DE539084C

DE539084C - Process for the production of permanent magnets for small electric alternators

Info

Publication number: DE539084C
Application number: DEH123576D
Authority: DE
Original assignee: JOHANNES HERKERT
Current assignee: JOHANNES HERKERT
Priority date: 1929-10-05
Filing date: 1929-10-05
Publication date: 1931-11-20

Description

Für elektrische Kleinlichtmaschinen, wie sie namentlich für die Fahrradbeleuchtung verwendet werden, ist es bekanntlich ein Haupterfordernis, daß sie bei ausreichender Leistungsfähigkeit möglichst klein und billig werden. Der teuerste Teil an der ganzen Maschine ist der Dauermagnet, und es gibt eine Reihe von Herstellungsarten, welche das erstrebte Ziel, einen möglichst guten und doch billigen Magneten herzustellen, ermöglichen sollen. Ursprünglich hat man diese Magnete in Hufeisenform gebogen und mit Polschuhen versehen oder entsprechend ausgedreht, was sehr teuer wurde. Dann hat man sogenannte Glockenmagnete teils aus dem vollen gearbeitet, teils durch Schmieden hergestellt, wodurch die Magnete aber erst recht verteuert wurden. Man ist dann dazu übergegangen, die Magnete, namentlich für mehrpolige Maschinen, aus einzelnen Magnetstäben zusammenzusetzen, die dann durch ein Joch verbunden wurden; aber auch hierdurch wurden die Magnete nicht ausreichend verbilligt, und die Remanenz derartiger Magnete ließ zu wünsehen übrig. Bei Maschinen, deren Rotor der Dauermagnet bildete, hat man vielfach auch sogenannte Sternmagnete verwendet, die aber in bezug auf Leistung und Remanenz nicht befriedigten. Endlich ist man dazu übergegangen, die Magnete aus einem rechteckigen Stück Blech auszustanzen und dann zylindrisch zu biegen; aber auch dieses Verfahren ergab nicht die gewünschte Genauigkeit und blieb noch zu teuer.For small electric alternators, such as those used in bicycle lighting are used, it is known to be a major requirement that they be used when sufficient Efficiency as small and cheap as possible. The most expensive part of the whole machine is the permanent magnet, and there are a number of types of manufacture that strive for this The aim of making a magnet that is as good as possible and still cheap should. Originally these magnets were bent into a horseshoe shape and with pole pieces provided or turned out accordingly, which was very expensive. Then you have so-called Bell magnets partly worked from the solid, partly made by forging, whereby But the magnets became even more expensive. One then went over to the magnets, especially for multi-pole machines, assembled from individual magnetic bars, which were then connected by a yoke; but also because of this the Magnets not cheap enough, and the remanence of such magnets left too much to be desired left over. In machines whose rotor is formed by the permanent magnet, so-called star magnets have also been used in many cases but not satisfactory in terms of performance and remanence. Finally you’re there went over to punching out the magnets from a rectangular piece of sheet metal and then to bend cylindrically; but this method did not produce the desired accuracy either and remained too expensive.

Nun ist es, wie jeder Fachmann weiß, allgemein bekannt, die verschiedenartigsten Gegenstände entweder aus Blech oder aus einem fortlaufenden bandförmigen Profilstab in mehreren Arbeitsvorgängen herzustellen. Gemäß der Erfindung ist diese im Prinzip bekannte Herstellungsweise dazu benutzt, um ein Verfahren herauszubilden, welches eine billige Massenherstellung solcher Magnete, und zwar sowohl mehrpoliger als auch zweipoliger Dauermagnete, ermöglicht und die Verarbejtung von einem Material gestattet, welches die praktisch erreichbar besten Eigenschaften für die hier in Betracht kommenden Zwecke besitzt. Bei dem neuen Verfahren wird von vornherein Flachmaterial in Stab- oder Stangenform verwendet, welches in seinen äußeren Abmessungen bereits genau passend hergestellt ist. Das Verfahren besteht darin, daß diese flachen Stangen oder .Stäbe zunächst in der Längsrichtung so weit zylindrisch gebogen werden, daß sie hierdurch bereits ihre endgültige Zylinderform erhalten. Dieses Biegen kann durch. Walzen, Ziehen oder durch ähnliche bekannte Methoden erfolgen. Hierauf wird der Stab ebenfalls in der Längsrichtung in ganz bestimmten Abständen mit an sich bekannten langen, schlitzförmigen Ausschnitten versehen, und endlich wird der Stab entweder wechselweise in der Mitte zwischen je zwei Schlitzen sowie in der Mitte jedes Schlitzes in einzelne Stücke zerschnitten, von denen je zwei mittelbar zu einem Magneten zusammengesetzt werden, oderNow, as every person skilled in the art knows, it is well known, the most diverse objects Either from sheet metal or from a continuous strip-shaped profile bar to be produced in several operations. According to The invention, this in principle known manufacturing method is used to develop a method which a cheap mass production of such magnets, both multi-pole and bipolar Permanent magnets, enables and allows the processing of a material which the best practically achievable properties for those in question here Purposes. With the new process, flat material is converted into rods from the outset. or rod shape is used, which is already manufactured to fit exactly in its external dimensions. The procedure persists in that these flat rods or rods initially so far in the longitudinal direction be bent cylindrically so that they already receive their final cylindrical shape. This bending can go through. Rolling, drawing or similar known methods. Then the rod is also in the longitudinal direction at very specific intervals provided with long, slit-shaped cutouts known per se, and finally the rod is either alternately in the middle between two slots as well as in the Cut into individual pieces in the middle of each slot, two of which are indirectly closed put together with a magnet, or

der Stab erhält zwischen je zwei mittleren Längsausschnitten noch seitliche Randausschnitte und evtl. in der Mitte zwischen diesen eine runde Lochung und wird alsdann in der Mitte der Längsschlitze derart in einzelne Stücke zerschnitten, daß jedes dieser Stücke zu einem Doppelmagneten in Glockenform zusammengebogen werden kann.the bar has lateral edge cutouts between each two central longitudinal cutouts and possibly in the middle between these a round hole and is then in the Cut into individual pieces in the middle of the longitudinal slots in such a way that each of these pieces can be bent to a double magnet in the shape of a bell.

Das Verfahren ist auf der beiliegenden ίο Zeichnung in zwei Ausführungsformen veranschaulicht. The method is illustrated in two embodiments on the accompanying drawing.

Man erkennt aus der Abb. ι den Materialstab a, der auf seiner ganzen Länge zylindrisch gebogen ist und der nach dem Biegen auf x5 seiner ganzen Länge mit den schlitzförmigen Ausschnitten b versehen ist'. Der so bearbeitete Stab wird dann zunächst nach den Schnittlinien I-I und dann nach den Schnittlinien II-II oder auch abwechselnd nach beiden Schnittlinien zerschnitten, und man erhält so fortlaufend ohne jeden weiteren Abfall die einzelnen Magnete, welche dann in der Weise, wie es Abb» 2 im Längsschnitt und in Draufsicht darstellt, zusammengestellt werden körinen. One recognizes from Fig. Ι the material rod a, which is bent cylindrically along its entire length and which, after being bent over its entire length, is provided with the slot-shaped cutouts b '. The bar so processed is then cut first according to the cutting lines II and then according to the cutting lines II-II or alternately according to both cutting lines, and the individual magnets are obtained in this way without any further waste, which then, as shown in Fig. 2 represents in longitudinal section and in plan view, compiled körinen.

Man kann das Verfahren aber auch in der Weise durchführen, daß der seiner ganzen Länge nach halbzylindrisch gebogene Materialstab α in der Weise, wie in Abb. 4 gezeigt ist, in bestimmten Abständen mit den Längsausschnitten b und zwischen je zweien solcher Ausschnitte mit den seitlichen Ausschnitten c versehen wird. Wird dann dieser Stab in der Richtung der Schnittlinien HI-III zerschnitten, dann entstehen so ohne weiteres Doppelmagnete, die man in der Weise, wie Abb. 3 zeigt, leicht zu glockenförmigen Magneten zusammenbiegen kann. Die seitlichen Ausschnitte c erleichtern ungemein dieses Zusammenbiegen, das in geeigneten Preßformen stattfinden kann, und evtl. ist es zweckmäßig, zwischen den Ausschnitten c gleichzeitig die Bohrungen d anzubringen, durch welche dieses Zusammenbiegen noch mehr erleichtert wird.The method can also be carried out in such a way that the material rod α , which is bent semi-cylindrically along its entire length, in the manner shown in Fig. 4, at certain intervals with the longitudinal cutouts b and between two such cutouts with the lateral cutouts c is provided. If this rod is then cut in the direction of the cutting lines HI-III, then double magnets are easily created, which can easily be bent into bell-shaped magnets as shown in Fig. 3. The lateral cutouts c greatly facilitate this bending, which can take place in suitable compression molds, and it may be useful to make the holes d between the cutouts c at the same time, through which this bending is even more facilitated.

Claims

Patent claims:

i. Process for the production of permanent magnets for small electric alternators directly from the material rod, characterized in that the material rod of suitable cross-sectional dimensions initially according to its length semicylindrical curved, then at certain intervals continuously with accordingly long, slit-shaped cutouts and finally alternating in the middle between two Slits as well as cut into individual pieces in the middle of each slot.

2. The method protected by claim 1 designed in such a way that the bar of material between two central longitudinal cut-outs, side edge cut-outs and possibly in the middle between these receives a round perforation, and that the rod then in the middle of the longitudinal slots in such a way in individual Pieces are cut up so that each piece becomes a double magnet in the shape of a bell can be bent together.

1 sheet of drawings