DE548783C

DE548783C - Device for centerless grinding or beveling of the ends of rolls

Info

Publication number: DE548783C
Application number: DE1930548783D
Authority: DE
Original assignee: Cincinnati Grinders Inc
Current assignee: Cincinnati Grinders Inc
Priority date: 1929-01-22
Filing date: 1930-01-18
Publication date: 1932-04-19

Description

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Vorrichtung zum spitzenlosen Schleifen oder Abphasen der Enden von Rollen, die zwischen zwei umlaufenden Organen gedreht werden.
Bei den bisherigen Vorrichtungen dieser Art wird das freie Ende der Rollen axial durch ein Widerlager beim Schleifen abgegestützt, und vielfach werden auch die Rollen während einer Ortsveränderung geschliffen.The subject of the invention is a device for centerless grinding or beveling of the ends of rollers which are rotated between two revolving organs.
In the previous devices of this type, the free end of the rollers is axially supported by an abutment during grinding, and in many cases the rollers are also ground during a change in location.

ίο Beides ist besonders bei kegeligen Lagerrollen nachteilig, bei denen ein durchwegs genauer Abstand der geschliffenen Endfläche von einem Umfangskreise bestimmten Durchmessers erforderlich ist, aber bei axialer Ab-Stützung vom freien Ende her gegen den Schleifdruck nicht gewährleistet werden kann, da dann ein Schleifen auch dann möglich ist, wenn die Rollen zwischen den umlaufenden Antriebsorganen zu lose sitzen.ίο Both are particularly important with tapered bearing rollers disadvantageous in which a consistently precise distance between the ground end surface and a circumferential circle of a certain diameter is required, but cannot be guaranteed with axial support from the free end against the grinding pressure can, since grinding is then also possible when the rollers are between the rotating ones Drive organs are too loose.

Auch kann die Genauigkeit unter der Ortsveränderung leiden. The accuracy can also suffer from the change in location.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile dadurch, daß bei Bearbeitung konischer oder profilierter Rollen diese durch die entsprechend profilierten Organe (Scheiben 42, 46) ohne Endabstützung gehalten werden, infolgedessen muß jede Rolle so tief in den zwischen den erwähnten Organen gebildeten Rachen einsinken, bis sie auf seinen somit als Lehre zur Lagebestimmung wirkenden Wänden aufruhen, was dieselbe Höhenlage eines Durchmessers bestimmter Länge bei allen Rollen verbürgt.The invention avoids these disadvantages in that when machining conical or profiled roles these through the appropriately profiled organs (disks 42, 46) without End support, as a result each roller must be held so deep in the between The throat formed in the organs mentioned sink in until they come to his as a doctrine for position determination acting walls rest, which is the same height of a diameter certain length guaranteed for all roles.

Die Erfindung betrifft auch ein zuverlässiges und Zeit ersparendes Einführen und Auswerfen der Werkstücke bei solchen Maschinen. The invention also relates to a reliable and time-saving insertion and Ejection of the workpieces in such machines.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt.Exemplary embodiments are shown schematically in the drawing.

Fig. ι ist ein Schaubild einer Maschine,Fig. Ι is a diagram of a machine,

Fig. 2 ein Teilschnitt nach Linie 2-2 der Fig. i,FIG. 2 is a partial section along line 2-2 of FIG.

Fig. 3 ein Grundriß bzw. Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1,Fig. 3 is a plan view or section along line 3-3 of Fig. 1,

Fig. 4 ein Grundriß der Scheibe zum Tragen und Einführen des Werkstückes, teilweise weggebrochen,Fig. 4 is a plan view of the disc for supporting and inserting the workpiece, partially broken away,

Fig. 5 ein Teilschnitt nach Linie 5-5 derFig. 5 is a partial section along line 5-5 of

Fig. 4,Fig. 4,

Fig. 6 ein Teilschnitt nach Linie 6-6 derFig. 6 is a partial section along line 6-6 of

Fig. 4.Fig. 4.

Fig. 7 ein ähnlicher Teilschnitt nach Linie 7-y der Fig. 4 mit Darstellung des Anschlages zur Begrenzung der Auswärtsbewegung der Antriebskurve für den Einschieber,7 shows a similar partial section along line 7-y of FIG. 4 with a representation of the stop for limiting the outward movement of the drive cam for the pusher,

Fig. 8 eine Hinteransicht des Säulenteils der Maschine,Fig. 8 is a rear view of the column part of the machine;

Fig. 9 ein waagerechter Schnitt nach Linie 9-9 der Fig. 8,FIG. 9 is a horizontal section along line 9-9 of FIG. 8,

Fig. 10 ein Schnitt nach Linie 10-10 derFig.9,Fig. 10 is a section along line 10-10 of Fig. 9,

Fig. 11 ein Schnitt im rechten Winkel zu Fig. S bei Verwendung einer profilierten Schleifscheibe zur Erzeugung eines abgeflachten sowohl wie verjüngten Verbundendes am Werkstück,11 is a section at right angles to Fig. S when using a profiled grinding wheel to produce a flattened one as well as the tapered connection end on the workpiece,

Fig. 12 ein Teilgrundriß einer etwas anderen Anordnung" der Schleifscheibe und relativen Lage des Werkstückauflagelineals.Fig. 12 is a partial plan of a somewhat different one Arrangement "of the grinding wheel and relative position of the workpiece support ruler.

Das Maschinenbett 25 trägt auf Führungen 26 den linken Schlitten 27 und rechten Schlitten 28.The machine bed 25 carries the left slide 27 and the right slide on guides 26 Carriage 28.

Diese Schlitten sind längs der Führungen bzw. quer zum Bett durch Handräder 29, 30 verstellbar. Im Schlitten 27 lagert die senkrechte Spindel 31 und im Schlitten 28 die Spindel 32. Schraubenräder 33, 34 dieser Spindeln kämmen mit Schnecken 35, 36, die auf die Triebwelle 37 gekeilt sind, die im Lager 38 des Bettes ruht und verschiebbar in den reibungsarmen Lagern 39, 40 der Schlitten 28, 27 lagert. Die Welle ist z. B. durch die Riemenscheibe 41 antreibbar.These carriages are along the guides or across the bed by hand wheels 29, 30 adjustable. The vertical spindle 31 is supported in the slide 27 and the spindle in the slide 28 Spindle 32. Helical gears 33, 34 of these spindles mesh with worms 35, 36, the are wedged on the drive shaft 37, which rests in the bearing 38 of the bed and is slidable in the low-friction bearings 39, 40 of the carriages 28, 27 are supported. The wave is z. B. by the pulley 41 can be driven.

Obige Anordnung ermöglicht es, dem Schlitten begrenzte einzelne Bewegung nach rückwärts und vorwärts zu geben, w^robei die Schnecke sich mit ihrem benachbarten .Schraubenrade verschiebt und die zeitliche Steuerung des Antriebes der Teile durch diese seitliche Einstellung unbeeinflußt bleibt. Laut Zeichnung wird Welle 37 in Richtung des Pfeiles nach Fig. 2 gedreht, wodurch die Wellen 31, 32 entgegen dem Uhrzeiger gedreht werden.The above arrangement makes it possible to give the carriage limited individual movement backwards and forwards, w ^r obei the worm moves with its adjacent .Schraubrade and the timing of the drive of the parts remains unaffected by this lateral setting. According to the drawing, shaft 37 is rotated in the direction of the arrow according to FIG. 2, whereby the shafts 31, 32 are rotated counterclockwise.

Das obere Ende der Welle 32 trägt die Werkstücksteuerscheibe 42, deren Seitenfläche so gestaltet ist, daß sie zur Oberfläche des Werkstückes paßt und dieses mit Reibung erfaßt. Diese Oberfläche der Scheibe ist beiThe upper end of the shaft 32 carries the workpiece control disk 42, the side surface of which is designed so that it fits the surface of the workpiece and this with friction recorded. This surface of the disc is at

43 (Fig· 5) dargestellt und hat eine Abschrägung, die der der kegelstumpfförmigen Rolle43 (Fig. 5) and has a bevel, that of the frustoconical roller

44 entspricht, die von der Scheibe gestützt werden soll.44 to be supported by the disc.

Die Oberfläche ist z. B. durch die Nut 45 (Fig. 3) unterbrochen, um das Auswerfen eines fertigen Werkstückes zu erleichtern. Welle 31 trägt eine zweite Werkstücksteuerscheibe 46, deren entsprechend abgeschrägte Oberfläche 47 der Oberfläche 43 umfänglich gegenübersteht, so daß das Werkstück 44 in Arbeitslage bei gemeinsamer Erfassung durch die Flächen 43 und 47 um eine senkrechte Achse umläuft.The surface is z. B. interrupted by the groove 45 (Fig. 3) to the ejection of a finished workpiece to facilitate. Shaft 31 carries a second workpiece control disk 46, the correspondingly beveled surface 47 of the surface 43 circumferentially is opposite, so that the workpiece 44 is in the working position with common detection revolves around a vertical axis through surfaces 43 and 47.

Scheibe 46 trägt den besonders aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen Mechanismus zum Einführen und Auswerfen der Werkstücke.Disk 46 carries the mechanism for insertion, which can be seen particularly in FIGS. 3 and 4 and ejecting the workpieces.

Die Oberfläche der Scheibe 46 hat eine Radialnut 48 für den Kolben 49, der durch Stift 50 mit Gleitblock 51 gekuppelt ist, der an der Oberfläche der Scheibe 46 geleitet und von den Zinken 52 der Gabelung des Schwinghebels (Fig· ¹J 3. 4, 6) umfaßt wird, der am Auge 54 lagert. Dieses untergreift teilweise die segmentförmige Öffnung 55 in der Scheibe 46, und der Hebel 53 hat einen abwärts ragenden Teil 56 mit einer Rolle 57 zum Eingriff mit der Triebkurve 58 (Fig. 4 und 6). Diese sitzt an einem Zapfen 59 der Platte 60, die von der Stütze 27 getragen wird und die Welle 31 umgibt. Die Kurve 58 hat an ihrer Unterseite einen Stift 61 zur Erfassung durch die Zugfeder 62, die durch Schraube 63 mit Stütze 64 an Platte 60 einstellbar verbunden ist.The surface of the disk 46 has a radial groove 48 for the piston 49 which is coupled by pin 50 with sliding block 51 directed to the surface of the disc 46 and the tines 52 of the fork of the rocker arm (FIG · ¹ J 3. 4, 6), which rests on the eye 54. This partially engages under the segment-shaped opening 55 in the disc 46, and the lever 53 has a downwardly projecting part 56 with a roller 57 for engagement with the drive cam 58 (FIGS. 4 and 6). This sits on a pin 59 of the plate 60, which is carried by the support 27 and surrounds the shaft 31. The curve 58 has on its underside a pin 61 for detection by the tension spring 62, which is adjustably connected to the support 64 on the plate 60 by screw 63.

Einstellung der Schraube verändert die Spannung der Feder und damit den Auswärtsdrang des Hauptteils der Kurve relativ zum Zapfen 59. Ein Anschlag 65 an der Unterseite der Kurve begrenzt durch Berührung mit der einstellbaren Anschlagschraube 66 an Platte 60 die federnde Auswärtsbewegung der Kurve 58. Wenn Scheibe 46 gedreht wird und Schlitz 48 nach der innern Seite der Maschine bzw. gegenüber der Scheibe 42 gebracht wird, so erreicht Rolle 57 den tiefen Teil der Kurve 58 und läuft in Anlage damit weiter herum. Vor dieser Bewegung und während der Hebel 53 und Gleitblock 51 in ihrer inneren Lage durch Feder 67 gehalten werden, ist das Werkstück 44 in den Schlitz 48 neben dem Einschubkolben 49 gebracht worden (Fig. 4).Adjusting the screw changes the tension of the spring and thus the urge to move away of the main part of the curve relative to pin 59. A stop 65 at the bottom of the cam limits resilient outward movement by contacting the adjustable stop screw 66 on plate 60 of curve 58. When disc 46 is rotated and slot 48 to the inside the machine or opposite the disk 42 is brought, then roller 57 reaches the deep Part of curve 58 and continues to run around with it. Before this movement and while the lever 53 and slide block 51 are held in their inner position by spring 67 the workpiece 44 is brought into the slot 48 next to the push-in piston 49 (Fig. 4).

Bei Weiter drehung der Scheibe bleibt die Rolle 57 in Berührung mit der Kurve 58, und hinter der Gelenkmitte des Kurvengliedes schwingt der Anstieg der Kurve den Hebel auswärts um seinen Zapfen und drängt den Kolben und das Werkstück nach außen. Diese Auswärtsbewegung des Werkstückes wird durch die V~förrnige Führungsplatte 68 (Fig. 4) begrenzt, die durch das Bett zwisehen den beiden Scheiben gestützt wird. Wenn diese Bewegung begrenzt wird, so schwingt eine weitere Bewegung des Hebels und der Rolle die Kurve einwärts vom Begrenzungsanschlage hinweg und vergrößert den Zug an der Feder 62. Diese Bewegung führt z. B. von der punktierten Lage nach Fig. 4 zur ausgezogen gezeichneten Lage.When the disk continues to rotate, the roller 57 remains in contact with the cam 58, and behind the center of the joint of the cam, the slope of the cam swings the lever outwards around its pin, forcing the piston and workpiece outwards. These Outward movement of the workpiece is facilitated by the V-shaped guide plate 68 (Fig. 4), which is supported by the bed between the two discs. When this movement is limited, further movement of the lever and roller will swing the curve inward from the limit stop away and increases the train on the spring 62. This movement leads z. B. from the dotted position Fig. 4 for the position shown in solid lines.

Bei weiterer Bewegung wird das Werkstück gegenüber dem abgeschrägten Ende 69 der Führungsplatte 68 bewegt, worauf der Druck der Kurve 58 gegen den Hebel 53 den Einschubkolben 49 nach außen schnellt und das Werkstück in den Raum zwischen den Scheiben 42 und 46 gedrückt wird, wobei es gegen tangentiale Bewegung relativ zu den Scheiben durch das abgeschrägte Ende der Platte 68 und die Gegenfläche der Werkstückauflageplatte 70 des Bettes gehemmt wird. Bei Weiterdrehung der Scheibe 46 kommt ihre Oberfläche 47 dann in Eingriff mit dem Werkstück, und dieses wird gegen die Ober-With further movement, the workpiece becomes opposite the beveled end 69 the guide plate 68 moves, whereupon the pressure of the cam 58 against the lever 53 the Push-in piston 49 snaps outward and the workpiece into the space between the Disks 42 and 46 being pushed against tangential movement relative to the Slices through the beveled end of the plate 68 and the mating surface of the workpiece support plate 70 of the bed is inhibited. When the disk 46 continues to rotate, its surface 47 then comes into engagement with the Workpiece, and this is against the upper

fläche 43 der Scheibe 42 gedruckt und so gehalten, wie in Fig. 5 dargestellt.surface 43 of the disk 42 is printed and held as shown in FIG.

Bei dieser Lage drehen die das Werkstück 44 reibend erfassenden Scheiben 42, 46 dieses, während die relative Quereinstellung der beiden Scheiben ihre Oberfläche in einem bestimmten Abstand hält, der dem gewünschten Werkstückdurchmesser entspricht, so daß unabhängig von der Anfangslänge des Werk-Stückes oder der allgemeinen Konizität desselben an Fuß oder Scheitel ein bestimmter kegelstumpfförmiger Teil zwischen den beiden Scheiben umfänglich gestützt und gedreht wird, so daß der vorragende Teil in bestimmter Beziehung zu den Oberflächen der beiden Scheiben abgeschliffen wird. Alle durch das Verfahren erzeugten Gegenstände haben also die so erzeugten Endflächen in bestimmter Beziehung zu einem gegebenen Werkstück^at> durchmesser.In this position, the workpiece 44 frictionally gripping disks 42, 46 rotate this, while the relative transverse adjustment of the two disks keeps their surface at a certain distance that corresponds to the desired workpiece diameter, so that regardless of the initial length of the workpiece or the general Conicity of the same at the base or apex, a certain frustoconical part is circumferentially supported and rotated between the two disks, so that the protruding part is ground in a certain relationship to the surfaces of the two disks. All objects produced by the method have the end faces produced in this way in a specific relationship to a given workpiece ^at > diameter.

Der Durchmesser und die Drehgeschwindigkeit der beiden Scheiben sind so, daß das Werkstück zwischen ihnen lange genug gehalten und gedreht wird, um ein richtiges Schleifen während einer einzigen Umdrehung der Scheiben zu gestatten. Der Schlitz 48 nähert sich dem in Schleiflage befindlichen Werkstück; vor seiner Ankunft in dieser Lage aber kommt die Nut 45 der Scheibe 42 in Flucht mit dem Werkstück, so daß es einseitig vom Druck entlastet wird. Gleichzeitig wird der in der Pfanne 73 de.r Scheibe 46 liegende Auswerfkolben 72 um ein begrenztes Maß durch Feder 74 nach außen gedruckt und stößt das Werkstück aus der Lage zwischen den Flächen 69 und 70 mittels der Nut 45 in den Austrittskanal 75 (Fig. 12). Dies macht die Arbeitsstation zur Aufnahme des nächsten Werkstückes frei. Die Lage der Teile für Auswerfen und Einführen des Werkstückes zeigt ein Vergleich der Fig. 3 und 4.The diameter and the speed of rotation of the two disks are such that the Workpiece is held and rotated between them long enough to get a proper sanding to allow during a single revolution of the disks. The slot 48 approaches the workpiece in the grinding position; before his arrival in this position but comes the groove 45 of the disc 42 in alignment with the workpiece, so that it is one-sided is relieved of pressure. At the same time, the disc 46 in the pan 73 lying ejector piston 72 pressed to a limited extent by spring 74 to the outside and pushes the workpiece out of position between surfaces 69 and 70 by means of the groove 45 into the outlet channel 75 (Fig. 12). This makes the workstation capable of receiving the next workpiece free. A comparison of FIG. 3 shows the position of the parts for ejecting and inserting the workpiece and 4.

Zur Ausführung des Schleifens hat das Bett 25 eine Säule 76 (Fig. 10) mit Schlitten yy für die Schleifscheibenspindel 78, die z. B. durch Riemen 79 getrieben wird. Die Stellung dieses Schlittens wird vorzugsweise durch Schraube 80 eingestellt, deren Schraubenrad 81 mit der Schnecke 82 am Kopf der So Säule kämmt und durch Handrad 83 (Fig. 1) drehbar ist. Dies erleichtert die Einstellung der senkrechten Lage der Scheibe von der Vorderseite der Maschine her.To carry out the grinding, the bed 25 has a column 76 (Fig. 10) with carriage yy for the grinding wheel spindle 78, which, for. B. is driven by belt 79. The position of this carriage is preferably set by screw 80, the screw wheel 81 of which meshes with the worm 82 at the head of the So column and can be rotated by hand wheel 83 (FIG. 1). This makes it easier to adjust the vertical position of the disc from the front of the machine.

Die Spindel 78 trägt die Halterung 84 (Fig. 9) für die Schleifscheibe 85 und ist drehbar und axial verschiebbar. Die Axialverschiebung wird vorzugsweise durch Hülse 86 (Fig. 9) erzielt, die verschiebbar, aber undrehbar in dem Schleifscheibenschlitten yy 6a lagert und mit dem Ende der Spindel 78 durch die reibungsarme Lagerung 87 (Fig. 9) gekuppelt ist. Diese Hülse ermöglicht die Anbringung des Ansatzes 88, der an ein Ende des Hebels 89 angelenkt ist, dessen Bogenschlitz 90 die einstellbare Lagerschraube 91 des Hebels 92 aufnimmt, der bei 93 an den Schlitten yy angelenkt ist. Eine senkrechte Schwingwelle 94 (Fig. 8 und 9) hat einen Arm 95, der durch den Gelenkblock 96 mit dem Gabelende 97 des Hebels 89 zwecks Schwingung um den Stützpunkt 91 gekuppelt ist. Das Maß der dem Zapfen 98 des Hebels 89 erteilten Hinundherbewegung und daher der Grad der Schwingung des Hebels 89 und der Spindel 78 hängen von der Stellung des Zapfens 91 im Schlitz 90 ab. Schwingung der Schleifscheibenspindel in zeitlicher Abstimmung zum Auswerfen und Einführen der Werkstücke wird mittels einer Kurve 99 (Fig. 3) bewirkt, die von Scheibe 42 getragen wird und den Fühler 100 an der Gleitschiene 101 erfaßt. Diese wird in Richtung der Kurve durch die Feder 102 gedrängt und hat einen Zahnstangen teil 103, der mit dem Ritzel 104 nahe dem unteren Ende der Schwingwelle 94 kämmt. Daher verursacht die Hinundherbewegung des Gliedes 101 unter dem abwechselnden Einfluß der Feder 102 und Kurve 99 eine entsprechende Hinundherbewegung der Schleifscheibenspindel und abwechselnde Bewegung der Schleifscheibe 85 aus einer zum Werkstück seitlich versetzten Lage zu einer Lage über dem Werkstück und umgekehrt. Dies erleichtert das Einbringen und Entfernen des Werkstückes und verhindert auch eine Bildung von Schleiflinien, die bei Festhaltung der Schleifscheibe in axial festgelegter Lage relativ zum Werkstück eintritt. Nach Fig* 11 ist der allgemeine Aufbau wie oben, nur daß die Schleifscheibe 85 statt einer ebenen bzw. zylindrischen Umfangsschleiffläche (Fig. 9) eine so profilierte Fläche hat, daß der Teil 85' ein Ende der Rolle rechtwinklig zu ihrer Achse abschleift, während ein zweiter Teil 85" die zweite abgeschrägte Oberfläche 105 am Werkstücke ausbildet. Durch verschiedene Abrichtungen oder Formgebungen der Schleifscheibenfläche kann man z. B. halbrunde Endformen o. dgl. am Werkstück ausbilden. Da der Kern der Erfindung in der Benutzung eines Schleifgliedes zur Bearbeitung des Werkstückes liegt, während es durch die obigen Scheiben gehalten und gedreht wird, so könnte beliebig die Stirn oder Umfläche der Schleifscheibe zur Arbeit verwendet werden, ohne daß der .Grundgedanke oder Arbeitsmechanismus sich ändert. Da es besonders wichtig ist, daß die Werkstückserfassungsflächen 43, 47 der beiden S teuer scheiben gleich in Form, Winkel usw. sind, damit die erzeugte Oberfläche normal zur Achse desThe spindle 78 carries the holder 84 (FIG. 9) for the grinding wheel 85 and is rotatable and axially displaceable. The axial displacement is preferably achieved by sleeve 86 (FIG. 9), which is slidably but non-rotatably mounted in the grinding wheel carriage yy 6a and is coupled to the end of the spindle 78 by the low-friction bearing 87 (FIG. 9). This sleeve enables the attachment of the extension 88 which is hinged to one end of the lever 89, the arcuate slot 90 of which receives the adjustable bearing screw 91 of the lever 92 which is hinged at 93 to the carriage yy. A vertical oscillating shaft 94 (FIGS. 8 and 9) has an arm 95 which is coupled by the joint block 96 to the fork end 97 of the lever 89 for the purpose of oscillation about the support point 91. The amount of reciprocation imparted to pin 98 of lever 89, and therefore the degree of oscillation of lever 89 and spindle 78, depends on the position of pin 91 in slot 90. Vibration of the grinding wheel spindle in timing with the ejection and insertion of the workpieces is brought about by means of a curve 99 (FIG. 3) which is carried by the wheel 42 and which the sensor 100 on the slide rail 101 detects. This is urged in the direction of the curve by the spring 102 and has a rack part 103 which meshes with the pinion 104 near the lower end of the oscillating shaft 94. Therefore, the reciprocation of the member 101 under the alternating influence of the spring 102 and cam 99 causes a corresponding reciprocation of the grinding wheel spindle and alternating movement of the grinding wheel 85 from a position laterally offset from the workpiece to a position above the workpiece and vice versa. This facilitates the introduction and removal of the workpiece and also prevents the formation of grinding lines which occur when the grinding wheel is held in an axially fixed position relative to the workpiece. According to FIG. 11 the general structure is as above, only that the grinding wheel 85 instead of a flat or cylindrical peripheral grinding surface (FIG. 9) has a surface profiled in such a way that the part 85 'grinds one end of the roller at right angles to its axis, while a second part 85 "forms the second beveled surface 105 on the work piece. By means of various dressings or shapes of the grinding wheel surface, for example, semicircular end shapes or the like can be formed on the work piece Workpiece lies while it is held and rotated by the above disks, the face or peripheral surface of the grinding wheel could be used for work without changing the basic idea or working mechanism of the two expensive disks are the same in shape, angle, etc., so that the surface produced is normal to the axis of the

Werkstückes sein kann, so wird vorzugsweise zur Ausbildung und Instandhaltung dieser Flächen eine besondere Abrichtvorrichtung nach Fig. ii verwendet. Diese hat eine Stütze io6, die an den Schlitten 27 und 28 nach Fig. 1 durch Schrauben oder Bolzen 107,Workpiece can be, so is preferably used for training and maintenance of this A special dressing device according to Fig. Ii used. This one has Support io6 attached to carriages 27 and 28 according to Fig. 1 by screws or bolts 107,

108 anbringbar ist und einen Ouerschlitten108 can be attached and a cross slide

109 trägt, der durch Schraube 110 auf die Fläche der abzurichtenden Scheibe zu und von ihr hinweg verschiebbar ist. An den Schlitten ist eine Hülse 111 angelenkt, die in der gewünschten eingestellten Schwinglage duixh Schraube 112 gehalten wird und mit der Kolbenhülse 113 verkeilt ist, die auf und nieder an der Oberfläche der Scheibe 46 vorbei z. B. durch Schraube 114 und Handrad 115 bewegbar ist. Die Hülse trägt ein Abrichtwerkzeug 116. Bei Drehung der Scheibe kann daher das Werkzeug unter dem richtigen Winkel quer zur Oberfläche der Scheibe bewegt werden und dreht sie auf richtigen Winkel und richtige Oberfläche ab.109 carries, which by screw 110 on the Surface of the disk to be dressed is displaceable towards and away from it. To the A sleeve 111 is articulated to the carriage, which is in the desired set oscillating position duixh screw 112 is held and wedged with the piston sleeve 113, which is on and down on the surface of the disc 46 past z. B. by screw 114 and handwheel 115 is movable. The sleeve carries a dressing tool 116. When the disk rotates can therefore place the tool at the correct angle across the surface of the disc are moved and rotates them to the correct angle and correct surface.

Bei Antrieb der Scheiben 42, 46 und der Schleifscheibe braucht der Arbeiter nur bei s5 jeder Drehung der Scheibe 46 ein Werkstück in den Schlitz 48 zu legen, das durch weitere Drehung der Teile zwischen die entsprechenden Führungen eingeführt und auf richtige Höhe durch Eingriff der Scheiben mit diametral sich gegenüberliegenden Werkstücksteilen gehalten wird, wodurch die senkrechte Bewegung begrenzt wird. Der Reibeingriff der Scheiben gibt dem Werkstück eine Drehung um seine genaue Achse, während die Kurve und Feder die Schleifscheibe über das freie Ende des Werkstückes hin und her bewegen, das so weit abgeschliffen wird, daß es auf den richtigen Abstand vom vorgeschriebenen Durchmesser des Werkstückes kommt, so daß dieses Ende benutzt werden kann, um die Rolle dann in einem Rollenlager o. dgl. genau richtig anzubringen.When driving the disks 42, 46 and the grinding wheel, the worker only needs at s5 a workpiece for each rotation of the disk 46 to place in the slot 48, which by further rotation of the parts between the corresponding Guides inserted and at correct height by engaging the discs with diametrically opposing workpiece parts is held, whereby the vertical movement is limited. The frictional engagement of the disks gives the workpiece a rotation about its exact axis while turning and spring move the grinding wheel back and forth over the free end of the workpiece, that is sanded so far that it is the correct distance from the prescribed Diameter of the workpiece so that this end can be used to cut the Then roll in a roller bearing or the like. To be attached exactly right.

Nach fertigem Abschliff wirft der Federauswerfer 72 selbsttätig das fertige Werkstück unmittelbar vor dem Einschieben eines frischen Werkstückes aus, so daß praktisch ununterbrochen stets ein Werkstück in Bearbeitung ist und der Leerlauf auf ein Mindestmaß kommt.After the grinding has been completed, the spring ejector 72 automatically throws the finished workpiece immediately before inserting a fresh workpiece, so that practical uninterrupted, a workpiece is always being processed and idling to a minimum comes.

Durch Verwendung einer unteren Stütze, profilierter Flächen an den Scheiben o. dgl. könnte man Umdrehungskörper praktisch beliebigen Profils befriedigend einführen, drehen und schleifen.By using a lower support, profiled surfaces on the panes or the like. one could introduce revolving body of practically any profile satisfactorily, rotate and grind.

Statt das Werkstück im wesentlichen in der Zentrallinie der beiden Triebscheiben zu halten (Fig. 3), könnte z.B. das Werkstückauflagelineal 70 die Lage nach Fig. 12 erhalten, wobei das Werkstück außerhalb dieser <io Zentrallinie steht, so daß es in wesentlichem Maße gegen die Scheibe 42 durch die schräge Kante 75 am Ende des Zuführschlitzes in der , Scheibe 46 gekeilt wird.Instead of keeping the workpiece essentially in the central line of the two drive disks (FIG. 3), the workpiece support ruler 70 could, for example, have the position according to FIG disc is keyed by the inclined edge 75 at the end of the feed slot in the, disc 46 42nd

Dies bewirkt einen festen Dreipunktangriff am Werkstück zwischen den Scheiben 42, 46 und dem winkeligen Werkstückgegenlager 70, so daß jede mögliche Verkantung oder Spiel des Werkstückes in irgendwelcher Richtung ausgeschaltet wird. Dies beseitigt ganz die Verwendung des Gliedes 69 als eines Beruhigungsorgans für das Werkstück während des Schleifens, so daß das Glied 69 nur die Funktion einer Führung für das Werkstück hat, wenn es nach der Schleiflage bewegt wird.This causes a firm three-point contact on the workpiece between the disks 42, 46 and the angled workpiece counter bearing 70, so that any possible tilt or play of the workpiece in any Direction is turned off. This entirely eliminates the use of member 69 as one Calming organ for the workpiece during grinding, so that the member 69 only has the function of a guide for the workpiece when it moves after the grinding position will.

Es ist zu beachten, daß nach dieser Figur die Scheibe 46 kleineren Durchmesser als die Scheibe 42 hat, so daß ein Unterschied in der Umfangsgeschwindigkeit beider Scheiben bei synchroner Drehung ihrer Spindeln besteht und die langsamere Scheibe durch zusätzlichen Schub das Werkstück fest gegen das Werkstücksauf lager 120 keilt.It should be noted that, according to this figure, the disk 46 is smaller in diameter than the Disk 42 has, so that there is a difference in the peripheral speed of the two disks synchronous rotation of their spindles and the slower disk by additional Push the workpiece firmly against the workpiece support 120 wedges.

Wie erwähnt, dient die Kurve 99 dazu, die Stange 101 nach hinten zu drücken und daher die Schleifscheibenspindel und Schleifscheibe einwärts zu verschieben. Sollte es erwünscht sein, die Schleifscheibe in einwärts gedrückter Lage über dem Werkstückauflager zu halten, so kann man das Gleitlager 122 mit einer Klemme 123 o. dgl. versehen, die mit dem Bunde 124 zusammenwirkt.As mentioned, the curve 99 serves to push the rod 101 backwards and therefore move the grinding wheel spindle and grinding wheel inwards. Should be desired be to hold the grinding wheel in the inwardly pressed position over the workpiece support, the plain bearing 122 can be used with a clamp 123 or the like, which cooperates with the collar 124.

Festklemmung dieses Organs bei hinterer Lage der Stange 101 verriegelt die Schleifscheibe in dieser eingestellten Lage, und die Kurve 99 kann sich frei drehen, ohne die Lage der Teile zu beeinflussen, bis durch ] lösung der Klemme 123 die Stange 101 ausgelöst wird, wodurch Kurve 99 und Feder 102 nacheinander wirksam werden. 10aClamping this organ with the rear position of the rod 101 locks the grinding wheel in this set position, and the curve 99 can rotate freely without influencing the position of the parts until through] solution the clamp 123 tripped the rod 101 becomes, whereby curve 99 and spring 102 are effective one after the other. 10a

Claims

Patent claims:

1. Device for centerless grinding or beveling of the ends of rolls, which are rotated between two revolving organs, characterized in that when machining is conical or profiled Roll these held by the appropriately profiled organs (disks 42, 46) without end support will.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the grinding member (85) is automatically moved transversely over the rotating workpiece (44) by a curve (58) and rocker arm (53).

3. Machine according to claim 1, characterized in that an automatically moving

- The ram (49) or the like. Introduces the workpiece (44) in the working position between the disks (42, 46).
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4. Machine according to claim 1, 2 or 3,

characterized in that the workpiece (44) in a circumferential recess

(45) one of the disks (42, 46) when passing this recess through a Ejector (72) is conveyed.

5. Machine according to claim 2, characterized in that the position of the oscillating bearing (91) of the rocking lever (53) can be changed in order to control the amount of reciprocation of the grinding member (85).

6. Machine according to claim 2 or 5, characterized in that a lock (123) is provided to the grinding organ (85) against reciprocation to lock.

7. Machine according to claim 3, characterized in that the insertion ram (49 j by a resiliently mounted cam member (58), which through the disc

(46) is rotatable, is moved resiliently.

8. Machine according to claim 7, characterized in that a workpiece support member has a profile attachment (68) which protrudes along the surface of the disk and along which the workpiece (44) is moved, in order to be snapped into the working position by the piston (49) at the end of this movement.

9. Machine according to one of the claims 1 to 8, characterized in that that an abutment (70) "tangential displacement" of the workpiece (44) relative to the disks (42, 46) prevented during machining.

10. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the spindles (31, 32) of the disks (46, 42) have worm drive {^^, 35 and 34, 36) and of a pair of carriages (zy, 28; which are mounted on the machine bed (25), while the worm 135 or $ 6) has a key connection with a drive shaft (37), so that the worm 35 or 36) follows the spindle wheel (33 or 34) and the spindles (31, 32) are adjustable along the bed (25) by displacement without affecting their relative rotational positions.

For this purpose 2 sheets of drawings