DE546211C

DE546211C - Method and device for pasteurizing liquids, in particular beer

Info

Publication number: DE546211C
Application number: DE1930546211D
Authority: DE
Original assignee: Schmidding Wilhelm GmbH and Co Firma
Current assignee: Schmidding Wilhelm GmbH and Co Firma
Priority date: 1930-03-20
Filing date: 1930-03-20
Publication date: 1932-03-10

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Pasteurisieren von Flüssigkeiten, insbesondere Bier Die Kessel der Pasteurisiervorrichtungen müssen, wenn der Pasteurisiervorgang sachgemäß und einwandfrei durchgeführt werden soll, restlos mit der zu pasteurisierenden Flüssigkeit angefüllt sein. Die restlose Füllung der Kessel gelingt bei der bisherigen Ausbildung der Pastenrisierapparate nicht mit vollkommener Zuverlässigkeit, da die zu pasteurisierenden Flüssigkeiten, insbesondere Biere o. dgl., stark schäumen und man infolgedessen durch Probierhähne und derartige Einrichtungen nicht zuverlässig feststellen kann, ob die Kessel restlos gefüllt sind.Method and device for pasteurizing liquids, in particular Beer The kettles of the pasteurizers must be used when the pasteurization process should be carried out properly and properly, completely with the pasteurized Be filled with liquid. The complete filling of the boiler succeeds with the previous one Training of the paste trimmers not with complete reliability, since the Liquids to be pasteurized, in particular beers or the like, foam strongly and as a result, taps and such devices are not reliable can determine whether the boiler is completely full.

Die Überwachung der restlosen Anfüllung der Kessel von Pasteurisiervorrichtungen ist bei den bisher bekannt gewordenen Umlaufleitungen, die, mit Schauglas, Hähnen o. dgl. versehen, vom Deckel des Kessels von dessen höchster Stelle ausgehen und in die Fülleitung münden, unmöglich. Eine solche Umlaufleitung besteht nämlich aus einem oberen Metallrohr, einem mittleren Glasrohr und einem unteren Metallrohr. Das als Schauglas dienende Glasrohr erstreckt sich nach. oben lediglich bis zum Fassungs- oder Haltebehälter, und außerdem besitzt der Kesseldeckel eine beträchtliche Wölbung. Der gesamte Raum innerhalb der Wölbung des Kesseldeckels liegt oberhalb der oberen Mündung des Glasrohres. Eine Überwachung des Innenraumes innerhalb der Wölbung des Kessels durch das Schauglas ist daher unmöglich, weil dieses nicht bis zur höchsten Stelle des Kesseldeckels reicht.The monitoring of the complete filling of the kettles of pasteurizers is with the circulation lines that have become known so far, which, with sight glass, taps o. The like. Provided, proceed from the lid of the boiler from its highest point and open into the filling line, impossible. Namely, such a circulation line consists of an upper metal pipe, a middle glass pipe and a lower metal pipe. The glass tube serving as a sight glass extends to. above only until Holding or holding container, and also the kettle lid has a considerable Bulge. The entire space within the curvature of the boiler lid is above the upper mouth of the glass tube. A monitoring of the interior within the Curvature of the boiler through the sight glass is therefore impossible, because this is not up to reaches the highest point of the boiler lid.

Dieser Mißstand der bisherigen Pasteurisierapparate wird gemäß vorliegender. Erfindung dadurch beseitigt, daß erstens bereits vor dem Pasteurisiervorgang beim Auffüllen des Pasteurisierkessels das über dem Spiegel der zu pasteurisierenden Flüssigkeit sich ansammelnde Luft- und Schaumgemisch selbsttätig restlos angesaugt wird, zweitens während des Pasteurisiervo:rganges die aus der zu pasteurisierenden Flüssigkeit aufsteigende Kohlensäure von dem Kohlensäure-Luft-Gemisch in der Ausgleichsglocke getrennt gehalten und drittens nach Beendigung des Pasteurisiervorganges das innerhalb der Ausgleichsglocke sich befindende Kohlensäure-Luft-Gemisch in den unteren Teil des Kessels zurückgeführt wird.This drawback of the pasteurizers up to now becomes more apparent. Invention eliminated by the fact that, first, before the pasteurization process Refill the pasteurizing kettle that is above the level of the one to be pasteurized Liquid accumulating air and foam mixture is automatically sucked in completely Second, during the pasteurization process, the one to be pasteurized Liquid rising carbonic acid from the carbonic acid-air mixture in the compensation bell kept separately and thirdly, after the pasteurization process has ended, the inside the compensation bell located carbon dioxide-air mixture in the lower part of the boiler is returned.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Axialschnitt dargestellt.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown in axial section.

Der Pasteurisierapparat enthält den iiblichen von einem Heiz- und Kühlmantel z umgebenen Kessel 2 mit dem Deckel q. und dem inneren Rührwerk 3. Unter dem Deckel q. ist durch Stege 5 ein oben geschlossenes und unten offenes glockenförmiges Ausgleichgefäß 6 aufgehängt. Etwas unterhalb des Ausgleichgefäßes 6 ist eine nach unten gewölbte Platte 7 vorgesehen, welche durch Stege 8 mit dem Ausgleichgefäß 6 derart verbunden ist, daß zwischen dem unteren Rand des Ausgleichgefäßes 6 und der Platte 7 ein Ringspalt g verbleibt.The pasteurizer contains the usual heating and Cooling jacket z surrounded boiler 2 with the lid q. and the inner agitator 3. Under the lid q. is a closed top and open bottom bell-shaped by webs 5 Compensation tank 6 suspended. Somewhat below the expansion tank 6 is one after arched down Plate 7 provided, which by webs 8 with the Compensation tank 6 is connected in such a way that between the lower edge of the expansion tank 6 and the plate 7 an annular gap g remains.

Vom oberen Ende der Ausgleichsglocke 6 geht durch den Deckel q. des Kessels 2 ein Rohr i o, das am oberen Ende mit einem Druckmesser i i versehen und durch ein Sicherheitsventil 12 abgeschlossen ist. Zwischen dem Deckel q. und dem Sicherheitsventil 12 geht vom Rohr io eine zwei Absperrventile 1q., 15 besitzende Leitung 13 aus, welche hinter dem Absperrorgan 15 den Deckel q.-des Kessels :2 durchsetzt, dann innerhalb des Kessels 2 an der Kesselwandung nach unten entlang läuft und schließlich in der Nähe des Kesselbodens in einen Ring 16 mit düsenförmigen Öffnungen übergeht.From the upper end of the compensation bell 6 goes through the lid q. of Boiler 2 a tube i o, which is provided at the upper end with a pressure gauge i i and is completed by a safety valve 12. Between the lid q. and the Safety valve 12 goes from the pipe io a two shut-off valves 1q., 15 possessing Line 13 from which, behind the shut-off device 15, passes through the lid q.-of the boiler: 2, then runs down along the boiler wall inside the boiler 2 and finally merges into a ring 16 with nozzle-shaped openings in the vicinity of the boiler bottom.

In den Deckel q. des Kessels 2 mündet, zweckmäßigerweise an dessen höchster Stelle, eine mit einem Absperrorgan 18 und einem eingebauten Schauglas ig versehene Rohrleitung 17, welche in die Fülleitung 2o für den Kessel 2 übergeht. Der Übergang 21 zwischen dieser Umlaufleitung 17 und der Füllleitung 2o ist düsenartig ausgebildet, und zwar derart, daß die Umlaufleitung 17 mit einer Düse innerhalb der Fülleitung 2o mündet.In the lid q. of the boiler 2 opens, expediently at its highest point, one with a shut-off device 18 and a built-in sight glass ig provided pipeline 17, which merges into the filling line 2o for the boiler 2. The transition 21 between this circulation line 17 and the filling line 2o is nozzle-like formed, in such a way that the circulation line 17 with a nozzle inside the filling line 2o opens.

Die Wirkungsweise der geschilderten Einrichtung ist folgende.The mode of operation of the device described is as follows.

Der Kessel .2 wird mittels der Fülleitung 2o bei geöffnetem Absperrorgan 18 der Umlaufleitung 17 gefüllt. Hierbei entsteht in der Umlaufleitung 17 ein Unterdruck, so daß zunächst die oberhalb des Flüssigkeitsspiegels befindliche Luft, dann der oberhalb des Spiegels befindliche Schaum und schließlich die reine Flüssigkeit durch die Umlaufleitung 17 abgesaugt und der Fülleitung 2o zugeführt werden. Sobald Luft und Schaum im Schauglas ig verschwinden und dieses den Durchgang der reinen Flüssigkeit zeigt, ist die restlose Füllung des Kessels :2 beendet.The boiler .2 is by means of the filling line 2o with the shut-off element open 18 of the circulation line 17 is filled. This creates a negative pressure in the circulation line 17, so that first the air above the liquid level, then the the foam above the level and finally the pure liquid through the circulation line 17 is sucked off and fed to the filling line 2o. Once air and foam in the sight glass disappear and this allows the passage of the pure liquid shows, the complete filling of the kettle is finished: 2.

Beim Füllen des Kessels :2 wird ein Teil der vorher in ihm befindlichen Luft im A.usgleichgefäß 6 eingeschlossen.- Entweicht aus dem Bier während der Erhitzung ein Teil der Kohlensäure, so sammelt sich diese unmittelbar unterhalb des Kesseldeckels ¢ an. Diejenige Flüssigkeit, welche durch diese Kohlensäure verdrängt wird, tritt in das Ausgleichgefäß 6 über, da dessen luftgefüllter Raum wesentlich größer als der von der reinen Kohlensäure unterhalb des Deckels q. eingenommene Raum ist. Nach Beendigung des Pasteurisiervorganges., d. h.' beim Abkühlen des Bieres, tritt die vorher aus diesem abgeschiedene reine Kohlensäure wieder in das Bier zurück, indem gleichzeitig die in das Ausgleichgefäß 6 gedrückte Flüssigkeit wieder aus diesem zurücktritt.When filling the kettle: 2 becomes part of what was previously in it Air trapped in the equalizing vessel 6 - escapes from the beer while it is being heated some of the carbonic acid collects directly below the boiler lid ¢ on. The liquid which is displaced by this carbonic acid occurs into the expansion tank 6, since its air-filled space is much larger than that of the pure carbonic acid below the lid q. occupied space. To Completion of the pasteurization process., D. H.' when the beer cools down, the pure carbon dioxide previously deposited from this back into the beer by adding at the same time, the liquid pressed into the expansion tank 6 again out of it resigns.

Naturgemäß ist innerhalb der Ausgleichsglocke 6 auch ein gewisser Teil der Kohlensäure aus dem Bier ausgeschieden und in ihren luftgefüllten Raum übergetreten, so daß diese ein Gemisch aus Luft und Kohlensäure enthält. Dieses Gemisch wird durch die Leitung 10, 13 nach Öffnen der Absperrorgane 1d., 15 mittels der ringförmigen Düse 16 wieder in die Flüssigkeit übergeführt, so daß das Bier die Kohlensäure aufnimmt, während die Luft durch die Flüssigkeit hindurch nach oben steigt.Naturally, there is also a certain within the compensating bell 6 Part of the carbon dioxide is excreted from the beer and returned to its air-filled space passed over, so that it contains a mixture of air and carbonic acid. This Mixture is through the line 10, 13 after opening the shut-off devices 1d., 15 means the annular nozzle 16 transferred back into the liquid, so that the beer the carbonic acid picks up, while the air goes up through the liquid increases.

Die aus dem Bier während des Pasteurisiervorganges ausgeschiedene Kohlensäure tritt also beim Abkühlen des Bieres restlos in dieses zurück, so daß keine zusätzliche Kohlensäure mehr erforderlich ist.The one excreted from the beer during the pasteurization process Carbonic acid recedes completely into the beer when it cools down, so that no additional carbon dioxide is required.

Die Ausbildung der Pasteurisierv orrichtung ist nicht an die dargestellte Ausführungsform gebunden, kann vielmehr auch eine andere sein, sofern nur der Erfindungszweck verwirklicht wird.The formation of the Pasteurisierv device is not the one shown Embodiment bound, can rather also be another, provided that only the purpose of the invention is realized.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for pasteurizing liquids, especially beer, using a compensating bell located in the pasteurization kettle, characterized in that, firstly, before the pasteurization process when filling of the pasteurizing kettle that above the level of the liquid to be pasteurized any accumulating air and foam mixture is automatically sucked off completely, secondly during the pasteurization process the liquid that rises from the liquid to be pasteurized Carbon dioxide kept separate from the carbon dioxide-air mixture in the compensation bell and thirdly, after the pasteurization process has ended, that inside the compensating bell Any carbon dioxide-air mixture is returned to the lower part of the boiler will.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that one in on in a known manner starting from the highest point of the pasteurizing kettle (2) and opening into its filling line (2o), with sight glass (ig) and shut-off valve (18) equipped circulation line (17) at the confluence with the filling line an injector-like Suction nozzle (2) is arranged, which generates a suction draft acting from top to bottom.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the in the circulation line arranged sight glass higher than the highest point of the pasteurizing kettle lies.

4. Apparatus according to claim r, characterized in that the known per se Compensation bell (6) is closed at the top, while one at the lower bell opening provided, the rising gases deflecting screen (7) has an opening (9) in Leaves the shape of an annular gap free.