adjustment 15 can be designed in a wide variety of ways. These finishing positions consist of machines and devices known per se and are not themselves the subject of the present invention.

Claims

1. A method for treating pipes after manufacture, in particular after stretch-reducing rolls, in which the pipes produced are divided and the pipe sections are each fed to one of two cooling beds and, after cooling, are further processed and / or tested, the further working and / or testing at least behind a cooling bed takes place largely automatically in flow mode, characterized in that only pipe sections with the desired length and the desired cross-sectional dimensions are cooled on one cooling bed with simultaneous straightening and then largely automatically transported and processed in flow mode, and that with regard to their length and / or cross-sectional dimensions of pipe sections deviating from the desired dimension are cooled on the other cooling bed, then temporarily stored and at least partially transported and processed by hand in individual operation.

2. The method according to claim 1, characterized in that that when separating dimensionally different end sections of the tube such End section always together with a piece of pipe at least desired Length divided and fed to individual operation via the other cooling bed is where the dimensionally different end section is then separated and removed is separated.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, in which a separating device and at least two cooling beds with a downstream adjustment are provided behind the manufacturing plant for the pipes (stretch-reducing roller mill), to which the individual pipe sections can be optionally placed and in which at least one cooling bed a largely automatic flow adjustment is arranged downstream, characterized in that the first cooling bed ( 10 ) is designed as a straightening roll cooling bed and the flow adjustment ( 15 ) is connected downstream with largely automatically operating devices ( 16, 17, 18 ), and that the second cooling bed ( 19 ) designed as a rake or chain cooling bed and is followed by a single adjustment with options for manual intervention.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, in which a separating device and at least two cooling beds with a downstream adjustment are provided behind the manufacturing plant for the pipes (stretch-reducing mill train), on which the individual pipe sections can be optionally placed and at least one cooling bed a largely automatic flow adjustment is arranged downstream, characterized in that a computer and associated measuring, testing and weighing devices are arranged in the direction of flow of the pipes in front of the cooling beds ( 10, 19 ) and switches, transfer levers, ejectors or the like ( 11, 20 ) before the cooling beds ( 10, 19 ) are controlled by the computer depending on the nature of the pipe sections.